VSM价值流程图ppt课件

8
价值流程图分析技术
在进行价值流图析之前，需要先来明确实施图析的主要步骤，如很多技术的实施一样， 价值流图析也是一个过程，采用5W1H方法，即确定Why（为什么），Who（谁做）， What（做什么），When（何时做），Where（在哪做），和How（如何做），前面我们 已经说明了为什么做图析，其它步骤具体为以下六方面的事宜： 1)Who——确定谁来做需要一位了解产品价值流而且能推进其改进的人，这个人具有 领导职责（价值流经理），由他来领导一个小组进行价值流图析工作。 2)What——确定做哪些产品的价值流图析通常我们首先按照80—20 原则，对影响企 业最大的产品进行图析。 3) When——确定何时做应在实施改进之前对价值流进行分析，以确定应首先改进哪 些过程。 4)Where——确定在哪里做毫无意义，在现场！只有在现场收集的数据才能真正反映 价值流的状况。
6
价值流程图分析的着眼点
➢ 价值流程图分析着眼点之一是创造价值，把不产生价值、却占用企业资源的业务 （情报）流程环节、实物流程环节全部删除。通过解决重复、停顿现象去发现问题， 使得管理流程的价值最大化。因此，推行JIT 要以价值为关注焦点开展革新活动。
➢ 价值流程图分析的另一个着眼点是缩短时间。缩短时间就是从市场需求开始，一直 到生产计划制定、采购计划制定、生产的组织、仓储以及生产制造和成品出货的全 部过程L/T 的缩短，从而降低成本，提高反应速度。因此，应在不增加资源投入的情 况下，以缩短信息/作业时间为改善的着眼点，寻找快速完成业务和生产的办法，始 终把缩短L/T 作为改善变革的驱动力价值流程图（Value Stream Mapping--VSM）是丰田精益制造（Lean
Manufacturing）生产系统框架下的一种用来描述物流和信息流的形象化工具。 ➢ 价值流程图VSM对生产制造过程中的周期时间、机器运行时间、在制品库存、原
材料流动、信息流动等情况进行描摹和记录，有助于形象化当前流程的活动状态， 并有利于对生产流程进行指导，朝向理想化方向发展。
原材料到成品整个制程、工艺上的信息； 成品到顾客； 关注信息流部分。顾客公司系统供应商 计算Lean Time, 同时包含VA(有价值)，NVA（无价值）部分及VA Ratio(有价值比例)。
4
价值流图分析的作用
① 分析系统整体存在的问题，具有看到宏观生产流程的能力 ② 帮助发现浪费源 ③ 展示了信息流与物流之间的联系 ④ 广泛沟通的工具 ⑤ 确定优先次序 ⑥ 结合精益的概念与技术…避免“只挑容易的” 来改进难 ⑦ 形成实施计划的基础 ⑧ 建立起确定改善目标的数据基础
价值流可划分为：增值活动、必要但不增值活动、非增值活动。通俗的说，增 值活动即物料的加工环节，必要但不增值活动即信息的传递环节，非增值活动即物 料的移动环节和人员的非正确性操作环节。
一个企业是有多条价值流组成的，从构成上而言，企业中的价值流是企业中物 品流、信息流、资金流、人员流的交替缠绕。从企业功能上可分为：1.主要型价值 流，即实现企业核心功能的一系列活动，如：采购流程、生产流程、销售流程和服 务流程等；2.支持型价值流，即实现企业的一般功能的一系列活动，如融资理财、 信息服务、人力资源管理和设备管理等。
2
什么是价值流
所谓价值流，是当前产品通过其基本生产过程所要求的全部活动。这些活动包括 给产品增加价值和不增加价值两部分，包括了从产品最基本的原材料阶段一直到产品 交付顾客的全部过程，如一辆汽车的制造，包括了从顾客要求到概念设计、产品设计、 样车制造、试验、定型、投产到交付后的使用、信息反馈和回收过程，会经历很多车 间、工厂、公司，甚至可能经历过多个国家和地区。
7
价值流分析的原则
1.从客户的角度给价值下定义。价值流是将具有价值的产品和服务提供给顾客所需 要的一系列的活动。对顾客而言，产品的增值过程只包括产品经历物理变化与化学 变化过程的一组特定的活动。 2.寻找价值流及后续动作。在识别价值流时我们从流程分析、程序分析、操作分析、 动作分析这五个方面由宏观到微观的对价值流进行识别、分析、改善、实施、控制。 3.消除有害的八种浪费现。不良的浪费，过分加工的浪费，动作的浪费，搬运的浪 费，库存的浪费，制造过多/过少的浪费，等待的浪费，管理的浪费。 4.使信息流动起来。找出管理中的关键工序，即扩宽信息流的流动渠道，如采用扁 平化的管理模式
3
价值流程图的组成
VSM的基本构成有四大部分（无先后）：
顾客部分。顾客发出信息，可能是订单，新产品，等等； 公司系统部分。可能是ERP, SAP任何系统，顾客信息进入公司系统； 供应商部分。 内部物料流。主要指产线部分，至少需要人机料(Man, Machine, Material)
VSM关注的重点部分（有次序）：
5
VSM 分析的两个流程
价值流程图（VSM）分析的是两个流程： 第一个是信息（情报）流程，即从市场部接到客户订单或市场部预测客户的需求开 始，到使之变成采购计划和生产计划的过程； 第二个是实物流程，即从供应商供应原材料入库开始，随后出库制造、成品入库、 产品出库，直至产品送达客户手中的过程。此外，实物流程中还包括产品的检验、 停放等环节。 企业在进行价值流程图（VSM）分析时，首先要挑选出典型的产品作为深入调查分析 的对象，从而绘制出信息（情报）流程和实物流程的现状图，然后将现状图与信息 （情报）和实物流程的理想状况图相比较，发现当前组织生产过程中存在的问题点， 进而针对问题点提出改进措施
5) How——简单说明价值流图析的应用方法。
9
价值流程图分析常见的七种工具
1.流程活动图（Process Activity Mapping）。 起源： 工业工程。 2.供应链反应矩阵（Supply Chain Response Matrix）。 起源： 时间加速与后勤学。 3.生产多样性漏斗（Production Variety Funnel）。 起源： 运营管理。 4.质量过滤图（Quality Filter Mapping）。 5.需求扩大图（Demand Amplification Mapping）。 起源： 系统动力学。 6.决策点分析（Decision Point Analysis）。 起源： 有效消费者反应/物流学。 7.物理结构图（Physical Structure Mapping）。