64验证风管及配件加工制作(或成品)工艺质量的强度—刚度严密性测试记录(1)GD3010264

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苏 KT4.1.1.1风管与配件制作分项检验批质量验收记录(Ⅰ)(金属风管)

2016第4.2.3条第2款的规定。
金属风管的加固应符合《通风与 6 风管的加固空调施工验收规范》GB50243-
2016第4.2.3条第3款的规定。
分包单位项目负责人
验收依据最小/实际抽样数量 2/2
5/5
10 / 10 /
10 / 10
10 / 10
郭**
检验批部位
1
设计文件和《通风与空调工程施工质量验收规范》
焊缝应低于法兰的端面。除尘系
统风管宜采用内侧满焊，外侧间
断焊形式。当风管与法兰采用点源自焊固定连接时，焊点应融合良
好，间距不应大于100mm；法兰与
当不锈钢板或铝板风管的法兰采
用碳素钢材时，材料规格应符合
5
铝板或不锈本规范第4.2.3条的规定，并应根钢板风管据设计要求进行防腐处理；铆钉
材料应与风管材质相同，不应产
年月日
江苏省建设工程质量监督总站监制
/
/
4 风管清洗达到清洁要求后，应
对端部进行密闭封堵，并应存放
在清洁的房间。
5 净化空调系统的静压箱本体、
箱内高效过滤器的固定框架及其
他固定件应为镀锌、镀镍件或其
专业工长：
施工单位检查结果
主控项目全部符合要求，一般项目满足规范要求，本检验批符合要求
质量检查员：
年月日
监理单位验收结论
合格
监理工程师：
1、圆形弯管的制作：
与总管夹角的制作偏差不应大于3
2、圆形三通、四通支管的制作：
°。
矩形风管弯管宜采用曲率半径为
7
矩形风管导流片
一个平面边长，内外同心弧的形式。当采用其他形式的弯管，且平面边长大于500mm时，应设弯管

风管及配件加工制作工艺性测试记录(防排烟)

至1㎡□中压（500＜P≤1500）/□高压（P＞1500）风管试件类别1系统漏光量测试整体进行,风管的强度已满足在1.5倍工作压力下接缝处无开裂,本次采用行灯进行漏光检测,光源沿着被检测接口部位与接口工作缓慢移动,在另一则进行观察,做好记录,风管严密程度不透光,满足规范要求。

风管︵配件︶的主要性能要素及工艺专业工长专业质检员施工班组长综合评价结论/备注符合设计及验收规范要求施工单位检测调试负责人监理(建设)单位施工单位□直管与配件连接组合/试验管段共节,展开面积共3.352检测调试说明：R 直管/□三通/□四通/□其他配件：试件编号：附件及胶粘剂材料名称/主要性能参数防火阻燃硅酮蜜封胶：FV-0级风管成形工艺(连接)形式咬边管端连接（含法兰等附件与风管本体的连接及管段间的连接)方式法兰测试计量器具（仪表、仪器）及其附属设备（器具）的名称/型号、规格/量程/分辨精度/出厂编号/制造厂商/其他要素：雄狮五金工具钢卷尺/出厂编号/1049498059/长度：5m/尺宽:19mm/精度：1mm 430壁厚/边长(或直径)等横截面主要尺寸 (mm)0.75mm/900*900风管材质名称/主要性能参数镀锌钢板工作压力P(Pa),属于:R 低压（P≤500）/质量验收依据文件名称及编号通风与空调工程施工质量验收规范》GB 50243-2016与检测(调试)、验收相关的设计文件(图)/ 产品技术文件(图)的名称及编号地下室负一层通风、防排烟平面图PY04、通风及防排烟设计施工总说明PY01测试日期2019年 05 月 15 日2019年 05 月 17 日分部/子分部/分项 (或系统/子系统)通风与空调/防排烟系统/风管与配件制作施工部位防烟分区A4 PF(Y)4-1施工依据文件名称及编号通风与空调分部工程施工方案GD-C1-325/2最小/实际抽样数量全/1施工单位广东腾越建筑工程有限公司检验批编号GD-C5-712103至1㎡□中压（500＜P≤1500）/□高压（P＞1500）风管试件类别2系统漏光量测试整体进行,风管的强度已满足在1.5倍工作压力下接缝处无开裂,本次采用行灯进行漏光检测,光源沿着被检测接口部位与接口工作缓慢移动,在另一则进行观察,做好记录,风管严密程度不透光,满足规范要求。

风管与配件制作检验批(Ⅰ)(金属风管)质量验收记录

风管与配件制作检验批质量验收记录（Ⅰ）（金属风管）注：本表内容的填写需依据《现场验收检验批检查原始记录》。

本检验批质量验收的规范依据见本页背面。

填写说明一、填写依据1 《通风与空调工程质量验收规范》GB50243-2002。

2 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013。

二、检验批划分根据施工现场实际情况，可按照设计系统和设备组别划分成若干个检验批进行验收；设备安装可按型号划分成若干个检验批进行验收；大中型设备单独划分成一个检验批进行验收；管道可按照施工段、楼层划分若干个检验批进行验收。

三、GB50243-2002规范摘要主控项目4.2.1 金属风管的材料品种、规格、性能与厚度等应符合设计和现行国家产品标准的规定。

当设计无规定时，应按本规范执行。

钢板或镀锌钢板的厚度不得小于表4.2.1-1的规定；不锈钢2 排烟系统给风管钢板厚度可按高压系统。

3 特殊除尘系统风管钢板厚度应符合设计要求。

4 不适用于地下人防与防火隔墙的预埋管。

检查方法：查验材料质量合格证明文件、性能检测报告，尺量、观察检查。

4.2.3 防火风管的本体、框架与固定材料、密封垫料必须为不燃材料，其耐火等级应符合设计的规定。

检查数量：按材料与风管加工批数量抽查10%，不应少于5件。

检查方法：查验材料质量合格证明文件、性能检测报告，观察检查与点燃试验。

4.2.5 风管必须通过工艺性的检测或验证，其强度和严密性要求应符合设计或下列规定：1 风管的强度应能满足在1.5倍工作压力下接缝处无开裂。

2 矩形风管的允许漏风量应符合以下规定：低压系统风管ＱL≤0.1056P 0.65中压系统风管QM≤0.0352P 0.65高压系统风管QH≤0.0117P 0.65式中：QL、QM、QH ——系统风管在相应工作压力下，单位面积风管单位时间内的允许漏风量[/（h?）]；P ——指风管系统的工作压力（Pa）。

3 低压、中压圆形金属风管、复合材料风管以及采用非法兰形式的非金属风管的允许漏风量，应为矩形风管规定值的50%。

风管(风道)系统安装后严密性测试记录

测试计量器具（仪表、仪器）及其附属设备（器具）的名称/型号、规格/量程/分辨精度/出厂编号/制造厂商/ 其他要素：
无线电对讲机、手电筒、扳手、100W以上低压服明灯
1
0
0
0
0
0
0
系统类别
风系统（洁净度
级）/
0
0
风系统工
1 ## Pa/
0
Pa/
0 Pa
作压力本系统严密性要求
管
金属材按:
︵
料:
0
XX-C4-6426
风管系统安装后严密性测试记录
XX-C4-6426 0 0 1
单位(子单位)工程名称 XXXXXXXX及综合配套设施工程
施工单位
分部/子分部/分项（系统/子系统）
XXXX建设有限公司通风与空调/送风系统
检验批编号
XX-C5-712106003
施工部位1Βιβλιοθήκη 5层施工依据文件名称及编号
通风与空调工程施工方案
风风管
道︶
材质 (材料)
璃钢 (
0
0
0
1 非金属或复合材
料: 0
0
0 0
0 0
0 0 0
0
0 0 0
系
0
风管横截面形状
统风管(配件)
0
要成形连接和
密封方式
0 1 0
1
0
0
0 0
/成型接缝密封方式：
素管段
间连芯管套接
接和
/
密封接连接 /
方式方
式:
检测调试说明:
0
1
0
0
0
0
0

验证风管及配件加工制作(或成品)工艺质量的

合格 / □不合格
试件无外加质量负载时的：管壁相对变形量（％）/风管挠度(mm)和挠度角（弧度）/漏风量[m3/(h·m2)]
（1）试件的试验风压力P试为P（即与试件所在系统的工作压力相等）=700Pa；
（2）试件考虑风管安全强度及抗震性能时所设定的外加质量负载W1（以下同），取W1=0kg；
外加假设保温材料质量负载W2（以下同），W2＝0kg；
有外载（W1＋W2）时，实测试件风管的绝对漏风量Q为m3/h，单位表面积漏风量Q1=Q/S=m3/(h·m2)；□合格 / □不合格
验证风管及配件加工制作（或成品）工艺质量的强度/刚度/严密性测试记录（四）
验证风管及配件加工制作（或成品）工艺质量的刚度（管壁相对变形量和挠度）和严密性（漏风量）测试合格标准附表之一
□多段连接直管/直管与配件连接组合/□其他多段连接方式：
测试仪器、设备（装置）及测试方法（其中包括相关的设计技术文件、技术标准、工艺标准、工法）等各方面的说明、示图、照片（可附页）：
采用风压测试仪DPCALC5815(精度±3％)测试该风管强度，按照设计要求，以1050P的风压测试风管，风管本体及连接部位无损坏（开裂）现象，试验结果合格。
□圆形风管：S=πDl=m2
无外载时，实测试件风管的绝对漏风量Q为3m3/h，单位表面积漏风量Q0=Q/S=0.006m3/(h·m2)；合格 / □不合格
验证风管及配件加工制作（或成品）工艺质量的强度/刚度/严密性测试记录（三）
GD3010264-3
试件有外加质量负载时的：管壁相对变形量（％）/风管挠度(mm)和挠度角（弧度）/漏风量[m3/(h·m2)]
(3)试件风管展开单位表面积的漏风量Q［其中分为：Q0（无外载时）和Q1（有外载时）］[m3/m2]

玻璃钢风管及配件加工制作质量检验记录(续一)

的主要
材料(配件)类别
名称及材质类别/耐火(燃烧)及耐温/卫生及环保等性能技术指标(参数、等级)/玻纤网格布的含碱(抗碱)性能/其他主要性能技术指标(参数、等级)
性
能风
0
要管
0
素材
0
0
0
及质
工及
0
艺其
密度(容重):
能
级
要性
0
燃烧性能
级
素能参
0
燃烧性能
级
数
0
燃烧性能
级
0
0
0
/
0
管端连接体外附连接其他型材材质:
方式及其附件材料
0
0
；
型材规格尺寸:
0
0
,型材规格尺寸:
0
管端法兰连接螺栓 (钉)、螺母、垫圈
材质: 螺栓(钉)类别:
0 0
0 0
0Hale Waihona Puke 0,规格尺寸: M
×
风管与法连接形式: 兰连接连接紧固件材质及规格尺寸:
0
0
0
0
XX-C4-6564/1
玻璃钢风管及配件加工制作质量检验记录(续一)
工作压力P
(Pa)，属于:
壁厚:
0
横截面尺寸
0
(mm)
及其主要尺寸:
/
0
,外短边长
0 ,外壁 /
XX-C4-6564/1 0 0 1
0
0
,绝热层
,总厚
0
/
0
0
0
0
0
0
风
管
0
0
0
材质
0

硬聚氯乙烯塑料风管及配件加工制作(或成品)质量检验记录

硬聚氯乙烯塑料风管及配件加工制作(或成品质量检验记录(六 (净化空调系统风管及配件特有检验项目专页 GD3050309-6 被检管段编号及其实测值或观感质量定性评价(用“√”或“ 标准(或设×”表达风管按总段数抽检≮20%,法兰按总个数抽检≮10% 计要求值每系统≮5段(件 (含理论计算值检验项目(含检验方法摘要 : 风管不得有横向接缝；且当外长边的长度B为B≤900mm时，不允许有纵向接缝；900＜B≤1800mm时，纵向接缝数不超过1条；1800＜B≤2600m m时，纵向接缝数不超过2条风管所用螺栓(钉、螺母、垫圈和铆钉等附件的材质应与风管材质性能匹配，防腐性能良好(包括不产生电化腐蚀和采用镀锌等表面处理措施；不得采用抽芯铆钉风管内不得设置加固框及加固筋管端法兰与板材连接铆钉（或螺钉）的间距 (mm: 空气洁净度等级为1～5级空气洁净度等级为6～9级≤65 ≤100 √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ 静压箱本体、箱内固定过滤器的金属框架及其固定件,以及风管的连接和加固金属件,应有镀锌(镍等防腐处理风管的粘接和机械连接缝隙处，应按设计及洁净度等级要求，采用涂密封胶或其它密封措施堵严宜采用以下作为基材的密封胶材料: 异丁基橡胶/ 氯丁橡胶/ 变性硅胶/ 其它：风管板材连接缝的密封面应设在管壁的正压侧风管表
面保持清洁，无油污、积尘和受潮等 (用白绸布擦拭检查；检查通过后，及时封闭管口√ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ 注:观感质量定性评价采用符号表达的含意:“√”——符合或基本符合要求，“×”——不符合要求。

GD3010264-1验证风管及配件加工制作(或成品)工艺质量强度、刚度、严密性测试记录一

监理(建设)ห้องสมุดไป่ตู้位验收结论
量的
h) ％
、工法)等各方面的
年
月
日
年
月
日
02、《通风管道技
℃/相对湿度:
风 (Pa),属于: 管︵壁厚/边长(或直径)等配横截面主要尺寸 (mm) 件︶风管材质名称/主要的性能参数主附件及胶粘剂材料名称要 / 性主要性能参数能风管成型工艺(连接) 要形式素及管端连接(含法兰等附工件与风管本体的连接及艺管段间的连接)方式 0 试件类别 0
0
0 0
0
0 0
测试仪器、设备（装置）及测试方法(其中包括相关的设计技术文件、技术标准、工艺标准、工法)等各方面的说明、示图、照片(可附页)：
专业工长(施工员)(签名)
检查测试负责人(签名)
专业承包安装单位主控项目全部符合要求,一般项目满足规范要求,本检验符合要求。检查评定结果项目专业质量检查员(签名): 主控项目全部合格，一般项目满足规范要求，本检验批合格。监理(建设)单位验收结论年月日
验证风管及配件加工制作(或成品)工艺质量的强度/刚度/严密性测试记录(一)
GD3010264-1 0 单位(子单位)工程名称 1 1
所属子分部(系统)工程名称/分项(子系统)工程名称相关的施工部位 (层、区、段、房、室) 总承包施工单位专业承包安装单位施工执行的技术标准(含企业的工艺规程、工法等)名称及编号与检测(调试)、验收相关的设计文件(图)/产品技术文件(图) 的名称及编号测试时间: 测试环境:大气压力年月～日时 kPa/气温: 0 分至～ 0 年月日时～ 0 分 (共％项目负责人项目负责人

风管及配件加工制作强度和严密性测试记录

风管及配件加工制作强度和严密性测试记录（二）
测试类别
规范要求的试验压力P试（Pa）
实际试验的风压值（Pa）
实际试验的持续时间（min）
试验合格标准
矩形金属风管
规范规定的允许漏风量Q允[m3/（h·㎡）] 低压系统：Q允=QL≤0.1056P0.65= 中压系统：Q允=QM≤0.0352P0.65= 高压系统：Q允=QL≤0.0117P0.65=
实测漏风量Q漏 [m3/（h· ㎡）]
试验结果
圆形金属风管Q允为矩形金复合风管Q允为矩形金属风管的50%=
实测漏风量Q漏
[m3/（h·㎡）]
≤允许漏风量Q允 [m3/（h·㎡）] =
非法兰连接的非金属风管Q允为矩形金属风管的50%
排烟系统中按中压系统：Q允 =
低温送风系统按中压系统：Q 允=
1～5级洁净系统按高压系统：Q允=
强度
P试 =1.5P=
实际试验压力下接缝无开裂，弹性变形量在压力消失后恢复原状

风管严密性试验记录[工程类精品文档]

风管严密性试验记录[工程类精品文档]本文内容极具参考价值,如若有用,请打赏支持,谢谢!Ⅰ基本要求和内容（1）风管系统安装完毕后，应按系统类别进行严密性检验，合格后方可交付下一道工序，风管系统严密性检验以主、干管为主。

（2）风管系统的严密性检验应符合下列规定：1）低压系统风管的严密性检验应采用抽检，抽检率为5％，且不得少于1个系统。

在加工工艺得到保证的前提下，采用漏光法检测，漏光法检测为全数进行。

当漏光法检测不合格时应按规定的抽检率作漏风量测试。

采用漏光法检测系统的严密性时，低压系统风管以每10m接缝，漏光点不大于2处，且100m接缝平均不大于16处为合格。

2）中压系统风管的严密性检验，应在漏光法检测合格后，对系统漏风量测试进行抽检，抽检率为20％，且不少于1个系统。

中压系统采用漏光法检测时，风管系统每10m接缝，漏光点不大于1处，且100m接缝平均不大于8处为合格。

3）高压系统风管的严密性检验，为全数进行漏风量测试。

4）净化空调系统风管的严密性检验，1～5级的系统按高压系统风管的规定执行，6～9级的系统按上述规定执行。

5）系统风管严密性检验的被抽检系统，应全数合格；如有不合格时，则应加倍抽检，直至全数合格。

风管系统严密性试验按试验方法的不同分别填写记录表。

Ⅱ核查办法（1）核查风管严密性试验是否符合设计和现行施工质量验收规范规定，若不符合要求，有无进行返修处理，处理结果是否符合规定。

（2）核查测定所使用的仪器仪表是否有检定证书，其精度是否符合要求，各项记录的测定日期是否在其检定有效期内。

（3）对照施工图纸，核对试验项目中系统是否齐全，试验数据是否准确、真实，签证是否齐全。

Ⅲ核定原则凡出现下列情况之一，本项目核定为不符合要求。

（1）未按要求进行严密性试验，试验系统不齐全，内容不完整。

（2）试验方法、程序不正确，各项试验数据不符合设计要求和施工质量规范的规定，又未进行处理及复试。

（3）试验数据不真实，签证不齐全。

GD-C4-6425风管及配件加工制作强度和严密性测试记录

6010001风管及配件加工制作工艺性测试记录GD-C4-6425单位(子单位)工程名称高州市原茂名矿务局棚户区改造及安置房建设项目(二期)A、B区施工单位广东建禾建设集团有限公司检验批编号GD-C5-712106006施工依据文件名称及编号消防通风施施工图纸XFS最小/实际抽样数量5/5分部/子分部/分项（系统/子系统）通风与空调分部/防排烟系统子分部施工部位B2栋三～三十层测试日期年月日至年月日测试计量器具（仪表、仪器）及其附属设备（器具）的名称/型号、规格/量程/分辨精度/出厂编号/制造厂商/ 其他要素：YIOU牌数字风速仪，型号：TY-2050/2010，上海亿欧仪表设备有限公司。

质量验收依据文件名称及编号通风与空调工程施工质量验收规范 GB50243-2002与检测(调试)、验收相关的设计文件(图)/产品技术文件(图)的名称及编号消防通风 XFS-7 B2栋三～三十层防排烟平面、消防通风 XFS-9 B2栋前室加压送风系统原理图风管︵配件︶的主要性能要素及工艺728(Pa),属于: 壁厚/边长(或直径)等横截面主要尺寸 (mm)1mm/1800*800 风管材质名称/主要性能参数镀锌钢板风管/耐火附件及胶粘剂材料名称/主要性能参数玻璃胶/耐水/耐油/耐腐蚀风管成型工艺(连接)形式法兰连接管端连接(含法兰等附件与风管本体的连接及管段间的连接)方式与风管整体连接成型试件类别直管/三通/四通/直管与配件连接组合 /0试件编号：/试验管段共20节，展开面积共45㎡施工单位检测调试负责人监理（建设）单位施工单位检测调试说明：测试装置由风机、连接风管、测压仪、均流板、隔板采用正压测试方法测得漏风量。

综合评价结论/备注合格施工班组长项目专业监理工程师（建设单位项目技术负责人）：专业工长专业质检员。

64验证风管及配件加工制作(或成品)工艺质量的强度—刚度—严密性测试记录(3)GD3010264

(角钢法兰连接)，或 Q。≯50％×
不要求测试 β 和 d 的值
0.6
0.0117P
=0.00585P 0.65
(无法兰连接不要求作有外载测
注:1～5 级净化空调系统的低、中压风管，其允许漏风量按高压系统漏风量的允许值。
பைடு நூலகம்
β≯1.2 /150(或 d≯
无外载时，b≯2.0 12mm)
有外载( W +W )时，Q ≯ 0.6
0.0117P 无外载时,Q。≯0.0117P 0.65
有外载( W +W )时，Q ≯ 0.6
0.0117P 无外载时,Q。≯0.0117P 0.65
允许值。备注:
0
％ (不要求作有外载测
试)
无外载时,Q。≯0.0352P
无外载及有外载(W+W）时, 均为 β≯1.5/150
有外载( W
+W
)时，Q
0.0352P 0.65
0.65 ≯
0 无外载及有外载(W
+ W )时,均为 b≯ 0
0.5％
无外载时,β≯0.05/150
无外载时,Q。≯0.0528P 0.65 有外载( W +W )时，Q ≯
不要求测试 β 和 d 的值 0.6
×0.0352P
=0.0176P 0.65
(无法兰连接不要求作有外载测
注：低、中、高压的一般金属圆形风管现因暂无管壁相对变形量及挠度角、挠度的合格标
注:排烟、除尘、低温送风系统的低压风管，其允许漏风量按中压系统漏风量的
准(值)，故可暂不对上述参数测试；但应作漏风量测试。
验证风管及配件加工制作(或成品)工艺质量的强度/刚度/严密性测试记录(三)

风管(风道)系统安装后严密性测试记录(1)

/
至
年月日
/
最小/实际抽样数量
测试计量器具（仪表、仪器）及其附属设备（器具）的名称/型号、规格/量程/分辨精度/出厂编号/制造厂商/其他要素：
统
系统类别
风系统（洁净度
级）/
系统工
Pa/
作压力
P 本系统严密性要求按：
风
金属材料： /
管︵风道︶
风管 (风道)
材质 (材料)
料：璃钢（体/
系
材料
统
/
要风管（风道）横截面形状素
风管（风道、
配件）成形连
接和密封方式
管段
/
间连芯管套接/ 接和密封接连接/
方式段间连接方式：
检测调试说明：
Pa/
/ 非金属或复合材
料： /
Pa
制）合
/
接
/
/ 管段间连接密封方式：
综合评价结论/备注：
施工单位监理(建
风管（风道）系统安装后严密性测试记录（一）
GD-C4-6426/1 0 1
单位(子单位)工程名称
分部/子分部/分项（或系统/子系统）
所在的施工部位
风管（风道）系统安装后严密性测试记录（一）
检验批编号
相关施工图名称及图号
施工依据文件名称及编号
质量验收依据文件名称及编号
与检测（调试）、验收相关的设计文件（图）/ 产品技术文件（图）的
设)
检测调试负责人签名：
专业工长(施工
专业质检
员)签名：
员签名：
项目专业监理工程师
（建设单位项目专业负责人）签名：

薄板法兰／无法兰(插条、立咬口等)连接的矩形金属风管及配件加工制作(或成品)质量检验记录

通风与空调工程施工工艺标准（GSQB12-12-2006）
暖通-03
与质量检验相关的设计、技术标准(技术文件)、工艺标准(工法)要求等方面的示图、照片和说明(可附页)：
风管制作流程：根据施工图纸进行风管排版→风管板材下料→压筋（大边尺寸＞630mm）→切角→咬口（联合角）→法兰成形→折方（根据口径的大小折成L形、口形）→质检。
立放扁钢/ 直角形筋/ Z形筋 / 风管内槽形支撑/ 外框槽形/ 管内螺杆支撑/ 管内螺钉套筒支撑/ 其它加固形式: 管薄板法兰风管宜轧(压)制加强筋(楞筋)，筋的凸出部分应位于风管外表面，排列间隔均匀；板面不应有明显的变形加风管的法兰强度低于规定强度时，可采用外加固框和风管内支撑进行加固；加固件距风管连接法兰一端的距离 (mm)
√
√
√
√
√
√
≤250
√
√
√
√
√
√
固外加固型材的高度不宜大于风管法兰高度，且间隔应均匀对称，与风管的连接应牢固；外加固框的四角处应连为一体外加固框与风管连接的螺栓(钉) 或铆接点的最大间距 (mm) ≤220
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风管内支撑加固的排列应整齐、间距均匀对称，应在支撑件两端的风管受压力面处设置专用垫圈；采用管套内支撑时，长度应与风管边长相等矩形风管的刚度等级、加固形式和加固件何尺寸，以及连接(加固)允许的最大间距应符合JGJ141—2004行标之表3.2.1—2 至表3.2.1—6的规定
11.3.3.2 薄板法兰/无法兰（插条、立咬口等）连接的矩形金属风管及配件加工制作（或成品）质量检验记录（一）

风管(风道)系统(安装后)严密性检测记录

பைடு நூலகம்
专业监理工程师（签名）：年月日 (建设单位项目专业技术负责人签名): 注:1.本《记录》适用于风管(风道)系统整体(或分段局部)安装(或砌筑、浇注)完成后的严密性检测。本《记录》每张只能填写工作压力相同(或严密性要求相同)的同类系统严密性检测记录。本《记录》(一)～ (三)配套使用。 2.风管系统(安装后)的严密性检测应符合《通风与空调工程施工质量验收规范》(GB 50243)、《通风管道技术规程》(JGJ 141)及《流量测量节流装置》(GB 2624)的相关规定。
风管︵风道︶系风管(风道配件)横截面形状 R 矩形/ □圆形/ □其它形状：统风管(风道、 R 咬口/ □焊接/ □铆接/ □粘结/ □胶凝材料成形/ □建筑材料砌筑(或浇筑)/ 要素配件)成形连 □其它成形连接方式：接方式 R角形型材法兰连接 □薄钢板法兰连接/ □薄钢板插条连接/ □立咬口连接/ □承插套接/ □ 管段 / □外抱箍连接/ □45°粘结/ □阶梯榫形粘结/□槽形插间连芯管套接/ □翻边立筋外加抱箍连接/ 接方接连接 / □“工”形插接连接/ □“C”形插接连接/□“h”角形型材法兰连接/ □其它管段间连式接/方式: 测试方法（含仪器、设备、装置等)、程序、过程工况和参数(指标)变化情况、测试结果(结论)及其分析等的说明(可附示图或照片,可附页说明): 采用手持移动光源100W带保护罩的低压照明灯进行漏光测试。检测时，光源置于风管内侧，四周为暗黑环境。检测光源沿着检测接口部位与接缝作缓慢移动，在另一侧进行观察。测试结果漏光点数量符合要求。专业工长(施工员)(签名) 专业承包安装单位检查评定结果项目专业质量检查员(签名): 监理（建设）单位验收结论检查测试负责人(签名) 符合设计及施工规范要求 2012年11月26日

验证风管及配件加工制作(或成品)工艺质量的强度、刚度、严密性测试记录(二)~(六)

换算计算：Q≤0.0352P0.65【m3/（h·m2）】计算
换算后的判定结论[Q2≤本记录（四）、（五）所列漏风量Q（Q0和Q1）的限值为合格，否则为不合格]：
试件风管在标准状态（即在标准大气压及气温为20℃的状态）下的漏风量Q标[m3/（h·m2）]换算：
换算后的判定结论[Q标≤本记录（四）、（五）所列漏风量Q（Q0和Q1）的限值为合格，否则为不合格]：
验证风管及配件加工制作（或成品）工艺质量的刚度（管壁相对变形量和挠度）和严密性（漏风量）测试合格标准附表之二
GD3010264-5
1
3
7
风管类别
□低压（P≤500Pa）系统风管的测试参数名称及其合格标准（值）
测试合格标准附表备注：
管壁相对变形量（b%）
挠度角β（弧度）/挠度角d（mm）
漏风量Q（Q0和Q1）[m3/（h·m2）]
相对变形量b=□ b1=（Δ1/B）×100=0.82% □b2=（Δ2/D）×100=/%，□合格/ □不合格
□(2)实测试件的最大挠度d=2mm，对应的挠度角β=d/（L/2）=0.004=0.6/150（弧度）；□合格/□不合格
（3）实测试件风管展开单位表面积的漏风量[m3/(h·m3)]
试件风管展开成平面时的展开表面积S（m2）：
□(2)实测试件的最大挠度d=2mm，对应的挠度角β=d/（L/2）=0.004=0.6/150（弧度）；□合格/□不合格
（3）实测试件风管展开单位表面积的漏风量[m3/(h·m3)]
试件风管展开成平面时的展开表面积S（m2）：
（其中：试件风管总
□ 矩形风管：S=2（B+H）l=3.164m2长l=1.13m）
（2）时间考虑风管安全强度及抗震性能时所设定的外加质量负载W1（以下同），取W1=0kg；

风管严密性检测记录

585
测试仪表名称
漏风量测试仪
测试日期
XX年X月X日
序号
分段表面积（mj）
实测漏风量Cm3/(m2.h))
检测区段图示及说明
1
190
310
2
—
2
160
275
1
U
检测时，风管的所有开口均已封堵严密。
存在问题与处理情况
无
结
论
符合要求
专业监理工程师（建设单位项目专业技术负责人）
×××
施工单位
质检员
×××
施工员
实测漏光点
检测区段图示及说明
1
50
3
4
2
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ20
2
3
3
18
3
4
12
1
2
—
将低压照明灯放在风管内侧，沿被检测部位与接缝做缓慢移动。
存在问题处理情况
检测中发现的条缝形漏光均已作密封处理
结论
符合要求
专业监理工程
×××
施工单位
质检员
×××
师（建设单位项目专业技术
施工员
XX
负责人）
试验员
XXX
风管严密性（漏风量测试）检测记录
×××
试验员
×××
共X页第1页
单位（子单位）工程名称
分部（子分部）工程名称
空调风系统
分项工程
风管系统安装
系统名称
K-12
施工单位
XX建筑工程公司
分包单位
/
风管系统类别
中压系统
试验压力（Pa）
600Pa
系统总面积
（W）
430
试验总面积（mj）

风管制作强度检查记录

风管制作强度检查记录风管制作强度检查记录是用于记录对风管制作强度进行检查的过程和结果的文件。

它包含了检查的对象、检查的标准、检查的方法、检查的过程和检查的结论等内容。

下面是一份风管制作强度检查记录的参考内容，供您参考：1. 检查对象：- 本次检查的风管制作项目：包括风管的材料、设备、连接方式等。

- 检查的具体风管区域：如空调风道、通风系统管道等。

2. 检查标准：- 根据工程设计或相关规范，确定风管制作的强度标准。

- 根据风管的类型、尺寸和使用环境等因素，制定适合的检查标准。

3. 检查方法：- 视觉检查：对风管表面进行观察，检查是否存在破损、变形、腐蚀等问题。

- 手感检查：用手轻轻触摸风管表面，检查是否存在松动、不平整等问题。

- 敲击检查：用工具轻轻敲击风管表面，检查是否存在空洞、杂音等问题。

- 强度测试：对风管进行弯曲、拉伸等力学性能测试，检查其强度是否符合要求。

4. 检查过程：- 依次对风管的每个部位进行检查，包括直管段、弯头、三通、四通、法兰等。

- 检查时要注意操作细节，比如清理场地、穿戴好安全装备、正确使用检查工具等。

- 当发现风管存在问题时，要详细记录问题的具体情况，包括位置、大小、类型等。

5. 检查结果：- 根据检查的内容和方法，对每个检查部位的情况进行描述和评估。

- 将检查结果分为合格与不合格，对不合格的部分要记录具体的问题及原因。

- 如果有必要，可以提出相应的整改建议，以便后续进一步处理和修正。

以上是一份风管制作强度检查记录的参考内容，在实际使用时可以根据具体情况进行调整和补充。

这份参考内容主要着重于检查的对象、标准、方法、过程和结果等方面，能够帮助进行风管制作强度的检查工作。