电机常见故障及解决方法

异步电动机常见故障解决方法

电机在日常生活中起着重要的作用，像交流、直流电机等。电机在长期的运行下，会发生各

样的故障、主要的故障可分为电气和机械故障两大类。电机在机械方面的故障主要有、机座、轴承、风扇罩，前后端盖、和电机的转轴等故障、电机在电气一般都有定转子绕组、定转子

铁心等故障。电机一但出现故障就会影响生产，降低经济效益等。所以我们一定要掌握一定

的相关专业知识并进行相应的处理，保证并防止事故扩大，保证电机高效稳定正常运行。

现场的电机在日常连续运行中经常一般都会出现以下问题。1电机通电后电机不能起动，没声音无异味冒烟2通电后电机不转，3电机运转时声音不正常有异音振动较大轴承过热、4.电机过热冒烟、匝间短路5.电机三相电源不平衡6.电机的绝缘阻值低、7.电机起动困难.8 电机起动困难带负载时低于额定转速振动较大9电机跳闸等，发现查出原因应及时解决问题。

像当电动机出现通电后不能启动但又无冒烟时，这时就应该检查电机电源是否接通，检

查接线盒处是否有断线等、或是现场电机保护定值小等原因，如果现场保护定值过小，就会

造成电机在现场起动不了，如果电机定值过小应调整保护定值与电机相符合。熔丝熔断电机

出现这种情况是一般应该是电机过电流、熔丝过小、缺相、负荷过重或其它原因，发现缺相

时应及时找出电源回路断线处恢复接线，检查是否因为电机的熔丝规格过小而造成电机起动

不了、如果是因为熔丝过小应更换的熔丝规格应与电机相符，此外造成电机起动不了的原因

一般还有起动方面、机械故障方面、电机本身的电气故障等原因。

电机运转时振动大声音不对有异音主要可以从两个方面分析，一般电磁和机械两大类，机械一般的主要故障为定子与转子相互摩擦，使电机产生剧烈振动和电磁声音，严重可以造

成扫膛，扫膛的原因主要是电机的轴承过度磨损或轴承的保持架散架破裂、轴弯曲、装配时

异物落在定子内等一系列的原因所造成的扫膛。发现有扫膛迹象时，应及时检修，轴弯曲可

以利用液压机床进行矫正，或必要时可以车小转子，电机检修完毕后，应认真检查电机内无

异物时方可回装电机，预防电机扫膛主要可以加强日常的巡检力度，在巡检时多注意电机的

温度及电机轴承的声音和振动、发现电机轴承声音不对或振动超标时，及时检修以防造成电

机的扫膛、或电机的风叶松动与端盖碰撞所造成的、可以更换或是安装风扇或是风扇罩。其

次电机声音不对在机械方面还有因为轴承缺油、油中有杂质、轴承磨损严重滚珠损坏所造成的、因电机缺油造成的声音不对，可以适当的给电机轴承补油，但要随时注意轴承的温度，当电机出现因加油过多而发热时应及时处理，处理的主要方法有高压电机一般有排油孔，可

以从排油孔进行掏油，或是用轴流风机对准发热轴承部位进行通风冷却，另外电机或是电机

轴承加入不干净的油脂造成的，这时就应更换轴承的油脂，更换或清洗轴承并换新油。清洗

轴承要先将轴承中旧油除去，然后用毛刷加清洗剂来清洗。一定要清洗干净，正在刷扫时轴

承不要转动，避免有毛刷上的毛夹入轴承滚道，一般润滑脂占轴承内腔容积的1/2～1/3为宜。轴承磨损间隙过大也会造成电机不正常的振动，对于电机轴承滚珠磨损严重应及时更换

同型号的轴承，一般造成电机运转时的声音不对和振动的的原因还有电机的地角螺丝松或是

电机的地基不牢所造成的，从而造成不正常的振动，发现电机不正常的振动时应及时解决，紧固电机地角，防止事态扩大造成设备损坏，在电磁方面造成的不正常的声音和振动主要原

因有以下几个方面；电机定子与转子铁心松动或是电机的定子的笼条断裂，造成电机在运转

时发出嗡嗡的声音，同时也会增大电机的振动，或是由于电机的电源电流不平衡、或是缺相

运行、过载等一系列原因，主要平时多巡检时多注意电机的声音，电流的变化。

电机过热、冒烟其一般主要的故障原因有；电源电压过高或过低、定转子铁芯相擦、电

机冷却风扇损坏通风不良，电机散热筋污物多、堵转、频繁起动过载、匝间短路、等一系列

的原因。消除故障方法，当电机过热时电机会过热报警从而使电机跳闸，当返现电机过热报

警时，应道现场查看电机控制开关，是否跳开，检查是否过电流或是其它造成的原因，检查

开关上口是否缺相，电源电压使其恢复正常、检修铁芯使之不能相互摩擦，排除故障、检查

风扇，清除电机上的杂物正常散热，减轻负载使其正常运行。

电机在运行中，有时往往会因为电流不平衡，导致电机发热，如电机匝间短路，定子绕组局部接地，电机漏电等原因，往往都会造成电机的三相电流不平衡，绕组的断路故障可用万用表或电桥表测量三相电阻进行检查，电动机绕组三相电阻的最大差值不得超过三相电阻平均值的2%；电机漏电检查电机输入电源，有无搭接接线盒等，检查电机阻值当发现阻值不平衡，一般原因主要有电机内部绕组有短路是或是因为电机接线柱螺丝松造成的，检查或是紧固接线柱螺丝，当确定不是因为接线柱螺丝松造成的或电机内部绕组短路时，阻值依旧不平衡，这时就应检查电机的线鼻子是否有氧化迹象铜锈造成的，用砂纸打磨重测，依旧还是不平衡时可能直流电桥本身就有问题，应更换直流电桥重测。

现场电机往往会因为多种的原因造成电机的绝缘阻值低，电机绝缘低的主要有电机的绕组受到潮气的侵入、电机绕组积灰吸潮针对输煤电机，电机的接线盒绝缘不良密封不严、电缆破损、绝缘材料老化等一系列的原因，在平时因注意室外电机的防雨，避免电机受潮，当电机出现绝缘低是应进行针对解决，处理电机受潮的方法主要有，用碘钨灯进行烘烤，烘烤时应与电机绕组保持一定的距离，以防止过近造成电机绕组快速老化，通电加热、更换电缆或是绝艳材料等，更换后或进行烘烤的高低压电机绝缘不应低于高压电机每千伏一兆欧低压电机为0.5兆欧的标准。当电机出现起动困难并且电机的转速低于额定转速时，可能造成的原因有电源低压过低、角接型的电机误接为星接，电机过载等原因，这是就应检查电源端电压是否过低，发现电源过低时应检查电源是否有断线或是接触不好所造成的原因，电机误接是有时是电压过低，电机达不到额定的电压所造成转速过低，有时则会因为电压过高造成电机烧掉，这就要求在电机拆接线时必须做好标记，防止接错，当发现电机过载时，则是就应通知相关人员减轻负载，以防止电机过热，过电流。

当电机跳闸时，应道现场查看电机控制开关，是否跳开，分析跳闸的原因，检查是否过电流、接地、电流不平衡，或是开关本身的原因，可以用万用表测量其开关的阻值，检查开关阻值是否良好。

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