压缩空气管道施工质量控制通用范本
压缩空气管道管理规定范文(3篇)
压缩空气管道管理规定范文第一章总则第一条为了规范压缩空气管道的管理，确保压缩空气管道的安全运行，保障人身和财产安全，制定本规定。
第二条本规定适用于压缩空气管道的建设、使用和维护管理。
第三条压缩空气管道的管理原则是安全第一，预防为主，综合管理，科学规划。
第四条压缩空气管道的管理责任由建设单位、使用单位和管理部门共同承担。
第二章管道建设第五条压缩空气管道的设计和建设应符合相关法律法规和标准规范的要求。
第六条压缩空气管道的建设单位应进行必要的勘察和论证，确保管道建设的可行性和安全性。
第七条压缩空气管道的建设需要申请相应的审批手续，应当依法进行。
第八条压缩空气管道的施工过程应严格按照相关规定进行，确保质量和安全。
第三章管道使用第九条压缩空气管道的使用应严格按照设计要求进行。
第十条压缩空气管道的使用单位应建立健全的管理制度，确保管道的安全运行。
第十一条压缩空气管道的使用单位应制定应急预案，做好应对突发事件的准备工作。
第十二条压缩空气管道的使用单位应定期进行管道安全检查，发现问题及时进行处理。
第十三条压缩空气管道的使用单位应保证管道周边环境安全和清洁。
第四章管道维护第十四条压缩空气管道的维护工作应由专业人员进行，确保管道设施的正常运行。
第十五条压缩空气管道的维护人员应定期对管道设施进行检查，发现问题及时修复。
第十六条压缩空气管道的维护人员应定期对管道设施进行保养，确保设施的良好状态。
第十七条压缩空气管道维护过程中需要停产或停工的，应提前进行通知，并采取相应的安全措施。
第五章管道事故处理第十八条压缩空气管道发生事故时，使用单位应立即启动应急预案，并采取相应的措施进行处理。
第十九条压缩空气管道事故发生后，有关责任人应第一时间到达事故现场，并协助调查和处理事故。
第二十条压缩空气管道事故的处理应依法进行，保护相关人员的合法权益。
第六章法律责任第二十一条违反本规定的，相关单位和责任人应依法承担相应的法律责任。
第七章附则第二十二条对于本规定未做明确规定的事项，应参照相关法律法规和标准规范的要求进行处理。
压缩空气管道施工方案
一、工程概况本工程为某工厂压缩空气管道安装工程，包括真空吸尘管道、压缩空气管道等。
管道总长度约为2300米，主要服务于工厂的生产线及辅助设施。
工程要求按照《工业金属管道工程施工及验收规范》等相关标准进行施工。
二、施工准备1. 技术准备（1）熟悉及审查设计图纸及有关资料，确保设计合理、安全、经济。
（2）编制施工组织设计或施工方案，明确施工范围、质量标准、施工工期，落实水电等动力来源。
（3）编制施工图预算和施工预算，确保施工成本合理。
2. 材料准备（1）材料、设备确认合格，准备齐全，送到现场。
（2）所有材料进场时应对品种规格、外观等进行验收，包装应完好，材料表面无划痕及外力冲击破损。
三、施工步骤1. 管道铺设（1）根据设计图纸，确定管道走向、管径、壁厚等参数。
（2）按照管道走向，开挖沟槽，沟槽深度应满足管道埋设要求。
（3）在沟槽内铺设管道，管道应保持水平，管道接口处应采用专用连接件连接。
（4）管道铺设完成后，进行管道固定，确保管道在运行过程中不发生位移。
2. 管道连接（1）管道连接采用焊接、法兰连接等方式，确保连接牢固、密封。
（2）焊接作业应按照焊接工艺要求进行，确保焊接质量。
（3）法兰连接时，应确保法兰面平整，垫片压紧，连接牢固。
3. 管道测试（1）管道安装完成后，进行管道吹扫，清除管道内的杂物。
（2）进行管道压力测试，确保管道承受工作压力。
（3）进行管道泄漏检测，确保管道无泄漏。
四、施工注意事项1. 施工过程中，应严格按照设计图纸及施工规范进行施工，确保施工质量。
2. 施工现场应保持整洁，防止杂物掉入管道。
3. 施工过程中，注意安全防护，确保施工人员人身安全。
4. 施工完成后，对管道进行验收，确保管道满足设计要求。
五、施工进度安排1. 施工前期准备：5天2. 管道铺设：10天3. 管道连接：5天4. 管道测试：3天5. 施工验收：3天总计：26天通过以上施工方案，确保压缩空气管道工程顺利完成，为工厂生产提供稳定、可靠的压缩空气供应。
压缩空气管道施工方案
压缩空气管道施工方案压缩空气管道施工方案一、项目概述：压缩空气管道是一种常用于工业生产中的输送系统，其将压缩空气从压缩机输送至各个生产设备。
本项目旨在对某工业生产厂区内的压缩空气管道进行施工，确保管道的可靠性和安全性。
二、施工范围：本项目的施工范围包括：1. 管道布置：根据厂区工艺布置和设备需求，设计和布置压缩空气管道的走向和连接方式。
2. 材料选用：选用符合标准的管材、接头和阀门，确保管道的可靠性和耐久性。
3. 施工过程：施工过程包括管道焊接、安装、连接和测试等步骤。
4. 安全措施：在施工过程中，要注意采取安全措施，确保施工人员的人身安全。
三、施工流程：1. 方案设计：根据厂区工艺要求和设备需求，设计和布置管道的走向和连接方式，确保管道的合理性和可操作性。
2. 材料采购：根据设计方案确定所需的管材、接头和阀门等材料，并进行采购。
3. 施工准备：清理施工现场，搬运工具和设备，做好相关安全措施。
4. 预制管件：根据设计方案，对一些特殊形状或长度的管道进行预制，包括切割、焊接等工序。
5. 管道安装：根据设计方案，对预制好的管道进行安装，包括固定、连接和调整等工序。
6. 焊接施工：对管道进行焊接，确保焊缝的质量和可靠性。
7. 管道测试：对已完成的管道进行测试，包括气密性和压力测试，确保管道的安全和可靠性。
8. 系统调试：对整个压缩空气输送系统进行调试，确保系统的正常运行。
四、质量控制：1. 管材采购：选用符合标准的管材，确保管道的材料质量。
2. 焊接质量：严格按照焊接工艺规范进行焊接，采取检测手段确保焊缝质量。
3.测试要求：对管道进行气密性和压力测试，确保管道的安全和可靠性。
4. 安全措施：施工过程中要采取相应的安全措施，确保施工人员的人身安全。
五、施工周期和预算：本项目的施工周期为30天，总预算为200万元。
具体的施工时间和预算会根据实际情况进行调整。
六、安全和环保：在施工过程中，必须重视施工安全和环境保护。
压缩空气管道施工方案样本样本
资料内容仅供您学习参考，如有不当之处，请联系改正或者删除。
XXXXXXXXX 工程XXXX压缩空气管道施工方案编写入日期：审核人日期：批准入日期：XXXXXXXXXX项目经理部压缩空气管道施工方案一、编制依据：1、建设指挥部有关建设管理文件、会议纪要和设计单位提供的施工图设计文件。
2、根据现场勘察情况和前湾港站内运营规定。
3、《采暖通风与空气调节设计规范》GB50019- o资料内容仅供您学习参考，如有不当之处，请联系改正或者删除。
4、《工业金属管道设计规范》GB50316- o5、《压力管道安全与监察规定》、《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97 o6、《现场设备、工业管道焊接工程与施工验收规范》GB50236-97。
7、《工业设备及管道绝热施工及验收规范》GBJ126o二、编制范围：本工程为XXXXX试风设备综合楼室外压缩空气管道设计。
三、工程概括：1、本工程位于既有1股与新1股之间，施工里程为GLK1+772至GLK2+766范围内，压缩空气管道采用无缝钢管。
2、压缩空气管道及组成件属于压力管道，类别为GC3级，流体类别为D类，设计压力0.8MPa,水压试验为1.2MPa o3、室外压缩空气管道采用无缝钢管直埋敷设，管道连接采用焊接资料内容仅供您学习参考，如有不当之处，请联系改正或者删除。
连接，管道阀门为截断塞门，管道外刷防锈漆两道，银粉一道。
埋地管道穿越铁路时需设套管保护，管顶距铁路轨面不小于1.2m。
管道外壁与套管两端部的间隙用浸沥青的麻丝填实，再在外端用沥青堵塞。
气源由空压机室外部储风缸接引。
微控试风设备的试风柜距脱轨器轨边设备20m, 埋设管道作加强环氧沥青防腐层，防腐层厚度不小于6mm。
四、施工方案及工艺（一）、压缩空气管道系统自然界的空气经空气压缩机压缩后称为压缩空气。
压缩空气是一种重要的动力源。
1、压缩空气站的组成1）、压缩空气站工艺生产流程压缩空气的生产流程主要包括空气的过滤、空气的压缩、压缩空气的冷却及油和水分的排除、压缩空气的贮存与输送等。
压缩空气管道施工质量控制
压缩空气管道施工质量控制压缩空气管道施工的质量控制对于保证工程的可靠性和安全性具有重要意义。
本文将从施工前的准备工作、施工过程的监控以及施工后的验收与质量检测等方面，探讨压缩空气管道施工质量控制的具体措施。
一、施工前的准备工作在进行压缩空气管道施工前，必须进行充分的准备工作，包括规划设计、材料准备、施工方案的编制等。
1.规划设计在规划设计阶段，需要根据工程的具体要求进行合理布局，确定管道的走向、尺寸和支架的设置等。
同时，还应充分考虑管道的使用环境和使用压力等因素，确保管道的安全可靠。
2.材料准备在进行压缩空气管道施工前，必须准备好符合国家标准的优质材料，包括管道、管件、支架等。
对于关键部位的材料，还需要进行材质检测，确保其符合工程要求。
3.施工方案的编制施工方案是整个施工过程的指导文件，应包括施工的顺序、方法、工艺要求等。
在编制施工方案时，应充分考虑施工的安全性和效率，确保施工过程的可控性。
二、施工过程的监控在压缩空气管道施工过程中，需要通过监控手段对施工过程进行实时监控，及时发现和解决问题，确保施工质量。
1.施工人员的监督施工人员是整个施工过程中的关键环节，应进行严格的岗前培训和操作规程的制定。
在施工过程中，应派专人进行现场监督，确保施工按照要求进行。
2.施工工艺的监控在压缩空气管道施工过程中，应对关键工艺进行监控，包括焊接、连接、防腐等工艺环节。
监控应包括现场检测和材料检测，确保工艺的可行性和质量的合格性。
3.质量记录的完整性施工过程中应对每个环节进行详细的记录，包括施工人员的姓名、日期、施工工艺等信息。
通过完整记录的方式，可以对施工过程进行回溯和追踪，确保质量的可控性和可追溯性。
三、施工后的验收与质量检测在压缩空气管道施工完成后，需要进行验收和质量检测，确保工程的合格性和安全性。
1.验收验收是施工质量的重要环节，应按照设计要求和相关标准进行。
包括外观检查、尺寸测量、压力试验等。
只有通过验收，才能保证工程的可靠性和合格性。
压缩空气管道施工方案
压缩空气管道施工方案第1篇压缩空气管道施工方案一、项目背景随着工业自动化程度的提高，压缩空气作为一种重要的动力源，在各类工业生产中发挥着重要作用。
为确保压缩空气质量，提高供气效率，降低运行成本，特制定本压缩空气管道施工方案。
二、施工目标1. 确保管道系统安全、可靠、经济、环保。
2. 满足生产车间对压缩空气质量、压力、流量的需求。
3. 优化管道布局，降低运行成本。
三、施工原则1. 遵循国家相关法律法规、行业标准及规范。
2. 坚持安全第一，预防为主，确保施工安全。
3. 注重环境保护，减少施工过程中对环境的影响。
4. 科学组织，精心施工，确保工程质量。
四、施工内容1. 管道设计及选材- 根据车间压缩空气需求，设计合理的管道系统。
- 管道材质选用优质碳钢或不锈钢，确保管道的使用寿命和安全性。
2. 管道安装- 按照设计图纸进行管道铺设，确保管道布局合理。
- 采用无缝焊接技术，保证管道连接处无泄漏。
- 确保管道支架、吊架等固定设施牢固可靠。
3. 管道试压- 管道安装完成后进行试压，以检验管道系统的密封性能。
- 试压合格后进行管道清洗，确保管道内无杂物。
4. 管道防腐- 管道外表面进行防腐处理，提高管道的耐腐蚀性能。
- 防腐材料选用环保型产品，降低对环境的影响。
5. 管道保温- 管道进行保温处理，降低管道输送过程中的能量损失。
- 保温材料选用高效、环保、节能型产品。
6. 管道标识- 在管道上设置明显的标识，标明管道介质、流向、压力等信息。
- 确保标识清晰、醒目，便于运行维护。
五、施工要求1. 施工人员要求- 施工人员必须具备相关资质，持证上岗。
- 施工前进行技术培训，确保掌握施工工艺和安全操作规程。
2. 施工设备要求- 施工设备应满足施工需求，确保施工质量和进度。
- 设备使用前进行检验、调试，确保设备性能良好。
3. 施工材料要求- 施工材料必须符合国家相关标准，具备质量合格证明。
- 材料入场前进行验收，不合格的材料不得使用。
压缩空气管道施工方案47734
压缩空气管道施工方案47734一、立项背景随着工业化的快速发展和自动化水平的提高，压缩空气作为一种重要的工业动力源被广泛应用于各类工业生产中。
压缩空气管道作为压缩空气传输的重要组成部分，其施工质量直接影响着压缩空气系统的性能和工作效率，因此，对于压缩空气管道施工的规范和细致是十分重要的。
二、施工目标1.确保压缩空气管道的安全性，避免因施工质量问题引发的安全事故；2.提高压缩空气管道的传输效率，避免能源的浪费；3.优化管道布置，减少系统的压力损失；4.保证隐蔽工程的施工质量，减少维护和修复的成本。
三、施工过程1.施工前准备（1）综合设计，包括确定管道的布置和尺寸，计算管道所需的材料数量等；（2）制定施工方案，明确施工流程和施工要求；（3）采购所需材料，按照设计要求选择符合标准的管道和接头；（4）组织人员，培训施工人员，确保其具备相关的技能和知识。
2.管道安装（1）按照设计要求进行开挖，确保开挖尺寸符合要求；（2）在开挖好的沟槽中敷设管道，注意管道的平整度和纵向坡度，避免出现松动、错位等情况；（3）在管道的转弯处加弯头，确保转弯半径符合要求；（4）采用焊接、螺纹连接等方式进行管道的连接，确保连接牢固；（5）进行管道的压力测试，检测管道是否漏气。
3.隐蔽工程（1）施工前确定隐蔽工程的位置和施工顺序；（2）在进行隐蔽工程前，必须进行安全措施的检查和确认；（3）一次性完成对隐蔽工程的施工，确保施工质量；（4）记录施工过程中的每一步，包括施工人员、时间和施工情况等；（5）根据隐蔽工程的要求进行收尾工作。
四、质量控制1.对材料和设备进行质量检查，确保其符合国家的相关标准和要求；2.对施工过程进行质量监督，及时发现和解决施工中的问题；3.对施工人员进行培训，确保其具备相关的技术和知识；4.对施工现场进行安全检查，确保施工人员的安全；5.对施工结果进行验收，确保施工质量满足设计要求。
五、施工安全1.列出安全措施清单，确保施工人员的安全；2.采用合理的施工方式，确保施工过程中的安全；3.建立安全预警机制，及时发现和处理施工中的安全问题；4.在施工现场设置明显的安全警示标志，为施工人员提供安全保障。
压缩空气管道施工方案_施工组织设计
压缩空气管道施工方案_施工组织设计施工组织设计：压缩空气管道施工方案一、工程概况本工程是厂区压缩空气管道施工工程，施工范围包括管道布置、管道支架安装、管道焊接、管道涂装等。
二、工程组织方式1.技术负责人本工程技术负责人应具备压缩空气管道施工经验，负责工程施工技术指导和工艺安全控制。
2.施工人员组织本工程施工人员应按照施工计划和工序要求组织，包括焊工、操作人员和协助人员。
3.施工生产组织本工程施工生产组织按照图纸和施工方案进行，首先进行场地平整和临时设施搭设，然后进行管道布置和支架安装，接着进行管道焊接和管道涂装，最后进行管道试压和验收。
三、安全措施1.施工人员应持有有效的特种作业证书，严禁无证操作。
2.严格执行安全交底制度，对施工人员进行施工安全教育和培训。
3.工人应配备个人防护用品，如安全帽、安全鞋、眼睛和耳朵的防护用品。
4.施工现场设置明显的安全警示标志和安全通道，确保人员安全。
5.在进行焊接和热作业时，应设置防火设施，并在工作结束后及时进行火源检查。
6.施工现场应设置灭火器和灭火器设施，并配备专人负责灭火工作。
7.重要设备和施工现场应设置监控和安全报警系统，确保及时发现和处理安全事故。
四、质量控制1.严格按照图纸和规范要求进行施工，确保管道布置和支架安装的准确度和稳固性。
2.对焊工进行技术培训和岗前培训，确保焊接工艺规范和焊接质量合格。
3.对管道涂装进行严格控制，保证涂装质量达到设计要求。
4.管道试压前，应对管道进行仔细检查，确保系统中无任何安装缺陷和泄漏。
5.对每个施工工序进行验收和记录，确保工程质量符合要求。
五、施工进度计划1.根据工程量和施工工艺要求，编制详细的施工进度计划。
2.施工进度计划应具体分解每个工序的工期和任务，确保施工工艺的顺利进行。
3.定期召开施工例会，进行施工进度的跟踪和考核，及时调整施工计划。
六、材料设备供应计划1.按照工程量和施工计划，编制详细的材料设备供应计划。
压缩空气管道安全施工方案
压缩空气管道安全施工方案1. 引言压缩空气管道是工业中广泛使用的一种输送气体的管道系统。
然而，由于压力高、介质易燃易爆等特点，压缩空气管道的施工安全性尤为重要。
本文将介绍压缩空气管道安全施工的方案和注意事项。
2. 压缩空气管道施工前准备在进行压缩空气管道施工之前，有几项重要的准备工作需要完成：2.1 建立施工组织与管理首先，需要成立一个专门的施工组织与管理团队，负责全面管理和监督施工过程。
该团队应包括项目经理、安全检查员、技术支持等成员，确保施工符合相关法规和标准。
2.2 进行安全风险评估在施工前，应对施工区域进行全面的安全风险评估。
评估内容包括周围环境、设备状态、施工条件等方面。
根据评估结果，制定相应的安全措施和预防措施。
2.3 编制详细的施工计划制定施工计划是保证施工的顺利进行的重要步骤。
施工计划应包括施工时间安排、人员配备、材料准备等内容。
同时，还需要考虑施工过程中可能遇到的问题和应对措施。
3. 施工安全措施在进行压缩空气管道的施工过程中，需要采取一系列安全措施，确保施工人员的安全和施工质量。
3.1 人员培训和安全教育施工前，应对所有参与施工的人员进行必要的培训和安全教育。
培训内容包括施工操作规程、安全防护措施等。
只有经过培训且具备相应证书的人员才能参与施工。
3.2 施工现场防护施工现场应设置明确的警示标志和防护设施，以提醒人员注意安全。
同时，还应设立临时封闭区域，并设置警戒线，确保非施工人员不得进入施工区域。
3.3 使用安全工具和设备施工过程中，必须使用符合标准并经过检验合格的工具和设备。
同时，还需定期检查和维护工具和设备的状态，确保其安全可靠。
3.4 管道材料选择和安装在选择压缩空气管道的材料时，需要考虑管道的工作压力、介质性质等因素，并保证材料具备足够的强度和耐压性能。
对于材料的安装，应按照相关标准和规范进行，确保连接处的严密性和稳固性。
3.5 防火和防爆措施由于压缩空气易燃易爆，施工过程中应加强防火和防爆措施。
压缩空气管道施工方案
重庆钢铁（集团）有限责任公司重钢环保搬迁烧结工程介质管道施工作业指导编写：审核：批准：北京国电富通科技发展有限公司重钢项目经理部2009年12 月30 日目录一、工程概述二、工程特点三、工程量统计四、施工部署五、施工步骤六、质量控制措施七、安全管理、文明施工及环境保护压缩空气管道施工作业指导书一.工程概述：重钢环保搬迁项目烧结工程压缩空气管道安装系指:烧结气力输送压缩空气管道安装。
通过现场勘察、分析,本工程具有以下特点：1、本工程工期紧，任务重。
由于关门工期己确定，本工程所安装的卷管较多，还需要在现场进行制作。
在短时间内完成卷管的制作和安装，对施工组织是个严峻的考验.2、现场施工环境困难。
由于管道全部安装于室外管道支架上,吊车无法安装到位,水平运输机具无法安放,需人工进行二次拖拽，人机降效严重。
3、本工程施工区域集中但运输不便,施工道路场地泥泞，对人员的组织和调配以及机具的进驻也极为不利.4、本工程作业面狭窄,交叉施工单位多，据此，为了科学组织管理，合理安排，特编制本施工方案用于指导烧结压缩空气管道施工作业。
二.编制依据:本工程依据建筑专业施工组织设计、《压缩空气管道施工图》（图号CQGG-JG-00)及以下国家现行有关规范和规定编制本施工方案：《钢结构工程施工及验收规范》GB50205-2001《建筑钢结构焊接规程》JGJ81-2002《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923《脱脂工程施工及验收规范》HGJ20202《工业企业煤气安全规程》GB6222《现场设备、工业管道工程焊接施工及验收规范》GB50236《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》GB50212—2002三、工程量统计:压缩空气管道主要工程量包括:热轧无缝钢管 D159、 D108、D89、D76、D57、D38、D32、D20合计约3100米;以及相应的阀门，零星支架共计2t。
压缩空气管道管理规定模版（2篇）
压缩空气管道管理规定模版第一章总则第一条为了规范压缩空气管道的设计、安装、使用、维护和管理工作，保障生产安全，保护环境，根据相关法律法规，制定本规定。
第二条适用范围本规定适用于使用压缩空气进行工业生产的企事业单位。
第三条定义1. 压缩空气：指经过压缩、净化和干燥处理后的空气。
2. 压缩空气管道：指供应或输送压缩空气的管道系统，包括主管道、分支管道、附属设备等。
3. 压缩空气设备：指压缩机、冷却器、过滤器、干燥器等相关设备。
4. 压缩空气管道系统：指压缩空气设备与压缩空气接收设备之间的全部管道和附属设备。
第二章设计与安装第四条设计原则1. 设计应符合安全可靠、经济合理、科学合理、环保节能的原则。
2. 设计应满足工艺需求，保证压缩空气的质量和压力稳定。
3. 设计时应考虑管道的材质、壁厚、支撑距离、保温措施等因素。
第五条设计内容1. 设计时应确定主要工艺参数，包括压缩空气流量、压力、温度等。
2. 设计应制定管道布置图、管道示意图、管道系统图等设计图纸。
3. 设计应根据实际情况确定设备的选型、布置和连接方式。
4. 设计应制定配管和支撑工程的施工图纸和技术要求。
第六条安装要求1. 安装应符合设计要求，严格按照安装图纸和技术要求进行施工。
2. 安装前应检查管道材质、厚度、接头等质量。
3. 安装时应严禁使用损坏的管件和管道。
4. 安装完成后应进行压力测试，保证安全可靠。
5. 安装时应注意管道的固定和保温措施。
第三章使用与维护第七条使用要求1. 使用者应按照规定使用和维护压缩空气管道系统。
2. 使用时应按照压缩空气负荷、压力和温度等参数要求进行操作。
3. 使用时应定期对压缩空气设备进行检查和维护，保持设备的正常运行。
4. 使用时应注意管道的排水和防冻工作，确保压缩空气质量。
第八条维护要求1. 维护人员应按照规定对压缩空气管道系统进行巡检，及时发现和处理问题。
2. 维护人员应定期进行设备的检修和保养，确保设备的正常运行。
压缩空气管道系统施工方案【模板范本】
压缩空气管道系统施工方案一、编制依据：1、《压力管道安全管理与监察规定》及解析<劳部发(1996）140号〉2、《机械设备安装工程施工及验收规范》GB502313、《工业金属管道工程施工及验收规范》GB502354、《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB502365、《建设工程安全生产管理条例》第393号6、由业主提供的施工图纸及相关要求。
7、国家有关的法律、法规、规定和制度,本单位相关工程施工经验及综合实力。
8、施工现场条件。
二、工程概况:本工程为5JPH空气管道安装工程。
三、主要工程量：四、组织机构、施工部署:1、本工程在项目经理的直接领导下，建立了相应的组织机构，统一指挥施工的全过程,直至达到100％的质量合格目标。
2、质量目标：保证工程质量全部合格。
工期目标：按合同工期完成全部建设施工任务。
现场管理目标：严格施工现场管理，杜绝重大安全事故，不发生火灾。
3、劳动力安排五、施工准备1、图纸准备：为了更好的进行施工,施工前要求各施工人员认真熟悉图纸，掌握施工的难点和重点。
2、技术准备：土建施工过程中,要求土建专业按图纸预留孔洞,技术人员要到现场核实尺寸，避免返工.3、材料准备：3.1 管材：压缩空气系统采用无缝钢管，并酸洗镀锌法兰连接，管材不得弯曲、锈蚀、无飞刺、重皮及凹凸不平现象，施工前应用钢刷对无缝钢管进行除锈,并在现场码放整齐。
3.2 管件：要求表面平整、无角度不标准缺陷。
并在现场码放整齐.3.3阀门：铸造规矩，无毛刺、裂纹，开关灵活严密，丝扣无损伤，直度和角度正确，强度符合要求，手轮无损伤。
施工前应进行试压。
3。
4其它材料:型钢、管卡子、螺栓、螺母、衬垫、垫圈、电气焊条等,选用符合标准要求.4、主要机具：4。
1机具：吊车、钢丝绳、倒链、砂轮锯、套丝机、电焊机、气焊机。
4.2工具：管钳，压力案，台虎钳，气焊工具，手锯，活板子。
4.3其它:水平尺，钢卷尺，线坠,小线等.5、作业条件:5.1位于地沟内的干管安装,应在清理好地沟，安装好支架未盖沟盖板前5。
压缩空气质量控制方案
压缩空气质量控制方案目的：为了保证压缩空气的质量，满足生产工艺要求，特制定本方案。
适用范围：适用动力车间具体内容：一、空压机控制措施：1.1运行巡检（日检）：1.2每天开机后半小时检查一次空压机油位。
1.3冷却器内的冷凝液排放情况。
1.4空压机排气压力是否在0.75—0.85Mpa之间，如不正常，应在控制面板上设定加载、卸载压力。
1.5检查空气缓冲罐下方排污口是否能排出水，开机后每2小时至少排一次水，每次排水时，直到没有水流出为止。
1.6运转中若有不正常震动及异常声音应立即停机。
1.7每天2次(开机后检查一次,用气高峰时检查一次)巡视整个系统是否正常。
二、冷干机控制措施：日检：2.1检查冷干机前过滤器是否有水，开机后每2小时至少排一次水，每次排水时，直到没有水流出为止。
2.2开机后每一小时至少排放一次冷干机手动排水口。
2.3开机后每一小时至少排放一次冷干机后油过滤器。
2.4开机后每一小时至少检查一次冷干机蒸发压力是否正常。
周检：2.5每周五定期检查电机皮带是否拉松，损坏等，如果拉松，损坏应调整或更换。
2.6每周二检查清洗冷干机滤芯疏水阀运行情况，清洗储气罐疏水阀。
月检：2.7每月9、19、29日更换包装空压机滤芯一次，更换的滤芯用浓度75%的酒精浸泡进行杀菌消毒。
2.8每月25日对空压系统吹灰一次，排放油气桶冷凝水。
三、周期维护控制措施：3.1每运行1000小时检查更换空气过滤器是否堵塞。
3.2每运行1000小时换机油及检查油过滤器。
3.3每年电工检查电机，电气系统。
3.4当班主任、班长、设备员、水处理主操监控巡检项目，内容填写在“四级巡检记录”上。
四、质量验证措施：4.1尘粒数：管道的末端接一个直径为200mm的塑料管（塑料管已清洗干净并干燥）长约300 mm。
将采样头正对着塑料管的末端端面进行采样测试，采样时间为1分钟。
每个使用点测定3次，并计算平均值。
质量指标：含尘量不大于3.5粒/L（≥0.5 um）。
压缩空气管道管理规定标准范本
管理制度编号：LX-FS-A78521 压缩空气管道管理规定标准范本In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall BehaviorCan Reach The Specified Standards编写：_________________________审批：_________________________时间：________年_____月_____日A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑压缩空气管道管理规定标准范本使用说明：本管理制度资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。
资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。
1、压缩管道的增设、拆装移动及维护管理等由设备管理部门掌握管理，非经有关部门同意，不得擅自处理。
2、关于压力管路的增设、修理、拆装移动等施工事宜统一按《压缩空气站设计规范》（国家标准）执行。
3、制定巡回检查制度。
要注意有无漏风现象，定期排放油水，检查各处温度、压力是否正常等其他安全事项。
4、对有人孔的储气罐，每年进行一次鉴定和清洗。
5、管路及阀门如有冻结之处，可用热水烫，不许用火烤，也不许用重物敲打。
6、遇有电焊作业时，绝对不允许利用管路、储气罐及支架等当做接地线。
请在该处输入组织/单位名称Please Enter The Name Of Organization / Organization Here。
2024年压缩空气管道施工质量控制(3篇)
2024年压缩空气管道施工质量控制1. 前言随着工业的发展和人们对能源利用高效性的要求增加，压缩空气作为一种重要的能源和工艺介质被广泛应用于各行各业。
压缩空气管道作为输送压缩空气的重要设施，其施工质量的好坏直接影响到工业生产的安全与效率。
因此，对于2024年压缩空气管道施工质量的控制具有重要的意义。
2. 施工前的准备工作在进行压缩空气管道施工前，以下几项准备工作是必不可少的：2.1 工程设计工程设计是压缩空气管道施工的基础。
根据工艺要求和使用条件，合理确定管道的材质、直径、布置方案等。
设计中应充分考虑管道的承压能力、耐腐蚀性和可维修性，确保管道的稳定性和可靠性。
2.2 材料采购在施工前，需准确计算所需材料的数量，并选择具备合格证书的供应商进行采购。
采购的材料应符合相关国家标准和行业规范，保证其质量和性能符合设计要求。
2.3 施工人员培训施工人员是保证施工质量的重要环节。
在施工前，需对施工人员进行相关培训，使其了解管道施工的基本要求和工艺流程，并熟练掌握相关施工技术。
3. 施工过程中的质量控制3.1 施工现场管理在施工现场，应进行严格的管理，确保施工工艺按照设计要求进行。
施工现场应设立专门的质量监督人员，对施工过程中的各个环节进行监督和检查。
3.2 材料验收施工过程中所使用的材料，应进行严格的验收。
验收时，应核对材料的合格证书，并进行外观质量的检查和测量测试，确保材料的质量符合设计要求。
3.3 焊接质量控制压缩空气管道的连接一般采用焊接的方式。
焊接质量的好坏对管道的使用寿命和安全性具有重要影响。
在焊接过程中，应严格按照相关工艺要求进行操作，并对焊缝进行无损检测，确保焊缝的质量。
3.4 施工记录与验收施工过程中应做好施工记录，包括施工图纸、焊接记录、材料使用记录等。
施工完成后，需进行质量验收，对施工质量进行全面检查，确保施工质量符合设计要求和相关技术标准。
4. 施工后的质量监督与维护施工完成后，对压缩空气管道的质量监督与维护仍然十分重要。
压缩空气管道施工质量控制范文(三篇)
压缩空气管道施工质量控制范文第一章绪论1.1 项目背景压缩空气管道是一种重要的工业设施，在各个行业中广泛应用。
其施工质量对设备运行、工作效率和生产安全等方面有着重要影响。
因此，对于压缩空气管道的施工质量进行有效控制十分重要。
1.2 研究目的本文旨在探讨压缩空气管道施工质量控制的方法与措施，以确保施工质量达到设计要求，并提高工程的安全性和可靠性。
1.3 研究内容本文主要包括以下几个方面的内容：（1）压缩空气管道施工的基本要求；（2）压缩空气管道施工质量控制的方法与措施；（3）压缩空气管道施工质量的检验与评定。
第二章压缩空气管道施工的基本要求2.1 设计要求在进行压缩空气管道施工前，应根据相关设计要求明确管道的材料、规格、布局等参数。
2.2 施工要求（1）施工前应制定详细的施工方案和施工组织设计，并进行施工方案的审核和批准。
（2）施工过程中要严格按照施工方案进行操作，并及时记录施工过程和施工质量。
（3）管道的连接、固定和支撑应符合相关规范和要求，保证施工质量。
2.3 安全要求（1）施工过程中应遵守相关的安全操作规程，做好施工现场的防火、防爆和防腐蚀措施。
（2）施工人员应具备相关操作技能和安全知识，并经过相应培训和考核。
第三章压缩空气管道施工质量控制方法与措施3.1 施工质量控制计划在进行压缩空气管道施工前，应制定详细的施工质量控制计划，明确质量控制的目标、方法和措施，并将其纳入施工组织设计中。
3.2 施工工序的质量控制（1）管道材料的验收：根据设计要求和相关规范，对管道材料进行验收，检查其质量和规格是否符合要求。
（2）管道的安装和连接：严格按照施工图纸和施工方案进行管道的安装和连接，保证连接牢固、无泄漏。
（3）管道的固定和支撑：根据相关规范和要求，对管道进行适当的固定和支撑，保证管道不产生位移和振动。
（4）管道的测试和验收：在管道安装完成后，进行相应的测试和验收工作，确保管道的性能和质量满足设计要求。
2024年压缩空气管道施工质量控制
2024年压缩空气管道施工质量控制在压缩空气管道施工过程中，确保施工质量是非常重要的。
以下是一些可能的施工质量控制措施，供参考：
1. 施工前的准备工作：
- 完成相关的设计、绘图和规范要求；
- 检查管道材料的质量和规格，确认符合要求；
- 对施工区域进行必要的场地检查和清理，确保施工的顺利进行。
2. 安装过程中的质量控制：
- 确保安装人员具备相关培训和技能，能够正确安装管道；
- 按照设计要求进行管道安装，包括正确布置管道支架和支持结构，保证管道的稳定性和安全性；
- 进行管道连接和焊接，确保连接的牢固和密封；
- 在必要的位置安装温度、压力等传感器，用于后续的监测和检测。
3. 施工后的质量控制：
- 进行压力测试，检查管道的承压能力；
- 进行泄漏测试，确保管道的密封性；
- 对管道进行表面涂漆、防腐处理，保护管道不受腐蚀；
- 进一步检查管道支架和支持结构，确保其牢固可靠；
- 对安装的传感器进行校准和测试，确保其测量结果的准确性。
以上只是一些常见的施工质量控制措施，具体的措施应根据实际情况进行调整和补充。
另外，在施工过程中应及时记录施工过程和检测结果，以便后续的质量验收和维护工作。
压缩空气管道管理规定模版
压缩空气管道管理规定模版第一章总则第一条为规范压缩空气管道的管理，确保生产运行安全，保护环境和安全，根据《压力容器安全技术监察条例》以及相关法律法规，制定本规定。
第二条适用范围本规定适用于所有使用和管理压缩空气管道的单位和个人。
包括压缩空气管道的设计、安装、使用、检验、维护、维修和报废等各个环节。
第三条压缩空气管道的定义压缩空气管道是指将环境中的空气经过压缩机压缩后，通过管道输送到各个使用点的系统。
其主要组成部分包括压缩机、干燥器、过滤器、气体储存罐、管道和控制系统等。
第四条管道设计与安装1. 管道设计应符合相关国家标准和规范要求，必须满足使用压力和流量的需求。
2. 管道的材料应选用合适的材质，并符合相关标准规定。
3. 管道的接口应严密，不得漏气。
4. 管道应设置防护措施，避免机械损伤、化学腐蚀和防火等问题。
5. 安装过程中，应确保管道安全稳固，并采取防护措施，避免外力破坏。
第二章使用与维护第五条压缩空气管道的使用1. 使用单位和个人应按照规定使用压缩空气管道，不得超过其额定压力和流量。
2. 在使用过程中，应定期检查管道是否漏气，发现问题及时修复。
3. 禁止未经授权的人员擅自更改管道的管径、材料、接口等。
第六条压缩机的维护1. 压缩机应定期进行维护和保养，确保其正常运行和压力稳定。
2. 维护期间，应停止压缩机的运行，并进行全面检查和清洁。
3. 维护记录应及时更新，保留至少两年。
第七条管道的检验1. 管道的检验应在规定的时间间隔内进行。
2. 检验内容包括管道的漏气情况、腐蚀程度、接口连接情况等。
3. 检验记录应详细记录，发现问题及时纠正。
第八条管道的维修与报废1. 发现管道存在严重质量问题或损坏，应立即停止使用，并进行维修或更换。
2. 维修和报废过程中，应按照相关规定进行，确保安全和环境保护。
3. 报废的管道应进行相应的处理，不得随意丢弃或销毁。
第三章管道事故处理第九条管道事故的报告和处理1. 发生管道事故时，使用单位和个人应立即报告相关部门，并采取紧急措施进行处理。
压缩空气管道管理规定模版（四篇）
压缩空气管道管理规定模版第一章总则第一条为了规范压缩空气管道的设计、安装、使用、维护和管理工作，保障生产安全，保护环境，根据相关法律法规，制定本规定。
第二条适用范围本规定适用于使用压缩空气进行工业生产的企事业单位。
第三条定义1. 压缩空气：指经过压缩、净化和干燥处理后的空气。
2. 压缩空气管道：指供应或输送压缩空气的管道系统，包括主管道、分支管道、附属设备等。
3. 压缩空气设备：指压缩机、冷却器、过滤器、干燥器等相关设备。
4. 压缩空气管道系统：指压缩空气设备与压缩空气接收设备之间的全部管道和附属设备。
第二章设计与安装第四条设计原则1. 设计应符合安全可靠、经济合理、科学合理、环保节能的原则。
2. 设计应满足工艺需求，保证压缩空气的质量和压力稳定。
3. 设计时应考虑管道的材质、壁厚、支撑距离、保温措施等因素。
第五条设计内容1. 设计时应确定主要工艺参数，包括压缩空气流量、压力、温度等。
2. 设计应制定管道布置图、管道示意图、管道系统图等设计图纸。
3. 设计应根据实际情况确定设备的选型、布置和连接方式。
4. 设计应制定配管和支撑工程的施工图纸和技术要求。
第六条安装要求1. 安装应符合设计要求，严格按照安装图纸和技术要求进行施工。
2. 安装前应检查管道材质、厚度、接头等质量。
3. 安装时应严禁使用损坏的管件和管道。
4. 安装完成后应进行压力测试，保证安全可靠。
5. 安装时应注意管道的固定和保温措施。
第三章使用与维护第七条使用要求1. 使用者应按照规定使用和维护压缩空气管道系统。
2. 使用时应按照压缩空气负荷、压力和温度等参数要求进行操作。
3. 使用时应定期对压缩空气设备进行检查和维护，保持设备的正常运行。
4. 使用时应注意管道的排水和防冻工作，确保压缩空气质量。
第八条维护要求1. 维护人员应按照规定对压缩空气管道系统进行巡检，及时发现和处理问题。
2. 维护人员应定期进行设备的检修和保养，确保设备的正常运行。
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内部编号：AN-QP-HT491版本/ 修改状态：01 / 00 When Carrying Out Various Production T asks, We Should Constantly Improve Product Quality, Ensure SafeProduction, Conduct Economic Accounting At The Same Time, And Win More Business Opportunities By Reducing Product Cost, So As T o Realize The Overall Management Of Safe Production.编辑：__________________审核：__________________单位：__________________压缩空气管道施工质量控制通用范本压缩空气管道施工质量控制通用范本使用指引：本安全管理文件可用于贯彻执行各项生产任务时，不断提高产品质量，保证安全生产，同时进行经济核算，通过降低产品成本来赢得更多商业机会，最终实现对安全生产工作全面管理。
资料下载后可以进行自定义修改，可按照所需进行删减和使用。
一、管道施工前的质量控制管道监理工程师在监理过程中；认真阅读图纸，要阅读施工图的技术说明，看清该施工说明要点，其是否合理，以便在实际施工中遇到异议时，能正确分析和处理问题。
在审查施工报审的施工组织设计方案时, 首先必须审查施工单位是否具备相应的管道工程施工资质，施工现场质量管理，技术标准，质量管理体系，质量控制及检验制度，安全管理体系，施工现场应有经项目技术负责人审批的施工组织设计，施工方案等技术文件，同时要严格审查焊工和检查人员的资质证明是符在有效期内。
对本工程所用的管材及焊接材料进场时，监理工程师必须按批次抽查外观质量，与施工单位提供的数据、规格、质量标准、性能、检测报告、出场合格证进行核对，是否符合设计及规范要求。
凡需要复验的原材料及成品应按国家相关标准、规范进行复验，并应经监理工程师、建设单位技术负责人进行现场见证取样、送样、检验和验收。
本人就参加泰钢60万吨不锈钢项目中，就发现业主供应的D219×8的氮气管道材质与设计不相符合，他们把GB8162-87《结构用无缝管》当成GB8163-87《输送流体用无缝钢管》用。
监理在对管道外观检查中如不严格把关，亦有可能在你的眼皮底下错用管材。
管道组成件及管道支撑件的材质、规格、型号、质量应符合设计文件的规定，并应按国家现行标准进行外观检验，对输送设计压力大于1.0Mpa或设计压力小于或等于1.0Mpa管道的阀门、应从每批中抽查百分之十且不得少于1个，进行壳体压力试验和密封试验、当抽查不合格时，应加倍抽查；仍不合格时，该批阀门不得使用。
阀门的壳体试验压力不得小于公称压力的1.5倍，试验时间不得小于5分钟，以壳体填料无渗漏为合格，并做好试压记录。
对试压合格的阀门不得混乱不清，应设专人负责此事保管不得被油污染。
对法兰盖密封面应平整光洁，不得有气孔、裂纹、毛刺及径向沟槽，凹凸面法兰能自然嵌合，凸面的高度不得低于凹槽的深度，法兰加工尺寸、精度应符合相关标准。
输送氧、氮、氩的碳素钢管安装前，其内部需要脱脂、酸洗、中和、钝化、蒸气或无油无水的压缩空气吹扫，脱脂后应及时封闭管口。
氧气不锈钢管道及阀门可采用工业用四氯化碳脱脂，阀门可分整体或解体脱脂，阀门脱脂应先拆开，将阀零件放在装有熔剂的密闭容器中，泡上5-10分钟，然后取出进行干燥，直到完全没有熔剂气味为止。
当不锈钢管道内表面的脱脂，可用溶剂注入管中两端用木塞堵严，将管子保持水平，经过10-15分钟，同时将管子滚动3-4次，将溶剂倒净后用氮气或无油无水的压缩空气进行吹扫，再用清洁干燥的白布或白纸擦管道、附件的内壁、无油迹即为合格，或用紫外线照射、脱脂表面无紫兰荧光即为合格。
二、管道的加工、焊接及安装过程中的质量控制碳钢管、合金钢管宜采用机械方法切割，当采用氧气乙炔火焰切割时，必须保证尺寸正确和表面平整，不锈钢管应采用机械或等离子方法切割，切口端面倾斜偏差不应大于外径的1%，且不得超过3mm。
坡口：管道焊接属等强度对焊接，坡口至为重要，单面焊接壁厚大于4mm的管道必须打坡口, 坡口一般为双边V型坡口, 角度为65-75度, 同时去掉管口内毛刺。
钝边：壁厚大于或等于4mm的管道都应留钝边, 钝边加工的好坏会影响到焊缝强度。
间隙：管道组对焊接一定要留间隙，间隙应为1-3mm, 没有间隙绝对不行, 但间隙过大焊工难以掌握, 同时管内会形成焊瘤, 间隙太小焊不透也会削弱强度。
错边：管道对接焊口应做到内壁齐平，内壁错边量不应超过壁厚的百分之十，且不大于2mm，当外壁错边量大于3mm时应进行修整。
管道对口时应在距离口中心200mm处测量平直度, 当管道公称直径小于100mm时允许偏差应为1mm；当管道公称直径大于或等于100mm时, 允许偏差应为2mm, 但全长允许偏差均为10mm。
管道焊接：管道焊接应选用合理的焊接方法和顺序，焊条、焊丝选型必须与主材焊接匹配，如不同材质时，优选择焊条、焊丝强度较高一些的，焊缝强度才有保证。
当管道焊口组对完后进行焊接, 不锈钢宜采用氩弧焊打底, 手工电弧焊填充盖面，但必须保证熔焊透。
在焊接过程时，监理对焊接必须严格把关，否则焊缝质量难以保证，如发现问题立即整改，监理对焊缝外观质量判断主要有以几条。
未焊透：在管道焊口组对时, 主要存在坡口角度不对或钝边过大, 其次电流过小和焊工操作有关。
咬边：咬边产生的主要原因焊接方法不当，或电流过大造成的。
预防咬边最关键的是选择合适的电流和焊条，避免电流过大：操作时电弧不要拉得太长；焊条角度要适当，焊条摆动速度要合理，靠近坡口边缘要慢一些，焊缝中间部位要快一些。
不能为图快而一味的选用大直径的焊条，该两层盖面的一定要焊两层而不能图省事只焊一层。
焊瘤：当焊缝出现焊穿时，焊缝局部形成穿孔，融化金属由于自重下坠形成焊瘤。
焊穿和焊瘤会产生应力集中，降低焊缝强度，焊瘤会减小管道过流断面，增加介质流动阻力，降低系统运行的功效。
气孔：产生的主要原因是融化金属冷却过快，气体来不及逸出，或者焊接手法不对，电弧过长，空气易浸入熔池；电弧太短，阻碍气体外逸。
焊条受潮、母材粘有锈、漆、油等污物加热后也会产生气孔。
裂纹：裂纹产生的原因主要有：焊接材料中化学成分不当；焊缝过多，分布不合理；焊工技术不合格。
如焊速过快时，溶化金属冷却的太快或施焊程序不当，阻碍了焊件的自由膨胀和收缩都可使焊缝产生裂纹；焊接接头对口间隙小、坡口角度小等致使填充金属少。
夹渣：夹渣产生的主要原因有：焊接边缘及焊缝之间清理不干净；施焊过程中选用的电流过小使夹渣与铁液不易分离；溶化金属凝固太快，熔渣来不及浮出；手法不当，熔渣与铁液分离不清，阻碍了熔渣上浮；焊条及焊件化学成分不当，如熔渣内含氧、氮、锰、硅等成分较多时则形成夹渣的机会就多。
综上所述，可以发现在焊接过程中稍有不注意细节方面的问题就可能会造成焊缝重要缺陷的产生。
这就要求我们监理对施工单位要加强对现场焊工人员的教育，要增强他们的质量意识，要能做到按规范和焊接工艺指导书要求进行施工。
支架；滑动支架和导向支架滑动面必须平滑，管子滑动部位与支架应接触良好，以保证管道自由伸缩，对于保温管道支架与管道接触处不应被保温材料所覆盖。
不锈钢道与碳素钢管托之间应垫入不锈薄板或不含氯离子的塑料。
当管道穿墙或楼板必须设置套管，但管道焊缝不得置于套管内，管道与套管的空隙应采用石棉或其它非燃烧材料填塞。
氧气管道法兰与阀门应设导线，跨接电阻超0.03Ω。
室外架空敷设管道，每隔20-25米处应设接地，接地电阻不应大于10欧姆。
管道焊接检验，外观检查表面平整光洁不得有气孔、裂纹、咬边、毛刺等。
管道焊缝的内部质量检验，管道焊缝的射线照相检验或超声波检验应及时进行，当抽样检验时，应对每一焊工所焊焊缝按规定的比列进行抽查，检验位置应由施工单位和监理人员共同确认。
在本工序中焊接是最重要的，因为焊接的质量好坏决定了焊接接头的强度。
三、管道压力试验的质量控制管道的试压：管道安装完毕，应进行压力试验(包括强度、严密性试验)及泄漏试验。
一般情况下当管道的设计压力小于或等于0.6Mpa 时, 可采用气体为试验介质, 但对于氧气管道工作压力小于或等于3.0Mpa时, 如采用气体为试验介质时, 必须经建设单位同意，同时具备有效的安全措施，还需经主管单位安全部门批准才可。
试验压力为设计压力的1.15倍。
试验时应逐步缓慢增加压力, 当压力升至试验压力的百分之五十时, 如未发现异状或泄漏, 继续按试验压力的百分之十逐级升压, 每级稳压3分钟, 直到试验压力, 稳压10分钟, 再将压力降至设计压力, 停压时间根据捡漏而定, 以不泄漏为合格。
泄漏试验应在压力试验合格后进行, 试验介质为不含油的干燥空气或氮气, 试验压力为工作压力。
当管道试压合格后，填写管道系统压力试验记录，并有工程监理和业主共同签字认可。
四、管道吹扫及清洗要求管道系统的吹扫，管道压力试验合格后需要用空气或氮气进行吹扫，以使管道输送的介质符合工艺的要求。
吹扫顺序一般应按主管、支管、排净管的顺序进行。
气体管道吹扫前应将系统内的仪表加以保护，吹扫后恢复。
管道吹扫应有足够的流量，吹扫压力一般不超过工作压力，流速不低于工作流速，且不低于20m/s，对焊缝死角应用木质锤子重点敲打，但不得损伤管子。
氧、氮、氩气管道吹扫过程中，在排气口设置涂有白漆的木靶板检验，5min内靶板目测无铁锈、尘埃、水分等为合格。
管道吹扫及清洗合格后，填写吹扫记录，并有工程监理、业主签字认可。
可在此位置输入公司或组织名字You Can Enter The Name Of The Organization Here。