车工岗位作业指导书
车工作业指导书
车工作业指导书1、工件的安装1．1、主铀锥孔与尾架套筒锥孔在擦拭干净前，不得插入任何工具。
1．2、在顶尖间加入细长轴类零件时应安装跟刀架。
在精加工表面上用中心架或跟刀架时，需用尼龙或夹布胶木等软性材料支承，防止碰伤拉毛，如果无专用装置时，不得在机床上校直工件。
1．3、在顶尖间加工精密轴类零件时，必须用试切实物来找出尾架与主轴的同心度，也可用检验棒测出。
1．4、用卡盘装夹工件，当悬臂长与直径比超过五倍时，另一端应顶住。
1．5、不规则零件必须用划针盘或其他方法找正，加工薄套时，应用衬垫夹套，尽可能不使工件夹扁。
2、工艺和操作2．1、粗车外圆时，车刀的刀尖应比轴的中心线稍高些以便切削顺利。
2．2、粗车细长轴类外圆时，刀尖尽量和轴的中心线等高，以免工件发生振动。
2．3、粗车硬度较高的工件外圆时，刀尖应比轴的中心线稍高一些，以免压弯车刀，发生抗刀现象。
2．4、精车时，刀尖应和中心线等高或稍高，但不允许低于中心线。
2．5、对于用中心孔定位的零件，装夹时必须将顶尖孔擦拭干净，采用死顶尖时，必须涂以润滑脂或润滑油。
2．6、钻实心孔时，端面必须精车，并用中心钻引孔，钻深孔时必须用短钻头预钻或精镗一个导向孔。
2．7、钻削铸、锻件又有毛坯孔时，应粗镗一刀。
2．8、精镗孔时，刀具未退出工件前，不得停车。
2．9、精镗刀的安装，刀尖应与工件中心线等高或稍高出中心线，镗杆的长度约等于孔深加上10—12mm。
2．10、用样板刀具加工成形表面时，刀具应尽量与工件中心线等高，并用对刀样板对刀。
2．11、用车床卡具装夹工件时，首先要找正基准面和压紧支点，首件加工余量要进行检查，合符要求后再加工下去。
2．12、工件转动时，才允许进刀或退刀，—进刀或退刀停止时，才能停止轴的转动。
2．13、去除刀具的切屑后，方可退刀。
2．14、在切削中，当机床突然停止时，不可倒转工件，应切断电源，先松开刀具后端的压紧螺钉，然后取下刀具。
2．15、沉割槽时，如相关加工面要留余量时，应按余量加深。
汽车修理工岗位作业指导书
汽车修理工岗位作业指导书1总则1.1目的充分识别汽车修理岗位的危险源和环境因素，并进行风险评价和重要环境因素评价，采取相应的控制措施，保证从事汽车修理岗位作业人员在施工生产过程中职业健康与安全，防止环境污染，防止意外事故发生。
1.2适用范围本指导书适用于公司内从事汽车修理岗位人员。
1.3编制依据[80]建工劳字第24号建筑安装工人安全技术操作规程2岗位要求2.1素质要求具备高中以上学历；身体健康，无癫痫病史和障碍性残疾。
2.2技能资质经过培训、考试合格，并持有交通部门颁发的“技术工人等级证”。
2.3工作经历有半年以上工作经历。
3岗位职责3.1主管领导在所在工段工长的领导下工作，接受安全员的安全管理。
3.2对下负责什么负责带好徒工。
3.3权利和义务严格执行安全技术操作规程，不违章作业，并认真执行危险度预测；修理作业中正确操作，搞好相互协作；有权拒绝违章指挥的作业；发生事故时要保护好现场，积极参加抢救，如实报告事故发生经过。
4操作指南4.1工作程序班前安全活动—岗位工作准备—修理作业—现场清理4.2工作要求4.2.1修理作业一般要求4.2.1.1机动车辆、特种车修理人员，应熟悉所修车辆的构造、性能、修理方法及安全要求。
4.2.1.2作业前应清理好现场，检查好工具起重设备，使其具备安全作业条件。
4.2.1.3在修理车间内修车，周围至少有2米活动范围，以便操作。
在车间外修理，不准将车辆停在交叉道口，消火栓、油库、上下水井口、窨井等处。
4.2.1.4起吊物件时应有专人指挥，拴绳时由主修机工负责，在吊起或顶起车辆时，必须垫好支牢。
4.2.1.5在车下修理作业时，车辆应选在平坦地点停放，不准将车停在斜坡上进行修理，前后轮必须用三角木掩牢，将变速杆置入空档方可作业。
4.2.1.6在车下作业时发动机必须熄火，如必须在发动机运转情况下进行修理时，车上必须有人看护操作手柄，密切配合，严禁车上车下同时进行修理作业。
4.2.1.7修理翻斗车时，斗起升后要用枕木顶牢固，并用支撑杆支撑好。
车工作业指导书
7、 打开气（汽）路阀门，检查管道阀门及其它装置应完好无泄漏，气（汽）、压应符合规定，并放掉管中的积水。
8、工作前检查液压储油箱，油量应充足。
二、 工作中认真做到：
1、 坚守工作岗位，精心操作设备，不做与工作无关的事。因事离开设备时要停机，并关闭电、气（汽）源。1、除节流伐外其他液压阀门不准私自调整。
5.换砂轮上螺丝时要均匀用力，不要上得过松或过紧。装砂轮时，要加垫、平衡，经修整、平衡和校检之后，才能使用。
6.砂轮机开动后，要空转2-3分钟，待砂轮机运转正常时，才能使用。
7.托刀架与砂轮工作面的距离，不能大于3毫米。
8.在同一块砂轮上，禁止两人同时使用，更不准在砂轮的侧面磨削等。在磨削时，操作者应站在砂轮机的侧面，不要站在砂轮机的正面，以防砂轮崩裂，发生事故。
3、选择低速档，调好进给量，空转10分钟后，可试自动进给。
4、进给退出，主电机停止，按压总停按钮。
5、关闭机床电控总开关，关闭电控柜空气开关。
6、清洁机床，按设备润滑图表注油，立柱、摇臂抹油。
三、安全注意事项
1、加工时，严禁戴手套，工件夹装应牢固，钻小件，应用工具夹持，不许用手夹着钻。
2、在旋转刀具下，手不准触摸，不准翻转，卡压或测量。
三、工作完后
1．必须将各操纵手柄置于“停机”位置，尾座、溜板箱移至床身右端，导轨加注润滑油，切断电源。
2．保管好工量器具，放置好加工工件，清除铁屑。
浙东标准件有限公司
作业名称
外圆磨床安全操作规程
作业指导书
文件编号
ZB/QI-05
制作日期
10.09.10
一、工作前
1.操作者必须全面了解和掌握本床的结构原理，熟悉机床的加工知识。
矿用汽车岗位作业指导书（2篇）
矿用汽车岗位作业指导书1、目的本作业指导书用于指导矿用汽车工岗位对危害因素带来的风险实施有效控制，以达到“不伤害自己、不伤害别人、不被别人伤害”的目的。
主要内容包括：本岗位所从事的主要作业、作业过程中的风险控制措施和可能导致的事故，以及突发事件的应急行动知识等。
2、适用范围本作业指导书适用于矿用汽车工岗位作业。
3、基本要求3.1、驾驶员必须持有主管部门发给的机动车驾驶证、三级教育合格证，熟悉道路交通法才能驾驶车辆，车辆行驶时应严格遵守《道路交通法》。
3.2、熟悉车辆的理论知识，了解车辆的各项基础数据，掌握车辆的驾驶特性和局限性，熟知各项安全预防措施。
3.3、车辆及驾驶人员经班长安排后，不得随意更换，如遇特殊情况，须经班长或现场管理人员同意，方可在本班进行调整。
3.4、按要求穿戴好劳保用品，不允许穿着松散的衣服或佩带首饰及手表，消除手上和操作装置上的水、油、泥浆，点火开关附近禁止摆放任何物品，以防止车辆操作时失控。
3.5、做好交接班工作，了解车辆运行和设备情况，做到心中有数，按时参加班前会，了解当班生产、安全、设备情况，做好班前、班中和交班前的三检制，落实好安全预防措施，发现异常必须经过检查和处理才准驾驶。
3.6、禁止将车辆交与未经允许驾驶此车的人驾驶。
实习学员要在师傅的监护下才准驾驶车辆。
3.7、早班会和现场预测会上，认真听取本班作业内容，牢记安全注意事项。
班后会上，认真总结本岗位工作完成情况；每周定期参加工区（队）召开的安全预测会；按规定参加应急演习。
3.8按照本作业指导书进行作业。
4、作业内容本岗位作业内容包括：作业前检查作业、5、作业程序5.1启动发动机前的检查1、启动发动机前应把车辆停在水平地面上，以便精确的检查发动机和其他各部位的液位。
2、测试所有灯光是否正常，按下喇叭检查喇叭是否发声。
3、绕车步行一圈检查车辆各部位是否正常。
4、检查发动机机油位，油位应在低位与高位标记之间，若油位低，就加注发动机机油。
车工组生产作业指导书
3.1车工组长：《组长岗位责任制》
3.2技术指导：《技术指导岗位责任制》
3.3操作人员：
3.3.1正确使用设备、工具履行保养、维护职责；
3.3.2保质保量完成工作任务；
4．0程序；
4．1生产准备；
4.1.1上班提前5－10分钟到岗，作好机械，电车操作工具的检查工作.
4.1.2组长熟悉和平指令单，根据人力资源，技术水准，电车、材料配套等因素，计划排程开单每位员工作业任务；
B：薄皮、布、仿皮车暗线边距1.2-1.25cm，压明线边距0.45-0.5cm。
C：车双针以中心点定好两边平行。
D：内套边距为1cm。
E：锁边依布边脚为准锁边，车一道线盖拉链0.5cm，两头加松紧盖，两道线车转角时，上下角度对称压线0.5cm，活动拉链在沙发前面看，要求单位从右到左拉，二、三位统一中间分开对拉，隐形拉链一般车在抱枕上，必须靠紧，拉上后不能见拉链。
F：其它拉布棉布边距为1-1.2cm。
G：针距:大线针距厚皮一般为2.5-3针/寸,薄皮、仿皮、布压线4-4.5针/寸,车双针明线4-4.5针/寸，内线针距为5-6针/寸。
H：车厚皮如不需压大线也可车边距1.2-1.25cm。
I：拉条必须折0.5cm车在合缝位的中心点回针。
4.3.5车缝中特别掌握熔位，折叠、圆弧、圆孔等高难度的车法，不懂的一定询问钩的规定，见《品质管理规定》。
4.3.13自检后整理平整连同跟踪卡,用绳捆扎,松紧适中,平放到检验区.交递记件单品质签字后自存。
4.3.14若需返工的要立即返工,并吸取教训,在《返工赔偿单》签字。自收存一份以票为戒。
4.3.15收拾作业台，送还余线、余料，清洁整理，保养机器；
D）裁片花纹有无不对称；E）多裁、少裁；
数控车床岗位作业指导书
数控车床岗位安全作业指导书1.适用范围：CAK6n86gj适用于各种车削加工各种轴类、盘类零件，车削各种螺纹、圆弧、圆锥及回转体的内外曲面，能够满足黑色金属及有色金属高速切削的速度需求。
经济加工精度为IT6—IT7级，被加工零件表面粗糙度可达Ra1.6um以上，适用于高效、大批量、高精度的机械加工车间。
1.1数控车工岗位：数控车工岗位主要是指数控机床的操作、加工件、清理、维护的工作岗位。
1.2数控车床的结构：1.2.1数控车床的主要结构组成：数控车床由床头箱、床身、刀架、床鞍、操作面板、尾座、防护板、防护门、电机、前床腿、后床腿等部分组成。
1.2.2数控车床各部件的作用：A、床头箱：主传动系统分别通过I轴上的两个电磁离合器，及齿轮变速的机构；再经齿轮传动到主轴，带卡盘上工件旋转和其它传动系统得到动力。
B、床身：承载着X轴、Z轴的部件运行。
C、刀架：刀架安装在床鞍上，是四工位立式刀架，为不抬起转位刀架，转位时间短，定位精确，刀架冷却方式为内出式冷却。
刀架是X轴电机通过滚珠丝杠驱动的，沿床鞍在X轴方向移动。
D、床鞍：是由Z轴电机通过滚珠丝杠驱动的，沿身在Z轴方向移动。
E、操作面板：编写加工程序与操纵机床的机构。
F、尾座：依据偏心原理锁紧在床身上，用手摇手轮使丝杆带动尾座主轴前进、后退。
G、防护板：防止加工过程中，工件与铁屑飞出。
H、防护门：具有全封闭防护罩防护，只有关好防护门，程序才能起动，在程序运行时，防护门门锁自动锁住。
I、电机：机床的动力源，电动机带动主轴、润滑泵运转，机床供电电压为3相、380伏，控制电路电压为交流24伏，照明电压为交流24伏，接地保护线接在配电盘上标有有接地符号。
J、前后床腿：支撑机床，稳固作用。
1.3数控车床的工作原理：机床通过控制面板编程输入，利用电气对机械传动从而达到对材料加工，得到需要尺寸、形状，实现机械零件的加工，满足生产需要。
1.4车床的安全装置：防护罩防止工件、铁屑飞出灼伤人员。
车工安全操作规程作业指导书
车工安全操作规程作业指导书
1目的
为规范车工的安全操作,避免安全事故,特制定本操作规程。
2适用范围
本操作规程适用于车工的安全操作。
3具体内容及要求
3.1 长发者戴工作帽，头发和辫子塞入工作帽内，不准戴手套操作车床。
3.2 禁止用手去拉切屑，只能使用铁屑钩。
3.3 床面导轨禁止放置工具、量具、工件、材料、杂物等。
3.4 取拿工件应等车床停稳后进行。
3.5 严格遵守《车床安全操作规程》。
3.6 操作工切勿在烦躁、疲惫的状态下工作。
3.7 不准酒后上岗，工作中严禁嬉戏打闹。
3.8 设备出现电气故障，要拉闸断电后，找电工处理，不准私自乱动电气。
3.9 新员工上岗前必须进行1-3个月的业务、设备、安全教育培训。
3.10 下班后清理工作现场,擦净灰尘、油污、铁屑，并拉闸断电。
车工作业指导书(doc 2页)
车工作业指导书(doc 2页)
车工作业指导书
1.适用范围
本指导书规定了工厂生产成套电控设备（高、低压开关柜）、电器元件、防爆电器产品零件用车床机械加工操作规程。
用于指导车间车工生产加工的操作。
2.设备工具及附件
车床、卡尺、千分尺、扳手等工具。
3.准备工作
3.1检查设备是否正常、完好，发现异常立即报告，找设备维修人员维修；
3.2擦洗设备、润滑部位注油；
3.3清理现场及设备周围环境卫生；
3.4穿戴好防护用品，扎好袖口，备好各种刀具、量具及卡具；
3.5审阅和熟悉产品图纸、工艺及有关技术文件。
4.操作步骤
4.1按图纸的要求，将材料夹紧，按图纸加工生产；
4.2装夹工件要牢固，夹紧时可用长套筒扳手，禁止用锤子敲打；
4.3装卸卡盘及大的工、夹具时，床面要垫木板，不准开车装卸卡盘。
装卸工件应立即放下扳手，禁止用刹车；
4.4加工细长工件要用顶尖跟刀架，车头前伸出部分不得超过直径的20-25倍，车头后面伸出部分超过300mm时必须夹托架，必要时装设防护栏杆；
4.5用锉刀光工件时，应右手在前，左手在后，身体离开卡盘。
禁止用砂布裹在工件上砂光，应比照用锉刀的方法成直条状态在工件上；
4.6攻丝或套丝必须用专用工具，不准一手扶攻丝架（或板牙架）、一手开车；
4.7完工后交检查员检查，交检合格后由检查员填写合格证、盖章，车间记录员登记上账。
5. 安全及注意事项
5.1严格执行机械操作规程，杜绝违章操作；
5.2工件一定要夹紧，防止工件飞出伤人；
5.3防止铁屑旋转飞出伤人，经常将刀架上的铁屑打掉。
车工标准化作业指导书
目录
1、车工工作流程图及标准
2、车床工作流程图及标准
3、车削准备工作流程图及标准
4、审图工作流程图及标准
5、轴类零件的车削加工工作流程图及标准
6、套类零件的车削加工工作流程图及标准
7、盘类零件的车削加工工作流程图及标准
8、薄壁类零件的车削加工工作流程图及标准
9、T型丝杠车削加工工作流程图及标准
10、不规则形状零件的车削加工工作流程图及标准
11、细长轴的车削加工工作流程图及标准
车工工作流程图
车工工作标准
车床工作流程图
轴类零件的车削加工工作流程图
轴类零件的车削加工工作标准
套类零件车削加工工作流程图
套类零件车削加工工作流程标准
盘类零件车削加工工作流程图
盘类零件车削加工工作流程标准
薄壁件零件车削加工工作流程图
薄壁件零件车削加工工作流程标准
T型丝杠车削加工工作流程图
T型丝杠车削加工工作流程标准
不规则形状工件车削加工工作流程图
不规则形状工件车削加工工作流程标准
细长轴车削加工工作流程图
细长轴车削加工工作流程标准。
车工作业指导书
文件编号：版本/更改号：A/0唐山市德龙钢铁有限公司车工岗位作业指导书编制审核批准实施日期更改状态一览表版本号更改号更改页更改内容更改审核批准实施日期A O 首次全部新定发布1目的为了保证轧钢所用轧辊的孔型加工，重修后能够满足轧制产品的表面质量及要求，使生产过程坯料的形状、表面质量及最终产品的外观及尺寸处于受控状态，特制定本岗位作业指导书。
2适用范围本要求适用于线材厂生产准备轧辊的加工及重修过程的质量控制。
3职责3.1车床操作人员负责轧辊孔型的加工、重修作业并保证孔型加工、重修质量。
3.2负责轧辊车削原始记录及交接班记录的记录。
3.3严格执行公司、部门的各项规章制度。
3.4负责本区域的现场管理。
4过程流程图上岗班前会交接班车削过程交班班后会5活动控制要求活动控制要求2），顶针必须顶紧，并紧定锁紧螺母，防止轴向串动。
5.6.5开新辊时，车削到需要的原始辊径后，再进行划线、轧槽定位，按照孔型配置切槽。
5.6.6重车轧辊时，必须车尽疲劳层，所有孔型辊环，圆角与孔型侧斜度的连接处应平滑过度，孔型表面应符合有关规定。
5.6.7按图纸尺寸和技术要求加工孔型，上、下轧辊尺寸要协调一致，上下轧辊孔型对正偏差不得超过图纸要求，检查合格后，认真填写轧辊流动卡片。
5.6.8车削时轧槽车不出来或报废的，应用红漆涂上以作警示。
5.6.9用孔型样板卡量时，样板必须随轧辊一起运动，严禁发生相向滑动。
5.6.10停车时，必须按顺序依次将车床各运转部位关闭，切断电源。
5.6.11将车好的轧辊按要求放到指定的轧辊架上，严禁私自摆放。
6.10 交班6.10.1下班前30分钟清理现场卫生。
6.10.2交接班记录、轧辊车削原始记录要填写清楚、工整并与实际工作情况相 符。
6.10.3公用工具要当面交接清楚。
6.10.4向接班详细说明本班车辊情况、生产需求情况并提醒注意事项。
6.10.5交接清楚方可离开。
6.11 班后会6.11.1班后会由班长，班组成员汇报当班车辊情况及异常情况处理过程。
车工作业指导书
车工作业指导书1．目的制定本规程是为了规范车工的操作，以免发生人身伤害事故。
2．操作规程2.1机床工通用安全操作规程2.1.1工作前按规定穿戴好防护用品，应扎好袖口，不准围围巾，戴手套，女工发辫应挽在帽子里（生产防锈防烫按工艺规定执行）。
2.1.2要检查设备上的防护、保险、信号装置。
机械传动部分，电器部分要有可靠的防护装置，否则不准开动。
2.1.3工、夹、刀具及工件必须装夹牢固。
2.1.4机床开动前要按指定的位置进行加油，并要观察周围的动态，机床开动后要站在安全位置上，避开机床运动部位和铁屑飞溅。
2.1.5机床开动后，不准接触传动着的工件、刀具和传动部分，禁止隔着机床转动部分传递或拿取工具等物品。
2.1.6调整机床速度、行程、装夹工件和刀具，以及擦拭机床时都要停车进行。
2.1.7机床轨道面上，工作台上禁止放工具或其它东西。
2.1.8不准用手直接清除铁屑，应使用专门化工具清扫。
2.1.9凡两人或两人以上在同一机床上工作时，必须有一专人负责安全，统一指挥。
防止事故发生。
2.1.10发生异常情况，应立即停车，请有关人员进行检查。
2.1.11不准在机床运转时离开工作岗位。
因故要离开时必须停车，并切断电源。
2.2普通车工安全操作规程2.2.1禁止戴围巾、手套，高速切削时要戴好防护眼镜（防锈防烫生产按规定执行）。
2.2.2装卸卡盘及大的工、夹具时，床面要垫木板，不准开车装卸卡盘，装卸工件后，应立即取下扳手，禁止用手刹车。
2.2.3床头、小刀架、床面不得放置工、量具或其它东西。
2.2.4装卸工件要牢固，夹紧时可用接长套筒，禁止用榔头敲打，滑丝的卡爪不准使用。
2.2.5加工细长工件要用顶针，跟刀架。
车头前面伸出部分不得超过直径约20—25倍，车头后面伸出超过300mm时，必须家托架，必要时装设防护栏杆。
2.2.6用锉刀光工件时，应右手在前，左手在后，身体离开卡盘，禁止用砂布裹在工件上砂光，应比照用锉刀的方法，成直条状压在工件上。
装车工岗位作业指导书
2、未走安全通道。
3、开会时注意力不集中，当班作业及安全辨识不清楚。
1、车辆伤害
2、高空坠落
3、扭伤、摔伤
4、烧烫伤
1、劳动保护品穿戴齐全
2、杜绝酒后上岗，充分休息好。
3、在安全道通行
4、班前会认真听讲及时获取相关信息
2交班：
1）交班前，将所属设备卫生清扫干净，工具齐全完整放在指定地点，填写好点检本。
1、当发生压皮带或堵溜子时，应立即拉下事故开关，停止皮带运转，通知集中操作室切断电源，报告班长。
2、扒下皮带上的焦炭或将溜槽内的焦炭或杂物用钎子通透。
3、联系运转皮带，皮带上存有焦炭，启动前应做好检查，根据情况采取减少负荷和消除其它阻力等措施后，再试行启动，启动时应注意电流和设备情况，确认无问题后再继续运行。
9）了解上班生产情况及故障处理方法。
10）经检查无问题后接好交接班牌，通知交班者可以离开岗位，并报告班长接班情况。
11）检查各处岗位照明是否正常。12）检查消防器材等是否正常。
1不认真听取交班者进行安全、操作设备交底。
2接班不认真检查设备。
1人身伤害
2火灾
1认真听取交班者安全、设备、操作交底。
2按作业标准点检设备，旋转体、移动部位、带电体等禁止触碰。
2、机械伤害
3、摔伤
1、启动前确认皮带符合运转要求
2、按规定时间进行岗位巡检
3、拣道携带操作牌，拉电上锁。
4、按规定穿戴劳保品，上下楼梯站稳、手扶栏杆。
装车工岗位作业指导书
编号：03
序号
作业活动
作业程序
危险因素
导致事故
防范措施
03
装车操作
1、装车检查车厢内无杂物，堵严漏缝，关严车门，铧好门销。
车工安全作业指导书
车工安全作业指导书车工是指在机械制造行业中负责加工零部件的工种，他们主要负责使用车床等机床进行各种形状和尺寸的零部件的加工工作。
车工操作的机床有较高的风险，因此车工的安全作业非常重要。
本文将为车工提供一份安全作业指导书，以帮助他们遵守相关安全规定，保障自身和他人的安全。
一、机床安全操作规范1. 在操作机床之前，必须熟悉机床的结构、原理和使用方法，了解机床的安全操作规范。
2. 在操作机床过程中，必须佩戴符合标准的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护面罩、防护手套、防护鞋等。
并确保这些装备保持完好无损。
3. 在操作机床之前，必须检查机床的运行状态，确保其可靠性和安全性。
如检查刀具夹持是否牢固、机床润滑是否正常、机床的紧固件是否完好等。
4. 在操作机床期间，必须按照规定的操作顺序进行操作，切勿擅自更改或跳过操作步骤。
5. 在操作机床期间，必须保持警觉、集中注意力，并随时保持机床周围的整洁和干净，以避免安全隐患。
6. 在操作机床期间，严禁戴手套、长袖、长发等物品接近或触碰机床运动部件。
二、刀具安全操作规范1. 在更换或安装刀具之前，必须将机床停止运行，并关闭电源开关。
并确保其他人员远离机床现场。
2. 在更换或安装刀具之前，必须按照机床制造商提供的操作说明进行刀具更换，并保证刀具夹持的牢固性和正确性。
3. 在使用刀具进行加工时，必须确保刀具处于良好状态，如刀具的磨损情况、刀具固定方式是否正常等，并定期对刀具进行维护和更换。
4. 在使用刀具加工工件时，应根据工件材料和切削要求选择合适的切削参数，并确保刀具加工过程中的稳定性和安全性。
5. 在使用刀具加工工件时，必须保持刀具加工区域的清洁和整洁，并定期清理切屑和润滑油，以维护刀具和机床的使用寿命。
三、机床操作安全规范1. 在操作机床之前，必须检查工件夹持装置的牢固性和正确性，并确保工件固定稳定，以防止工件松动或脱落造成意外伤害。
2. 在操作机床过程中，必须保持正确的操作姿势，坐姿端正、双脚踏实、站姿稳定，并远离机床运动部件，避免发生危险。
车工作业指导书
1．必须将各操纵手柄置于“停机”位置，尾座、溜板箱移至床身右端，导轨加注润滑油，切断电
源。 2．保管好工量器具，放置好加工工件，清除铁屑。
法 探 生 究 研 际 身 自 思 真 认 神 精 标 新 会 领 刻 深 论 理 育 教 的 关 有 习 学 复 反 我 ， 来 以 革 改 程 课 施 实 从
二、操作中
1、开机前，按设备润滑图表注油，检查各手柄是否放在规定的位置上。按压总启动按钮，启动油 泵电机。 2、 3、 4、 5、 6、
三、
按压主轴箱与立柱松开按钮，按压摇臂升降按钮，并移动主轴或转动摇臂。 选择低速档，调好进给量，空转 10 分钟后，可试自动进给。 进给退出，主电机停止，按压总停按钮。 关闭机床电控总开关，关闭电控柜空气开关。 清洁机床，按设备润滑图表注油，立柱、摇臂抹油。
浙东标准件有限公司
作业名称
轧丝机安全操作规程
法 探 生 究 研 际 身 自 思 真 认 神 精 标 新 会 领 刻 深 论 理 育 教 的 关 有 习 学 复 反 我 ， 来 以 革 改 程 课 施 实 从
作业指导书
一、 工作前认真做到：
文件编号
ZB/QI-03
制作日期
10.09.10
1、仔细阅读交班记录，了解上一班工作情况。 2、检查设备及工作场地是否清扫、擦试干净；设备床身、工作台面、导轨以及其它主要滑动面上不 得有障碍物、杂质和新的拉、研、碰伤。如有上述情况必须清除，并擦试干净设备；出现新的拉、研、 碰伤应请设备员或班组长一起查看，并作好记录。 3、检查各操作机构的手柄、阀、杆、以及各主要零、部件（滑块、锤头、刀架等）应放在说明书规 定的非工作位置上。 4、 检查各安全防护装置（防护罩、限位开关、限位档铁、电气接地、保险装置等）应齐全完好、安 装正确可靠；配电箱（盒）、油箱（池）、变速箱的门盖应关闭。 5、 检查润滑部位（油池、油箱、油杯导轨以及其他滑动面）油量应充足，并按润滑批示图表加油。 6、 检查各主要零、部件以及紧固件有无异常松动现象。 7、 打开气（汽）路阀门，检查管道阀门及其它装置应完好无泄漏，气（汽）、压应符合规定，并放 掉管中的积水。 8、 工作前检查液压储油箱，油量应充足。 二、 工作中认真做到： 1、 坚守工作岗位， 精心操作设备， 不做与工作无关的事。 因事离开设备时要停机， 并关闭电、 气 （汽） 源。1、除节流伐外其他液压阀门不准私自调整。 2、更换滚轮时要正确安装活动支架，确认良好后方可工作。 3、在设备上测量工件时，不准用量具工件时，不准用量具或另件等敲打设备。 4、 设备发生事故必须立即停机，保护好现场，报告有关部门分析处理，做到三不放过后，方可使用 设备。 三、 工作后认真做到： 1、 各操作装置应按说明书规定放在非工作位置上；关闭电、气（汽）源。 2、 整理工具、零件和工作场地。 3、 清扫工作场地和设备上的料头、料边、杂物等；擦试干净设备各部位，各滑动面加油保护。 4、 填写交接班录。
数控车工岗位作业指导书
数控车工岗位作业指导书1.目的指导数控车工规范安全作业行为，保证工件加工质量2.适用范围本作业指导书适用于车间数控车床操作岗位3.技能要求掌握车床加工的基本知识，熟悉数控车床操作，熟悉数控车工安全操作规程及数控车床的设备维护保养，员工进行岗位实习并考核合格4.工作内容4.1 班前按润滑点检查内容要求对润滑点进行润滑并填写记录4.2 按启动按钮，进行设备主轴低速运车，检查设备状况，如有异常立即停车，必要时填写报修单交维修人员处理。
4.3 根据车间下发任务，核对图纸和加工工艺，依据加工要求准备刀具、量具、夹具。
4.4 对照图纸要求，核对测量待加工工件或材料。
4.5 调取加工程序4.5.1 依照图纸并按加工工艺要求，调取相应加工程序核对无误后方可适用。
4.5.2 系统中没有相应程序的工件。
应依据图纸、技术要求及待加工件余量合理的编制加工程序。
程序编制完成后，逐段进行检查、核对，防止出现格式、数值、符号错误及加工干涉。
4.5.3 根据图纸、技术要求及加工余量合理选择安装数控刀具，注意刀具的伸长及中心高度应适合，刀头型号选取正确。
4.6 工件加工4.6.1 在首件加工时要分序测量，必要时增加补偿，确保工件加工合格。
4.6.2使用新编程序加工首件时，需要进行试切，一定要执行单段操作，减小进给量至50%以下，随时注意刀具与工件距离，与机床移动量是否一致，观察其它刀具与工件、工装或卡盘是否发生干涉，一旦发现异常，立即停车检查，待纠正错误后方可继续进行操作，加工过程中应随时测量工件尺寸。
4.6.3 一种工件数量在3件及以上按批量生产要求执行首件检验，填写首件检验记录卡，交检验员检验，待首件检验合格后再进行批次加工。
4.6.4 在批量加工时，做好自检，检查刀头磨损情况，影响加工质量时进行补偿或更换刀头。
5. 作业流程6.安全事项严格按照数控车床安全操作规程7.支持文件《数控车床安全操作规程》、《设备一级保养记录卡》编制：审核：批准：数控车床安全操作规程一、安全操作基本注意事项1、工作时正确穿戴好劳动保护用品，禁止戴手套操作机床；2、注意不要移动或损坏安装在机床上的警告标牌；3、注意不要在机床周围放置障碍物，工作空间应足够大；4、工作如需要两人或多人共同完成时，应注意相互间的协调一致；5、不允许采用压缩空气清洗机床、电气柜及NC单元。
车工作业指导书
5、按岗位操作规程作业。
6、作业结束要将现场清理干净，文明生产。
更改内容及标记
更改日期
修订人
批准
五、安全确认
现场安全措施交待：
（1）工作负责人已向全体工作人员宣读包括工作票的各项安全措施；
（2）工作人员已正确理解该项工作存在以上各项风险，并执行相关风险的预防、控制措施；
工作票负责人（签名）：时间：
作业指导书
中国黄金集团夹皮沟矿业有限责任公司
编号
jpg—xxx—ZDS—0x
适用作业类别
车工作业
适用的岗位：
车工
编制单位
生产技术部
发布日期
实施日期
编制人员
于加柱
审 核
批 准
工序名称
车工作业
一、资源配置及作业准备
人员配置
车工1人
工作准备及使用工具
车床、车刀、游标卡尺、千分尺、手锤、扳手、内六角扳手、护目镜等
相关技术文件
设计图纸、工件加工工艺要求、标准，车工岗位操作规程和岗位责任制等
二、风险分析
风险名称
风险级别
危险源
控制措施
车床
A
机械伤害、触电
1、作业前穿戴好防护用具，带好防护眼镜等。
2、检查车床是否正常，电源是否符合标准，电源电线绝缘是否良好。
3、作业间地面有无障碍物。
4、车床工作时保证身体各部位不能与旋转件接触，（如工作服应紧袖合身、不能戴手套作业、女工应将长发挽牢在帽内等）。
机械伤害：立即撤离作业现场，包扎，严重时要通知调度联系医护人员。
在出现其他紧急情况需要撤离时，要按照紧急避险路线撤离。
四、作业程序
图示：
操作说明：
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车工岗位作业指导书
一、岗位说明：
车工岗位说明
二、岗位职责
1、执行作业计划，优质、高效、低耗地完成或超额完成生产任务。
2、按设计图样、工艺文件，技术标准进行生产，在加工过程中进行自检和互检。
3、贯彻执行工艺规程（产品零件工艺路线、典型工艺过程等）。
4、遵守安全操作规程，执行定置管理标准，遵守国家环境保护有关规定。
5、维护保养设备、工装、量具，使其保持良好。
执行班组管理标准,下班前将毛坯、零件、工位器具摆放整齐，清擦设备并填写点检记录。
6、根据检查员检查的结果,及时调整相应的工艺参数,使产品的质量符合工艺要求。
7、执行能源管理标准,节约用电、水、气，及时、准确地做好生产上的各种记录。
8、对所生产的产品质量负责，对所操作设备的运行状况及维护负责。
9、对所使用的工具负责。
有学习、掌握并应用新工艺、新知识的责任。
10、对各类工艺文件在实施过程中存在的问题有更改建议权。
11、有权对上道工序转来的零件进行检测做合格鉴定，如有质量问题有权拒收，及时反应班组长及车间，待问题解决后，方可进行本工序加工。
三、岗位人员资质
1、高中及高中以上学历，身体健康，无影响本岗位工作的生理缺陷。
2、必须通过车工专用培训，考试合格持证上岗。
3、具有独立操作机床完成工件加工过程及加工过程中出现的技术问题的能力。
四、岗位应知应会
1、理论知识
1）机械制图、识图知识，常用各类配合知识及形位公差。
2）常用金属材料及热处理知识。
2、机械加工知识
1）机械传动基础知识。
2）机械加工常用设备知识（分类、用途）
3）金属切削常用刀具知识。
4）典型工件（轴类、盘类、齿轮等）的加工工艺
5）设备常用的润滑油及冷却液的相关知识。
6）工艺装备（工具、量具、夹具、刀具等）使用及维护保养知识。
3、钳工知识
1）划线知识
2）钳工基本操作（锉、钜、钻、铰、攻丝等）知识
4、电工知识
1）通用设备常用电器的种类及用途。
2）基本电路图基础知识。
3）安全用电知识。
5、安全文明生产及劳动保护
1）熟知现场文明生产的要求。
2）安全操作及劳动保护知识。
3）环境保护知识。
6、质量管理知识
1）企业的质量管理方针。
2）岗位的质量要求。
3）岗位的质量保证措施及责任。
7、相关法律、法规知识
1）劳动法相关知识。
2）合同法相关知识。
五、基本行为标准
1、爱国守法、明礼诚信、团结友善、勤俭自强、敬业奉献。
2、遵守陕煤集团神南产业发展有限公司“员工行为规范”，及公司各项制度。
3、严格执行公司及中心下达的各类文件要求，积极参加公司及中心组织的各项活动。
4、严格遵守各项规程措施，按照工艺标准保质保量完成班组长下发的各项工作任务。
5、严格遵守劳动纪律、安全生产、培训学习等相关制度。
6、坚持学习岗位专业技术知识，不断提高自身综合素质。
7、遵守精细化管理各项要求，积极配合公司及中心企业文化、标准化建设的开展。
8、以积极、乐观、健康的态度对待工作和生活。
六、工作责任标准
1、严格按照集团公司各项安全生产规章制度，对本岗位安全生产工作负责。
2、加工工件时，严格按照图纸技术要求、工艺规范及安全操作规程执行。
3、加工完成的工件必须检验分类（合格、待处理、报废）存放。
4、车床加工工件时，必须佩戴防护镜，严谨戴手套。
5、负责本作业区的各类材料、配件、工具摆放和保管。
6、降低材料消耗，修旧利废，用好、管好、保养好设备。
7、积极参加各类培训，不断提高自身的业务素质及技术水平，为安全生产提供技术支持。
8、加工工件及配件，保质保量，服务于生产一线。
七、工作流程标准
1、按时参加班前会，根据工作安排，负责设备的保养与维护。
2、明确工作任务，备齐保护用具、工作用具及测量用具。
3、确认设备安全可靠，运转正常，备齐图纸，方可操作。
4、按要求参加“二三整理”。
5．工作时精力集中，规范操作，做到无违章，无事故。
6、保证加工完好的工件达到质量标准要求。
7、作业结束后，做好现场物品摆放、清洁整理工作，为下次作业提供良好的环境和秩序。
8、加工中遇到的各种疑难问题，要及时汇报班长和相关技术人员，进行指导处理。
八、岗位管理制度及相关规定
一）车床安全操作规程
1、操作前要紧身防护服，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，严禁戴手套，不得在开动的机床旁穿、脱换衣服，或围布于身上，防止机器绞伤。
女工必须戴好防护帽，辫子、长发应束入帽内，不得穿裙子、拖鞋。
要戴好防护镜，以防铁屑飞溅伤眼。
2、车床开动前，必须按照安全操作的要求，正确穿戴好劳动保护用品，必须认真仔细检查机床各部件和防护装置是否完好，安全可靠，加油润滑机床，并作低速空载运行 2-3 分钟，检查机床运转是否正常。
3、装卸卡盘和大件时，要检查周围有无障碍物，垫好木板，以保护床面，并要卡住、顶牢、架好，车偏重物时要按轻重调好平衡，工件及工具的装夹要紧固，以防工件或工具从夹具中飞出，卡盘扳手、套筒扳手要拿下。
4、机床运转时，严禁戴手套操作；严禁用手触摸机床的旋转部分；严禁在车床运转中隔着车床传送物件。
装卸工件，安装刀具，加油以及打扫切屑，均应停车进行。
清除铁屑应用刷子或钩子，禁止用手清理。
5、机床运转时，不准测量工件，不准用手去刹转动的卡盘；用锉刀锉工件时，应右手在前，并注意远离转动的卡盘，防止绕住衣服或碰伤手臂。
用砂纸时，应放在锉刀上，严禁戴手套用砂纸操作，磨破的砂纸不准使用，不准使用无柄锉刀。
6、不得用正反车电闸作刹车，应经中间刹车过程。
7、运转中不得变换主轴转速，加工工件按机床技术要求选择切削用量，以免机床过载造成意外事故。
8、加工切削时，停车时应将刀退出。
切削长轴类须使用中心架，防止工件弯曲变形伤人；伸入床头的棒料长度不
超过床头立轴之外，并慢车加工，伸出时应注意防护。
9、高速切削时，应有防护罩，工件、工具的固定要牢固，当铁屑飞溅严重时，应在机床周围安装挡板使之与操作区隔离。
10、机床运转时，操作者不能离开机床，发观机床运转不正常时，应立即停车，请维修工检查修理。
当突然停电时，要立即关闭机床，并将刀具退出工作部位。
11、工作时必须侧身站在操作位置，禁止身体正面对着转动的工件。
12、工作结束时，应切断机床电源或总电源，将刀具和工件从工作部位退出，清理安放好所使用的工、夹、量具，并清扫机床。
13、每台机床上均应装设局部照明灯，机床上照明应使用安全电压 (36V 以下 ) 。
二）相关规定
开机前：
1、仔细检查电气系统是否完好，接线及插头连接是否
正确有无震松、虚接的情况。
2、检查润滑油、切削液的使用量，如果有必要添加应
予添加。
（混杂严重则应更换）
3、检查所有安全保护装置确认是否安全。
4、检查各操作手柄动作是否灵活并将个操作手柄置于
中间位置。
5、检查床头、小刀架、床面是否放置工、量具或其它
东西。
工作中：
1、机床主轴运转时，任何情况下不得扳动床头箱前的变速手柄。
2、主轴运转时严禁戴手套。
否则很可能引起误操作或发生卷入危险。
3、工件和刀具必须加牢，否则会飞出伤人。
4、在机床上装卸工件时，必须将主轴及刀具停止运动。
永远不要用手触摸加工的工件或运转的主轴。
5、在没有关好安全防护装置的前提下，不得操作机床。
6、在切削工件时不得清理铁销。
7、安装或卸下刀具时主轴必须停止运转。
8、机床加工工件时，车床后面严禁站人。
9、应用专用钩子或工具清理铁销，刀头上的铁销用刷子清理，不得用裸手去清理。
10、操作者需要离开机床时，应按下主电机停止按钮，同时关闭电源。
11、车削形状不规则的工件时，应装平衡块，并试转平衡后再切削。
12、刀具装夹要牢靠，刀头伸出部分不要超出刀体高度
的1．5倍，刀下垫片的形状、尺寸应与刀体形状、尺寸相一致，垫片应尽可能少而平。
13、车削细长工件时，为保证安全应采用中心架或跟刀架，长出车床部分应有标志。
14、磨内孔时，不可用手指支持砂布，应用木棍代替，同时车速不宜太快。
工作后：
1、停机后，要清理机床、清除铁销。
应用专用钩子或工具清理铁销，不得用裸手去清理。
2、严禁用水冲洗机床。
3、将机床各部件回位，离开机床前应关闭总电源。
4、清理现场环境卫生。
九、车工岗位危险源与应急措施
一）车工主要危险源辨识。