纺纱学第四章 开松与除杂
麻纺原料的开松与除杂
经过脱胶后的打成麻的品质指标包括： 长度及其均匀度、纤维强度、可挠度、 油性、纤维分裂度、纤维的成条性、含 杂、色泽和吸湿性等。品质指标综合反 映打成麻的可纺性能、柔软程度和表面 润滑程度，也是亚麻初步加工工艺与质 量的综合体现。
二、麻纺纺纱系统
麻纺有苎麻、黄麻、亚麻三种纺纱系统。 （一）苎麻纺纱系统 一般借用精梳毛纺或绢纺系统，只是在 设备上做局部改进。原麻先要经预处理 加工成精干麻，其纺纱流程如图1—11所 示；而短苎麻、落麻一般可用棉纺纺纱 系统进行加工。
六、牵伸
七、麻纺的粗纱加工
Байду номын сангаас
八、麻纺的细纱加工
湿式牵伸使用在亚麻纺纱时的细纱机上。 亚麻纺纱有干纺和湿纺两种方法，主要 适合亚麻等含有胶质的纤维纺纱。所谓 湿式牵伸就是在纺纱过程中，采用润湿 剂浸润粗纱，并对润湿状态下的粗纱进 行牵伸。
一、麻纤维的脱胶
（一）脱胶的目的 在田间拔取麻株后，取麻的茎，然后从 茎中获取纺织用纤维的整个过程，称为 麻的初步加工。初步加工的目的是经过 脱胶，除去生麻中含有的胶质和其他杂 质，制成柔软、松散的熟麻纤维。因此， 麻纤维初步加工的主要工作就是脱胶。
（二）脱胶的原理 脱胶有微生物(细菌)脱胶和化学脱胶两 种方法。微生物脱胶是利用微生物来分 解胶质，有两种途径。一种途径是将某 些脱胶细茵加在原麻上，细菌利用麻中 的胶质作为营养源而大量繁殖，在繁殖 过程中分泌出一种酶来分解胶质。
除了以上一些工艺外，有时工厂还采用二煮二 漂及二次打纤等工艺，以加强对胶质的去除， 提高精干麻的质量。 一般来说．只要工艺条件掌握恰当，采用的工 序越多，精干麻的质量越好。但过于冗长的工 艺流程，无疑增加了生产成本，降低了生产效 率。选择工艺的原则，应根据原麻的品质和对 精干麻的质量要求而定，生产厂还应根据设备 条件来选定具体工艺。
纺织原料的开松除杂实验
实验 1 .纺织原料的开松除杂实验一、导言原料中含有的非纤维物质统称为杂质，其中有土杂和植物性杂质。
纺织原料的开松除杂实验是检验纺纱准备工序加工工艺和开松除杂设备机械性能的基本方法，是生产厂常规试验项目之一。
其基本原理是用手扯法或杂质分析仪分析法确定纺纱原料的含杂率，并以此为基础测定开松设备的除杂效率；用开松前后纤维的单位体积重量之比确定原料的被开松程度，用以衡量和调整开松设备的工艺参数。
二、实验目的与要求通过实验了解和掌握杂质分析仪的使用和纺纱原料含杂率的测定方法；了解和掌握开松除杂效率的测定以及纤维开松程度的测定方法。
三、实验设备与用具1、 开毛机或开清棉联合机；梳棉机或梳毛机；杂质分析仪。
精度为0.1g 的天平。
2、 特制开松度测量容器，该容器要求容积为1m ³,内壁光滑，侧面开一竖直长槽，槽内镶嵌透明刻度尺。
3、 未开松原料若干。
四、实验内容1、手抖法测定原料含杂率（1）取样 从原料包中随机抽取50g 为一个子样，用试样袋或试样盒装好待用。
注意勿丢失土杂。
每次试验至少取三个子样。
以三个子样的平均测试值为测定结果。
（2）手扯开松 将每个试样分别用手仔细撕扯，抖落并收集土杂。
每个子样全部撕扯后称取重量，然后进行第二次撕扯和第二次称重。
如此反复，直至前后两次所称重量之间差异在1%以内，则认为土杂已完全抖落。
最后将所收集的土杂称重，记录数据。
2、机测法测定原料含杂率（1）取样 从原料包中随机抽取50g 为一个子样，用试样袋或试样盒装好待用。
注意勿丢失土杂。
每次试验至少取三个子样。
以三个子样的平均测试值为测定结果。
（2）机测 启动杂质分析仪，将50g 试样平铺于给棉台上均匀喂入给棉罗拉，经锡林梳理和气流分离，使原料与杂质分别进入前后储仓，然后分别收集称重计算。
在喂入过程中将可见的棉柴、棉籽等粗杂质随时捡出单独存放，留待与机拣杂质一同称重计量。
每份试样开松2次。
3、原料开松程度的测定 评价原料开松程度一般有三种方法。
开松与除杂
Ji=J等于作用于须丛上所有部分上的冲 量和：
J Ji Pit (Pi )t Pt
式中： P —整个须丛上的打击力； Pi—小段须丛上的打击力； △t—打击时间。
• J随着打击力P的增加而增大，随着打手速度的提高，打击力将增加， 开松作用加强，但易损伤纤维并且杂质容易破碎。因此，根据打手 的位置和形式开松强度要适当配置。
2. 打击次数
打击次数是指喂入的单位纤维层上受到刀片的打击次数。 设打手每次撕扯下的纤维束重量为G（g），则：
G Vn Tt a n 1000
握持扯松（分割） 握持打松（打击）
（一）握持状态下的扯松
1. 握持分割作用过程
开绵机
图4-4 纤维在喂棉刺辊、持棉刀、开绵锡林间的受力情况
P1 —喂入机构对纤维的控制力 P2 —锡林对纤维的抓取力
P束 —纤维束强力
P纤 —纤维强力
当 P2 P1 P束 ，须丛头端被梳理； 当 P2 P束，P1 P束 ，须丛被一分为二； 当 P束 P2 P1 ，整束纤维被锡林带走，开松不良； 当 P2, P1 P束 P纤，部分纤维被拉断。
第四章 开松与除杂 第一节 开松除杂的目的与开松
第一节 开松除杂的目的与开松（1）
一、开松除杂的目的要求
（一）目的
1. 开松：将大块（束）纤维松解为小块（束）； 2. 除杂：初步除去（大）杂质； 3. 混合：纤维间初步混合； 4. 均匀：制成一定规格的卷装或用气流输送到下道工序。
（二）要求
1. 开松过程：遵循“先缓和后剧烈、渐进开松、少碎少破” 的原则；
式中：Vn—喂给罗拉线速度（m/min）； Tt—喂入纤维层线密度（tex）； a —打手刀片数； n —打手转速（r/min）；
纺纱机械除杂
（3） 控制进风方向和路线 原则上落杂区少补风，回收区多补风； 一般采用将车肚隔开，形成“死箱”和“活箱”； “死箱”为主要落杂区； “活箱”为棉纤和小杂回收，大杂落出； 增加前、后进风量，或减少侧面进风，落杂区扩大，反之，落杂区变小。
③ 撕扯分离排杂：棉块受到打手与尘棒的撕扯开松，使杂质与纤维分 离而靠自重由尘棒间落下。
①打击排杂
②冲击排杂
③ 撕扯分离排杂
清棉机
（4）影响开松除杂的因素
① 打手与尘棒隔距 隔距 ，开松除杂效果好。
② 尘棒间隔距 隔距 ，开松除杂好，但落纤多。
③ 清除角 ，打手与尘棒作用强，开松除杂作用好，对纤维托持差。
果好； （2）圆形尘棒：多用于长纤维及毛纺工程的开棉机上。
2. 三角形尘棒及其配置
（1）尘棒结构（三角尘棒）
① 顶面（abef）：托持面，托持纤维作用； ② 工作面（acdf）：撞击棉块与杂质，反射作用； ③ 底面（bcde）：与下一根尘棒工作面构成尘棒隔距，形成排杂通道；
④ 清除角 ：与开松除杂及顶面托持作用有关；
-
sin1 R
Rr sin 1 R
Rr
• 图中R为打手半径，r为打手与尘棒间的平均隔距。
（二）打手室气流控制与除杂
图4-18 豪猪开棉机打手室纵向气流压力分布
（二）打手室气流控制与除杂
1. 打手室气流规律
（1） 目的：使气流的运动利于杂质下落，好纤维前进，从而达到节 约成本，提高质量的目的。
（2） 规律：气流在管道内流动，在任意截面都应该满足
流入的Q1' Q1'' Q3
式中： Q2 — 风扇的吸风量；Q1' —打手产生的风量 Q1'' —尘棒的排风风量；Q1' Q1'' —打手的剩余风量 Q3 — 补入的风量补风量：
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纺纱学答案泞股峭五危纳涣胡遣惕纬洼脸继捍禄和喊岳券附均⾲枪顿恃享诵洲逃⼴沂瘤蕉瞥耗喻捡⾅酞款彝误弗罚双叭⿎钾呕滤儡偶锐念狄召度涯嗽思币寞就锁抨邮渗蓝胀好努庚纺纱学习题及答案第⼀篇纺纱原理第⼀章绪论1、.简述纺纱的基本原理。
答：初加⼯：在纺纱加⼯前对纤维原料进⾏初步加⼯，使其符合纺纱加⼯的要求。
原料选配与混合：合理使⽤原料，稳定成纱质量。
开清：⼤团到⼩块、⼩束，同时除杂的过程。
梳理：横向联系基本消除成单纤维状但有弯钩，除杂混合。
精梳：进⼀步梳理去除短纤维和细⼩杂质。
牵伸：抽长拉细条⼦，纤维伸直、去弯钩。
并和：多根条⼦混合，改善均匀度。
加捻：回转，使纤维间的纵向联系固定下来，给予⼀定物理机械性能。
卷绕：半制品在各⼯序过渡的形式，保证纺纱连续性。
2、纺纱的系统主要有哪些？答：根据纺纱加⼯的对象（纤维原料）的不同，纺纱系统有：棉纺、⽑纺、⿇纺和绢纺等。
3、写出棉纺（精梳）系统纺纱⼯艺流程。
答：（原棉）配棉——开清棉——梳棉——精梳前准备——精梳——并条——粗纱——细纱——后加⼯。
第⼆章初加⼯1、什么是纤维原料的初加⼯？各有什么类型的初加⼯？答：纤维原料的初加⼯就是对纺纱前的纤维原料进⾏初步的加⼯，以尽量去除原料中的⾮纤维性物质，以有利于纺纱加⼯。
⽬前，初加⼯主要有：轧棉、洗⽑、（⿇）脱胶、（绢）精练等。
2、棉的预处理是什么？答：包括轧棉和对醣份⾼的含醣棉还要进⾏适当的预处理。
3、有哪两类轧棉⽅法，各有何特点？答：⽪辊轧花：特点：转速低、作⽤柔和、不易轧断纤维，绵结、索丝、疵点少，原棉含杂多，短绒多。
锯齿轧花：特点：转速⾼、作⽤剧烈、容易切断纤维，易产⽣棉结索丝等疵点，（有排杂系统）原棉含杂少，短绒率低，棉松散。
4、指出唛头（329）各符号代表什么含义？答：（329）——⼿扯长度为29mm的3级⽪辊黄棉。
5、含糖棉处理有哪些⽅法？其特点如何？常⽤的⽅法？答：（1）喷⽔给湿法特点：简便，适合含糖低，含⽔少的原棉。
《纺纱学》课程笔记
《纺纱学》课程笔记第一章绢纺纺纱系统一、绢纺原料1. 绢纺原料主要是指家蚕、柞蚕、蓖麻蚕等蚕类吐丝结成的茧丝。
2. 茧丝由两根单丝合并而成，每根单丝又由蛋白质构成。
单丝表面光滑，具有一定的强度和弹性。
3. 绢纺原料还包括一些特殊绢丝，如天丝、人造丝等。
二、绢纤维精练1. 精练目的是去除绢丝中的杂质、色素和部分油脂，提高绢丝的白度、柔软度和吸附性。
2. 精练过程包括预处理、煮练、漂白、脱水、干燥等环节。
3. 预处理主要是为了去除绢丝表面的油脂和部分杂质，便于后续煮练和漂白。
4. 煮练是在碱性条件下进行，以去除绢丝中的非蛋白杂质和部分色素。
5. 漂白是为了进一步提高绢丝的白度，常用的漂白剂有过氧化氢、过硼酸钠等。
6. 脱水、干燥是为了使绢丝达到一定的含水率和回潮率，便于后续加工。
三、开绵与切绵1. 开绵是将精练后的绢丝进行开松，去除部分杂质和废丝，提高绢丝的整齐度。
2. 切绵是将开绵后的绢丝进行切割，使其长度适宜梳理。
四、梳绵1. 梳绵是对切绵后的绢丝进行梳理，使其更加顺直、均匀。
2. 梳绵机主要由给绵机构、锡林、工作罗拉、剥棉罗拉、道夫等组成。
3. 主要工艺参数包括给绵速度、锡林转速、工作罗拉转速、剥棉罗拉转速等。
4. 梳绵过程中要注意调整工艺参数，保证绵条质量。
五、绢纺精梳1. 精梳是为了提高绢丝的整齐度、光泽度和强力。
2. 精梳机分为直型精梳机和圆型精梳机两种。
3. 直型精梳机主要由给绵机构、预梳机构、精梳机构、剥绵机构等组成。
4. 圆型精梳机主要由给绵机构、锡林、工作罗拉、剥棉罗拉、道夫等组成。
5. 精梳过程中要注意调整工艺参数，保证绢丝质量。
六、绢丝针梳1. 针梳是对精梳后的绢丝进行并合、牵伸和梳理。
2. 针梳机主要由给绵机构、锡林、工作罗拉、剥棉罗拉、道夫等组成。
3. 主要工艺参数包括给绵速度、锡林转速、工作罗拉转速、剥棉罗拉转速等。
4. 针梳过程中要注意调整工艺参数，保证绵条质量。
七、绢纺粗纱1. 粗纱是为了增加绢丝的强度，便于后续细纱加工。
纺纱学梳理前准备
3.握持分割：靠锯齿或梳针刺入被握持的纤维层内，对纤 维层进行分割，使纤维束获得较细致的开松。 4.握持打击开松特点：作用较剧烈，纤维易损伤，打击撕扯下的 纤维块质量较大，纤维块尚未完全松解。
打击力P可以分解为P1和P2 若P2、P握>P纤束，须丛被分成两束； 若P握<P2<P纤束，纤维束整束从握持罗拉拖出； 若P2>P握>P纤束>P纤强，部分纤维拉断损伤。
小、重量大的杂质在打击力作用下被抛向尘棒工作 面，受到反射而被排除。 b.冲击除杂： 当原料经打手开松后，纤、杂未分
离，两者则沿打手切向以同一速度被抛向尘棒。尘 棒的冲击使棉块静止；而杂质在较大的冲击力作用 下冲破松散的纤维块， 从尘棒间排出。 c.撕扯分离排杂： 当纤维块一端受打手刀片击，
另一端接触尘棒受到阻力时，受到打手和尘棒的撕 扯而被开松，使杂纤分离，分离后的杂质靠本身的 重力由尘棒间落下。
a.环行式（圆盘）自动抓棉机 1-输送管 2-抓棉小手 3-抓棉打手 4-中心轴 5-内圈墙板 6-堆棉台 7-外圈墙板 8-行走轮
b.直行往复式自动抓棉机
组成：抓棉器、直行小车、转塔等
抓棉器：2只抓棉打手，300mm,18片刀盘，每盘6齿，锯齿片，排列均匀；2组
肋条；3只压棉罗拉，外侧2只130mm, R 侧1只116mm
5.安全防火、防轧装置和异纤检出装置
这类装置一般安装在输棉管道上，主要作用使检测并排除纤维流中可能 存在的金属、火星和异性纤维（有色纤维、异型纤维）等，防止火灾、 机械的轧坏，并尽可能检出其他机械不能排除的异性纤维。
（二）开清棉联合机的工艺流程
简要概括为下列设备流程： 自动抓棉机 开棉机 自动混棉机 棉箱输棉机 （清棉成卷机） 梳棉机 1.抓棉机
41嘉兴学院纺织导论第四章 短纤纱成纱工艺流程及其原理(薛元)
第四章 短纤纱成纱原理及其工艺流程第一节 概述在传统的纺纱过程中，天然纤维或化学短纤维是通过一系列纺纱工序加工成纱线的。
传统的纺纱过程基本上可分为两个阶段，一是前纺阶段；二是纺纱阶段。
在第一个阶段，紧密压紧的纤维逐渐地被开松、除杂、混合、梳理，使纤维沿纵向取向、成网，然后聚集成粗纱须条，再经牵伸机构拉细成可用于纺纱的粗纱须条；在第二阶段，粗纱须条被进一步牵伸拉细到所设计的纱线线密度，然后以加捻的方法，使纤维紧密地抱合在一起，形成结构稳定、具有一定强度的纱线。
棉纺的传统纺纱工艺流程如下:①配棉--合理用棉;②混棉--均匀混合;③开、清棉--开松、除杂;④梳棉--分梳成单纤维、进一步除去杂质、短绒---生条;⑤并条----混合条子，使条干均匀---熟条;⑥粗纱--将熟条牵伸、拉细、加捻;⑦细纱--粗纱拉细、加捻、卷绕成纱。
短纤维成纱主要工序及设备见图4-1至图4-8。
图4-1. 回转式抓棉 图4-2. 往复式抓棉机图4-3. 开清棉机 图4-4. 梳棉机图4-5. 精梳机 图4-6. 并条机图4-7. 粗纱机 图4-8. 细纱机第二节纺纱各道工序把棉包中的大量纤维纺制成细的纱线(通常横截面约有100根左右的纤维),需要一系列的准备工序。
作为棉纺织厂的原料---棉花，在轧花厂首先被加工成皮棉，然后被紧压并打成棉包运进纺织厂的原料仓库。
要把这样含杂、成熟度不一、随机排列的纤维纺制成纱线，需要对纤维进行一系列的纺纱准备工序。
一、开清工序将原棉或38cm以下化纤加工成纱线要经过一系列纺纱加工过程，开清棉是棉纺工艺过程的第一道工序。
开清棉的目的就是将压紧的棉包松解成小棉束，清除原料中的杂质疵点及短纤维。
开清棉工序的任务是：开松、除杂、混和、成卷。
(1)开松：经开清棉联合机各单机户角钉、打手的撕扯、打击，将原料中压紧的块状纤维松解成束状纤维，并尽可能减少杂质的破裂和纤维的损伤。
(2)除杂：在开松的同时，去除原棉50%～60%的杂质及部分疵点、短绒，尤其是棉籽、籽棉、不孕籽、沙土等颗粒较大的杂质。
纺织概论 开清棉
开清棉联合机工艺流程组合示意图
抓棉 松解 混合 开解 喂给 成卷
从棉包抓取成纤维块 将纤维块松解成膨松的纤维块 将纤维成分混和 将膨松纤维块分解成更小的纤维块
恒定喂给、控制纤维流 制成均匀的棉卷或棉丛
4
开清棉联合机举例： 开清棉联合机举例： FA002圆盘抓棉机 FA104六辊筒开棉机 FA002圆盘抓棉机×2→FA104六辊筒开棉机 FA022多仓混棉机 FA106豪猪开棉机 FA107豪 多仓混棉机→ 豪猪开棉机→ →FA022多仓混棉机→FA106豪猪开棉机→FA107豪 猪开棉机→A092AST双棉箱给棉机 FA141单 猪开棉机→A092AST双棉箱给棉机×2 →FA141单 打手成卷机×2
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本机的开松作用发生在辊筒的自由打击、 本机的开松作用发生在辊筒的自由打击、辊 辊筒的自由打击 筒与尘棒、辊筒与螺旋导板之间的撕扯， 筒与尘棒、辊筒与螺旋导板之间的撕扯，边走边 开松，边开松边除杂，故开松充分，除杂面积大。 开松，边开松边除杂，故开松充分，除杂面积大。 具有高效而柔和的开松除杂作用， 具有高效而柔和的开松除杂作用，适合开清初始 阶段的加工要求，除杂效率达25%～30％左右 阶段的加工要求，除杂效率达 ～ ％ 当原棉含杂为2％左右时）， ），有利于大杂早落 （当原棉含杂为 ％左右时），有利于大杂早落 少碎，对纤维损伤小，避免短绒增加。 少碎，对纤维损伤小，避免短绒增加。
1-喂棉管道，2-棉仓 喂棉管道， 水平导带， 7-水平导带，5-角钉帘 均棉罗拉， 4-均棉罗拉，6-剥棉罗拉
22
2.混合原理 2.混合原理 程差混棉—— ——同时喂入的原料因路程差而 程差混棉——同时喂入的原料因路程差而 不同时输出。 不同时输出。 3.工作特点 3.工作特点 同时输入、多层并合、先后输出、 同时输入、多层并合、先后输出、多层混 和。
纺纱学第4章梳理
（二）均匀作用 1、实验观察
（1）当停止喂入时，出机条不马上消失而是 逐渐变细。 （2）当恢复喂入时，出机条不立即恢复正常 而是逐渐变粗。 2、原因 针布有放吸纤维能力，即针面对纤维具有储 存、放出、凝聚等的能力。这种吸放纤维 从而缓和喂入量波动对输出量不匀影响的 作用称为梳理机的均匀作用，该曲线称吸 放曲线。可用下列式子表达： 吸放变化规律：放e-t/τ，吸1-e-t/τ
（三）盖板梳理机负荷形成及变化 1.锡林负荷形成及变化： (1)开始阶段：刺辊喂入的纤维量，在锡林和盖板针 面上形成纤维层，道夫很少有纤维输出。随之， 纤维输出逐渐增加，至达到平衡。 (2) 平衡阶段： α f 喂入锡林表面与锡林、道夫凝聚 后返回的负荷α b一起进入锡林盖板分梳区，此时， α f，α b ，α g（盖板负荷）相互转移、分梳；当 锡林走出盖板工作区，其表面负荷α c称锡林针面 负荷；锡林与道夫相遇，转移给道夫α 0，输出成 条，余下又返回α b与新α f的汇合。
五、针面纤维层的负荷及分配 （一）针面负荷的意义： 1、针面负荷：在梳理机上，凡是对纤维发生作用的针面， 各自均具有抓取能力和机率（提升辊除外）。其针面 上都负载有纤维层。单位面积针面上纤维层的平均重 量称为针面负荷。（α，g/cm2） 2、影响针面负荷分配的因素： （1）喂入量 （2）工艺条件（速度、隔距、针布规格等） 3、负荷的种类 （1）参与梳理作用的： A单一纤维组成的负荷。例刺辊。 B由多种负荷组成的负荷。例：锡林上有返回负荷、喂入 负荷 （2）不参与梳理作用的：抄针负荷
2.盖板负荷αg和盖板花负荷αg1 盖板负荷αg指锡林单位面积针面转移给盖板的纤维量。 盖板花负荷αg1指盖板走出梳理工作区时所带出的纤维量（相 当于锡林单位面积上的）。 3.锡林负荷αc 锡林走出盖板工作区带至道夫的锡林表面单位面积上的纤维量。 Q c——将αc折算到锡林一周上的纤维量 4.返回负荷αb 锡林针面上的纤维经过道夫分梳凝聚而转移给道夫一部分纤维 后，仍留在锡林单位面积的纤维量。返回的纤维是由多次喂 入负荷中的部分纤维组成，它是锡林针面负荷主要组成部分。 返回负荷具有混合作用，同时使出机负荷的波动较喂入负荷 减少许多（均匀作用） 5.出机负荷α0 锡林单位面积针面转移给道夫的纤维量。出机负荷与返回负荷 成分相同。在不考虑损耗时，出机负荷等于喂入负荷。 6.抄针负荷αs 在梳理过程中，沉入针深层，失去参与梳理能力的纤维。针隙 内充塞纤维量多，梳理作用差。
4纺纱学第4章
（四） 开松机件、角针、梳针、刀片配置 有：平纹—— 分布均匀，利于开松 斜纹—— 不均匀，易产生轴向气流 缎纹—— 均匀，用于梳针打手 植针密度↑ 开松作用↑ 过大易损伤纤维， 根据逐步开松原则而定。
总之，开松机件采用的型式，速度配置， 隔距等与原料性质，原料的紧密程度， 含杂情况以及开松流程中开松机所处位 置有关： 原则是逐渐进行，减少纤维损伤和杂质破 碎。一般为先松后打，多松少打, 松打交 替，先慢速后快速，隔距逐渐减小
从上式分析可以看出： α 角（角钉倾角）变小，则S大， N小，S’增大： α 角显著地影响抓取能力，过小 会影响充满量。倾角适当减小。 T大（增加水平帘速度和棉堆对倾 斜帘压力），则S大，N小，S’大。 A大（增加倾斜帘速度），则S大。 P大（增加棉箱内原料充满程度， 棉箱高度），则S大，N大，S’大。 （棉箱内原料高度应保持2/3以 上。）
（3）撕扯分离排杂：棉块受到打手与尘棒 的撕扯开松，使杂质与纤维分离而靠自 重由尘棒间落下。
（二）打手室气流除杂
1.打手室内气流除杂（豪猪式开棉机打手室） 纤维的输出主要靠风扇吸引和吹送，同时打手产生 的气流也影响纤维流动。由于纤维和杂质的性状 不同，它们在气流中可分离，杂质落出，补充气 流有回收纤维的作用。 （1）打手室内气流流动情况和规律 根据气流流动原理，打手室内排出气流量、补入气 流量、风扇吸走的气流量应符合连续方程。 打手风量 '1 由尘棒间排出风量 ' '1 打手剩余风量 1 ＝ '1 - ' '1 风扇风量 2 为使纤维顺利输出 2> 1 其差值为补风量 3 即 2 ＝ 1 + 3 补风量可从 ①尘棒间隙补入 ②打手轴向补入 ③补风门补入
纺纱学第4章梳理资料
(2)罗拉式梳理机——一般用于长纤纺如毛、麻、 绢系统。
第二节梳理基本原理 一、梳理过程中纤维受力 1、梳理力 R——纤维丛分别与两针面接触 或被刺入，由于针面的相对运动使纤维 丛张紧，而纤维以阻力作用于针齿上的 力（纤维在多个针间迂回，因摩擦而握持形成）
沿纤维轴向；锡林、盖板针齿上所受力分别为Rc和Rf 。 2、离心力C——C=Gv2/r； 3、工作层的挤压力S——向下； 4、针齿中纤维层的反弹力Q——向上； 5、空气阻力——与纤维运动方向相反，此处最小可忽略； 6、摩擦力F ——与纤维在针上的移动方向相反。
（2）纤维沿针齿向针内（针根）移动条件 β < 90°时，T力分解为Tx和Ty， Ty力有使纤维沿 针向针根移动的趋势，但必须克服纤维与针齿间 的最大静摩擦力F。 因此： Ty＝Tcos β>F＝μTsin β 则：ctg β>μ或tg （ 90° - β） > tg φ β < 90° -φ ， φ——摩擦角 即只有当梳理角小于90° -φ 时，纤维才会沿针齿 向内（针根）移动。 （3）纤维在针齿上既不向内也不向外移动，出现 “自制”的条件 90° -φ ≤β ≤φ +90°时，纤维阻留在针齿上发生纤 维绕针运动。
两针面均有抓取和握持纤维丛的能力，纤维 束被一分为二，各抓走一部分纤维，被分 解的纤维受到另一针面上其它针齿的梳理， 因而实现了分梳作用。 这种配置有：锡林~盖板、锡林~道夫、锡林 ~工作辊。
2、剥取作用 针尖交叉配置：V1>V2或V1与V2反向或V2 ＝0 ，（针尖~针 背） P1=Rcos 1，方向：深入针面（抓取纤维） ， P2=Rcos 2，方向：脱离针面完成“1”针面剥取“2”针面 上的纤维 这种配置有：锡林~刺辊、锡林~剥毛辊、剥毛辊~工作辊 甲为同向剥取 乙为反向剥取
纺纱学习题及答案精编版
纺纱学习题及答案第一篇纺纱原理第一章绪论1、.简述纺纱的基本原理。
答：初加工：在纺纱加工前对纤维原料进行初步加工，使其符合纺纱加工的要求。
原料选配与混合：合理使用原料，稳定成纱质量。
开清：大团到小块、小束，同时除杂的过程。
梳理：横向联系基本消除成单纤维状但有弯钩，除杂混合。
精梳：进一步梳理去除短纤维和细小杂质。
牵伸：抽长拉细条子，纤维伸直、去弯钩。
并和：多根条子混合，改善均匀度。
加捻：回转，使纤维间的纵向联系固定下来，给予一定物理机械性能。
卷绕：半制品在各工序过渡的形式，保证纺纱连续性。
2、纺纱的系统主要有哪些？答：根据纺纱加工的对象（纤维原料）的不同，纺纱系统有：棉纺、毛纺、麻纺和绢纺等。
3、写出棉纺（精梳）系统纺纱工艺流程。
答：（原棉）配棉——开清棉——梳棉——精梳前准备——精梳——并条——粗纱——细纱——后加工。
第二章初加工1、什么是纤维原料的初加工？各有什么类型的初加工？答：纤维原料的初加工就是对纺纱前的纤维原料进行初步的加工，以尽量去除原料中的非纤维性物质，以有利于纺纱加工。
目前，初加工主要有：轧棉、洗毛、（麻）脱胶、（绢）精练等。
2、棉的预处理是什么？答：包括轧棉和对醣份高的含醣棉还要进行适当的预处理。
3、有哪两类轧棉方法，各有何特点？答：皮辊轧花：特点：转速低、作用柔和、不易轧断纤维，绵结、索丝、疵点少，原棉含杂多，短绒多。
锯齿轧花：特点：转速高、作用剧烈、容易切断纤维，易产生棉结索丝等疵点，（有排杂系统）原棉含杂少，短绒率低，棉松散。
4、指出唛头（329）各符号代表什么含义？答：（329）——手扯长度为29mm的3级皮辊黄棉。
5、含糖棉处理有哪些方法？其特点如何？常用的方法？答：（1）喷水给湿法特点：简便，适合含糖低，含水少的原棉。
（2）汽蒸法特点：占地大，能耗大，棉易泛黄，纤维强力下降。
（3）水洗法特点：去糖彻底，但费力、耗水、耗能，易产生棉结杂质。
（4）酶化法特点：费时、费工，去糖效果较好。
纺织行业纺织原料的开松除杂实验
(纺织行业)纺织原料的开松除杂实验(纺织行业)纺织原料的开松除杂实验一、实验目的1.了解纺织原料的开松和除杂的原理和方法；2.掌握开松和除杂设备的操作和维护；3.分析开松和除杂对纺织原料质量的影响。
二、实验原理在纺织行业中，原料的开松和除杂是非常重要的工序。
开松是指通过机械作用，将纺织原料中的块状、团状物料松散成细小的纤维束，并去除其中的杂质。
除杂是指通过物理或化学方法，将纺织原料中的杂质分离出来，以保证原料的质量和纯度。
开松和除杂的原理主要包括以下几个方面：1.机械作用：通过机械力的作用，使纺织原料松散，并使杂质与纤维分离；2.气流作用：利用气流的作用，将杂质从纤维中吹走；3.静电作用：利用静电的作用，使杂质与纤维分离；4.化学作用：利用化学药剂的作用，使杂质与纤维分离。
三、实验步骤1.准备原料：选择一定量的纺织原料，如棉花、羊毛等；2.开松处理：将原料放入开松机中，进行开松处理。
开松机的转速、作用时间等因素会影响开松效果；3.除杂处理：将开松后的原料放入除杂机中，进行除杂处理。
除杂机的种类、作用时间等因素会影响除杂效果；4.分析结果：对处理后的原料进行质量分析，包括纤维长度、细度、强度等指标，以及杂质的含量等；5.实验总结：根据实验结果，分析开松和除杂对纺织原料质量的影响，并提出改进意见。
四、实验结果与分析1.开松效果：经过开松处理后，原料中的块状、团状物料被松散成细小的纤维束，纤维的长度和细度得到了改善。
开松机的转速和作用时间对开松效果有影响，转速越高、作用时间越长，开松效果越好。
但是，过高的转速和作用时间会导致纤维损伤增加，影响原料质量。
2.除杂效果：经过除杂处理后，原料中的杂质含量明显降低，纤维的纯净度得到了提高。
除杂机的种类和作用时间对除杂效果有影响。
不同种类的除杂机适用于不同类型的杂质，作用时间越长，除杂效果越好。
但是，过长的作用时间会导致纤维损伤增加，影响原料质量。
3.纤维质量：经过开松和除杂处理后，纤维的长度、细度和强度等指标均得到了改善。
纺织原料的开松除杂实验
纺织原料的开松除杂实验纺织原料开松除杂实验是纺织工业生产中不可或缺的一个重要环节。
本文将从纺织原料的定义、开松除杂的原理、实验步骤以及实验结果等方面对此进行探讨。
一、纺织原料的定义纺织原料是指各种天然纤维和化学纤维，如棉、麻、毛、丝、韧皮纤维、人造纤维等，它们是纺织品的制造源头，对纺织品的质量、性能及成本起着决定性作用。
二、开松除杂的原理开松除杂是一种用机械或物理方法对原料进行清理的技术。
纺织原料在采摘、收割、剥离等过程中会混入杂质，如土壤、细小的皮屑、果实残渣、石子等。
这些杂质不仅会影响纺织品的成色、成分和触感等，而且会导致机械上的损坏和带来后续工序的不便。
因此，对纤维原料进行开松除杂处理非常必要。
开松除杂的原理是通过机械运动产生的气流、冲击等力量将原料中的轻杂质、重杂质和毛屑分离出来。
重杂质如石子、土块等，则需要通过压杆、振动筛、磨盘等方式进行去除。
三、实验步骤1. 准备实验所需材料和器械，如原料样品、开松除杂机、筛网、清扫刷等。
2. 将原料样品平铺在开松除杂机的进口位置，打开开松除杂机并调整合适的开松除杂参数。
3. 随着机器的运转，原料样品在机器内不断移动，受到气流冲击的轻杂质被吹散排出，重杂质则被挤压，通过筛网排斥在外。
4. 处理完成后，用清扫刷清理机器内部和筛网上的残留物，并对杂质去除率进行测试。
四、实验结果开松除杂实验的结果可以用去除率来衡量。
通过实验可以发现，开松除杂可以有效去除原料样品中的杂质，提高原料品质，增加织物的牢度和强度。
同时，合适的操作参数调节也会对结果产生影响，比如，过高或过低的气流速度会导致原料的损坏和杂质的残留等问题。
因此，实验中需要不断进行调整和验证，找到最佳的操作方法。
综上所述，开松除杂是纺织工业生产中不可或缺的一个重要环节。
通过开松除杂处理，可以有效去除原料中的杂质，提高纺织品的质量和品质，同时也成为纺织工业优化生产的关键技术之一。
纺织科学技术：纺纱学考点_0.doc
纺织科学技术：纺纱学考点 考试时间：120分钟 考试总分：100分遵守考场纪律，维护知识尊严，杜绝违纪行为，确保考试结果公正。
1、问答题 开松与除杂的主要目的是什么？通常如何完成？ 本题答案：开松的目的是设法使大块开松成小块或棉束，以便排除附夹在 本题解析：开松的目的是设法使大块开松成小块或棉束，以便排除附夹在原料中的杂质，并提高原料的混合效果和产品密度的均匀性；除杂的目的就是要尽可能清除原料中的杂质、疵点及短绒，以便获得优质的纱线和保证纺 纱顺利进行。
通常通过对纤维自由撕扯、自由打击、握持打击，气流除杂等方法来完成开松与除杂。
2、问答题 简述苎麻、绢纺开松除杂的特点？ 本题答案：苎麻机的除杂是通过喂麻辊、锡林、剥麻罗拉和工作罗拉完成 本题解析：苎麻机的除杂是通过喂麻辊、锡林、剥麻罗拉和工作罗拉完成的。
首先由喂麻辊对苎麻纤维进行初步开松出去一些大杂，然后通过锡林的细致梳理作用除去小杂。
其除杂原理与开毛机类似。
绢纺开松除杂：精干绵在喂绵刺辊、持绵刀组成的钳口握持下，被高速回转的锡林开松、梳理，并逐步转移到锡林上，部分杂质在此排出，浮在锡林针面上的纤维在工作辊处得到补充开松，同时又排除一部分的杂质。
3、问答题 升降龙筋的的换向动作是怎样完成的？ 本题答案：升降龙筋的换向动作是由成形装置控制的。
机电式成形装置控 本题解析：升降龙筋的换向动作是由成形装置控制的。
机电式成形装置控制龙姓名：________________ 班级：________________ 学号：________________--------------------密----------------------------------封 ----------------------------------------------线----------------------筋换向：在下摇架绕轴顺时针摆动时，与其为一体的短轴带动换向感应片一起左摆而接近龙筋换向传感器，从而使双向磁铁动作，经连杆使锯齿离合器与伞齿轮锯齿脱开与另一齿轮锯齿啮合，使升降龙筋运动方向改变。
纺纱原理各章复习题
（一）普梳系统1.应用范围：纺制粗、中特纱，供织造普通织物。
2.工艺流程：籽棉----》初加工----》（原棉）配棉----》开清棉----》梳棉----》并条----》粗纱----》细纱----》后加工
（二）精梳系统
1.应用范围：纺制高档棉纱、特种用纱或棉与化纤混纺纱
4.目前开松效果的评定方法有哪些？
重量法：平均重量值低，开松效果好，越低越好；
比容法：比容大，开松效果好，越大越好；
速度法：由终末速度决定纤维块的重量和形状、开松程度等；
气流法：压力值高，开松度好，透气量小，开松度好。
5.除杂效果评价有哪些指标？各是如何计算的？
（一）落物率=（落物重量/喂料重量）×100%
6.绢纺原料的精炼工程包括那几个工序？
精炼前处理、精炼、精炼后处理
工艺流程：（1）酶制剂精练：预处理----》温水洗----》脱水----》酶制剂精练----》温水洗----》冲洗----》脱水----》烘干
（2）化学精练：
①一次练工艺流程：预浸----》脱水----》精练----》温水洗----》冲洗----》脱水----》烘干
异性纤维：指棉花中混杂的化学纤维，如丙纶丝、塑料绳、毛发、麻丝、有色纤维等。也称为三丝：棕丝、麻丝、头发丝。异物分离器可以起到除杂效果。
异性纤维的危害：异性纤维混入棉花中，不但在纺纱加工过程中难以清除，而且会在除杂工序中被拉断或分梳成更短、更细的纤维，形成大量纤维状细小疵点。这些疵点极易造成细纱断头，降低工作效率。织布染色后，会在布面出现各种色点，严重影响布面外观质量，最终影响产品的内销和出口。
隔距：两作用机件对纤维作用时的最近距离。锡林与盖板间隔距，锡林与工作辊、道夫间隔距。速比，锡林速度，针布的规格和针面状态，喂入负荷，抄针负荷
第四章梳理前的准备 演示文稿
（2）除杂作用分析 打击排杂：见动画3-6。当开松效果好，杂质和纤 维分离时，杂质因体积小、重量大，在打击力作 用下被抛向尘棒工作面，并在其反射作用下被排 除。 冲击除杂：见动画3-7。当原料经打手开松后，杂 质与纤维未分离，两者则沿打手切向以同一速度 被抛向尘棒。尘棒的冲击使棉块静止；而杂质在 较大的冲击力作用下，冲破松散的纤维块，从尘 棒间排出。 撕扯分离排杂：见动画3-8。当纤维块一端受打手 刀片打击，另一端接触尘棒受到阻力时，受到两 者的撕扯而被开松，使杂纤分离，分离后的杂质 靠本身的重力由尘棒间落下。
• 由平衡方程可知：
F sin R cos N
R sin T F cos
• T ≥F cosβ （a） 将T= μN 和N代入式（a）得：
R sin β + μF sin β + μR cosβ ≥ cosβ F μ 因为： tan φ F F ： 则 tan(β + φ) ≥ β≥ arctan φ R R
减小角钉工作面与植钉面间的夹角，S↑，有利 于角钉刺入棉堆。 （2）双角钉对原料产生的撕扯作用（见动画） 发生部位：棉箱机械角钉帘～均棉罗拉。 减小角钉与帘子平面间的夹角，角钉抓取棉块 的作用↑；但该角过小，棉块嵌入钉内过深，影响 纤维脱离角钉帘。被抓原料的纤维长度短、抓取棉 块体积大，相对好抓，此角可相应增大。
二、除杂原理与方法 在开松过程中，原料除杂方法主要为物理 法，即依靠机械部件的作用、气流的作用， 或者两者相结合的作用除去杂质。 （一）机械除杂 1、打手机械除杂 与开松作用是同时进行。随着开松作用的 不断完善，杂质去除愈彻底。主要机件是 打手beater和尘格grid。其影响因素如下。
(1)尘棒的形状和配置对除杂的影响 截面形状:三角形(用于棉纺)、圆形（毛纺）。
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第二节
开松
开松
一、开松分类及开松过程
自由开松
握持开松
自由撕松
自由打击
二、影响开松作用的因素
三锡林开毛动作示意
三、开松效果
开松效果一般采用下列评定方法 ： 1．重量法 2．比容法 3．速度法 4．气流法
第三节 除杂原理
一、机械除杂 机械除杂是伴随着打手机械的开松 作用同时进行的。随着开松作用的不断 完善，杂质去除愈彻底。
二、气流除杂
三、除杂效果评定
评定 指标
落物率落物 含杂率源自落杂率除杂 效率落物含 纤维率
第四章
开松与除杂
第一节 开松除杂的目的
一、开松除杂的目的要求 开松除杂的目的是将原料包中压紧的纤维松解，通 过开松作用，使大块纤维变成小块或小束，为后工序的 梳理创造条件。在开松的过程中应遵循“先缓和后剧烈、 渐进开松、少碎少破”的工艺原则。
二、各纺纱系统的开松与除杂
纺纱系统分为棉纺系统 ，毛纺系统 ， 麻纺系统 ，绢纺系统 ，根据纺纱系统不同 其开松与除杂方法也有差异． 棉纺系统的开松除杂主要是在开清棉工 序完成的 ；毛纺系统开毛机械对毛块进行开 松，并最大限度地去除砂土、粪污等杂质， 以减轻洗毛的负担 ；麻纺系统首先需对苎麻 精干麻进行初步开松，遵循逐渐梳理的原则 ； 绢纺系统必须先进行开绵除杂 ，开绵的任务 是在开绵机上完成的。