ASTM-B117盐雾试验标准
盐雾试验标准astmb117
盐雾试验标准astmb117ASTM B117 是美国材料和试验协会标准化技术委员会发布的盐雾试验标准，是一项重要的评估材料耐腐蚀性能的试验方法。
在日常生产和使用中，物资和设备受到环境因素的影响非常大，特别是进入海洋环境后，各种材料和设备都面临着严峻的腐蚀和氧化问题。
为了提高材料的质量和性能，B117 标准建立了实验室模拟海洋环境的盐雾湿度测试机，为材料的质量控制和生产提供了标准化的测试方法。
一、范围B117 标准适用于任何材料的耐盐雾性能测试，适用于开放或密封材料，如涂层、金属、合金、塑料、橡胶等。
通过盐雾试验，可以评估材料的耐腐蚀程度，判断其采用于海洋环境或其他恶劣环境的可行性。
二、材料2.1 标准试样试验的标准试样应当符合标准规定的要求。
2.2 试样的准备和测定三、试验方法试验方法分为三种：盐雾试验、腐蚀波动试验和周期腐蚀试验。
3.1 盐雾试验试样应当架设在 salt-spray test 试验设备中，并通过加热器、喷雾器等控制温度和湿度，使其处于适宜的条件下。
设备内应当保存一定的水平，以保证试样的稳定性。
试验时间为 240 小时，但也可以调整传递量和盐度，延长或缩短测试时间。
3.2 腐蚀波动试验腐蚀波动试验是将试样放置于一个不断变化的盐水浴中，并通过加热、冷却等控制水温的变化。
设备内的温度应当逐渐升高和降低，但不应当超过试样能够承受的极限。
周期腐蚀试验旨在模拟实际环境下的腐蚀形式，包括氧化、重组、氯化等周期组合，通过循环的变化，模拟出材料在实际环境中出现的各种腐蚀形式。
通过三种试验方法，可以全面评估材料的腐蚀等级和耐腐蚀性能，以便为生产和制造提供更好的保护和质量控制。
四、结果和分析在试验完成后，对试样进行外观变化、损失率、金属质量等方面进行评估和分析，通过比较不同试样之间的差异，得出材料的腐蚀等级和使用建议。
五、注意事项5.1 试验室环境在进行盐雾试验的时候，需要保持试验室的相对湿度在 85%-95% 之间，温度在35℃±2℃，空气流通应保持恰当，以避免水外的环境影响。
astmb1171788_美国盐雾试验标准
ASTM B117 ,1788_美国盐雾实验标准ASTM盐水喷雾实验标准发布时间：20XX年9月19日10时55分美国材料实验标准(ASTM) 代码：B 117-02盐雾实验仪的标准操作规程本标准已被批准供国防部下属司，局使用。
1．适用范围1。
1本规程将说明产生和维持盐雾实验环境所要求的仪器，方法和条件。
可以使用的合适仪器将在附录Ⅺ中说明。
1。
2 本规程没有规定试样类型或特定产品的盐雾接触时间，也没有规定对实验结果应做的解释。
1。
3 用公制单位表示的数据将被认为是标准数据。
英制单位数据被标在括号内供参考，并且可能是近似值。
1。
4 同本标准应用有关的一切安全问题不是本标准的重点。
本标准的使用者有责任在应用前建立适宜的安全，卫生规程以及确定允许限定值的适用范围。
2．参考文献2。
1 ASTM标准：B 368 用以加快铜腐蚀的醋酸-盐雾实验方法（CASS实验）。
D 609 供测试涂料，清漆，更换贴面以及相关贴面产品用的冷轧钢板制备规程。
D 1193 试剂水规格。
D 1654 在腐蚀性环境使用的涂装或贴面试样鉴定用实验方法。
E 70 玻璃电极水溶液的pH值测试方法。
E 691 开展实验室间研究，以确定测试方法精度所适用的规程。
G 85 改进的盐雾实验规程。
3．意义和用途3。
1 本规程提出一种受控的腐蚀性环境，金属及涂装的金属试样在规定的测试室这种腐蚀性环境下将产生相应的抗腐蚀数据。
3。
2 在自然环境下的性能预测值与单独使用的盐雾实验结果几乎没有关联。
3。
2。
1 以本规程提出的测试环境为基础得出的腐蚀性能相关性和外推值并不总是可以用来做预测。
3。
2。
2 只有在进行了适宜的长期大气暴露验证之后才可考虑关联性和外推值。
3。
3 盐雾暴露实验结果的重复性主要取决于被测试样的类型和选定的鉴定标准，以及操作参数的控制。
任一测试项目都应搞足够的重复实验，以便了解结果的波动性。
即使测试条件通常类似，并且处在本规程规定的范围内，在不同的盐雾室测试类似的试样，仍获得不同的结果。
镀锡盐雾试验标准
镀锡盐雾试验标准镀锡盐雾试验是一种常用于评估金属表面镀锡层的耐腐蚀性能的方法。
该试验可以模拟出真实环境中的盐雾腐蚀环境，通过观察和分析金属表面锡层的变化情况，从而评估其耐腐蚀性能的好坏。
下面将介绍一种常见的镀锡盐雾试验标准——ASTM B117。
ASTM B117是美国材料测试协会（ASTM）制定的一项标准，其全称为“ASTM B117-16 Standard Practice for Operating Salt Spray (Fog) Apparatus”。
该标准规定了使用盐雾试验设备进行镀锡层腐蚀测试的具体要求和步骤，有效保证了试验的准确性和可重复性。
首先，ASTM B117规定了试验设备的基本要求。
盐雾试验设备应具备恒温恒湿的能力，并且能够持续稳定地生成盐雾气雾。
设备内部的湿度应保持在95%RH（相对湿度）±3%的范围内，温度应保持在35±2℃。
设备的操作和控制系统应具备自动控温、控湿的功能，能够精确调控试验的时间和条件。
其次，在样品的准备方面，ASTM B117规定了一系列准备工作。
首先，试样的表面应彻底清洁，确保没有任何灰尘、油脂或其他污染物。
然后，将试样固定在试验架上，并使用适当的方法保证样品的完整性和稳定性。
试样的尺寸和形状应符合标准的要求，以确保试验结果的可靠性。
试验的进行过程中，ASTM B117规定了盐雾试验的时间长度和观察周期。
标准试验时间为48小时，但根据实际需要，也可以进行长期试验，例如240小时或更长。
试验周期内应进行定期观察和记录，通常每24小时观察一次，并记录试样的变化情况。
观察时应注意试样是否出现锡层的剥落、氧化、锈蚀等现象，并进行详细记录。
最后，在试验结束后，ASTM B117规定了进行试样评估和结果判定的方法。
通常情况下，根据试样表面的腐蚀程度，结合试样的应用需求，进行定性或定量评估。
评估常用的方法有目视评估、显微镜观察、重量损失测定等。
ASTM_B117-2011盐雾试验实用标准中文
ASTM B117 －2011：操作盐雾测试机1 的标准实验方法本标准是在以固定称呼B117 来发行，而跟随在称呼之后的数字则表示为最早发行之年版或是最后发行年版，括号内之号码则表示该版本经确认之最后年版，如果后面又加上括号内并含一希腊字母时则代表在最后版本确认后还有编辑上的修改。
本标准已由国防部核准使用。
1. 范围1.1 本实验方法包含了仪器、程序以及为了建立与保持盐水喷雾试验环境所要求之条件。
附录X1描述可被使用之适合的试验机。
1.2 本实验没有指定试验样品的种类或者对于特定产品所需的曝露时间，也不对结果作说明。
1.3 以SI(国际公制单位)数据单位来表示被视为标准。
英吋-磅单位以括号表示是为了提供资讯且可能是相等的。
1.4 本标准并未指明试验方法上所产生之任何安全问题，该安全问题是引用本标准之使用者的责任。
使用者应自行建立适当之安全卫生操作方法，并且在使用前决定应有的使用限制规定。
2. 参考文件2.1 ASTM 标准B 368－醋酸铜盐水喷雾试验方法(CACC试验) . D 1193－试剂水4(Reagent Water)的规范.D 1654－涂漆或有镀层的试片在腐蚀环境3下之评估方法.E 70－使用玻璃电极5量测含水溶液的pH值之试验方法.E 691－决定试验方法的正确性6.G 85－修正盐水喷雾试验的实验73. 重要性以及使用3.1 本实验提供一个受控制之腐蚀环境，该环境被利用来让金属与镀金属的试件暴露于一特定试验室中而产生相关防腐蚀的讯息。
3.2 当使用独立的数据时，在自然环境中试验的预估很少与盐水喷雾的结果有所关连。
3.2.1 基于暴露于本实验所提供的试验环境，腐蚀发生的关系与推测并不常是可预料的。
3.2.2 只有在适当的确定长期环境暴露已被采用时，相互关系与推测应被考虑。
2/153.3 暴露于盐水喷雾结果的再现性是高度取决于试验试件的种类所选择的评估准则，以及操作变异的控制。
在任何试验程序中，在建立结果的变异应包括充分的复制。
ASTM B117 ,1788_美国盐雾试验标准
ASTM B117 ,1788_美国盐雾试验标准美国材料试验标准(ASTM)代码：B 117—02盐雾试验仪的标准操作规程本标准已被批准供国防部下属司，局使用。
1．适用范围1.1本规程将说明产生和维持盐雾试验环境所要求的仪器，方法和条件。
可以使用的合适仪器将在附录Ⅺ中说明。
1。
2本规程没有规定试样类型或特定产品的盐雾接触时间，也没有规定对试验结果应做的解释。
1。
3用公制单位表示的数据将被认为是标准数据。
英制单位数据被标在括号内供参考，并且可能是近似值。
同1。
4本标准应用有关的一切安全问题不是本标准的重点.本标准的使用者有责任在应用前建立适宜的安全，卫生规程以及确定允许限定值的适用范围。
2．参考文献2.1ASTM标准：B 368用以加快铜腐蚀的醋酸—盐雾试验方法（CASS试验）。
D 609供测试涂料,清漆，更换贴面以及相关贴面产品用的冷轧钢板制备规程.D 1193试剂水规格。
D 1654在腐蚀性环境使用的涂装或贴面试样鉴定用试验方法。
E 70玻璃电极水溶液的pH值测试方法.E 691开展实验室间研究，以确定测试方法精度所适用的规程。
G 85改进的盐雾试验规程。
3．意义和用途3。
1本规程提出一种受控的腐蚀性环境，金属及涂装的金属试样在规定的测试室这种腐蚀性环境下将产生相应的抗腐蚀数据。
3。
2在自然环境下的性能预测值与单独使用的盐雾试验结果几乎没有关联.3。
2.1以本规程提出的测试环境为基础得出的腐蚀性能相关性和外推值并不总是可以用来做预测。
3.2。
2只有在进行了适宜的长期大气暴露验证之后才可考虑关联性和外推值。
3.3盐雾暴露试验结果的重复性主要取决于被测试样的类型和选定的鉴定标准，以及操作参数的控制。
任一测试项目都应搞足够的重复试验，以便了解结果的波动性。
即使测试条件通常类似，并且处在本规程规定的范围内,在不同的盐雾室测试类似的试样，仍获得不同的结果.4．仪器4。
1盐雾暴露试验所要求的仪器由以下构件组成：盐雾室，盐溶液储罐，经适当空调的压缩空气的供应管道，一个或多个雾化喷嘴,试样支架,盐雾室加热装置和必要的控制器.这种仪器的尺寸和具体结构可以任选，只是产生的条件应满足本规程的要求。
ASTMB1172011盐雾试验标准中文
ASTM B117 －2011：操作盐雾测试机1 的标准实验方法本标准是在以固定称呼B117 来发行，而跟随在称呼之后的数字则表示为最早发行之年版或是最后发行年版，括号内之号码则表示该版本经确认之最后年版，如果后面又加上括号内并含一希腊字母时则代表在最后版本确认后还有编辑上的修改。
本标准已由国防部核准使用。
1. 范围1.1 本实验方法包含了仪器、程序以及为了建立与保持盐水喷雾试验环境所要求之条件。
附录X1描述可被使用之适合的试验机。
1.2 本实验没有指定试验样品的种类或者对于特定产品所需的曝露时间，也不对结果作说明。
1.3 以SI(国际公制单位)数据单位来表示被视为标准。
英吋-磅单位以括号表示是为了提供资讯且可能是相等的。
1.4 本标准并未指明试验方法上所产生之任何安全问题，该安全问题是引用本标准之使用者的责任。
使用者应自行建立适当之安全卫生操作方法，并且在使用前决定应有的使用限制规定。
2. 参考文件2.1 ASTM 标准B 368－醋酸铜盐水喷雾试验方法(CACC试验) . D 1193－试剂水4(Reagent Water)的规范.D 1654－涂漆或有镀层的试片在腐蚀环境3下之评估方法.E 70－使用玻璃电极5量测含水溶液的pH值之试验方法.E 691－决定试验方法的正确性6.G 85－修正盐水喷雾试验的实验73. 重要性以及使用3.1 本实验提供一个受控制之腐蚀环境，该环境被利用来让金属与镀金属的试件暴露于一特定试验室中而产生相关防腐蚀的讯息。
3.2 当使用独立的数据时，在自然环境中试验的预估很少与盐水喷雾的结果有所关连。
3.2.1 基于暴露于本实验所提供的试验环境，腐蚀发生的关系与推测并不常是可预料的。
3.2.2 只有在适当的确定长期环境暴露已被采用时，相互关系与推测应被考虑。
2/153.3 暴露于盐水喷雾结果的再现性是高度取决于试验试件的种类所选择的评估准则，以及操作变异的控制。
在任何试验程序中，在建立结果的变异应包括充分的复制。
2021年ASTM B117 ,1788_美国盐雾试验标准
ASTM B117 ,1788_美国盐雾试验标准欧阳光明（2021.03.07）美国材料试验标准(ASTM)代码：B 117-02盐雾试验仪的标准操作规程本标准已被批准供国防部下属司，局使用。
1．适用范围1.1本规程将说明产生和维持盐雾试验环境所要求的仪器，方法和条件。
可以使用的合适仪器将在附录Ⅺ中说明。
1.2本规程没有规定试样类型或特定产品的盐雾接触时间，也没有规定对试验结果应做的解释。
1.3用公制单位表示的数据将被认为是标准数据。
英制单位数据被标在括号内供参考，并且可能是近似值。
同1.4本标准应用有关的一切安全问题不是本标准的重点。
本标准的使用者有责任在应用前建立适宜的安全，卫生规程以及确定允许限定值的适用范围。
2．参考文献2.1ASTM标准：B 368用以加快铜腐蚀的醋酸-盐雾试验方法（CASS试验）。
D 609供测试涂料，清漆，更换贴面以及相关贴面产品用的冷轧钢板制备规程。
D 1193试剂水规格。
D 1654在腐蚀性环境使用的涂装或贴面试样鉴定用试验方法。
E 70玻璃电极水溶液的pH值测试方法。
E 691开展实验室间研究，以确定测试方法精度所适用的规程。
G 85改进的盐雾试验规程。
3．意义和用途3.1本规程提出一种受控的腐蚀性环境，金属及涂装的金属试样在规定的测试室这种腐蚀性环境下将产生相应的抗腐蚀数据。
3.2在自然环境下的性能预测值与单独使用的盐雾试验结果几乎没有关联。
3.2.1以本规程提出的测试环境为基础得出的腐蚀性能相关性和外推值并不总是可以用来做预测。
3.2.2只有在进行了适宜的长期大气暴露验证之后才可考虑关联性和外推值。
3.3盐雾暴露试验结果的重复性主要取决于被测试样的类型和选定的鉴定标准，以及操作参数的控制。
任一测试项目都应搞足够的重复试验，以便了解结果的波动性。
即使测试条件通常类似，并且处在本规程规定的范围内，在不同的盐雾室测试类似的试样，仍获得不同的结果。
4．仪器4.1盐雾暴露试验所要求的仪器由以下构件组成：盐雾室，盐溶液储罐，经适当空调的压缩空气的供应管道，一个或多个雾化喷嘴，试样支架，盐雾室加热装置和必要的控制器。
ASTMB117_2018年操作盐雾测试机的标准实验方法(中文)
ASTM B117－2016 操作盐雾测试机的标准实验方法本标准是在以固定称呼 B117 来发行；而跟随在称呼之后的数字则表示为最早发行之年份或修订情况下的最后年份。
括号内之号码则表示该版本经确认之最后年版。
如果后面又加上括号内并含一希腊字母时则代表在最后版本确认后还有编辑上的修改。
本标准已由国防部核准使用。
1. 范围1.1 本实验方法包含了仪器、程序以及为了建立与保持盐水喷雾试验环境所要求之条件。
附录X1描述可被使用之适合的试验机。
1.2 本实验并没有规定特定产品使用的测试标本或暴露期的类型，也没有规定对结果的解释。
1.3 以SI(国际公制单位)数据单位来表示的值被视为标准。
以括号表示的英吋-磅单位只是相等的信息。
1.4 本标准并未指明试验方法上所产生之任何安全问题，该安全问题是引用本标准之使用者的责任。
使用者应自行建立适当之安全卫生操作方法，并且在使用前决定应有的使用限制规定。
2. 参考文件2.1 ASTM 标准B 368－铜加速醋酸盐雾试验方法(CASS试验)D 1193－冷轧钢板的制备实践用于测试油漆、清漆、转换涂料，以及相关涂料产品D 1193－规范试剂水D 1654－涂漆或有镀层的试片在腐蚀环境下的评估方法E 70－使用玻璃电极测量含水溶液的pH值之试验方法E 691－进行实验室间研究的实践来确定测试方法的精度G 85－改良盐水喷雾试验的实验3. 重要性以及使用3.1 本实验提供一个受控制之腐蚀环境，该环境被利用来让金属与镀金属的试件暴露于一特定试验室中而产生相关防腐蚀的讯息。
3.2 当使用独立的数据时，在自然环境中试验的预估很少与盐水喷雾的结果有所关连。
3.2.1 基于暴露于本实验所提供的试验环境，腐蚀发生的关系与推测并不常是可预料的。
3.2.2 只有在适当的确定长期环境暴露已被采用时，相互关系与推测应被考虑。
3.3 暴露于盐水喷雾结果的再现性是高度取决于试验试件的种类所选择的评估准则，以及操作变异的控制。
ASTM-B117盐雾测试标准(英文原版)
Designation:B117–03Standard Practice forOperating Salt Spray(Fog)Apparatus1This standard is issued under thefixed designation B117;the number immediately following the designation indicates the year of original adoption or,in the case of revision,the year of last revision.A number in parentheses indicates the year of last reapproval.A superscript epsilon(e)indicates an editorial change since the last revision or reapproval.This standard has been approved for use by agencies of the Department of Defense.1.Scope1.1This practice covers the apparatus,procedure,and conditions required to create and maintain the salt spray(fog) test environment.Suitable apparatus which may be used is described in Appendix X1.1.2This practice does not prescribe the type of test speci-men or exposure periods to be used for a specific product,nor the interpretation to be given to the results.1.3The values stated in SI units are to be regarded as standard.The inch-pound units in parentheses are provided for information and may be approximate.1.4This standard does not purport to address all of the safety concerns,if any,associated with its use.It is the responsibility of the user of this standard to establish appro-priate safety and health practices and determine the applica-bility of regulatory limitations prior to use.2.Referenced Documents2.1ASTM Standards:B368Method for Copper-Accelerated Acetic Acid-Salt Spray(Fog)Testing(CASS Test)2D609Practice for Preparation of Cold-Rolled Steel Panels for Testing Paint,Varnish,Conversion Coatings,and Related Coating Products3D1193Specification for Reagent Water4D1654Test Method for Evaluation of Painted or Coated Specimens Subjected to Corrosive Environments3E70Test Method for pH of Aqueous Solutions with the Glass Electrode5E691Practice for Conducting an Interlaboratory Study to Determine the Precision of a Test Method6G85Practice for Modified Salt Spray(Fog)Testing73.Significance and Use3.1This practice provides a controlled corrosive environ-ment which has been utilized to produce relative corrosion resistance information for specimens of metals and coated metals exposed in a given test chamber.3.2Prediction of performance in natural environments has seldom been correlated with salt spray results when used as stand alone data.3.2.1Correlation and extrapolation of corrosion perfor-mance based on exposure to the test environment provided by this practice are not always predictable.3.2.2Correlation and extrapolation should be considered only in cases where appropriate corroborating long-term atmo-spheric exposures have been conducted.3.3The reproducibility of results in the salt spray exposure is highly dependent on the type of specimens tested and the evaluation criteria selected,as well as the control of the operating variables.In any testing program,sufficient repli-cates should be included to establish the variability of the results.Variability has been observed when similar specimens are tested in different fog chambers even though the testing conditions are nominally similar and within the ranges speci-fied in this practice.4.Apparatus4.1The apparatus required for salt spray(fog)exposure consists of a fog chamber,a salt solution reservoir,a supply of suitably conditioned compressed air,one or more atomizing nozzles,specimen supports,provision for heating the chamber, and necessary means of control.The size and detailed con-struction of the apparatus are optional,provided the conditions obtained meet the requirements of this practice.4.2Drops of solution which accumulate on the ceiling or cover of the chamber shall not be permitted to fall on the specimens being exposed.1This practice is under the jurisdiction of ASTM Committee G01on Corrosionof Metals and is the direct responsibility of Subcommittee G01.05on LaboratoryCorrosion Tests.Current edition approved October1,2003.Published October2003.Originallyapproved st previous edition approved in2002as B117–02.2Annual Book of ASTM Standards,V ol02.05.3Annual Book of ASTM Standards,V ol06.01.4Annual Book of ASTM Standards,V ol11.01.5Annual Book of ASTM Standards,V ol15.05.6Annual Book of ASTM Standards,V ol14.02.7Annual Book of ASTM Standards,V ol03.02.1Copyright©ASTM International,100Barr Harbor Drive,PO Box C700,West Conshohocken,PA19428-2959,United States.4.3Drops of solution which fall from the specimens shall not be returned to the solution reservoir for respraying.4.4Material of construction shall be such that it will not affect the corrosiveness of the fog.4.5All water used for this practice shall conform to Type IV water in Specification D1193(except that for this practice limits for chlorides and sodium may be ignored).This does not apply to running tap water.All other water will be referred to as reagent grade.5.Test Specimens5.1The type and number of test specimens to be used,as well as the criteria for the evaluation of the test results,shall be defined in the specifications covering the material or product being exposed or shall be mutually agreed upon between the purchaser and the seller.6.Preparation of Test Specimens6.1Specimens shall be suitably cleaned.The cleaning method shall be optional depending on the nature of the surface and the contaminants.Care shall be taken that specimens are not recontaminated after cleaning by excessive or careless handling.6.2Specimens for the evaluation of paints and other organic coatings shall be prepared in accordance with applicable specification(s)for the material(s)being exposed,or as agreed upon between the purchaser and the supplier.Otherwise,the test specimens shall consist of steel meeting the requirements of Practice D609and shall be cleaned and prepared for coating in accordance with the applicable procedure of Practice D609.6.3Specimens coated with paints or nonmetallic coatings shall not be cleaned or handled excessively prior to test.6.4Whenever it is desired to determine the development of corrosion from an abraded area in the paint or organic coating, a scratch or scribed line shall be made through the coating with a sharp instrument so as to expose the underlying metal before testing.The conditions of making the scratch shall be as defined in Test Method D1654,unless otherwise agreed upon between the purchaser and the seller.6.5Unless otherwise specified,the cut edges of plated, coated,or duplex materials and areas containing identification marks or in contact with the racks or supports shall be protected with a suitable coating stable under the conditions of the practice.N OTE1—Should it be desirable to cut test specimens from parts or from preplated,painted,or otherwise coated steel sheet,the cut edges shall be protected by coating them with paint,wax,tape,or other effective media so that the development of a galvanic effect between such edges and the adjacent plated or otherwise coated metal surfaces,is prevented.7.Position of Specimens During Exposure7.1The position of the specimens in the salt spray chamber during the test shall be such that the following conditions are met:7.1.1Unless otherwise specified,the specimens shall be supported or suspended between15and30°from the vertical and preferably parallel to the principal direction offlow of fog through the chamber,based upon the dominant surface being tested.7.1.2The specimens shall not contact each other or any metallic material or any material capable of acting as a wick.7.1.3Each specimen shall be placed to permit unencum-bered exposure to the fog.7.1.4Salt solution from one specimen shall not drip on any other specimen.N OTE2—Suitable materials for the construction or coating of racks and supports are glass,rubber,plastic,or suitably coated wood.Bare metal shall not be used.Specimens shall preferably be supported from the bottom or the side.Slotted wooden strips are suitable for the support offlat panels.Suspension from glass hooks or waxed string may be used as long as the specified position of the specimens is obtained,if necessary by means of secondary support at the bottom of the specimens.8.Salt Solution8.1The salt solution shall be prepared by dissolving561 parts by mass of sodium chloride in95parts of water conforming to Type IV water in Specification D1193(except that for this practice limits for chlorides and sodium may be ignored).Careful attention should be given to the chemical content of the salt.The salt used shall be sodium chloride with not more than0.3%by mass of total impurities.Halides (Bromide,Fluoride,and Iodide)other than Chloride shall constitute less than0.1%by mass of the salt content.Copper content shall be less than0.3ppm by mass.Sodium chloride containing anti-caking agents shall not be used because such agents may act as corrosion inhibitors.See Table1for a listing of these impurity restrictions.Upon agreement between the purchaser and the seller,analysis may be required and limits established for elements or compounds not specified in the chemical composition given above.TABLE1Maximum Allowable Limits for Impurity Levels inSodium Chloride A,BImpurity Description Allowable Amount Total Impurities#0.3% Halides(Bromide,Fluoride and Iodide)excluding Chloride#0.1% Copper<0.3ppmAnti-caking Agents0.0%A A common formula used to calculate the amount of salt required by mass to achieve a5%salt solution of a known mass of water is:.053X Mass of Water5Mass of NaCl requiredThe mass of water is1g per1mL.To calculate the mass of salt required in grams to mix1L of a5%salt solution,multiply.053by1000g(35.27oz.,the mass of 1L of water).This formula yields a result of53g(1.87oz.)of NaCl required for each liter of water to achieve a5%salt solution by mass.The0.053multiplier for the sodium chloride used above is derived by the following:1000g~mass of a full L of water!divided by0.95~water is only95%of the total mixture by mass!yields1053gThis1053g is the total mass of the mixture of one L of water with a5%sodium chloride concentration.1053g minus the original weight of the L of water,1000g, yields53g for the weight of the sodium chloride.53g of total sodium chloride divided by the original1000g of water yields a0.053multiplier for the sodium chloride.As an example:to mix the equivalent of200L(52.83gal)of5%sodium chloride solution,mix10.6kg(23.37lb)of sodium chloride into200L(52.83gal)of water. 200L of water weighs200,000g.200,000g of water x.053(sodium chloride multiplier)=10,600g of sodium chloride,or10.6kg.B In order to ensure that the proper salt concentration was achieved when mixing the solution,it is recommended that the solution be checked with either a salimeter hydrometer or specific gravity hydrometer.When using a salimeter hydrometer,the measurement should be between4and6%at25°C(77°F).When using a specific gravity hydrometer,the measurement should be between1.0255and1.0400at 25°C(77°F).8.2The pH of the salt solution shall be such that when atomized at35°C(95°F)the collected solution will be in the pH range from6.5to7.2(Note3).Before the solution is atomized it shall be free of suspended solids(Note4).The pH measurement shall be made at25°C(77°F)using a suitable glass pH-sensing electrode,reference electrode,and pH meter system in accordance with Test Method E70.N OTE3—Temperature affects the pH of a salt solution prepared from water saturated with carbon dioxide at room temperature and pH adjust-ment may be made by the following three methods:(1)When the pH of a salt solution is adjusted at room temperature,and atomized at35°C(95°F),the pH of the collected solution will be higher than the original solution due to the loss of carbon dioxide at the higher temperature.When the pH of the salt solution is adjusted at room temperature,it is therefore necessary to adjust it below6.5so the collected solution after atomizing at35°C(95°F)will meet the pH limits of6.5to 7.2.Take about a50-mL sample of the salt solution as prepared at room temperature,boil gently for30s,cool,and determine the pH.When the pH of the salt solution is adjusted to6.5to7.2by this procedure,the pH of the atomized and collected solution at35°C(95°F)will come within this range.(2)Heating the salt solution to boiling and cooling to35°C(95°F)and maintaining it at35°C(95°F)for approximately48h before adjusting the pH produces a solution the pH of which does not materially change when atomized at35°C(95°F).(3)Heating the water from which the salt solution is prepared to35°C (95°F)or above,to expel carbon dioxide,and adjusting the pH of the salt solution within the limits of6.5to7.2produces a solution the pH of which does not materially change when atomized at35°C(95°F).N OTE4—The freshly prepared salt solution may befiltered or decanted before it is placed in the reservoir,or the end of the tube leading from the solution to the atomizer may be covered with a double layer of cheesecloth to prevent plugging of the nozzle.N OTE5—The pH can be adjusted by additions of dilute ACS reagent grade hydrochloric acid or sodium hydroxide solutions.9.Air Supply9.1The compressed air supply to the Air Saturator Tower shall be free of grease,oil,and dirt before use by passing through well-maintainedfilters.(Note6)This air should be maintained at a sufficient pressure at the base of the Air Saturator Tower to meet the suggested pressures of Table2at the top of the Air Saturator Tower.N OTE6—The air supply may be freed from oil and dirt by passing it through a suitable oil/water extractor(that is commercially available)to stop any oil from reaching the Air Saturator Tower.Many oil/water extractors have an expiration indicator,proper preventive maintenance intervals should take these into account.9.2The compressed air supply to the atomizer nozzle or nozzles shall be conditioned by introducing it into the bottom of a towerfillwed with water.A common method of introduc-ing the air is through an air dispersion device(X1.4.1).The level of the water must be maintained automatically to ensure adequate humidification.It is common practice to maintain the temperature in this tower between46and49°C(114–121°F)to offset the cooling effect of expansion to atmospheric pressure during the atomization process.Table2in9.3of this practice shows the temperature,at different pressures,that are com-monly used to offset the cooling effect of expansion to atmospheric pressure.9.3Careful attention should be given to the relationship of tower temperature to pressure since this relationship can have a direct impact to maintaining proper collection rates(Note7). It is preferable to saturate the air at temperatures well above the chamber temperature as insurance of a wet fog as listed in Table2.N OTE7—If the tower is run outside of these suggested temperature and pressure ranges to acheive proper collection rates as described in10.2of this practice,other means of verifying the proper corrosion rate in the chamber should be investigated,such as the use of control specimens (panels of known performance in the test conducted).It is preferred that control panels be provided that bracket the expected test specimen performance.The controls allow for the normalization of test conditions during repeated running of the test and will also allow comparisons of test results from different repeats of the same test.(Refer to Appendix X3, Evaluation of Corrosive Conditions,for mass loss procedures).10.Conditions in the Salt Spray Chamber10.1Temperature—The exposure zone of the salt spray chamber shall be maintained at35+1.1−1.7°C (95+2−3°F).Each set point and its tolerance represents an operational control point for equilibrium conditions at a single location in the cabinet which may not necessarily represent the uniformity of conditions throughout the cabinet.The tempera-ture within the exposure zone of the closed cabinet shall be recorded(Note8)at least twice a day at least7h apart(except on Saturdays,Sundays,and holidays when the salt spray test is not interrupted for exposing,rearranging,or removing test specimens or to check and replenish the solution in the reservoir)N OTE8—A suitable method to record the temperature is by a continu-ous recording device or by a thermometer which can be read from outside the closed cabinet.The recorded temperature must be obtained with the salt spray chamber closed to avoid a false low reading because of wet-bulb effect when the chamber is open.10.2Atomization and Quantity of Fog—Place at least two clean fog collectors per atomizer tower within the exposure zone so that no drops of solution will be collected from the test specimens or any other source.Position the collectors in the proximity of the test specimens,one nearest to any nozzle and the other farthest from all nozzles.A typical arrangement is shown in Fig.1.The fog shall be such that for each80 cm2(12.4in.2)of horizontal collecting area,there will be collected from1.0to2.0mL of solution per hour based on an average run of at least16h(Note9).The sodium chloride concentration of the collected solution shall be561mass% (Notes9-11).The pH of the collected solution shall be6.5to 7.2.The pH measurement shall be made as described in8.2 (Note3).N OTE9—Suitable collecting devices are glass or plastic funnels with TABLE2Suggested Temperature and Pressure guideline for the top of the Air Saturator Tower for the operation of a test at35°C(95°F)Air Pressure,kPa Temperature,°C Air Pressure,PSI Temperature,°F 83461211496471411711048161191244918121the stems inserted through stoppers into graduated cylinders,or crystal-lizing dishes.Funnels and dishes with a diameter of 10cm (3.94in.)have an area of about 80cm 2(12.4in.2).N OTE 10—A solution having a specific gravity of 1.0255to 1.0400at 25°C (77°F)will meet the concentration requirement.The sodium chloride concentration may also be determined using a suitable salinity meter (for example,utilizing a sodium ion-selective glass electrode)or colorimetrically as follows.Dilute 5mL of the collected solution to 100mL with distilled water and mix thoroughly;pipet a 10-mL aliquot into an evaporating dish or casserole;add 40mL of distilled water and 1mL of 1%potassium chromate solution (chloride-free)and titrate with 0.1N silver nitrate solution to the first appearance of a permanent red coloration.A solution that requires between 3.4and 5.1mL of 0.1N silver nitrate solution will meet the concentration requirements.N OTE 11—Salt solutions from 2to 6%will give the same results,though for uniformity the limits are set at 4to 6%.10.3The nozzle or nozzles shall be so directed or baffled that none of the spray can impinge directly on the test specimens.11.Continuity of Exposure11.1Unless otherwise specified in the specifications cover-ing the material or product being tested,the test shall be continuous for the duration of the entire test period.Continu-ous operation implies that the chamber be closed and the spray operating continuously except for the short daily interruptions necessary to inspect,rearrange,or remove test specimens,to check and replenish the solution in the reservoir,and to make necessary recordings as described in Section 10.Operations shall be so scheduled that these interruptions are held to a minimum.12.Period of Exposure12.1The period of exposure shall be as designated by the specifications covering the material or product being tested or as mutually agreed upon between the purchaser and the seller.N OTE 12—Recommended exposure periods are to be as agreed upon between the purchaser and the seller,but exposure periods of multiples of 24h are suggested.13.Cleaning of Tested Specimens13.1Unless otherwise specified in the specifications cover-ing the material or product being tested,specimens shall be treated as follows at the end of the test:13.1.1The specimens shall be carefully removed.13.2Specimens may be gently washed or dipped in clean running water not warmer than 38°C (100°F)to remove salt deposits from their surface,and then immediately dried.14.Evaluation of Results14.1A careful and immediate examination shall be made as required by the specifications covering the material or product being tested or by agreement between the purchaser and the seller.15.Records and Reports15.1The following information shall be recorded,unless otherwise prescribed in the specifications covering the material or product being tested:15.1.1Type of salt and water used in preparing the salt solution,15.1.2All readings of temperature within the exposure zone of the chamber,15.1.3Daily records of data obtained from each fog-collecting device including the following:15.1.3.1V olume of salt solution collected in millilitres per hour per 80cm 2(12.4in.2),15.1.3.2Concentration or specific gravity at 35°C (95°F)of solution collected,and15.1.3.3pH of collectedsolution.N OTE —This figure shows a typical fog collector arrangement for a single atomizer tower cabinet.The same fog collector arrangement is also applicable for multiple atomizer tower and horizontal (“T”type)atomizer tower cabinet constructions as well.FIG.1Arrangement of FogCollectors15.2Type of specimen and its dimensions,or number or description of part,15.3Method of cleaning specimens before and after testing, 15.4Method of supporting or suspending article in the salt spray chamber,15.5Description of protection used as required in6.5, 15.6Exposure period,15.7Interruptions in exposure,cause,and length of time, and15.8Results of all inspections.N OTE13—If any of the atomized salt solution which has not contacted the test specimens is returned to the reservoir,it is advisable to record the concentration or specific gravity of this solution also.16.Keywords16.1controlled corrosive environment;corrosive condi-tions;determining mass loss;salt spray(fog)exposureAPPENDIXES(Nonmandatory Information)X1.CONSTRUCTION OF APPARATUSX1.1CabinetsX1.1.1Standard salt spray cabinets are available from several suppliers,but certain pertinent accessories are required before they will function according to this practice and provide consistent control for duplication of results.X1.1.2The salt spray cabinet consists of the basic chamber, an air-saturator tower,a salt solution reservoir,atomizing nozzles,specimen supports,provisions for heating the cham-ber,and suitable controls for maintaining the desired tempera-ture.X1.1.3Accessories such as a suitable adjustable baffle or central fog tower,automatic level control for the salt reservoir, and automatic level control for the air-saturator tower are pertinent parts of the apparatus.X1.1.4The size and shape of the cabinet shall be such that the atomization and quantity of collected solution is within the limits of this practice.X1.1.5The chamber shall be made of suitably inert mate-rials such as plastic,glass,or stone,or constructed of metal and lined with impervious plastics,rubber,or epoxy-type materials or equivalent.X1.1.6All piping that contacts the salt solution or spray should be of inert materials such as plastic.Vent piping should be of sufficient size so that a minimum of back pressure exists and should be installed so that no solution is trapped.The exposed end of the vent pipe should be shielded from extreme air currents that may causefluctuation of pressure or vacuum in the cabinet.X1.2Temperature ControlX1.2.1The maintenance of temperature within the salt chamber can be accomplished by several methods.It is generally desirable to control the temperature of the surround-ings of the salt spray chamber and to maintain it as stable as possible.This may be accomplished by placing the apparatus in a constant-temperature room,but may also be achieved by surrounding the basic chamber of a jacket containing water or air at a controlled temperature.X1.2.2The use of immersion heaters in an internal salt solution reservoir or within the chamber is detrimental where heat losses are appreciable because of solution evaporation and radiant heat on the specimens.X1.3Spray NozzlesX1.3.1Satisfactory nozzles may be made of hard rubber, plastic,or other inert materials.The most commonly used type is made of plastic.Nozzles calibrated for air consumption and solution-atomized are available.The operating characteristics of a typical nozzle are given in Table X1.1.X1.3.2It can readily be seen that air consumption is relatively stable at the pressures normally used,but a marked reduction in solution sprayed occurs if the level of the solution is allowed to drop appreciably during the test.Thus,the level of the solution in the salt reservoir must be maintained automatically to ensure uniform fog delivery during the test.8 X1.3.3If the nozzle selected does not atomize the salt solution into uniform droplets,it will be necessary to direct the spray at a baffle or wall to pick up the larger drops and prevent them from impinging on the test specimens.Pending a com-plete understanding of air-pressure effects,and so forth,it is important that the nozzle selected shall produce the desired 8A suitable device for maintaining the level of liquid in either the saturator tower or reservoir of test solution may be designed by a local engineering group,or may be purchased from manufacturers of test cabinets as an accessory.TABLE X1.1Operating Characteristics of Typical Spray Nozzle SiphonHeight,cmAir Flow,dm3/min Solution Consumption,cm3/hAir Pressure,kPa Air Pressure,kPa34691031383469103138 101926.531.5362100384045845256 201926.531.536636276037204320 301926.531.5360138030003710 401926.631.536078021242904SiphonHeight,in.Air Flow,L/minSolutionConsumption,mL/hAir Pressure,psi Air Pressure,psi51015205101520 41926.531.5362100384045845256 81926.531.536636276037204320 121926.531.5360138030003710 161926.631.536078021242904condition when operated at the air pressure selected.Nozzles are not necessarily located at one end,but may be placed in the center and can also be directed vertically up through a suitable tower.X1.4Air for AtomizationX1.4.1The air used for atomization must be free of grease, oil,and dirt before use by passing through well-maintainedfilters.Room air may be compressed,heated,humidified,and washed in a water-sealed rotary pump if the temperature of the water is suitably controlled.Otherwise cleaned air may be introduced into the bottom of a towerfilled with water through a porous stone or multiple nozzles.The level of the water must be maintained automatically to ensure adequate humidification.A chamber operated in accordance with this method and Appendix X1will have a relative humidity between95and 98%.Since salt solutions from2to6%will give the same results(though for uniformity the limits are set at4to6%),it is preferable to saturate the air at temperatures well above the chamber temperature as insurance of a wet fog.Table X1.2 shows the temperatures,at different pressures,that are required to offset the cooling effect of expansion to atmospheric pressure.X1.4.2Experience has shown that most uniform spray chamber atmospheres are obtained by increasing the atomizing air temperature sufficiently to offset heat losses,except those that can be replaced otherwise at very low-temperature gradi-ents.X1.5Types of ConstructionX1.5.1A modern laboratory cabinet is shown in Fig.X1.1. Walk-in chambers are usually constructed with a sloping ceiling.Suitably located and directed spray nozzles avoid ceiling accumulation and drip.Nozzles may be located at the ceiling,or0.91m(3ft)from thefloor directed upward at30to 60°over a passageway.The number of nozzles depends on type and capacity and is related to the area of the test space.An11 to19L(3to5-gal)reservoir is required within the chamber, with the level controlled.The major features of a walk-in type cabinet,which differs significantly from the laboratory type, are illustrated in Fig.X1.2.Construction of a plastic nozzle, such as is furnished by several suppliers,is shown in Fig.X1.3.TABLE X1.2Temperature and Pressure Requirements forOperation of Test at95°FAir Pressure,kPa8396110124 Temperature,°C46474849Air Pressure,psi12141618 Temperature,°F114117119121。
ASTM B117盐雾试验标准
ASTM B117盐雾试验标准1．适用范围1.1本规程将说明产生和维持盐雾试验环境所要求的仪器，方法和条件。
可以使用的合适仪器将在附录Ⅺ中说明。
1.2 本规程没有规定试样类型或特定产品的盐雾接触时间，也没有规定对试验结果应做的解释。
1.3 用公制单位表示的数据将被认为是标准数据。
英制单位数据被标在括号内供参考，并且可能是近似值。
1.4 同本标准应用有关的一切安全问题不是本标准的重点。
本标准的使用者有责任在应用前建立适宜的安全，卫生规程以及确定允许限定值的适用范围。
2．参考文献2.1 ASTM标准：B 368 用以加快铜腐蚀的醋酸-盐雾试验方法（CASS试验）。
D 609 供测试涂料，清漆，更换贴面以及相关贴面产品用的冷轧钢板制备规程。
D 1193 试剂水规格。
D 1654 在腐蚀性环境使用的涂装或贴面试样鉴定用试验方法。
E 70 玻璃电极水溶液的pH值测试方法。
E 691 开展实验室间研究，以确定测试方法精度所适用的规程。
G 85 改进的盐雾试验规程。
3．意义和用途3.1 本规程提出一种受控的腐蚀性环境，金属及涂装的金属试样在规定的测试室这种腐蚀性环境下将产生相应的抗腐蚀数据。
3.2 在自然环境下的性能预测值与单独使用的盐雾试验结果几乎没有关联。
3.2.1 以本规程提出的测试环境为基础得出的腐蚀性能相关性和外推值并不总是可以用来做预测。
3.2.2 只有在进行了适宜的长期大气暴露验证之后才可考虑关联性和外推值。
3.3 盐雾暴露试验结果的重复性主要取决于被测试样的类型和选定的鉴定标准，以及操作参数的控制。
任一测试项目都应搞足够的重复试验，以便了解结果的波动性。
即使测试条件通常类似，并且处在本规程规定的范围内，在不同的盐雾室测试类似的试样，仍获得不同的结果。
4．仪器4.1 盐雾暴露试验所要求的仪器由以下构件组成：盐雾室，盐溶液储罐，经适当空调的压缩空气的供应管道，一个或多个雾化喷嘴，试样支架，盐雾室加热装置和必要的控制器。
astm_b117-盐雾试验标准中文
本标准是在以固定称呼 B117 来发行，而跟随在称呼之后的数字则表示为最早发行之年版或是最后发行年版，括号内之号码则表示该版本经确认之最后年版，如果后面又加上括号内并含一希腊字母时则代表在最后版本确认后还有编辑上的修改。
本标准已由国防部核准使用。
1. 范围本实验方法包含了仪器、程序以及为了建立与保持盐水喷雾试验环境所要求之条件。
附录X1描述可被使用之适合的试验机。
本实验没有指定试验样品的种类或者对于特定产品所需的曝露时间，也不对结果作说明。
以SI(国际公制单位)数据单位来表示被视为标准。
英吋-磅单位以括号表示是为了提供资讯且可能是相等的。
本标准并未指明试验方法上所产生之任何安全问题，该安全问题是引用本标准之使用者的责任。
使用者应自行建立适当之安全卫生操作方法，并且在使用前决定应有的使用限制规定。
2. 参考文件ASTM 标准B 368－醋酸铜盐水喷雾试验方法(CACC试验) . D 1193－试剂水4(Reagent Water)的规范.D 1654－涂漆或有镀层的试片在腐蚀环境3下之评估方法.E 70－使用玻璃电极5量测含水溶液的pH值之试验方法.E 691－决定试验方法的正确性6.G 85－修正盐水喷雾试验的实验73. 重要性以及使用本实验提供一个受控制之腐蚀环境，该环境被利用来让金属与镀金属的试件暴露于一特定试验室中而产生相关防腐蚀的讯息。
当使用独立的数据时，在自然环境中试验的预估很少与盐水喷雾的结果有所关连。
基于暴露于本实验所提供的试验环境，腐蚀发生的关系与推测并不常是可预料的。
只有在适当的确定长期环境暴露已被采用时，相互关系与推测应被考虑。
2/15暴露于盐水喷雾结果的再现性是高度取决于试验试件的种类所选择的评估准则，以及操作变异的控制。
在任何试验程序中，在建立结果的变异应包括充分的复制。
当类似的试件于不同的雾室中试验，即使试验条件是大约相同且介于本实验所规定的范围内，还是有可能发觉其变异性。
ASTM_B117-2011盐雾试验标准中文
ASTM B117 －2011：操作盐雾测试机1 的标准实验方法本标准是在以固定称呼B117 来发行，而跟随在称呼之后的数字则表示为最早发行之年版或是最后发行年版，括号内之号码则表示该版本经确认之最后年版，如果后面又加上括号内并含一希腊字母时则代表在最后版本确认后还有编辑上的修改。
本标准已由国防部核准使用。
1. 范围1.1 本实验方法包含了仪器、程序以及为了建立与保持盐水喷雾试验环境所要求之条件。
附录X1描述可被使用之适合的试验机。
1.2 本实验没有指定试验样品的种类或者对于特定产品所需的曝露时间，也不对结果作说明。
1.3 以SI(国际公制单位)数据单位来表示被视为标准。
英吋-磅单位以括号表示是为了提供资讯且可能是相等的。
1.4 本标准并未指明试验方法上所产生之任何安全问题，该安全问题是引用本标准之使用者的责任。
使用者应自行建立适当之安全卫生操作方法，并且在使用前决定应有的使用限制规定。
2. 参考文件2.1 ASTM 标准B 368－醋酸铜盐水喷雾试验方法(CACC试验) . D 1193－试剂水4(Reagent Water)的规范.D 1654－涂漆或有镀层的试片在腐蚀环境3下之评估方法.E 70－使用玻璃电极5量测含水溶液的pH值之试验方法.E 691－决定试验方法的正确性6.G 85－修正盐水喷雾试验的实验73. 重要性以及使用3.1 本实验提供一个受控制之腐蚀环境，该环境被利用来让金属与镀金属的试件暴露于一特定试验室中而产生相关防腐蚀的讯息。
3.2 当使用独立的数据时，在自然环境中试验的预估很少与盐水喷雾的结果有所关连。
3.2.1 基于暴露于本实验所提供的试验环境，腐蚀发生的关系与推测并不常是可预料的。
3.2.2 只有在适当的确定长期环境暴露已被采用时，相互关系与推测应被考虑。
2/153.3 暴露于盐水喷雾结果的再现性是高度取决于试验试件的种类所选择的评估准则，以及操作变异的控制。
在任何试验程序中，在建立结果的变异应包括充分的复制。
ASTM B117-2016 操作盐雾测试机的标准实验方法(中文)
A S T M B117－2016操作盐雾测试机的标准实验方法本标准是在以固定称呼B117来发行；而跟随在称呼之后的数字则表示为最早发行之年份或修订情况下的最后年份。
括号内之号码则表示该版本经确认之最后年版。
如果后面又加上括号内并含一希腊字母时则代表在最后版本确认后还有编辑上的修改。
本标准已由国防部核准使用。
1.范围1.1本实验方法包含了仪器、程序以及为了建立与保持盐水喷雾试验环境所要求之条件。
附录X1描述可被使1.31.43.1相关防腐蚀的讯息。
3.2当使用独立的数据时，在自然环境中试验的预估很少与盐水喷雾的结果有所关连。
3.2.1基于暴露于本实验所提供的试验环境，腐蚀发生的关系与推测并不常是可预料的。
3.2.2只有在适当的确定长期环境暴露已被采用时，相互关系与推测应被考虑。
3.3暴露于盐水喷雾结果的再现性是高度取决于试验试件的种类所选择的评估准则，以及操作变异的控制。
在任何试验程序中，在建立结果的变异应包括充分的复制。
当类似的试件于不同的雾室中试验，即使试验条件是大约相同且介于本实验所规定的范围内，还是有可能发觉其变异性。
4.仪器4.1盐雾试验所需之仪器包括了雾室、盐水溶液槽、适当供应的压缩空气、一个或多个雾化喷嘴、试件支撑板、加热雾室的设备及必要的控制方法。
只要所获得的条件符含本练习的需要，则仪器的大小及细部构造均是可选择的。
4.2积聚在顶板上或雾室盖子上的溶液水滴应不可让其滴落在暴露的试件上。
4.3自试件上滴落的溶液水滴，不可再回收到溶液槽内供下次再喷洒。
4.4结构上的材料应不能影响到雾室的腐蚀。
4.5)。
注15.16.16.26.4试6.5注2：若想要在已镀好涂层或其它披覆铁板上面，剪切下试验件的一部份，则该切边应用油漆、腊、胶带或其它有效的介质予以保护，以避免这种切边和其邻边镀层或其它涂覆的金属表面发展出所谓的电流腐蚀效应(galvaniceffect)。
7.暴露期间试件的位置7.1在盐雾室中试验期间试件的位置应符合下列条件：7.1.1除非另有规定，否则试件应以支撑或悬吊的方式，以及基于其试验的主要表面最好应与平行于盐雾通过雾室流动的主流方向的垂直面呈15°至30°之间的倾斜。
ASTM_B117-2011盐雾试验标准中文
A S T M B117－2011：操作盐雾测试机1的标准实验方法本标准是在以固定称呼B117来发行，而跟随在称呼之后的数字则表示为最早发行之年版或是最后发行年版，括号内之号码则表示该版本经确认之最后年版，如果后面又加上括号内并含一希腊字母时则代表在最后版本确认后还有编辑上的修改。
本标准已由国防部核准使用。
1.范围1.1本实验方法包含了仪器、程序以及为了建立与保持盐水喷雾试验环境所要求之条件。
附录X1描述可被使用之适合的试验机。
1.2本实验没有指定试验样品的种类或者对于特定产品所需的曝露时间，也不对结果作说明。
1.3以SI(国际公制单位)数据单位来表示被视为标准。
英寸-磅单位以括号表示是为了提供资讯且可能是相等的。
1.4本标准并未指明试验方法上所产生之任何安全问题，该安全问题是引用本标准之使用者的责任。
使用者应自行建立适当之安全卫生操作方法，并且在使用前决定应有的使用限制规定。
2.参考文件2.1ASTM标准B368－醋酸铜盐水喷雾试验方法(CACC试验).D1193－试剂水4(ReagentWater)的规范.D1654－涂漆或有镀层的试片在腐蚀环境3下之评估方法.E70－使用玻璃电极5量测含水溶液的pH值之试验方法.E691－决定试验方法的正确性6.G85－修正盐水喷雾试验的实验73.重要性以及使用3.1本实验提供一个受控制之腐蚀环境，该环境被利用来让金属与镀金属的试件暴露于一特定试验室中而产生相关防腐蚀的讯息。
3.2当使用独立的数据时，在自然环境中试验的预估很少与盐水喷雾的结果有所关连。
3.2.1基于暴露于本实验所提供的试验环境，腐蚀发生的关系与推测并不常是可预料的。
3.2.2只有在适当的确定长期环境暴露已被采用时，相互关系与推测应被考虑。
2/153.3暴露于盐水喷雾结果的再现性是高度取决于试验试件的种类所选择的评估准则，以及操作变异的控制。
在任何试验程序中，在建立结果的变异应包括充分的复制。
不锈钢盐雾试验判定标准是多少
不锈钢盐雾试验判定标准
1. 背景介绍
不锈钢盐雾试验是一种常用的表面防腐蚀性能测试方法，主要用于评定不锈钢材料的耐腐蚀能力。
通过暴露在盐雾环境中，模拟海洋大气环境下的腐蚀情况，以此来评估不锈钢材料在恶劣环境下的耐候性能。
2. 不锈钢盐雾试验判定标准
不锈钢盐雾试验通常根据相关标准进行判定，常见的标准包括 ASTM B117、ISO 9227、GB/T 10125 等。
其中，ASTM B117 是国际上应用最广泛的盐雾试验标准之一，该标准规定了不同试验条件下的盐雾暴露时间以及评定标准。
•ASTM B117 标准判定标准主要包括：
–放置试样在盐雾环境中的时间：根据需要评定的不锈钢材料种类，通常在 48 小时至 240 小时之间。
–试验结束后，通过观察试样的腐蚀情况、形成的腐蚀产物以及腐蚀程度来判定不锈钢材料的耐蚀性能。
–根据ASTM B117 标准的具体规范，对不锈钢试样进行评定，包括确定腐蚀产物的类型、面积百分比、腐蚀程度等参数，综合评定试
样的耐腐蚀性能。
3. 标准应用与展望
不锈钢盐雾试验判定标准的应用可以帮助制定不锈钢材料的生产工艺和品质要求，提高产品的耐腐蚀性能，确保产品在复杂环境下长期稳定运行。
随着科技的不断进步，不锈钢材料的研发和生产将更加精细化和智能化，盐雾试验标准也将不断完善，以适应不锈钢材料在各个行业的广泛应用需求。
综上所述，不锈钢盐雾试验判定标准是多方面因素综合考量的结果，通过严格按照相关标准进行测试和判定，可以有效评估不锈钢材料的耐腐蚀性能，保证产品质量，促进不锈钢材料行业的发展与创新。
ASTM B117 ,1788_美国盐雾试验标准【范本模板】
ASTM B117 ,1788_美国盐雾试验标准美国材料试验标准(ASTM)代码:B 117—02盐雾试验仪的标准操作规程本标准已被批准供国防部下属司，局使用。
1．适用范围1.1本规程将说明产生和维持盐雾试验环境所要求的仪器，方法和条件。
可以使用的合适仪器将在附录Ⅺ中说明。
1。
2本规程没有规定试样类型或特定产品的盐雾接触时间，也没有规定对试验结果应做的解释。
1.3用公制单位表示的数据将被认为是标准数据。
英制单位数据被标在括号内供参考，并且可能是近似值。
同1。
4本标准应用有关的一切安全问题不是本标准的重点.本标准的使用者有责任在应用前建立适宜的安全，卫生规程以及确定允许限定值的适用范围. 2．参考文献2.1ASTM标准：B 368用以加快铜腐蚀的醋酸—盐雾试验方法（CASS试验)。
D 609供测试涂料，清漆，更换贴面以及相关贴面产品用的冷轧钢板制备规程。
D 1193试剂水规格。
D 1654在腐蚀性环境使用的涂装或贴面试样鉴定用试验方法.E 70玻璃电极水溶液的pH值测试方法。
E 691开展实验室间研究，以确定测试方法精度所适用的规程。
G 85改进的盐雾试验规程。
3．意义和用途3.1本规程提出一种受控的腐蚀性环境，金属及涂装的金属试样在规定的测试室这种腐蚀性环境下将产生相应的抗腐蚀数据.3。
2在自然环境下的性能预测值与单独使用的盐雾试验结果几乎没有关联。
3。
2.1以本规程提出的测试环境为基础得出的腐蚀性能相关性和外推值并不总是可以用来做预测。
3。
2.2只有在进行了适宜的长期大气暴露验证之后才可考虑关联性和外推值。
3。
3盐雾暴露试验结果的重复性主要取决于被测试样的类型和选定的鉴定标准，以及操作参数的控制。
任一测试项目都应搞足够的重复试验，以便了解结果的波动性.即使测试条件通常类似，并且处在本规程规定的范围内,在不同的盐雾室测试类似的试样，仍获得不同的结果。
4．仪器4.1盐雾暴露试验所要求的仪器由以下构件组成：盐雾室，盐溶液储罐，经适当空调的压缩空气的供应管道,一个或多个雾化喷嘴，试样支架，盐雾室加热装置和必要的控制器。
ASTM-B117盐雾试验标准
名称ASTM-B117-09盐雾试验标准本标准已被批准供国防部下述机构使用。
1、使用范围1.1本标准规程包括产生和维持盐雾实验环境所要求的仪器和程序，可能用到的合适的仪器在附录X1里说明。
1.2本规程并不指定试验的样本类型，或特殊产品的喷雾时间，也不对试验结果作出解释。
1.3以SI为单位的数据是标准的，括号内的数据仅供参考。
1.4本标准并不旨在涵盖所有的安全性问题，如果有，也是与它的使用方法有关系。
本标准的使用者有责任来建立合适的安全及健康操作程序，并在使用前决定规程限制的适用性。
2、参考文献2.1 ASTM标准2B368 用以加速铜腐蚀的醋酸-盐雾试验方法（CASS试验）D609 测试冷扎钢板喷涂、清漆、化学涂层和其他相关涂层产品的制剂D1193 试剂水说明D1654 在腐蚀环境下，样本喷涂估算的试验方法E70 玻璃电极水溶液PH值的试验方法E691 开展实验室间研究，以确定试验方法精密度的规程G85 更新的盐雾试验规程3、意义及作用3.1本规程提供了一种可控的腐蚀环境，金属及涂装金属在给定的试验房间里产生相关的防腐蚀信息。
3.2在自然环境下对其性能的预测值，与单独作为数据的盐雾试验结果很少有关联。
3.2.1建立在这种规程试验环境下，其腐蚀性能的关联值和外延值并不总是可预测的。
3.2.2只有在证实进行了适宜的长期自然环境的暴露以后，才应当考虑关联值和外延值。
3.3盐雾试验结果的可重复性，在很大程度上依赖于试验的样品和所选择的标准，也依赖于对操作变量的控制。
在一些测试程序中，应当考虑到大量的数据采集次数，以建立试验结果的可变性。
即使试验条件相似，测试的浓度范围一样，在不同的盐雾实验室内，相似的样本其试验结果也不一样。
4、装置4.1盐雾试验所要求的装置，包括一个盐雾室，盐溶液储罐、适当的压缩空气供应装置、一个或多个喷嘴、样品支撑架、盐雾室加热装置和其他必要的控制部件。
装置的尺寸和详细的结构是可选择的，只要能提供本规程所要求的环境即可。
B117盐雾试验标准
名称B117-09盐雾试验标准本标准已被批准供国防部下述机构使用。
1、使用范围1.1 本标准规程包括产生和维持盐雾实验环境所要求的仪器和程序，可能用到的合适的仪器在附录X1里说明。
1.2 本规程并不指定试验的样本类型，或特殊产品的喷雾时间，也不对试验结果作出解释。
1.3 以SI为单位的数据是标准的，括号内的数据仅供参考。
1.4 本标准并不旨在涵盖所有的安全性问题，如果有，也是与它的使用方法有关系。
本标准的使用者有责任来建立合适的安全及健康操作程序，并在使用前决定规程限制的适用性。
2、参考文献2.1 ASTM标准2B368 用以加速铜腐蚀的醋酸-盐雾试验方法（CASS试验）D609 测试冷扎钢板喷涂、清漆、化学涂层和其他相关涂层产品的制剂D1193 试剂水说明D1654 在腐蚀环境下，样本喷涂估算的试验方法E70 玻璃电极水溶液PH值的试验方法E691 开展实验室间研究，以确定试验方法精密度的规程G85 更新的盐雾试验规程3、意义及作用3.1 本规程提供了一种可控的腐蚀环境，金属及涂装金属在给定的试验房间里产生相关的防腐蚀信息。
3.2 在自然环境下对其性能的预测值，与单独作为数据的盐雾试验结果很少有关联。
3.2.1 建立在这种规程试验环境下，其腐蚀性能的关联值和外延值并不总是可预测的。
3.2.2 只有在证实进行了适宜的长期自然环境的暴露以后，才应当考虑关联值和外延值。
3.3 盐雾试验结果的可重复性，在很大程度上依赖于试验的样品和所选择的标准，也依赖于对操作变量的控制。
在一些测试程序中，应当考虑到大量的数据采集次数，以建立试验结果的可变性。
即使试验条件相似，测试的浓度范围一样，在不同的盐雾实验室内，相似的样本其试验结果也不一样。
4、装置4.1 盐雾试验所要求的装置，包括一个盐雾室，盐溶液储罐、适当的压缩空气供应装置、一个或多个喷嘴、样品支撑架、盐雾室加热装置和其他必要的控制部件。
装置的尺寸和详细的结构是可选择的，只要能提供本规程所要求的环境即可。
铜镀镍盐雾试验标准
铜镀镍盐雾试验标准
铜镀镍盐雾试验标准有：
1. 测试温度：根据《金属材料和涂层的盐雾腐蚀试验方法》，盐雾试验的测试温度为35摄氏度。
2. 测试时间：在标准条件下，铜产品滚镀镍盐雾测试的标准为ASTM B117，测试时间为至少48小时。
3. 盐溶液浓度：根据相关标准，盐溶液浓度应为5%的NaCl溶液，pH值为～。
4. 盐雾沉降速度：在盐雾试验过程中，盐雾沉降速度应保持在1～
2mL/80cm²·h之间。
5. 试验设备：应使用符合标准要求的盐雾试验箱，确保其温度、湿度、压力等参数符合要求。
6. 结果判定：根据腐蚀面积、腐蚀程度等指标来判断产品是否符合盐雾试验的要求。
需要注意的是，不同的产品材质、加工工艺和表面处理方式都会对盐雾试验结果产生影响，因此具体的测试条件和测试时间需要根据具体情况而定。
铝型材盐雾试验标准
铝型材盐雾试验标准
铝型材盐雾试验是一种常用的测试方法，用于评估铝型材在潮湿和腐蚀环境下的耐久性。
这种测试方法旨在模拟真实的海洋和工业环境中的盐雾腐蚀。
铝型材盐雾试验标准通常由行业标准或国家标准规定。
其中，最常用的是ASTM B117和JIS Z 2371标准。
ASTM B117是由美国材料和试验协会制定的标准。
它规定了盐雾试验的测试条件和测试方法。
根据ASTM B117标准，试验样品应该在35°C的温度下持续浸泡在5%的盐水溶液中，每小时喷淋雾化的盐水量应该为1-2ml。
试验时间通常为24-1000小时。
JIS Z 2371是由日本工业标准化协会制定的标准。
它规定了使用5%的盐水溶液进行盐雾试验，并在40°C的温度下进行测试。
试验时间通常为24-240小时。
在铝型材盐雾试验中，试样应该经过洗涤和干燥处理，然后进行测试。
试验后，应该检查试样表面的腐蚀程度和脱落情况。
根据试验结果，可以评估铝型材在海洋和工业环境中的耐久性和质量。
总之，铝型材盐雾试验标准是铝型材行业中必不可少的测试方法，可
以帮助生产商评估铝型材的耐久性和质量，确保其符合相关标准和要求。
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名称ASTM-B117-09盐雾试验标准本标准已被批准供国防部下述机构使用。
1、使用范围1.1本标准规程包括产生和维持盐雾实验环境所要求的仪器和程序，可能用到的合适的仪器在附录X1里说明。
1.2本规程并不指定试验的样本类型，或特殊产品的喷雾时间，也不对试验结果作出解释。
1.3以SI为单位的数据是标准的，括号内的数据仅供参考。
1.4本标准并不旨在涵盖所有的安全性问题，如果有，也是与它的使用方法有关系。
本标准的使用者有责任来建立合适的安全及健康操作程序，并在使用前决定规程限制的适用性。
2、参考文献2.1 ASTM标准2B368 用以加速铜腐蚀的醋酸-盐雾试验方法（CASS试验）D609 测试冷扎钢板喷涂、清漆、化学涂层和其他相关涂层产品的制剂D1193 试剂水说明D1654 在腐蚀环境下，样本喷涂估算的试验方法E70 玻璃电极水溶液PH值的试验方法E691 开展实验室间研究，以确定试验方法精密度的规程G85 更新的盐雾试验规程3、意义及作用3.1本规程提供了一种可控的腐蚀环境，金属及涂装金属在给定的试验房间里产生相关的防腐蚀信息。
3.2在自然环境下对其性能的预测值，与单独作为数据的盐雾试验结果很少有关联。
3.2.1建立在这种规程试验环境下，其腐蚀性能的关联值和外延值并不总是可预测的。
3.2.2只有在证实进行了适宜的长期自然环境的暴露以后，才应当考虑关联值和外延值。
3.3盐雾试验结果的可重复性，在很大程度上依赖于试验的样品和所选择的标准，也依赖于对操作变量的控制。
在一些测试程序中，应当考虑到大量的数据采集次数，以建立试验结果的可变性。
即使试验条件相似，测试的浓度范围一样，在不同的盐雾实验室内，相似的样本其试验结果也不一样。
4、装置4.1盐雾试验所要求的装置，包括一个盐雾室，盐溶液储罐、适当的压缩空气供应装置、一个或多个喷嘴、样品支撑架、盐雾室加热装置和其他必要的控制部件。
装置的尺寸和详细的结构是可选择的，只要能提供本规程所要求的环境即可。
4.2盐雾室内顶部或盖板上聚集的液滴不允许滴落在暴露的样本上。
4.3从样本上滴落的液滴不允许回收到液体回收器内，不能再喷雾。
4.4盐雾室结构件材料不应当影响到喷雾腐蚀。
4.5本规程用到的所有的水都要符合D1193说明中5类水标准要求（钠离子可以忽略，氯离子在本规程的范围内即可），这不适用于自来水，所有其他的水要求相应的试剂等级。
5、试验样本5.1 试验用的样本的型号和数量，和评估试验结果的标准一样，都要在说明中规定其材料或产品，或由销售商和采购商之间相互认可的材料或产品。
6、试验样本准备6.1 样本要相应的清洁，清洁方法可任意选择，依赖于材料表面的纹理和表面的污物。
要注意样本清洁完毕后防止由于过度操作或粗心大意再次被污染。
6.2 用于鉴定涂层和其他有机涂层的样本，应当根据被暴露的材料规格来准备，或者由供应商和采购商协商确定。
否则，测试样本应当包括符合规程D609要求的钢材，按照规程D609的操作程序清洁钢材为喷涂做准备。
6.3 已做过喷涂或覆盖非金属涂层的样本，在试验前不要清洁或过度处理。
6.4 不论何时希望确定涂层或有机涂层擦伤处的腐蚀进度时，都应当使用金属利器划一条或通过涂层的划痕或划线，以便在测试前暴露底部的金属。
制作划痕的条件应该按照测试方法D1654里的规定，除非买卖双方另有约定。
6.5 除非特别说明，电镀、喷涂或复合材料的切口边缘，和包含标记的区域，或相关的支架，都应当在操作环境下使用合适的涂层稳定剂保护。
注意1：如果希望从零件上或从预先电镀、喷涂或其他涂层金属材料上切下试验样本，切口边缘应当通过覆盖涂层、蜂蜡、带子或其他有效介质来保护，以防止在切口边缘和临近的电镀的和其他涂层金属材料的表面出现电流影响。
7、样本暴露位置7.1 实验中样本在盐雾室内的位置应当满足下列条件。
7.1.1 除非特别说明，样本应当被支撑或悬挂起来，于垂直方向的角度在15度和30度之间，和盐雾流的方向几乎平行，取决于被试验的大部分的表面。
7.1.2 样本不应该相互接触，不应该同任何金属或任何起导火索作用的金属接触。
7.1.3 每个样本都要放在不妨碍喷雾的位置。
7.1.4 从样本上滴落的盐溶液不应当再滴到其他任何样本上面。
注意2：用于构造或支撑的合适的材料为玻璃，橡胶、塑料或合适的涂层木材。
不允许使用裸露的金属。
样本要从底部或侧面支撑，有缝的木条适合支撑在平板的下面，样本也可以从底部或侧面悬挂。
只要能保证样本处在规定的位置，也可以使用玻璃钩子或上蜡的细绳吊样本。
如有必要，可在样本底部加第二个支撑。
8、盐溶液8.1 盐溶液应当按溶解比例为5±1份的氯化钠，和95份的水配置，水要符合说明D1193类型Ⅳ中的要求（除了本规程对氯离子的限制外，钠离子可以忽略）。
对于盐的化学成分要谨慎小心才行，使用的盐应为氯化钠，总的杂质量不超过0.3%。
除氯离子外的其他卤素离子（溴离子、氟离子和碘离子）的含量应低于盐的含量的0.1%（质量），铜离子含量要小于总量的0.3ppm，添加抗结剂的氯化钠不允许使用，因为此类添加剂起抗腐蚀剂的作用。
表1列出了的杂质含量的限制。
基于买卖双方的协议，可以对上述化学组成中未作规定的元素或化合物做出分析，确定其使用范围。
杂质描述允许含量总杂质含量≤0.3%除氯离子外的其他卤离子（溴离子、氟离子和碘离子）＜0.1%铜离子＜0.3ppm抗结剂不允许添加表1 氯化钠中杂质最大允许含量A,B,CA、用于计算已知水的质量的5%的盐溶液，可用下面通用的公式计算所需的盐的量：0.053*水的总量=所要求的NaCl的量水的密度是1g/ml ，计算配置1升5%盐溶液所需要的盐的克数，用1000g乘以0.053（35.27盎司，1升水的质量）。
这个公式的结果是，为配置5%质量的盐溶液，每升水所需的NaCl为53g（1.87盎司）。
上面公式中氯化钠使用的乘数0.053由下列计算得出：1000g（1升水的质量）除以0.95（总质量中水占95%的比例）得出1053g，这个1053g 是含5%浓度氯化钠的1升水的总质量。
1053g减去原始1升水的质量1000g，得到氯化钠的质量是53克，氯化钠的质量53g除以水的重量1000g，得出氯化钠的系数0.053。
例如：混合200升（52.83加仑）含5%氯化钠浓度的溶液，把10.6kg（23.37磅）的氯化钠加入到200升（52.83加仑）的水里面，200升水的重量是2000 000g，2000 000g水乘以0.053（氯化钠系数）=10600g氯化钠，或10.6kg 氯化钠.B、为确保在混合溶液时达到合适的盐溶液浓度，需要注意检测溶液时，使用盐液密度计或使用液体比重计来测量，当使用盐液密度计测量时，测试结果在25℃（77°F）下是4%----6%。
C、如果使用的盐的纯度＞99.9%，卤素离子的含量可以忽略，因为卤素离子的含量不可能大于等于0.1%。
如果盐的纯度比较低，需要测试卤素离子的含量。
8.2 在35℃（95°F）雾化时，被收集起来的盐溶液的PH值应该在6.5和7.2之间（备注3）。
雾化前的溶液不应该有固体悬浮物（备注4），PH值测试应该在23±3℃（73±5°F）条件下，使用合适的对PH敏感的玻璃电极，标准电极，PH值测试系统要符合测试方法E70。
备注3：温度会影响到在室温下由二氧化碳饱和水配置的盐溶液的PH值，可以通过以下三种方法调整PH值。
(1)在室温下调整盐溶液的PH值，在35℃（95°F）时雾化时，收集起来的盐溶液的PH值会高于雾化前的盐溶液，是因为在高温下溶液里二氧化碳挥发而缺失。
因此当在室温下调整盐溶液的PH值时，有必要调整到小于6.5以下，这样在35℃（95°F）条件下雾化后收集起来的盐溶液，将满足6.5---7.2的范围要求。
在室温下取大约50ml盐溶液样品，缓慢煮沸30秒，然后冷却，再测试其PH值，通过这种操作，当把盐溶液的PH值调整到6.5---7.2之间时，在35℃（95°F）条件下雾化后收集起来的颜溶液的PH值，将在这个范围内。
(2)加热盐溶液到沸腾，然后冷却到35℃（95°F），然后维持在35℃（95°F）大约48小时，然后调整PH值，这样产生的溶液在35℃（95°F）雾化，其PH值不会有大的变化。
(3)加热水，用热水制备盐溶液使温度达到35℃（95°F）或更高，排除二氧化碳，然后调整PH值到6.5---7.2的范围，这种方法产生的盐溶液在35℃（95°F）雾化时，其PH值不会有大的变化。
备注4：新制备的盐溶液可以过滤轻轻倒入到蓄水池里，或者把溶液导向雾化器的管子的末端使用双层粗棉布包上，阻止喷嘴处堵塞。
备注5：可以通过加入稀释的ACS试剂级盐酸和氢氧化钠溶液来调节PH值。
9、气流供应9.1 进入状态良好的过滤器的，供应给空气饱和塔的压缩空气，要求无油污或脏污（备注6）。
这种空气在空气饱和塔底部应该保持足够的压力，在空气饱和塔上部的空气应当满足表2所建议的压力值。
注释6：通过合适的油或水萃取器（通过商业购买能得到）的空气，应当不含油污和杂质，应当阻止任何油污进入空气饱和塔。
一些油或水萃取器有使用期限提示，应当考虑对其进行适当的保养。
9.2供应给一个或多个雾化喷嘴的压缩空气，应当通过把它导入到充满水的塔的底部进行调整。
一种导入空气的常规的方法是使用空气分散装置（X1.4.1）。
水必须自动保持确保有足够的湿气。
通常的规范是使塔内的温度维持在46℃和49℃之间（114---121°F ），以补偿在雾化过程中，为产生空气压力由空气膨胀所产生的冷却效应。
表2显示了在不同压力下的温度，通常用于补偿为产生空气压力由空气膨胀所产生的冷却效应。
表2 在35℃（95°F ）下，空气饱和塔上部操作所适用的温度和压力规范空气压力KPa温度℃ 空气压力PSI温度°F 83 46 12 114 96 47 14 117 110 48 16 119 12449181219.3 注意塔内的温度和压力关系，因为这种温度压力关系影响对维持适当的收集速度有直接的影响(备注7）。
备注7：如果空气饱和塔内的温度和压力超出规范中温度和压力值的范围，按照本规程10.2所描述的达到合适的收集速度，那应当检查其他的调整腐蚀速度的装置，例如样品控制装置的使用（测试操作中的性能控制面板） 。
10 盐雾室条件10.1 温度---盐雾室喷雾区域的温度应维持在35±2℃（95±3°F ）。
每一个设置点和和它允许的偏差都代表着箱内一个在单一位置平衡条件下可操作的控制点，并不代表整个箱内条件的一致性。