真空电弧炉操作步骤
真空电弧炉操作须知
真空电弧炉操作规程一、通水，通电1.合上电源总闸。
2.合上通向电弧炉水泵的电开关，检查各水路（共四路）是否畅通二、装料1.合上电弧炉电闸，将控制柜电源开关拨到“1”，红灯亮。
2.检查炉体，装电极，加料，升起下电极三、抽真空1.检查真空系统是否全部阀门均已关闭？yes，ok！2.开机械泵。
缓慢打开3#，4#阀。
（2#阀仍关闭）3.炉体压力真空表达到-0.1MPa时，合上复合真空计电源，当热偶真空机显示6—7Pa时，关闭4#阀，合上扩散加热电源至“1”，让扩散泵封闭加热。
4.扩散泵加热约40分钟，热偶真空计显示为1.3Pa时，关闭3#，打开2#，4#阀。
5.当热偶真空计满格（0.1Pa）时，可开始使用电离真空计，先预热10分钟，然后合上灯丝开关，测量真空度后，随手关闭电离真空计。
四、充氩气1.关闭2#，3#，4#阀，关闭机械泵，扩散泵，关闭复合真空计。
2.充氩，先开充氩阀，然后开启气罐总阀，在继续开启流量阀至2—3个大气压（注意流量阀螺纹旋出为关）充氩至所需压力（圆形压力表-0.1---0的某一个点）。
3.充氩达到规定压力后，关闭充氩阀。
五、引弧熔炼1.打开下电极炉体冷却水阀门。
2.合上电焊机电闸及焊机上的开关。
此时电焊机的电流指示灯亮。
3.旋转电焊机电流旋钮，按所炼材料调节电流（<350 A）,其他旋钮不要动。
4.调节阳极高度，引弧，注意不要长时间短路。
5.摆动阳极，熔炼。
6.关闭电焊机电源。
7.待金属冷却10分钟后，放气，出炉。
六、结束工作1.清理炉体，重新升起下电极，按三（2）操作开机械泵抽真空至压力表显示，关闭3#，4#阀，关闭机械泵。
2.40分钟后停水。
3.断开所有电闸。
真空炉使用方法
真空炉使用方法
真空炉是一种高温处理设备，主要用于金属材料的热处理、硬化、退火、焊接等工艺。
下面是真空炉的使用方法：
1. 开机前的准备工作
（1）检查真空炉的电源、水源和气源是否正常。
（2）检查真空炉的硅板、热电偶、热电偶补偿导线是否完好，如有损坏需及时更换。
（3）检查加热元件是否正常。
2. 开机操作流程
（1）首先，打开真空炉的电源开关，待电源指示灯亮起后，打开炉门，将待处理的物料放入炉内。
（2）调整炉内的气压。
打开气阀门，将氮气或氩气从气源中输入，使炉内气压达到所需的真空度。
真空度的选择应根据具体工艺要求进行。
（3）启动真空泵，将炉内的气体抽出，直到真空度达到要求。
在抽真空的过程中，应注意检查气体进出口的密封性，避免气泄漏。
（4）设定加热程序。
根据待处理物料的特性和工艺要求，确定加热程序，包括加热速率、保温时间、升温速度等参数。
一般来说，加热速率应控制在10℃/min以内，升温速度应根据待处理物料的特性进行调整。
（5）启动加热器，开始加热。
在加热过程中，应根据加热程序对加热器进行调整，保证温度控制精度。
（6）加热完成后，关闭加热器和真空泵，待炉内温度降至安全温度后，打开炉门，取出处理后的物料。
以上就是真空炉的使用方法，希望对您有所帮助。
真空炉操作流程
真空炉操作流程
一、准备工作
1.1 检查设备完好性
1.2 清洗炉膛
1.3 安装炉具
二、真空炉操作流程
2.1 打开电源
2.2 打开机械泵
2.3 打开闸门和气体阀门
2.4 开始抽真空
2.5 关闭气体阀门和闸门，等待真空度达到要求2.6 开启加热器，升温至设定温度
三、样品处理流程
3.1 将样品放入炉膛中
3.2 关闭炉膛门，开始处理
四、冷却及取出样品流程
4.1 关闭加热器，降温至室温以下
4.2 打开闸门和气体阀门，将大气压恢复至常压水平
4.3 打开机械泵，抽取残留的气体和水分
4.4 打开炉膛门，取出样品
五、清洗及维护流程：
5.1 关闭电源和机械泵，关闭所有阀门和闸门。
5.2 清洁设备内部，并更换捕捉剂。
5.3 检查设备并进行必要的维护和保养。
六、安全注意事项：
6.1 操作人员必须经过专业培训，了解设备操作规程。
6.2 在操作过程中，必须戴上防护手套、眼镜等个人防护用品。
6.3 在操作过程中，必须保持设备周围的通风良好，以避免有害气体积聚。
6.4 在操作过程中，必须注意设备的温度变化，并随时检查设备的运行状况。
6.5 在操作结束后，必须对设备进行清洁和维护。
真空电弧熔炼炉操作规程
【准备工作】●万用表检查腔底和腔壁、腔壁和电弧枪是否短路★★★★★。
检查电路线连接是否正常。
●●开墙上电源控制箱大、小电闸。
开右侧电源控制柜“总控电源”，打开控制柜后面的插线板水泵和空压机电源（红点亮）。
●检查水路是否正常工作（水箱是否漏水、水泵、排水管线等）。
【放样】1.打开放气阀，放气声消失后，真空室上方压力表示数为0，关闭放气阀★★。
2.打开油泵，操纵真空室上升按钮（升降按钮需持续按压，松开即停止升降），使真空室上升，用手轻扶筒身，防止上升过程中筒身偏转。
真空室升降过程中注意检查真空室后部连接的各种管线（高压线、气路、电路线等）是否被拉紧，有问题时及时调整★★★★★。
3.当筒身下缘高于样品台时，旋转筒身使坩埚露出，开始放样。
利用坩埚旋转按钮可以改变坩埚位置。
旋转样品台时注意检查样品台下面水管和电线是否缠绕过紧，有问题时及时调整★★★★★。
4.放样结束，真空室下降回位。
回位过程中手轻扶筒身，缓慢下降。
【抽真空】1.确保预抽阀、截止阀、主抽阀处于关闭状态。
检查相关电源控制开关是否都处于初始关闭的位置。
2.开机械泵、预抽阀，真空室开始抽低真空。
3.观察真空室压力表的读数，达到-0.1pa时，开启复合真空计。
当真空室内真空达到1 Pa以下时（复合真空计左侧显示屏）到5 Pa以下时，开分子泵“运行”4.观察真空计的压力示数（复合真空计右侧显示屏），至2 × 10-3Pa时，关闭复合真空计。
关主抽阀，关分子泵“停”。
分子泵停止需要一段时间，此时千万不能关闭截止阀★★★★★。
打开充气阀，真空室压力表至-0.05pa时，关闭充气阀。
分子泵转速降为零时，关截止阀，关机械泵，关闭分子泵电源。
注意事项：1.若电弧炉长时间未用或换氩气瓶后还未使用，则在机械泵抽真空后，开放气阀放入氩气进行洗气。
2.打开分子泵之前，一定要确保水路畅通★★★★★。
3.抽好高真空，关闭主抽阀后，一定要先关分子泵，待分子泵完全停机后，再关截止阀。
真空自耗电弧炉熔炼钛合金铸锭工艺流程
真空自耗电弧炉熔炼钛合金铸锭工艺流程1.首先，将钛合金块放入真空自耗电弧炉中。
First, the titanium alloy ingot is placed into the vacuum consumable arc furnace.2.接着，关闭炉门并开始抽真空。
Then, the furnace door is closed and the vacuum is started to be pulled.3.随后，加热炉膛，使钛合金块开始熔化。
Subsequently, the furnace is heated, causing the titanium alloy ingot to begin melting.4.在熔化状态下，将适量的合金元素加入炉内。
While in a molten state, the appropriate amount of alloying elements is added to the furnace.5.继续加热并搅拌炉内的合金熔液，以确保均匀混合。
The furnace is continued to be heated and the alloy meltis stirred to ensure uniform mixing.6.当合金熔液达到特定温度和成分要求时，停止加热并准备浇铸。
When the alloy melt reaches the specific temperature and composition requirements, the heating is stopped and the casting is prepared.7.将浇注模具放置在浇注机上，准备开始浇铸。
The casting mold is placed on the casting machine, preparing to start the casting process.8.慢慢倒入合金熔液，开始铸造钛合金铸锭。
真空炉操作规程
真空炉操作规程一、引言真空炉是一种用于高温处理材料的设备，具有广泛的应用领域。
为了确保安全、高效地操作真空炉，我们需要遵守一定的操作规程。
本文将介绍真空炉的操作规程，以确保工作人员的安全和设备的正常运行。
二、准备工作1. 安全防护：操作人员需穿戴好防护设备，包括耐热手套、防护眼镜和防火服等，防止热和化学品的伤害。
2. 准备试样：根据实验需求，准备好待处理的材料，并确保其符合真空炉的使用标准。
3. 清洁准备：清理真空炉内部，包括炉膛和加热元件等，确保无杂质存在。
三、操作步骤1. 打开真空炉：按照设备上的电源开关，打开真空炉的主电源。
2. 设置参数：根据实验要求，设定好温度、真空度和加热时间等操作参数，并确保设备符合要求。
3. 入样：将试样放置在真空炉的托盘上，并确保试样的位置和数量合理。
4. 关上炉门：将炉门轻轻关闭，并确保炉门严密封闭，防止真空泄漏。
5. 抽真空：按照真空炉的使用说明和操作程序，启动真空泵抽真空，直至达到所需真空度。
6. 加热处理：启动加热元件，根据设定的温度和时间，进行加热处理。
同时，注意观察真空度的变化，确保温度和真空度的稳定。
7. 加热结束：待加热时间到达后，关闭加热元件，停止加热。
同时，逐渐回复大气压，待炉内压力稳定后，可以打开炉门取样。
8. 取样处理：将处理后的样品取出，根据实验要求进行后续处理或分析。
四、安全事项1. 温度控制：避免超温情况的发生，以免引发火灾或炉体损坏。
2. 压力监控：定期检查真空炉的密封情况，以确保真空度的稳定和安全使用。
3. 操作警告：在操作过程中，注意操作台和真空炉表面的警告标识，如高温警示和高压警示等，以确保操作安全。
4. 建立操作记录：每次使用真空炉时，对关键操作参数和使用情况进行记录，以备将来参考。
五、维护保养1. 清洁炉体：待真空炉冷却后，注意清理炉体内外的灰尘和杂质，维持设备的清洁。
2. 检查部件：定期检查加热元件、炉膛和真空泵等部件的工作状态，如有异常及时更换或维修。
高真空电弧熔炼炉规范操作步骤及注意事项
真空电弧熔炼炉操作步骤与规范开机准备1、打开循环水阀门，出水口有持续的水流出。
检查水路，电路，机械泵油以及分子泵是否正常。
检查V6、V4、V2、V7、G1、G2、DF1、DF2是否处于关闭状态。
检查氩气储量以及减压阀的气体流量调节是否正常。
2、开启总电闸（控制箱中的开关）。
开启熔炼炉电源（右侧墙壁上配电箱电闸和空开）。
开启控制箱中的总电源。
3、开启V6，观察气压表直至一个大气压。
升熔炼室门到适当高度，清洗炉底和样品室，装样品，旋转将电极提高并置海绵钛正上方，降熔炼室门，关闭V6。
【注意事项】开启熔炼室门前，炉内气压必须为一个大气压强。
抽气前必须关闭所有气阀。
在未使用氩气时关闭总阀门。
关闭熔炼室门的时候注意对齐、对正，以及橡胶垫圈处的清洁。
放入的样品不得多于坩埚高度的2/3，不得少于1/3.（粉末或者颗粒可以适当放多一些）。
易氧化的样品需要打磨后立刻放入熔炼室抽真空处理。
抽真空、洗气1、检查所有气阀是否关闭，打开机械泵（机械泵开关同为电磁阀DF1的开关）。
待声音平稳后缓慢开启V7，声音发生改变暂停开启，待声音平稳后继续开启V7直至完全开启。
2、观察真空计到达-0.1Pa两分钟后，开复合真空计电源（电弧炉）。
3、复合真空计显示小于10 Pa时，打开G1和前级阀DF2，此时复合真空计示数变大。
，待示数恢复10Pa以内后，打开分子泵电源，LED消零后，打开start，马上关闭V7。
观察分子泵LED显示400且复合真空计显示1.0E-1Pa后，则认为工作正常。
4、当复合真空计达到5.5E-3Pa时, 先关闭G1，然后按分子泵控制台stop，同时关闭前级阀DF2防止因气压上升引起的机械泵油的反扩散，半分钟后断开分子泵电源。
待分子泵由于惯性泵叶轮转子逐渐停止转动后（大概6分钟，且有一声长鸣），可以认为分子泵已经停止工作。
5、关复合真空计电源。
开氩气（0.05Pa）充氩气到一个大气压（0或－0.05Pa）时，关V2，关氩气。
真空电弧炉操作流程
真空电弧炉操作流程1.确保真空电弧炉的所有安全设备处于良好状态。
Ensure that all safety devices of the vacuum arc furnace are in good condition.2.检查电弧炉的电源线路和控制系统是否正常。
Check if the power supply line and control system of the arc furnace are normal.3.打开电弧炉的门，检查炉膛内部是否干净。
Open the door of the arc furnace and check if the hearth is clean.4.关闭真空电弧炉的门，将所需的材料装入炉膛。
Close the door of the vacuum arc furnace and load the required materials into the hearth.5.启动电弧炉的加热系统，使炉膛内的温度升至设定值。
Start the heating system of the arc furnace to raise the temperature inside the hearth to the set value.6.开启真空泵，抽真空至所需的工作压力。
Start the vacuum pump to evacuate to the required working pressure.7.监控电弧炉的运行情况，确保温度和真空度达到操作要求。
Monitor the operation of the arc furnace to ensure that the temperature and vacuum meet the operational requirements.8.当材料熔化并达到所需的成分和温度时，停止加热系统。
When the materials are melted and reach the desired composition and temperature, stop the heating system.9.关闭真空泵，允许炉膛恢复大气压状态。
真空电弧熔炼炉操作步骤精选全文
可编辑修改精选全文完整版真空电弧熔炼炉操作步骤与规范抽真空1、开闸刀总开关（控制箱中的开关）2、开电源（墙壁上配电箱中的开关）、冷却水3、开总控电源（机器上的开关）4、放气至一个大气压（V6）5、开照明，升降机（升），清洗炉底和样品室，装样品，旋转将电极提高并置海绵钛正上方，升降机（降），关V6，关照明。
6、开机械泵（预热大约20分钟左右，有利于机器和抽低真空）7、缓慢打开V7抽气（打开快会把油气抽入管道损坏机械泵）8、当气压表达到－0.1 Pa两分钟后，开复合真空计电源（电弧炉）9、复合真空计显示10 Pa时，关V7，开前级阀门，开分子泵（On-Start）, 开炉体与分子泵之间的旋钮10、复合真空计达到5.5×10-3次方Pa时, 关旋钮，关分子泵（先按Stop, 半分钟后按分子泵Off），关前级阀11、关复合真空计电源。
开氩气充氩气到一个大气压（0或－0.05）时，关V2，关氩气。
12、重复抽真空洗气，充氩气2—3次（7—11步）13、最后一次充氩气后就可以开始以下熔炼操作熔炼（I=100 A）1、开照明，将电极放在起弧电极上方2毫米左右2、开电焊机（启动），开高频电源3、启动，引弧后迅速顺时针旋转把手以稍提起电极一段高度，并且同时保证电极移到海绵钛上方4、熔炼海绵钛1-3分钟（吸氧），然后可以最大提高电极并快速移动（*特别注意这点以防止电弧火花熔到海绵钛坩埚周围的很易熔穿的焊接部分）到样品逐个熔炼。
操作过程把持好电极高度小心触底毁坏电极，电极在样品熔炼停留一般20-30秒（太长有害坩埚和形成黑烟沉淀影响熔炼），然后提高电极迅速转移（以防熔坏铜坩埚托盘）到下一个样品熔炼。
熔完每一遍的最后一个样后，先提高电极，然后关引弧前的启动，然后把电极提高并移置海绵钛中心正上方。
5、翻样，然后熔第二遍。
，一般需要翻样2-3次即熔炼3-4次，以求样品熔炼均匀6、最后一遍熔完，关“启动”，并最大提高摆电极与海绵钛正上方，关高频电源，关电焊机7、带样品和腔体、电极冷却（10-15分钟）后，放气（开V6）到一个大气压（气压表0），升升降机（升），取样8、清洗样品室，降升降机，抽低真空（关V6，缓慢开V7，达到－0.1 Pa后，关V7），关机械泵,关电源（总控电源、电源、闸刀开关），1小时后，关冷却水。
真空炉操作流程
真空炉操作流程介绍真空炉是一种用于在无氧、无尘、无杂质的环境中进行高温处理的设备。
它被广泛应用于金属加工、电子元器件制造、陶瓷烧结等领域。
本文将详细介绍真空炉的操作流程，包括准备工作、操作步骤、注意事项等内容。
准备工作在进行真空炉操作之前，需要进行一些准备工作，以确保操作的顺利进行。
1. 检查设备•检查真空炉的外观是否完好，如有损坏应及时维修或更换。
•检查真空炉的各项仪表是否正常，如真空度计、温度计等。
•检查真空炉的密封性能，确保能够达到所需的真空度。
2. 准备样品•清洁样品表面，确保无灰尘、油污等杂质。
•根据所需的处理温度，选择合适的材料作为样品托盘。
•将样品放置在样品托盘上，并确保样品与托盘接触紧密。
3. 检查辅助设备•检查真空泵的工作状态，确保正常运转。
•检查气体供应系统的连接情况，确保气体供应畅通。
操作步骤完成准备工作后，可以按照以下步骤进行真空炉的操作。
1. 打开真空炉•按下真空炉的电源开关，启动真空炉的主控系统。
•检查仪表面板上的指示灯，确保系统正常启动。
2. 抽真空•打开真空炉上的真空阀门，使真空泵开始工作。
•观察真空度计的读数，当真空度达到所需数值时，关闭真空阀门。
3. 加热•设置所需的处理温度，并将温度控制器调至该温度。
•打开加热系统，开始加热过程。
•观察温度控制器的读数，确保温度稳定在所需数值。
4. 保温•当温度达到所需数值后，关闭加热系统，使真空炉进入保温状态。
•根据所需的保温时间，设置保温时间控制器。
5. 冷却•在保温结束后，打开冷却系统，开始冷却过程。
•观察温度控制器的读数，确保温度逐渐降低。
6. 停止真空•打开真空阀门，使真空炉内的气体重新进入系统。
•关闭真空炉的电源开关，停止真空炉的运行。
注意事项在进行真空炉操作时，需要注意以下事项，以确保安全和操作效果。
1. 安全操作•操作人员应穿戴好防护服和防护手套，以防止烫伤和化学品污染。
•在加热和冷却过程中，不要将手部或其他物体靠近加热室和冷却系统，以免发生意外。
真空炉操作说明
真空炉操作说明真空炉是一种常用于高温处理的仪器设备，主要应用于金属材料的热处理、晶体生长、光电器件制造等领域。
正确操作真空炉不仅能保证生产工艺的顺利进行，还能确保人身安全和设备的正常运行。
本文将介绍真空炉的操作步骤和注意事项，以便用户正确、安全地使用真空炉。
一、准备工作在操作真空炉之前，需要做好以下准备工作：1. 检查设备：确认真空炉的各项部件是否完好，特别是加热元件、电源和真空泵等。
若发现异常或故障，应及时联系维修人员进行处理。
2. 清理操作区域：确保操作区域干净整洁，避免杂物阻碍操作或引发事故。
3. 确认操作目的：明确所需进行的操作类型和目的，以便设定合适的参数和工艺条件。
二、操作步骤以下是使用真空炉时的基本操作步骤：1. 打开真空炉门：轻轻拉开真空炉门，并确保门口清洁。
2. 放置待处理样品：根据需要，在真空炉内部合适的位置放置待处理样品，注意不要使样品与加热元件直接接触。
3. 关闭真空炉门：轻轻关闭真空炉门，并确保门口完全密封。
4. 接通电源：根据所需的加热温度和时间，在真空炉的控制面板上设定相应的参数。
5. 开始加热：按下启动按钮，真空炉将开始加热过程。
此时需要根据设备厂家提供的操作手册，确保以正确的参数进行加热。
6. 观察过程：在加热过程中，可以通过观察观察窗口或真空炉的显示屏，了解当前的温度和真空度等信息。
7. 停止加热：当达到所设定的加热时间或温度时，按下停止按钮，真空炉将停止加热。
8. 冷却过程：在停止加热后，需要进行冷却处理。
可以选择自然冷却或通过额外的冷却装置加速冷却过程。
9. 打开真空炉门：待真空炉内温度降至安全范围后，可以轻轻打开真空炉门，取出已处理的样品。
10. 关闭真空炉：将真空炉的各项参数恢复到初始状态，关闭电源并注意设备的安全。
三、注意事项在操作真空炉时，需要注意以下事项以确保安全和设备正常运行：1. 阅读操作手册：在操作真空炉之前，仔细阅读设备厂家提供的操作手册，了解设备的结构和使用方法。
钕铁硼材料的制备与测量
钕铁硼材料的制备与测量姓名：刘子媛学号：32140234Ⅰ.钕铁硼材料的制备：（一）WK——I型非自耗真空电弧炉操作步骤：一、实验前：1、开控制柜电弧炉总电源。
2、打开电弧炉冷却水。
3、关好炉体抽气阀，检查扩散泵蝶阀是否关好，按下机械泵按钮，推进三通阀，用机械泵对扩散泵抽前级真空，防止加热时扩散泵里的油被氧化。
同时按下扩散泵加热按钮，将扩散泵预热30分钟至一小时。
4、装料。
先打开炉体抽气阀(在炉体右侧)，拧开固定样品室的四个密封旋钮后打开(旋松)炉体放气阀放气，放气完毕后，按下电弧炉上升按钮提升炉体。
清洗炉体、坩祸、电极和机械手后装料，毕后降下炉体，拧紧样品室的四个密封旋钮。
二、对样品室抽真空：1、关闭(旋紧)炉体放气阀，拉出三通阀杆，缓慢打开炉体阀，对样品室抽真空。
真空表达到低真空(0.1大气压左右后) 全部打开炉体阀(如突然打开，由于抽气量太大，会导致机械泵喷油)，并再一次拧紧样品室四个密封按钮。
若真空上不去，检查以下事项：(1)炉体充气阀(位于炉体左边)是否关严；(2)三通阀上放气阀是否关严；(3)机械手活动部分是否漏气；(4)样品室四个密封旋钮是否拧紧；(5)样品室门上的密封圈上是否有异物；(6)管道各接触处的橡胶圈是否老化漏气；（7）炉体和管道是否足够干燥。
2、打开复合真空计，当低真空达到5x10-1Pa后，若此时扩散热己预热足够的时间(30分钟至一小时)，则可推进三通阀，打开扩散泵蝶阀，用扩散泵抽炉体高真空。
待真空度达到1x10-1Pa时，才可以打开电离规管测试开关测试高真空。
测定高真空时，可先使用去气进行去气，测定后要随时关闭电离规开关。
三、用氩气清洗真空室：1、当真空度达到5x10-3Pa后，关炉体阀，关扩散泵蝶阀。
2、打开充气阀，对样品室冲氩气清洗。
达到一个大气压后，关闭充气阀。
3、缓慢打开炉体阀，拉出三通阀抽氩气。
4、重复二中1，2步骤。
5、必要时可按本项中1—4重复清洗多次。
电弧炉操作规程(一)2024
电弧炉操作规程（一）引言概述：电弧炉是一种常用的炼钢设备，广泛应用于钢铁冶炼行业。
为了确保电弧炉的安全运行和提高炉子的冶炼效果，制定了一系列的电弧炉操作规程。
本文将对电弧炉操作规程进行详细阐述，包括操作前的准备工作、电弧炉的启动、冶炼过程的操作、炉后处理及安全注意事项。
正文：1. 操作前的准备工作1.1 确认炉前区域是否清洁整齐，清除杂物和堆积物1.2 检查炉体、电极、电缆等设备是否完好1.3 根据冶炼物料的要求，确定装料和配料计划1.4 清理和整理冶炼底吹设备，确保正常通风和气体流动1.5 检查冷却水系统和气体供应系统的运行情况2. 电弧炉的启动2.1 打开电源总开关，并确保电弧炉各部件接通电源2.2 启动电弧炉主控制系统，并进行系统自检2.3 按照操作手册要求启动冶炼底吹设备2.4 检查电极和电缆连接是否牢固，并进行接地检查2.5 调试电弧炉温度控制系统，确保温度参数正常显示3. 冶炼过程的操作3.1 按照配料计划将冶炼物料装入炉内，并按要求进行分层3.2 启动电弧，调整电弧长度和位置，使其与炉料充分接触3.3 控制冶炼底吹设备的气流和氧气进料量，保持合适的氧化还原环境3.4 定期取样，进行化验分析，根据结果调整冶炼参数3.5 监控炉内温度、电流、电压等参数，及时发现异常情况并采取措施4. 炉后处理4.1 冶炼结束后，关闭电弧和冶炼底吹设备4.2 卸料前，进行残余渣的清理和处理4.3 将炉料倾倒到预定区域，并进行冷却处理4.4 按照规定对冶炼底吹设备进行清理和保养4.5 检查电极和电缆的磨损情况，及时更换损坏部件5. 安全注意事项5.1 熟悉电弧炉设备的操作和安全规程5.2 掌握紧急停机和事故处理程序，并进行相关训练5.3 注意人身安全，佩戴防护装备，避免操作错误造成伤害5.4 遵守炉体维护和保养规范，定期检查设备运行情况5.5 发现设备异常或风险情况，及时向领导报告并采取应急措施总结：电弧炉操作规程是确保电弧炉安全运行和冶炼效果的重要保障。
真空电弧炉操作流程
真空电弧炉操作流程英文回答：The operation process of a vacuum arc furnace typically involves several steps. Here is a general outline of the process:1. Preparation: Before starting the furnace, ensurethat all safety measures are in place, including wearing appropriate protective gear such as gloves, goggles, and flame-resistant clothing. Check the furnace for any leaks or damages and ensure that it is properly cleaned.2. Loading: Place the material to be melted or processed inside the furnace chamber. Make sure to follow the specified load capacity and arrange the material in a way that allows for proper heat distribution.3. Evacuation: Begin the evacuation process to create a vacuum inside the furnace chamber. This is typically doneusing a vacuum pump. The evacuation process removes any air or impurities from the chamber, creating a controlled environment for the melting process.4. Heating: Once the desired vacuum level is achieved, initiate the heating process. The furnace uses an electric current to generate an arc between the electrodes, which heats the material to its melting point. The arc is formed in a controlled atmosphere to prevent oxidation or contamination of the material.5. Melting: As the material reaches its melting point, it begins to liquefy. The molten material is then allowed to flow and collect at the bottom of the furnace chamber. The temperature and time required for melting depend on the specific material being processed.6. Refining: If necessary, additional refining steps can be performed to remove impurities from the molten material. This can involve the use of fluxes or other purification techniques to achieve the desired material composition.7. Casting: Once the material is properly refined, it can be cast into the desired shape or form. This can be done using molds or other casting methods suitable for the specific material.8. Cooling and Solidification: After casting, the material is allowed to cool and solidify. The cooling process can be controlled to achieve specific material properties or desired microstructures.9. Unloading: Once the material has completely solidified, the furnace can be opened, and the finished product can be removed. Proper handling and storage procedures should be followed to ensure the material's integrity.中文回答：真空电弧炉的操作流程通常包括以下几个步骤：1. 准备，在启动炉子之前，确保所有的安全措施已经到位，包括佩戴适当的防护装备，如手套、护目镜和防火服。
高真空电弧熔炼炉规范操作步骤及注意事项
真空电弧熔炼炉操作步骤与规范开机准备1、打开循环水阀门，出水口有持续的水流出。
检查水路，电路，机械泵油以及分子泵是否正常。
检查V6、V4、V2、V7、G1、G2、DF1、DF2是否处于关闭状态。
检查氩气储量以及减压阀的气体流量调节是否正常。
2、开启总电闸（控制箱中的开关）。
开启熔炼炉电源（右侧墙壁上配电箱电闸和空开）。
开启控制箱中的总电源。
3、开启V6，观察气压表直至一个大气压。
升熔炼室门到适当高度，清洗炉底和样品室，装样品，旋转将电极提高并置海绵钛正上方，降熔炼室门，关闭V6。
【注意事项】开启熔炼室门前，炉内气压必须为一个大气压强。
抽气前必须关闭所有气阀。
在未使用氩气时关闭总阀门。
关闭熔炼室门的时候注意对齐、对正，以及橡胶垫圈处的清洁。
放入的样品不得多于坩埚高度的2/3，不得少于1/3.（粉末或者颗粒可以适当放多一些）。
易氧化的样品需要打磨后立刻放入熔炼室抽真空处理。
抽真空、洗气1、检查所有气阀是否关闭，打开机械泵（机械泵开关同为电磁阀DF1的开关）。
待声音平稳后缓慢开启V7，声音发生改变暂停开启，待声音平稳后继续开启V7直至完全开启。
2、观察真空计到达-0.1Pa两分钟后，开复合真空计电源（电弧炉）。
3、复合真空计显示小于10 Pa时，打开G1和前级阀DF2，此时复合真空计示数变大。
，待示数恢复10Pa以内后，打开分子泵电源，LED消零后，打开start，马上关闭V7。
观察分子泵LED显示400且复合真空计显示1.0E-1Pa后，则认为工作正常。
4、当复合真空计达到5.5E-3Pa时, 先关闭G1，然后按分子泵控制台stop，同时关闭前级阀DF2防止因气压上升引起的机械泵油的反扩散，半分钟后断开分子泵电源。
待分子泵由于惯性泵叶轮转子逐渐停止转动后（大概6分钟，且有一声长鸣），可以认为分子泵已经停止工作。
5、关复合真空计电源。
开氩气（0.05Pa）充氩气到一个大气压（0或－0.05Pa）时，关V2，关氩气。
真空电弧炉操作步骤
准备阶段 1. 打开炉体，将坩埚与两极清洗干净，用吹风机吹干。 2. 将待熔炼金属放入坩埚中，关闭炉体，均匀拧紧各紧固件。检查各设备各个阀门处于关
总闸。 4. 检查设备各开关，阀门处于正确的启闭状态，填写实验记录，实验完成。 需要注意的问题 1． 总电源闸，循环水阀门是最先打开，最后关闭的。一定要注意在启动设备之前检查循环
水阀门有没有打开，严紧在没有循环水的状态下启动设备。 2． 整个设备操作过程涉及的开关和按钮较多，特别是抽真空的过程比较复杂，但是有一定
距约 1 厘米左右。 3. 盖好防护玻璃（炉体盖上的红色玻璃片），将电流调至 100（单位）左，准备开始熔炼
金属。 4. 按下红色开启按钮（引弧的那个按钮），顺时针转动摇杆上手轮使炉体内两电极接触引
弧，在起弧之后立即逆时针转动手轮使两电极分开，并用摇杆将移动电极移开防止烧坏 坩埚上电极。以上整个过程通过观察镜操作。 5. 利用电弧依次熔炼纯钛，待熔金属。按下红色关闭按钮（），熔炼结束。 6. 利用机械手翻转坩埚内金属。 7. 重复 2 到 6 步骤反复熔炼金属 2 到 3 次保证熔炼均匀。 试样制备阶段 1． 用机械手将熔炼好的一份合金锭移动到中间的坩埚中。 2． 重复熔炼阶段的 2-5 步骤加热中间坩埚中的合金锭。 3． 通过观察镜观察被加热金属熔化为完全液态时，打开控制柜上的。。。按钮准备吸铸金属。 4． 吸铸金属时，按下红色关闭按钮，同时按下吸铸阀门手柄，待 1-2 秒钟后提起吸铸阀门 手柄，将液态合金吸到坩埚下方的铜模中。 5． 等炉体温度下降后从真空炉下方打开模具通道，取出铜模，试样制备完成。 结束工作 1. 打开炉体，将炉腔清洗干净。将铜模清洗干净放回模具通道，拧紧密封盖。 2. 炉腔内清洗完毕吹干后关闭炉体，同时抽真空。 3. 抽真空完毕后关闭依次控制柜上分子泵，。。开关，循环水开关，外部循环水阀门，电源
真空自耗电弧炉操作规程
真空自耗电弧炉操作规程一、操作步骤：1.真空机组启动前，应全面检查冷却水和油，冷却水应畅通，油应超过油液面线，机械泵、增压泵进出水阀门打开。
2.开启水泵，检查冷却水出水应畅通，水压不低于2kg。
同时，检查补给水闸是否打开。
3.炉体处于大气密封状态，增压泵处于大气（或真空）状态下的操作：（1）启动机械泵（机械泵未启动前，绝对不能开启V2）；（2）炉体与增压泵均为大气状态时（此种情况可能是长期不开泵、不抽真空、真空系统漏气造成，或要检修、换油，更换某一部件如真空规头等造成），先开V2（蝶阀2）对增压泵抽真空，等到机械泵出口无冒烟或机械泵声音已正常，再打开V1抽炉体。
如果此时炉体处于大气状态，原则上不能先开V1再开V2，因为先开V1增压泵内的大气会向上顶φ300阀门，如经常这样操作，φ300阀门极易损坏；（3）当低真空压力表达到-0.1Pa时，打开增压泵开始加热，增压泵加热30分钟左右，关闭V1并打开V3（φ300阀门），对炉体进行抽高真空。
（4）如果对增压泵油进行检查，等到油完全冷却后，必须要先对炉子破真空，然后再对增压泵破真空。
4.炉体与增压泵处于热态，即炉子连续生产时，真空操作如下：（1）关闭V2(此时V3处于关闭状态)；（2）打开V1对炉子抽低真空；（3）当机械泵出口不冒烟，低真空压力表读数为-0.1Pa时，打开V2并关闭V1后打开V3，对炉体进行抽高真空；5.放气操作（1）关闭真空仪表；（2）关闭V3（φ300阀门）；（3）打开V4电动放气阀；（4）放气完毕，关闭V4电动放气阀。
（注意：用手按电动放气阀按钮时，不能超过2秒钟，否则放气阀线圈容易烧毁。
）6.检漏操作（1）测漏气率必须在0.133Pa~1.33Pa（即1μ~10μ）压力范围内进行；（2）打开V3；（3）测完关闭V3；（4）漏气率E＝，E的单位为μ（或Pa）·升/秒ΔP为检漏时真空度下降值（μ或Pa）V为炉体总体积（升）t为检漏时真空度下降所需时间（秒）10Kg真空自耗电弧炉在熔炼前漏气率应达15μ（或Pa）·升/秒（以熔炼工艺流程卡要求为准）7.停止真空系统运转的操作（1）关闭增压泵加热30分钟后才能关闭V1、V2、V3阀门。
高真空电弧熔炼及吸铸炉操作规程
高真空电弧熔炼及吸铸炉操作规程1、粉末低熔点、易挥发材料禁止进炉。
2、实验前检查各部位开关阀门是否关闭，吸铸模具是否合适及到位。
3、准备工作：首先打开V1阀使真空室充入空气，至压力表为零，随后升起炉盖，将熔炼的合金材料放入熔炼坩埚内，之后降下炉盖。
4、抽真空步骤：打开“总控制电源”开关→启动“机械真空泵”（R）控制开关→打开真空计及角阀KF40(V3、V4)开始抽真空至真空度小于5Pa后，关闭V3。
打开前级阀及闸板阀（G），启动分子泵，抽真空度至试验要求（如5×10-3Pa）时关闭闸板阀（G），关闭真空计。
随后停止分子泵，待转速至0时关闭分子泵电源，关闭前级阀。
随后打开充气阀（V2）充入氩气至-0.05MPa左右，关闭V2。
5、电弧熔炼步骤：调整钨棒抢尖与坩埚中的合金原料间距离至高频放电为宜（1～2mm左右），关闭照明及弧壳防护装置，接通及启动弧焊整流器的电源，按下面板上启动开关，点击引弧按钮，起弧后迅速升起电枪至原料上方10～20mm，根据原料熔化情况可加大电流及开启磁流搅拌，熔化后，减小熔炼电流，熄灭电弧（关闭面板上“启动”电源）。
6、吸铸成型步骤：将熔炼好的合金小锭用机械手铲到吸铸成型坩埚中，关闭V4。
开始熔炼，待试样充分熔化且流动性较好后，按下面板上的吸铸开关待熔融金属被吸入模具后迅速关闭“启动”电源。
7、清理步骤：打开V1放气，提升炉盖，取出试样同时用干净的脱脂棉纱布蘸无水乙醇清洗坩埚表面及真空室内壁，然后抽真空使设备尽少量露在空气中。
关闭所有阀门、机械泵、气源及冷却水。
8、注意事项：实验前一定要打开冷却水，并确定所有功率调节按钮处在最小值；充氩气将真空计关闭；实验中枪尖不小心与材料接触造成短路，应立即关闭焊机。
2008年4月16日制定2010年8月16日修订。
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电弧炉操作规范
1、开机：先开循环水泵，开启方波电源（开机前确认所有的电流表示数为0），
打开电弧炉的电源开关；
2、装样品：打开放气阀，将样品室打开并放入样品，样品应置于石墨电极的正
下方；
3、抽真空：先将电弧炉样品室的门关好，打开真空阀，抽一定值，再将真空阀
拧紧，直到真空计的数值维持在-0.35KPa左右不变；（注意：抽真空的过程中确定电弧炉样品室的门把手关好）
4、充气：打开电弧炉样品室的门把手，对样品室冲入氩气，将充气阀门打开冲
入氩气，观察氩气阀旁边的真空表，当示数为-0.02—-0.04MPa时，拧紧充气阀门，停止充气；
5、引弧：通过位于电弧炉上部的把手调节上电极的位置，调节焊接峰值电流（注
意：调节幅度不能过大），打开引弧开关，通过观察室看到明亮连续的电弧；
6、关机：完成实验后，将焊接峰值电流归0，打开充气阀，将样品室打开，取
出样品，重复步骤2。
（保持样品室的真空防止空气中杂质和水蒸气污染样品）。
关闭电弧炉，关闭方波电源，最后关闭循环水。