起重机械危险部位及安全措施标准版本

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起重机械安全保卫制度范本

起重机械安全保卫制度范本一、总则1.1 为了确保起重机械的安全运行，保障工作人员和设备的安全，提高工作效能，制定本制度。

1.2 本制度适用于公司内所有起重机械的使用和管理工作。

1.3 本制度的执行责任由设备管理部门负责。

二、起重机械的管理2.1 起重机械的管理应按照国家标准进行，对所有起重机械进行编号并建立档案。

2.2 起重机械的购买或租赁需经过资质审查，确保其质量和性能符合相关规定。

2.3 每台起重机械应进行合理布置，明确作业区域，并设置明显的安全标识。

2.4 起重机械的保养和维修应按照制度要求进行，确保设备处于良好的工作状态。

2.5 起重机械的操作人员应经过专门培训，持有合法的操作证书。

三、安全操作规程3.1 所有起重机械操作人员应按照国家标准进行操作，严禁超载、滥用或误用起重机械。

3.2 在起重作业前，操作人员应检查起重机械的工作状况，确保其正常运行。

3.3 操作人员应仔细查看起重机械的工作范围，清除其操作区域的障碍物并确保其安全。

3.4 禁止在风力较大的环境中进行起重作业，以防起重物被风吹走造成事故。

3.5 在起重作业过程中，操作人员应保持清醒和集中注意力，不得进行喧哗、打闹等影响作业安全的行为。

3.6 起重机械的就地操作操作人员在起吊过程中应始终保持站立姿势，并确保自身安全。

3.7 禁止非指定人员接触起重机械的关键部位，严禁未经授权的人员进行操作。

3.8 起重机械运输作业应在平坦、稳固的地面上进行，确保其稳定及周围环境的安全。

3.9 起重机械的升降过程中，不得发生超高或超低的情况，需保持高度适中。

四、安全防护措施4.1 起重机械使用过程中，操作人员应配备必要的安全防护装备，如安全带、安全帽、防护鞋等。

4.2 在起重机械使用的作业区域设立警告标志，警示周围人员注意安全。

4.3 起重机械应经过定期维护，确保其各项安全装置的正常运行。

4.4 起重机械在使用中如发现明显故障应立即停止使用，并进行维修。

起重机械的一般安全要求模版

起重机械的一般安全要求模版起重机械是用来提升和移动重物的设备，在各种工业和建筑现场中被广泛使用。

由于起重机械的使用与人员生命安全和财产安全密切相关，因此有一些一般的安全要求需要被遵守和落实。

在本文中，将介绍起重机械的一般安全要求模版。

一、起重机械的安全操作要求1. 操作前必须进行操作人员的培训和考核，操作人员必须具备相应的技术资格和操作经验。

2. 进行起重操作前，必须对起重机械进行全面的检查和维护，确保设备的正常运行。

3. 在操作过程中，必须按照规定的起重重量、起升高度和起升速度进行操作，不得超过额定工作范围。

4. 在起重操作过程中，必须保持良好的视野和通信畅通，以确保安全操作和人员的安全。

5. 在操作结束后，必须将起重机械停放在指定的位置，并进行设备的维护和保养。

二、起重机械的使用场所要求1. 使用起重机械的场所必须满足承载能力和稳定性的要求，不得存在明显的安全隐患。

2. 起重机械的使用场所必须有清晰的标识和警示标志，以提醒人员注意安全。

3. 起重机械的使用场所必须保持干燥和整洁，防止杂物堆积和滑倒的危险。

4. 起重机械的使用场所必须设置防护设施，如防护栏杆和防护网，以防止人员从高处坠落。

三、起重机械的设备安全要求1. 起重机械必须具备稳定的构造和可靠的运行机制，以确保在起重操作中的安全性。

2. 起重机械的所有关键部件必须经过严格的检查和测试，确保其质量和使用寿命。

3. 起重机械必须安装安全装置，如限位器、载荷显示器和防撞装置，以保障操作的安全性。

4. 起重机械必须进行定期的维护和检修，确保设备的正常运行和性能充足。

5. 起重机械的吊钩必须符合标准要求，并经过严格检测和验收，确保其安全使用。

四、起重机械的操作人员安全要求1. 操作人员必须经过相关培训和考核，掌握起重机械的使用方法和操作规程。

2. 操作人员必须佩戴符合安全标准的个人防护装备，如安全头盔、安全鞋和防护手套。

3. 操作人员在工作过程中必须保持警觉和专注，不得进行不必要的嬉闹或分心行为。

起重机械危险部位及安全标志的设置模版

起重机械危险部位及安全标志的设置模版起重机械是在建筑工地、码头、工厂等地方常见的机械设备，它能够高效地进行各种物体的搬运和起升作业。

然而，起重机械在操作过程中存在很高的危险性，一旦发生事故，可能会造成人员伤亡和财产损失。

为了保证人员的安全，在起重机械上设置相应的安全标志是非常重要的。

本文将从起重机械的危险部位和安全标志的设置两个方面进行详细介绍。

一、起重机械的危险部位1. 起重机械的起重装置：起重机械的起重装置是进行物体搬运和起升作业的重要部分，也是事故发生的高危险区域。

在起重装置的上部，应设置明显的安全标志，如黄色和黑色的斜纹标志，以警示人员谨慎操作。

2. 起重机械的行走机构：起重机械的行走机构包括履带、轮子等部分，这些部位在操作过程中可能会引发碾压、冲撞等事故。

因此，在行走机构的周围应设置明显的安全标志，如红色和白色的斑马线标志，以提醒人员注意安全。

3. 起重机械的驾驶室：起重机械的驾驶室是操作员进行指挥和控制的重要区域，但是驾驶室内部也存在一定程度的危险性，如高空坠落、碾压等。

因此，在驾驶室周围应设置明显的安全标志，如黄色和红色的标志，以提醒人员注意安全。

4. 起重机械的起升高度：起重机械在进行起升作业时，起升的高度一般较高，存在高空坠落的风险。

因此，在起升高度的周围应设置明显的安全标志，如黄色和黑色的斜纹标志，以警示人员注意安全。

5. 起重机械的起升吊钩：起重机械的起升吊钩是进行物体搬运的重要装置，但是在操作过程中可能会出现起升失控、物体脱落等危险情况。

因此，在起升吊钩的周围应设置明显的安全标志，如红色和白色的警示标志，以提醒人员注意安全。

二、安全标志的设置模板1. 黄色和黑色的斜纹标志：用于提示人员在操作过程中要谨慎慎重，避免发生事故。

可以在起重装置、起升高度等危险部位的上部设置。

2. 红色和白色的斑马线标志：用于提示人员在行走机构周围要警惕碾压、冲撞等危险情况。

可以在起重机械的行走机构周围设置。

起重机械一般安全操作要求范本

起重机械一般安全操作要求范本一、操作人员要求1. 操作人员必须经过合格的专业培训，并获得相应的起重机械操作证书。

2. 操作人员必须熟悉起重机械的结构、性能以及安全操作规程。

3. 操作人员必须具备良好的身体和心理状况，不得饮酒、吸烟或受到其他任何影响操作安全的物质。

4. 操作人员必须穿戴符合要求的个人防护装备，包括安全帽、防滑鞋、工作手套等。

二、起重机械检查要求1. 操作人员在使用起重机械之前必须对其进行全面检查，确保各项部件正常、灵活，并没有异常噪音或震动。

2. 检查起重机械的电气系统是否正常，如开关、仪表、指示灯等。

3. 检查起重机械的润滑系统，确保润滑油充足，各处润滑点无渗漏。

4. 检查起重机械的安全装置是否完好，如限位器、过载保护器、制动器等是否正常工作。

三、起重物品要求1. 操作人员在起重前必须清楚了解起重物品的重量、尺寸以及重心位置，确保起重机械的额定起重量能够满足要求。

2. 检查起重物品是否有锈蚀、变形或其他损坏情况，确保起重物品的完好性。

3. 确保起重物品的尺寸适应起重机械的夹具或吊钩，并正确固定。

4. 起重物品的吊点要正确选择，吊钩必须垂直于地面，且能够牢固地固定在起重物体上。

四、起重操作要求1. 在起重过程中，操作人员必须保持集中注意力，专心操作，不得进行与操作无关的其他活动。

2. 起重时必须保持起重物品的稳定，防止其晃动、摆动或倾斜，避免起重物品与周围障碍物碰撞。

3. 操作人员必须遵守起重机械的额定起重量和工作范围要求，严禁超载作业。

4. 在起重物品到达目标位置前，操作人员应该停止操作，并保持切实可行的避免危险的措施。

五、起重机械使用后的要求1. 在起重作业完成后，操作人员必须停止起重机械的运转，并切断电源。

2. 清理作业现场，归位起重机械，并确保起重机械周围的环境整洁、无杂物。

3. 进行例行的维护保养工作，包括清洁起重机械、加注润滑油、检查机械部件的磨损情况等。

4. 及时上报和记录起重机械的异常情况，如故障、事故等，以便进行维修或改进措施。

起重机械安全规程-第1部分(GB6067.1-2010代替GB-T6067-1985)

起重机械安全规程第1部分：总则GB6067.1-2010代替GB/T6067-1985自2011-6-1起执行目次前言1范围2规范性引用文件3金属结构4机构及零部件5液压系统6电气7控制与操作系统8电气保护9安全防护装置10起重机械的标记、标牌、安全标志、界限尺寸与净距11起重机操作管理12人员的选择、职责和基本要求13安全性14起重机械的选用15起重机的设置16安装与拆卸17起重机械的操作18检查、试验、维护与修理19起重机械使用状态的安全评估附录A(规范性附录) 安全防护装置在典型起重机械上的设置参考文献前言本部分的3.1、3.3.3GB 6067《起重机械安全规程》由以下7个部分组成：——第1部分：总则；——第2部分：流动式起重机；——第3部分：塔式起重机；——第4部分：臂架起重机；——第5部分：桥式和门式起重机；——第6部分：缆索起重机；——第7部分：轻小型起重设备。

本部分为GB 6067《起重机械安全规程》的第1部分。

本部分代替GB/T 6067-1985《起重机械安全规程》。

本部分与GB/T 6067-1985相比主要变化如下：——本部分对起重机械及各零部件的安全要求均进行了细化，将原标准中有些属于产品技术要求的内容删除；——增加了起重机械的标记、标牌、安全标志、界限尺寸与净距的安全要求；——增加了起重机械操作管理要求；——增加了起重机械人员的选择、职责和基本要求；——增加了起重机械的安全性、选用、设置、安装与拆卸、操作、检查、试验、维护与修理、使用状态安全评估等的要求；——删除了“为吊运各类物品而设的专用辅具”、“常用简易起重设备”的有关要求；——删除了表1~表5、表7~表15以及表16(部分内容)；将表17改为表A.1。

本部分的附录A为规范性附录。

本部分由中国机械工业联合会提出。

本部分由全国起重机械标准化技术委员会(SAC/TC 227)归口。

本部分负责起草单位：辽宁省安全科学研究院、北京起重运输机械设计研究院。

起重机械危险部位及安全措施

仅供参考[整理] 安全管理文书起重机械危险部位及安全措施日期：__________________单位：__________________第1 页共4 页起重机械危险部位及安全措施起重机上有一些凸出和悬伸的装置或构件，在起重作业过程中可能对人员造成碰撞、打击或夹挤危险。

提醒人们注意，以便迅速发现危险部位并作出尽快反应；或在非正常状态下准确识别并及时采取行动，以避免危险，减少事故的发生。

起重机械的危险部位有:（1）吊钩滑轮组侧板、取物装置和起重横梁；（2）臂架类型起重机回转尾部及平衡重；（3）动臂式臂架型起重机的臂架头部；（4）起重机外伸支腿和排障器；（5）除流动式和铁路起重机外，与地面距离小于2m的司机室和检修吊笼的底边、台车均衡梁和下横梁两侧；（6）桥式起重机的端梁外侧（有人行通道时）和两端面，移动式司机室的走台与梯子接口处的防护栏杆；安全措施：司机接班时，应对制动器、吊钩，钢丝绳和安全装置进行检查。

发现性能不正常时，应在操作前排除，如不能排除则不准操作。

开车前，必须鸣铃或报警。

操作中接近人时，亦应给以断续铃声或报警。

操作应按指挥信号进行。

对紧急停车信号，不论何人发出，都应立即执行。

当起重机上或其周围确认无人时，才可以闭合主电源。

如电源断路装置上加锁或有标牌时，应由有关人员除掉后才可闭合主电源。

闭合主电源前，应使所有的控制器手柄至于零位。

第 2 页共 4 页工作中突然断电时，应将所有的控制器手柄板回零位；在重新工作前，应检查起重机动作是否都正常；司机进行维护保养时，应切断主电源并挂上标牌或加锁。

如有未消除的故障，应通知接班司机。

指挥信号应明确，并符合规定；吊挂时，吊挂绳之间的夹角宜小于12，以免吊挂绳受力过大；绳、链所经过的棱角处应加衬垫；指挥物体翻转时，应使其重心平稳变化，不应产生指挥意图之外的动作；进入悬吊重物下方时，应先与司机联系并设置支承装置；多人绑挂时，应由一人负责指挥。

第 3 页共 4 页仅供参考[整理] 安全管理文书整理范文，仅供参考！日期：__________________单位：__________________第4 页共4 页。

起重机械危险部位及安全标志的设置

起重机械危险部位及安全标志的设置起重机械是一种用于提升和移动重物的设备，由于其操作复杂且涉及到高空作业，存在一定的安全风险。

为了保障人员的安全，起重机械的危险部位需要设置相应的安全标志，提醒操作人员注意并采取相应的安全措施。

下面将对起重机械的危险部位及安全标志进行详细介绍。

一、起重机械危险部位1. 起重钢丝绳：起重钢丝绳是起重机械的重要组成部分，同时也是一个潜在的安全隐患。

在使用起重机械时，起重钢丝绳经常承受重物的重力，如果起重钢丝绳损坏或磨损严重，可能会引发起重物掉落的危险。

因此，起重钢丝绳需要设置相应的安全标志，提醒操作人员注意检查和维护起重钢丝绳的状态。

2. 起重机钩：起重机钩是用于悬挂起重物的部件，其结构强度和使用条件的符合性对于保证起重机的安全性至关重要。

如果起重机钩存在缺陷或负荷超载，可能会导致起重物掉落或起重机械的破坏。

因此，起重机钩需要设置相应的安全标志，提醒操作人员注意起重机钩的使用限制和负荷要求。

3. 起重臂和支架：起重臂和支架是起重机械的关键组成部分，直接承受起重物的重量和力矩。

如果起重臂或支架发生破坏或失稳，可能会引发起重机械的倾覆或倒塌，造成严重的伤害事故。

因此，起重臂和支架需要设置相应的安全标志，提醒操作人员注意起重机械的稳定性和结构安全。

4. 操作台和控制装置：操作台和控制装置是起重机械的操作中心，操作人员在这里控制起重机械的动作和状态。

如果操作台或控制装置存在故障或不当使用，可能会导致起重机械的错误操作，进而引发事故。

因此，操作台和控制装置需要设置相应的安全标志，提醒操作人员注意正确的操作方法和遵守操作规程。

5. 动力传动系统：动力传动系统是起重机械的重要组成部分，包括电动机、齿轮箱、传动轴等。

如果动力传动系统存在故障或缺乏保护装置，可能会引发起重机械的突然停车或动力传动部件的断裂，造成意外事故。

因此，动力传动系统需要设置相应的安全标志，提醒操作人员注意动力传动的安全性和正常运行。

起重机械危险部位和标志

起重机械危险部位与标志2007-9-30 9:57:29【大中小】【您是本文第位读者】1 主题内容与适用范围本标准规定了起重机械的危险部位与标志方法。

2 引用标准GB 6527.1 安全色卡GB 6527.2 安全色使用导则GB 8417 灯光信号颜色3 标志3.1 标志类别起重机械危险部位标志类别规定如下：a. 黄色和黑色相间隔的条纹标志(以下简称“黄黑相间标志”)；b. 红色和白色相间隔的条纹标标志(以下简称“红白相间标志”)；c. 红色标志；d. 红色灯光标志；e. 文字标志。

3.2 标志要求3.2.1 标志应清晰、醒目、耐久、完整、正确。

3.2.2 标志颜色应符合GB6527.1中规定的相应色样。

3.2.3 黄黑相间标志和红白相间标志的条纹宽度比例为1：1。

条纹宽度为50～10 0mm，每种颜色应不小于二道，斜度宜与水平成45°角，倾斜方向宜以设备部位中心线为轴呈对称形。

在使用黄黑相间标志时，如果标志背景使标志的效果减弱，允许使用红白相间标志。

3.2.4 灯光标志颜色应符合GB8417中规定的红色色品范围。

3.2.5 文字标志的字体应使用黑体，字体颜色应使用黑色，背景颜色应使用黄色。

3.2.6 对有特殊要求的起重机械由供需双方确定标志要求。

3.2.7 在公路、铁路或水上使用的起重机械，除应符合本标准规定外，还符合国家有关管理规定的标志要求。

4 危险部位与标志方法4.1 下列部位应在适当位置使用黄黑相间的标志。

4.1.1 吊钩滑轮组侧板。

4.1.2 取物装置和起重横梁。

4.1.3 臂架型起重机回转尾部和平衡重。

4.1.4 动臂式臂架型起重机的臂架头部。

4.1.5 起重机外伸支腿和排障器。

4.1.6 除流动式起重机和铁路起重机外，与地面距离小于2m的司机室和检修吊笼的底边。

标志宽度不小于120mm。

4.1.7 与地面距离小于2m的台车均衡梁和下横梁两侧。

4.1.8 桥式起重机的端梁外侧(有人行通道时)和两端面；移动式司机室的走台与梯子接口处的防护栏杆。

起重机械危险部位及安全标志的设置（三篇）

起重机械危险部位及安全标志的设置起重机上有一些凸出和悬伸的装置或构件，在起重作业过程中可能对人员造成碰撞、打击或夹挤危险。

采用以对比色为背景的安全色，能提醒人们注意，以便迅速发现危险部位并作出尽快反应；或在非正常状态下准确识别并及时采取行动，以避免危险，减少事故的发生。

1．警告标志警告标志提示人们注意可能发生的危险，一般采用黄黑相间倾斜条纹标志，如果标志背景使效果减弱，允许使用红白相间标志。

要求设置警告标志的地方有：（1）吊钩滑轮组侧板、取物装置和起重横梁；（2）臂架类型起重机回转尾部及平衡重；（3）动臂式臂架型起重机的臂架头部；（4）起重机外伸支腿和排障器；（5）除流动式和铁路起重机外，与地面距离小于2m的司机室和检修吊笼的底边、台车均衡梁和下横梁两侧；（6）桥式起重机的端梁外侧（有人行通道时）和两端面，移动式司机室的走台与梯子接口处的防护栏杆；（7）夹轨器、大车滑线防护板。

2．语句提示与警告警告语和提示语一般采用黄色背景上黑色文字，属于这种要求的地方有：（1）流动式起重机的基本臂两侧用文字标志：起重臂下严禁站人；（2）流动式起重机的回转尾部两侧用文字标志：作业半径内注意安全；（3）各类起重机的额定起重量，用大字标牌设置在结构的醒目位置，如桥式类型起重机的主梁、臂架起重机的臂架上。

3．禁止和停止标志禁止和停止标志是制止或在一般情况下不准人们的某种行动而设置的标牌，一般采用红色标志。

要求设置这种标志的地方有：(1）紧急开关；（2）缓冲器、扫轨板、轨道端部止挡和上升极限位置限制器；（3）大小车滑线、电缆卷筒。

起重机械危险部位及安全标志的设置（二）起重机械是工地和工厂中常见的重型设备，它能够提供强大的起重能力，但同时也存在潜在的危险。

为了保障工人和设备的安全，必须合理设置起重机械的危险部位和安全标志。

本文将详细介绍起重机械的危险部位及安全标志的设置。

起重机械的危险部位主要包括以下几个方面：1. 起重机械的运动部位：起重机械的运动部位包括起升机构、行走机构、回转机构等。

起重吊装施工重难点及管控措施

起重吊装施工重难点及管控措施一、危险源分析1、参加起重吊装的作业人员未进行安全教育，安全意识不高、责任心不强；2、特种作业人员未持证上岗；未严格按照操作规程操作；3、施工前未进行安全技术交底或交底不到位未到终端作业层；4、起重吊装作业现场无人指挥；5、地质条件较差造成基础承载力不足，易造成起重机械失稳；6、夜间施工照明设施配置不够，光照度不足，操作人员和监护人员视线差；7、雾天、雨天、雷暴大风、台风天气及其他外力对起重机械整体稳定性产生的影响；8、汽车起重机等起重机械未设置防雷装置。

9、起重机械使用前未经检查确认是否符合要求及未进行试吊进入现场吊装作业。

二、安全技术的一般规定1、根据工程特点和作业环境，对危险性较大、环境复杂的吊装作业应编制施工组织设计或制订施工方案，明确起重吊装安全技术要点和保证安全的技术措施。

2、参加吊装的人员应经体格检查合格,在开始吊装前应进行安全技术教育和安全技术交底。

3、吊装工作开始前，应对起重运输和吊装设备以及所用索具、卡环、夹具、卡具、锚碇等的规格、技术性能进行细致检查或试验，发现有损坏或松动现象，应立即调换或修好。

起重设备应进行试运转，发现转动不灵活、有磨损的应及时修理；重要构件吊装前应进行试吊，经检查各部位正常后才可进行正式吊装。

三、起重机械1、起重机械使用前必须持有监督检验机构出具的验收检验报告，经验收检验合格并注册登记后方可投入使用。

《特种设备安全监察条例》规定的施工起重机械，在验收前应经过有相应资质的检验检测机构监督检验合格。

2、起重机械的安装、拆卸，必须由具备相应资质的单位进行。

3、起重机械应定期进行检验。

在检验期内遇有下列情况之一时，应按验收检验的要求重新进行检验：（1）发生设备事故。

（2）设备大修后。

（3）遇可能影响起重机械安全技术性能的自然灾害。

（4）停止使用一年以上。

4、起重机械的传动性能和控制性能必须安全可靠，并在紧急情况下能安全停车。

5、起重机械应按相关规定装设安全防护装置。

起重机械危险部位及安全标志的设置范文

起重机械危险部位及安全标志的设置范文起重机械是在建筑工地、港口、仓库等场所中经常使用的大型机械设备之一。

由于其作业现场复杂多变，安全问题就变得尤为重要。

为了保障起重机械的安全使用，有必要设置危险部位和安全标志。

以下是关于起重机械危险部位及安全标志设置的范文。

一、危险部位设置在起重机械的作业区域内，应根据具体情况设置相应的危险部位，以便提醒人员注意危险，并采取相应的安全措施。

常见的起重机械危险部位包括：1. 作业区域：作为起重机械的主要作业场所，作业区域的边界应设置标志牌或警示线，以提醒人员不得随意进入。

同时，应设置防护栏杆或安全网，防止人员误入危险区域。

2. 起重部位：起重机械的吊钩、钢丝绳等起重装置属于高风险部件，应进行明确的标识和警示。

可以设置警示标志、明亮的颜色或反光条等，以便人员注意避让。

3. 旋转部位：起重机械的回转部位具有高速旋转的特点，容易造成人员被撞伤或被夹伤。

在旋转部位的周围，应设置禁止停留和防护设备，以确保人员的安全。

4. 载货区域：起重机械用于搬运货物，货物的落地往往会产生冲击力或引发倾倒等危险。

在载货区域的周围，应设置相应的防护措施，如防护栏、警示标志等，以保护人员安全。

5. 电气部位：起重机械的电动系统是其正常运转的重要组成部分，但也存在触电等危险。

在电气部位的周围，应设置警示标志、电缆保护设备等，提醒人员避免触电风险。

6. 高空部位：起重机械作业的高空部位存在坠落、滑倒等危险。

在高空部位应设置脚手架、安全网、防护栏等设施，以减少意外发生的可能性。

二、安全标志设置为了提醒人员注意安全，起重机械的作业区域应设置相应的安全标志。

常见的起重机械安全标志包括：1. 警示标志：用以警示人员注意危险，并采取相应的安全措施。

警示标志一般采用明亮的颜色，如红色、黄色等。

标志上可以标注具体的危险内容，如“禁止靠近”、“注意高空坠物”等。

2. 禁止标志：用以告知人员某些行为是禁止的，以防止意外发生。

11.起重机械危险部位与标志(GB15052-94)

起重机械危险部位与标志GB 15052-941994-05-03发布1995-03-01实施1 主题内容与适用范围本标准规定了起重机械的危险部位与标志方法。

3.2 标志要求3.2.1 标志应清晰、醒目、耐久、完整、正确。

3.2.2 标志颜色应符合GB6527.1中规定的相应色样。

3.2.3 黄黑相间标志和红白相间标志的条纹宽度比例为1：1。

条纹宽度为50～100mm，每种颜色应不小于二道，斜度宜与水平成45°角，倾斜方向宜以设备部位中心线为轴呈对称形。

在使用黄黑相间标志时，如果标志背景使标志的效果减弱，允许使用红白相间标志。

3.2.4 灯光标志颜色应符合GB8417中规定的红色色品范围。

3.2.5 文字标志的字体应使用黑体，字体颜色应使用黑色，背景颜色应使用黄色。

3.2.6 对有特殊要求的起重机械由供需双方确定标志要求。

3.2.7 在公路、铁路或水上使用的起重机械，除应符合本标准规定外，还符合国家有关管理规定的标志要求。

4 危险部位与标志方法4.1 下列部位应在适当位置使用黄黑相间的标志。

4.1.1 吊钩滑轮组侧板。

4.1.2 取物装置和起重横梁。

4.1.3 臂架型起重机回转尾部和平衡重。

4.1.4 动臂式臂架型起重机的臂架头部。

4.1.5 起重机外伸支腿和排障器。

4.1.6 除流动式起重机和铁路起重机外，与地面距离小于2m的司机室和检修吊笼的底边。

标志宽度不小于120mm。

4.1.7 与地面距离小于2m的台车均衡梁和下横梁两侧。

4.1.8 桥式起重机的端梁外侧(有人行通道时)和两端面；移动式司机室的走台与梯子接口处的防护栏杆。

起重机危险作业安全管理制度

起重机危险作业安全管理制度第一章总则第一条为了保障起重机危险作业的安全，预防事故的发生，制定本管理制度。

第二条适用范围：本管理制度适用于企事业单位内进行起重机危险作业的场所与人员。

第三条安全管理目标：建立起重机危险作业的安全管理体系，确保作业人员的生命安全与健康。

第二章起重机危险作业准入管理第四条准入申请：进行起重机危险作业前，作业单位应向上级主管部门提出准入申请，申请内容包括：作业人员证件齐全，工作经验满足要求，装备设备符合标准等。

第五条安全教育培训：所有参与起重机危险作业的人员，必须接受相应的安全教育培训，包括起重机操作技能、意识培养、应急处置等。

第六条资格认证：作业人员必须通过相关资格认证，取得操作起重机的证书方可从事危险作业。

第七条安全交底：作业单位应对参与起重机危险作业的人员进行安全交底，明确工作职责、操作流程、风险防控等。

第三章起重机危险作业安全操作规范第八条操作规程：起重机危险作业必须按照操作规程进行，不得擅自更改或破坏设备调整。

第九条检查维护：起重机设备必须进行定期检查维护，确保设备的正常运行和安全性能。

第十条作业环境：起重机危险作业场所必须保持整洁、存在明显警示标志，且符合安全要求。

第十一条安全带使用：作业人员进行高空作业时，必须严格按照规定佩戴安全带，确保人身安全。

第四章起重机危险作业风险防控第十二条风险评估：作业单位在进行起重机危险作业之前，必须进行风险评估，确定可能存在的危险点与风险等级。

第十三条风险控制措施：根据风险评估结果，作业单位应制定相应的控制措施，包括提供安全设备、安全通道、防护措施等。

第十四条安全防护装备：起重机设备必须配备安全防护装备，包括警示标志、防护罩、安全锁等。

第十五条安全监测：作业单位应加强对起重机危险作业进行监测，及时发现隐患并采取措施，防止事故的发生。

第五章起重机危险作业事故应急处理第十六条应急预案：作业单位应编制起重机危险作业应急预案，明确各项应急措施与责任人员。

起重设备安全防护范本

起重设备安全防护范本起重设备是工业生产中常见的一种设备，为了保证生产过程的安全和顺利进行，必须加强对起重设备的安全防护。

本文将探讨起重设备的安全防护范本，从设备选择、操作规范和维护保养三个方面进行论述。

一、起重设备选择在选择起重设备时，首先要考虑设备的质量和性能。

保证设备选用的钢材，焊接工艺以及电控系统能够满足工作要求。

其次要对设备的承载能力进行评估，确保能够满足工作场所的需求。

另外还要考虑设备的稳定性和可靠性，选择那些经过严格测试和认证的设备。

二、操作规范1. 操作人员必须接受专业的培训，掌握起重设备的操作技能和安全知识。

不能让没有经过培训的人员擅自操作设备。

2. 操作人员在操作起重设备前，必须仔细检查设备的各项部件是否完好，特别是制动器、限位器等关键部件，确保能够正常工作。

3. 操作过程中，必须按照操作规程进行操作，不能随意更改或违反操作规程。

操作人员应严格遵守设备的使用说明书和相关安全操作规定。

4. 在起重过程中，要做好沟通和配合工作。

和其他工作人员保持良好的沟通，确保操作安全和工作效率。

5. 严禁酒后驾车或在疲劳状态下操作起重设备。

三、维护保养1. 定期检查设备的各项部件，特别是关键部件。

发现问题要及时处理，确保设备能够正常运行。

2. 操作人员要定期清洁设备，保持设备的清洁和整洁。

清除设备上的灰尘和杂物，防止其堆积对设备性能造成影响。

3. 做好设备的润滑保养工作。

根据设备使用手册的要求进行润滑，确保设备的正常运行和延长使用寿命。

4. 在使用过程中，注意设备的工作状态和性能。

及时发现设备异常情况，并及时进行处理。

如发现设备噪声异常、震动、温度过高等情况，要立即停机检修。

5. 对于老化、损坏或不能修复的部件，需要及时更换。

严禁使用不能正常工作的设备。

总结：起重设备的安全防护是工厂生产过程中非常重要的一环。

通过选择合适的起重设备，严格按照操作规范进行操作，并定期进行维护保养，可以有效地减少事故发生的概率，保障生产过程的安全和顺利进行。

起重机械安全规程-第1部分(GB6067.1-2010代替GB-T6067-1985)

起重机械安全规程第1部分：总则GB6067.1-2010代替GB/T6067-1985自2011-6-1起执行目次前言1范围2规范性引用文件3金属结构4机构及零部件5液压系统6电气7控制与操作系统8电气保护9安全防护装置10起重机械的标记、标牌、安全标志、界限尺寸与净距11起重机操作管理12人员的选择、职责和基本要求13安全性14起重机械的选用15起重机的设置16安装与拆卸17起重机械的操作18检查、试验、维护与修理19起重机械使用状态的安全评估附录A(规范性附录) 安全防护装置在典型起重机械上的设置参考文献前言本部分的3.1、3.3.3~3.3.11、3.4、3.5、3.6.4、3.6.5、3.7.1.2、3.7.1.4、3.7.2.3、3.8、3.9、4.1、4.2.1~4.2.5、4.2.6.1~4.2.6.4、4.2.6.6、5.1、5.5、5.6、5.8、5.9、5.11~5.13、6.2、7.6~7.8、8、9、10.1.4、10.1.5、13.3~13.5、13.7.1、13.7.2、15.3.3、16~18为强制性条文，其他为推荐性条文。

GB 6067《起重机械安全规程》由以下7个部分组成：——第1部分：总则；——第2部分：流动式起重机；——第3部分：塔式起重机；——第4部分：臂架起重机；——第5部分：桥式和门式起重机；——第6部分：缆索起重机；——第7部分：轻小型起重设备。

本部分为GB 6067《起重机械安全规程》的第1部分。

本部分代替GB/T 6067-1985《起重机械安全规程》。

起重机械危险部位及安全标志的设置范文（二篇）

起重机械危险部位及安全标志的设置范文起重机械是一种重要的工业设备，在提升、搬运和堆垛等工作中起着关键的作用。

然而，起重机械的运行过程中也存在一些潜在的危险因素，可能给工作人员和周围环境带来风险。

为了保障工作人员的安全，必须对起重机械的危险部位进行鉴别和标识。

安全标志的设置也是提醒工作人员注意安全的重要手段。

下面将介绍起重机械的危险部位及安全标志的设置。

一、起重机械的危险部位1. 电气控制箱：起重机械的电气系统是其正常运行的重要组成部分，但也存在着一些电气危险因素。

电气控制箱是起重机械电气系统的核心部件，内部可能存在高压电源、继电器、变频器等电气元件。

这些部件在操作过程中可能发生短路、电击等风险，因此电气控制箱是起重机械的危险部位之一。

2. 升降机构：起重机械的升降机构通常由钢丝绳、滑轮、电机等组成，其主要作用是提升和降低重物。

然而，在提升过程中，钢丝绳可能出现断裂或绳槽过度磨损的情况，滑轮也可能出现脱离导致坠落的风险。

因此，升降机构是起重机械的危险部位之一。

3. 线路系统：起重机械的线路系统包括电气线路和控制线路，它们负责起重机械的电力供应和操作控制。

线路系统中可能存在着电击、短路、过载等危险，因此线路系统也是起重机械的危险部位之一。

4. 限位装置：起重机械通常会配备限位装置，用于控制起重机械的升降和移动范围，以防止超限操作。

然而，限位装置也可能出现故障或失灵，导致起重机械超过允许范围继续运行，从而造成危险。

因此，限位装置也是起重机械的危险部位之一。

5. 操作台与控制柜：起重机械的操作台是工作人员进行操作和监控的位置，而控制柜则是起重机械各种功能的控制中心。

操作台和控制柜内部有很多控制按钮、指示灯和显示器等设备，如果操作不当或设备故障可能会引发事故。

因此，操作台与控制柜也是起重机械的危险部位之一。

二、起重机械的安全标志设置为了引起工作人员对危险部位的警惕，起重机械需要设置相应的安全标志。

根据起重机械的实际情况和特点，常见的安全标志包括以下几种：1. 危险标志：用来标识起重机械的危险部位，以提醒工作人员注意。

起重机危险作业安全管理制度模版

起重机危险作业安全管理制度模版一、概述1.本制度的目的是为了保障起重机危险作业的安全，规范操作流程，减少事故发生，保护人员和财产的安全。

2.本制度适用于企业内的各类起重机危险作业，包括起重机的安装、拆卸、维修、操作等环节。

二、责任与义务1.企业负责人应制定起重机危险作业管理制度，并对其执行情况负全面责任。

2.各级管理人员应对起重机危险作业进行监督，确保操作人员按照本制度进行操作。

3.操作人员必须严格按照本制度执行起重机危险作业，确保操作安全、质量和效率。

三、作业前准备1.操作人员必须具备相应的从业资格证书，并定期参加培训，增强安全意识和操作技能。

2.作业前必须对起重机进行全面检查，确保设备的正常运转并进行必要的维护。

3.必须对作业现场进行认真检查，确保没有任何隐患和安全威胁。

4.确保作业地点周围的防护措施齐全，包括警示标志、围栏、安全通道等。

四、作业操作规范1.操作人员必须熟悉起重机的使用说明书，了解其结构、性能和操作要求。

2.操作前必须对起重机进行功能性试验，确保机械设备完好。

3.起重机的操作必须由经过专业培训的操作人员进行，不得允许无资质人员擅自操作。

4.操作人员必须按照规定的操作程序进行操作，不得超负荷、逆向、快速启停等危险操作。

5.操作人员必须注意周边环境和作业场地状态，确保没有人员、障碍物等危险物存在。

6.操作人员在进行高空作业时必须系好安全带，并按照相关规定佩戴好头盔、手套等安全防护用品。

五、事故应急处理1.一旦发生起重机危险作业事故，应立即停止作业，并通知相关人员。

2.应迅速组织事故现场的救援、抢险和清理工作，确保人员安全和事故环境不进一步恶化。

3.应尽快报告事故情况，进行事故原因的调查和分析，并制定相应的预防措施，避免类似事故再次发生。

4.应公开事故信息，接受相关部门和社会各界的监督和评估。

六、管理制度的执行和监督1.企业应定期对本制度进行评估和修订，确保其与实际操作相符合，并及时向相关人员进行宣传和培训。

起重机械危险部位及安全标志的设置

起重机械危险部位及安全标志设置一、起重机械危险部位起重机械是高危重机械设备，在使用过程中容易出现意外，造成伤害事故。

为了减少事故的发生，必须设置安全标志来提醒使用人员注意起重机械的危险部位，在操作时保持高度集中和注意力。

一般来说，起重机械的危险部位主要包括以下几个方面：1. 机械传动部位机械传动部位是指起重机械内部的机械传动装置，如传动轴、传动带、传动链条等。

这些传动部件的转动速度较高，一旦接触到人体就会造成较严重的伤害。

因此，在这些部位应该设置安全人员禁止接触标志。

2. 钢丝绳钢丝绳是起重机械的核心部分，也是经常出现事故的位置。

在使用过程中，若钢丝绳断裂或者出现脱股，就会直接导致吊物掉落，造成重大事故。

钢丝绳危险部位一般都会设置安全保护网来进行围栏隔离。

3. 控制台控制台是起重机械的核心部分，也是进行操作控制的位置。

如果控制台设置不合理或者出现故障，很可能会导致起重机械失控，从而造成事故，因此应该设置警示标志，严禁随意操作。

4. 起重滑车起重滑车是起重机械中非常重要的部分，承担着吊物的重量和平衡工作。

如果起重滑车的构造不合理或者使用不当，就有可能发生脱臼或者掉落的情况，因此在这里应该设置安全警示标志，并严格执行相关标准。

5. 吊钩吊钩是起重机械中的关键部件，如果吊钩结构不当或者操作不规范，会极易发生吊钩失控和吊物掉落等危险情况。

在这里应该设置警示标志，并进行安全教育和培训，以提高使用人员的安全意识和操作技能。

二、安全标志设置除了在危险部位设置禁止和警示标志外，起重机械的安全标志还应包括以下几个方面：1. 安全提示标志安全提示标志主要用于提醒操作人员注意安全，并告知需要遵守的操作规程和要求。

这类标志应该密切配合安全教育和安全培训工作，以帮助操作人员高度重视安全工作。

2. 禁止操作标志禁止操作标志主要用于提示不允许进行的操作，如禁止在机械危险部位进行适当的操作等。

这类标志应该清晰明了，并放置在较为显眼的位置，以确保使用人员能够看到和遵守。

小型吊车的安全危险识别范本

小型吊车的安全危险识别范本一、悬挂物品超重小型吊车在悬挂物品时，需严格遵循额定吊重标准。

在悬挂物品超过吊车额定负荷的情况下使用，会导致吊车的结构受到严重损坏，增加吊车倾覆的风险，并可能造成重大伤害或事故。

因此，在使用小型吊车之前，应仔细核对悬挂物品的重量，并确保不超过吊车的额定负荷。

二、行驶时超速小型吊车在行驶过程中超速是一种严重的安全隐患。

超速行驶会导致吊车转向不灵活、刹车距离增加以及行驶稳定性下降等问题。

尤其是在路况复杂或者恶劣的情况下，超速行驶会增加吊车发生意外事故的风险。

因此，使用小型吊车时应遵守道路交通规则，严禁超速行驶。

三、操作人员操作不当小型吊车的操作人员必须经过专业培训，熟悉吊车的操作原理和操作规程。

如果操作人员没有接受过培训或者操作不当，将会导致吊车操作失误，引发事故。

操作人员在使用小型吊车时应保持专注、细心，并按照标准操作规程进行操作。

四、驾驶过程中疏忽驾驶员在操作小型吊车时必须全神贯注，对前方的道路状况、交通标志和行人进行观察，以避免发生事故。

驾驶员疏忽大意，未及时观察和做出反应，可能导致与其他车辆、行人相撞，造成人员伤亡和财产损失。

五、使用老旧设备使用老旧设备是使用小型吊车时的一大隐患。

老旧设备的安全性能往往较差，使用寿命已经过期。

如果在使用小型吊车时没有更新设备，会导致设备损坏、失灵甚至倾覆的风险增加，对操作人员和周围人员的安全造成威胁。

因此，在使用小型吊车时，必须确保设备处于良好的工作状态，定期进行维护和检查。

六、不良天气条件下作业在恶劣的天气条件下使用小型吊车会增加事故发生的风险。

如大风、雷电、雨雪天气等都会影响吊车的稳定性和操作灵活性，增加吊车倾覆的危险性。

在不良天气条件下使用小型吊车时，应特别注意风力和气象条件，确保操作的安全性。

七、维护保养不当小型吊车的维护保养是确保其安全运行的关键。

如果维护保养工作不到位，会导致吊车零部件损坏、系统失灵等问题，增加吊车事故发生的概率。