主体结构施工方案
主体结构施工策划书3篇
主体结构施工策划书3篇篇一《主体结构施工策划书》一、工程概述本工程为[具体工程名称]，位于[工程地点]，总建筑面积为[具体面积]平方米。
建筑结构形式为[结构形式]，基础类型为[基础类型]。
本工程的主体结构施工是整个项目的关键阶段，直接关系到工程的质量、安全和进度。
二、施工目标1. 质量目标：确保主体结构施工质量达到国家验收标准，一次性验收合格。
2. 安全目标：杜绝重大伤亡事故，轻伤事故频率控制在[具体数值]%以内。
3. 进度目标：按照施工进度计划，按时完成主体结构施工任务。
三、施工部署1. 施工段划分：根据工程特点和结构形式，将主体结构划分为[具体施工段数量]个施工段，进行流水施工。
2. 施工顺序：遵循先地下后地上、先主体后围护、先结构后装饰的原则，合理安排施工顺序。
3. 施工组织：成立主体结构施工领导小组，负责施工的组织、协调和管理工作。
四、施工准备1. 技术准备：组织技术人员熟悉图纸，进行图纸会审，编制施工方案和技术交底。
2. 材料准备：根据施工进度计划，提前采购主体结构施工所需的材料，如钢筋、混凝土、模板等。
3. 设备准备：配备足够的施工设备，如塔吊、混凝土泵车、钢筋加工设备等，确保施工的顺利进行。
4. 人员准备：组织施工队伍进场，进行安全教育和技术培训，确保施工人员具备相应的技能和素质。
五、施工工艺1. 钢筋工程（1）钢筋加工：根据设计图纸和施工规范，在钢筋加工场进行钢筋的加工制作。
（2）钢筋连接：采用机械连接或焊接的方式，确保钢筋连接的质量。
（3）钢筋安装：按照施工图纸的要求，将钢筋安装到位，确保钢筋的位置和间距符合设计要求。
2. 模板工程（1）模板设计：根据结构形式和施工要求，设计合理的模板体系。
（2）模板制作：在模板加工场进行模板的制作加工。
（3）模板安装：按照施工顺序，将模板安装到位，确保模板的垂直度和平整度符合要求。
（4）模板拆除：在混凝土强度达到设计要求后，方可拆除模板。
3. 混凝土工程（1）混凝土配合比设计：根据设计要求和施工条件，设计合理的混凝土配合比。
主体结构工程施工方案
主体结构工程施工方案一、引言本文档旨在描述主体结构工程施工方案，包括施工过程、安全措施、施工时间计划等内容。
本方案适用于建筑工程的主体结构施工，旨在确保施工质量、安全和进度。
二、施工过程2.1 地基处理2.1.1 地质勘察在施工前，进行地质勘察，了解地下地质情况，评估地质风险，并根据勘察结果制定相应的地基处理措施。
2.1.2 地基处理根据地质勘察结果，采取适当的地基处理措施，包括填土加固、灌注桩等手段，以确保地基稳定可靠。
2.2 结构施工2.2.1 墙体施工按照设计要求，进行墙体施工。
包括砌墙、浇筑混凝土墙等步骤，确保墙体的垂直度和强度。
2.2.2 梁柱施工根据设计图纸和技术要求，进行梁柱施工。
包括浇筑混凝土梁柱、安装钢柱等步骤，确保结构的承载能力和稳定性。
2.2.3 屋面施工在墙体和梁柱施工完成后，进行屋面施工。
包括安装屋面防水材料、铺设屋面砖等步骤，确保屋面的防水性能和美观。
2.3 设备安装根据设计要求，进行各种设备的安装，包括电气设备、管道设备等。
确保设备的安装质量和功能性。
2.4 室内装修在主体结构施工完成后，进行室内装修。
根据设计要求进行地板铺设、墙面涂刷、门窗安装等。
确保室内环境的舒适和美观。
三、安全措施3.1 安全培训在施工前，对施工人员进行安全培训，加强安全意识和操作技能，确保施工过程中的安全。
3.2 安全设施在施工现场设置安全设施，包括围挡、警示标志等。
为施工人员提供安全保障，防止事故发生。
3.3 安全监测在施工过程中进行安全监测，对施工现场和施工人员的安全状况进行监控和评估。
并及时采取措施防止安全事故。
四、施工时间计划4.1 施工时间安排根据工程规模和施工进度要求，制定详细的施工时间计划。
明确每个施工阶段的开始和结束时间，确保施工进度的合理安排。
4.2 施工进度监控在施工过程中，严格按照施工时间计划进行施工，并进行施工进度的监控和评估。
确保施工进度的准确掌控和及时调整。
五、施工质量控制5.1 质量检查根据施工图纸和质量标准，进行施工过程中的质量检查，确保施工质量符合设计要求并达到相关标准。
主体结构工程的施工方案
主体结构工程的施工方案一、施工组织1.1 施工单位的选择主体结构工程的施工单位应符合国家相关规定并具有相应的资质。
在选择施工单位时，要充分考虑其施工经验、技术水平和管理能力，并进行严格的评审和考察，确保施工单位具备完成主体结构工程施工任务的能力和信誉。
1.2 施工人员的组织施工单位应根据工程的特点和规模合理组织施工人员。
施工单位应制定明确的施工组织架构，明确各级施工管理人员的职责和权限，确保施工人员能够充分发挥各自的专业优势，协调配合，共同完成主体结构工程施工任务。
1.3 施工现场的管理施工单位应按照国家的施工现场管理规定，制定并落实施工现场管理措施，确保施工现场的安全、整洁和有序。
同时，施工单位应加强对施工现场的安全教育和培训，提高施工人员的安全意识和技能水平，降低施工事故的发生率。
二、施工技术2.1 主体结构施工工艺根据主体结构工程的设计图纸和规范要求，施工单位应制定详细的主体结构施工工艺方案。
对于各个施工工艺环节，施工单位应明确施工方法、施工顺序、施工参数和质量标准，确保施工工艺合理可行，并能够达到设计要求。
2.2 施工设备的选择和使用根据主体结构工程的特点和规模，施工单位应选择符合国家标准和规范要求的施工设备，并合理安排施工设备的使用。
同时，施工单位应定期对施工设备进行检修和维护，确保施工设备的正常运转和安全可靠。
2.3 施工质量的控制施工单位应加强对主体结构工程施工质量的控制。
在施工过程中，施工单位应进行严格的质量检查和监督，及时发现和解决施工质量问题，确保主体结构工程的施工质量符合设计要求。
三、质量控制3.1 质量控制体系的建立施工单位应建立健全的质量控制体系。
在主体结构工程的施工过程中，施工单位应对施工质量进行全程跟踪和监控，确保施工质量符合工程监理和相关法规的要求。
3.2 质量检验和验收在主体结构工程施工完成后，施工单位应组织对主体结构的质量进行检验和验收。
检验和验收应按照相关标准和规范进行，对主体结构的质量进行全面检测，确保主体结构的质量符合设计要求和质量标准。
主体结构工程施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本项目位于我国某城市，占地面积约XX平方米，总建筑面积约XX平方米。
主体结构采用钢筋混凝土框架结构，地上XX层，地下XX层。
本工程主要包括基础工程、主体结构工程、装饰装修工程等。
二、施工组织设计1. 施工队伍（1）成立项目经理部，负责整个工程的施工组织、协调、管理和监督。
（2）组建施工班组，包括土建班组、钢筋班组、模板班组、混凝土班组等。
2. 施工进度计划（1）根据工程特点，编制详细的施工进度计划，确保工程按期完成。
（2）制定合理的施工节点，确保关键工序的顺利进行。
3. 施工资源配置（1）根据施工进度计划，合理配置施工资源，包括人力、物力、财力等。
（2）确保施工过程中各种材料、设备、工具的充足供应。
三、主体结构工程施工方案1. 基础工程（1）基础开挖：根据设计要求，采用机械开挖，确保开挖深度、宽度符合设计要求。
（2）基础垫层：铺设C15素混凝土垫层，厚度为XX厘米，确保基础平整、坚实。
（3）基础施工：根据设计图纸，进行基础梁、柱、墙的施工，确保结构安全、稳定。
2. 钢筋工程（1）钢筋加工：对钢筋进行加工、调直、切断，确保钢筋质量符合设计要求。
（2）钢筋绑扎：按照设计要求，进行钢筋绑扎，确保钢筋间距、保护层厚度等符合规范。
（3）钢筋焊接：采用电弧焊或激光焊进行钢筋焊接，确保焊接质量。
3. 模板工程（1）模板制作：根据设计要求，制作模板，确保模板尺寸、形状符合要求。
（2）模板安装：按照施工顺序，进行模板安装，确保模板牢固、平整。
（3）模板拆除：根据混凝土强度要求，合理拆除模板，避免对混凝土结构造成损伤。
4. 混凝土工程（1）混凝土浇筑：采用泵送或吊罐浇筑混凝土，确保混凝土密实、均匀。
（2）混凝土养护：根据混凝土强度要求，进行养护，确保混凝土质量。
5. 质量控制（1）加强原材料检验，确保原材料质量符合设计要求。
（2）严格控制施工工艺，确保施工质量。
（3）加强施工过程中的监督检查，确保工程质量。
主体结构施工策划书3篇
主体结构施工策划书3篇篇一《主体结构施工策划书》一、工程概况本工程为[具体工程名称]，位于[具体位置]，主体结构为[具体结构类型]，总建筑面积为[X]平方米，地上[X]层，地下[X]层。
本工程的施工难点主要包括：1. 地质条件复杂：施工现场地质条件较差，存在软弱土层和地下水，需要进行地基处理和降水措施。
2. 结构形式特殊：主体结构采用了新型的结构形式，如钢结构、预应力混凝土结构等，施工难度较大。
3. 施工工艺要求高：主体结构施工工艺要求较高，如混凝土浇筑、钢结构安装等，需要保证施工质量。
二、施工目标1. 质量目标：确保主体结构工程质量达到国家现行施工验收规范合格标准，争创优质结构工程。
2. 安全目标：杜绝重大伤亡事故，月轻伤频率控制在[X]‰以内。
3. 进度目标：按照合同约定的工期完成主体结构施工任务。
4. 文明施工目标：达到[文明施工工地标准]，争创[文明施工工地称号]。
三、施工准备1. 技术准备：熟悉施工图纸和相关规范标准，编制施工组织设计和专项施工方案，进行技术交底和安全交底。
2. 物资准备：组织施工所需的材料、构配件和设备进场，并进行检验和试验。
3. 劳动力准备：组织施工队伍进场，并进行安全教育和培训。
4. 施工现场准备：做好施工现场的“三通一平”工作，搭建临时设施，布置施工机械设备。
四、施工方法1. 基础工程：根据地质条件和基础类型，选择合适的基础施工方法，如灌注桩基础、筏板基础等。
2. 主体结构工程：根据结构类型和施工工艺，选择合适的主体结构施工方法，如钢结构安装、混凝土浇筑等。
3. 砌体工程：按照设计要求和施工规范，进行砌体施工，保证砌体的质量。
4. 装饰装修工程：在主体结构和砌体工程完成后，进行装饰装修工程施工，如抹灰、涂饰、地面等。
五、质量保证措施1. 建立健全质量管理体系，明确各级管理人员的质量职责。
2. 加强原材料和构配件的进场检验和试验，确保材料质量符合设计和规范要求。
3. 严格控制施工过程中的质量，按照施工规范和技术交底进行施工，做好施工记录和质量检查。
主体结构工程施工方案
主体结构工程施工方案主体结构工程施工方案一、施工内容本工程的主体结构包括地下室、地上建筑以及相关附属设施的施工。
具体施工内容包括：1. 地下室：包括地下一层和地下二层的施工，主要包括地基处理、基坑开挖、地下室结构施工等。
2. 地上建筑：包括主楼的施工，主要包括基础工程、主体结构、外墙系统、屋面系统、室内装修等。
3. 相关附属设施：包括地下车库、道路管网等的施工，主要包括排水系统、电气系统、通风系统等。
二、施工步骤1. 地下室施工步骤：a. 地基处理：根据设计要求，进行场地平整、软基处理等工作。
b. 基坑开挖：根据设计图纸和地质勘察报告，进行基坑开挖和土方回填。
c. 地下室结构施工：按照设计要求，进行地下室的主体结构施工，包括地下室墙体、地板和屋顶的施工。
2. 地上建筑施工步骤：a. 基础工程：根据设计图纸和地质勘察报告，进行地基处理和基础建设，包括地基处理、基础桩施工等。
b. 主体结构：按照设计要求，进行主体结构的施工，包括柱、梁、板等的安装。
c. 外墙系统：根据设计要求，进行外墙系统的施工，包括外墙墙体、外墙保温层、外墙装饰层等。
d. 屋面系统：按照设计要求，进行屋面系统的施工，包括屋面防水、屋面保温、屋面绿化等。
e. 室内装修：根据设计要求，进行室内装修，包括地面铺装、墙面装修、天花板装修等。
3. 相关附属设施施工步骤：a. 排水系统：根据设计要求，进行地下车库和道路排水系统的施工，包括排水管道安装、雨水收集系统建设等。
b. 电气系统：按照设计要求，进行电气系统的施工，包括电缆敷设、配电箱安装等。
c. 通风系统：根据设计要求，进行通风系统的施工，包括通风管道安装、风机安装等。
三、施工安全措施1. 施工现场安全管理：设置安全警示标志，设立安全警示牌，建立完善的安全责任制度，严格落实施工现场安全管理。
2. 施工操作规程：制定严格的施工操作规程，确保施工人员遵守施工规范，减少施工事故的发生。
3. 安全教育培训：开展施工安全教育培训，提高施工人员的安全意识和技能，做好安全防范工作。
主体工程施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本项目位于我国某城市，总建筑面积约10万平方米，包括住宅楼、商业楼、地下车库等。
主体工程主要包括土建、钢结构、装饰装修、安装工程等。
为确保工程质量和进度，特制定本主体工程施工方案。
二、施工组织设计1. 施工组织结构（1）项目经理部：负责全面管理施工过程中的各项工作，确保工程质量和进度。
（2）施工项目部：负责具体施工任务的实施，包括施工方案、技术交底、质量检查、进度控制等。
（3）施工班组：负责具体施工操作，按照施工方案和质量标准进行施工。
2. 施工进度计划根据工程总进度要求，制定主体工程施工进度计划，确保工程按期完成。
具体进度计划如下：（1）土建工程：土方开挖、基础施工、主体结构施工、装饰装修等。
（2）钢结构工程：钢结构制作、运输、安装、焊接、防腐等。
（3）安装工程：给排水、电气、暖通、消防等。
三、施工工艺及方法1. 土建工程（1）基础施工：采用明挖法进行土方开挖，确保开挖深度符合设计要求。
采用C25混凝土进行基础施工，混凝土强度等级满足设计要求。
（2）主体结构施工：采用框架结构，混凝土强度等级为C30。
主体结构施工分为柱、梁、板三个部分，分别进行浇筑。
2. 钢结构工程（1）钢结构制作：根据设计图纸，采用高精度切割机进行下料，确保钢结构尺寸准确。
（2）运输：采用平板车运输，确保钢结构在运输过程中不受损坏。
（3）安装：采用吊车进行吊装，按照施工图纸进行安装。
（4）焊接：采用气体保护焊进行焊接，确保焊接质量。
（5）防腐：采用热镀锌工艺进行防腐处理，提高钢结构使用寿命。
3. 装饰装修工程（1）墙面：采用腻子、涂料、瓷砖等材料进行墙面装饰。
（2）地面：采用地砖、地板等材料进行地面装饰。
（3）顶面：采用石膏板、铝扣板等材料进行顶面装饰。
4. 安装工程（1）给排水：采用PPR、PVC等管道材料进行给排水系统安装，确保管道连接牢固、密封良好。
（2）电气：采用铜芯线、电缆等材料进行电气线路敷设，确保电气线路安全、可靠。
主体结构主要施工方法或方案和施工措施
主体结构主要施工方法或方案和施工措施一、施工顺序：本工程主体部分墙柱、梁板分两次施工，墙柱一次施工，梁板一次施工。
抄平放线→绑扎框架柱墙钢筋→支框架柱模→浇筑框架柱混凝土→支梁底模→绑扎梁、板钢筋→支梁、板模板→浇筑梁、板混凝土。
二、施工测量：1、施工测量准备：（1）测量设备选择：（2）校对测量仪器：为了保证测量结果的准确性，本工程所用测量工具必须经过校准，并确保使用时在有效检测周期内。
（3）复核水准点及控制桩点：进行主体施工放线前，先复核基础施工时的轴线控制桩点和高程水准点如有问题及时纠正。
3、主体结构的平面控制：（1）用现场内设置的控制轴线对基础所使用的定位控制桩进行复测，校核无误后，作为工程首层施工的依据。
（2）在各施工段施工时，对地面上有控制桩的控制线可直接由地面用经纬仪投测到工作面上。
对没有控制桩的控制线采用中间挑线法将控制线投测到工作面上，挑线必须左右盘取中，控制线投测误差应不大于3mm；放细部线前应对控制线进行校核，控制线间距误差应不大于5mm，然后根据控制线测设墙、0.00，两个控制点应相互校核。
其相互较差应小于3㎜，并依两点的平均点抄测水平线。
抄平时，尽量将水准仪安置在测点的中心位置，并进行一次精密定平。
在结构层内引测标高时，要使用水准仪引测，并往返测量与基准点校核，误差要控制在规范控制范围内。
5、建筑沉降观测：根据天津市有关文件要求，委托天津市有资质的第三方测量单位进行变形观测，同时我公司将做好相应的变形观测及记录。
（1）沉降观测点的准备工作：采用精密水准仪及与之配套使用的水准尺。
（2）水准点的设置：沉降观测应依据稳定良好的水准点进行，水准点应考虑永久使用，为相互检查核对，埋设地点必须稳定，不受施工机械碰压，防止水准点高程变动。
沉降观测点的埋设如图所示：（3）将水准点组成闭合水准路线进行往返测量，其闭合差必须符合规范要求，本工程采用S3 型水准仪，按国家二等水准测量技术要求施测。
主体结构主要施工方法或方案和施工措施
主体结构主要施工方法或方案和施工措施1 钢筋工程1.1概况1.2 施工总体安排1.2.1施工准备（1）测量准备（2）材料进场计划（3）劳动力计划据不同施工阶段，制定劳动力进场计划。
1.3 配筋、加工、施工相关要求1.3.1受力筋保护层1.3.2钢筋最小锚固长度1.3.3钢筋接头及搭接长度1、绑扎接头中钢筋横向净距大于或等于钢筋直径且不小于25mm，搭接长度见下表。
2、接头的末端距钢筋弯折处≥10d，且不得位于构件的最大弯矩处和箍筋加密区。
基础梁上筋接头位置：支座或支座两侧三分之一范围，下筋接头位置：跨中三分之一范围。
3、直螺纹钢筋接头任一接头中心至35d且≥500mm范围内及绑扎接头中心至搭接长度的1.3倍区段范围内，受力钢筋接头面积允许百分率为：4、钢筋接头位置底板钢筋：梁下筋接头设在跨度中部的1/3范围内，上筋接头设在支座或支座板两侧1/3范围内。
柱筋：滚轧直螺纹连接接头，根据设计要求，50%错开接头。
梁筋：滚轧直螺纹连接接头，上筋接头设在跨中1/3范围内，下筋接头在支座。
接头位置50%错开35倍且不小于500mm。
墙筋：搭接接头位置50%错开，水平钢筋搭接长度≥500mm.竖向搭接长度≥600mm1.4 钢筋、直螺纹套筒加工1.4.1钢筋加工1.4.2直螺纹套筒加工（1）Ⅱ级钢筋套筒强度计算表（2）套筒及钢筋丝头设计表1.5 钢筋堆放工程部根据实际进度计划牵头提出合理的钢筋进场计划，尽可能做到进场钢筋及时绑扎安装，减少现场钢筋堆放量、生锈量和占用场地量。
1.6 定位钢筋的安装与绑扎1.6.1底板部分定位筋1.6.2底板钢筋支撑1.6.3柱定位筋1.6.4墙体定位筋1.6.5钢筋保护层1.6.6准备及基本方法1、核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量是否与料单料牌相符；如有错漏，应纠正增补。
所有钢筋保护层均采用塑料垫块来保证2、墙柱插筋采用定位筋和梯子筋固定。
定位筋和梯子筋加工尺寸必须准确，定位筋和梯子筋拆除后要立即清理干净，校正尺寸，偏差较大的严禁使用。
主体结构施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程位于我国某城市，占地面积约XX平方米，总建筑面积约XX平方米。
主体结构采用钢筋混凝土框架-剪力墙结构体系，建筑高度XX米，层数XX层，包括地下室一层，地上XX层。
本工程地基基础采用筏板基础，主体结构混凝土强度等级为C30，钢筋采用HRB400级钢筋。
二、施工准备1. 施工组织设计根据工程特点和施工要求，编制详细的施工组织设计，包括施工方案、施工进度计划、质量保证措施、安全文明施工措施等。
2. 施工图纸及资料组织专业技术人员对施工图纸进行会审，确保施工图纸的准确性。
收集整理相关施工资料，包括施工规范、标准、技术要求等。
3. 材料设备根据工程进度和施工要求，提前采购钢筋、水泥、砂石等建筑材料，确保材料质量符合国家相关标准。
同时，准备必要的施工机械设备，如混凝土搅拌站、钢筋加工设备、起重机械等。
4. 施工人员组织施工人员参加相关技术培训和考核，确保施工人员具备相应的专业技能和施工经验。
明确各工种人员职责，确保施工组织有序。
三、施工方案1. 施工顺序（1）地基基础施工：先进行地基处理，再进行基础施工，包括基础模板、钢筋绑扎、混凝土浇筑等。
（2）主体结构施工：先进行框架柱、梁、板的钢筋绑扎，然后进行混凝土浇筑，最后进行模板拆除和养护。
（3）装饰装修施工：在主体结构施工完成后，进行装饰装修施工，包括墙面、地面、门窗等。
2. 施工方法（1）地基基础施工1）地基处理：采用换填法，将软弱地基土换填为砂石混合料，确保地基承载力满足设计要求。
2）基础施工：采用模板支撑体系，确保模板稳定。
钢筋绑扎按照规范要求进行，混凝土浇筑采用分层浇筑、连续浇筑，确保混凝土质量。
（2）主体结构施工1）框架柱施工：采用滑模施工技术，提高施工效率，确保柱子垂直度和精度。
2）框架梁施工：采用模板支撑体系，确保梁体稳定。
钢筋绑扎按照规范要求进行，混凝土浇筑采用分层浇筑、连续浇筑。
3）板施工：采用梁板同时浇筑技术，确保板与梁的连接质量。
单位工程主体结构施工方案
单位工程主体结构施工方案一、工程概况本项目为一栋高层住宅楼主体结构施工工程，工程总建筑面积为xxxx平方米，地上xx层，地下x层，总高度为xx米。
主体结构采用钢筋混凝土框架结构，地基采用桩基础。
二、施工前准备工作1. 施工前准备在施工前，应对工地进行清理、平整和围护，确保施工场地的安全和整洁。
同时，对施工场地周边的环境进行检查，确保施工期间不会影响周边环境及人员生活。
2. 安全管理在施工前，应对工地进行安全检查，落实安全生产责任制，设置安全警示标志，设置防护设施，并对参与施工的人员进行安全生产教育培训，确保施工过程中安全。
三、土方工程1. 地基处理地基处理采用桩基础，桩基础的施工包括桩基础的定位、开挖、钢筋笼的安装及浇筑混凝土等工序。
在进行桩基础施工时，应注意施工工艺和质量控制，确保桩基础的承载能力和稳定性。
2. 地下室施工地下室采用防渗结构，包括地下室防渗墙和防渗板的施工。
在进行地下室的防渗工程时，应严格控制施工工艺，保证工程质量。
四、主体结构施工1. 钢筋工程主体结构的钢筋工程包括钢筋加工、钢筋验收、钢筋的加固和连接等工序。
在进行钢筋工程时，应严格按照设计要求和相关规范进行验收和施工，并确保钢筋的位置、数量和长度符合要求。
2. 混凝土浇筑混凝土浇筑采用泵送方式进行，确保混凝土的坍落度和流动性，同时加强对混凝土的振捣和养护，以保证混凝土的均匀性和强度。
3. 结构拼装主体结构采用预制构件进行拼装，包括梁、柱、板等预制构件的安装和连接。
在进行构件拼装时，应严格控制构件的准确性和安全性，确保构件拼装的牢固和稳定。
五、工程质量控制1. 施工质量控制在施工过程中，应加强对工程质量的控制，建立完善的质量管理体系，加强对主体结构施工工艺和质量的控制，及时进行质量验收。
2. 验收和验收对主体结构施工工程进行验收，确保工程质量符合设计要求和相关规范，并组织监理单位进行验收，落实工程质量责任制。
六、安全管理1. 安全防护加强对施工现场的安全管理，设置安全警示标志，搭建安全防护设施，严格控制现场安全风险，确保施工安全。
主体结构施工方案和方法【图】
主体结构施工方案和方法一、主体结构施工测量1、结构竖向投测工程采用激光经纬仪天顶内控法进行竖向投测。
在每个流水段内设四个内控点，控制点设在首层楼面上，采用200x200x10预埋铁板做控制点（加活动盖板保护）。
二层以上结构施工时，均在控制点上方预留300x300方孔，设有机玻璃十字丝接收靶。
激光经纬仪设在首层控制点上对准接收靶，照准部进行水平向360°回转，当回转圆心同接收靶某圆心轨道重合时即确定了轴线投测点位置，并采用正倒镜法校核。
接收靶示意轴线点投测到楼层后，用光学经纬仪进行放线。
施工层放线时，应先在结构平面上校核投测轴线，闭合后再细部放线。
室内应把建筑物轮廓轴线和电梯井轴线的投测作为关键部位，为了有效控制各层轴线误差在允许范围内，并达到在装修阶段仍能以结构控制线为依据测定，要求在施工层的放线中弹放下列控制线：所有细部轴线，墙体边线，门窗洞口边线。
轴线竖向投测示意图2、施工层放线放线前应在平面上校核轴线，闭合后测设细部轴线，后以此为准测量墙、柱、梁、洞口的边线，各部位放线的允许误差为：3、高程的竖向传递1）工程主体结构施工时，保证传递到施工楼层的标高点不少于3个，以便进行互相校核。
2）标高传递的允许误差：3）各层标高的传递起始点均以首层+50cm控制线为准，以防止层间误差的积累，标高传递时采用钢尺沿铅直方向（经纬仪配合）向上量至施工层。
钢尺丈量时应考虑各项改正数。
4）钢筋混凝土墙体、暗柱施工测量：○1墙、暗柱钢筋绑扎完毕后，在竖向主筋上测设标高点，用油漆标注，作为支模和浇筑混凝土的依据。
测法是以首层+50mm线为准向上传递三个标高控制点，当校差小于3mm时，以其平均点引测水平线，抄平时，水准仪一次精平，水平线允许误差为±3mm。
○2柱支模后，用经纬仪校核模板垂直度，校核时用经纬仪在相互垂直的两轴线上同时测量当观测面为不等截面时，经纬仪必须安置在轴线上，当观测面为等截面时，经纬仪中心与轴线间的水平夹角不大于15°。
主体结构工程施工方案
一、工程概况本项目位于XX市XX区，占地面积XX平方米，总建筑面积XX平方米。
主体结构采用钢筋混凝土框架结构，地上XX层，地下XX层。
本工程主体结构施工主要包括地下基础工程、主体结构框架施工、梁板施工、墙体施工、屋面施工等。
二、施工准备1. 施工组织设计根据工程特点和施工要求，编制详细的施工组织设计，明确施工顺序、施工方法、施工工艺、质量标准、安全措施等。
2. 材料设备准备根据施工进度计划，提前采购各类建筑材料和施工设备，确保施工过程中材料设备的供应。
3. 人员组织组建专业施工队伍，明确各岗位人员职责，确保施工过程中人员配备合理。
4. 施工现场准备平整施工现场，搭建临时设施，确保施工环境符合要求。
三、施工方法及技术措施1. 地基基础施工（1）采用人工挖孔桩基础，桩径XX米，桩长XX米。
（2）桩基施工前，对地质情况进行勘察，确保桩基施工安全。
（3）桩基施工过程中，严格控制桩位偏差，确保桩基质量。
2. 框架结构施工（1）主体结构框架采用钢筋混凝土框架结构，梁、柱、板均采用现浇。
（2）梁、柱、板模板采用钢模板，模板安装前进行涂油脱模。
（3）混凝土浇筑采用分层浇筑，每层厚度控制在XX厘米以内。
（4）混凝土浇筑过程中，严格控制混凝土配合比，确保混凝土强度。
3. 梁板施工（1）梁板模板采用钢模板，模板安装前进行涂油脱模。
（2）梁板混凝土浇筑采用分层浇筑，每层厚度控制在XX厘米以内。
（3）混凝土浇筑过程中，严格控制混凝土配合比，确保混凝土强度。
4. 墙体施工（1）墙体采用砌筑，砌块规格为XX厘米×XX厘米。
（2）墙体砌筑前，对砌块进行检验，确保质量合格。
（3）墙体砌筑过程中，严格控制墙体垂直度和水平度。
5. 屋面施工（1）屋面采用钢筋混凝土屋面板，屋面板厚度XX厘米。
（2）屋面板施工前，对屋面结构进行加固处理。
（3）屋面板浇筑过程中，严格控制混凝土配合比，确保屋面板质量。
四、质量控制措施1. 材料检验：对进场材料进行严格检验，确保材料质量符合设计要求。
主体结构施工方案 (全面)
主体结构施工方案一.模板工程施工(-)模板安装L底板挡头模板采用组合钢模板,边墙和拱部模板采用钢模板、型钢背衬及型钢支撑的组合体系。
2、模板一次安装长度6~8m ,可根据施工时现场具体情况适当调整，模板安装时作好施工缝处防水板及止水带的保护。
3、立模时边墙和拱部控制线位置必须准确无误，水平、断面尺寸和净空大小符合设计要求。
4、立模排板时，边墙和拱部的零节均设在墙脚和拱脚处，不足整块模板处采用木模板取代（外贴PVe板），做到板缝顺直、通畅。
5、为保证模板间的接缝密贴，防止混凝土的浆液向外渗漏，钢模板之间采用L形插销及U形卡进行连接，在装拆和搬运时要防止模板变形和配件丢失。
6、施工缝挡头板镶在钢模板内侧,在背衬工字钢肋上焊一箍环，中间可插入φ48的短钢管加固挡头板。
7、模板涂刷脱模剂。
结构表面需作处理的工程，严禁在模板上涂刷机油。
8、安装墙、拱模板时，随时固定支撑，防止倾覆。
9、各种连接件、支撑件及加固配件必须安装牢固，无松动现象。
模板拼缝要严密。
各种预埋件、预留孔洞位置要准确，固定要牢固。
（二）模板的拆除L墙、梁侧模板拆除：拆模强度不小于设计值的50% ,先拆除对拉螺栓等附件,再拆除斜撑,用撬棍轻轻撬动模板,撬动时严禁刮伤已浇注的混凝土面，模板离开墙体即可把模板吊走。
2、顶板模板及梁底模板拆除：顶板下部支撑体系拆除强度不小于设计值的75% ,支撑体系拆除由上到下进行，先松动顶托，取下模板和木彷，然后拆除支撑钢管。
(三)模板施工注意事项及质量通病防治措施L模板施工注意事项(1)模板必须支撑牢靠、稳定，不得有松动、跑模，超标准的变形下沉等现象。
(2 )模板拼缝平整严密，不得漏浆，模内必须干净。
(3)模板安装前，必须经过检查无误后才能立模安装。
(4 )顶板结构在立支架后正确铺设模板,并应考虑预留沉降量，以确保净空限界要求。
模板拼缝处内贴止水胶，防止漏浆。
(5)结构变形缝处安装端头模板时，要保证嵌入式止水带中心气泡和变形缝重合。
房建主体工程施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本项目为某市某住宅小区的房建工程，总建筑面积为10万平方米，包括6栋住宅楼和1栋配套商业楼。
工程建筑层数为11层至18层不等，结构形式为钢筋混凝土框架结构。
本工程主体施工内容包括土方开挖、基础工程、主体结构施工等。
二、施工组织与管理1. 施工组织机构成立以项目经理为领导的施工组织机构，下设工程技术部、质量安全管理部、物资供应部、现场施工部等部门，确保工程顺利进行。
2. 施工管理措施（1）严格执行国家及地方有关建筑行业的法律法规，确保施工质量、安全和进度。
（2）建立健全施工管理制度，对施工过程进行全程监控，确保工程质量。
（3）加强施工人员培训，提高施工人员素质，确保施工质量。
（4）加强与设计、监理、甲方等单位的沟通协调，确保工程顺利进行。
三、施工工艺及流程1. 土方开挖（1）根据设计要求，采用机械开挖的方式进行土方开挖。
（2）开挖过程中，注意保护地下管线，避免损坏。
（3）土方开挖后，及时进行边坡支护，防止坍塌。
2. 基础工程（1）基础垫层采用C15混凝土，厚度为100mm。
（2）基础垫层施工前，对地基进行处理，确保地基承载力满足设计要求。
（3）基础垫层施工过程中，严格控制混凝土配合比和施工工艺，确保混凝土质量。
3. 主体结构施工（1）主体结构采用钢筋混凝土框架结构，混凝土强度等级为C30。
（2）主体结构施工前，对模板、钢筋、混凝土等进行严格检查，确保材料质量。
（3）主体结构施工过程中，严格按照施工规范进行操作，确保施工质量。
四、施工质量控制1. 材料质量控制（1）严格控制进场材料的质量，确保材料符合设计要求。
（2）对进场材料进行抽样检测，确保材料质量。
2. 施工过程质量控制（1）加强施工人员培训，提高施工人员质量意识。
（2）严格执行施工规范，确保施工质量。
（3）加强施工现场管理，确保施工质量。
3. 工程验收（1）严格按照设计要求和施工规范进行工程验收。
（2）对验收不合格的工程进行整改，确保工程质量。
主体工程施工专项方案(3篇)
第1篇一、工程概况1. 工程名称：XX住宅小区主体工程2. 工程地点：XX市XX区XX路XX号3. 工程规模：占地面积XX平方米，总建筑面积XX平方米，建筑层数XX层，地下室层数XX层。
4. 工程类型：住宅楼、地下室5. 工程承包单位：XX建筑集团有限公司6. 施工单位：XX建筑工程有限公司二、施工总体目标1. 确保工程质量达到国家现行有关工程质量验收标准及设计要求。
2. 确保工程进度满足合同约定的时间节点。
3. 确保施工安全，杜绝重大安全事故的发生。
4. 确保施工文明，达到绿色施工的要求。
三、施工组织设计1. 施工队伍组织- 成立以项目经理为领导，各专业工程师为成员的项目管理团队。
- 指定各专业施工负责人，负责各自领域的施工管理工作。
2. 施工进度计划- 制定详细的施工进度计划，明确各阶段的工作内容和时间节点。
- 采用网络计划技术，优化施工进度，确保工程按期完成。
3. 施工资源配置- 根据工程规模和施工进度，合理配置人力、物力、财力等资源。
- 制定设备、材料采购计划，确保施工所需物资的及时供应。
四、施工工艺及技术措施1. 土方工程- 采用机械开挖、人工配合的方式进行土方开挖。
- 开挖过程中，注意保护地下管线和构筑物。
- 土方回填时，严格控制回填材料的质量和厚度。
2. 基础工程- 基础施工采用钢筋混凝土基础，确保基础承重和稳定性。
- 基础施工前，对地质情况进行详细勘察，确保基础设计符合实际需求。
- 基础混凝土浇筑时，采用分层浇筑、振捣密实的方法。
3. 结构工程- 结构施工采用装配式混凝土结构，提高施工效率和工程质量。
- 结构施工过程中，严格控制构件的尺寸和精度，确保结构整体性能。
- 结构钢筋绑扎时，采用机械绑扎和人工绑扎相结合的方式。
4. 装饰装修工程- 装饰装修工程采用一体化施工，提高施工质量和效率。
- 装饰装修材料选用环保、安全、耐用的材料。
- 装饰装修施工过程中，严格控制施工质量，确保装修效果。
建筑工程主体施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本项目位于XX市XX区，占地面积XX平方米，总建筑面积XX平方米，建筑高度XX米，层数XX层。
本工程主体结构采用钢筋混凝土框架结构，基础采用条形基础，地下室采用框架结构。
工程总投资约XX万元。
二、施工准备1. 人员准备：成立项目施工管理团队，明确各岗位职责，对施工人员进行技术交底和安全教育。
2. 材料准备：根据施工图纸及施工方案，确定所需材料种类、规格、数量，确保材料质量符合国家标准。
3. 施工设备准备：提前准备施工所需的各类设备，如混凝土搅拌机、钢筋切割机、泵车、塔吊等。
4. 施工场地准备：平整施工场地，确保场地排水畅通，满足施工需求。
5. 施工图纸及技术交底：组织施工图纸会审，明确施工技术要求，对施工人员进行技术交底。
三、施工方案1. 基础施工（1）土方开挖：根据施工图纸，进行土方开挖，确保基础垫层厚度及平整度。
（2）垫层施工：铺设C15混凝土垫层，厚度100mm，平整度误差≤5mm。
（3）基础施工：按照施工图纸，进行条形基础施工，确保混凝土强度及钢筋间距符合要求。
2. 主体结构施工（1）钢筋工程：根据施工图纸，进行钢筋加工、绑扎，确保钢筋间距、保护层厚度及接头质量符合规范要求。
（2）模板工程：选用符合规范要求的模板，确保模板支撑体系稳定，模板接缝严密，平整度误差≤5mm。
（3）混凝土工程：采用商品混凝土，确保混凝土强度、坍落度及和易性符合要求。
混凝土浇筑前，对模板、钢筋进行检查，确保无遗漏。
（4）防水工程：根据设计要求，对地下室进行防水处理，确保防水层施工质量。
3. 装饰装修施工（1）墙面、地面：按照设计要求，进行墙面、地面抹灰，确保平整度、垂直度及阴阳角方正。
（2）门窗安装：按照设计要求，进行门窗安装，确保门窗开启灵活，无翘曲、变形现象。
（3）室内外装饰：根据设计要求，进行室内外装饰，确保装饰效果美观、耐用。
四、施工进度计划根据工程实际情况，制定施工进度计划，确保工程按期完成。
房屋建筑主体施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程为某住宅小区的一栋多层住宅楼，共12层，建筑面积为15000平方米。
工程地点位于我国某城市，地质条件良好，场地平整，交通便利。
本工程建筑主体结构为钢筋混凝土框架结构，基础为筏板基础。
二、施工准备1. 施工组织（1）成立项目经理部，明确项目经理、技术负责人、质量负责人等人员的职责。
（2）组织施工人员进场，进行技术培训和安全教育。
（3）成立工程监理组，负责工程质量、进度、安全的监督和管理。
2. 施工材料（1）钢筋：采用HRB400级钢筋，确保钢筋质量。
（2）混凝土：采用C30级混凝土，确保混凝土质量。
（3）水泥：采用P.O 42.5级水泥，确保水泥质量。
（4）砂、石：采用中粗砂、碎石，确保砂、石质量。
3. 施工设备（1）钢筋加工设备：钢筋切断机、钢筋弯曲机、钢筋调直机等。
（2）混凝土搅拌设备：混凝土搅拌站、混凝土运输车等。
（3）施工电梯：用于高层建筑施工。
（4）塔吊：用于高层建筑施工。
三、施工工艺1. 钢筋工程（1）钢筋加工：按照设计图纸要求，对钢筋进行下料、弯曲、调直等加工。
（2）钢筋绑扎：按照设计图纸要求，将加工好的钢筋进行绑扎，确保钢筋间距、保护层厚度等符合规范要求。
（3）钢筋焊接：采用闪光对焊、电弧焊等方法进行钢筋焊接，确保焊接质量。
2. 混凝土工程（1）混凝土搅拌：按照配合比要求，在混凝土搅拌站进行混凝土搅拌。
（2）混凝土运输：采用混凝土运输车将搅拌好的混凝土运输至施工现场。
（3）混凝土浇筑：按照施工顺序，分层、分段进行混凝土浇筑，确保混凝土密实、平整。
（4）混凝土养护：采用洒水、覆盖等方法对混凝土进行养护，确保混凝土强度。
3. 基础工程（1）土方开挖：按照设计图纸要求，进行土方开挖，确保基础底面平整。
（2）基础垫层：铺设C15级混凝土垫层，厚度为100mm。
（3）基础浇筑：按照设计图纸要求，进行基础浇筑，确保基础密实、平整。
四、施工进度计划1. 施工准备阶段：1个月（1）成立项目经理部，组织施工人员进场。
主体工程的施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本项目为XX大厦主体工程，位于XX市XX区，总建筑面积为XX万平方米，其中地上XX层，地下XX层。
主体结构采用钢筋混凝土框架-剪力墙结构体系，建筑高度为XX米。
本方案针对主体工程的施工进行详细规划，以确保工程质量和进度。
二、施工准备1. 施工组织设计：根据工程特点，制定详细的施工组织设计，明确施工流程、施工顺序、施工方法、施工工艺、质量标准和安全管理措施。
2. 施工图纸及技术资料：组织专业人员进行图纸会审，确保施工图纸的准确性和完整性，同时收集相关技术资料，为施工提供依据。
3. 施工队伍及人员：组建专业的施工队伍，包括项目经理、技术负责人、施工员、质量员、安全员等，确保施工人员的素质和技能满足工程要求。
4. 施工设备：根据工程规模和施工要求，配置必要的施工设备，如混凝土搅拌站、塔吊、施工电梯、钢筋加工设备等。
5. 材料供应：根据工程进度和施工需求，合理安排材料采购、运输和储存，确保材料质量符合国家规范。
三、施工方法及工艺1. 土方开挖：采用机械开挖，分层开挖，保证土方堆放整齐，避免影响周边环境。
2. 基础施工：基础垫层采用C15混凝土，基础墙采用C30混凝土，采用分层浇筑、分段施工的方法。
3. 钢筋施工：钢筋绑扎采用绑扎机进行，确保钢筋位置准确、间距均匀。
钢筋焊接采用电弧焊，保证焊接质量。
4. 混凝土施工：混凝土采用商品混凝土，浇筑前进行试配，确保混凝土强度和耐久性。
浇筑过程中，采用分层浇筑、连续浇筑的方法，避免冷缝产生。
5. 模板施工：模板采用钢模板，保证模板刚度、稳定性，确保混凝土成型质量。
6. 剪力墙施工：剪力墙采用现浇混凝土施工，钢筋绑扎、混凝土浇筑按上述要求执行。
7. 框架柱施工：框架柱采用现浇混凝土施工，钢筋绑扎、混凝土浇筑按上述要求执行。
四、质量控制1. 材料检验：对进场材料进行严格检验，确保材料质量符合国家规范。
2. 施工过程控制：加强施工过程中的质量控制，严格执行施工工艺和质量标准。
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主体结构施工1.模板工程（1）质量控制要点a.模板的轴线、标高的控制；b.模板的支撑系统必须确保工程结构和构件尺寸正确，具有足够的承载能力；c.模板平整度、垂直度控制，接缝严密性控制；d.模板的拆除必须有专人严格控制。
（2）模板体系砼浇筑对模板侧压力很大，因此必须采取可靠的模板及支撑体系保证砼的外观质量。
模板主要类型选择为覆膜胶合板，梁、柱、板均采用915×1830×18胶合板。
模板根据使用情况，逐步补充。
梁跨度超过4米时，梁底模应按规范或设计要求起拱，支撑系统加强刚度。
支撑体系采用满堂脚手，必要时加可调节钢支撑加固。
该工程的模板系统共有3种类型：方柱模板；梁模板；平台板模板。
（3）一般要求a. 模板及支撑必须有足够的强度与精确度，以保证构件的几何尺寸及标高位置。
模板表面平整、接缝严密。
b. 现浇楼板及梁底模，均须在中央部位起拱。
除图纸特别注明外，起拱尺寸按3‰考虑。
c. 施工前模板、支撑详图及施工步骤（包含拆模）须经项目总工程师审核签字认可。
d. 楼面结构模板及支撑的拆除须待楼面砼达到规定强度后方可拆模，特殊模板的拆除须经项目总工程师和甲方监理的同意。
e. 模板表面隔离剂采用不污染表面的无色矿物油，且经甲方监工员审定合格后使用。
f. 柱边长大于600㎜时，柱箍用对拉螺栓拉结。
穿墙对捎螺栓用Φ12圆钢制作，间距不大于1000。
当柱边长大于1200㎜时，穿墙对捎螺栓用Φ12圆钢制作，水平间距不大于600，竖向间距不大于800。
g. 梁高大于700㎜时，加φ12对拉螺栓，对拉螺栓采用圆钢现场加工制作。
所有框架柱模板均需仔细校正垂直度，并在适当位置预留临时孔洞，以便清理及检视。
(4)模板工程技术措施a.模板及其支撑体系必须稳定可靠。
关键部位，特别是大空间、大跨度等部位的支撑必须经过验算，并报总公司总师室批准后，方可实施，确保其安全稳定。
b.由于该工程施工进度较紧，主体施工时，模板配备三套，满足流水翻转。
c.柱模的下脚必须留有清理孔，便于清理垃圾。
d.梁和板应根据规范或设计要求起拱。
e.模板工程验收重点控制刚度、垂直度、平整度，特别注意外围模板、柱模、楼梯间等处模板轴线位置正确性。
f.柱须在其根部加设直径不小于Φ14的钢筋限位（严禁采用混凝土导墙），以确保其位置的正确。
模板下脚采用1∶3水泥砂浆进行找平，以确保模板标高的统一。
（5）梁、板模板a.支撑搭设：梁板模板均采用钢管作支撑体系，梁下竖向支撑间距@600～800，现浇板支撑间距@800～1000，设三道水平拉杆，每跨中间纵横方向各设置剪刀撑一道，保证支撑体系具有较好的稳定性。
b.梁、板模安装，梁模用组合胶合板，梁底>18厚胶合板作底模，梁底<250mm 采用50mm厚松板，平台模板用50×100木楞楞距为@350。
模板安装顺序为：梁底模→梁侧模→板底模。
当梁截面高度大于500mm时，在截面二分之一处，每隔600设一根Ф12拉紧螺栓。
跨度大于4m的梁板均考虑起拱，起拱高度为全跨长度3/1000，梁板模见下图。
现浇板木档@600胶合板水平限位钢管水平杆50*100mm楞Ф48钢管拉杆Ф钢管立杆木垫块梁模板及支撑示意图（6）楼梯踏步及其支撑楼梯模采用胶合板50×100mm木方，Ф48钢管顶撑进行支撑。
楼梯踏步的踢面板用40厚脚手板，各踢面模板之间由斜向50×100mm木方拉成整体。
侧模采用胶合板按踏面形状制作、安装。
按施工规范、楼梯砼施工缝宜留在跨中1/3区域内，因此，楼梯模应超过施工楼层一定高度，将施工缝留在剪力较小的位置。
（7）柱模板采用8mm胶合板、钢管围楞、扣件固结，楞距450-500mm。
截面宽500＜b ≤800，中间加一根Φ12拉紧螺栓；截面在1200≥b>800时，设2φ12，竖向间距450-550mm，柱子模板安装垂直度误差≯3mm，柱子基础轴线位移≯5mm，见下图。
PVC套管柱模板及支撑示意图(8)模板拆除a.非承重模板（柱、梁侧模）拆除时，结构混凝土强度宜不低于1.2Mpa。
承重模板的拆模时间根据规范要求。
b.拆模顺序为后支先拆，先支后拆，先拆非承重模板，后拆承重模板。
c.拆除跨度较大的梁底模时，应先从跨中开始，再向两端。
d.拆模时不要用力过猛过急，拆下来的模板及钢管要及时运走、整理。
e.所有模板的拆除均必须征得甲方监理的同意。
与实验室主任联系，是否到达预期强度(7)模板质量要求a.模板及支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性。
b.模板的接缝不大于2.5mm。
模板的实测允许偏差如下表所示，其合格率严格控制在90%以上。
项目名称允许偏差值轴线位移 5标高±5截面尺寸 +4，-5垂直度 3表面平整度 5（9）质量通病防治措施a.墙面模板应拼装平整，符合质量检验评定标准。
b.模板面应涂刷隔离剂(脱模剂)。
c.在柱墙底部竖向钢筋上焊Φ12钢筋头做模板限位。
d.预留门口的模板，应定位准确牢固，保证不因混凝土的浇捣而移位。
2. 钢筋工程(1)一般要求a. 材料要求①本工程所用钢筋，均必须符合国家标准，屈服强度Ⅰ级钢筋，fy≥210N/mm2，Ⅱ级钢筋fy≥310N/mm2。
②钢筋应有出厂质量证明书和试验报告单，每捆（盘）钢筋均应有标牌。
进场时应按炉罐（批）号及直径分批验收。
③验收内容包括查对标牌、外观检查，并按规范的规定抽取试样做力学性能试验，合格后方可使用。
④对热轧钢筋以同规格、同炉罐（批）号的不大于60t钢筋为一批，从每批中任意选取两组试样钢筋。
二根做力学性能试验（包括屈服点、抗拉强度和伸长率三个指标），二根做冷弯试验。
b. 钢筋连接为确保钢筋接头质量，主体工程钢筋接头，Ф16及以上竖向筋采用电渣压力焊，Ф16及以上水平筋采用闪光对焊，电弧焊接头配合。
其余可采用绑扎接头。
钢筋接头位置须在应力较小处，各钢筋接头位置须适当错开。
梁上层筋搭接在跨中1/3范围内，梁下层筋、板底筋搭接在支座，柱钢筋搭接在柱高的中间1/2范围，同一断面的搭接不得超过主筋的1/4(25%)，相邻钢筋不得在同一高度搭接，搭接接头位置相距在60cm以上。
钢筋绑扎搭接时搭接长度不得少于40D（D为钢筋直径）。
c. 钢筋间距①钢筋间的净距离不得小于钢筋直径，或粗骨料的最大尺寸的1.5倍，也不得小于3cm。
②梁内钢筋分上下两层及以上时，各层间的净距离不得小于3.5cm，各钢筋须上下对齐，不得错列。
③柱内竖向钢筋间的净距离不得小于钢筋直径的1.5倍，或粗骨料最大尺寸的1.3倍，也不得小于4cm。
④上述钢筋间距要求同样适用于钢筋搭接时的间距要求.d. 钢筋锚固钢筋锚固的长度包括水平和垂直两部分,其长度必须符合设计要求。
e. 钢筋保护层梁主筋保护层为25mm，柱主筋保护层30mm，暗柱保护层25mm，墙和板主筋保护层为15mm。
(2)钢筋焊接a.闪光对焊本工程Ф16及以上水平筋采用闪光对焊，电弧焊与搭接接头配合。
①焊接机具：机具设备为UN系列对焊机。
②质量要求：接头外观检查每批抽查10%的接头，并不少于10个接头。
外观应具有适当的镦头和均匀的金属毛刺，钢筋的表面无横向裂纹，级钢筋无烧伤，接头外钢筋轴线曲折不得大于4度，接头处钢筋轴线的偏移不得大于0.1d，且不大于2mm。
强度检验按同一焊接参数完成的300个同类型接头作为一批，从每批成品中取6个试件，3个作拉伸试验，3个作冷弯试验，对焊接头的抗拉强度不得低于该级别钢筋的标准抗拉强度取值，且断裂位置应在焊缝每侧20mm外，并显塑性断裂。
冷弯试验后接头外侧不得出现宽度大于0.15mm的横向裂缝。
③操作注意事项：焊接前应检查焊机各部件的接地情况，调整变压器的级次，开放冷却水，合上电闸，钢筋接头应顺直，15mm内的铁锈、污物应清除干净，两钢筋的轴线偏差不得超过0.5mm；不同直径钢筋焊接时，其直径差不宜大于2-3mm，焊接时按大钢筋直径选取焊接参数；焊接完毕待接头外由白红色变为黑色，才能松开夹具，平衡取出钢筋以免产生弯曲；当调换焊工或更换钢筋级别和直径时，应按规定制作对焊接试样进行冷弯试验，合格后才能成批焊接。
b.电渣压力焊本工程Ф16及以上竖向钢筋采用电渣压力焊。
①焊接原理（a）电渣压力焊是由几种普通焊接工艺组合应用的综合焊接工艺，它集电弧焊、埋弧焊、电渣与压力焊于一体，形成一套完整的焊接工艺。
（b）电渣压力焊是借助被焊钢筋二端之间形成的电渣熔化剂（431焊剂）而获得2000℃以上的高温渣池，将被焊端头均匀熔化，再经挤压而形成焊接接头。
②设备的选用LDZ-32焊机 431焊剂③电渣压力焊的操作程序（a）焊前的准备工作对钢筋端头进行处理，不可有弯头、油污、水泥和锈垢存在。
焊剂要保持干燥，受潮的焊剂要进行烘烤处理。
测定焊接电源的电压，不得低于360V。
（b）焊接顺序将一只焊接夹具上的两个钳口分别夹住待焊的上、下二根钢筋的端头。
在焊接点放一引弧球，并在下钳的上部放一直径100㎜的石棉垫。
在石棉垫上放上存渣桶，并倒满431焊剂，保护住焊点。
在接通电源后，通过引弧，造渣时间和渣焊顶锻时间等过程达到焊接的目的。
卸除夹具，清除焊渣，检查焊包情况。
④焊接应具备的条件（a）要确保焊接设备的完好率。
（b）要有经过培训熟练的焊工和配合工。
(c)焊接时应由三人组成一档，相互配合，一人扶直钢筋，一人上卸夹具。
④对钢筋等材料的要求(a)钢筋的机械性能和化学成分必须符合《热轧钢筋GB1499-79国家标准》，进口钢筋由于抗拉强度过高，化学成分不太稳定，不宜采用电渣压力焊焊接。
(b)待接的钢筋在配料时要切除弯头部分。
(c)431焊剂的各种化学成分应符合国家标准，并要保持干燥。
⑤对操作人员的技术要求(a)钢筋电渣压力焊的人员必须通过培训，考核合格后持证上岗。
(b)施工焊接前应先进行模拟试验，合格后方可正式操作。
⑥对焊接质量的控制(a)电渣压力焊的操作工应始终树立质量意识，要确保每个接头都符合国家验收标准。
(b)对偏位和焊点不饱满的接头割除重焊，不留隐患。
(c)根据国家规范JGJ18-84第4.5.1条文中规定：每焊接300个同类型接头抽取焊接试件一组，送试验室进行检测。
(a)每个机头一台班焊接120个，一台班共焊240个。
c.电弧焊电弧焊接头与电渣压力焊闪光对焊接头配合。
(a)机具设备：交流电焊机，直流电焊机。
(b)质量控制：接头外观观察时应在接头清渣后逐个进行目测检查和实测检查，焊接表面应平整无较大的凹陷、焊瘤、接头处无裂纹，咬边深度不大于0.5mm，绑条接头中心线的纵向位置偏移不大于0.5d，且不大于3mm；强度检验时以300个同类型为一批；切取三个接头进行拉伸试验，其抗拉强度均不低于该级别的抗拉标准值，至少两个接头成塑性断裂。
（c）注意事项：焊接前必须清除焊件表面的铁锈，熔渣毛刺，残渣及其它杂质。