环氧树脂耐磨防腐涂层腐蚀性能研究
水性环氧防腐涂料的研究与制备
水性环氧防腐涂料的研究与制备摘要：结合具体的水性环氧防腐涂料的工作和环境特点，考察不同自制水性环氧乳液、自制环氧固化剂，环境友好型防锈颜料，在水性双组分环氧涂料中对附着力、耐冲击、耐水耐盐雾性的影响。
从水性环氧固化剂、水性环氧乳液原材料选取、搭配，防锈颜料的选择等多个影响涂料性能的因素和条件进行分析，以求分析出影响漆膜各项性能的最大因素。
获得水性双组分环氧防腐涂料最佳方案。
关键词：水性；改性胺；环氧乳液；防锈颜料引言：水性双组分环氧防腐涂料因其性能突出而获得市场广泛认可。
近年来从环氧乳液方面，环氧固化剂方面还是防锈颜料方面对其性能影响进行研究的文章不少[1-2]。
但从自主合成环氧乳液和固化剂出发，探讨环氧乳液、环氧固化剂和防锈颜料这3个对环氧防腐涂料性能影响最大的因素的相关文章较少。
结合工程机械、汽车零部件等应用领域对漆膜的性能要求，以及可能出现的高湿度涂装，本文通过测试漆膜的早期（24h）耐水性，耐盐雾性、附着力和耐冲击性，分析水性改性胺环氧固化剂、水性环氧乳液原材料的选取、搭配，以及防锈颜料的选择搭配对涂料性能的影响，找出能平衡涂料稳定性和漆膜各项性能的环氧乳液和环氧固化剂方案，同时获得水性双组分环氧防腐涂料最佳方案。
一、实验部分1.1、实验原料及步骤水性改性胺环氧固化剂：在干燥氮气保护下，将三乙烯四胺TETA（分析纯）投入到装有回流冷凝管、温度计及搅拌器的500 ml四口反应瓶中，在65±5℃时滴加环氧E51（巴陵石化）和PM混合物，反应4 h得到TETA与E51加成物；升温至70±5℃，滴加聚乙二醇二缩水甘油醚PEGDGE 215，反应3 h；升温至75±5℃，滴加单环氧化合物BEG（江苏森菲达）封端，反应至活泼氢当量为（120±10），最后加入去离子水稀释到60%固含。
环氧乳液：将E20溶于PM中，加入用PEG-8000、PEG4000（陶氏）自制的反应型乳化剂，在65-75℃，高速分散(2000-3000/min)下缓慢加入去离子水直至相转换，稀释至所需的固含和粘度。
环氧树脂纳米涂料在医疗器械防腐蚀中的应用研究
环氧树脂纳米涂料在医疗器械防腐蚀中的应用研究随着现代医疗技术的发展和医疗器械的广泛应用，医疗器械的防腐蚀问题日益凸显。
由于与人体直接接触以及反复消毒清洗的需求，医疗器械的使用环境十分苛刻，传统的防腐蚀涂层往往难以满足其长期使用的要求。
而环氧树脂纳米涂料凭借其卓越的性能，正在成为一种有效的解决方案。
环氧树脂纳米涂料以环氧树脂为基体，通过添加纳米材料进行功能改性，具有多种优势。
首先，环氧树脂本身具有较高的化学稳定性和封闭性，可以有效避免外界腐蚀因素对医疗器械的侵蚀。
其次，纳米材料的加入可以显著提升涂层的硬度、耐磨性和耐化学性，使得医疗器械能够长期抵御外界环境的腐蚀。
此外，环氧树脂纳米涂料还具有良好的耐高温性能和机械强度，能够适应医疗器械在使用过程中的各种力学和热学应力，提高器械寿命和可靠性。
环氧树脂纳米涂料应用于医疗器械防腐蚀领域的研究主要集中在以下几个方面：1. 纳米材料选择与性能优化纳米材料的选择是环氧树脂纳米涂料研究的关键环节。
常用的纳米材料包括氧化物、金属、纳米碳材料等，不同材料具有不同的功能性能。
例如，纳米氧化锌具有较高的抗菌性能，可以有效减少医疗器械感染的风险；纳米二氧化硅可以增强涂层的硬度和耐磨性。
因此，在选择纳米材料时需要根据具体应用需求进行有针对性的选择，并通过控制纳米材料的添加量和分散性来优化涂层的性能。
2. 纳米涂层制备方法研究纳米涂层的制备方法直接影响着涂层的性能和均匀性。
目前常用的制备方法包括溶胶-凝胶法、自组装法、磁控溅射法等。
其中，溶胶-凝胶法由于制备工艺简单且成本低廉，在医疗器械防腐蚀领域得到了广泛应用。
此外，通过调控涂层的制备工艺，可以实现涂层的厚度和组织结构的控制，提高涂层的附着力和防腐蚀性能。
3. 环氧树脂纳米涂层的性能评价对环氧树脂纳米涂层的性能评价主要包括涂层的耐腐蚀性能、机械性能、表面粘附性和溶剂耐受性等。
耐腐蚀性能是衡量涂层抗腐蚀性能的重要指标，可以通过模拟医疗器械使用环境的盐雾试验、浸泡试验等方法进行评价。
一、环氧系列防腐涂料
一、环氧系列防腐涂料一、简介随着现代工业的发展，一批新兴工业领域的出现和许多现代工程的兴建，对防腐涂料承受环境的能力和使用寿命提出了更高的要求。
常用的防腐涂料已不能满足这些需要。
人们提出的“重防腐涂料(Heavy Duty Coating)”的概念，一般指在苛刻的腐蚀环境使用，包括底漆和面漆的配套涂料。
简单地说：重防腐涂料就是使用寿命更长，可适应更苛刻的使用环境的涂料称为重防腐涂料。
在化工大气和海洋环境里重防腐涂料一般可使用10年或15年以上，在酸、碱、盐和溶剂介质里，并在一定温度的腐蚀条件下，一般应能使用5年以上。
重防腐涂料的应用涉及现代化各个领域，大型的工矿企业：化工、石油化工、钢铁及大型矿山冶炼的管道、贮槽、设备等；重要的能源工业：天然气、油管、油罐、输变电、核电设备及煤矿矿井等；现代化的交通运输：桥梁、船舶、集装箱、火车和汽车等；新兴的海洋工程：海上设施、海岸及海湾构造物及海上石油钻井平台等。
环氧树脂是由环氧氯丙烷和双酚A在碱催化下缩合而成的聚合物，随分子量的不同，可分为液体和固体环氧树脂。
以环氧树脂为主要成膜物质的涂料称为环氧涂料。
每年世界上约有40%以上的环氧树脂用于制造环氧涂料，其中大部分用于防腐领域。
环氧防腐涂料是目前世界上用得最为广泛、最为重要的重防腐涂料之一。
环氧树脂类防腐蚀涂料种类很多，大致可分为：胺固化环氧涂料、聚酰胺固化环氧涂料、胺加成物固化环氧涂料、环氧粉末涂料、环氧改性涂料。
二、环氧系列防腐涂料性能特点环氧系列涂料产品具有涂膜坚韧、耐磨、附着力好、耐化学腐蚀、耐强碱、耐水、耐溶剂、耐油等性能优异的特性，并有良好的绝缘性。
主要体现在以下几个方面：1、极好的附着力环氧树脂结构中含有不易水解的脂肪基（－C－）和醚键（－C-O-C-），能够产生电磁引力。
另外，在固化过程中活泼的环氧基和介质表面上的游离键起反应而形成牢固的化学键，从而使环氧树脂涂层获得极好的附着力。
2、优异的防腐蚀性能环氧树脂固化涂层，含有稳定的苯环、醚键等，结构致密，耐酸、耐碱、耐有机溶剂、耐水。
环氧树脂地面涂层特性、施工方法及注意事项
环氧树脂地面涂层特性、施工方法及注意事项环氧树脂地面涂层特性、施工方法及注意事项1 、范围用于环氧树脂为主要原材料的底层涂料、自流平地面涂层材料，薄涂型环氧树脂地面涂层材料。
执行标准JC/T 1015-2006.2 、术语与定义环氧树脂底层涂料epoxy resin flooring primer由环氧树脂、固化剂、稀释剂及其他助剂等组成，在环氧树脂地面涂层材料涂装时，直接涂到地面基体上，起到封闭和粘结作用的涂料。
自流平环氧树脂地面涂层材料self-leveling epoxy resin flooring coating由环氧树脂、稀释剂、固化剂及其他添加剂等组成，搅拌后具有流动性或稍加辅助性铺摊就能流动找平的地面用材料。
薄涂型环氧树脂地面涂层材料thin epoxy resin flooring coating由环氧树脂、稀释剂、固化剂及其他添加剂等组成，采用喷涂、滚涂或刷涂等施工方法，通常一遍施工干膜厚度在10μm 以下的地面涂层材料。
表 1 环氧树脂底层涂料的要求序号项目技术指标1 容器中的状态搅拌后无硬块，呈均匀状态2 固体含量/% ≥ 503 干燥时间/h 表干≤ 6 实干≤ 244 7d 拉伸粘强度 2.0表 2 自流平环氧树脂地面涂层材料的要求序号项目技术指标1 容器中的状态搅拌后无硬块，呈均匀状态2 涂膜外观平整，无折皱、针孔、气泡等缺陷3 固体含量/% ≥ 954 流动度/mm ≥ 1405 干燥时间/h 表干≤ 8 实干≤ 246 7d 抗压强度/MPa ≥ 607 7d 拉伸粘结强度/MPa ≥ 2.08 邵氏硬度（D 型）≥ 7.09 抗冲击性，ф 60mm ，1000g 的钢球涂膜无裂纹、无剥落10 耐磨性/g ≤ 0.1511 耐化学性15% 的NaOH 溶液涂膜完整，不起泡、不剥落，允许轻微变色10% 的HCl 溶液120# 溶剂汽油表 3 薄涂型环氧树脂地面涂层材料要求序号项目技术指标1 容器中的状态搅拌后无硬块，呈均匀状态2 涂膜外观平整、无刷痕、折皱、针孔、气泡等缺陷3 固体含量/% ≥ 604 干燥时间/h 表干≤ 6实干≤ 245 铅笔硬度/H ≥ 36 抗冲击性，ф 50mm ，500g 的钢球涂膜无裂纹、无剥落7 耐磨性/g ≤ 0.208 7d 拉伸粘强度/MPa 2.09 耐水性涂膜完整，不起泡，不剥落，允许轻微变色10 耐化学性15% 的NaOH 溶液涂膜完整，不起泡、不剥落，允许轻微变色10% 的HCl 溶液120# 溶剂汽油一、产品主要性能特点抗冲击优、硬度好、高负裁、耐磨损；无接缝、防尘、防潮、防腐、防霉；耐酸、碱、盐及其它化学溶剂性腐蚀，耐油污、耐化学品腐蚀、硬化收缩率小；色彩丰富，营造美丽清洁环境；施工方便，涂刷、喷刷、滚涂均可。
防腐涂料的研究 - 中国涂料在线
防腐涂料的研究由于防腐涂料具有性能优异、制造方便、价格低廉等一些其它材料无法比拟的优点，因此在选择防腐措施时成为优先考虑的对象。
随着防腐技术的成熟，防腐涂料也必将得到进一步发展。
其中高固体分涂料因其可挥发成分少、固化速度快、施工性能好必将成为发展的趋势。
研究和分析了环氧树脂、聚氨酯等金属防腐涂料的特点，介绍了它们的最新发展动向。
金属的腐蚀，是金属受环境介质的化学或电化学作用而被破坏的现象。
金属的腐蚀遍及国民经济各个领域，给国民经济带来了巨大的损失。
在工业发达的国家中，腐蚀造成的直接经济损失占国民经济总产值的1%～4%，每年腐蚀生锈的钢铁约占产量的20%，约有30%的设备因腐蚀而报废。
在中国，由于金属腐蚀造成的经济损失每年高达300亿元以上，占国民生产总值的4%。
长期以来，人们一直采用多种技术对金属加以保护，防止腐蚀的发生。
其中，金属设备防腐蚀最有效、最常用的方法之一是在金属表面涂敷防腐蚀涂层，以隔绝腐蚀介质与金属基体。
防腐涂料和其它涂料一样，其配方组成主要包括基料(树脂)、颜填料和溶剂。
基料树脂是成膜物质，是涂料中的主要成分，它的分子结构决定着涂料的主要性能；颜填料是用来辅助隔离腐蚀因素的，根据作用机理又可分为防锈颜料和片状填料；溶剂分为有机溶剂或水，用来溶解基料树脂，便于成膜。
本文拟对常用金属防腐涂料的最新研究进展作一综述。
环氧树脂涂料环氧树脂是平均每个分子含有两个或两个以上环氧基的热固性树脂。
环氧树脂以其易于加工成型、固化物性能优异等特点而被广泛应用，通过环氧结构改性、环氧合金化、填充无机填料、膨胀单体改性等高性能化后可以制成防腐涂料。
环氧树脂涂料有优良的物理机械性能，最突出的是它对金属的附着力强；它的耐化学药品性和耐油性也很好，特别是耐碱性非常好。
环氧树脂涂料的主要成分是环氧树脂及其固化剂，辅助成分有颜料、填料等。
不锈钢粉末是最近几年发展起来的金属颜料，由于其具有不活泼性，特别是在高温强蚀环境中的防护性极好，所以既可用来作为主要颜料，也可作为复合颜料的一部分，与粘合剂组成防护性涂料。
自修复环氧防腐涂层的研究进展
自修复环氧防腐涂层的研究进展目录1. 内容综述 (2)1.1 研究背景与意义 (3)1.2 国内外研究现状概述 (4)2. 自修复环氧防腐涂层材料的设计与制备 (5)2.1 材料选择与改进 (6)2.2 涂层制备方法与优化 (8)2.3 涂层性能评价标准建立 (8)3. 自修复环氧防腐涂层的机理研究 (9)3.1 自修复机制的探究 (10)3.2 防腐效果的评估方法 (12)3.3 涂层与基材的界面结合分析 (13)4. 自修复环氧防腐涂层在典型环境中的应用 (14)4.1 在金属腐蚀环境中的应用 (15)4.2 在化工环境污染环境中的应用 (17)4.3 在海洋工程防腐环境中的应用 (18)5. 自修复环氧防腐涂层的性能改进与优化 (18)5.1 提高耐磨性、耐腐蚀性和耐候性 (20)5.2 优化涂层结构与成分以提高整体性能 (21)5.3 涂层的多功能化与集成化研究 (22)6. 实际应用案例分析 (23)6.1 工程实例介绍 (25)6.2 应用效果与评价 (26)6.3 经验教训与发展建议 (27)7. 结论与展望 (28)7.1 研究成果总结 (29)7.2 存在问题与挑战 (31)7.3 未来发展方向与前景展望 (32)1. 内容综述随着科技的不断发展，自修复环氧防腐涂层作为一种新型环保型涂料，逐渐受到人们的关注和重视。
自修复环氧防腐涂层具有优异的耐磨、耐腐蚀、抗老化等性能，能够有效地延长物体的使用寿命，降低维修成本，减少对环境的污染。
国内外学者在自修复环氧防腐涂层的研究方面取得了一系列重要进展。
自修复环氧防腐涂层的制备工艺得到了不断的优化，研究人员通过采用不同的成膜基料、添加剂和分散剂等，成功地实现了不同类型自修复环氧防腐涂层的制备。
还研究了纳米颗粒、微米级颗粒等特殊功能填料在自修复环氧防腐涂层中的应用，进一步提高了涂层的性能。
自修复环氧防腐涂层的性能研究取得了显著成果，研究人员通过对不同种类的自修复环氧防腐涂层进行对比试验，发现其具有较高的抗划伤性、耐磨性和耐腐蚀性，能够有效抵抗各种恶劣环境的侵蚀。
环氧树脂防腐性能研究进展
环氧树脂防腐性能研究进展环氧树脂是一种高分子聚合物，具有优异的物理性能和化学性能，因此在许多领域得到了广泛应用。
然而，在某些环境中，环氧树脂容易受到化学腐蚀和物理损伤，从而影响其使用寿命。
因此，对环氧树脂防腐性能的研究显得尤为重要。
本文将综述近年来环氧树脂防腐性能研究的现状、影响因素及未来展望，旨在为相关领域的研究提供参考。
环氧树脂是一种线性聚合物，具有高度化学稳定性，耐腐蚀性优良。
在石油、化工、医药、环保等领域，环氧树脂常被用作防腐材料。
然而，在某些环境中，如酸碱、盐雾、高温高湿等条件下，环氧树脂容易受到化学腐蚀和物理损伤，出现老化、龟裂、脱落等现象，严重影响其使用寿命。
针对这些问题，国内外学者开展了大量研究，旨在提高环氧树脂的防腐性能。
其中，纳米材料、橡胶弹性体、纤维增强复合材料等被广泛应用于环氧树脂防腐涂层的制备。
同时，研究者们还致力于开发新型的环氧树脂防腐体系，如功能性单体改性环氧树脂、可控固化反应的环氧树脂等。
影响环氧树脂防腐性能的因素很多，其中最重要的是化学反应和物理损伤。
化学反应主要包括环氧树脂与腐蚀介质之间的化学反应、环氧树脂本身的化学反应。
物理损伤主要包括环氧树脂的机械强度、耐磨性、抗冲击性等。
这些因素之间相互作用，共同影响着环氧树脂的防腐性能。
未来，环氧树脂防腐性能的研究将朝着多功能化、智能化、绿色化等方向发展。
具体来说，研究者们将致力于开发具有自修复能力、耐高温高湿、抗紫外老化等功能的环氧树脂防腐体系；利用智能材料和传感器技术，实现环氧树脂防腐涂层的智能监测和预警；还将在保证环氧树脂防腐性能的前提下，降低其生产和使用过程中的能耗和排放，实现绿色可持续发展。
环氧树脂防腐性能的研究对于提高其在各领域的应用效果具有重要意义。
通过深入探究影响环氧树脂防腐性能的因素及作用机制，合理设计并制备高性能的环氧树脂防腐材料，有助于解决环氧树脂在复杂环境下的腐蚀问题，延长其使用寿命。
随着科学技术的发展，环氧树脂防腐性能的研究将不断取得突破性进展，为相关领域的发展提供有力支持。
防腐涂料性能比较
防腐涂料性能比较近一、二十年研究、开发的新型高分子防腐涂料，具有非寻常高分子材料的优异性能，是当今高分子材料开发的热点之一，有高聚物"合金"的美誉。
对材料表面产生防腐保护和装饰作用。
防腐涂料具有高强度、高韧性、耐冲磨、耐老化、耐酸碱盐腐蚀，附着力强，耐水解、耐汽油、煤油等介质，无毒和不燃烧等优良性能。
因此用途广泛，不但适用于钢材防腐，在混凝土、木质等非金属构件也能应用。
其综合性能特点如下：1、产品为带锈防腐涂料，施工时允许金属表面留有薄锈，涂料成膜固化时可渗透到锈层中，将铁锈分隔包围，阻止金属进一步锈蚀，因此在钢铁等金属层上应用不需要前处理，可带锈施工，大大简化了防腐作业工序，施工简单方便；2、产品为弹性涂层，涂层伸长率为100%。
在各种基层材料的自由伸缩或机械伸缩下，涂层均能适应，保证不脱落，不开裂，确保了涂层的防腐质量和使用寿命；3、产品为高固体份涂料，清漆固体份60%，色漆更高，高于其它防腐涂料。
减少了施工道数，节约了涂料用量。
二、环氧防腐涂料系列环氧树脂涂料主要是由环氧树脂和屏蔽性高的防锈颜料、填料、触变剂、防锈添加剂、固化剂和混合溶剂等配制而成。
由于使用的环氧树脂分子量大小差异以及比例的不同，添加剂的各异，所得到的产品性能、用途也就各不相同。
环氧树脂涂料，具有独特优良的防腐蚀性能。
主要具有如下特性：1、优异的耐腐蚀性能。
由于环氧树脂成膜后的分子链上含有很稳定的碳-碳键和醚键和苯环，结构致密，屏蔽性好，经固化后抗渗透性能优异，具有耐水性、耐盐雾性、耐油性，还有优良的耐化学药品性；２、有良好的附着力。
因涂膜分子中含有的极性较大的羟基与相临界面产生引力，如与金属表面上的游离键起反应，而形成牢固的化学元素键，因而大大地加强了涂膜的附着力，扩大了对底材的适应性；3、具有较好的物理机械性。
成膜后分子结构中的苯环上羟基已被醚化，所以质量稳定，涂膜刚柔结合，耐磨性好，涂料固体含量高，一次成膜厚，同时在固化过程中没有小分子副产物的生成，不会产生气体，因此还具有体积收缩性小，热膨胀系数低等特点；涂层不但介电性和电绝缘性好，而且防潮防水性能优异，热老化性好，因此用于电器产品可作为绝缘涂层。
防硫酸腐蚀材料
防酸腐蚀材料目前常用的防腐蚀材料主要是钛合金、耐酸钢和特种不锈钢合金，为了降低投资成本，还大量使用非金属防腐蚀材料进行防护。
一、防腐蚀性树脂材料玻璃钢材质具有很好的防腐蚀功能，而做成玻璃钢的主要原材料（树脂）是直接决定防腐蚀效果的关键，因此，树脂选择的好坏直接影响着防腐蚀寿命。
对几种常用的防腐蚀树脂的防腐蚀性能和使用特性归纳如下：1.作为FRP2．双酚3A不饱和树脂。
4.得。
自20世纪60年代推出以来，得到迅猛发展，国内的应用起于80年代。
乙烯基树脂种类比较多，但根据环氧基团的不同分为双酚A环氧乙烯基树脂（如854、411）和酚醛环氧乙烯基树脂（890、470）。
前者具有很好的耐化学腐蚀性能，较高的延伸率和韧性，工艺性能好，广泛应用耐腐蚀玻璃钢和防腐工程；后者含有多个稳定的苯环，固化后交联密度大，耐热性能和耐腐蚀性能较好，在耐氧化性酸、含氯溶液和有机溶剂方面优异。
最近开发的高交联密度乙烯基树脂（898），热变形温度高达155℃，耐温和耐氧化性介质均较好。
5. 聚四氟乙烯——仅供参考聚四氟乙烯使用温度为－200～260 ℃，分解温度为415 ℃。
耐高、低温，耐腐蚀，具有不黏性和自润滑性及高的介电性。
除了熔融的金属钾、钠、锂和高温下的三氟化氯及流速高的液氟外，聚四氟乙烯可抵抗大部分化学介质的腐蚀。
聚四氟乙烯是应用广泛的工程塑料，但加工困难，工艺复杂，价格昂贵，硬度低，有冷流（蠕变）现象。
6. 各种防腐蚀材料的参数比较AcAl、ZnAl合金、Zn、Al等5种长效防护体系的热喷金属材料中，喷锌腐蚀速度最大，喷铝最小，喷锌铝合金的腐蚀速度与喷铝接近，喷稀土铝合金可提高涂层的耐蚀性能。
热喷金属材料加上封闭涂料体系，其防护寿命预计可达20年以上。
——仅供参考。
新型改性水性环氧树脂的制备及性能研究
新型改性水性环氧树脂的制备及性能研究摘要：环氧树脂是一种化学性质优异的材料，其中包含环氧基、羟基和醚键等多种活性反应基团，因此在各种领域得到广泛应用。
然而，传统的溶剂型环氧树脂由于其高挥发性有机化合物（VOC）含量已经无法满足现代绿色环保的需求，因此研究环氧树脂水性化技术及其改性化方法就显得非常重要。
通过采用自制反应型表面活性剂作为亲水基团，并加入低分子量环氧树脂等原料进行制备，可以得到环氧当量在800g/eq左右的水性化环氧树脂。
与市售的水性环氧树脂相比，这种材料具有优异的打磨性能和耐水性能，而且干燥性能也更加出色，适合于“湿碰湿”体系。
此外，由于它能添加更少的固化剂，因此也具有更好的性价比。
鉴于此，本文将讨论新型改性水性环氧树脂的植被以及改性后的性能，旨在推广和应用水性化环氧树脂技术，促进经济可持续发展和环保事业的发展。
关键词：水性环氧树脂；制备；性能前言：环氧树脂是一种常用于涂料、粘结剂等产品的树脂基体，由于其具有优异的附着力强、力学性能高、耐化学品性和电绝缘能力等特性，在建筑结构工程、机械零件加工以及航空工业制造等领域得到了广泛应用。
然而，传统的溶剂型环氧树脂存在致毒、挥发性强等问题，因此研究环保、安全而有效的水性环氧树脂已成为专家学者的关注重点。
本研究合成的新型水性环氧树脂具有更大的分子量以及更好的乳化效果，同时与常规水性环氧树脂相比稳定性更佳、早期打磨性能更好、耐水性能更优秀，解决了目前水性环氧树脂存在的一系列问题。
此外，本研究中合成的水性环氧树脂还具有优异的成膜性能，涂层表面光滑、均匀，具有良好的外观效果。
一、水性环氧树脂改性研究进展（一）聚氨酯改性水性环氧树脂聚氨酯具有良好的韧性、耐冲击性和耐腐蚀性等优点，对环氧树脂进行改性可以有效改善其本身的质脆、耐冲击性不足的缺点，提高涂膜的综合性能。
改性方法可以采用物理共混合共聚改性法。
通过将不同粒径的水性聚氨酯与市售水性环氧乳液进行物理共混，当水性聚氨酯粒径为55nm且比例为5%时，可明显增强环氧树脂的韧性，并提高拉伸性能和涂膜的耐冲击性和柔韧性等[1]。
伍方-环氧树脂涂料摩擦磨损性能研究
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CNTs掺杂GF/EP复合材料的摩擦磨损性能的研究
酸化后的CNTs更容易实 现均匀分散
CNTs可以更有效地改善 GF和EP结合间的界面,提 高复合材料的整合度
CNTs和a一CNTs对GF/EP复合材料的摩擦系数的影响
Science Technology and Engineering 2013,13(5):1397~1400
石墨烯微片含量多EP磨损率的影响 北京化工大学2013
载荷传递，增加抗 摩擦剪切力，且更 不易因裂纹而使材 料失效，导致脱落
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纯EP(a)与0.5wt%GNPs/EP(b)磨痕表面形貌图
北京化工大学2013
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对纯环氧树脂而言，环氧值越小， 摩擦系数越大；
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总结与展望
适量微纳米粒子的加入可有效改善环氧树脂的摩擦磨损性能，但含量太 高，粒子容易团聚，难以分散，反而会降低环氧树脂的摩擦磨损能；
微纳米粒子的加入可改变磨损类型，将粘着磨损转变为磨粒磨损，来增 强环氧树脂的摩擦磨损性能；
在今后的研究中，通过添加不同无机粒子或者不同粒径的无机粒子来研 究环氧树脂的摩擦磨损性能；
多种类型环氧树脂共混来增强环氧树脂
寻求更能提高环氧树脂摩擦磨损性能的微纳米填料
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环氧树脂涂料摩擦磨损性能研究
报告人：伍方 日期：2013.10.25
环氧树脂简介 无机粒子在环氧树脂中的分散 环氧\无机粒子摩擦磨损性能
总结与展望
2
环氧树脂分类
缩水甘油醚类： 缩水甘油酯类： 缩水甘油胺类：
脂环族环氧树脂：
脂肪族环氧树脂：
3
双酚A型环氧能基团-性质 可设计性
在载荷为120N!滑动速度为0.5耐S及滑动lh的作用下的磨损表面的扫描电镜图: (a)GF/Ep复合材料;(b)CNTs/GF/Ep复合材料;(e)a一CNTsCF/EP复合材料
环氧树脂在烤漆中的应用研究
环氧树脂在烤漆中的应用研究1. 应用背景烤漆是一种广泛应用于汽车、家具、电子产品等行业的表面涂装技术，能够提供保护、美化和提高产品质量的效果。
环氧树脂是一种具有优异性能的高分子材料，其在烤漆中的应用研究能够进一步改善涂层的性能，并满足不同行业对涂层的特殊要求。
环氧树脂由环氧基团与活性氢原子反应形成交联结构，具有较高的硬度、耐化学品、耐候性和抗冲击性等特点。
因此，将环氧树脂引入烤漆过程中，可以增强涂层的附着力、硬度和耐久性，并提高防腐蚀和抗刮擦性能。
2. 应用过程2.1 环氧树脂选择在进行环氧树脂在烤漆中的应用研究时，首先需要选择适合特定需求的环氧树脂。
常见的环氧树脂有单组分和双组分两种形式，可以根据涂装工艺和性能要求选择合适的类型。
2.2 环氧树脂配方设计在确定了适合的环氧树脂后，需要进行配方设计。
配方设计包括选择适当的溶剂、添加剂和固化剂等，并确定它们的比例。
这些成分的选择和比例会直接影响到涂层的性能和应用效果。
2.3 表面处理在烤漆之前，需要对待涂物表面进行处理。
常见的表面处理方法包括除油、除锈、打磨和喷砂等。
这些处理措施可以提高涂层与基材之间的附着力，确保涂层具有良好的粘结性。
2.4 涂装过程涂装过程是将环氧树脂应用于待涂物表面的关键步骤。
通常采用喷涂或浸渍等方法进行涂装。
喷涂数控系统能够控制喷枪的运动轨迹和喷射压力，确保均匀且稳定地覆盖整个表面。
2.5 固化过程环氧树脂涂层的固化过程是通过与固化剂反应形成交联结构来完成的。
固化剂的选择和使用条件会直接影响到涂层硬度、耐久性和耐化学品性能。
通常，涂装后需要将待涂物放入烤箱中进行加热，以促进固化反应的进行。
3. 应用效果3.1 增强附着力环氧树脂具有优异的附着力，能够与基材牢固结合。
在烤漆中引入环氧树脂后，涂层与基材之间的粘结强度得到了明显提高，防止了涂层剥离和脱落现象的发生。
3.2 提高硬度和耐久性由于环氧树脂本身具有较高的硬度和耐久性，因此在烤漆中引入环氧树脂可以显著提高涂层的硬度和耐久性。
石墨烯环氧树脂防腐涂料性能研究
2020年第12期金属腐蚀在能源、环境、化工、海洋、交通、建筑及日常生活中随处可见，每年因金属腐蚀而造成的经济损失非常巨大，已引起了人们的广泛关注[1]。
目前，保护金属基体的方法主要包括添加腐蚀抑制剂、表面改性、表面涂层及电化学手段等。
其中，表面涂层是解决金属腐蚀问题应用最广泛的方法，既经济又实用[2]。
通过涂层阻挡或屏蔽金属表面与腐蚀介质的接触，可以有效保护金属不被腐蚀[3]。
聚合物涂层应用比较广泛，由于相对厚度较薄，它的防护效果很理想。
聚合物涂层的防腐蚀机理包括粘附机理、电化学机理和物理化学机理[4]。
传统的聚合物涂层常常采用有机溶剂，在配料和施工等过程大量地排放挥发性有机气体（VOCs ），对大气环境产生严重的污染，而且极大地损害操作人员的身体健康[5]。
随着人们环保意识的日益增强，溶剂型涂料将会限制发展和使用。
因此，开发新型环境友好的有机防腐涂料，最大限度地减少VOCs 的排放，已成为防腐涂料发展的必然趋势[6]。
目前，已成功开发的环保型防腐涂料主要有水性防腐涂料、聚苯胺基防腐涂料、粉末防腐涂料和聚氨酯基紫外固化防腐涂料[7]。
水性环氧树脂分子量大、亲水性强，可以替代溶剂型环氧树脂，可以从源头解决VOCs 的挥发问题，既利于环境保护，又利于安全施工。
因此，对水性环氧树脂基防腐涂料的研究最多应用最广。
但是，相比于溶剂型环氧树脂，水性环氧树脂对金属基体的封闭性无法达到使用要求，致使防腐性能较差，需加入防腐填料。
另外，还要充分考虑水性环氧树脂与防腐填料间的浸润性[5]。
石墨烯/环氧树脂防腐涂料性能研究*赵岱楠，王飞，杨雪松，许岩，孙皓瑜，胥焕岩（哈尔滨理工大学材料科学与工程学院，黑龙江哈尔滨150040）摘要：石墨烯可有效提高水性环氧树脂防腐涂料的性能，物理性能研究表明：RG O /EP 涂层的硬度比EP的硬度提高了5个等级，同时仍保留着较好的附着力。
塔菲尔极化曲线（Ta f e l ）指出：与石墨烯复合后，涂层的腐蚀电位由-1.1V 增至-0.8V ，而腐蚀电流密度由1.2×10-3A ·c m -2降至7.6×10-5A ·c m -2，这意味着涂层的防腐性能提高了。
介绍环氧树脂
介绍环氧树脂
环氧树脂是一种热固性树脂，由环氧基团和稀释剂组成。
它具有优异的物理性能和化学稳定性，广泛应用于各个行业。
环氧树脂具有以下特点：
1. 高强度：环氧树脂具有较高的机械强度和耐磨性，能够承受较高的载荷和压力。
2. 耐腐蚀性：环氧树脂对多数酸、碱、溶剂等具有良好的抗腐蚀性能。
3. 耐高温性：环氧树脂可以在高温下长时间使用，具有较好的耐热性。
4. 粘接性能：环氧树脂可以与各种材料（金属、陶瓷、塑料等）粘接，有良好的粘接性能。
5. 耐磨性：环氧树脂具有较好的耐磨性，可以制作成耐磨材料，用于机械零部件等。
环氧树脂广泛应用于航空航天、电子电气、汽车、建筑等领域。
在航空航天领域，环氧树脂可用于制作飞机零部件、复合材料等。
在电子电气领域，环氧树脂可用于制作绝缘材料、封装材料等。
在汽车领域，环氧树脂可用于制作车身、发动机零部件等。
在建筑领域，环氧树脂可用于制作地坪涂料、防水材料等。
总之，环氧树脂具有众多优点，其应用范围广泛，对于提高材料性能和延长产品寿命具有重要意义。
氧化石墨烯改性环氧树脂涂料的制备及防腐性能
氧化石墨烯改性环氧树脂涂料的制备及防腐性能摘要：环氧树脂在溶剂蒸发过程中容易产生微孔，影响其防腐蚀性能。
为了提高其对腐蚀介质的阻碍能力，本文采用密闭氧化法制备氧化石墨烯，再利用湿式转移法将氧化石墨烯水溶液分散在环氧树脂中，制备氧化石墨烯/环氧树脂防腐涂料。
通过红外光谱（FTIR）、X射线衍射（XRD）和拉曼光谱（Raman）分析氧化石墨烯的结构变化，利用开路电位测试（OCP）、水接触角、腐蚀形貌和气体透过率，分析氧化石墨烯/环氧树脂涂料的防腐性能。
关键词：腐蚀；环氧树脂；氧化石墨烯；复合材料；防腐性能；机械性能引言：金属是现代化工业和农业发展的基础材料，它易与介质发生腐蚀反应，影响金属材料自身性能和使用寿命。
因此，研发防腐性能优异的涂料一直是全世界的研究热点。
其中，金属表面涂层技术是目前应用最广泛的防腐手段之一。
环氧树脂（EP）具有稳定的化学性能、突出的附着力、较低的固化收缩率、较高的抗拉伸强度和优异的耐腐蚀性能，被广泛地应用于防腐领域。
然而，环氧树脂在溶剂蒸发过程中结构不可避免地产生微孔，大大地降低了涂料屏蔽介质和阻碍腐蚀的能力。
掺杂纳米材料是克服传统有机涂料缺陷和延长涂料使用寿命的有效方法。
石墨烯（G）是一种以sp2碳原子组成的纳米结构，呈蜂窝状，具有导电导热性能优良、机械强度高、化学性能稳定等优点，成为腐蚀防护领域重要的材料。
黄坤等，将石墨烯加入环氧树脂体系中，发现石墨烯的加入可以使环氧树脂紧密地交联，提高涂层的耐热性。
但石墨烯防腐涂层仍然存在强疏水性和低分散性的缺点，对于提高环氧树脂的防腐效果并不理想。
氧化石墨烯（GO）是石墨烯的一种重要衍生物，具有与石墨烯相似的平面结构，其表面的羟基、环氧基官能团等能够赋予其良好的分散性和反应活性。
氧化石墨烯具有较高的比表面积、导电性能、机械强度和阻隔性能（氧气、水、氯离子等），在有机涂层领域得到了大量研究。
氧化石墨烯掺杂在环氧树脂中，其阻燃性能、拉伸断裂强度、疏水性和热稳定性得到了较大程度的提高。
酚醛环氧树脂的防腐性能研究
酚醛环氧树脂的防腐性能研究摘要：酚醛环氧树脂是一种具有优异防腐性能的材料，广泛应用于各个领域。
本文通过对酚醛环氧树脂的防腐性能进行研究，探讨了其在不同环境条件下的防腐能力，并阐述了其防腐机制。
实验结果表明，酚醛环氧树脂具有出色的耐腐蚀性能，能够有效地抵御化学介质的侵蚀，具有广阔的应用前景。
关键词：酚醛环氧树脂，防腐性能，耐腐蚀性能，化学介质，应用前景1. 引言酚醛环氧树脂是一种基于酚醛和环氧树脂的复合材料，具有优异的化学性能和机械性能，在工业生产和科学研究中得到了广泛的应用。
其中，其防腐性能是其重要的应用特点之一，酚醛环氧树脂能够在恶劣的环境条件下保持良好的性能，具有很高的附着力和耐腐蚀性。
因此，对酚醛环氧树脂的防腐性能进行深入研究具有重要的理论意义和实际应用价值。
2. 防腐性能的研究方法2.1 实验设计本研究采用了一系列的实验设计，包括评估酚醛环氧树脂在不同环境条件下的耐腐蚀性、浸泡试验和模拟试验等。
通过这些实验设计，我们可以全面了解酚醛环氧树脂的防腐性能及其耐腐蚀性。
2.2 实验过程我们首先将酚醛环氧树脂样品分别放置在不同环境介质中，包括酸性溶液、碱性溶液、高温高压环境等，观察其耐腐蚀性能。
然后，我们进行了一系列的浸泡试验，将酚醛环氧树脂样品浸泡在不同浓度的腐蚀介质中，测量其质量损失和外观变化。
最后，我们进行了模拟试验，通过模拟不同环境下的腐蚀条件，评估酚醛环氧树脂的防腐性能。
3. 防腐性能的评估结果根据实验结果，我们可以得出以下结论：3.1 酚醛环氧树脂具有耐腐蚀性能在不同的环境条件下，酚醛环氧树脂的耐腐蚀性能表现出色。
在酸性环境下，酚醛环氧树脂能够有效地抵御酸的侵蚀，表面变化较小；在碱性环境下，酚醛环氧树脂仍然能够保持较好的耐腐蚀性能；在高温高压环境下，酚醛环氧树脂仍能保持结构的完整性和性能的稳定性。
这些结果表明，酚醛环氧树脂具有出色的耐腐蚀性能。
3.2 防腐机制分析酚醛环氧树脂的优异防腐性能主要归功于其结构和成分。
水性环氧涂料的研究
水性环氧涂料的研究个性教育专业拓展小组学院：专业班级：、姓名：学号：指导教师：2012年12月25日摘要：概述了水性环氧涂料的优缺点，一方面介绍了今年来水性环氧涂料改性进展；另一方面介绍了功能单体扩链法和自由基接枝改性法和其它方法对疏水性的环氧树脂改性进展，另一方面是亲水性的胺类固化剂的改性进展。
通过对水性环氧涂料的改性，使得它的物理和化学性能得到很大改善，如耐腐蚀性增强，附着力提高，涂膜硬度、光泽等也得到明显改善。
最后对水性环氧涂料的发展趋势和应用前景进行了展望。
关键词：水性环氧涂料，固化剂，改性1前言随着人们环保意识的日益增强，水性涂料成为涂料发展的一个重要方向和研究热点。
而需求量很大的防腐涂料也必须朝着环保，节能，高效的方向发展为了适应高性能，低污染的发展要求，涂料企业和相关的科研所不断推出水性防腐涂料，高固体分防腐涂料等新产品，国外甚至已经提出将水性防腐涂料用于环境苛刻的重防腐涂料体系[1-2]。
涂料在经过从油基树涂料到合成树脂涂料这一历史性发展之后，目前正向低公害，高性能这一方面发展。
溶剂型涂料的主要缺点是使用了大量的有机溶剂，不仅浪费了资源，也给环境带来了严重的污染。
由于环保和节约能源的需要，人们相继研究开发了以水为溶剂的水性涂料和由纯固体组成的粉末涂料以及辐射固话涂料[3],当今的涂料不仅具备保护性和装饰性，还须赋予其特殊功能即向“精细”方向发展。
水溶性涂料的优点是以水为溶剂，因而可以避免采用有机溶剂带来的可燃性，毒性，以及高成本和施工条件等种种不利因素；除此之外,水溶性涂料的漆膜连续性于一般溶剂漆相仿，赋于乳胶漆和良好的防锈性，故可用于金属表面。
其光泽也接近一般溶剂漆，稳定性也较好。
因此建筑涂料的水性化是其产品结构向着保护环境，减少有机挥发物VOC方向发展。
环氧树脂因其品种较多、性能优异而广泛应用于[4]涂料生产中，但目前所用的环氧涂料大多为溶剂型，污染严重；因此，水性环氧树脂涂料成为当今各国水[5-6]性涂料研究的热点。
环氧树脂的改性及其水性化研究
环氧树脂的改性及其水性化研究环氧树脂是一种重要的高分子材料，具有优异的力学性能、化学稳定性和电气性能等。
然而，环氧树脂也存在一些缺点，如脆性大、易开裂、耐候性差等，这些问题限制了环氧树脂的应用范围。
因此，对环氧树脂进行改性和水性化研究，提高其综合性能和扩大应用领域具有重要意义。
环氧树脂的改性和水性化研究是当前高分子材料领域的热点之一。
在改性方面，研究者们通过引入新型的改性剂和制备方法，改善环氧树脂的韧性和耐候性。
在水性化方面，研究者们将环氧树脂制成水性涂料或水性胶黏剂等，以降低有机挥发物(VOC)的排放和改善作业环境。
然而，现有的改性和水性化方法仍存在一些问题。
如改性剂的添加可能会影响环氧树脂的力学性能和化学稳定性，制备过程也较为复杂。
在水性化方面，由于水性环氧树脂的耐水性和耐候性较差，限制了其应用范围。
环氧树脂的改性主要涉及共聚、共混、交联和扩链等方法。
其中，共聚是常见的改性方法之一，通过在环氧树脂的主链上引入柔性的链段，改善环氧树脂的韧性和耐候性。
共混则是将两种或多种类型的环氧树脂混合在一起，以获得综合性能优异的改性环氧树脂。
交联和扩链则通过增加环氧树脂的分子量，提高其力学性能和化学稳定性。
环氧树脂的水性化是通过引入特定的亲水基团，将环氧树脂制成水性涂料或水性胶黏剂等。
这不仅可以降低VOC的排放，改善作业环境，还可以扩大应用领域，如水性涂料、水性木器漆、水性胶黏剂等。
实现环氧树脂水性化的方法主要有两种：乳化和非乳化法。
乳化法是通过乳化剂的作用，将疏水的环氧树脂颗粒分散在水中，形成稳定的水分散液。
非乳化法则是在环氧树脂中引入亲水基团，使其直接溶于水中。
本研究采用文献综述和实验研究相结合的方法。
通过对国内外相关文献进行梳理和分析，了解环氧树脂改性和水性化的研究现状以及存在的问题。
然后，根据文献综述的结果，设计并实施了一系列实验，以验证改性剂对环氧树脂性能的影响以及不同制备工艺对环氧树脂水性化的影响。
HCPE重防腐涂层的制备与性能研究的开题报告
HCPE重防腐涂层的制备与性能研究的开题报告一、研究背景随着工业的不断发展，各种化工设备的使用越来越广泛。
同时，由于化工生产过程中各种化学物质的存在，化工设备易受到化学腐蚀的影响，从而导致设备性能的下降、使用寿命的减少及安全隐患的增加。
因此，开发适用于化工设备的高效防腐涂层具有重要的现实意义。
目前，市场上的防腐涂层多数采用环氧树脂为主要树脂基材，但其应用在高腐蚀环境下常常出现粘结力不佳、耐久性差等问题。
与此不同，HCPE重防腐涂层在涂层的密度、物理力学性能、化学稳定性等方面都表现出更优异的特性，能够很好地应用于化工设备等高腐蚀领域。
因此，本研究计划开展HCPE重防腐涂层的制备与性能研究，旨在提高防腐涂层的性能指标，为实现化工设备的更长寿命、更高效率提供技术支持。
二、研究目的1. 制备HCPE重防腐涂层，并考察其物理力学性能、化学稳定性等方面性能指标。
2. 分析制备HCPE重防腐涂层的最优工艺路线，确定最佳施工条件。
3. 对比HCPE重防腐涂层与当前常见环氧树脂防腐涂层的性能指标，探讨HCPE重防腐涂层在化工设备抗腐蚀中的优劣势。
三、研究内容1. HCPE重防腐涂层的制备方法研究对制备HCPE重防腐涂层的机理进行研究，结合实验验证，选择合适的工艺路线和制备工艺。
2. HCPE重防腐涂层的性能测试采用压缩强度、耐腐蚀性等测试方法，检测HCPE重防腐涂层的物理力学性能、化学稳定性等性能指标。
3. 施工条件的优化研究在制备HCPE重防腐涂层时，对施工条件进行实验研究，以找到最佳的工艺施工参数。
4. 性能对比与评估将HCPE重防腐涂层与当前常见环氧树脂防腐涂层进行对比，分析其性能差异以及优化空间。
四、研究意义1. 探究HCPE重防腐涂层的制备方法和性能特点，为其在化工设备领域的应用提供技术支持。
2. 通过研究施工条件的优化，为实现更显著的HCPE重防腐涂层性能提升提供有效途径。
3. 分析HCPE重防腐涂层在化工设备抗腐蚀领域的应用优劣势，为相关行业提供参考依据。
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环氧树脂耐磨防腐涂层腐蚀性能研究周晓谦(辽宁工程技术大学材料系，辽宁阜新123000)E-mail：zxq6558960@摘要：通过三种不同配方的环氧树脂涂层耐腐蚀性能测试，得到在五种不同介质条件下涂层的拉伸剪切强度数据。
由比较可知，通过插层复合的方法制备环氧树脂/纳米蒙脱土/203#PA耐磨防腐涂层的耐腐蚀性能最佳，确定了环氧树脂耐磨防腐涂层的最佳配方。
关键词：环氧树脂涂层，纳米蒙脱土，粉煤灰，腐蚀性能耐磨胶粘涂层是使用含有耐磨填料的胶粘剂涂敷在零件表面上所形成的一种新型抗磨复合材料，是以修复、防磨或减磨为主的新型涂层，主要用于密封、堵漏、抗腐蚀、抗冲蚀磨损及抗磨粒磨损等工况，在铸造、水泥、铁路、电子等多种行业有广泛应用。
耐磨胶粘涂层的种类和配方不同，但其基本成分可归纳为基体、固化剂、填料和辅助材料等四种组分。
以环氧树脂为胶粘剂的涂层在冲蚀磨损条件下，得到了一定程度的应用[1]。
环氧树脂耐磨涂层在实际应用过程中可能有腐蚀性介质存在，所以环氧树脂耐磨涂层腐蚀性能研究在理论和实际应用中都很有意义。
1 材料制备与实验方法1.1 原材料（1） 冲蚀试样长度为100mm，宽为25mm，厚为3mm的Q235钢片。
（2） 环氧树脂：E-44（沈阳正泰防腐材料有限公司生产）和E51（无锡树脂厂生产）。
（3） 固化剂：T-31（沈阳化工十厂生产）和203#PA（天津延安化工厂生产）。
（4） 增韧剂：DBP（郑州市化学试剂三厂）。
（5） 填料：粉煤灰（阜新热电厂粉磨后的成品）和纳米蒙脱土（中科院化学所）。
1.2 样品制备首先对Q235钢片进行机械磨平，除去其表面污物、氧化皮、锈斑、灰尘等，用丙酮擦洗脱脂后，再用砂纸打磨，将表面处理光滑后再用刀片粗糙钢片表面，严格按照配方称量药品，配胶时的加入顺序为：环氧树脂E-44、E-51、增韧剂、填料、固化剂。
采用刮涂法进行涂胶，使试样的五个面均涂上胶层且保持均匀平整，控制胶膜层的厚度为0.8-1.0mm为宜。
环氧树脂涂层配比见表1。
表1 环氧树脂涂层配比（质量份数）Tab. 1 The Mixture Ratio of Epoxy Anti-wear Coatings (Mass Ratio)配方E-44 E-51 DBP T-31 PA 粉煤灰纳米蒙脱土A 30 70 14 25 0 150 0B 30 70 0 0 80 200 0C 30 70 0 0 80 0 7* 固化条件为：20℃×24h+120℃×3 h+20℃×24h- 1 -1.3 涂层腐蚀性能测试首先根据表1的配方和固化条件制备环氧树脂涂层试样。
这些试样分别在自来水、机油、10%盐酸水溶液、10%氢氧化钠水溶液、3%氯化钠水溶液中进行耐腐蚀实验。
浸泡三天干燥后的试样，测试其拉伸剪切强度，并与对比试样比较。
2 实验结果被放入腐蚀介质中浸泡后的拉伸剪切强度及其下降率的数据见表2，其中τ表示涂层剪切强度，Δτ%表示剪切强度的下降率，数据中的“-”表示剪切强度的增加率。
进而比较三种涂层在腐蚀性介质中的耐腐蚀性能，选出较好的耐腐蚀配方。
表2 三种涂层配方的拉伸剪切强度Tab. 2 The Tensile Strength of Three Epoxy Anti-wear Coatings配方A 配方B 配方C介质名称τΔτ% τΔτ % τΔτ%(MPa) (MPa)(MPa) (MPa) (MPa) (MPa)未被腐蚀试样14.70 0 16.37 0 18.99 0自来水15.74 -5.24 14.14 13.62 17.95 5.48机油13.08 11.02 14.95 8.67 17.77 6.42盐酸水溶液12.93 12.04 13.32 18.63 17.62 7.21氢氧化钠水溶液13.36 7.07 13.38 15.27 17.99 5.32氯化钠水溶液12.85 12.59 12.99 20.65 17.46 8.063 实验结果分析3.1水对环氧树脂涂层的腐蚀特性的影响配方A的涂层在水中浸泡后，测得的剪切强度与对照值增加了，而配方B和配方C涂层的剪切强度下降了，说明配方A的耐水性最好。
主要因为T-31是一种水下固化剂，耐水、耐潮性能良好，由于T-31脆性较大，胶层部分存在较多的微裂纹，水对胶层的物理增塑作用使微裂纹尖端钝化，同时材料的抗拉伸剪切性能对缺陷很敏感，所以在缺陷钝化后，以T-31为固化剂的环氧树脂涂层的拉伸剪切强度值增大[2]。
而203#PA具有较强的吸水性，因此总体看在水中由203#PA做固化剂的涂层，其拉伸剪切强度会降低些。
配方B是由微米级的粉煤灰作填料，它在一定程度上有吸水性，因此对水的腐蚀抵抗能力较弱，配方C则是用纳米蒙脱土作填料的，该蒙脱土由于经过有机化处理，由亲水性变为亲油性，从一定程度上削弱了水对它的腐蚀，因此配方C的耐水性比配方B强。
3.2机油对环氧树脂涂层的腐蚀特性影响三种配方的涂层在机油中浸泡后，测得的剪切强度与对照值相比均下降了，其中下降幅度最大的是配方A，下降幅度最小是配方C。
因为机油属于非极性有机介质，环氧树脂极性也较弱，根据相似相容原理可知，未交联的环氧树脂及其它有机小分子组分易溶于机油中而失去原有的性能，导致交联的环氧树脂的拉伸剪切强度下降[3]。
环氧树脂固化后分子长链生成，其最低分子量分级1是环氧树脂的低聚物，分级2是1mol环氧树脂与固化剂的加成产物，分级3是2mol- 2 -环氧树脂与2mol固化剂的加成产物，出现侧链，分级4是含有两个以上侧链的交联产物。
机油能溶解分级1和2产物，但很难溶解分级3和分级4的固化产物。
由实验数据可知配方A浸泡后的拉伸剪切强度降低得最大，下降了11.02%，说明固化产物中可溶于机油的分级1和分级2的产物较多，耐油性最差。
从配方B和配方C的数据比较可知：由于配方B采用的填料为粉煤灰，配方C采用的是纳米级的填料蒙脱土，填料的不同是影响这两个配方剪切强度下降的主要因素。
3.3 氢氧化钠水溶液对环氧树脂涂层的腐蚀特性影响三种配方的涂层在氢氧化钠溶液中浸泡后，测得的剪切强度与对照值均下降了，其中下降幅度最大是配方B，下降幅度最小是配方C。
在碱性环境下，涂层中的酯基容易发生水解，从而使环氧胶粘涂层的剪切强度下降，同时氢氧化钠分子电离出的Na+与水结合后形成了水合Na+，降低了水分子的活度，阻碍了水分子向胶粘涂层的扩散[4]，另外根据水对三种不同胶粘涂层的腐蚀特性分析，可以看出氢氧化钠溶液对T-31固化产物的腐蚀程度较低，而对PA固化产物的腐蚀程度较重。
微米级的填料粉煤灰耐氢氧化钠溶液的腐蚀效果不十分明显，而纳米级的填料由于层间无限溶涨的特性，提高了胶粘剂的抗腐蚀特性，因而配方C表现为耐氢氧化钠溶液腐蚀性最强。
3.4 10%盐酸水溶液、3%氯化钠水溶液对环氧树脂涂层的腐蚀特性研究三种配方的涂层在盐酸溶液中浸泡后，测得的剪切强度与对照值相比均下降了，其中下降幅度最大是配方B，下降幅度最小是配方C。
三种配方的涂层在盐酸溶液中浸泡后，测得的剪切强度与对照值均下降了，其中下降幅度最大是配方B，下降幅度最小是配方C。
由于环氧树脂在生产过程中闭环反应不完全，残留一定量的可水解氯，氯的存在会影响胶粘涂层的性能，因此生产时应当降低环氧树脂中氯的含量。
对于这两种介质的浸泡腐蚀，由于氯离子的浓度较高，导致胶粘涂层的强烈腐蚀，因此不论是以何种固化剂固化的环氧树脂涂层在这两种溶液中都腐蚀较重。
但可以看出，纳米蒙脱土增强的环氧树脂胶粘涂层抗这两种介质的腐蚀性能要优于其它两种，主要因为聚合物基体中存在着分散的纳米粘土层，这些高度分散的粘土层不能透过水分子，使得溶质要通过围绕粘土层弯曲的路径才能通过薄膜，再加上环氧树脂自身耐介质性能良好，因此渗透与扩散阻力增加，则耐介质性能有明显提高。
4 结论从三种配方在不同介质存在的条件下拉伸剪切强度的变化数据可知，除了涂层A的耐水性能最好外，涂层C在其它情况下的耐介质性能是最好的。
即使在水介质中涂层C的拉伸剪切强度依然高于涂层A。
显然涂层耐蚀性对在不同介质条件下发生的冲蚀磨损现象会有直接影响，提高涂层的耐蚀性也是提高抗冲蚀磨损能力的重要途径之一，由于以纳米蒙脱土为填料、203#PA为固化剂的配方C涂层的耐腐蚀性能最好，推荐用于耐腐蚀涂层的配方为E-44:E-51:203#PA:MMT=30:70:80:7（wt%），固化条件是室温预固化一天，高温固化温度为120℃，高温固化时间为3h，随后室温放置一天。
- 3 -参考文献[1]张向宇.胶接与胶补[M].武汉:湖南科学技术出版社.1994：58～70[2]陈正钧等.耐腐蚀非金属材料及应用[M].北京:化学工业出版社.1995：114～116[3]李京等.介质种类、浓度对环氧基复合涂膜传输的影响,材料保护[J]，1997（10）：13[4]杨学稳等．环氧树脂/蒙脱土纳米复合改性的研究,工程塑料[J]，2002(4)：5Study on Properties of anti-erosion wearing of EpoxyResin CoatingsZhou XiaoqianLiaoning Technical University（123000 China）AbstractBy testing three properties of anti-erosion wearing and corrosion resistance of epoxy resin coatings, it gained the data of tensile-shear strength of anti-erosion wearing under five media. Compared those data, it concluded Epoxy /nano-MMT/ 203#PA coatings prepared by means of intercalation is best of them and gave the best composition of anti-erosion wearing of epoxy resin coatings.Keywords：Epoxy resin coatings, nano-MMT, fly ash, corrosion resistance- 4 -。