G+G电容触摸屏检验标准书(客户版)
电容屏成品外观检验标准
成品外观检验标准文件编号 制订日期 总页数9生效日期- 1 - 1.0 目的：为明确触摸产品外观检验质量合格标准，以确保产品质量符合公司品质要求与满足客户需求并作为产品的合格与不合格的判断依据。
2.0 适用范围：本标准适用于本公司内部所有触摸屏产品相关的成品，半成品，及原材料的外观检验标准判断。
若有客户相关特别要求，则以客户要求为准，否则以本标准为依据。
3.0 参考资料3.1 具体型号的产品规格书与工程图纸4.0 检验条件4.1 检验员的视力要求：矫正后视力在1.0以上。
4.2 检验环境：4.2.1 温湿度：室温，湿度50%-70%RH4.2.2 光照条件：功率为40W 的白色荧光灯下之工作台面，照度在800～1200LUX 之间。
4.3 检验距离：眼睛与待检产品表面距离为30～45cm 。
4.4 检验时间：尺寸大于10″ 产品检验时间不超过15S ，尺寸大于或等于20″ 产品检验时间不超过30S 。
4.5 检验背景要求：4.5.1 用黑色背景检验（可以适用产品TFT 作为判断依据），如下图示； 4.5.2 反光条件下检验。
4.6 外观检验目视方向与范围:产品正常使用方向朝向检验者，检验者视角与垂直线45度方向旋转反光或客户要求的视角规格检查。
4.7检验时注意以下事项:4.7.1检验人员必须佩戴手/手指套.4.7.2将检验的产品置于检验员前方的位置，双手小心托住产品边缘，不能使产品弯曲。
5.0 检验项目及检验标准5.1缺陷等级定义： 致命缺陷（CR ）：会造成人身安全或会直接导致严重伤害或灾难性的经济损失。
严重缺陷（MA ）：产品功能全部或部分失效，及因严重的外观缺陷而不能满足客户规定要求的缺陷； 轻微缺陷（MI ）：不影响产品的使用性，会在标称使用期导致次要问题；产品轻微的外观缺陷。
5.2 标准定义：5.2.1 本标准外观检验规范仅适用于TP 正面区域；如TP 表面有可擦拭的黏附物，污渍等将不作外观不良处理，但脏污比例不可超过5%；产品项目“碎裂、破损”是针对整个产品而言。
触摸屏成品检验标准书
检验标准检验工具形状形状、结构与规格书要求相同样品/检验图尺寸所有相关尺寸均符合工程规格书要求卡尺/千分尺电容依倨工程规格书要求: 测最大面积的按键(用电容表表笔分别测产品的上下线出PIN)电容表回路电阻依倨工程规格书要求万用表/低压机线性依倨工程规格书要求线性测试机绝缘阻抗大淤DC25V,10Mohm.高压机操作压力<100G或客户特别要求操作压力测试仪透明度依据工程规格书要求透光率测试仪表面硬度大淤3H 铅笔硬度: 3H 铅笔45度角划过之后无刮花3H铅笔HEATSEAL 之热封强度产品之引出线当进行FX>2KG FY>500GFZ>150G 三个方向的拉力测试后产品的功能正常拉力计/高、低压机/ 线 性机检验项目参照低压机操作规范或图片:参照线性测试机操作规范参照高压测试机操作规范测量数据符合工程规格书或客户要求1.外形 2.电子特性3.机械特性检验方法如图:测量的数据符合工程规格书要求划过产品表面后无明显刮花OKY>500g Z>150g X>2000g各符合<工程规格书>要求OK厚度符合《工程规格书》矩阵式模拟式样品产品电容符合<工程规格>则OK,否则NG检验标准检验工具W＜0.03mm: 如果 L ＜5mm刮痕可以忽略目测/检验规0.03mm ≤W ≤0.05mm 目测/检验规W>0.05mm目测/检验规D<0.1mm: 忽略不计可通过(密集不可)目测/检验规D ≤0.1mm: 如果其与另一粒状杂物间的距离>10mm ，则忽略。
如果其与另一杂物间的距离<10mm ，只允许有两个存在。
目测/检验规0.1mm ≤D ≤0.15mm ，只允许有一个存在。
目测/检验规D>0.15 NG目测/检验规W<0.025mm ：不计可忽略。
目测/检验规0.025mm<W<0.035mm: 如果 L<2mm 且与另一杂物的距离>10mm ，则可忽略。
触摸屏产品检验规范讲解
对检验过程中的照片、示意图和文字记录进行附 图或描述。
检验明细表
包括检验项目、标准要求、实际检测值、判定结 果等详细信息。
检验总结
对整个检验过程和结果进行总结，并给出最终判 定结论。
产品检验数据的分析和解读
数据准确性分析
对检验数据本身的准确性和可信 度进行分析，如采用统计学方法 进行数据处理和误差分析。
检验项目4Leabharlann 屏幕耐划痕测试Huawei触摸屏产品检验项目
检验项目1：屏幕显示效果和色彩测试
检验项目2：屏幕触控反应时间和准确度测试
检验项目3：屏幕抗干扰测试
检验项目4：屏幕耐摔测试
Xiaomi触摸屏产品检验项目
检验项目1
屏幕分辨率和色彩测试
检验项目2
屏幕触控反应时间和准确度测试
检验项目3
屏幕耐划痕测试
在性能测试过程中，要注意选择合适的测试环境和测 试条件，保证测试结果的准确性和可靠性。
在操作过程中要按照规定的步骤和要求进行，避免误 操作和私自改动。
在检验过程中要注意保护产品的隐私和安全性，避免 泄露个人信息和机密信息。
05
产品检验报告解读
产品检验报告的内容和格式
检验报告封面
包括产品名称、型号、检验批次号、生产厂家等 信息。
检验项目4
屏幕抗干扰能力测试
04
检验操作流程
检验操作流程简介
检验操作流程是依据触摸屏产品的特点和检验标准制定的规 范化、标准化的检验步骤和操作方法。
检验操作流程的目的是确保检验结果的准确性和可靠性，同 时保障产品的质量。
检验操作流程详解
准备阶段
外观检验
根据检验计划和要求，准备好相应的检验设 备和工具，并对其进行检查和校准，确保其 准确性和可靠性。
触摸屏检查标准
笔画寿命测试
使用手写笔在触摸屏的功能区域（大于油墨边缘3mm），施加250g的力，以每秒60mm的速度在相同的位置来回笔画（10-100mm）10万次，检查样品外观、功能
点击划线测试仪
检查样品测试点无破损、断裂等不良，测试样品功能符合要求。
9
耐静压测试
使用有拉压力计的平头测试头（直径为15mm）对玻璃厚度为0.7-3.0mm的产品表面中心垂直施加5-15kg/cm2压力，确保玻璃不毁坏破裂。此试验只适用于Film+Glass类型的产品。（备注：我司是针对不同厚度的玻璃，以均匀的压力逐步加压于T/P的表面，观察记录T/P破裂高度）。
盐雾试验机
产品无黑点生成或其它异常，检查背面的印刷层和电镀层无脱落，观察FPC压合处是否有裂开、金手指是否有严重生锈现象。样品功能符合要求
7
点击寿命测试
使用手写笔对触摸屏的功能区域上的同一点施加250g的力，1次/秒进行点击，共点击100万次，检查样品外观、功能
点击划线测试仪
检查样品测试点无破损、断裂等不良，测试样品功能符合要求。
备注：如工程图纸有特别要求则依据工程图纸要求进行测试.
硬度测试仪
检查测试面，划伤≤1条可接收
2
耐磨测试
使用0000#钢丝绒，使用耐磨测试仪施加200g的力磨擦100次（来回算一次），对测试面进行外观检查。
耐磨测试仪
检查测试面，无划伤
3
抗冲击测试
使用直径12mm的钢球，从0.5m的高度自由跌落在镜片表面上（将镜片固定在机壳上），一个镜片共冲击1次。检查冲击过的镜片外观。
项目
不良现象
检查标准（可接受）
检查
工具
缺陷分类
外
观
触摸屏检验标准
检验标准检验工具形状形状、结构与规格书要求相同样品/检验图尺寸所有相关尺寸均符合工程规格书要求卡尺/千分尺电容依倨工程规格书要求: 测最大面积的按键(用电容表表笔分别测产品的上下线出PIN)电容表回路电阻依倨工程规格书要求万用表/低压机线性依倨工程规格书要求线性测试机绝缘阻抗大淤DC25V,10Mohm.高压机操作压力<100G或客户特别要求操作压力测试仪透明度依据工程规格书要求透光率测试仪表面硬度大淤3H 铅笔硬度: 3H 铅笔45度角划过之后无刮花3H铅笔HEATSEAL 之热封强度产品之引出线当进行FX>2KG FY>500GFZ>150G 三个方向的拉力测试后产品的功能正常拉力计/高、低压机/ 线 性机检验方法如图:测量的数据符合工程规格书要求参照低压机操作规范或图片:参照线性测试机操作规范参照高压测试机操作规范测量数据符合工程规格书或客户要求1.外形 2.电子特性3.机械特性天科创光电（深圳）有限公司检验项目划过产品表面后无明显刮花OKY>500g Z>150g X>2000g各符合<工程规格书>要求OK厚度符合《工程规格书》矩阵式模拟式样品产品电容符合<工程规格>则OK,否则NG检验标准检验工具W＜0.03mm: 如果 L ＜5mm刮痕可以忽略目测/检验规0.03mm ≤W ≤0.05mm 目测/检验规W>0.05mm目测/检验规D<0.1mm: 忽略不计可通过(密集不可)目测/检验规D ≤0.1mm: 如果其与另一粒状杂物间的距离>10mm ，则忽略。
如果其与另一杂物间的距离<10mm ，只允许有两个存在。
目测/检验规0.1mm ≤D ≤0.15mm ，只允许有一个存在。
目测/检验规D>0.15 NG目测/检验规W<0.025mm ：不计可忽略。
目测/检验规0.025mm<W<0.035mm: 如果 L<2mm 且与另一杂物的距离>10mm ，则可忽略。
电容式触摸屏检验标准
电容式触摸屏检验标准1.0目的1.1为确保产品来料品质，符合检验标准且有据可依。
1.2详细说明检验内容及标准。
1.3规定LCD的相关外观及性能方面的不良点及制定结果。
2.0范围适用于本公司手机部所有4.0寸电容式触摸屏检验标准3.0职责研发部及品质部负责标准的制订和确认4.0编写依据下列文件中的条款通过本技术要求的引用而成为本要求的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本要求，然而，鼓励根据本要求达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本要求。
GB/T 191-2008《包装储运图示标志》GB/T 17626.2-2006《电磁兼容试验和测量技术静电放电抗扰度试验》GB/T 2829-2002《周期检验计数抽样程序及表（适用于对过程稳定性的检验）》GB2828-1987《逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查）》GB/T 6388-1986《运输包装收发货标志》GB/T 14436-1993《工业产品保证文件总则》Q/ZX M 12.001.5-2009《手机镜片测试规范》Q/ZX M 12.001-2002《手机结构件外观检查及测试规范》《P727D40 WCDMAGSM（GPRS）双模数字移动电话机 LCD 组件技术要求》《P727D40 电容式触摸屏技术要求》6.0 Electrical Characteristics (Ta＝25℃) 电气参数8．0 Reliabilit y 信赖性9．0. Touch panel description 触摸屏功能描述9．1touch panel drawing 外形 图See appendix 参考附图9．2 Touch panel pin assignment 引脚定义10.1 Inspection Conditions 检验条件 a) 照明：100W 冷白荧光灯，光源距被测物500mm ～550mm ，照度为600～800Lux ； b) 距离：人眼与被测物表面的距离为300mm ～350mm ； c) 位 置 ：检 视 面 与 桌面 成45° ， 上 下 左右 各 转 动90° (保 证 各 个 面的 缺 陷均 能被 看到)；d) 时间：每片检查时间不超过12S （如12S 内检查不出来的缺陷可接受）。
电容式触摸屏检验标准
电容式触摸屏检验标准电容式触摸屏是一种常见的人机交互设备，广泛应用于智能手机、平板电脑、工业控制设备等领域。
为了保证产品质量和性能稳定，制造商需要对电容式触摸屏进行严格的检验。
本文将介绍电容式触摸屏的检验标准及相关内容，以便制造商和检验人员能够更好地了解和执行相关标准。
一、外观检验。
1. 观察电容式触摸屏表面是否有划痕、污垢、气泡等缺陷。
2. 检查触摸屏边框是否平整，是否存在变形或损坏。
3. 检查触摸屏表面是否有灰尘或异物，是否清洁干净。
二、功能检验。
1. 检验触摸屏的灵敏度，包括单点触摸和多点触摸的反应速度和准确性。
2. 检验触摸屏的触摸分辨率，包括对细小图形和文字的触摸识别能力。
3. 检验触摸屏的手掌抑制功能，确保在手指触摸时不会误操作。
4. 检验触摸屏的抗干扰能力，包括对静电、电磁干扰的抵抗能力。
三、耐久性检验。
1. 对触摸屏进行长时间连续使用测试，观察其性能变化和稳定性。
2. 对触摸屏进行多次重复操作测试，检验其使用寿命和稳定性。
3. 对触摸屏进行高温、低温、湿热等环境下的耐受性测试。
四、安全性检验。
1. 检验触摸屏的辐射水平，确保符合国家相关标准和规定。
2. 检验触摸屏的静电放电能力，确保在静电环境下不会对人体造成危害。
3. 检验触摸屏的防爆能力，确保在极端情况下不会发生爆炸或损坏。
五、标识检验。
1. 检查触摸屏上的产品标识是否清晰、完整。
2. 检查产品包装上的标识和警示语是否符合法律法规的要求。
六、检验记录。
1. 对每台触摸屏的检验结果进行记录，包括外观检验、功能检验、耐久性检验、安全性检验和标识检验的结果。
2. 对不合格的触摸屏进行分类和处理，确保不合格产品不会流入市场。
七、检验报告。
1. 生成每台触摸屏的检验报告，包括产品型号、生产日期、检验项目、检验结果等内容。
2. 对合格产品和不合格产品进行明确的标识和说明，便于后续跟踪和处理。
总结，电容式触摸屏的检验标准是保证产品质量和性能稳定的重要手段，制造商和检验人员应严格按照相关标准进行检验，并对检验结果进行记录和报告。
电容触摸屏FOG绑定品质管控作业指导书
FOG绑定品质管控作业指导书一、目的为了FOG工序生产的产品达到质量标准，制定FOG工序的控制要求。
二、适用范围FPC+ACF 热压工序。
三、职责3.1、生产部: FOG组长负责热压绑定工序的操作，执行纠正和预防措施。
3.2、品质部：PQC组长负责首样检验、检验员负责巡检和功能全检的操作。
四、定义4.0、4M1E：人、机、料、法、环，五大生产要素。
4.1、首件：生产线在批量生产前，为了避免产出批量性的不良品，需要对生产线进行适当的调整，调整适当后首先进行一个或几个产品的试做，试做的这部分产品为首件。
4.2、首件确认：生产线在人、机、料、法、环（4M1E）等因素变化时，和每天上班后开始生产前，需要对生产线的首件产品进行确认，确认外观、特性、可靠性是否达到规格要求的过程为首件确认。
4.3、巡检：生产线在连续生产后，品质人员定时对所产出的产品进行一定数量的抽检，和4M1E的检查。
4.4、全检：品质人员，对生产线产出的产品，进行全数检查。
4.5、ACF： Anisotropic Conductive Film 异向性导电膜。
4.6、FPC： Flexible Printed Circuit 柔性印刷线路。
4.7、ITO： Indium-Tin Oxide 透明的导电膜层。
4.8、FOG： Flex On Glass FPC热压到玻璃上。
4.9、热压： Heat Seal 通过加热加压的方式，将柔性印刷线路(FPC)与功能片连接在一起。
4.10、外观：目视检查可见缺陷，包括FPC折痕折伤、电磁膜脱落、字条或LOG印刷不良、电子件异常、连接器异常、Sensor划伤顶伤、崩边破损、FPC脏污、Sensor脏污等。
五、设备/仪器烤箱、拉力测试仪、热电偶测温仪、压力测试仪、金相显微、测试电脑镜等。
六、首件检查操作流程七、首件检查的内容 7.1 首件确认的时机每班、每型号产品、每批次产品批量投产前，或4M 变动时进行。
P+G电容触摸屏检验标准书(客户版)
文件名称页 次客 户品 名规 格编 号发行时间工 序1.目的2.范围3.检验条件3.1 检查条件: 检查距离: 30±5CM3.2 照度要求: 800～1300Lux3.3 检查背景: 黑色背景3.4 检查角度: -30。
～30。
3.5 光源: 30W natural color light3.6 抽样方案根据GB/T2828.1-2003 Ⅱ级水平AQL:重缺陷: 1.0 轻缺陷: 1.53.7 缺陷定义:3.7.1点状缺陷3.7.2 线状缺陷3.7.3 针孔（透光）3.8 区域定义正面直径D=1/2(L+W)适应所有P+G系列D=1/2(L+W)反面电容触摸屏检验标准书第1页共5页通 用成品检验 此标准是用于定义接受或拒收电容触摸屏的标准.适用于所有的CTP产品P+G 电容触摸屏通 用LWW L WLA 区(可视区+印刷区)背面印刷区LW文件名称页 次客 户品 名规 格编 号发行时间工 序4.备注4.1 主要缺陷：主要缺陷包含开路，短路，触摸无反应，拖尾，漏笔和外部尺寸超出图纸设计4.2 缺陷计算方式、数量及间隔：4.2.1 可擦拭的缺陷不计；4.2.2 线状缺陷以长度/宽度计算，点状缺陷以直径计算；4.2.3 不良缺陷总允许个数为 10 个；4.2.4 可参照各客户提供的限度样本。
5.外观项目允收：1. W≦0.02mm 不计，但不能聚集,间距大于5mm2. 5寸及5寸以下: 0.02mm≦W≦0.05; L≦5mm, N≦2, 间距大于20mm5寸以上: 0.02mm≦W≦0.08; L≦5mm, N≦3, 间距大于20mm拒收:超出以上规格允收：1. D≤0.1mm 不计,但不能聚集,间距大于5mm2. 5寸及5寸以下: 0.10mm≦D≦0.20mm; N≦2, 间距大于20mm5寸以上: 0.10mm≦D≦0.30mm; N≦3, 间距大于20mm拒收:超出以上规格允收：1. D≤0.1mm 不计,两个间距≥2mm2. 0.10mm≦D≦0.20mm; N≦2, 间距大于20mm拒收:超出以上规格允收：1. D≤0.10mm; N≦2,两个间距≥2mm2. 5寸以内白色TP 0.1mm≦D≦0.20mm; N≦2, (且只允许发生于视窗边缘往上10mm 范围内) 两个间距≥20mm (含5寸)5寸以内黑色TP 0.1mm≦D≦0.20mm; N≦2, (且只允许发生于视窗边缘往上10mm 范围内) (含5寸)5寸以上TP 0.1mm≦D≦0.25mm; N≦3, (且只允许发生于视窗边缘往上10mm 范围内)两个间距≥20mm拒收:超出以上规格允收：1. W≦0.02mm不计,但不能聚集2. 0.02mm≦W≦0.05mm;L≦5mm,N≦3, 间距大于20mm. S形不允许有拒收:超出以上规格允收：1. D≦0.10mm不计,两个间距≥2mm2. 0.1mm≦D≦0.2mm;N≦3, 间距大于20mm3. 0.2mm≦D≦0.3mm;N≦2, 间距大于20mm4. 0.3mm≦D≦0.4mm;N≦1拒收:超出以上规格A面包括正面视窗区,印刷区和背面视窗区刮 伤通 用P+G 电容触摸屏通 用适应所有P+G系列成品检验电容触摸屏检验标准书第2页共5页黑/白点检查标准毛 屑白 边凹凸点鱼 眼异 物锯 齿针 孔气 泡文件名称页 次客 户品 名规 格编 号发行时间工 序允收：1. D≤0.10mm不计,两个间距≥2mm2. 0.10mm≦D≦0.15mm;N≦3, 间距大于5mm3. 0.15mm≦D≦0.25mm;N≦2 间距大于20mm4. 最大参照限度样品（且装机后无明显为判定标准）拒收: 超出以上规格允收：1. D≤0.1mm不计2. 0.1≦D≦0.2mm;N≦2, 间距大于20mm拒收:超出以上规格1.C 孔(摄像),需符合穿透率标准，不可有明显的划伤,脏污。
电容触摸屏检验标准(通用版)
成品检验标准通用版1．目的制定电容触摸屏产品外观及功能检验标准，明确产品检验内容、方法及检查标准，从而确保产品满足客户要求。
2．范围适用于Lens+sensor电容式触摸屏。
3．定义3.1严重缺陷(CR)：能给产品的使用者带来危险，或对使用者造成伤害的缺陷；3.2 重要缺陷（MA）：影响产品功能、可靠性及装配的缺陷；3.3 轻缺陷（MI）：不影响产品功能性及可靠性的缺陷；3.4 密集：缺陷间距大于10mm。
4．职责研发部：负责产品规格和物料的确认。
品质部：负责对本标准条款的制订和修订。
其他部门：负责依照本标准对产品实施判定。
5. 引用标准及抽样方式依照《标准型抽样计划》 MIL-STD-105E的单次抽样形式进行。
6.1 设备/材料6.1.1 灯箱、离子风扇、菲林卡片、10X目视镜、菲林卡片；6.1.2 酒精、石油醚、手指套、无尘布；6.1.3 游标卡尺、千分尺、二次元、；6.1.4 拉力测试仪、透过率测试仪、膜厚仪；6.1.5 盐雾机、冷热冲击箱、高温高湿箱；6.1.6 百格刀、硬度计。
7. 外观检验7.1 外观检查条件及方法7.1.1 检验距离：35cm±5cm7.1.2 检验环境：7.1.2.1检验背景：黑色7.1.2.2照度：1000-1500 Lux7.1.2.3温度：23±3℃7.1.2.4湿度：30%~70%RH7.1.2.5洁净度：1000级7.1.2.6检验角度：反光光使用水平45度检查，反光使用垂直90度检查。
正视角或斜视45 度反光检产品对光检查7.2 区域划分：（按16方格划分）7.2.1 A区：正面可视区 (从正面检视) ，如下图A区包括整个产品的前后透明区域。
7.2.2 B区：正面 (从正面检视)，如下图整个视窗边缘位置的区域。
7.2.3 C区：油墨区。
7.3 检验项目判定标准检验项不良定义&图片缺陷位置类别标准判定缺陷分类MA MI目线状缺陷划伤/纤维ABC区＜7吋W≤0.03mm，不密集，忽略OK☆0.03mm＜W≤0.05mm, L≤2mmDS＞20mm，N≤2，OK0.05mm＜W≤0.07mm，L≤4mmDS＞20mm，N≤1，OKW＞0.07mm或L＞4mm NG7吋-15吋W≤0.03mm，不密集，忽略OK0.03mm＜W≤0.06mm, L≤5mmDS＞20mm，N≤2，OK0.06mm＜W≤0.1mm，L≤8mmDS＞20mm，N≤2，OKW＞0.1mm或L＞8mm NG15.5吋-32吋W≤0.08mm，不密集，忽略OK0.08mm＜W≤0.1mm, L≤15mmDS＞30mm，N≤3，OK0.1mm＜W≤0.15mm，L≤30mmDS＞40mm，N≤4，OKW＞0.15mm或L＞30mm NG32.5吋-55吋W≤0.1mm，不密集，忽略OK0.1mm＜W≤0.15mm, L≤50mmDS＞50mm，N≤4，OK0.15mm＜W≤0.2mm，L≤70mmDS＞30mm，N≤5，OKW＞0.2mm或L＞70mm NG＞55吋W＜0.15mm，不密集，忽略OK0.15mm≤W≤0.2mm, L≤70mmDS＞50mm，N≤7，OK0.2mm＜W≤0.25mm，L≤80mmDS＞70mm，N≤10，OKW＞0.25mm或L＞80mm NG点状ABC区＜7吋D≤0.15mm 不密集，忽略OK ☆0.15mm<D≤0.2mm，N≤2，DS＞10mm OK ☆损伤TP银线和ITO电极、影响功能NG玻璃裂纹Senso所有产品任何裂纹NG ☆印刷锯齿油墨区＜15吋靠近V.A区的锯齿突出宽度＜0.3mm OK☆靠近V.A区的锯齿突出宽度＞0.3mm NG15吋-45吋靠近V.A区的锯齿突出宽度＜0.5mm OK☆靠近V.A区的锯齿突出宽度＞0.5mm NG＞45吋靠近V.A区的锯齿突出宽度＜0.8mm OK☆靠近V.A区的锯齿突出宽度＞0.8mm NG油墨漏光/针孔油墨区＜15吋边缘区域漏光宽度≤0.2mm，且A面平光不可见，针孔D＜0.1mm，不密集，忽略OK ☆针孔：0.1＜D≤0.3mm，N≤3，DS＞20mmOK ☆边缘漏光宽度＞0.2mm，针孔D＞0.3 mm,针孔位于距离V.A区边缘2mm以内NG ☆15吋-25吋边缘区域漏光宽度≤0.3mm，且A面平光不可见，针孔D＜0.2mm，不密集，忽略OK ☆针孔：0.2＜D≤0.4mm， N≤5，DS＞30mmOK ☆边缘漏光宽度＞0.3mm，针孔D＞0.4 mm,针孔位于距离V.A区边缘3mm以内NG ☆＞25吋边缘区域漏光宽度≤0.4mm，且A面平光不可见，针孔D＜0.4mm，不密集，忽略OK ☆针孔：0.4＜D≤0.7mm， N≤8，DS＞40mmOK ☆边缘漏光宽度＞0.4mm，针孔D＞0.7mm,针孔位于距离V.A区边缘4mm以内NG ☆污迹不能擦除的手ABC区所有产品正面在黑色背景下不可见OK ☆指印、水痕、酒精印超过限度样本NG ☆视窗边缘肥油溢墨油墨区所有产品在油墨尺寸的规格标准内OK ☆油墨色差盖板有不同的颜色差异油墨区所有产品与封样不一致NG ☆字体/logoIR孔摄像孔盖板所有产品透光不均,偏暗，偏亮NG ☆透光效果不符合图纸要求NG ☆点状不良：D≤0.2mm，N≤1OK☆镜面银：同色点：D≤0.3mm，N≤1OK☆镜面银：异色点≤0.15mmOK☆镜面银：异色点≥0.15mm NG字符重影，缺损，锯齿，偏移，歪斜NG ☆丝印不良：正面可见异色亮点NG ☆字形字体与样本不一致NG☆孔上面有胶水或其他不可去除的物质NG☆变形改变原形状附件所有产品部件变形（参照图纸及客户要求）NG ☆油墨划痕油墨被尖锐物刮伤产生的透明线条油墨区所有产品1. IR孔、按键及可视区四周3mm 以外，2.产品下面不可见。
触摸屏检查标准
宽(W)
允许收量
A区
B区
不计
W<0.01
不计
不计
L≦3
0.01≦W<0.02
2
不计
L≦2
0.02≦W<0.03
1
2
W≧0.03
按点状物缺陷判定
L:长度
W:粗细
注:两条细毛/刮花之间距必须大于20mm;有限度样板时,以限度样本为优先.
4.14玻璃缺陷(崩角/边)
玻璃崩判定标准
长(X)
宽(Y)
厚度(Z)
膜鼓起在0.40mm高度范围内判定为合格品。
4.8
菲林面不平/剥离
拒收（有实物样本的以实物样本为准）
重缺
4.9
银路不良
银路锯齿(宽度W≦0.18 mm允收
轻缺
银路破洞/裂痕拒收
重缺
银路异色(假银路有异色OK)/撕起(菲林发白)拒收
重缺
银路压痕面积小于银路宽度的1/3允收
轻缺
4.10
气泡/绝缘油
Φ≦0.4允收
黑/白点、刮伤、崩角/边、汽泡、I-CON缺陷等
3.使用原则（基本观念）：
3．1无法以文数字叙述，说明主缺陷的限度样本作为判定依据。
3．2作为出货检查之限度样本，一般须经品管确认（特殊的送客户确认 ）
4.检查项目（单位：mm）
项目
描述
标准
缺陷程度
4.1
断路（不导通）
拒收
重缺
4.2
短路（绝缘小）
<20MΩ拒收
轻缺
注:①因崩玻璃或玻璃渣引起的边框气泡不允许有②B区外绝缘油气泡不计
4.11
多边`
裂片后半成品玻璃凸出玻璃外柜长度L≦0.2mm
车机触摸屏(电容屏)检验标准
车机触摸屏（电容屏）检验标准
编制：日期： 2016-1-7
审核：日期： 2016-1-18
批准：日期： 2016-1-18
目录
1、概述 (3)
1.1、目的 (3)
1.2、范围 (3)
2、规范性文件引用 (3)
3、术语和定义 (4)
3.1、外观检验 (4)
3.2、材质检验 (4)
4、外观验收标准 (4)
4.1、缺陷定义 (4)
4.2、外观等级面的定义 (5)
4.3、外观不良术语定义 (5)
4.4、外观检验条件 (6)
4.5、外观缺陷验收标准 (6)
5、结构材质验收标准 (7)
6、功能验收标准 (8)
7、可靠性试验验收标准 (9)
6.1、可靠性试验前常规性试验 (10)
6.2、环境适应性试验 (14)
车机触摸屏检验标准会签栏 (18)
文件修订记录 (19)
备注： 1、在需要会签的单位名称前的“□”画“√”。
2、所有会签单位签署时须使用签字笔。
3、当文件内容所规定的权责、业务流程发生变化时须重新会签，反之则无需重新会签，以通知形式告知即可。
文件修订记录。
电容式触摸屏检验标准
本文件为本公司的资产，非经本公司的同意不得复制或摘录，当公司要求回收时应交回本公司。
万利达集团有限公司文件更改记录表版次 制定或更改日期更改位置主要更改内容 更改者 确认者V1.0 2011.5.10首次发放 李杰 吴振金目次前言 (III)1 目的 (1)2 适用范围 (1)3 依据 (1)4 检验内容以及要求 (1)4.1 外观 (1)4.2 电气特性要求 (2)4.3 光学特性 (3)4.4 其它性能指标要求 (3)4.5 环境适应性要求 (4)4.6 EMI , EMC 特性要求 (5)4.7 ESD 特性 (5)4.8 软件功能完整性 (5)5 客户体验性能测试要求 (6)5.1 步长及滑动线性度测试要求 (6)5.2 点线性度测试要求 (7)5.3 压力测试要求 (8)5.4 超点点按测试要求 (8)5.5 灵敏度测试要求 (9)5.6 抑制范围测试要求 (10)5.7 漂移测试要求 (10)5.8 精度测试要求 (11)5.9 稳定性测试要求 (12)5.10 抗干扰测试要求 (12)5.11 屏幕失效测试要求 (13)5.12 触摸屏坏区检查要求 (13)前言本标准根据公司生产的平板电脑的技术特点，参照Q/FWLD 048-2011《平板电脑》进行制定，是公司产品设计、生产、检验的依据。
本标准按照GB/T 1.1-2009《标准化工作导则 第1部分：标准的结构和编写》的规定编制。
本标准由万利达集团有限公司提出并起草。
本标准主要起草人：吴振金、袁西平、李杰。
万 利 达 集 团 有 限 公 司电容式触摸屏检验标准(WLD-R&D7.3.3-03)1 目的规范公司关于电容式触摸屏的采购标准，进料检验标准，为设计规范统一，成品验收判定提供依据。
2 适用范围本标准规定了电容式触摸屏的检验内容以及要求、客户体验性能要求。
本标准适用于电容式触摸屏的进厂检验，过程检验，OQC出货成品验收，也适用于作为设计部，采购部导入新的供应商时需参考的标准。
触摸屏检查标准
触摸屏检查标准————————————————————————————————作者：————————————————————————————————日期：1.0目的：明确触摸屏来料检查方法与可接受标准,以更好的控制来料品质,满足生产和顾客的要求.2. 0 适用范围：适用于各供应商的触摸屏来料检查.3.0缺陷定义：重缺陷:将使产品部分或全部丧失功能的缺陷.轻缺陷:有缺陷,但不导致功能不良或丧失.拉力极限值:F=0.45kgf/cm×FPC邦定宽度(当F PC邦定宽度小于1厘米时，拉力极限值为0.45kgf)4.0检查内容：4.1非VA区VA区AA 区4.2.检查办法：45º4.3检查方法：4.3.1在日光灯（40W）下，检查触摸屏表面质量，是否有崩缺，破裂等外观不良，同时检查外围尺寸，撕开保护膜，透过灯光，检查触摸屏内部是否有内污，压伤，划伤，黑点等缺陷。
其中对于表面零星可搽除的污点，不列入不良。
4.3.2对于中心对称丝印图案，要求两边图案边缘到玻璃边缘的距离差小于0.3MM.（图纸注明）4.3.3在检查台面上铺上黑色热压纸，检查触摸屏是否有白点等缺陷。
4.3.4 在专用测试绝缘电阻的设备上检查触摸屏的绝缘电阻，测量点到边距离1.0---1.2mm。
4.3.5在专用测试仪器上检查触摸屏的线性度。
测量点到边距离1.0-1.2mm。
4.4检查内容及标准项目判定标准缺陷分类视区无断笔，漏笔，串笔，无反应，笔漂等不良重黑/白点缺陷，点状异物尺寸ф（mm）ф30mm 范围允许缺陷数据轻VA 区VA 区以外ф≤0.15忽略（不允许串点）不限0.15＜ф≤0.21φ＞0.20备注：1. 不允许串点2. ф=（长边+短边）/23. 在黑色热压纸上看得见的污点及在 40W 的灯光下检查到的污点4. 点状异物只允许为绝缘物质黑/白线缺陷，线状异物长度 L（mm）宽度 W(mm)允许缺陷数据轻VA 区VA 区以外不限≤0.01不限不限L ≤2.00.01＜W ≤0.032L ≤1.00.03＜W ≤0.051备注：1、宽度 W 超过 0.05mm 的作为点缺陷处理L2、状异物只允许为绝缘物质划伤划痕长L（mm）宽W(mm)允许缺陷数据触摸区非触摸区L≤5W≤0.02不限不限L≤5W≤0.042轻玻璃缺陷边破碎边破裂：指发生在T/P边缘，在不影响功能结构情况下X：边缘线宽度Y：边缘线长度Z：边缘线厚度T：底玻璃厚度轻角破碎轻裂纹裂纹（可能延伸），不允许重牛顿环类别允许缺陷数据图片说明规律性Ｓ牛顿环>= 1/9ＳTP不允许Ｓ牛顿环＜ 1/9ＳTP且点亮后,不影响文字及直线失真允许非规律性Ｓ牛顿环>= 1/６ＳTP 不允许Ｓ牛顿环＜ 1/6ＳTP且点亮后,不影响文字及直线失真允许备注：1、Ｓ牛顿环：牛顿环面积2、ＳTP：ＴＰ的ＶＡ面积3、不论牛顿环面积大小，点亮背光后,造成文字失真或直线变形,均不允许轻绝缘阻抗X，Y两极的绝缘阻抗必须大于20M欧（DC25V）重线性度线性度必须≤1.5%重菲林片拱由品质部定样板为准,FPC偏位检查内容允许缺陷数据FPC金手指露出盒外不允许FPC金手指与银走线偏位左右允许偏差小于0.3mmITO FILM与ITO GLAS偏位检查内容允许缺陷数据ITO FILM与ITO GLASH偏位菲林不允许超出玻璃边漂移检查内容允许缺陷数据划写”我”字写A个字，只允许出现B个漂移点击点击C下，只允许出现D漂移PVC（PET）检查内容允许缺陷数据图案字体和图案清晰,字体干版以不影响字体完整性为标准,字体渗透以不影响字体辩认为标准,字体无明显变粗粗变细(偏细或偏粗按小于±0.2mm控制)现象.毛刺1.边缘下料凹凸不平或亮边不允许;2.可视区内毛刺批锋长度或直径≤0.2mm,每处距离>10mm,不超过2处.组合精度按图纸偏差（如图纸没注明的按±0.2mm控制）粘胶质量1.离形纸易撕开;2.粘胶平整材料与客户确认样品一致颜色与客户确认样品颜色接近，以限度样品为准。
触摸屏通用检验标准
检验标准（适用于3.5-5.5寸）编制:审核:批准:总页数:客户签核：日期：盖章没有盖章无效本标准自2015年10月06日颁布，自2015年10月06日实施1.0 目的为了最大程度的满足客户需求，特制定本产品（TOUCH PANEL）的出货检验标准。
2.0适用范围本标准适用于电容式触摸屏成品检验。
3.0 检验依据3.1 本规范3.2 客户要求事项3.3 设计图纸3.4 样本认可书3.5 限度样品3.6 AQL：MIL-STD-105E Ⅱ CR:0 MAJ:0.40 MIN:1.04.0检验环境4.1 照度 : 850±150 LUX日光灯4.2 温度 : 23±2℃(常温)4.3 湿度 : 50 ± 10% RH4.4 洁净度： 10000级5.0检验方法及条件:5.1在规定的检验环境中进行检验.5.2检验人员眼睛视力在0.8及以上健康成人,检测时眼睛距TP 25cm～30cm,并且在产品下方加以黑色的纸板作为衬托背影,每片产品外观检验时间不超过5～10秒钟.5.3检验时必须戴无尘手指套.5.4检验视角：反射光6.0定义:6.1点线缺陷（凹凸点、气泡、污点、划伤、毛发）若缺陷长为宽的2.5倍以上,则视为划痕和线状缺陷,点大小D计算: (X+Y)/2=点大小。
7.0产品区域划分：8.0 3.5-5.5寸外观检验标准:NO 检验项目检验标准备注长宽允许个数1 划伤(Minor)/ W＜0.03mm 不计两条划伤线距离＞20mm（指无感划伤）A区可接受划伤1条，B区可接受2条，检验按照此标准。
L＜3mm0.03mm＜W≤0.05mm≦2/ 0.05mm＜W 不接收2点状异物D=(X+Y)/2(Minor)D＜0.10mm 不计点与点距离＞20mmA区可接受1个，B区可接受2个，检验按照此标准。
0.10mm≤D≤0.20mm ≤3D＞0.20mm 不接收3 气泡0.05mm≤D≤0.15mm 允许2个A区可接受气泡1个，B区可接受气泡2个，检验按照此标准。
电容式触控屏产品外观检验标准5
1.目的:为完善触屏产品的检验标准，特将客户标准及我司标准结合一起整理出标准，方便双方标准统一。
2.适用范围:本公司所有触屏产品。
3.抽检方式：若无特殊指定，依据《MIL-STD-105E》Ⅱ等级抽样方案随机抽样检验，外观允收水准为0.65，功能允收水准为0.1。
4.检验条件：4.1照明：室内照明800LUX以上，必要时以（三倍以上）含放大照灯或借助放大镜检验确认。
4.2静电防护：凡接触PCBA必需配带良好静电防护措施（配带干净手套与防静电手环接上静电地线），防止静电击穿芯片IC。
4.3检验前需先确认所使用工作台清洁。
5、检验项目及标准5.1 包装检验：对包装方式、供应商名称、料号、数量、生产日期、有效期、厂商出货报告等。
5.2 产品检验项目5.2.1 针对IC上锡标准：上锡与元件引脚齐平可按收，上锡低于元件脚以下不可接受，判定为少锡。
5.2.2 FPC板表面线路有缺口不可接受。
5.2.3 起泡标准：5.2.3-1.FR4后面气泡（发白）可接受，但不可有破损、脱开现象。
5.2.3-2.FPC金手指面上起泡不可接受；5.2.3-3.FPC包封面上起泡：L≤1MM，W≤1MM，N≤1，但如果是元件焊脚上起泡不可接受。
5.2.4 金面色差：从左右角度30公分目视产品，无明显的色差现象可判定接受；如果看见有明显的色差，则判定不可接受。
5.2.5 IC表面及板面不可有脏污覆盖，擦试不掉的部分要求：30公分目视产品，现象不明显可判定接受；现象明显则判定不可接受。
5.2.6 金手指有明显的折痕不可接受。
（具体批抹平后感觉到折痕则不可接受）5.2.7 金手指上压痕：30公分目视产品，现象不明显可判定接受；现象明显则判定不可接受。
5.2.8 IC偏移：IC引脚不可超出板焊盘边缘外（包括吃锡后状态）。
5.2.9 IC吃锡标准：5.2.9-1.IC脚不可有1PIN脚发黑、发黄或其它异色。
5.2.9-2.IC脚不可有超出2 PIN脚吃锡量少（吃锡未覆盖到板的整个焊盘）。
电容触摸屏检验作业指导书
电容触摸屏检验作业指导书（HP-通用-WI-Q099，第A.0版）版本日期修改章节修改理由或内容拟制A.0 2012-7-12 新起草宋必仁是否需会签□不需会签■需会签会签部门分发范围□总办□研发中心□产品企划部□市场部□销售管理部□商务部□电子商务组□培训部□幼教项目部□国际营销部□国际研发部□采购部□PMC部□工程部■质量部□生产部□售后部□行政人事部□财务部□文控中心拟制宋必仁2012-7-12 审核批准1、目的为确保本公司IQC检验员对电容触摸屏来料有明确的检验依据及判断基准，而制定本标准。
2、范围适用于本司电容触摸屏的来料检验。
3.职责3.1本标准由质量部IQC组制定，经部门主管/经理核准后交文控发行。
3.2所制定之规格及标准如有修改时，须经原制订部门同意后方可修改。
3.3所有触摸屏经供应商送于来司，IQC均需按此标准检验。
4、抽样水准4.1所有物料均按照GB/T 2828.1-2003 逐步检验抽样计划进行抽样检验。
4.2判定标准：AQL取值AQL:CR=0 MA=0.4 MI=1.04.3 当一个产品含有两个或以上缺点时，以较严重之缺点为判定。
5、检测条件视力：具有正常视力 1.0---1.2视力和色感。
照度：正常日光灯，室内无日光时用40W日光灯或60W普通灯泡的照度为标准。
目测距离：眼睛距离产品30--40CM为准。
观察时间：<10秒 (每个可见平面需要3秒)。
检验时必须戴无尘手指套。
6、试验标准6.1试验目的：检测触摸屏的环境适应性及可靠性。
6.2适用范围：适用于所使用的触摸屏。
6.3环境条件：环境温度：150C -350C 环境相对湿度:45%-75%。
6.4试验仪器和设备：恒温恒湿箱、硬度测试夹具、触摸屏测试夹具、数字万用表、触摸屏手写笔、电子称、法码、按键寿命试验机、静压力测试仪6.5静压力测试6.5.1 单体静压力测试6.5.1.1试验准备外观、功能均测试合格的触摸屏单体，测试前装于专用压力架上,并将压力器测试头换为塑胶头。
电容式触摸屏检验标准
电容式触摸屏检验标准修订历程一、目的建立外观检验标准，以确保符合客户的质量要求。
二、范围适用于大于等于7英寸电容式触摸屏产品。
三、定义：3.1 电容式触摸屏检验标准。
四、职责权限：4.1适用于品质部和生产部产品检验品质控制。
五、内容5.1检查设备：5.1.1灯箱5.1.2 离子风扇5.1.3检验工具：带刻度放大镜、菲林尺、数显卡尺、测试冶具。
5.1.4使用溶剂：酒精/石油醚5.2抽样方式5.2.1外观检验：抽样标准: MIL-STD-105E LEVEL ⅡAQL ：0.655.2.2 功能测试：抽样标准:MIL-STD-105E LEVEL ⅡAQL ：0.255.3检验环境5.3.1 检验环境：20~25℃，检视距离：30cm±2cm。
5.3.2 检视角度，垂直旋转角度：+/- 30°，从上往下；水平旋转角度：+/- 30°，从左往右。
5.3.3 检视照度：500~700Lux。
5.3.4 背景颜色：黑色。
5.3.5 检查时间正面：最多8 秒。
側面: 每邊 5 sec.5.4 检验项目5.4.1 外观检验区域划分：A 区缺陷类型 B 区缺陷类型 C 区缺陷类型5.4.2线状缺陷（刮伤、毛屑）、点状不良（白点、黑点、尘埃粒子、气泡、）针孔、破损、裂边/崩角5.4.3 检验内容D = (A + B) / 2允收：装机后在开机状态下不明显。
七．功能性测试7.1.无触摸拒收。
九．注意事项：1.作业时避免从FPC处拿起触摸屏，以免造成断裂。
2.作业及包装是不能将产品重叠。
3.请勿将电容式触摸屏本身或FPC 的固件具有传导性，避免与金属物质直接接触.4.请勿折弯或强力拉扯FPC，避免造成折伤.。
电容式触摸屏检验标准
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万利达集团有限公司文件更改记录表版次 制定或更改日期更改位置主要更改内容 更改者 确认者V1.0 2011.5.10首次发放 李杰 吴振金目次前言 (III)1 目的 (1)2 适用范围 (1)3 依据 (1)4 检验内容以及要求 (1)4.1 外观 (1)4.2 电气特性要求 (2)4.3 光学特性 (3)4.4 其它性能指标要求 (3)4.5 环境适应性要求 (4)4.6 EMI , EMC 特性要求 (5)4.7 ESD 特性 (5)4.8 软件功能完整性 (5)5 客户体验性能测试要求 (6)5.1 步长及滑动线性度测试要求 (6)5.2 点线性度测试要求 (7)5.3 压力测试要求 (8)5.4 超点点按测试要求 (8)5.5 灵敏度测试要求 (9)5.6 抑制范围测试要求 (10)5.7 漂移测试要求 (10)5.8 精度测试要求 (11)5.9 稳定性测试要求 (12)5.10 抗干扰测试要求 (12)5.11 屏幕失效测试要求 (13)5.12 触摸屏坏区检查要求 (13)前言本标准根据公司生产的平板电脑的技术特点，参照Q/FWLD 048-2011《平板电脑》进行制定，是公司产品设计、生产、检验的依据。
本标准按照GB/T 1.1-2009《标准化工作导则 第1部分：标准的结构和编写》的规定编制。
本标准由万利达集团有限公司提出并起草。
本标准主要起草人：吴振金、袁西平、李杰。
万 利 达 集 团 有 限 公 司电容式触摸屏检验标准(WLD-R&D7.3.3-03)1 目的规范公司关于电容式触摸屏的采购标准，进料检验标准，为设计规范统一，成品验收判定提供依据。
2 适用范围本标准规定了电容式触摸屏的检验内容以及要求、客户体验性能要求。
本标准适用于电容式触摸屏的进厂检验，过程检验，OQC出货成品验收，也适用于作为设计部，采购部导入新的供应商时需参考的标准。
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文件名称
页 次客 户
品 名规 格编 号发行时间工 序1.目的
2.范围
3.检验条件
3.1 检查条件: 检查距离: 30±5CM
3.2 照度要求: 800～1300Lux
3.3 检查背景: 黑色背景
3.4 检查角度: -30。
～30。
3.5 光源: 30W natural color light
3.6 抽样方案
根据GB/T2828.1-2003 Ⅱ级水平
AQL:重缺陷: 1.0 轻缺陷: 1.5
3.7 缺陷定义:
3.7.1点状缺陷
3.7.2 线状缺陷3.7.3 针孔（透光）
3.8 区域定义
正面
通 用成品检验 此标准是用于定义接受或拒收电容触摸屏的标准.
适用于所有的CTP产品
G+G 电容触摸屏
通 用适应所有G+G系列电容触摸屏检验标准书第1页共5页直径D=1/2(L+W)
反面D=1/2(L+W)
L
W
W L W
L
A 区(可视区+印刷区)背面印
刷区
L
W
文件名称
页 次客 户
品 名规 格编 号
发行时间工 序4.备注
4.1 主要缺陷：主要缺陷包含开路，短路，触摸无反应，拖尾，漏笔和外部尺寸超出图纸设计
4.2 缺陷计算方式、数量及间隔：
4.2.1 可擦拭的缺陷不计；
4.2.2 线状缺陷以长度/宽度计算，点状缺陷以直径计算；
4.2.3 不良缺陷总允许个数为 10 个；
4.2.4 可参照各客户提供的限度样本。
5.外观
项目
允收：
1. W≦0.02mm 不计，但不能聚集,间距大于5mm
2. 5寸及5寸以下: 0.02mm≦W≦0.05; L≦5mm, N≦2, 间距大于20mm
5寸以上: 0.02mm≦W≦0.08; L≦5mm, N≦3, 间距大于20mm
拒收:超出以上规格
允收：
1. D≤0.1mm 不计,但不能聚集,间距大于5mm
2. 5寸及5寸以下: 0.10mm≦D≦0.20mm; N≦2, 间距大于20mm
5寸以上: 0.10mm≦D≦0.30mm; N≦3, 间距大于20mm
拒收:超出以上规格
允收：
1. D≤0.1mm 不计,两个间距≥2mm
2. 0.10mm≦D≦0.20mm; N≦2, 间距大于20mm
拒收:
超出以上规格
允收：
1. D≤0.10mm; N≦2,两个间距≥2mm
2. 5寸以内白色TP 0.1mm≦D≦0.20mm; N≦2, (且只允许发生于
视窗边缘往上10mm 范围内) 两个间距≥20mm (含5寸)
5寸以内黑色TP 0.1mm≦D≦0.20mm; N≦2, (且只允许发生于
视窗边缘往上10mm 范围内) (含5寸)
5寸以上TP 0.1mm≦D≦0.25mm; N≦3, (且只允许发生于视窗
边缘往上10mm 范围内)两个间距≥20mm
拒收:
超出以上规格
允收：
1. W≦0.02mm不计,但不能聚集
2. 0.02mm≦W≦0.05mm;L≦5mm,N≦2, 间距大于20mm. S形不允许有
拒收:
超出以上规格
允收：
1. D≦0.10mm不计,两个间距≥2mm
2. 0.1mm≦D≦0.2mm;N≦3, 间距大于20mm
3. 0.2mm≦D≦0.3mm;N≦2, 间距大于20mm
4. 0.3mm≦D≦0.4mm;N≦1
拒收:
超出以上规格检查标准毛 屑白 边凹凸点鱼 眼
黑/白点通 用G+G 电容触摸屏
通 用适应所有G+G系列成品检验电容触摸屏检验标准书第2页共5页A面包括正面视窗区,印刷区和背面视窗区刮 伤异 物锯 齿针 孔气 泡
文件名称
页 次客 户
品 名规 格编 号发行时间
工 序允收：
1. D≤0.10mm不计,两个间距≥2mm
2. 0.10mm≦D≦0.15mm;N≦3, 间距大于5mm
3. 0.15mm≦D≦0.25mm;N≦2 间距大于20mm
4. 最大参照限度样品（且装机后无明显为判定标准）
拒收: 超出以上规格
允收：
1. D≤0.1mm不计
2. 0.1≦D≦0.2mm;N≦2, 间距大于20mm
拒收:
超出以上规格
1.C 孔(摄像),需符合穿透率标准，不可有明显的划伤,脏污。
感光孔
视频孔 2.A,B孔不需在灯座下检查, 在黑色背景下检查无明显缺陷为OK，
3.要求TP与黑色背景贴合后 A/B 孔目视检查不可以清析可见。
即要求：A/B孔透过率要达标，但装机效果下目视不明显。
4.IR孔透过率检测标准依工程图纸内规定.
视窗区
透过率
视窗区的透过率要求> 88%.
A面
包括正面视窗
区,印刷区和
背面视窗区标志背面
印刷区刮伤异 色
毛屑异物 明显可见的印刷区颜色差异不允许 标志背面印刷图案区不允许有穿透性刮伤
透 光崩 角
崩 边适应所有G+G系列成品检验 30cm 可见不允许倒 边
溢 墨
脏污,刮伤气 泡
盖板边缘倒边尺寸要求 0.20mm 内,且不可以明显的发白及刮手。
允许正面可视区看不到的缺陷，但不可以影响产品组立及功能
棱边检查B面
正面台阶以外
和背面印刷区第3页共5页通 用G+G 电容触摸屏
通 用A面
包括正面视窗
区,印刷区和
背面视窗区电容触摸屏检验标准书A 孔C 孔B 孔
文件名称
页 次客 户
品 名规 格编 号发行时间工 序 点: 按照点标准
标准图文字宽-丝印图文字宽 ×100%
图文倾斜:
印刷图文长度≦10mm 允许倾斜角度≦3。
10mm＜印刷图文长度＜20mm, 允许倾斜角度≦1.5。
不动点另一点不动点倾斜角度
图文锯齿: H≦0.05mm
图文漏印，错误，重印，断线，氧化（雾状）: 不允许
图文断线: 宽度≦0.10mm
字体和图案色差，色薄：参照限度样板
* 银色LOGO背面需带有保护油,且不可有明显的针孔.
不可明显的色差
气泡点针孔及黑点≦0.20mm, N≦2
印刷偏位,模组,飞边等不允许有.
字体粗细依工程图纸中规格管理.缺画不允许有.
6.尺寸管控
7.可靠性实验项目
文件编号
电容触摸屏检验标准书适应所有G+G系列
logo 图案在 70℃ 条件下存放 120 小时,取出在常温常湿下再存放 24 小时后检测.
要求满足电气,机械,光学性能技术要求,功能无失效,无结露.倾斜后的另一点A面/B面
1.不可擦拭的点状脏污按点装不良判定
2.可擦拭的脏污 发生率 5% 以内判定为OK
A面
包括正面视窗
区,印刷区和
背面视窗区脏 污 1.外观及尺寸需与工程图纸相符. 2.与TP接触面不可以存在手印,脏污,刮花,气泡 等不良 3.不可有漏贴及贴偏位现象,且要求撕手位与样板相符.
正/反保护膜高温存储
高温高湿项 目
规 格在 60℃,90%RH 条件下存放 120 小时,取出在常温常湿下再存放 24 小时后检测.
要求满足电气,机械,光学性能技术要求,功能无失效,无结露.
第4页共5页通 用G+G 电容触摸屏通 用成品检验 依工程图纸内规格管控
按键位 粗细不均: 用标准图文字与印刷图文字宽差值的绝对值检相对于标准图文 字
宽的百分比来表示
标准图文字宽
≦30%
＞。