充电器检测标准
充电器标准
项目部发行章目录1. 目的 (2)2. 适用范围 (2)3. 机械特性 (2)4. 电气性能 (3)5. 环境要求 (4)6．可靠性实验 (4)7．参考电路： (5)※※※本文件属公司受控文件，任何人不得擅自复印或外传。
※※※项目部发行章1.目的为了满足生产要求，规范打样，保障产品质量，特修订充电器打样规范。
2.适用范围本规格书确认了充电器的电气、机械特性以及外部环境等各方面的规格。
适用于：供应商进行产品设计、生产和检验的依据；品质部门验货、退货的依据；对供应厂商产品质量进行技术性认证的依据；开发部门选用物料的依据。
3.机械特性1外壳1.1 外壳应与订单要求相符；1.2 外壳表面无刮伤、无划痕、无裂痕、无顶白、无缺料、无缩水、无拉伤。
1.3 上下壳吻合，上下壳之间缝隙均匀、无错位、无批锋。
1.4 超声充电器上下壳之间缝隙应保持在0.3-0.5mm，以利维修，缝隙之间无溢胶。
1.5 五金插脚光亮、无锈蚀、无松动、无刮伤、无划痕、无歪斜。
2 输出线2.1 输出线外表面整洁，无刮伤、无划痕、无缺料、无缩水、无拉伤。
2.2 输出线与外壳、输出线与充电接头间能承受10N拉力而不脱落。
2.3 输出线的大小、长度应与订单要求相符。
3 充电接头3.1 充电接头表面无刮伤、无划痕、无裂痕、无顶白、无缺料、无缩水、无拉伤。
3.2 充电接头五金光亮、无松动、无刮伤、无划痕、无歪斜。
3.3 充电接头应与订单要求的型号相符。
3.4 充电接头插入、拔出手机顺畅，能使充电器对手机正常充满电。
3.5 USB插头要端正。
4 其它4.1 打螺钉的充电器拆开外壳，察看螺钉柱，螺钉柱应无打爆现象。
项目部发行章4.2 用力晃动充电器，充电器内不发出异响。
4.3 有指示灯的充电器，指示灯灯顶露出外壳表面1.0-1.5mm为宜。
4.电气性能1 输入空载电流输入电压为220V AC时，输入空载电流：1.1 普通/通用五码：不大于4.0mA。
1.2 三码/外单：不大于6.5mA。
充电器测试标准
温箱并持续30分钟后，再在15秒内迅速回到高温箱。此为一个循环
（一个循环用时1小时），共循环16次；循环期满，回温2H后检查外
观无变形、起翘、起泡等不良现象。
4pcs
高温贮存试验：T=60±2°C，RH=95%，试验时间48小时，回温2H后
检查外观无变形、起翘、起泡等不良
4pcs
T=-40±2°C，试验时间48小时，回温2H后检查外观无变形、起翘、
3) 持续4个小时之后在此环境下使用综测仪进行射频参数测试及功
能、结构、外观、内存检查。
4pcs
230V满载时，输入一个高于6.8V到低于10V的直流电压（含6.8、
10V），充电器马上保护，保护后无电压输出，元件无损坏
2pcs
输入230V，输出负载达到620-680mA时，充电器过流保护电路马上保
常（指示、充电等功能）
USB端插拔同上
2pcs
输入电压230V,满载，正常工作24H，功能正常
2pcs
用氯化钠含量为5±1%的盐溶液；温度在35°C时，喷雾后的收集
液，PH值为6.5~7.2。允许用稀释后的化学纯盐酸或氢氧化钠调整PH
值。试验有效空间温度为35°C；连续喷雾的试验时间为48H；持续
期满后在箱内恢复到正常大气条件，稳定后保持2H，检查外观无变
ห้องสมุดไป่ตู้
起泡等不良现象。
4pcs
手机装入充满电的电池，插入测试卡，设置为开机状态后，放入气
候实验箱内的架子上，调节温度控制器到+55℃ 95%RH；
持续4个小时之后在此环境下使用综测仪进行射频参数测试及功能
、结构、外观、内存检查。
4pcs
手机装入充满电的电池，插入测试卡，设置为开机状态后，放入气
充电器检验指导书
充电器检验指导书充电器检验指导书1、引言1.1 目的本指导书旨在提供充电器检验的详细步骤和要求，以确保充电器的质量和安全性，满足相关法律法规的要求。
1.2 范围本指导书适用于各类充电器的检验工作，包括但不限于交流充电器、直流充电器、USB充电器等。
2、检验前准备2.1 器材准备根据具体充电器的类型和规格，准备适当的仪器和设备，如万用表、电流表、电压表等。
2.2 样品选取根据相关标准和要求，从生产线上随机选取一定数量的样品进行检验。
2.3 检验环境确保检验环境符合相关标准和要求，包括温度、湿度、电磁环境等。
3、功能性检验3.1 输入电压测试测量充电器的输入电压范围，确保与标识一致，并进行稳定性和波动性测试。
3.2 输出电流测试测量充电器的输出电流，确保符合标识要求，并进行稳定性和负载测试。
3.3 充电效率测试测量充电器的充电效率，确保满足相关能效要求。
3.4 安全保护功能测试根据标准要求，测试充电器的短路保护、过压保护、过流保护等安全功能的有效性。
4、结构性检验4.1 外观检查检查充电器的外观是否完好无损，标识是否清晰可见，无明显的锋利边缘、刺激性气味等缺陷。
4.2 绝缘性能检验测试充电器的绝缘电阻和绝缘强度，确保满足相关标准的要求。
4.3 冷却性能检验测试充电器在正常工作条件下的温升情况，确保不超过规定的温度上限。
4.4 过载能力测试在规定的负载条件下，测试充电器的过载能力，确保充电器在过载情况下的正常工作。
5、样品保留及记录整理5.1 样品保留按照相关法律法规要求，保留符合要求的样品以备可能的后续调查和证据需要。
5.2 记录整理将检验过程中的数据和结果进行整理和归档，确保可查询和追溯。
6、附件附件1：充电器检验数据记录表附件2：充电器检验结果报告样本法律名词及注释：1、法律名词：《充电器质量标准》注释：指某国家或地区颁布的有关充电器质量的相关法律法规，包括充电器的技术要求和测试方法等内容。
2、法律名词：ISO 9001.2015注释：国际标准化组织（International Organization for Standardization）发布的质量管理体系标准，充电器制造商可依据该标准建立和保持其质量管理体系。
充电器测试标准
充电器测试标准《充电器测试标准》前言嘿，朋友们！在咱们这个充满各种电子设备的时代啊，充电器那可是相当重要的小物件。
不管是手机、平板电脑还是其他啥电子产品，都得靠它补充能量才能继续干活儿呢。
可是呢，市场上的充电器五花八门的，质量也是参差不齐。
为了确保咱们能安全、有效地使用充电器，就有了这充电器测试标准。
这标准就像是一把尺子，能衡量出充电器是不是合格，质量咋样，就好比给充电器来一场严格的“大考”，只有通过了，才能放心地进入咱们的生活。
适用范围这个充电器测试标准啊，适用的范围可广了。
首先呢，就是咱们日常最常用的手机充电器。
你想啊，咱们每天都得给手机充电，要是充电器有问题，那可就麻烦大了。
比如说，那种便宜的、没牌子的手机充电器，要是不符合标准，可能就会充坏手机电池，甚至引发安全事故。
再就是平板电脑的充电器。
平板电脑的电池容量比手机大，充电要求也有点不一样，所以也得按照这个标准来测试。
像有些平板电脑充电器，如果输出功率不稳定，可能会导致平板电脑充电速度很慢，或者充电过程中突然断电。
还有啊，像那些小型的可穿戴设备，如智能手表、智能手环的充电器也适用这个标准。
虽然这些设备的充电器相对比较小，但也不能马虎。
要是不符合标准，可能会损坏这些小设备，毕竟这些可穿戴设备还挺贵的呢。
甚至一些便携式的游戏机充电器、蓝牙设备充电器等，只要是通过电能转换给设备充电的，都在这个测试标准的适用范围之内。
术语定义1. 额定输入电压（Rated Input Voltage）- 简单来说呢，这就是充电器在正常工作时，应该接入的标准电压值。
就好比咱们家里的电插座一般是220V（在咱们国家大部分地区），这个220V就是一种常见的额定输入电压。
充电器得按照这个规定的电压值来设计，如果输入电压不符合这个标准，可能就会出现问题。
比如说，如果额定输入电压是220V，你给它接入110V或者更高的380V（特殊情况除外），那充电器可能就会冒烟、损坏，甚至引发火灾呢。
充电器测试标准_V1.0_2014-12-09
AC输入电压电压/频率输入电流（满负载时）工件频率浪涌电流输入无载功耗额定输出电压输出电压电流范围输出纹波短路保护过压保护过流保护倒灌电流瞬间冲击电压泄漏电流外观/实际装配标签、电源线、包装、材质备注无Y电容，小于0.05mA 目测外形尺寸符合检验规范及规格书，最大缝隙及断差不得大于0.2mm，实际搭配手机时不出现松动和不能完全插入现象，且功能正常。
目测，符合检验规范及规格书即可。
保护功能其他为了能保证产品在输出端异常短路情况下不会导致着火或其他任何损坏（电气损坏及后端产品），短路电流不得大于950mA；过压保护不得大于7V，正常保护电压6.2V，当电路发生故障致使输出电压异常升高时，保护电路将会自动启动，使输出电压降低或关断输出。
过流保护通电输入100VAC/240VAC（国内标准）带额定负载，充电器的负载出现持续过载，充电器应不致损坏，充电器过载保护电流≦700mA， 当过载被去除后自动恢复输出或重新上电恢复输出即可。
任何时候从手机侧向充电器的倒灌电流不得大于5mA 上电时，充电器瞬态冲击电压要求控制在5.5V以下充电器测试标准测试项目充电器输入电压100VAC/240VAC(国内标准)，测试DC输出电压5V±0.25V 额定输入电压为110VAC～220VAC,允许输入电压范围为：100VAC/240VAC （国内标准），频率为47HZ-63HZ.当输入交流电压220AC/50HZ时，最大输入电压应小于0.15A 输入特性输出特性在冷开机的情况下，当输入220VAC电压后10mS内，最大浪涌电流小于或等于25A测试内容及参数输出无负载时功耗小于220mWDC输出 5V +0.25VDC输出 5V ±0.25V，电流≧450mA ≦200mV；测试方法：任何负载正常工作下，使用示波器带宽为20MHZ连接到充电器输出端，同时输出端并一个104pF陶瓷电容和一个10uF的电解电容，测试读数记录即可。
充电器检测标准
常温老化试验
充电器通电带额定负载，在环境温度 。
25±5℃的条件老化6小时 OK
满载工作6小时以后的外壳最大温升小于35摄 氏度，接上匹配手机完整充电中外壳最大温升 要小于30摄氏度
额定输入电压为AC220V，允许输入电压范围
电压/频率 为 100VAC/240VAC（国内标准）.频率为 NhomakorabeaOK
47HZ-63HZ
配
不出现松动和不能完全插入现象，且功能正
OK
其他
常。
标签、电源
线、包装 、 目测，符合检验规范及规格书
OK
材质
国标
USB,
摇摆实验（充 将主体或者插头端固定，在另一端加一个 250g 重的砝码，左 未与
电线和充电头 右 60 度 摆动连接线，以 45 次/分钟的速度 进行 1000 次， 客户
一体） 结束后测试输出特性
未测
插拔结束后机械应无损坏,将连接插头从插座 中完全拔出所需的力最小不得小于8N
国标
1.充电器输出插头与连接线以及充电器壳体与连接线以 10N 拉 USB,
力拉动
未与
2.插头与插座之间进行拔插，当插拔的速率不超过12.5mm/min 客户
时,将插头完全插入插座所需的力最大不超过15N,将插头从插座 手机
范
24小 时无
异常
各触点无氧化现象，且外观及功能正常
倒灌电流
任何时候从手机侧向充电器的倒灌电流不大 于5mA
OK
瞬间冲击电 加电时，充电器瞬态冲击电压要求控制在
压
5.5V以下
OK
高压测试 从输入端加3.0KV,50Hz,1Min直加1.0KV后，再匀速加至2.0KV OK 要求:漏电小于10mA,且无击穿现象
充电器检验规范标准
发 行 章：深圳市众和盈电子有限公司ShenZhen ZhongHeYing Electronic ., Ltd充电器检验规范文 件 编号： WI-QDM-019拟 案 单位：品 管 部充电器检验规范制定 日期 修订 页数 内容说明 页次 版本总页数核 准 拟制2013.08.0 9---新版发行A08申忠平充电器检验规范文件编号：WI-QDM-019版本：A0编写日期：2013-08-09页次：3OF8 6.0 检验条件6.1 光照强度：控制在 800～1200LUX 左右（100W 冷白荧光灯，光源距被测物表面 100～110cm）6.2 检视面与桌面成45°；上下左右转动90°（保证各个面的缺陷均能被看到）6.3 检视距离：产品与眼睛的距离为 30～35cm（检验者裸视视力优于 1.0）6.4 湿度条件：温度 15～35 度；湿度 20%～75%6.5 目检时间：每面（指正面、下部、右侧、上部、左侧、反面）检查时间不超过 2S6.6 外观检验步骤要求：正面→下部→右侧→上部→左侧→反面7.0 缺陷代码对照表代码名称（单位）代码名称（单位）代码名称（单位）深（高）度D直径（mm）DS距离（mm）H（mm）N数目（个）S面积（m㎡）L长度（mm）W宽度（mm）7.1 线状缺陷缺陷 表面允收总计允 分类分类 宽度 长度 间距个数收个数1≤L≤22MINW≤0.05显示区2＜L≤3 0 MAJ2直线形及0.05＜W≤0.1 0.5≤L≤1 11＜L 0MINMAJ曲线1≤L≤2 2 MINW≤0.05形等2＜L≤3 1 MAJ一级面2线状 0.5≤L≤1 1 MIN 0.05＜W≤0.1缺陷1＜L 0MAJ如划 1≤L≤2 3 MIN＞20伤、W≤0.052＜L≤3 2 MAJ 熔接 二级面3＜L≤4 1 3MAJ线、 0.5≤L≤1 2 MIN0.05＜W≤0.1纤维1＜L≤2 1MAJ丝、痕迹0.05＜W≤0.12＜L≤3 4 MIN3＜L≤4 2 MAJ等三级面4＜L≤5 1 4MAJ充电器检验规范文件编号：WI-QDM-019 版 本：A0编写日期：2013-08-09 页 次：4 OF 81≤L≤22MIN0.1＜W≤0.22＜L≤31MAJ 备注：1.以上刮伤标准全部针对无深度无感刮伤，若有深度或者露底材全部 NG2.若为特殊颜色，如划伤为深色很明显时，相应的标准以签样为准充电器检验规范文件编号：WI-QDM-019 版 本：A0编写日期：2013-08-09 页 次：6 OF 87.3 缺陷分类序号检验项目 检验项目及测试方法 测试设备与条件 判定标准表面无脏污、划伤、段差、间隙1外观目视 外观标准等样色与样板（限度样品）及承认2 颜色 承认样品 外观标准书要求相符3材质 主体材质与认证材料相符 样品/承认书 材质符合4尺寸 尺寸与样品及承认书相符 卡尺/图纸符合要求空载输出电输入电压为 220V 时，输出电压不5电子负载/承认书 符合要求压负载输出电 应超出标准输出电压。
充电器可靠性测试标准
编制：XXXX 审核：审批：日期：2024年4月1日范围:1.1本规范规定了实验室可靠性测试标准及规范。
1.2本规范适用于本公司生产的产品，对试产产品、批量生产产品进行可靠性测试管控。
简介：为了保证有效地保证终端产品质量，定期对产品可靠性进行抽检测试评估，所以制定了实验室可靠性测试规范。
重点监控本公司生产产品的可靠性、安全性方面的长期表现，监控产品的质量稳定。
1.可靠性测试项目、测试数量、测试频率。
2.可靠性测试方法及判定标准2.1低温工作测试测试编号：01项目名称：低温工作实验参照标准：IEC 60068-2-1 GB/T 2423.1-2008测试设计：检测产品在低温环境下连续工作的性能及低温使用的适应性测试过程：(1)初始检查：在正常条件下，对样品进行外观检查和输出测试(2)将测试环境温度设定为-10±2℃，输入电压分别为额定电压范围内最低输入电压、最高输入电压（如额定电压为220VAC±10%,则最高电压为240VAC,最低电压为200VAC）。
在两种电压下分别满载工作12小时，共24小时,期间每2小时监控检查测试样品运行状态一次测试仪器: 恒温恒湿箱、AC SOURCE、负载检验标准：（1）测试过程中样品运行状态正常，输出正常；（2）测试结束后在常温环境下恢复2小时，然后对比试验前产品或正常样品，检查产品外观和结构无异常，测试产品输出满足规格书要求。
2.2高温工作测试测试编号：02项目名称：高温工作实验参照标准：IEC 60068-2-2 GB/T 2423.2.2008测试设计：检测产品在高温环境下连续工作的性能及高温使用的适应性测试过程：(1)初始检查：在正常条件下，对样品进行外观检查和输出测试(2)将测试环境温度设定为45±2℃，输入电压分别为额定电压范围内最低输入电压、最高输入电压（如额定电压为220VAC±10%,则最高电压为240VAC,最低电压为200VAC）。
充电器成品检验标准
3、外箱破损, 裂痕、箱唛头与客户在求不符, 纸质、颜色与客户规定不符
ˇ
4、彩盒logo、文稿、图案、颜色材质与客户需求不符, 彩盒破损污脏, 文字印刷有重影模糊不清
ˇ
5、白盒、内卡、纸质、颜色与客户需求不符, 破损、污脏、有色点
ˇ
7、三包凭证: 内容、封面图案logo与客户需求或本厂规定不符。
8、
5、将待测品置于正常温度（25℃+3℃）,两眼与待测物呈45度角方向, 距待侧物30CM, 1米日光（40W）、5秒内目视查之, 相对湿度60%
6、检查原则及根据
原则采用单次正常抽样检查
MIL-STD-105E LEVEL II AQL值 CRIT=0.010 MAJ=0.65 MIN=2.5
内容
检查项目
机
锂
电
池
适
配
器
配
套
使
用
3、不能正常插入电源座, 插入松或紧。
ˇ
4、插上电源,电源批示灯不亮或轻拍机时死机1NT
ˇ
5、电源批示灯显示朦,模糊。
ˇ
6、电源输出线不能正常插入手机锂电池适配器, 插入松或紧。
ˇ
7、接手机锂电池适配器, 不能正常充电, 电源批示灯不转灯或电源批示灯显示灭导通, 插头时1NT
ˇ
9、手机锂电池：包装盒破损、污脏, 图案, 印刷文稿、颜色与客户需求不符, 电池正反两面刮伤, 划痕
ˇ
10、适配器：规格、颜色、logo不符合规定；表面花, 有批锋, 喷油不良；表面破损、残旧、污脏
ˇ
11、输出线：线径、线长度、颜色与客户需求不符, 线划伤, 破损、裂痕、连接头生锈、氧化污脏
ˇ
四、可靠性实验
充电器 检验标准
3.2
绝缘电阻
在正常大气压下，相对湿度为90%，试验电压为500Vdc时，整流器主电路的交流部分对直流部分的绝缘电阻
不低于10M欧姆
5PCS/每批
3.3
漏电流
输入264V/50Hz 时，测试输入端对输出端的漏电流
漏电流<0.25mA
5PCS/每批
更改标记
更改原因
更改者
更改日期
审核者
审核日期
3.7
外壳的阻燃性
充电器壳体用酒精灯火焰的外焰点燃，然后离开酒精灯的外焰
充电器外壳的阻燃性符合GB/T2408-1996
5PCS/每批
4
电气可靠性
4.1
关键电晶体波形测试（主开关管，输出整流管）
在输入电压分别为90Vac、264Vac时，满载时，测试主要晶体的电压、电流波形（开机瞬间时的波形和稳定后的波形）（对有特殊输入电压范围的充电器可更改输入电压条件）
保证工作状态不超过器件安全指标
5PCS/每批
4.2
主EC电容（一次侧大电容、二次输出电容）纹波电流测试
在输入电压分别为90Vac、264Vac时，满载时，测试主要滤波电容的电流波形（对有特殊输入电压范围充电器可更改输入电压条）
非关键指标，结果用来参考
5PCS/每月
4.3
关键器件温升的测试
在高温45℃时，分别是90Vac、220Vac、264Vac输入，满载输出时，测试当温度达到平衡后测试主功率管、变压器、整流管、输出二极管、输入输出电容的温度及温升（对有特殊输入电压范围的充电器可更改输入电压条件）
5.3转换原则（针对同一供应商同一型号的部品）：
5.3.1正常检查转加严检查的条件：连续5批中有2批（包括检验不到5批已发现2批）检验不合格。
充电器测试报告
充电器测试报告
一、引言
充电器是现代生活中必不可少的电子设备之一，随着技术的不断发展，充电器的种类和功能也越来越多样化。
为了确保充电器的安全性和性能稳定，对充电器进行测试是非常重要和必要的。
二、测试目的
本次测试旨在评估充电器的质量、安全性和性能稳定性，并提供客观、可靠的测试结果，为消费者提供购买和使用充电器的参考依据。
三、测试方法
1. 外观检查：对充电器的外观进行检查，包括外壳、插头、线缆等部分，确保无明显破损和安全隐患。
2. 安全性测试：测试充电器在正常使用情况下的温度变化、短路保护功能、过流保护功能等，确保充电器在使用过程中不会引发安全事故。
3. 充电速度测试：通过测试不同充电器对不同设备的充电速度，评估充电器的充电效率和充电速度是否符合标准。
4. 充电器稳定性测试：持续对充电器进行长时间的充放电测试，观察充电器在使用过程中的稳定性和温度变化。
四、测试结果
1. 外观检查：经过外观检查，所有充电器均符合外观要求，无
明显破损和安全隐患。
2. 安全性测试：所有充电器在正常使用情况下的温度变化、短
路保护功能、过流保护功能等方面均符合安全要求，无安全隐患。
3. 充电速度测试：不同充电器对不同设备的充电速度有所差异，但均符合标准要求，保证了设备的正常充电需求。
4. 充电器稳定性测试：经过长时间的充放电测试，所有充电器
的稳定性较好，温度变化在可接受范围内，没有出现异常情况。
五、结论
根据以上测试结果和分析，可以得出以下结论：。
充电器的ul测试标准
充电器的ul测试标准
3. 温度测试：UL会对充电器在正常使用时的温度进行测试，以确保充电器在工作过程中 不会过热，避免火灾和其他安全问题。
4. 机械强度测试：UL会测试充电器的机械强度，包括耐压测试、抗震性能测试等，以确 保充电器在正常使用中不会发生机械故障。
充电器的ul测试标准
UL（Underwriters Laboratories）是一个独立的第三方认证机构，负责制定和执行产品 安全测试标准。对于充电器，UL测试标准通常包括以下几个方面：
1. 电气安全性测试：UL会对充电器的电气安全性进行测试，包括输入和输出电压、电流 、功率等参数的符合性。同时还会测试充电器的过载保护、短路保护、过热保护等功能是否 有效。
需要注意的是，UL测试标准可能会根据不同的地区和产品类型有所不同。因此，具体的 UL测试标准应该根据你所在地区的法规和相关产品的要求来确定。建议在选择充电器时，查 看其是否符合UL认证，以确保产品的安全性和质量。
5. 材料测试：UL会测试充电器使用的材料是否符合相关的安全标准，例如阻燃性能测试 ，以确保充电器在发生故障时不会引发火灾或其他安全问题。
充电器的ul测试标准
6. EMC（电磁兼容性）测试：UL会测试充电器的电磁兼容性，以确保充电器在工作时不 会对周围的电子设备产生干扰，同时也能够抵御来自其他设备的干扰。
充电器测试标准
CONTENTS1.Apply Scope（适用范围） (2)2.Quote Criterion（引用标准） (2)3.Electrical characteristic （电气特性） (2)4.Input Characteristics（输入特性） (2)4.1Rated Input Voltage（额定输入电压） (2)4.2Input Voltage Range (输入电压范围) (2)4.3Input Frequency (输入频率) (2)4.4Input Frequency Range ( 输入频率范围) (3)4.5Input AC Current（AC输入电流） (3)4.6Inrush Current ( 峰值输入电流) (3)4.7Efficiency（效率） (3)5.Output Characteristics（输出特性） (3)5.1Rated Output Voltage（输出额定电压） (3)5.2Output Voltage （输出电压） (3)5.3Rated Output Current (额定输出电流) (3)5.4Rated Power ( 额定功率) (3)5.5LED Indicate Function (LED指示功能) (3)5.6Charger output Voltage/Current characteristics（充电器输出电压/电流特性图） (4)5.7Ripple and Noise ( 输出纹波、噪音) (4)5.8Current Ripple and Noise ( 输出电流纹波、噪音) (4)5.9Turn On Delay Time（启动延时） (4)5.10Turn-Off Delay (关断时延) (4)5.11Overshoot（过冲） (4)5.12Counter current（电流倒灌） (5)5.13Protection（保护） (5)5.13.1Over Voltage Protection（过压保护） (5)5.13.2 Over Current Protection（过流保护） (5)5.13.3 Short Circuit Protection（短路保护） (5)6.Reliability Items ( 信赖性项目) (5)6.1Electrostatic discharge (静电) (5)6.2Hi-Pot Test (高压测试) (5)6.3Insulation Resistance (绝缘电阻) (5)6.4Leakage Current ( 泄漏电流) (5)6.5Temperature Rise (温升) (6)6.6Continuous Working (连续工作时间) (6)6.7Mean Time Between Failure (平均无故障时间) (6)6.8EMI Standards （EMI标准） (6)7.Environmental Requirement （环境要求） (6)7.1Operating Temperature ( 工作温度) (6)7.2Storage Temperature （储藏温度） (6)7.3Operating Humidity （工作湿度） (6)7.4Storage Humidity （储藏湿度） (6)8.Mechanical Requirement （机械要求） (6)8.1Dimension（尺寸） (6)8.2Weight（重量） (6)8.3Input plug type（输入插头类型） (6)8.4USB Plug Type（USB接口类型） (6)8.5USB Plug Test（USB接口测试） (7)8.6Drop Test (跌落试验) (7)8.7Vibration Test Requirement （振动试验） (7)8.8Plug in and out Test (插拔实验) (7)8.9Salty Fog Test for Metal part (五金件盐雾实验) (7)9.Mechanical Characteristics (机械性能) (7)9.1Appearance (外观) (7)9.2Case/Resin materials (外壳材质) (8)10.Environmental Performances(环境性能) (8)10.1Operating at the lower temperature （低温工作实验） (8)10.2Operating at the high temperature（高温工作实验） (8)10.3Storage at the lower temperature (低温存储) (8)10.4Storage at the higher temperature (高温存储) (8)10.5Operating at the invariable temperature and invariable humidity (恒温恒湿工作) (8)1. Apply Scope（适用范围）This specification shall be applied to USB charger ET860 RUS ENG RoverPC S7 ROVER Titan 本规格适用于ET860 RUS ENG RoverPC S7 ROVER Titan充电器。
充电器检测标准
OK
输入电流（满 载时）
当输入交流电压AC220V/50HZ时,最大输入电流应小于0.15A
OK
工作效率
在输入 100VAC/240VAC（国内标准）范围内和输出500mA时,工作效率（输出功率/输入 功率）≥ 60%
OK
浪涌电流 在冷开机的情况下,当输入220V电压后10mS内，最大浪涌电流小于25A
OK
实验温度 40°C±2°C，相对湿度90-95%带电工作实验持续时 间 48h
未测
频率为10-55Hz,振幅为0.35mm,分别在X,Y,Z三轴的每个方向上 循环振动各5次周期,实验后对外观进行检查,并进行绝缘电阻、 OK 绝缘强度和指示功能及电性能进行重新测试
将DC插头在旅行充电器的USB处进行插拔3000次。频率为200次/ 小时
未测
1.充电器输出插头与连接线以及充电器壳体与连接线以 10N 拉
力拉动
国标USB,未与
2.插头与插座之间进行拔插，当插拔的速率不超过12.5mm/min 客户手机配件
时,将插头完全插入插座所需的力最大不超过15N,将插头从插座 实测
中完全拔出所需的力最小不得小于10N
产品不包装放置在高度为1.5(±0.1m)m的平面上, 让其自由跌 落在5cm混泥土上, 6面共计6次
OK
充电器通电带额定负载, 储存温度为75℃±3℃,持续实验时间 为12小时
未测
充电器通电带额定负载, 为12小时
储存温度为-20℃±3℃,持续实验时间
未测
实验温度 70℃±2℃，实验持续时间 48h，结束后恢复两小时 后测试
OK
实验温度-20℃±2℃，实验持续时间 48h，结束后恢复两小时 后测试
测试项目
充电器检测标准
测试项目及标准 测试内容及方法
（充电器）物料测
AC输入电压 充电器通电输入 100VAC/240VAC（国内标准），测试 DC端电压，电压应是5V±0.25V
输入特性
电压/频率
额定输入电压为AC220V，允许输入电压范围为 100VAC/240VAC（国内标准）.频率为 47HZ-63HZ
输入电流（满 载时）
额定输出电压 DC5.0V
输出特性
输出电压/电流 范围
电压 DC5.0V±0.25V 电流：≥
450mA
输出纹波
≤200mV；测试方法：任何负载正常工作下,使用示波器带宽为20MHz连接到充电器的输 出端，同时输出端并连一个104pF陶瓷电容和一个10Uf的电解电容
短路保护 能保证本产品在输出端短路状态下不会导致着火或任何损坏,短路电流应不大于950mA
未测
OK
低温试验
充电器通电带额定负载, 为12小时
储存温度为-20℃±3℃,持续实验时间
未测
OK
高温贮存
实验温度 70℃±2℃，实验持续时间 48h，结束后恢复两小时 后测试
OK
OK
低温贮存
实验温度-20℃±2℃，实验持续时间 48h，结束后恢复两小时 后测试
OK
OK
恒定湿热试验
实验温度 间 48h
过压保护
过压保护值最大不应超过8V,当电路发生故障致使输出电压异常升高时,保护电路将会 自动启动,使输出电压降低
保护功能
过流保护
充电器通电输入 100VAC/240VAC（国内标准）带额定负载，充电器的负载出现持续过 载，充电器应不致损坏，充电器的过载保护电流≤700mA。当过载被去除后，充电器应 恢复正常输出。
充电器成品检验标准
成品检验企业标准一.适用范围和目的本规范适用于本公司，经车间批量生产品并经过生产部全数检验过的充电器，提交品管部进行成品交收检验。
用以保证交验批的充电器满足质量要求，对充电器的批次质量作出判断。
本规范也适用于仓库内的超期库存产品的抽检。
二.引用标准GB 2828-2003 逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查）GB 4943-2001 信息技术设备的安全GB 17625.1-2003 电磁兼容限值谐波电流发射限值(设备每相输入电流≤16A)GB-9254-1998 信息技术设备的无线电骚扰限值和测量方法三.职责成品交收检验由成品QA组按规定进行抽样检验，对产品批次质量作出合格与否的判定，质管部对检验结果进行审核。
四.定义交验批:一般情况下，同一投料点、同一生产线、同一型号的产品一天的产量作为一个交验批或同一时间送货的同型号产品作为一个交验批；特殊情况，可将一天的产量分为二或三个交验批；日产量小于100台，也可将二天或三天作为一个交验批。
五.缺陷分类1．A类不合格：导致产品失效或无法使用或严重降低产品使用功能，以及外观严重损伤为用户不可接受的缺陷。
2．B类不合格：使产品性能降低，以及外观损伤但为一般用户可以接受。
3．安全性缺陷：对产品的使用以及维护人员可能导致人身或财产危害的缺陷。
六.交收检验的检验项目包括:开箱检查、安全检查和常温主要性能测量。
七.确定抽样方案1、根据交验批的批量范围，对照GB2828计数抽样标准确定样本的大小。
2、再根据表一中检查水平、合格质量水平（AQL）确定合格判定娄Ac、不合格判定数Re。
3、本公司的抽样方式采用对每一条生产线分二次（上午、下午）或三次（上午、下午、晚上）对该时间段生产的机器进行随机抽取（第二、三次样本的机器顺序号可连接）。
表一交收检验抽样方案八.抽样检验判定说明1、外观a、在40W日光下，水平线35cm应无明显的‘不合格内容’，但对充电器的外壳和线身要求略严；可参照本规范附录一。
充电器检测标准
拟订：审核：批准：1.目的为确保**科技有限公司产品质量稳定，符合国家标准并使客户满意，特制定本标准2.适用范围本标准适用于**科技有限公司设计生产指定机型使用。
3.引用技术文件或标准GB/T.2828-2003 逐批检查计数调整型抽样程序及抽样表GB/T.2829-2003 周期检查计数抽样程序及抽样表4.缺陷分类定义严重缺陷：充电器不能使用的缺陷。
轻微缺陷：影响充电器外观的缺陷。
5检验结构、外观、包装等项目的环境及条件距离：人眼与被测物表面的距离为30 ~ 35Cm。
时间：每件检查总时间不超过12s。
位置：检视面与桌面成45°。
上下左右转动15°，前后翻转。
6检验方式和检验标准6.1检验方式检验的批次一般为外协工厂交付的手机充电器批次。
检验方式一般采用抽样检验的方式进行。
6.2检验标准采用GB/T2828-2003 正常检查方案，检查水平为：外观检验项目：一般检查水平Ⅱ功能、性能检验项目特殊检查水平S-16.3判定标准以缺陷数为不合格品数，按以下标准判定检验结果。
a）严重缺陷（CRI）：Ac=0，Re=1 (无论批量大小) b）重缺陷（MAJ）： AQL=0.4 c）轻缺陷（MIN）： AQL=1.0必要时需放宽或加严检验，亦按照GB/T2828-2003 标准规定执行。
7．检验项目及判定标准A.要求供应商提供10pcs 样品封样及测试B.样品收到三天给出测试结果7.1性能检验项目性能检验项目见表1。
表1 性能检验项目7.2充电器外观检测项目充电器外观检测项目见表2 表2 充电器外观检测项目注：本标准在执行中根据具体情况可随时调整，修改由**科技有限公司质量部执行。
充电器检测标准
充电器检测标准
充电器检测标准是指用于检测充电器是否符合安全、性能和质量标准的规范和测试方法。
以下是一些常见的充电器检测标准：
1. IEC 62368-1：这是一项国际标准，规定了充电器的安全性、性能和质量标准。
该标准涵盖了各种类型的充电器，包括交流充电器、直流充电器和快速充电器等。
2. UL 60950-1：这是一项美国标准，规定了充电器的安全性和性能标准。
该标准适用于各种类型的充电器，包括交流充电器、直流充电器和快速充电器等。
3. GB/T 31167.3：这是一项中国标准，规定了充电器的安全性和性能标准。
该标准适用于各种类型的充电器，包括交流充电器、直流充电器和快速充电器等。
4. IEC 60950-1：这是一项国际标准，规定了电子和电气设备的安全性和性能标准。
该标准适用于各种类型的电子和电气设备，包括充电器、电源适配器和电池等。
5. GB/T 20234.2-2015：这是一项中国标准，规定了电子和电气设备的安全性和性能标准。
该标准适用于各种类型的电子和电气设备，包括充电器、电源适配器和电池等。
以上标准是充电器检测的一些常见标准，不同的国家和地区可能会采用不同的标准。
在选择充电器时，应注意选择
符合相关标准的产品，并确保充电器符合国家和地区的安全和质量要求。
电池充电器测试认证要求
电池充电器测试认证要求
电池充电器的测试认证要求涵盖以下几个方面：
1. 安全性：充电器必须符合相关的安全规范和标准，如
IEC(国际电工委员会)的标准和规范，以确保充电器在正常使
用过程中不会对用户和设备造成伤害。
2. 电气性能：充电器必须满足一定的电气性能要求，如输入输出电压范围、电流稳定性、功率因数等，以确保充电器在充电过程中能够提供稳定和高效的电能。
3. 兼容性：充电器需要符合充电标准的规范和要求，确保能够与各种类型的电池兼容，并提供相应的充电模式和电流选择。
4. 性能测试：充电器需要通过一系列的性能测试，如充电效率、温升、电池充电速度等，以确保充电器能够按照宣称的性能要求进行有效充电。
5. 电磁兼容性：充电器需要符合相关的电磁兼容性标准，以确保充电器在工作时不会干扰其他设备的正常运行，同时也不会受到外部电磁干扰的影响。
6. 环境要求：充电器需要符合环保要求，如有害物质限制、能源效率要求等，以确保充电器在使用和废弃过程中对环境的影响最小化。
以上是一般常见的电池充电器测试认证要求，具体要求可能会
根据不同国家和地区的法规和标准有所不同。
这些要求可以通过独立第三方实验室进行测试和认证，并获得相应的认证证书。
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额定输出电压 DC5.0V
输出特性输出ຫໍສະໝຸດ 压/电流 范围电压 DC5.0V±0.25V 电流：≥
450mA
输出纹波
≤200mV；测试方法：任何负载正常工作下,使用示波器带宽为20MHz连接到充电器的输 出端，同时输出端并连一个104pF陶瓷电容和一个10Uf的电解电容
短路保护 能保证本产品在输出端短路状态下不会导致着火或任何损坏,短路电流应不大于950mA
40°C±2°C，相对湿度90-95%带电工作实验持续时
未测
频率为10-55Hz,振幅为0.35mm,分别在X,Y,Z三轴的每个方向上
OK
振动试验 循环振动各5次周期,实验后对外观进行检查,并进行绝缘电阻、 OK
绝缘强度和指示功能及电性能进行重新测试
OK
拔插实验
将DC插头在旅行充电器的USB处进行插拔3000次。频率为200次/ 小时
OK
电线和充电头 右 60 度 摆动连接线，以 45 次/分钟的速度 进行 1000 次， 客户手机配件
一体） 结束后测试输出特性
实测
OK
静电测试 ±6KV ±10KV空气放电，±6KV接触放电
未测
。
准 技术要求/标准
满载工作6小时以后的外壳最大温升小于35摄 氏度，接上匹配手机完整充电中外壳最大温升 要小于30摄氏度 外观完好,电性能及安规性能合格 外观完好,电性能及安规性能合格 外观完好,电性能及安规性能合格 外观完好,电性能及安规性能合格 外观完好,电性能及安规性能合格 外观应平整无划痕、毛刺以及其他机械损伤， 外露金属部分不应有锈蚀；无击穿、飞弧现 象；绝缘电阻大于7MΩ；指示功能及电性能正 常 插拔结束后机械应无损坏,将连接插头从插座 中完全拔出所需的力最小不得小于8N
目测，符合检验规范及规格书
备注：上述项目均属材料认证项目；IQC来料检验时参照IQC来料作业指导书作业。
（充电器）物料测试规范和标准
试验项目
可靠性项目及标准 试验内容及方法
5.0-5.4
常温老化试验
充电器通电带额定负载，在环境温度 。
25±5℃的条件老化6小时
OK
OK
高温试验
充电器通电带额定负载, 储存温度为75℃±3℃,持续实验时间 为12小时
倒灌电流 任何时候从手机侧向充电器的倒灌电流不大于5mA
瞬间冲击电压 加电时，充电器瞬态冲击电压要求控制在5.5V以下
泄漏电流 无Y电容,小于0.05mA
其他
外观/实际装配
目测外形尺寸符合检验规范及规格书，最大缝隙及断差不大于0.25mm。实际搭配手机 时不出现松动和不能完全插入现象，且功能正常。
标签、电源线 、包装 、材质
过压保护
过压保护值最大不应超过8V,当电路发生故障致使输出电压异常升高时,保护电路将会 自动启动,使输出电压降低
保护功能
过流保护
充电器通电输入 100VAC/240VAC（国内标准）带额定负载，充电器的负载出现持续过 载，充电器应不致损坏，充电器的过载保护电流≤700mA。当过载被去除后，充电器应 恢复正常输出。
测试项目
测试项目及标准 测试内容及方法
（充电器）物料测
AC输入电压 充电器通电输入 100VAC/240VAC（国内标准），测试 DC端电压，电压应是5V±0.25V
输入特性
电压/频率
额定输入电压为AC220V，允许输入电压范围为 100VAC/240VAC（国内标准）.频率为 47HZ-63HZ
输入电流（满 载时）
产品不包装放置在高度为1.5(±0.1m)m的平面上, 落在5cm混泥土上, 6面共计6次
让其自由跌
OK
非泰尔板
无此项配 螺柱扭力 以扭力 2.0kgf 反复装拆 3 次
OK
置
OK
盐雾试验
在 35℃±2℃的密闭环境中，湿度>85％，PH 值在 6.5-7.2 围内，用 5％±1％的 Nacl 溶液连续 24h 盐水喷雾
未测
1.充电器输出插头与连接线以及充电器壳体与连接线以 10N 拉
力拉动
国标USB,未与
OK
拉力实验 2.插头与插座之间进行拔插，当插拔的速率不超过12.5mm/min 客户手机配件
时,将插头完全插入插座所需的力最大不超过15N,将插头从插座 实测
中完全拔出所需的力最小不得小于10N
OK
单体跌落实验
未测
OK
低温试验
充电器通电带额定负载, 为12小时
储存温度为-20℃±3℃,持续实验时间
未测
OK
高温贮存
实验温度 70℃±2℃，实验持续时间 48h，结束后恢复两小时 后测试
OK
OK
低温贮存
实验温度-20℃±2℃，实验持续时间 48h，结束后恢复两小时 后测试
OK
OK
恒定湿热试验
实验温度 间 48h
范
24小时无异常
OK
高压测试 从输入端加3.0KV,50Hz,1Min直加1.0KV后，再匀速加至2.0KV OK
OK
绝缘电阻
施加500V直流电压于输入和输出端1分钟后进行测试
OK
OK
AC漏电
在输入端加254VAC/60Hz,在输出端对地之间测试
OK
摇摆实验（充 将主体或者插头端固定，在另一端加一个 250g 重的砝码，左 国标USB,未与
当输入交流电压AC220V/50HZ时,最大输入电流应小于0.15A
工作效率
在输入 100VAC/240VAC（国内标准）范围内和输出500mA时,工作效率（输出功率/输入 功率）≥ 60%
浪涌电流 在冷开机的情况下,当输入220V电压后10mS内，最大浪涌电流小于25A
输入无负载能 耗
无负载能耗小于300mW
连接可靠，无松动或脱落且功能正常
外观完好无明显破裂，电性能及安 规性能合 格
螺丝螺柱无滑丝、滑牙现象
各触点无氧化现象，且外观及功能正常
要求:漏电小于10mA,且无击穿现象
测输入和输出端之间绝缘电阻不小于7MΩ
漏电流小于0.25mA
连接可靠，无松动或脱落且功能正常
功能正常