新产品导入流程图

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新产品导入管理程序和流程图

5.3.2设计输出及评审
5.3.2.1产品项目负责人组织设计开发工作，应输出一整套针对新产品的工程资料，并列出清单。同时保证设计输出能满足设计输入的要求；
5.3.2.2当评审过程中发现相关设计输出不能满足输入要求时，产品项目负责人应组织相关人员，进行设计修正，相关改善完毕后，对设计开发的相关阶段进行评审，直至设计结果符合要求。
5.6.2接到样品转量产的通知后，相关部门准备资料作为“样品总结会议”的输入，提交评审。
A．产品项目负责人提取样品开发的电子档资料，或填写《文件申请单》从文控中心提取电子档资料，在打样资料的基础上编制适用量产的技术文件，新增SOP/SIP，包装图等；
B．品质部完善SIP和检具设计；
C．必要时生产部进行模治具、检具的制作。
5.2.4客户需求评审通过，由工程部指定产品项目负责人、工程师、及相关人员，成立项目组。由业务工程将评审后汇总的相关客户需求资料、《设计方案书》、《客户需求反馈表》、客供样办或色板移交给工程部项目组，作为设计输入资料。客供样办移交品质部实验室管理。客供色板由工程部文员管理。
5.3产品和过程的设计与开发
3.2工程部：主导本程序的全过程，负责组织新产品工艺设计和变更实施，协调跨部门技术攻关和协作活动；组织产品的工艺设计、评审、验证、确认及产品的鉴定和验收工作；新产品导入实际进度的掌控；工装夹具设计；
3.3工程部样品组：负责样品的生产计划和物料控制、制造、组装，记录所有打样过程中的问题点。
3.4采购部：负责制作样品所需物料的采购，新物料的开发。合适供应商、协力厂商的开发；
5.3.1.3经工程部设计输入评审，客户需求资料完整，我司可以满足客户需求，由产品项目负责人根据《设计方案书》、《客户需求反馈表》、《设计输入评审报告》制订《样品项目进度跟进表》，展开新产品BOM、展开图、组装图、工艺卡等工程资料的设计与策划。

(精编)新产品导入运作流程图

OK OK
10
客户确认图纸
接收图纸并提供给客户
OK
OK 模具设计
NG
11
整理客户回复
信息
OK
12
项目图纸交接 OK
模具图纸接收、制作计划制定、
加工制作
OK
13
组织试模
OK
生产评审
品质标准评审
14
试样评审
参与检讨模具参与确认模具对试模生产进组织人力、机参与检验标准
设计
制作
行安排协调
台生产
资料制定制作
工程部：包装设计表、作业指导书、试样评审报告 PMC：产品产能单价表质控部：产品检验指导书
工程部
1.项目工程师整理样品并准备：检测报告、标识、SGS报告、材质证明书、其它测试报告等。2.将整理好的样品和报告转交营销部。3.营销部接收样品、资料，并联系客户，准备送样。
合格样品、检测报告、测试报告、SGS报告、材质证
明书等
1.客户确认样品NG，再回到组织试模(T1、T2等），按已
规定的流程进行。2.客户确认样品OK，营销部要从客户索取2-4套样品，及两份样品承认书。并各转交1套给生产部
样品承认书
、质控部保管。
工程部客户
1.营销部下发试产单，PMC组织安排生产，工程部、质控部参与试产问题解决、质量控制。2.项目试产OK，项目工程师组织试产总结会议。
营销部
营销部
营销部
营销部
工程部营销部工程部新产品开发
部工程部营销部营销部
工程部模具部工程部
1.项目工程师主导产品试样所有问题发现与解决，及工程资料制作等相关评审工作。2.开发部记录模具设计问题。 3.模具部记录模具制作问题。4.PMC对加工过程产能、成本等记录。5.生产部要记录加工难点。6.质控部要参与品质标准制定制作。

注塑新品生产导入流程图

制作需要13
评审新品是否合格及包装
30日 31日
标签制作
OK
运营部负责新品标签的制作及购买。
44日
确定首批生产数量
核算新成本上报提供新品样品
生产部根据样品核算生产成本、生产效率、及生产工艺等生产指标，并为销售部提供样品（每品两个）。
销售部根据市场需求确定新品首批生产数量。
需要7天
45日 52日
批量生产新品
采购大量色粉
生产部部长配合运营部根据销售部确定的首批生产数量购买色粉。
生产部根据销售部确定的首批生产数量生产新品。
NG OK
需要7天
销售部、运营部、生产部综合评审仿品颜色是否合乎新品标准。运营部负责把确定好颜色的样品寄给色粉厂家。
9日
பைடு நூலகம்
邮寄定色样品
16日
需要7天
购买色粉（小量）
生产部部长配合运营部根据仿品颜色确定色粉厂家并采购色粉。
NG 23日
配色、生产样件
需要1天
生产部负责样品色粉配色及生产工作。样件经评审组评合格后审确定其包装形式、方法及箱体规格等，否则重新配色生产样件。
确定新品导入流程图
日期营销中心
提供新品样品
运营部
生产中心
评审组
管理要点
销售部根据市场需要确定新品并提供仿品。
备注
1日
需要1天
模具定制
生产部根据新品进行模具定制和购买工作。
1日
确定仿品颜色及品名和标签
需要7天
销售部确定新品的名称及标签样板。
2日
样品试色
生产部根据仿品颜色进行试色。
需要7天
评审仿品颜色

新产品转移流程图

工序 1 2 3 4 5
XX公司流程资料
新产品移转流程
文件编号: 版本: 生效日期: 页次:
流程
样品制作
送样承认 OK
说明
责任单位
记录表单
备注
NG
客供来模由副总主导,工程/ 品管/制造参与进行试模属自制模具,由工模主导,工程/品保参与进行试模
制造单位工程单位品管单位
试模记录表/样品检验报告
由品管填写样品检验报告, 工程整理并填写样品承认收,由品管及业务一同送样至客户承认
业务单位品管单位
样品承认书/样品合格出
工程对客户已承认的产品输出SOP/POP/SIP等相关资料
工程单位 SOP/SIP/POP
新产品说明会
由副总主持,工程/品管/制造/业务等单位参与对产品相关要求作新产品说明
工模单位工程单位制造单位品管单位
会议记录
新产品交接量产
制造单位接收模具,接客户订单后导入量产
制造单位无
核准:
审核:
制表:

NPI(新产品开发与导入)流程图

流程图立项
市场样品测试及数据整理
职责 1.1产品观尺寸。 1.2功能参数。产品立项修正相关参数立项评估 1.3外壳材料，颜色 1.4，使用产品
NG
2.1.新品开发的可行性 2.2自主设计或外发设计
ok
项目申请书
2.3项目可行性报告总经理批准 3.开发计划的编写 4写出产品规格书
产品开发计划书产品规格书
打样申请单/采
开模通知单 7.1 关键元件的采购周期，供应量及及时性
样机
改善
零件打样
NG
模具评审 8.1 对研发零件图纸审核，打样零件的承认 8.2 对模具图纸的确认，评审及制作时间确定模具制作 9.1产品试装验证
试模通知单
NG
零件承认
ok
ok
改模通知单样机制作
9.2样品评审
模具
样机修改
NG
试产总结会议
改善
试产总结会议 15.3 产品规格验证
黄皮书 15.1试产问题改善讨论，对策，落实时间认证申请
NG
产品改善措施 15.3试产问题点记录，品质工程，研发到现场
ok
关闭
生产
正式生产
责任人新品组
时间(小时） 72
项目组项目组
24
研发研发
项目组
2
品质，工程品质，工程
2 2
研发
4
项目组
822
NG
规格书评审
5.1.结构，功能参数，方案解决措施
设计
原型开发设计
原理图
6.1.原理图纸资料是否齐全。pcb图纸要求是否齐全 6.2外观设计是否符合生产需求
PCB设计图
外观设计
6.3.关键元件方案是否可行

新产品导入流程图

新产品导入控制流程
责任人项目经理
输出报告
相关要求
填写完整试产型号、类别、数量、时间和建议
“样品试生产通知单内容。（此阶段采购包括样品和批量试产物
”
料，需项目经理、产品经理评估决定数量。风
险物料采购在研发阶段实施。）
批准人项目经理
NPI工程师、IQC工程师、SQA、结构工
程师
“试产输入评审报告 ”
工程师
告》or《QC工程图》工程师，拿到样板和相关资料，组织加工厂对
PCBA进行评审，并确定相关工艺。
NPI工程师、、结构工程师、设备工程师、工程技术员、
QE工程师
《临时工艺流程图》、《临时工艺》、《 PCBA加工工艺》、《
QC工程图》
根据产品需要准备烧录、组装、测试、老化所需工装治具，产品工程师编制《临时工艺流程图》、《临时工艺》、《PCBA加工工艺》。
录项目、品质监控等相关内容。
工程主管
NPI工程师
《试生产跟踪记录》
由试产人员填写试产中问题和建议，并记录试生产直通率、平衡率等基础数据。
工程主管
NPI工程师
NPI工程师组织PMC、品质、生产、研发（结构
《批量试制输出评审、项目负责人）评审试生产输出产品、进度、
报告》
直通率等项目，确定批量试产是否通过。如不
质和工程输出资料。
QA主管
能通过，则进行纠正后，重新组织试产。
生产总监
NPI工程师 QA
《产品标签管理规范
》、《产品外观检验标准》、《工艺流程图》、《QC工程图》、《工艺作业指导书
NPI工程师组织品质、PMC、生产、研发对试生产输出相关资料进行评审，通过后正式受控指导批量生产。

新产品导入管理程序和流程图

5.4.2.3新物料进行采购时，采购工程师要求供应商提供《样品承认书》，工程部根据试样情况签署承认书，参照《样品承认管理程序》执行；
5.4.3厂内样品制作
5.4.3.1工程部样品组根据生产部生产情况做出样品制作时间计划，编制《样品项目进度跟进表》。
5.4.3.2生产部根据《样品项目进度跟进表》和设计输出的工程资料，进行样品制作准备，内容包括：
5.3.2设计输出及评审
5.3.2.1产品项目负责人组织设计开发工作，应输出一整套针对新产品的工程资料，并列出清单。同时保证设计输出能满足设计输入的要求；
5.3.2.2当评审过程中发现相关设计输出不能满足输入要求时，产品项目负责人应组织相关人员，进行设计修正，相关改善完毕后，对设计开发的相关阶段进行评审，直至设计结果符合要求。
7.5《设计输出评审报告》FM21-05-01
7.6《样品制作通知单》FM21-06-01
7.7《样品转量产通知单》FM21-07-01
7.8《试产总结报告》FM21-08-01
7.9《新产品过程问题记录表》FM21-09-01
7.10《客户需求反馈表》FM15-01-01
7.11《BOM表》FM02-11-01
3.5品质部：根据工程部给出的标准、制作相关检验作业指引，实验室负责样品检验和检具的设计；
3.6生产部：协助样品制造，并负责依工程图纸制作样品生产过程中所需的工装治具、检具；负责模具的设计与制造。
3.7文控中心：负责新产品相关资料、技术规范、标准的受控管理
4.定义
新产品：有异于公司批量生产过的，及有特殊要求的产品，下文中以“样品”称呼；
5.2.2.2客户需求评审应通过《新产品导入评审表》展开；新项目评审的结论考虑以下情况：

新产品导入程序

1.目的：此流程定义了如何将客户新产品需求转化为公司批量生产的过程。

通过对新产品导入整个流程有效的控制，从而确保全面并充分的理解客户需求，并能客户提供高质量的产品。

2.范围：公司所有产品。

3.定义：新产品：客户导入的新设计一件或一类产品，此产品在公司内部从未生产过或从未生产过与客户要求相近或相似产品。

新产品导入分样品阶段和批量生产阶段。

设计输入：与产品和过程设计相关的标准、技术要求、客户要求、资料等。

设计输出：符合设计输入要求的设计结果，如技术文件、工艺图纸、BOM等；4.职责：业务部：负责与客户接洽，向技术部门提供产品开发、工艺设计及产品变更的相关资料；跟踪新产品进程；协助其它部门与客户建立沟通渠道。

技术部：主导新品导入全过程；负责组织新产品工艺设计和变更实施，负责组织相关部门新产品技术分析，技术资料转换；组织产品的工艺设计、评审、验证、确认及样品的验收工作；批量生产前后的技术支持；工夹和检具设计。

采购部：负责采购样品试制过程中所需的物料，如原材料，加工设备，工装以及外协加工等。

计划部：样品生产讲度计划跟进及控制。

生产部：参与并协调打样，并负责依技术要求落实、管控样品生产过程中所需的参数和方法，同时向技术和质量反馈生产过程中的问题点。

质量部：协助打样过程中的相关质量特性检查；客户样品检查确认；收集并整理送样文件；协助生产部进行批量生产释放。

文控中心：负责新产品相关资料、技术规范、标准化受控管理。

5.新品导入过程：5.1设计输入及评审5.1.1技术部应根据业务部提供的资料、及产品和过程的相关要求，组织相关人员对相关信息进行评审，并将评审结果记录于《技术评审表》中；如客户对技术评审有特殊要求时，按客户要求进行评审。

5.1.2经技术部设计输入评审，客户需求资料不清晰，或我司不能满足客户需求时，将信息反馈给业务部，由业务部于客户处获取必要的资料及协助。

5.1.3经技术部设计输入评审，客户需求资料完整，我司可以满足客户需求，由技术部门展开新产品BOM、生产工艺图等技术资料的设计与策划。

新产品导入流程图

新产品导入流程
1. 目的：
通过规划新产品的导入作业流程，保证新产品顺利导入，提高效率，确保产品品质。

2. 适用围：
适用于板卡事业部所有新产品的导入。

3. 职责
工程部：负责主导新产品导入工作。

各相关部门：严格按本流程要求做好新产品导入各项工作。

4. 定义：
4.1 BOM：物料清单。

4.2新产品：新的产品、停做三个月以上的旧产品、升级改版的产品、关键部件更改的产品。

4.3关键部件：晶振、PCB 、IC(主芯片、flash、存、变压器等)。

5. 管理程序：
6. 相关文件及表单：
6.1 相关文件
6.1.1《制程控制管理流程》 YDF-QP-111
6.2 相关表单：
6.2.1《试产评审报告》 YDF-FR-1055
6.2.2《试产总结报告》 YDF-FR-1056
6.2.3《技改登记及改善对策表》
6.2.4《试产计划》 YDF-FR-1057
6.2.5《顾客提供样机清单》 YDF-FR-1058
6.2.6《样品确认意见书》 YDF-FR-1059
6.2.7《关键部件确认报告》 YDF-FR-1060
6.2.8《FQC首件记录表》 YDF-FR-1096
6.2.9《文件发放与回收记录》 YDF-FR-0006
6.2.10《首检记录表》 YDF-FR-1095
6.2.11《高低温试验报告》 YDF-FR-1018 6.2.12《合同订单状况评审表》 YDF-FR-1043。

(精品)新产品导入运作流程图

营销部
营销部
营销部
营销部
工程部营销部工程部新产品开发
部工程部营销部营销部
工程部模具部工程部
1.项目工程师主导产品试样所有问题发现与解决，及工程资料制作等相关评审工作。2.开发部记录模具设计问题。 3.模具部记录模具制作问题。4.PMC对加工过程产能、成本等记录。5.生产部要记录加工难点。6.质控部要参与品质标准制定制作。
样品整理转交
NG
客户样品确认
16
OK
17
下发试产单至试产问题解决
OK
18
项目结案移交
主导试产安排
质量控制
总经办 I
财务等评审
流程说明
相关附件
权责单位责任人
1.客户提出的新产品开发意向； 2.新开拓客户的需求意向。 1.整理客户信息情况；2.产品应用及消费群体情况；3.产品市场前景；4.预计销量情况；5.产品价格分析或要求； 6.产品图纸、工艺要求及检验标准；7.客户结款等服务信息；8.交样日期确认。 1.业务收集、整理好产品开发信息后，通知开发部、模具部、工程部、PMC部、质控部、总经办。 1.业务部主导开发评审；2.工程部确认报价、项目进度等；3.开发部对产品设计部分作出评审；4.模具部确认模具加工、交期等；5.PMC对原料成本进行评审；6.生产部对加工工艺及成本评审；7.质控部对产品标准消化吸收； 8.总经办对财务等相关情况作以说明。 1.项目评审通过后，营销部正式立项，并开具新产品立项报告。2.项目评审未通过，新产品开发评审报告，退回营销部。 1.项目工程师要切入、并主导新产品开发；2.根据交样日期，项目工程师制定产品开发进度管制表。 1.对开发进度进行确认。 2.回复客户开发进度。 1.依照产品开发进度管制表，进行项目开发。2.组织相关开发部门、依序展开。 1.根据客户产品2D或3D图档，新产品开发部设计出模具、工装夹具图纸，并提供给项目部。

NPI新产品导入流程图

能通过，则进行纠正后，重新组织试产。
生产总监
NPI工程师 QA
《产品标签管理规范
》、《产品外观检验标准》、《工艺流程图》、《QC工程图》、《工艺作业指导书
NPI工程师组织品质、PMC、生产、研发对试生产输出相关资料进行评审，通过后正式受控指导批量生产。
》
工程主管品质经理
QA存档试生产过程中资料，包括PCBA评审、总《项目资料清单》结报告，结构评审，供应商评审资料，以及品
产通知单”
题，并确定纠正措施、责任人及完成时间，评估试制样品的处理和是否可以进入批量试产。 2、项目经理根据客户、市场要求及产线能力，确定批量试产数量及进度。项目经理、
PMC和产品工程师参与评审，并会签。
项目经理

NPI工程师
NPI工程师组织PMC、生产、品质、仓库、研发
《试生产组织计划》
（结构、项目负责人）召开试生产组织会议，确认试生产时间，测试，老化方案，人数，记
录项目、品质监控等相关内容。
工程主管
NPI工程师
《试生产跟踪记录》
由试产人员填写试产中问题和建议，并记录试生产直通率、平衡率等基础数据。
工程主管
NPI工程师
NPI工程师组织PMC、品质、生产、研发（结构
《批量试制输出评审、项目负责人）评审试生产输出产品、进度、
报告》
直通率等项目，确定批量试产是否通过。如不
工程主管供应链经理
工程主管
NPI工程师、PCBA工程师
《样品试生产报告》、《PCBA试产总结报
告》
样品试产阶段PCBA加工、烧录、组装、测试、老化评估。
工程主管、项目经理
1、NPI工程师组织试制参与人员评估试制中问

新产品导入流程(NPI)

Power Cycle Test
目的﹕ 通过在高温环境下做开关机测试﹐及时发现由于设计、制程、元器件、质量等原因引起的潜在的残余问题,并告知相关部门加以改正,确保质量。
方法﹕分别于DOS 、 Windows下做手工冷、热启动。设置BIOS中的电源管理﹐ 做自动开关机测试。 DOS模式下自动运行PCYCLE 5小时。 Windows下运行 WINBOOT 5小时。
❖ A5 产品生产试制阶段
A3 FLOW CHART
START
发出打样通知单
Check list (Input)
Review
核对机构
DIP
meeting
END
核心工作内容:
o SMT试制报告 o DIP试制报告 o 机构核对报告 o 产品试制结果
P/R START
SMT
A4 FLOW CHART
方法﹕ 首先Flash BIOS﹐再安装Windows 系统﹐在上面运行专业测试软件和家用、商用软件。
R&D活动
确立里程碑般之重大问题设计评估合格标准。
同步工程活动
早期信息共享,DFM评估 R&D视工厂为内部客户
试产准备
收集必要数据﹐验証所有制程方案﹐及确定量产制程参数。
达到制程良率及直通率的最低标准。制程及测试问题已知亦加以解决。量产制程参数已确定下来。
试产
强调先期质量计划﹐制程缺陷预防。确定制程方案﹐测试程序及初步制程参数
量产
✓NPI QC流程认新材料状况
OK
IPQC确认投产环境
NG
停线
OK
投产/IPQC检验
OK
OK QA确认
OK
PE分析/维修

新产品导入流程

一目的。

为确保新产品顺利导入量产阶段，能提供正确完整的技术文件资料及验证新产品的成熟度，以顺利大量生产。

二组织与权责1 研发单位：（1）提供样品及技术相关文件资料及零件采购信息。

（2）规划新产品之测试策略，测试设备，治具及软体。

还有负责生产线测试设备的架设，草拟SOP，测试产出分析。

2 生产（品保）单位。

（1）产品设计验证测试（Design Verification：DVT）。

（2）功能及可靠度确认。

（3）原材料的测试检验。

（4）小批量过程验证测试。

（Process Verification Test PVT）3 生产（采购）单位：（1） PCB委托加工及原材料采购。

（2）采购进度跟进及供应商的日常管理。

4 生产（生产）单位：（1）新产品组装。

（2）成品接受及制造技术接受。

（3）产品特性及生产作业性评估。

5 市场中心：（1）协助测试新产品功能及外观评测。

（2）及时反映市场及客户需求。

三量产试做需求资料。

DVT测试需求资料：1 完整样机。

（三台以上）2 产品功能，标准，测试方法，及测试环境要求。

试产需求资料：1 验证OK的样机2台以上。

2 硬件提供资料：BOM ,PCB、原理图资料，GERBER.如PCB和原理图为PDF格式，还需PCB坐标和丝印层软件提供资料：烧录程序,烧录方法，软件测试报告。

结构提供资料：所有结构件规格书。

（包括结构，包装，连接线材规格等）3 工艺要求表。

(特殊工艺要求，产品标准及测试方法，产品包装说明)4 特殊元件采购信息。

5 磨具，生产治具及测试治具。

以上资料建议以ECN的形式发行确认，并知会相关部门。

四名词解释。

1 工程试作（Engineering Pilot Run：EPR）：为确认新产品开发设计成熟度所作的试作与测试。

2 量产试作（Production Pilot Run：PPR）：（小批量试产）为确认新产品量产时的作业组装所做的试作与测试。

3 量产（Mass Production：MP）：经量产试作后之正式生产。

公司技术部研发新产品导入运作流程图

附件一:
技术部研发新产品导入流程图
客户 A
开发意向
审批：总经办 I
单位节点
1 2 3
营销部 B
OK
收集产品开发信息
工程部 C
产品开发部 D
模具部 E
PMC部 F
生产部 G
质控部 H
流程说明
相关附件
权责单位
责任人
OK
组织开发评审
OK
4
OK
项目情况评审
设计评审
模具制作评审
物料成本评审
生产评审
品质标准评审
试产指示单会议通知单试产总结报告正式的工程技术资料模具移交单
营销部工程部工程部模具部生产部
18
项目结案移交
主导试产安排质量控制
工程部
客户
营销部经理营销部经理 PMC部经理工程部经理质控部经理工程部经理模具部经理生产部经理
OK
17
下发试产单至 PMC
试产问题解决
OK
1.营销部下发试产单，PMC组织安排生产，工程部、质控部参与试产问题解决、质量控制。2.项目试产OK，项目工程师组织试产总结会议。 1.试产OK后，项目工程师组织将产品完整的开发数据和准确的工程资料发送到到相关部门，并通知模具部移模到生产部。2.生产部接收模具后，按规定保管、存放。3.项目工程师将长期优化与跟进项目情况。
14
OK
试样评审
参与检讨模具设计
参与确认模具制作
对试模生产进行安排协调
组织人力、机台生产
参与检验标准资料制定制作
工程部
OK
15
NG
接收样品资料送样
样品整理转交

公司技术部研发新产品导入运作流程图

附件一:
产品导入流程图
审批：
单位节点
1
客户 A
开发意向
2
3
营销部 B
工程部 C
OK 收集产品开发
信息
OK OK
组织开发评审
产品开发部 D
模具部 E
PMC部 F
生产部 G
质控部 H
项目情况评审
设计评审
模具制作评审物料成本评审
4
OK
OK
5
项目立项
6
NG
工程项目导入
OK
7
回复客户进度
OK
8
项目进度管制
营销部经理
相关部门经理
总经理
工程部经理营销部经理营销部经理
工程部经理新产品开发
部经理营销部经理
营销部经理
工程部经理模具部经理
工程部经理工程部经理开发部经理模具部经理 PMC部经理生产部经理质控部经理质控部经理工程部经理营销部经理
营销部经理
营销部经理 PMC部经理工程部经理质控部经理工程部经理模具部经理生产部经理
营销部将项目工程师提供的图纸信息提供给客户再次确认，并跟进客户确认。
1.营销部以取得客户正式的产品图、模具图的签核作为确定OK的标准。2.客户确认产品图纸或模具图纸NG时，营销部将客户反馈的准确信息提供给工程项目部。 1.项目工程师对已确认的图纸信息，与模具部交接。2.模具部依照试模进度，制作模具、工装夹具开发进度表。3. 模具部依照制定的制作计划，加工制作模具。 1.项目工程师填写试模申请单，交PMC。 2.项目工程师制作并发行产品相关工程资料。
明书等
1.客户确认样品NG，再回到组织试模(T1、T2等），按已