fanuc-0i-m数据备份详细步骤说明
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加工程序的备份和恢复
加工程序的备份(从数控系统到计算机)的 具体操作方法如下：
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参数、刀具补偿、宏参数以及 工件坐标系的备份
参数、刀具补偿、宏参数以及工件坐标系的备 份(从数控系统到计算机)的操作方法基本一致， 具体方法如下：
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存储卡的操作 • 目前 FANUC 的系统0I-B / C、0I-MATE-
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使用存储卡在引导系统屏幕画面进行数据备 份和恢复步骤：
1、在机床断电的情况下，将存储卡插入到控 制单元的存储卡接口上
2、同时压下最右侧二个软键，打开电源 3、调出引导系统屏幕画面 4、选择需要操作的项目，然后按下软键进入
(在引导系统屏幕画面中，可以通过栏中 的信息提示进行每一步的操作。)
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机床通电后，FANUC0i—MA数控系统就会自动 启动引导系统，并读取NC软件到DRAM中去运行。 而引导系统屏幕画面在一般的正常情况下，不会 显示引导画面。
到此画面选择[DNC-CD]出现如下画面（画面 中内容为存储卡中内容）
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• 选择想要执行的 DNC 文件（如选择0004 号文件的O0001 程序进行操作）
• 输入 4，按下右下脚[DNC-ST]
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• 此时 DNC 文件名变成O0001，即以选择了 相关的DNC 文件。
• 按下循环启动即可使用 M-CARD 中的 O0001 程序进行DNC 加工。
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如果控制单元损坏，电池失效或更换时出现差 错都会导致以上数据的丢失。
如果之前没有做好备份的话，那么所带来的损 失是巨大的。
FANUC 0i—D数控系统进行数据备份和恢复的 方法主要有两个，
• 使用存储卡在引导系统屏幕画面进行数据备 份和恢复
• 通过控制单元上JD5A或JD5B接口RS232C 串口)与磁盘机、编程器、穿孔机和个人计算 机连接进行数据的备份和恢复。
FANUC 0i MATE C 存储卡接口在显示器左侧
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用户数据的备份与恢复
存储在控制单元SRAM中的用户数据(包 括参数、加工程序和刀具补偿等)在机床切断 电源后，是由安装在控制单元上的电池单元 进行保存的。 所有SRAM中的用户数据进行备份的操作方 法如下：
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用户程序恢复
B/C，在系统上均提供PCMCIA 插槽，通过 这个PCMCIA插槽可以方便的对系统的数据 进行备份，较以往的0 系统方便很多。 • 由于0I-C 系列，PCMCIA 插槽位于显示器 左侧，使用较0I-B 更加方便。
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使用M-CARD 分别备份系统数据
1）首先要将20#参数设定为4 表示通过MCARD 进行数据交换
在 DEVIECE 一栏选择[M-CARD]
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注意备份梯形图后 DEVICE 处设置为 F-ROM 把传入的梯形存入到系统F-ROM 中
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使用存储卡进行DNC 加工
1 ）首先将参数#20 设定为4（外部PCMCIA 卡，DATASERVER 设置为5）
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2 ）选择DNC 方式，按下MDI 面板上 [PROGRAM]键，然后按软键的扩展键找
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备份/恢复PMC程序
PMC程序保存在数控系统的ROM，备份操作如下：
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当需要将PMC程序恢复到数控系统中时，具体操作 如下：
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使用计算机进行数据的备份和恢复
从数控系统备份到计算机包括： 1、PMC程序 使用FANUCLADDER-III软件进行查看、编辑 2、用户数据(包括参数、加工程序和刀具补偿
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2）要在编辑方式下选择要传输的相关数据的 画面（以参数为例）
按下软健右侧的[OPR](操作)，对数据进行操 作。
• 按下右侧的扩展键
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[READ]表示从M-CARD 读取数据，[PUNCH] 表示把数据备份到M-CARD
[ALL]表示备份全部参数，[NON-0]表示仅备 份非零的参数
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• 执行即可看到[EXECUTE]闪烁，参数保存 到M-CAID 中。
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计算机侧超级终端程序的设定
对超级终端程序的设定，主要是对与 RS232C串行通信电缆连接的计算机COM口 进行设置。在这里，以对COMl口进行设定为 例进行操作：
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ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
串行通信电缆(RS232C)的连接
实现FANUC 0i—MA数控系统与计算机之 间的数据传送，必须使用串行通信电缆 进行连接。串行通信电缆的规格一端为 25针接头(数控系统侧)，另一端为9针接 头(计算机侧)。
等) 可以在文本查看软件(如记事本、Word等)中进
行查看和修改。
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硬件与软件的准备： 硬件： 在计算机方面，推荐配置如下：
1)CPU：INTEL奔腾200或以上。 2)内存：64MB或以上。 3)硬盘：1GB或以上。 在通信电缆方面，使用的是数控系统侧为25针 接口，计算机侧为9针接口的标准RS232C串 行通信电缆。
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软件： 1、需要用传送用户数据的超级终端
Windows自带的一个通信程序，可以通过计 算机的COM口连接方式进行通信。
2、FANUCLADDER-III软件（本课程不需 要）
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数控系统通信协议的设定 在数控系统中，必须对与计算机进行通信的 接口、波特率、停止位等进行设定。具体的 设定方法如下：
• 通过这种方式备份数据，备份的数据以默 认的名字存于M-CARD 中。如备份的系统 参数器默认的名字为“CNCPARAM”
• (从M-CARD 输入参数时选择[READ]) • 使用这种方法再次备份其他机床相同类型
的参数时，之前备份的同类型的数据将被 覆盖。
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使用 M-CARD 备份梯形图
按下 MDI 面板上[SYSTEM]，依次按下软键 上[PMC]，[扩展键]，[I/O]。
数据备份
FANUC 0i—D数控系统中的加工程序 (PROGRAM)、参数(PARAMETER)、螺距误 差补偿(PITCH)、宏参数(MACRO)、刀具补偿 (OFFSET)、工件坐标系(WORK)、PMC程序、 PMC数据(PMCPARAMETER)，在机床断电 后是依靠安装在控制单元上的电池进行保存的。
加工程序的备份和恢复
加工程序的备份(从数控系统到计算机)的 具体操作方法如下：
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参数、刀具补偿、宏参数以及 工件坐标系的备份
参数、刀具补偿、宏参数以及工件坐标系的备 份(从数控系统到计算机)的操作方法基本一致， 具体方法如下：
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存储卡的操作 • 目前 FANUC 的系统0I-B / C、0I-MATE-
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使用存储卡在引导系统屏幕画面进行数据备 份和恢复步骤：
1、在机床断电的情况下，将存储卡插入到控 制单元的存储卡接口上
2、同时压下最右侧二个软键，打开电源 3、调出引导系统屏幕画面 4、选择需要操作的项目，然后按下软键进入
(在引导系统屏幕画面中，可以通过栏中 的信息提示进行每一步的操作。)
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机床通电后，FANUC0i—MA数控系统就会自动 启动引导系统，并读取NC软件到DRAM中去运行。 而引导系统屏幕画面在一般的正常情况下，不会 显示引导画面。
到此画面选择[DNC-CD]出现如下画面（画面 中内容为存储卡中内容）
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• 选择想要执行的 DNC 文件（如选择0004 号文件的O0001 程序进行操作）
• 输入 4，按下右下脚[DNC-ST]
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• 此时 DNC 文件名变成O0001，即以选择了 相关的DNC 文件。
• 按下循环启动即可使用 M-CARD 中的 O0001 程序进行DNC 加工。
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如果控制单元损坏，电池失效或更换时出现差 错都会导致以上数据的丢失。
如果之前没有做好备份的话，那么所带来的损 失是巨大的。
FANUC 0i—D数控系统进行数据备份和恢复的 方法主要有两个，
• 使用存储卡在引导系统屏幕画面进行数据备 份和恢复
• 通过控制单元上JD5A或JD5B接口RS232C 串口)与磁盘机、编程器、穿孔机和个人计算 机连接进行数据的备份和恢复。
FANUC 0i MATE C 存储卡接口在显示器左侧
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用户数据的备份与恢复
存储在控制单元SRAM中的用户数据(包 括参数、加工程序和刀具补偿等)在机床切断 电源后，是由安装在控制单元上的电池单元 进行保存的。 所有SRAM中的用户数据进行备份的操作方 法如下：
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用户程序恢复
B/C，在系统上均提供PCMCIA 插槽，通过 这个PCMCIA插槽可以方便的对系统的数据 进行备份，较以往的0 系统方便很多。 • 由于0I-C 系列，PCMCIA 插槽位于显示器 左侧，使用较0I-B 更加方便。
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使用M-CARD 分别备份系统数据
1）首先要将20#参数设定为4 表示通过MCARD 进行数据交换
在 DEVIECE 一栏选择[M-CARD]
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注意备份梯形图后 DEVICE 处设置为 F-ROM 把传入的梯形存入到系统F-ROM 中
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使用存储卡进行DNC 加工
1 ）首先将参数#20 设定为4（外部PCMCIA 卡，DATASERVER 设置为5）
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2 ）选择DNC 方式，按下MDI 面板上 [PROGRAM]键，然后按软键的扩展键找
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备份/恢复PMC程序
PMC程序保存在数控系统的ROM，备份操作如下：
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当需要将PMC程序恢复到数控系统中时，具体操作 如下：
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使用计算机进行数据的备份和恢复
从数控系统备份到计算机包括： 1、PMC程序 使用FANUCLADDER-III软件进行查看、编辑 2、用户数据(包括参数、加工程序和刀具补偿
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2）要在编辑方式下选择要传输的相关数据的 画面（以参数为例）
按下软健右侧的[OPR](操作)，对数据进行操 作。
• 按下右侧的扩展键
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[READ]表示从M-CARD 读取数据，[PUNCH] 表示把数据备份到M-CARD
[ALL]表示备份全部参数，[NON-0]表示仅备 份非零的参数
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• 执行即可看到[EXECUTE]闪烁，参数保存 到M-CAID 中。
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计算机侧超级终端程序的设定
对超级终端程序的设定，主要是对与 RS232C串行通信电缆连接的计算机COM口 进行设置。在这里，以对COMl口进行设定为 例进行操作：
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ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
串行通信电缆(RS232C)的连接
实现FANUC 0i—MA数控系统与计算机之 间的数据传送，必须使用串行通信电缆 进行连接。串行通信电缆的规格一端为 25针接头(数控系统侧)，另一端为9针接 头(计算机侧)。
等) 可以在文本查看软件(如记事本、Word等)中进
行查看和修改。
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硬件与软件的准备： 硬件： 在计算机方面，推荐配置如下：
1)CPU：INTEL奔腾200或以上。 2)内存：64MB或以上。 3)硬盘：1GB或以上。 在通信电缆方面，使用的是数控系统侧为25针 接口，计算机侧为9针接口的标准RS232C串 行通信电缆。
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软件： 1、需要用传送用户数据的超级终端
Windows自带的一个通信程序，可以通过计 算机的COM口连接方式进行通信。
2、FANUCLADDER-III软件（本课程不需 要）
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数控系统通信协议的设定 在数控系统中，必须对与计算机进行通信的 接口、波特率、停止位等进行设定。具体的 设定方法如下：
• 通过这种方式备份数据，备份的数据以默 认的名字存于M-CARD 中。如备份的系统 参数器默认的名字为“CNCPARAM”
• (从M-CARD 输入参数时选择[READ]) • 使用这种方法再次备份其他机床相同类型
的参数时，之前备份的同类型的数据将被 覆盖。
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使用 M-CARD 备份梯形图
按下 MDI 面板上[SYSTEM]，依次按下软键 上[PMC]，[扩展键]，[I/O]。
数据备份
FANUC 0i—D数控系统中的加工程序 (PROGRAM)、参数(PARAMETER)、螺距误 差补偿(PITCH)、宏参数(MACRO)、刀具补偿 (OFFSET)、工件坐标系(WORK)、PMC程序、 PMC数据(PMCPARAMETER)，在机床断电 后是依靠安装在控制单元上的电池进行保存的。