印花布料生产工艺流程
纺织品印花过程及印花方法
简述纺织品印花过程及印花方法一、纺织品印花过程：1、活性印花活性印花，顾名思义就是说我们的印花染料采用的是活性印染进行加工而成的。
活性印花的面料色彩亮丽，色牢度好，手感柔软,可以常洗不褪色,久用如新。
活性印染也被称作反应性染料。
它含有能与纤维分子发生反应的活性基因。
在染色和印花过程中，染料的活性基因与纤维分子形成结合，使得染料和纤维形成一个整体。
活性印花：使活性染料渗透进面料而形成的印花！一般活性印染能保证环保对人无害，手感较好，不会有一块硬一块软的感觉。
当然成本也比涂料印染高的多。
活性印花的染色工序染底色(包括半漂或漂白，但染缸不可固色及制软)→干布(色布 150℃，漂白布130℃)→交整理部做P.S (过水定型，色布160℃，漂白布150℃)→印花(活性浆，圆网或平板机印，130℃干布)→蒸布(102X10min)→染部洗水(洗泠水，煮热水，视乎印花色深浅及牢度做固色)→干布(色布150℃，漂白布 130℃)→成品定型(软油或树脂) →品检查布。
2、涂浆印花涂浆印花是一种清洁生产工艺，使涂料覆盖在面料上面，而形成的印花相比染料印花而言，涂浆印花具有工艺简单，工艺流程短，产品对色方便，污染小和成本低等优点，在能源紧张和环保要求等压力下，涂料印花备受青睐。
涂浆印花的缺点有：涂料是不溶于水的细小固体颗粒，对纤维没有亲和力，需要粘合剂将涂料固着在纤维表面。
涂浆印花存在手感僵硬，色泽鲜艳度差，摩擦和水洗色牢度差，以及织物上有大量的甲醛和透气性差等问题。
涂料印花的染色工序染底色(包括半漂或漂白，但染缸不可固色及制软)→干布(色布150℃，漂白布130℃)→交整理部做P.S (过水定型，色布160℃，漂白布150℃)→印花(涂料浆底，圆网或平板机印，150℃干布)→交整理部干定(视印花面积或牢度)→成品定型(软油或树脂)→品检查布。
3、拔染印花拔染印花也称雕印、拔印。
指在已染色的织物上印上可消去“底色”的色浆而产生白色或彩色花纹的印花工艺。
棉布印花的工艺流程
棉布印花的工艺流程坯布准备（翻布，缝头，检验）——烧毛——退浆——平幅漂白——丝光——平洗烘干——轧染，卷染，平洗烘干——整纬，印花——焙烘，汽蒸——平洗烘干——拉幅定形——整理，检验分等——疵品修织——质量抽验——成品包装入库。
棉布印花基本知识前面我们了解了一下染色的基本知识，今天我们来一起讨论印花生产流程,印花的过程相比染色要复杂一些，我们从以下两个方面来着手：一、花型的准备1、花回尺寸我们所接到的订单无论是何种面料，首先我们要看一下花回尺寸。
所谓花回尺寸是指面料的长度方向（经向）相同花型在一个循环内的距离，常规的尺寸为64CM一循环，也就是常见的圆网印花，目前较先进的进口圆网印花机又增加了81.7CM，91.4CM和101.8CM这三种尺寸，除此以外的花回尺寸就只能通过平网印花了。
圆网和平网的其他区别还在于平网印花的效率较低，但是印制花卉、人物、云纹层次效果突出，因而加工成本较高。
2、花型的套色印花不往往有很多种颜色组成，色块花型我们可以简单的数数就可以了，碰到有花卉类的，云纹层次的就比须由专业人士或工厂判断，不可妄下结论，因为这也涉及到我们的报价。
花型中一种颜色就称为一套色，通常有几套色，我们在印花前就必须做相同数量的网，圆网印花机的常规套色数能印到16套色，平网印花根据花卉尺寸的大小，套色数不限定，一般也不会超过12套色，这也跟印染厂的印花设备有关系，接单前我们必须问清楚。
3、染料的选择全棉类的印花通常分为活性印花（Reactive Printing）和涂料印花（Pigment Printing），通常我们通过手感来判断，活性印花的手感很软，在有花型的部位水可以很快渗透下去，涂料印花的手感较硬挺，花型部位水不易渗透，当然我们还可以用漂白液或消毒水进行简单测试，在漂水中掉色的即为活性印花。
采用何种印花还得是客户说了算。
活性印花工艺流程要多，综合成本要比涂料印花高，而且活性印花符合当前世界范围的环保主题。
印印花工艺流程
印印花工艺流程印花是一种常见的纺织品加工工艺，通过将染料或颜料印在织物上，以实现图案或图案的效果。
印花可以通过不同的方法进行，其中印印花是一种常见的工艺流程。
下面将介绍印印花的工艺流程。
1. 设计图案首先，印印花的工艺流程开始于设计图案。
设计师根据市场需求和时尚趋势，设计出适合印花的图案。
这些图案可以是花朵、动物、几何图案等，设计师需要根据不同的织物材质和印花方式来进行设计。
2. 制版设计完成后，制版是印印花的关键步骤之一。
制版是指将设计好的图案制作成印花用的版。
通常情况下，制版可以通过屏幕印刷、平版印刷或者柯式印刷等方式进行。
制版的质量直接影响着印花效果的质量，因此制版需要非常精细和准确。
3. 选料在制版完成后，需要根据设计要求选择相应的织物材料。
不同的织物材料对印花的效果有着不同的影响，因此需要根据设计要求选择合适的织物材料。
4. 印花印花是印印花工艺流程的核心环节。
印花可以通过多种方式进行，包括丝网印花、平版印花、数字印花等。
在印花过程中，需要将制版好的图案放置在织物上，然后通过压力或者热传导的方式将染料或颜料印在织物上。
印花的质量受到很多因素的影响，例如印花压力、温度、染料浓度等。
5. 固色印花完成后，需要对织物进行固色处理。
固色是指通过热处理或者化学处理，将染料或颜料固定在织物上，以防止染料褪色或掉色。
固色的质量直接影响着印花织物的色牢度和耐久性。
6. 后整理最后，印印花工艺流程的最后一步是后整理。
后整理是指对印花织物进行整理和加工，以达到最终的成品效果。
后整理可以包括洗涤、熨烫、裁剪等工序，以确保印花织物的质量和外观。
总结印印花工艺流程是一个复杂的工艺过程，需要设计师、制版师、印花工和后整理工等多个环节的配合和协作。
只有每个环节都做到精益求精，才能最终制作出高质量的印花织物。
希望通过本文的介绍，读者能对印印花工艺流程有更深入的了解。
纺织织物印花压花工艺流程
纺织织物印花压花工艺流程纺织织物印花和压花是一种常见的手工艺技术，旨在为织物增添美观的花纹和纹理效果。
下面将为您介绍一下纺织织物印花压花的工艺流程。
工艺流程：1.设计图案：首先需要设计师根据产品的要求和市场需求，进行图案设计。
设计图案可以使用计算机图形软件进行绘制，或者可以手工绘制在纸张上。
设计师需要考虑到颜色、形状、大小、排列等因素，以确保图案能够被适当地应用于织物上。
2.选材：选择合适的织物作为基材，织物的材质、质地和密度等都会影响印花和压花效果。
一般来说，织物应具有一定的柔软性和适度的弹性，以便更好地实现印花和压花的效果。
3.准备工作：(1)调制浆料：根据设计师提供的颜色配方和涂覆要求，制作相应的浆料。
浆料可以是由颜料、胶黏剂和溶剂等组成的混合物，其中颜料可以根据需求选择水性或者油性颜料。
(2)调节胶布：将胶布制成适合印花的宽度和长度。
胶布通常是由塑料或者橡胶制成，选择胶布的材质要保证其具备一定的耐磨性和耐高温性能。
(3)安装和调试设备：安装喷绘、压花等设备，并进行设备调试，确保设备正常运行。
4.印花工艺：(1)布料准备：将选好的织物准备好，裁剪成适当大小的坯布，并进行烫平处理，确保织物表面平整。
(2)预处理：在织物表面喷涂预处理剂，以提高颜料的附着力和牢固性。
预处理剂可以增加织物和颜料之间的黏附性，防止胶浆渗透到织物的背面。
(3)印花：将设计好的图案通过印花机喷绘在织物表面。
印花机根据图案的要求，喷涂相应颜色的胶浆。
胶浆在织物表面形成颜色花纹，然后经过烘干或者自然风干，使颜色牢固固定在织物上。
(4)热定型：印花完成后，将织物转移到压花机上，进行热定型处理。
压花机利用高温和压力对织物进行加热和压制，使印花图案更牢固地固定在织物上，并增加织物的纹理效果。
5.检验和整理：印花和压花完成后，需要进行检验和整理。
检验织物表面是否存在颜色不均、斑点或者印花位置不准确等问题，如果有问题需要及时修复。
然后进行整理，将织物进行洗涤、烫平和折叠等处理，以便后续生产使用。
纺织织物印花工艺流程
纺织织物印花工艺流程纺织织物印花工艺流程纺织织物印花工艺是一种将花纹和图案印在织物上的技术，它能够为织物增加美观和独特的特点。
下面将详细介绍纺织织物印花的工艺流程。
首先，选择适合印花的织物。
一般来说，纯棉、丝绸、羊毛等天然纤维以及维斯科斯、维纶等合成纤维都可以进行印花。
根据印花的要求，选择相应的织物材料。
接下来，设计花纹和图案。
印花的花纹可以通过手绘、数字化设计软件或现有图案的修改来实现。
设计师可以根据织物的特点和使用场合来决定花纹的形态和色彩。
然后，进行印花网版的制作。
印花网版是用来拦截颜料并将其传输到织物上的关键工具。
一般来说，印花网版由细密且耐磨的纱线编织而成。
设计师将花纹和图案通过排布在网版上的开孔进行复制，制作出网版。
接着，准备印花颜料。
印花颜料可以根据织物的材质和印花效果的要求来选择。
有的颜料需要在使用前进行稀释和混合，以达到理想的色彩效果。
同时，颜料的稠度和混合比例也需要根据织物的吸水性和透气性进行调整。
然后，进行织物的后处理。
织物的后处理作用是为了提高织物的吸附性和耐洗性。
后处理包括清洗、涂覆、烘干等步骤，以确保织物能够充分吸收和固定印花颜料，并且能够经受住多次洗涤的考验。
最后，开始进行印花。
在印花开始前，必须对织物进行预处理，例如：除杂、湿润和固定。
然后，将织物铺在印花机上，并调整印花机的参数，如张力、印压、速度等。
当一切准备就绪后，将印花网版放置在织物上，并通过印花刮刀将印花颜料刮入网版的开孔中。
颜料通过网版的开孔传输到织物上。
印花完成后，将织物从印花机上取下，进行烘干和固化，以保证颜料的稳定性和耐久性。
印花完成后，可以进行其他的加工和整理。
例如：烘干、整烫、剪裁、缝制等步骤，以完成最后的产品。
纺织织物印花工艺流程需要经过多个环节的精细操作，才能确保印花的质量和效果。
从选料到设计、制版、印花、后处理到最终产品的加工，每个环节都需要仔细考虑，以保证印花产品的质量和美观。
印花技术的不断发展和创新，为纺织品的设计和生产提供了更多的可能性，也为纺织行业的发展增添了新的动力。
面料印花流程
面料印花流程
面料印花是一种常见的纺织品加工工艺，通过印花技术可以为
面料赋予不同的图案和色彩，使其更加丰富多彩。
下面将介绍面料
印花的整个流程。
首先，选择合适的面料是面料印花的第一步。
不同的面料适合
不同的印花工艺，比如棉布适合水洗印花，丝绸适合蚕丝印花，涤
纶适合热转印等。
因此，在进行面料印花前，需要根据面料的特性
选择合适的印花工艺。
第二步是设计图案。
设计图案是面料印花的关键，一个好的图
案可以使面料更具吸引力。
设计图案可以通过手绘、电脑绘图等方
式完成，需要考虑图案的大小、颜色、重复等因素，以及与面料的
搭配。
第三步是制版。
制版是将设计好的图案转移到印花机上的过程，可以通过屏网印花、数码印花、蚕丝印花等方式完成。
不同的印花
工艺需要不同的制版方式，制版的质量直接影响着印花效果。
第四步是印花。
印花是将设计好的图案印在面料上的过程，可
以通过轧印、丝网印刷、数码印花等方式完成。
在印花过程中需要
控制好印花机的温度、压力和速度，以确保印花效果的质量。
最后一步是固色。
固色是将印花后的面料经过烘干或蒸汽处理，使印花图案牢固地固定在面料上，不易褪色。
固色的质量直接影响
着印花面料的使用寿命和色彩稳定性。
总的来说，面料印花是一个复杂的工艺过程，需要设计、制版、印花和固色等多个环节的配合。
只有每个环节都做好，才能确保印
花面料的质量和效果。
希望通过本文的介绍，能够让大家对面料印
花有更深入的了解，为面料印花的生产提供一些参考和帮助。
印花车间印花工序操作规程
印花车间印花工序操作规程第一篇：印花车间印花工序操作规程印花车间印花工序操作规程一、拉布工1、拉布工需按生产任务单拉布，检查所拉坯布与任务单是否相符。
2、根据生产需求拉布，不准多拉或少拉布。
3、保证机台正常用布，不得停机等布。
二、接布工1、检查拉布工所拉坯布是否与任务单相符。
2、根据生产需求正确书写匹头标识。
3、确保所接布头两边对齐、平整，以免坯布出现褶皱造成折痕降等。
4、根据任务单需要上布，不得多接或少接布。
5、做好相应的接布记录，确保字迹整齐，不得乱写、错写、涂改等现象且注明相应的班次、生产时间以及记录人等。
三、上胶工1、根据生产需求合理调整上胶刀胶层，不得上厚或过薄上胶，防止印花脱版或反面拔毛。
2、根据所用坯布幅宽合理上胶宽度，防止坯布脱版或上胶过宽造成粘贴网版。
3、根据底版需要合理调整坯布正中进布，不得跑偏。
4、坯布上台板时要平整，不得起皱，不得叠边。
5、上胶挡胶物体必须用肥皂软物体，不得使用金属类等硬物挡胶，以免划伤导带。
6、生产结束后，抬起刮胶刀并及时清洁刀口，以及台板上多余的胶水。
四、备版工1、根据生产任务单需求拉版，确保不拉错版。
2、检查所拉版是否与任务单相符，确保单双版不混用。
3、检查网版套色是否与所用花型相符，确保不多版不少版。
4、提前检查网框质量和清洁状况。
五、看版工1、确保所看网版上浆量控制在10CM左右。
做到勤加料少加料。
2、检查所加色浆与所看网版是否相符，不错浆。
3、对相应网框印花后的质量进行检查和控制，能够及时处理或停车通知机长、线长处理疵点保证质量。
4、随时检查用浆量，提前20分钟以上通知调浆补色，降低停车率、减少停车造成的损失。
5、中途停车处理疵点时，看版工要来回巡视防止色浆流动造成降等，色浆过稀时要拿好磁棒将色浆挡好，磁棒两头用毛毯布夹好。
6、上下版时控制好上浆量，配合机长和线长上下版。
7、上版对花时需使用踏步平台，不得踩踏网框、托架，确保对花准确无误。
8、更换颜色时清刷干净网版，保证所上的颜色不混色，不色变。
印花工艺流程
印花工艺流程
印花工艺流程是指将彩色图案印刷到纺织品上的一种技术。
以下是一个典型的印花工艺流程的简介。
首先，准备设计图案。
根据客户的要求和设计师的创意，制作出具有艺术性和商业性的图案设计。
设计师可以使用电脑软件进行设计，并通过打印机将设计图案打印到纸上。
然后，准备印花版。
将设计图案通过印花版制作出来。
印花版可以是木版、网版、铜版等材质。
使用特殊的印花膜将图案转移到印花版上，然后将印花版固定在转印机上。
接下来，准备布料和颜料。
选取合适的纺织品作为印花材料，通常是棉、丝、麻等天然纤维或合成纤维。
选择与设计图案相适应的颜料或染料，以实现精确的色彩效果。
然后，进行印花。
将布料铺在印花台上，使用专门的印花转印机将印花版上的图案转移到布料上。
印花机通过压力和热力将颜料转移到布料上，形成图案。
如果需要多种颜色，可以多次进行印花，每次印花一种颜色。
印花完成后，需要对布料进行固色处理。
使用蒸汽或干燥机将布料加热，以使颜料与纤维彻底结合，提高颜色的牢固度。
此外，还可以进行其他后续处理，如清洗、熨烫等，以使印花品质更佳。
最后，检查和包装。
对印花布料进行视觉检查，确保图案的清
晰度和颜色的一致性。
根据客户的要求，将印花布料剪裁、打包，做好成品准备。
这是一个简要的印花工艺流程。
不同的印花工艺可能会有细微的差异，但基本的流程是相似的。
印花工艺的发展使得纺织品在外观上更加丰富多彩，也为纺织品行业带来更多的商机。
丝网印花生产要点
丝网印花生产要点
锦缎丝网印花是一种高级的面料，其表面上印有精美、柔和的图案，触感舒适，是服
装和服饰制作者深受喜爱的材料。
一、原料：
1.锦缎：选用质量佳，柔软光滑，精心制作的锦缎为主，也可以使用涤丝或涤纶锦缎、棉锦缎等生产锦缎丝网印花；
2.调色胶：采用高品质的普通胶水或高新技术的进口彩调色胶，使印花图案色泽鲜明；
3.丝网：采用优质的不锈钢线网丝网，并定期进行维护和更换，确保印花忠实复制。
二、印花工艺：
1.准备：先将锦缎铺好，然后将丝网对锁于锦缎上，将调色胶均匀浸润到锦缎上，以
便于印花图案的鲜明显示；
2.在轴上滴入和图案相同的加涤丝调色胶，根据客户的要求添加彩色调色胶；
3.将涤丝调色胶施涂均匀在丝网上，形成网格；
4.将底层锦缎放在滚筒上，然后将丝网应用在锦缎上，并用滚筒将其烘烤；
5.将锦缎从滚筒上取下后，用压榨机将丝网压紧，使其与锦缎紧密贴合；
6.最后将锦缎仔细检查，将印花图案从丝网上揭开，切割成需要的尺寸，即可完成印花。
三、锦缎丝网印花注意事项：
1.对印花图案要求精确，无破损，要在手中处理轻柔；
2.选用标准性更佳的调色胶，保证印花图案的鲜艳度；
3.使用的温度宜稍高些，如果低于温度要求，就会使印花图案缺少鲜明度；
4.烫锦缎时，要将锦缎调节到适中，以免使锦缎和图案受损；
5.锦缎丝网印花必须使用不锈钢线网，以防网丝老化过早，降低印花图案的质量。
1.图案色彩鲜明，准确精细；
2.触感柔滑舒适；
3.可使用多种不同的面料；
4.印花图案不易褪色，耐磨，耐水性良好。
服装印花工艺流程
服装印花工艺流程
《服装印花工艺流程》
服装印花是一种常见的服装加工工艺，通过在纺织品表面印上图案或图案，使其具有装饰性和时尚性。
下面将为您介绍服装印花的工艺流程。
1. 设计图案：印花的第一步是设计图案。
设计师根据时尚潮流和市场需求，构思出各种图案和图案。
可以是花卉、动物、几何图案等等。
设计师还需要考虑图案的色彩搭配和大小比例。
2. 制版：设计好图案后，需要将图案转化成印花版。
这个过程使用计算机软件或者手工绘制，将设计好的图案制成印花版。
3. 选材：在制版之后，需要选择适合的印花材料，如油墨、染料等。
根据不同的纺织品和图案效果，选择不同的印花材料。
4. 印花：印花是服装印花工艺中最关键的一步。
在印花车间，操作工人将印花版和印花材料结合，将图案印在纺织品上。
5. 固色处理：印花后的纺织品需要进行固色处理，这样可以增加图案的持久性，不易褪色。
6. 烘干：固色完成后，纺织品需要进行烘干处理，以确保图案的色彩和质感。
7. 整烫：最后一步是整烫，将纺织品进行整烫，使其平整，以
确保图案的美观度。
通过以上工艺流程，服装印花工艺完成了。
服装印花的工艺流程复杂，需要多个环节合作，但是可以实现各种图案和效果，满足市场需求。
绣花加工_纯棉织物印花与整理工序
印花
• 1) 活性染料直接印花：活性染料直接印花有一相法和两相 法。一相法印花时，将染料、原糊、碱剂及化学助剂调成 色浆，印花烘干后经汽蒸或焙烘使染料与纤维反应，再经 水洗皂洗。两相法印花是印浆中不加碱剂，印花烘干后轧 碱短蒸，使染料与纤维反应，再经水洗、皂洗，即完成印 花过程。 • 2) 不溶性偶氮染料直接印花：有色基印花法和色酚印花法。 色基印花法是目前工厂中最常用的方法，先将织物用色酚 溶液打底，然后用已重氮化的色基调制成浆印花，再将未 印花处的色酚洗去。 • 3) 稳定不溶性偶氮染料直接印花：用染料、助剂、原糊等 调制成色浆对织物印花烘干，经显色处理，再进行水洗、 皂洗、水洗，即完成印花过程。
• 4) 还原染料直接印花：有全料法印花和悬浮体印花法。全 料法印花是将染料、还原剂、助剂和原糊调制成色浆对织 物印花，烘干后，进行还原蒸化。蒸化时，染料被还原成 隐色体染纤维，然后进行氧化、皂煮、水洗、烘干，即完 成印花过程。悬浮体印花法是将染料和原糊制成色浆，印 花烘干后，浸轧还原剂与烧碱组成的溶液，立即进行快速 蒸化，染料被还原而上染纤维，然后进行氧化、皂煮、水 洗、烘干，即完成印花过程。 • 5) 可溶性还原染料直接印花：将染料、亚硝酸钠、助剂、 原糊调制成色浆印在织物上，烘干后，浸轧稀硫酸溶液， 透风后经冷水冲洗，再用淡碱中和，再皂煮、水洗和烘干。 • 6) 涂料直接印花：涂料是不溶于水的有色物质，它本身无 法上染纤维。涂料与粘合剂、交链剂、乳化糊及其他助剂 一起调制成色浆，印在织物上，烘干后、经焙烘等后处理， 粘合剂在织物上形成高分子薄膜，将涂料机械地粘着在纤 维上。涂料印花工艺简便，一般不需水洗，适用于各种不 同纤维织物和混纺织物的印花。
• 1) 拉幅：织物在练漂和印染过程中，由于经受很多次机械 的经向拉力作用，使织物的经向伸长，纬向收缩，产生如 幅宽不匀、布边不齐、纬纱歪斜等现象。为了克服上述缺 点，织物必须经过拉幅。拉幅整理是根据棉纤维在潮湿状 态下，具有一定可塑性的特性，在干燥过程中，调整经纬 纱在织物中的状态，将织物门幅拉至规定尺寸，达到形态 稳定的效果。 • 2) 轧光、电光及轧纹整理：轧光、电光及轧纹整理，属于 增进和美化织物外观的整理。轧光是指棉纤维在湿热条件 下，利用机械压力，将纱线压扁、压伏竖立的绒毛，使织 物表面变得平滑光洁，对光线的温反向程序降低，增强光 泽。电光是在织物表面轧出斜线，以提高织物的光泽。轧 纹是在织物表面轧出有立体感的凹凸花纹。 • 3) 硬挺整理和柔软整理：硬挺整理和柔软整理是以改善织 物手感为目的的整理方法。硬挺整理是利用有一定粘度的 浆液，在织物上形成薄膜，从而使织物获得平滑、硬挺、 厚实、丰满等感觉。柔软整理是选用一些油脂、蜡质或表 面活性剂对织物进行处理，使纤维之间磨擦系数减少，织 物具有柔软的性能。
棉布印花的工艺流程
棉布印花的工艺流程坯布准备（翻布，缝头，检验）——烧毛——退浆——平幅漂白——丝光——平洗烘干——轧染，卷染，平洗烘干——整纬，印花——焙烘，汽蒸——平洗烘干——拉幅定形——整理，检验分等——疵品修织——质量抽验——成品包装入库。
棉布印花基本知识前面我们了解了一下染色的基本知识，今天我们来一起讨论印花生产流程,印花的过程相比染色要复杂一些，我们从以下两个方面来着手：一、花型的准备1、花回尺寸我们所接到的订单无论是何种面料，首先我们要看一下花回尺寸。
所谓花回尺寸是指面料的长度方向（经向）相同花型在一个循环内的距离，常规的尺寸为64CM一循环，也就是常见的圆网印花，目前较先进的进口圆网印花机又增加了81.7CM，91.4CM和101.8CM这三种尺寸，除此以外的花回尺寸就只能通过平网印花了。
圆网和平网的其他区别还在于平网印花的效率较低，但是印制花卉、人物、云纹层次效果突出，因而加工成本较高。
2、花型的套色印花不往往有很多种颜色组成，色块花型我们可以简单的数数就可以了，碰到有花卉类的，云纹层次的就比须由专业人士或工厂判断，不可妄下结论，因为这也涉及到我们的报价。
花型中一种颜色就称为一套色，通常有几套色，我们在印花前就必须做相同数量的网，圆网印花机的常规套色数能印到16套色，平网印花根据花卉尺寸的大小，套色数不限定，一般也不会超过12套色，这也跟印染厂的印花设备有关系，接单前我们必须问清楚。
3、染料的选择全棉类的印花通常分为活性印花（Reactive Printing）和涂料印花（Pigment Printing），通常我们通过手感来判断，活性印花的手感很软，在有花型的部位水可以很快渗透下去，涂料印花的手感较硬挺，花型部位水不易渗透，当然我们还可以用漂白液或消毒水进行简单测试，在漂水中掉色的即为活性印花。
采用何种印花还得是客户说了算。
活性印花工艺流程要多，综合成本要比涂料印花高，而且活性印花符合当前世界范围的环保主题。
梭织布印花生产工艺
梭织布印花生产工艺梭织布印花是一种常见的印花工艺，主要用于纺织品的图案印花。
下面将详细介绍梭织布印花的生产工艺。
首先，选择合适的设计图案。
设计图案可以由设计师手绘或使用计算机软件进行设计。
设计图案需要有清晰的轮廓和丰富的色彩，以便能够被印花工艺准确地转移到梭织布上。
接下来，准备印花模板。
印花模板是一种特殊的模具，用于将设计图案转移到梭织布上。
通常，印花模板由硅胶或橡胶制成，具有与设计图案相匹配的印花部位。
然后，准备印花浆料。
印花浆料是用于印花的颜料或染料的稀释剂。
印花浆料需要具有一定的流动性，以便能够顺利地渗透到梭织布上，并且需要具有良好的固色性，以确保印花图案的稳定性。
接下来，将印花浆料涂抹在印花模板上。
使用刮刀或橡皮刀将印花浆料均匀地涂抹在印花模板的印花部位上。
刮刀或橡皮刀需要保持一定的压力和角度，以确保印花浆料能够充分渗透到梭织布上。
然后，将印花模板贴紧梭织布上。
将印花模板放置在梭织布上，并用适当的压力将其贴紧。
贴紧时需要确保印花模板与梭织布的接触面积最大化，以便能够将印花浆料完整地转移到梭织布上。
接下来，进行印花。
使用刮刀或橡皮刀，在印花模板上施加压力，使印花浆料从印花模板转移到梭织布上。
刮刀或橡皮刀需要保持一定的速度和力度，以确保印花浆料均匀地转移到梭织布上。
最后，进行固色处理。
将印花后的梭织布放入烘干机中进行固色处理。
烘干温度和时间需要根据所使用的印花浆料和梭织布的材质来确定，以确保印花图案能够牢固地固定在梭织布上。
以上就是梭织布印花的生产工艺。
通过合理的设计图案选择、印花模板制作、印花浆料涂抹和印花等步骤，可以生产出具有丰富图案的梭织布。
印花后的梭织布可以用于制作各种纺织品，如服装、家居用品等。
印花织物印花工艺流程
印花织物印花工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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知识面料的印花工艺及流程
知识面料的印花工艺及流程印花的基本概念一、印花用染料或颜料在纺织物上印出具有一定染色牢度的花图案的加工过程。
二、印花物的分类印花的对象主要是织物和纱线。
前者将纹样直接附着于织物，故花纹较为清晰。
后者是将纹样施印于平行排列的纱线集合体上，经织造后使织物产生具有朦胧风格的花纹效果。
三、印花与染色的区别1.染色是将染料均匀地染在纺织品上，得到单一色泽。
印花是在同一纺织品上印有一种或多种颜色的花纹图案，实际上是局部染色。
2.染色是把染料配成染液，通过水做媒介而染在织物上。
印花却借助浆料做染色介质，把染料或颜料配成印花色浆印与织物上，经过烘燥，在根据染料或颜色的性质进行蒸化，显色等后续处理，使之染着或固着在纤维上，最后经皂洗，水洗，去除浮色和色浆中的涂料，化学药剂等。
四、印花前处理与染色工艺类似，织物在印花前必须经过预处理，已获得良好的润湿性，以便使得色浆均匀地进入纤维。
涤纶等可塑性织物有时还需要经过热定型，以减少印花过程中的收缩变形。
五、印花的方法按印花工艺分有直接印花，防染印花和拔染印花；按印花设备分则主要有辊筒印花，筛网印花和转移印花等从印花方式看，有手工印花和机械印花。
机械印花主要有筛网印花，辊筒印花，转移印花和喷液印花，前两种应用较为普遍。
印花方法及其特点织物印花按印花设备主要可以分为：筛网印花，滚筒印花，热转移印花，木模板印花，镂空型版印花，扎染，蜡染，泼染印花，手绘印花等。
其中颇具商业重要性的印花方法有两种：筛网印花和滚筒印花。
第三种方法是热转移印花，重要性相对较低。
其他在纺织品生产上很少使用的印花方法如传统的木模板印花、蜡缬(即蜡防)印花、纱线扎染布印花和防染印花。
许多纺织品印花厂大都用筛网印花法和滚筒印花法印制织物。
印花厂进行的大多数热转移印花也用这种方法印制。
传统印花技术1. 木模板印花：在凸纹木在织物上印花的方法。
2.镂空型版印花：主要分为三大类：镂空型版白浆防染靛蓝印花，镂空型版白浆防染色浆印花和镂空型版色浆直接印花。
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印花布料生产工艺流程
1.印花种类：
Ａ.自动平版印花(Auto)：回位可依需要调整，版费便宜，但有接版线(版费
HK$500/色)
B. 手动印花(Manual)：套位准，但损耗高，一般用于打样或订单较小之印花，或不易干布品的印花。
C. 圆网印花(Rotary)：产量高，渗透力好，没接版线，适合印点子、条子或小花位(筒费HK$1,500/色)
D. 纸印(Sublimation)：色牢度好，耐水洗，套位准，材质有限制(Poly)，滚筒一般为6-8色，但可控制油墨量形成撞色层次感，有回位尺寸限制(版费HK$2,000/色)。
*图案分色蚀刻成筒—凹版筒上颜料—将筒上的颜料印在纸上—印好的纸与布过高温压轮转印—冷却、分离.
2.工艺流程：。