水泥稳定碎石垫层典型施工方案

国际陆港项目一期

集装箱堆场及其附属配套工程水泥稳定碎垫层

施工技术案

港口集团港口工程有限公司

目录

第一章编制依据及工程概况 (3)

第二章施工准备 (4)

第三章施工工艺流程及施工法 (6)

第四章主要施工人员及机械进场计划 (11)

第五章施工进度计划 (14)

第六章质量管理及主要控制措施 (14)

第七章安全管理及主要控制措施 (15)

第八章文明施工及环境保护 (17)

第一章编制依据及工程概况

1. 编制依据

1.1 地勘资料：中冶地勘岩土工程有限责任公司《陆港堆场岩土工程勘察报告》

设计资料：相关设计图纸

1.2 编制依据：

（1）港口道路、堆场铺面设计与施工规（JTJ 296-96）；

（2）水运工程质量检验标准（JTS 257-2008）

及现行安全生产、文明施工规程及条例。

2.工程概述

S3地块堆场包括杂货堆场面积约17194m2、停车场及空箱堆场面积约11217 m2；S3地块堆场间道路总面积约48778 m2。该区域水泥稳定碎垫层厚250mm。集装箱堆场（三个集装箱堆场总面积约46521 m2），集装箱堆场水泥稳定碎垫层厚350mm。水泥稳定碎总量约35580 m3。场外市政道路面层铺筑0.4m水泥稳定碎，施工面积约40423 m2，总量约16170 m3。

杂货堆场西侧边由南向北放坡，其他区域由堆场中部最高处向四放坡；停车场及空箱堆场西侧边由南向北放坡，其他区域由西向东放坡。坡度均不超过10‰。

第二章施工准备

1．施工前应具备资料：

（1）岩土工程勘察报告。

（2）场地高程及坐标控制点、坐标。

（3）设计图纸及设计要求。

2．施工技术准备：

（1）施工案的批准，并配备满足施工要求的技术人员，熟悉图纸及工作要点，明确质量责任制。

（2）计量器具准备及检查（包括：全站仪、水准仪、RTK检查）；

（3）上岗人员上岗证件检查和工作经验摸底，分配每个人员适宜岗位；

（4）确定场地基底设计高程，并计算高程格网；

（5）按格网高程放线，打设控制桩；

（6）复核测量基准线、水准点和定位桩，将施工测量控制点引至不受施工影响的稳固地点；

（7）对进场的机械操作人员与观测员进行技术培训，要求现场

作业人员格控制场区高程，避免出现高程与设计不符的情况出现。

3．人力和施工机具设备准备：

（1）根据设计图纸及现场施工情况，安排施工机具设备进场并制定设备的施工任务。

（2）根据施工案组织管理人员和各作业人员及时进入施工现场。

（3）推土机：用于辅助水稳卸料，为整平、碾压做准备。

（4）摊铺机：用于水稳层的铺设和精确找坡。

（5）测量仪器：用于监测各个结构层分层铺设后的高程控制。

4．施工场地准备工作：

（1）临时道路选择及修筑：根据现场施工顺序及修筑向，在上步结构层满足技术要求下可以再场地部临时走车，否则需要在场地东西道路位部修建临时道路作为运输设备材料的临时道路。

（2）安全施工标示：在穿过电线杆等有高度限制的障碍物时，要根据实际能通过高度在两侧设置标示，避免在有大型车辆或设备通过时对电线杆造成影响。

第三章施工工艺流程及施工法1.主要施工流程：

施工准备

试验段施工

水泥混合料拌合

运输和摊铺

整平、碾压

养护

1.1 施工工艺：准备下承层→施工测量→试验段施工→水稳混合料的拌合、运输→摊铺→整平、碾压→养护

1.2 施工步骤：

（1）准备下承层

摊铺前先人工清除底基层表面杂物、对由于雨水冲刷、施工造成的夹泥、表面错台等进行补充填料和碾压整平，然后对层面进行洒水防尘，进行水泥稳定碎的摊铺。

下承层质量检查合格后，经监理工程师批准，进行水泥稳定碎基层的铺筑。

（2）施工测量

施工测量采用全站仪和水准仪施工测量。在中心桩和边桩上做红油漆标记，标定层厚横线，并挂线施工，每10m设一标记。(3) 试验段施工

通过试验段试验，以检查所采用的设备能否满足拌合、摊铺和压实的施工工艺要求。测定混合料的级配组成，塑性指数、含水量、均匀性、压实度，使混合料达到最佳含水量时的压实系数，压实遍数，压实程序和施工工艺，为正式施工提供技术参数。

(4) 混合料的拌合、运输

混合料由水稳站集中拌合，水泥稳定碎中每立水泥用量不宜大于6%，所用水泥一般采用标号较低，终凝时间在6小时以上的普通硅

酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。根据设计要求的水泥稳定碎无侧限抗压强度进行配合比试验，确定配合比中各种配料的实际掺量，使所用水泥和骨料均满足设计要求和规规定。

混合料的配合比按设计要求进行，进入料斗的集料不应潮湿，水泥剂量应准确。混合料自加水拌合起，4小时铺筑、碾压完毕。

水泥稳定碎采用集中拌合厂拌合，混合料的运输采用15t自卸汽车运输，直接卸入摊铺机料斗。汽车运输不可在已完成的基层上行驶，当不得已在已完成的铺筑上通过时，速度要缓慢，减少不均匀碾压或车辙。卸料时慢卸，防止混合料离析。

(5) 摊铺

采用装载机配合刮平机摊铺混合料，将门机组装场地作为试验段施工，初步拟定松铺细数为1.2，松铺厚度不超过30cm。最终通过典型施工确定松铺系数，确保压实厚度不超过25cm。

（6）整形、压实

边铺边碾压，以保证水泥稳定层不分层，有良好的整体性，表面平整后，采用重型压路机碾压，碾压采用25t压路机，一般需碾压6～8遍，直至无明显轮迹为止，碾压时重叠1/2轮宽，压路机碾压速度头两遍采用1.5～1.7km/h为宜，以后采用2～2.5km/h。碾压过程中如表面水蒸发得快，应及时补洒少量的水。压路机如必须在已成型的基层上进行调头，必须采取防护措施。

（7）水泥稳定碎养护

对已完成的基层做好保湿养生工作，并控制行车不出现轮迹。（8）接缝及调头区处理