水仓清淤安全技术措施

9煤水仓清淤施工安全技术措施

一、施工概述

9煤井底水仓经过长时间的储水沉积，水仓内淤积严重，影响到水仓的安全使用。现对水仓进行清挖。9煤井底水仓位于9#煤层,主水仓长247.357m,副水仓长176.771m，水仓断面为直墙半圆拱，宽3.8m高2.3m。9煤水仓清理斜巷坡度为15°下坡，主、副仓均为2‰°上坡。

二、重大危险源及有害因素辨识

1、清淤前未事先将水仓放水口堵牢，易造成水患和人员伤害。

2、有计划和无计划停风，易造成瓦斯超限及缺氧窒息伤人事故。

3、清淤过程中作业人员配合不当，易造成铁锹伤人事故。

4、在清淤过程中发生溃煤事故，易造成人员伤害。

5、清淤作业时人员站位不当，易造成滑倒伤人事故。

6、风筒敷设不完好，风筒滑脱，易造成水仓瓦斯超限及缺氧窒息伤人事故。

7、小绞车安设期间操作不当，易造成伤人事故。

8、绞车运输淤煤期间作业人员站位不当，易造成运输伤人事故。

三、准备工作

1、施工作业时在北翼轨道大巷水仓口安装两台FBDZ-6.3（30kw）局部通风机，风机吊挂在巷道顶板上，吊挂风机必须打设专用吊装锚索或锚杆。局扇距离地板1.8m，距离水仓口35m。（锚索选用18.9L6300mm，采用一支MSK2335和两支MSZ2360树脂锚固剂锚固，锚杆选用20L2200mm采用一支规格为MSK2335和一支规格为MSZ2360树脂锚固剂锚固。）

2、风机实行专人看护、挂牌管理。通风方式：采用压入式通风，将风筒延伸至水仓内，配套柔性阻燃风筒。风筒φ800mm，风筒跟随清淤进度进行延伸。

（1）新鲜风流：地面→副斜井→9煤井底车场→9煤北翼轨道大巷→局部通风机→风筒→清淤地点。

（2）乏风流：清淤地点→9煤轨道大巷→9煤轨道与回风大巷联巷→9煤北翼回风大巷→9煤南翼回风大巷→9煤总回风巷→回风斜井→地面。

3、在水仓口、水仓内距清挖於煤地点5米位置分别安装瓦斯传感器、风机位置安装开停传感器，风筒上安装风筒传感器，水仓清淤期间安装电话一部，便于井上、下联系。

4、瓦斯传感器安装要求：

①(T1)瓦斯传感器安装在水仓内施工地点，报警浓度≥0.8％CH4，断电浓度≥1.2％CH4，复电浓度< 0.8％CH4。

②(T2)瓦斯传感器安装在水仓口，报警浓度≥0.8％CH

4

，断电浓度≥0.8％

CH

4，复电浓度< 0.8％CH

4

。

③断电范围：水仓内全部非本质安全型电气设备。

5、在主水仓口原小绞车硐室内安设一部25KW小绞车，便于在清挖水仓过程

中完成运输任务。

6、安设一台9.2KW潜水泵，便于清淤时小范围排水。

四、施工工艺：

（1）先清挖主水仓后清挖副水仓，清挖前用泵房水泵将主仓内水抽排干净。

（2）在主水仓内安装一台9.2kw潜水泵，潜水泵出水口安装一趟软管，开动水泵将水仓内剩余积水抽排至专门的积水池内，以便作业人员开展清挖工作。

（3）清挖水仓前对水仓口JD-25KW绞车进行接火、安装信号装置并检查钢丝绳情况，试运转后方可作业。

（4）清挖淤煤工作由外向里、由上向下阶梯式前进，人工将淤煤装入编织袋。

（5）装袋后将矿车下放至清挖区域，将装好的淤煤袋装入矿车。

（6）矿车装车后，作业人员撤出斜巷口，通知绞车司机将矿车提升至水仓口平段处，进行人工卸车。

（7）人工卸车后将淤煤整齐摆放在水仓口帮部，进行沥水风干。

（8）袋装淤煤沥水风干后人工装矿车推运至9煤轨道巷，由9煤轨道巷索车带至15102回风巷运输绕道口，由15102回风巷运输绕道绞车提运至15102

回巷皮带处，作业人员将矿车固定卡轨后，人工将淤煤翻运至15102回巷皮带上运出。

五、安全技术措施

1、一般规定：

（1）现场所有作业人员和管理人员必须学习本措施，明确施工区段及施工内容，进入水仓作业前先将风筒延伸主水仓内开启风机进行供风1-3个小时，并经现场瓦斯员检查水仓内瓦斯、CO、H

S浓度，无问题后方可进入作业地点施工。

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（2）工作前仔细检查所用工器具的完好情况，发现问题及时检修，否则不准使用。

（3）人员抬运施工材料时或小件设备必须看清路面，作业人员密切配合，防止物件绊倒伤人事故。

（4）作业过程中必须对施工现场的一切设备、设施保护完好，不得出现损坏现场。

（5）采用铁梯登高时必须设专人扶持铁梯，登高超过2m时作业人员要使用保险带。

（6）严格按照措施进行施工，保证工程质量，完工后由生技科现场验收。

（7）以后涉及9煤井底水仓清淤作业时，仍执行本安全技术措施。

2、设备起吊、拖运安全技术措施：

（1）设备起吊、拖运时选用现场起吊锚索或锚杆并经跟班队干检查无误后方可进行使用。

（2）起吊、拖运设备前要检查设备是否装备牢靠，在起吊时要有跟班队干指挥，现场要求有专人监督不许外人进入，起吊时要注意安全，要做到指挥统一，要统一听从指挥人员安装，人员做到忙而不乱，要保证人员和设备的安全起吊。

（3）利用倒链起吊、拖运设备前，起吊器具要经检查无误后方可使用；设

备要捆缚牢固，保持重心平稳，应先稍高于平板车车面试吊，检查是否栓牢，起重稳定后再起吊。起吊时需跟班队干现场指挥、监护，起吊口号要明确。吊卸过程随时注意现场情况，确保每个人人身安全。

（4）起吊、拖运时选用倒链吨位必须大于被起吊设备吨位，风机重约1.5t，选择一个3t倒链起吊，起吊时先试吊一次，找好重心后，方可正式起吊，物件需起吊时，要检查起吊梁的固定情况，固定牢固后方可进行下道工序。

（5）物件起吊、拖运时，起吊物件及绳道方向严禁有人。

3、机电设备安装安全技术措施：

（1）电气设备接火火检修时，必须检修开关附近瓦斯浓度，在瓦斯浓度低于0.8%时，方可进行操作。

（2）停送电操作严格执行“谁停电、谁送电”的原则，并及时更换停送电牌或设专人看护。

（3）电气设备安装时必须保证质量，必须通过相关电气试验，设备上必须有防爆标志、煤安标志、铭牌、防爆合格证，方可安装。

（4）设备拆接火时严格执行停电、验电、放电制度，停电时悬挂“有人工作禁止送电”警示牌。停电前向调度室及机电科汇报，接到调度室命令后方可执行停、送电。

（5）拖拉电缆过程中人员要配合默契，做到同肩并喊清口号，通过弯道、交叉口时要放慢速度，防止人员挤伤，拖拉电缆时必须听从指挥人员指挥。

（6）施工过程必须保护好电缆。

（7）施工段所有电缆必须保证吊挂平直，无交叉、脱钩现象。

（8）电缆的敷设、悬挂要符合规程要求，严禁悬挂在管路上和其他物件上。

（9）电缆全部敷设完毕后，必须验收并确保指示牌、标志牌齐全完整、准确无误。

（10）所有移动电气设备必须全部上架摆放，且开关架的尺寸、大小必须与电气设备相符合，开关架的统一高度为300mm。