真空脱水皮带机检修工艺规程
皮带机检修工艺标准
皮带机检修工艺标准1．1检修质量标准1.头架、尾架应牢固地安装在基础上，中间支架应牢固装在中间的机壳内。
2.安装中，各部件相互联接处应按规定要求进行装配，保证牢固、正确。
3.机架中心线对输送机纵向中心线不重合度不应超过2mm。
1．中间架在铅垂面内的不垂直度不应超过长度的1°/1000。
5.中间架左右固定端高低的偏差不得超过1mm。
6.中间架间距L的偏差≤1.5mm，相对标高偏差<2°/ 1000。
7.托辊横向中心对输送机纵向中心线的不重合度<3mm。
8.螺旋拉紧装置，前后行程＞100mm。
9.胶带连接应按规定要求进行。
要求接头处平整、清洁。
胶带接头应和胶带中心线垂直，接口弧度达到规定要求。
10.胶带应无割伤、裂纹及其它原因造成的损伤，尤其注意有无半边磨损。
11.对滚筒、托辊及时加油润滑轴承，确保运转正常，发现托辊损坏或不转应予更换或调整。
12.输送胶带运转初期磨合不充分，从而产生初期拉伸，以及由于尾部皮带轮的位置调整不当都会产生胶带的跑偏，如不及时调整都将产生计量误差甚至使给料机无法正常工作。
胶带的磨合及拉伸一般要运转7个月左右稳定。
给料机在投运初期尽可能延长胶带的空转时间。
13.输送胶带发生伸缩，旋转尾部的张紧丝杆予以调整，同时要注意左右两个丝杆同向旋转，调整完毕运转达10圈以上看皮带偏转情况，仍然偏继续调。
11．根据胶带的跑偏方向，同向同时调整左右两个丝杆，每次旋转1/3—1/2圈。
15.调整皮带跑偏时，绝对不能只旋转一侧的张紧丝杆。
1．2胶带跑偏处理及维护序号故障原因处理方法序号故障原因处理方法1安装中心调整安装线不直尺寸6滚筒表面有杂质清理胶带本身2弯曲或接头不直胶带切正重接胶接或打扣7加载即跑进料口位偏置改变滚筒中心机架返工3线同胶带安装，机中心线调整滚筒8机架两侧高低不一重调致不成直角张紧4滚筒不水重新调平平或加工空载跑偏，9加载即正常调整初期张力5托辊曲线同胶带中心线不垂调整托辊10直皮带机的维护序检修号项目周期检查内容判别标准维修方法胶带与滚筒边调整张1皮带跑偏1周输送胶带是否缘距离应相紧装置位于滚筒中央等，偏差不应的左右超过±10mm丝杆输送2胶带1周张力皮带空负荷张紧度调整张紧丝杆输送输送胶带的表胶带表面应无修补，必3皮带1周面及边缘有无损伤且边缘无要时更损伤损伤裂口换皮带4输送1周检查皮带上物皮带表面不能清除附皮带附着物料附着及粘结有物料附着着物料送料5机内1个物料月堆积主、从6动滚1年筒检查给料机内部物料堆积情况1主从动滚筒转动是否平稳2轴有无过度磨损及弯曲变形3主从动滚筒的橡胶层有无划伤和剥落给料机不应有物料堆积清理更换轴承、主从动滚筒序检修号项目周期检查内容检查托辊运转1托辊1年是否平稳，表面磨损判别标准维修方法更换轴承、托辊2输送皮带1年检查皮带过量磨损表面划伤、修补，必要时更3轴承1年开裂、断层、边缘裂口转动、磨损、润滑换皮带定期清洗，必要时更换4 5电动机1年密封元件1年轴承运转灵活导磁体无缺损，线圈无断、短路分解检查老化密封元件有一清洗或磨损定弹性更换传感器和滚筒6传感器轴的安装位置1年是否正确波纹管是否损更换波纹管7连接螺栓1年伤螺栓松动紧固。
真空皮带脱水机检查要领书
螺栓孔间宽螺栓A/B的长2000未满2000以上 4000以下4000以上 8000以下(Form No. UQ-216) Sheet No.附件(Form No. UQ-216) Sheet No.（Form No. UQ-216） Sheet No. NO.图面 尺寸 基准值 测定值 结果 NO. 基准值 基准值 测定值 1 800 ±59 1100 ±5 2 1532 ±5 10 1100 ±5 3 868 ±5 4 5293 ±5 5 3360.3 ±5 6 3300 ±5 7 3300 ±5 82900±5（DATE ） (DA TE) (DA TE)检查员皮带 滤布 刮板滑槽浆液送料器滤布张紧装置滤布纠偏调整器洗净装置（Form No. UQ-216） Sheet No. NO. 图面 尺寸 基准值 测定值 结果 NO.基准值基准值测定值1 725 ±5GL+16500 2 460 ±5 9 150 ±3 3 5038 ±5 10 150 ±3 4 200 ±3 11 150 ±3 5 1750 ±5 12 150 ±3 6 1750 ±5 7 1870 ±5 81720±5（DATE ） (DATE) (DA TE)检查员脱水机电机脱水机石膏脱水机真空罐（Form No. UQ-216）Sheet No.（Form No. UQ-216） Sheet No. 试验要领(1) 真空室组装后,作水封试验(2) 让摩擦带通过部位,排水槽,真空腔充满水.(3) 保持30分钟满水状态,密封垫,主要材料及最终紧固处保证无漏水情况RESULTS 检查结果（DATE ） (DA TE) (DA TE)检查员 排水流槽真空孔摩擦带通过部位排水流槽真空室。
皮带机使用维护检修规程
皮带机使用维护检修规程一、前言为保障皮带机的安全、正常运行，提高工作效率，延长使用寿命，特制定本规程。
二、使用规程1.操作人员必须经过正规培训并持有操作证书，方可操纵皮带机。
2.在使用前，必须对设备进行全面检查，确保各个部件的完好，并详细记录检查情况。
3.熟悉设备的启动、停止、紧急停止等操作方式，并根据操作手册正确操作。
4.保持工作区域的整洁，确保没有障碍物干扰皮带机的运行。
5.严禁把手、头和其他物体伸入运行的皮带机中。
三、维护规程1.设立定期巡检制度，定期对皮带机进行检查，避免故障发生。
2.检查皮带的张紧度，确保张力适中。
3.定期清理皮带机的尘垢，防止尘埃过多影响运行。
4.润滑设备需要定期检查、添加润滑油，确保各个润滑点充油正常。
5.定期检查电路线路、控制器等电子设备的工作状态，确保正常运行。
6.当发现问题时，及时处理，避免故障扩大。
1.当出现故障时，必须立即停机，并切断电源。
2.确定故障原因后，制定相应的检修方案。
3.根据检修方案，配备所需工具和材料，进行检修。
4.检修前应仔细阅读设备的维修手册，按照手册的要求操作。
5.检修结束后，进行试运行，确保故障完全排除。
6.在检修记录中详细记录检修过程和结果，并进行归档保存。
五、安全注意事项1.操作人员必须穿戴个人防护装备，如安全帽、防护眼镜等。
2.在使用过程中，禁止随意拆卸设备，确保安全。
3.严禁超负荷使用设备，以免造成故障和安全事故。
4.进行设备检修时，必须切断电源，并进行有效的电气隔离保证安全。
5.操作人员需具备良好的安全意识，严禁在不了解设备原理和操作规程的情况下进行操作。
六、总结以上就是皮带机使用、维护、检修的规程，通过依照规程操作和检修，可以保障设备的安全、正常运行，提高工作效率，延长使用寿命。
同时，操作人员必须时刻保持安全意识，严格遵守规程，确保人员的安全。
皮带机检修工艺流程
皮带机检修工艺流程1、清除皮带机上的煤泥、油污、铁锈等污物。
2、机修工必须对皮带机性能了解，结构熟悉。
检修前，应详细对照图纸说明书等技术资料进行周密观察、分析，再确定合理的拆检程序。
3、设备检修前要了解其有无损坏，短缺配件，以及损坏部位和程度及损坏原因等技术问题。
4、分析清楚可拆连接件和不可拆连接件，以及配合零件的配合性能。
拆检时，要边拆边检查，边做记录，有计划有步骤地进行，不可东拆一件，西拆一件，以免将零件弄乱丢失和损坏。
拆下来的零件要及时除污、除锈，清洗后妥善保管，不可乱堆乱放，避免重叠弯曲擦伤沾污，必要时，小件可装箱保管，为了下一步装配程序化，在零件适当部位作出标记。
5、清除零件表面的毛刺、毛边、切屑、油污、锈铁等，然后涂上一层润滑油。
6、零件修复后，进行全面质量检查，达到质量要求后进行装配。
7、在试车前，要检查各部件的可靠性，运动的灵活性。
首先，手盘旋转部位，灵活可靠；其次，送电后，在设备附近监护检查有无问题，发现问题立即停车处理。
8、试车时，从低速到高速，从轻载到重载。
9、旋转部位，严禁站人，根据试车情况，进行必要调整。
皮带机检修标准一、滚筒、托辊1、滚筒无破裂，键不得松动。
胶面滚筒的胶层与滚筒表面紧密贴合，不得有脱层或裂口。
2、各传动辊表面应光滑无损坏运转灵活，在检修皮带辊时，应将轴投下清洗轴承、更换油封，油封开口处应向轴承、皮带辊转动灵活，无卡阻现象。
3、托辊齐全，转动灵活，无异响。
无卡阻现象，缓冲托辊表面胶层磨损不得超过原厚度的1/2。
二、机体1、机头架、机尾架和拉紧装置不得有开焊现象,如有变形应调平校直，机尾架滑靴应平整，连接紧固。
2、中间架无开焊且架连接梁的弯曲变形，不得超过全长的毁坏5%，机架完整，固定可靠，无严重锈蚀。
三、皮带拉紧装置1、牵引小车无变形损伤运行平稳，减速器运转平稳、无异响。
2、拉紧装置的调节余量不小于调节全行程的１/５，伸缩牵引小车行程不小于17米。
脱硫真空皮带脱水机现场检修工艺规程1
脱硫真空皮带脱水机现场检修工艺规程1.适合范围本规程规定了大唐信阳华豫发电厂 320MW机组中脱硫真空皮带脱水机检修的周期、标准检修项目、大修的施工步骤及工艺质量标准，并附录了一些检修维护相关的知识，供大唐信阳华豫发电厂真空皮带脱水机检修工作使用，也可做运行、检查人员参考。
2.规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。
凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
DLT 341-2010 火电厂石灰石 / 石灰 - 石膏湿法烟气脱硫装置检修导则DL/T 748.10-2001火力发电厂锅炉机组检修导则第lO 部分：脱硫装置检修3.真空皮带脱水机规范真空皮带脱水机主要由橡胶带、真空盒、滤饼洗涤装置、滤布张紧装置、滤布纠偏装置、橡胶带驱动辊与张紧装置、滤布及橡胶带清洗装置、等部件组成。
真空皮带脱水机技术参数序号名称单位数据1型号DU－ 14ｍ2/1400 2数量台23过滤面积m2154石膏出力t/h10.15生产厂家烟台桑尼6滤布规格：宽度 / 长m31﹡ 1.65度7纠偏形式气动纠偏4.检修周期真空皮带脱水机的大、小修与主机的设备同时进行。
检修类别检修间隔标准停用日数A 级检修 5 年40 天C 级检修 1 年18 天新安装的机组，一般在正式投产运行一年后，进行第一次大修。
大修前的一次小修应本体及系统进行较详细的检查，以便为大修项目的制订提供依据5.检修项目5.1 A 级检修项目5.1.1检修滤布、脱水皮带及裙边，必要时更换5.1.2清理冲洗水喷嘴，必要时更换5.1.3检查滚筒轴承、托辊轴承，必要时更换，滚筒包胶破损修复5.1.4减速箱解体检修5.1.5检查、修理、调试调偏气囊，必要时更换5.1.6真空盒检查修补5.1.7清理石膏浆液入口分配箱5.1.8检查清理滤液分离器及其附件5.1.9更换真空盒耐磨带5.1.10检查滑道聚乙烯滑块磨损情况，必要时更换5.1.11更换石膏刮刀5.2 C 级检修项目5.2.1检查皮带跑偏及磨损5.2.2检查滤布张紧度及跑偏校正5.2.3检查、清理各冲洗喷嘴5.2.4滑道冲洗水管检查疏通6.检修工艺与质量标准6.1检修前准备6.1.1确认各项安全措施已执行。
真空脱水皮带机检修工艺规程
真空脱水皮带机检修工艺规程第一节设备规范真空皮带脱水机：1台第二节维护和保养保养工作与检查，应遵守安全说明，特别是维护的安全说明。
只能在脱水系统停止运行的情况下才可以进行清洁、检查与保养工作（除非是只通过外观来检查其运转行为）。
确保脱水系统不无意中启动。
1.1 预防性维护精心计划并认真执行的预防性维护（清洁、检查、保养、润滑）对脱水系统的可持续使用有着决定性的作用。
操作安全性、无故障运行与设备的使用寿命都取决于维护工作（清洁、检查、保养、润滑）的好坏。
如此的预防性维护可以将停机时间降至最低。
经常能提前发现某一单独部件的损坏，以便在相应组件全部失效前制定对策减小损失。
不充分或是不适当的维护所引起的失效会导致高额维修费用和长时间的停机。
因此，定期的维护是必要的。
进行清洁、检查、保养、润滑工作所依据的时间间隔必须被认为是ThyssenKrupp Foerdertechnik的建议。
然而，维修工作的频率要根据工作现场的实际运行状况来决定，如：–运行时间，–运行条件以及–磨损。
不同的运行条件下，所需的检查、保养、磨损检查时间间隔不同。
对于运行条件，要准备一个适合的定期检查计划。
“检查”指的是将测定（外观检测和使用测量仪器所作的检测）的实际条件与参见条件相比。
参见条件由负责的管理人员或是其他授权的主管人员给出。
·在指定的时间间隔（检查时间间隔、维护时间间隔）内检查设备是否正常运转、润滑油与磨损状态。
更换或者维修所有受损/磨损组件。
•检查油漆。
补漆，并且在必要的地方重新刷漆。
•由指定人员定期检查所有装备仪器和控制设备/电气联动装置，以保证正常功能。
1.2 维护体系在维修设备的停机时间内要进行计划好的维护工作。
而且，保养工作的计划应该考虑到其他设备的停机时间。
如果检查之后，某些组件需要更换，请参见5.3节“维修”。
任何需要维修的设备损坏/缺陷都必须报告给管理人员。
维护过程中所发现的损坏/缺陷都必须有一个优先分类：1、需要立刻调整（如果有必要，立刻停机）。
皮带检修工操作规程
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皮带检修工操作规程
一、一般规定：
1、皮带检修工经全年度全员培训，安全培训机构培训并考试合格后取得相应证件后方可上岗。
2、掌握皮带输送机的保养和故障处理技能，能看懂输送机的总装图和零部件装配图。
3、负责对设备维护、保养和定期检修，确保正常运转。
二、工作前的准备：
1、备齐钳子、铁锤、扳手等工具，铁丝、螺栓、螺母等备用配件、机械润滑油等。
2、查看工作地点顶板支护情况，查看有无片帮，瓦斯是否超限。
3、检查工具、起吊设施、绳索等齐全完好。
4、检修工作时，不得少于2人，在维修时与司机配合好。
三、开始检修：
1、试运行：将胶带输送机开启查看有无异常情况，无异常时，正常开机空转一周，检查皮带是否有跑偏、撕裂、扯边现象。
2、检修时所控制的皮带开关必须停电闭锁并挂“有人工作，严禁送电”牌板。
3、检查胶带接口是否完好，小架是否平直；机头减速器内油量是否充足，电机、联轴节及大轴等温度是否正常。
4、检查是否有异常响动，机头滚筒是否有空转、打滑现象。
发现问题及时处理。
5、打开变速箱,检查齿轮啮合情况是否有损伤,变速箱是否缺油，防止煤渣进入变速箱内。
6、检修完毕后再次试运行，查看检修质量是否合格，如有问题继续处理。
如果检修合格，要及时停机，严禁长时间空负荷运转。
四、交班：
1、将更换的零件回收至地面工房。
2、搞好皮带机头、机尾的卫生。
3、将检修后的结果报队值班人员，并做好记录。
4、履行交接班手续。
真空皮带脱水机检修规程
真空皮带脱水机检修规程一、设备概述及参数(一)概述真空带式过滤器目的是分开固液两相体，借助于水平滤面，快速过滤沉积固体石膏颗粒。
重要的部件是皮带输送机，其在真空箱上部滑动并带动循环滤布。
皮带上带有横向凹槽和穿孔以便分配套个过滤器空间的真空度。
给料系统确保悬浮物在整个滤布上均匀地摊铺。
过滤器通过控制皮带速度按恒定的滤饼厚度运行。
真空带式过滤器橡胶皮带由头部滑轮驱动，尾部滑轮张紧。
橡胶皮带在穿过吹入箱顶部时支撑在托辊机座上，并返回运行时支撑在皮带返回托辊上。
卸料皮带上有大量的孔洞，以便于空气和滤液通过滤布高速流入真空箱中。
真空箱通过真空泵保持在真空状态下，在设计上最大压差为250mbar。
滤液经气压下降段从真空箱中排出。
滤饼通过重力完成卸料。
喷射低压水连续冲洗滤布，这样清洁的滤布始终返回到过滤器的过滤段。
二、检修步骤、工艺及质量标准(一)滤布更换1.将新滤布固定在两个柱架之间的横杆上其位置处于维修通道上方的过滤器尾端，安装新滤布时必须注意确保安全标识朝上，“指向”箭头指向右侧。
2.使过滤器运行直至接头定位在过滤器上方的张力托辊和弯辊之间，然后停机。
3.提升张力托辊并旋转三个弯辊后，清洁并拆卸旧滤布。
确保新滤布按照旧滤布的痕迹装好。
4.利用安装在滤布里的钳压接头连接滤布。
然后过滤器可在降落张力托辊后调整弯辊然后转动一段时间，保证新滤布在旧滤布的轨道上。
调整弯辊以达到较小的曲率。
此曲率是随着滤布的磨损而增加。
(二)滤布的轨迹调整。
1.给滤布定位，导向滚筒应根据汽车转向的相似方法调整，观察滤转向痕迹，将滚筒调整到和橡胶皮带并行。
2.移动叶片到左边，顺时针转动控制阀则压缩空气送至右边气缸。
同样方法，移动叶片到右边即给左边气缸充气。
气缸充气滚筒移向一端，依次调整则可移动滤布。
3.较小调整时，放松支承臂，按滤布新需的移动方向盘移动支承臂。
移动支承臂10mm，则可移动滤布40mm。
4.较大调整时，移动叶片，用于转动控制阀轴调整滤布，当滤布在中央时，将轴上的红色标识与控制器本体上的红线对中，并检查波纹管是否在中央。
检修皮带机的操作流程
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皮带机检修作业指导书
皮带机检修作业指导书一、背景介绍皮带机是一种常见的输送设备，广泛应用于矿山、建筑、化工等行业。
为了确保皮带机的正常运行和延长其使用寿命，定期进行检修是非常必要的。
本文将详细介绍皮带机检修作业的步骤和注意事项，以保证检修工作的顺利进行。
二、检修作业步骤1. 停机准备a. 停止皮带机的运行，并切断电源。
b. 确保皮带机上的物料已清空，并进行安全标识，以免其他人员误操作。
2. 检查皮带机的外观a. 仔细检查皮带机的外观，包括机架、滚筒、输送带等部件，查看是否有明显的磨损、裂纹或变形等情况。
b. 检查皮带机的紧固件，确保其牢固可靠。
3. 清洁工作a. 使用合适的工具清除皮带机上的灰尘、杂物等，保持机器的清洁。
b. 使用清洁剂清洗滚筒、输送带等部件，以去除附着的污垢。
4. 检查传动系统a. 检查皮带机的传动系统，包括电机、减速机、皮带轮等部件，确保其运转正常，无异常噪音和震动。
b. 检查传动系统的润滑情况，根据需要添加或更换润滑油。
5. 检查滚筒和输送带a. 检查滚筒的轴承，确保其润滑良好，无异常磨损。
b. 检查输送带的张紧情况，根据需要进行调整。
6. 检查保护装置a. 检查皮带机的安全保护装置，包括防护罩、紧急停机按钮等，确保其正常运行。
b. 测试安全保护装置的触发效果，确保在紧急情况下能够及时停机。
7. 检查电气系统a. 检查皮带机的电气系统，包括电缆、接线端子等部分，确保其无破损和松动现象。
b. 检查电气设备的接地情况，确保接地良好，以保证工作安全。
8. 检查控制系统a. 检查皮带机的控制系统，包括开关、按钮、仪表等部件，确保其正常工作。
b. 检查控制系统的接线情况，确保接线正确可靠。
9. 检查液压系统（如果适用）a. 检查皮带机的液压系统，包括油泵、油管等部件，确保其正常运行。
b. 检查液压系统的密封情况，根据需要更换密封件。
10. 检查气动系统（如果适用）a. 检查皮带机的气动系统，包括气缸、气管等部件，确保其正常运行。
皮带机维修工安全操作规程
皮带机维修工安全操作规程
1、维修工应经常检查液力耦合和减速器有无漏油现象，定期检查充油量是否符合要求，并及时补充，各注油润滑点每班加一次油。
2、维修工每班检查皮带的张紧力是否达到所需要求，否则应张紧一次，输送带禁止与油、酸、碱物品接触。
经常检查皮带接头，发现损坏及时处理。
3、随时检查机头、机座、机体螺丝是否良好可靠，各托棍是否转动良好，防护设施是否齐全、完整、可靠。
4、运转中应随时掌握电机温度、滚筒运行情况，各控制设备是否有异常。
控制信号皮带综合保护等是否灵敏、可靠。
真空皮带脱水机皮带检修的工艺要点及质量要求
讲课内容：真空皮带脱水机皮带检修的工艺要点及质量要求一、检修工艺要点1、检查皮带磨损、开裂及跑偏情况，超过标准要更换。
2、皮带的铺设与胶接。
a准备新皮带，准备好粘胶材料。
b按线的层数加工接口，各刀口位置应放线，横向刀口应与皮带中心垂直。
c皮带的胶接工作可按有关运输皮带胶接规程执行。
d胶接口可割成直口或斜口（一般为45度），帆布层为四层以下的皮带不宜采用直口。
e胶接头可采用热胶接法（加热硫化）和冷胶接法（自然固化法）。
f胶接头应根据帆布层数割成阶梯形。
g涂胶前阶梯面干燥无水分，如果需要烘烤，加热温度不得超过100度。
3、热胶法工艺a胶浆使用优质汽油（120号航空汽油）浸泡胎面胶制成，应用时应调均匀，不得有生胶存在。
b涂胶一般分为两次，第一次涂刷浓度较小的胶浆，第二次涂刷必须在第一次涂刷汽油味已消失和不粘手时进行。
涂刷胶浆时要及时排除胶面上出现的气泡和离层，涂胶总厚度应使加压硫化后的胶层厚度与原皮带厚度相同。
c硫化时皮带接头应有0.2MPa左右的加紧力，控制好硫化时间和温度。
二、质量要求1、皮带边磨损超过20mm，皮带面磨损超过1/3，或开裂、跑偏不能调整时，应更换。
胶面无硬化、龟裂等变质现象。
2、皮带的铺设与胶接a皮带胶接后拉紧装置有不少于3/4的拉紧行程。
b覆盖胶较厚的一面为工作面。
c胶接口的工作面应顺着皮带的前进方向，两个接头间皮带长度应大于主动辊直径的6倍。
d皮带的胶接头胶接实验扯断力不应低于原皮带总扯断力的80%。
e加工胶接头时不得切伤或损坏帆布层，必须仔细清理剥离后的阶梯表面，不得有飞灰、油迹。
橡胶粉末。
f胶接头合口时必须对正，胶接头处厚度均匀，无气孔、凸起和裂纹。
3、热胶法硫化持续时间硫化温度a温升不宜过快，根据皮带层数而定。
b硫化温度达到120度时要紧一次螺栓，保持0.5MPa的加紧力。
c硫化后，当温度降到75度以下可以拆卸硫化器。
4、胶接头表面接缝处应覆盖一层涂胶的细帆布。
真空皮带脱水机检修规程
真空皮带脱水机安全检修规程1、主题内容与适用范围本标准规定了真空皮带脱水机的检修周期和检修内容，检修方法及质量标准，试车与验收。
本标准适用于动力分厂锅炉车间钳工。
2、型号说明与基本参数型号表示方法采用字母和数字编组方法。
即DU—13M2/1300。
其中DU表示固定室式带式过滤机。
13M2-表示过滤面积即为有效过滤宽度×过滤长度。
1300-表示有效过滤宽度mm。
目前定型的有效过滤宽度有1300mm,1800mm,2000mm,2500mm,2800mm,五个系列，型号及规格参数表附后。
其中每个系列有不同面积，若干种规格（以两米过滤长度增减）同一系列机身的宽度是一样的，同一系列的不同规格其长度是不同的，同一系列面积越大过滤能力愈强，同一系列不同面积的滤机主要是为了满足以下几方面要求：（1）处理理量要求，增大面积（即增加有效过滤长度）可以通过提高速度（可保持一定过滤时间）增加处理量。
（2）适应不同分离工艺的要求，由于各物料的过滤性能差距很大，对分离要求也不相同，在工艺上表现为对抽滤洗涤，吸干等过程的时间分配都有不同要求；所以将集液系统根据需要进行分段隔离。
控制一定的过滤长度。
再通过调节胶带速度，便能满足工艺要求。
除以上表中所列的常用规格外还可以根据要求按等差关系（以两面米为单元）增长过滤长度；增加过滤面积。
用户如果对工艺有特殊要求。
也可以重新设计，满足要求。
3、设备结构及工作原理3.1设备结构:主要由减速机，皮带、皮带架、头尾轮、张紧滚、托滚组成3.2工作原理：胶带式过滤机由橡胶滤带、真空箱、驱动辊、胶带支承台、进料斗、滤布调偏装置、驱动装置、滤布洗涤装置、机架等部件组成。
它是充分利用物料重力和真空吸力实现固液分离的高效设备，它的工作原理如下：如图示，环形胶带由电机经减速拖动连续运行，滤布铺敷在胶带上与之同步运行。
胶带与真空室滑动接触（真空室与胶带间有环形磨擦带并通入水形成水密封），当真空室接通真空系统时，在胶带上形成真空抽滤区；料浆由布料器均匀地布在滤布上，在真空的作用下，滤液穿过滤布经胶带上的横沟槽汇总并由小孔进入真空室，固体颗粒被截留而形式滤饼；进入真空的液体经气水分离器排出。
脱硫真空皮带脱水机现场检修工艺规程
脱硫真空皮带脱水机现场检修工艺规程1.适合范围本规程规定了大唐信阳华豫发电厂二期脱硫真空皮带脱水机检修的周期、标准检修项目、大修的施工步骤及工艺质量标准，并附录了一些检修维护相关的知识，供大唐信阳华豫发电厂二期脱硫真空皮带脱水机检修工作使用，也可做脱硫运行、检查人员参考。
2.规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。
凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
无DLT 341-2010火电厂石灰石/石灰-石膏湿法烟气脱硫装置检修导则Q/CDT 207-0002-2010 石灰石-石膏法脱硫系统定期工作指导意见DL/T998-2016石灰石—石膏湿法烟气脱硫装置性能验收试验规范3.二期脱硫真空皮带脱水机规范3.1二期脱硫真空皮带脱水机规范及主要参数设备名称真空皮带脱水机设备型号DU－32.5ｍ2/2500出厂编号HYX06－09－14－01设备编号 A安装地点脱水楼出厂日期2008年06月6日投用日期2009年3月本体规格：10500×2500减速机型号：311R4490FP 生产厂家烟台桑尼核星环保设备有限公司滤布型号 2.8*38.7M 改向棍轴承SPB208或UC208尾部托辊轴承3518（22218）张紧辊轴承222083、2二期脱硫脱水机真空泵规范及主要参数设备名称真空泵设备型号2BEC42出厂编号1183 设备编号 A安装地点脱水楼四楼出厂日期08年6月投用日期2009年03月最大抽速140ｍ3/min极限压力：160bpa生产厂家山东淄博水环真空泵厂转速440/min 电机功率185kw3、3二期真空皮带脱水机结构说明工作原理真空皮带脱水机由橡胶滤带、真空盒、驱动辊、胶带支承台、进料斗、滤布调偏装置、驱动装置、滤布洗涤装置、机架等部件组成。
它是充分利用物料重力和真空吸力实现固液分离的高效设备，它的工作原理如下：进料口淋洗口淋洗口胶带洗水口滤布洗水口滤布洗水口出料如图示，环形胶带由电机经减速拖动连续运行，滤布铺敷在胶带上与之同步运行。
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真空脱水皮带机检修工艺规程
第一节设备规范
真空皮带脱水机：1台
第二节维护和保养
保养工作与检查，应遵守安全说明，特别是维护的安全说明。
只能在脱水系统停止运行的情况下才可以进行清洁、检查
与保养工作（除非是只通过外观来检查其运转行为）。
确
保脱水系统不无意中启动。
1.1 预防性维护
精心计划并认真执行的预防性维护（清洁、检查、
保养、润滑）对脱水系统的可持续使用有着决定性
的作用。
操作安全性、无故障运行与设备的使用寿
命都取决于维护工作（清洁、检查、保养、润滑）
的好坏。
如此的预防性维护可以将停机时间降至最低。
经常能提前发现某一单独部件的损坏，以便在相应组件全部失效前制定对策减小损失。
不充分或是不适当的维护所引起的失效会导致高额维修费用和长时间的停机。
因此，定期的维护是必要的。
进行清洁、检查、保养、润滑工作所依据的时间间隔必须被认为是ThyssenKrupp Foerdertechnik的建议。
然而，维修工作的频率要根据工作现场的实际运行状况来决定，如：
–运行时间，
–运行条件以及
–磨损。
不同的运行条件下，所需的检查、保养、磨损检查时间间隔不同。
对于运行条件，要准备一个适合的
定期检查计划。
“检查”指的是将测定（外观检测和使用测量仪器所作的检测）的实际条件与参见条件相比。
参
见条件由负责的管理人员或是其他授权的主管人员
给出。
·在指定的时间间隔（检查时间间隔、维护时间间
隔）内检查设备是否
正常运转、润滑油与磨损状态。
更换或者维修所有受损/磨损组件。
•检查油漆。
补漆，并且在必要的地方重新刷漆。
•由指定人员定期检查所有装备仪器和控制设备/电气联动装置，以保证正常功能。
1.2 维护体系
在维修设备的停机时间内要进行计划好的维护工作。
而且，保养工作的计划应该考虑到其他设备
的停机时间。
如果检查之后，某些组件需要更换，请参见5.3节“维
修”。
任何需要维修的设备损坏/缺陷都必须报告给管理人
员。
维护过程中所发
现的损坏/缺陷都必须有一个优先分类：
1、需要立刻调整（如果有必要，立刻停机）。
2、在每日例行保养时调整。
3、在每周例行维修时调整。
应该至少在每个工作班次检查设备是否有明显损坏和缺陷。
任何变化（包括设备的工作状态）都应立
刻报告给主管人员。
出现故障时，立刻停止设备并确
保停止操作。
立刻调整所发现的任何缺陷。
1.3 主要检查
·定期检查水力旋流器和真空带式过滤器是否出现
以下问题：
–裂纹，
–松动/丢失螺栓
–焊缝状态和焊缝变化，
–腐蚀，
–保护与安全设备的状态。
时间间隔：至少一年
1.4 清洁注意事项
·只在脱水系统停止运行时进行清洁工作。
·每天检查设备的污染程度。
不能让污物累积或滤
饼。
这会破坏机械设
备组件的运转并增加磨损程度。
·在开始保养工作前要清洁问题组件。
出于安全和功能上的考虑，在用水、蒸汽喷射（高压
清洗）或洗涤剂清洗
设备前，盖住或用皮带封住那些需要防止水、蒸汽喷
射（高压清洗）或洗
涤剂侵入的开口。
在处理电动机和开关盒时一定要特别小心。
在使用高压或蒸汽喷射进行清洁工作时，一定要戴上安全面罩。
·不能直接喷射电气装置、继电器、开关盒、通气孔的吸入口过滤器或
涂了润滑脂的表面。
·将喷雾嘴与所要清洁的表面保持足够大的距离，不要将喷雾嘴直接对
着这些表面。
·使用合适的工具清洁难以清理的地方，例如专用扫帚。
·清洁之后，移除所有开口上的盖子和皮带。
·清洁之后，检查所有的润滑剂和液压油管线，看
看是否有泄漏、松动
连接、擦伤痕和损坏。
任何发现的问题都要立刻解决。
2. 水力旋流站的保养
2.1 检查塑料旋流器部件的磨损
·外观检查水力旋流器（5/4）是否有内部损坏和
磨损。
为了发现固体
颗粒怎样引起磨损，特别要在运行的初期进行这
些检查。
这样的检查只能估计出大概的磨损量。
如果要得
到准确的磨损程度，
就必须将水力旋流器拆开。
检查时间间隔：每周一次
2.2 检查沉砂喷嘴
·检查沉砂喷嘴的出口部分(10/5)，看是否有堵塞
现象。
·尽快消除堵塞现象，否则全部的悬浮液会在水力旋流器没有被分离的情况下从涡流喷嘴
（26/6）和溢流管(6/13)流出。
这种情况下所积
累的大量固体颗粒会直接增加磨损程度。
检查时间间隔：每周一次
2.3 检查配件与设置
·检查螺旋接头、连接和电枢（25*/9*）是否密封结合。
·如果有必要，拧紧/重新调整螺旋接头、连接和电枢。
检查时间间隔：每月一次
2.4 长时间运转停顿期间（之后）的保养
·在再次启动设备之前，检查水力旋流站的组件，如管子、涡流喷
嘴、沉砂喷嘴和圆锥及扩展部分，看看是否有堵
塞现象和沉淀物。
消除堵塞并去除沉淀物。
3. 真空带式过滤器的保养
3.1 投产后过滤带的调试阶段
投产后的最初六个月，应该在大约5米的传送带内侧
(38)全部宽度内用硅酮
油擦入。
一定要这么作，而且至少每八周作一次。
3.2 外观检查
·外观检查
–滤布（40）和滤布连接缝，看是否损坏/磨损，
–传送带（38）和边缘，看是否损坏/磨损，
–耐磨胶带（17），看是否损坏/磨损，
–滤布冲洗喷嘴（34*）和滤饼清洗喷嘴（28*），
看是否堵塞，
–滤布清洁刮具（33），看是否磨损，
·检查滤出液软管（49）、密封水软管（53*）和。