食用油脂压榨制作工艺及其他知识
榨油工艺流程
榨油工艺流程榨油是一种利用油料中的油脂进行提取的工艺过程，其主要目的是将油料中的油分离出来，以便用于食用、工业或化妆品等领域。
榨油工艺流程通常包括原料处理、压榨、脱溶剂、精炼和成品油制备等步骤。
下面将详细介绍榨油的工艺流程。
一、原料处理榨油的第一步是原料处理，这一步骤的目的是将原料进行清洗、破碎和烘干等处理，以便提高榨油的产率和油质。
首先，将原料进行清洗，去除表面的杂质和污垢，然后对原料进行破碎，将大颗粒的原料打碎成适当的颗粒大小，这有助于提高榨油的效率。
最后，对原料进行烘干处理，去除原料中的水分，以免影响后续的榨油过程。
二、压榨原料处理完成后，接下来就是进行压榨。
压榨是将经过处理的原料送入榨油机进行加热和压榨，以提取油脂。
在榨油机内，原料经过加热后，油脂会被挤压出来，而残渣则会被留在榨油机内。
经过压榨后，可以得到初榨油和油渣两部分物质。
三、脱溶剂对于某些油料，如大豆、花生等，其油脂无法通过压榨完全提取出来，这时需要进行脱溶剂的工艺处理。
脱溶剂是利用有机溶剂将原料中的油脂进行提取，然后通过蒸发溶剂的方法将油脂和溶剂分离。
经过脱溶剂处理后，可以得到油脂和溶剂两部分物质，然后再对油脂进行蒸发处理，以去除残留的溶剂。
四、精炼精炼是指对初榨油或脱溶剂提取的油脂进行进一步的处理，以提高油质和去除杂质。
精炼的过程通常包括脱酸、脱色、脱臭等步骤。
首先是脱酸，将油脂中的游离脂肪酸进行去除，然后进行脱色，利用吸附剂将油脂中的色素和杂质去除，最后进行脱臭，通过蒸汽脱臭的方法去除油脂中的异味物质。
五、成品油制备经过精炼后的油脂就可以进行成品油的制备。
成品油的制备通常包括冷却、过滤、包装等步骤。
首先将经过精炼的油脂进行冷却，以便油脂凝固成型，然后进行过滤，去除残留的杂质和颗粒，最后进行包装，将成品油装入容器中，以便储存和销售。
综上所述，榨油工艺流程包括原料处理、压榨、脱溶剂、精炼和成品油制备等步骤。
每个步骤都至关重要，只有严格按照工艺流程进行操作，才能得到高质量的成品油。
食用油的生产过程解析
食用油的生产过程解析食用油是我们日常生活中必不可少的调味品和烹饪食材，那么它是如何被制造出来的呢？下面将对食用油的生产过程进行详细解析。
一、原料准备食用油主要由植物油和动物油制成。
常见的植物油包括大豆油、花生油、玉米油、棕榈油等，而动物油则主要来自动物脂肪的提取。
在生产过程中，首先需要准备好这些原料。
二、清洗与破碎原料经过采摘或收购后，首先要进行清洗工序。
清洗的目的是去除原料表面的杂质和污垢，保证产品的卫生和质量。
清洗完成后，对于植物油的原料来说，还需要进行破碎操作。
破碎可以使原料细碎，有利于后续的加热和榨取。
三、榨取油脂榨取是制取食用油的关键步骤之一。
榨取方法主要有物理压榨和化学溶剂提取两种。
物理压榨是将经过清洗和破碎的原料送入榨取机中，利用机械力量将其中的油脂与其他物质分离出来。
而化学溶剂提取则是利用溶剂将油脂从原料中提取出来。
这两种方法各有优缺点，生产过程中需要根据不同的情况选择合适的方法。
四、脱色和脱臭榨取出来的油脂中可能含有杂质、色素和异味物质，为了提高食用油的质量和口感，需要进行脱色和脱臭处理。
脱色一般是通过吸附材料（如活性炭）将油中的色素吸附去除，使油脂的颜色更加清澈。
而脱臭则是利用高温蒸汽和真空条件，去除油脂中的异味物质。
五、脱酸和精炼食用油中一般含有一定的酸度，为了降低酸度值，可以通过脱酸处理。
脱酸一般使用碱（如钠碱）与油脂中的酸反应，使其转化为油酸钠等盐类物质，从而降低酸度值。
随后，对油脂进行精炼处理，包括脱杂、脱水等步骤，可以进一步提高食用油的质量。
六、灌装与包装经过以上一系列的处理，食用油就可以进行灌装与包装。
首先，将处理好的食用油运输到灌装车间，然后进行灌装操作，通常是将油倒入塑料瓶或罐装中。
之后对瓶/罐进行密封，确保产品的存储期限和品质。
综上所述，食用油的生产过程可以分为原料准备、清洗与破碎、榨取油脂、脱色和脱臭、脱酸和精炼、灌装与包装等步骤。
每个步骤都对最终的产品质量和口感有着重要影响。
食用油厂的生产工艺
食用油厂的生产工艺食用油是人们日常生活中常用的调味品和烹饪原料之一，它是通过压榨或提取种子或果实中的油脂而制成。
不同的食用油厂可能采用不同的生产工艺，下面将详细介绍其中一种常见的压榨生产工艺。
首先，食用油厂的生产工艺通常从原料的选择和储存开始。
生产食用油的原料可以包括大豆、花生、菜籽、棉籽、油棕果等。
这些原料需要在储存过程中保持干燥、无污染、适度的温湿度条件，以确保原料的质量和安全性。
接下来是原料的清洗和破碎过程。
在清洗过程中，原料经过清洗设备的高压水冲洗，以去除表面的杂质和污垢。
然后，经过破碎设备的处理，以打碎原料的外壳和细胞结构，使得油脂更易于提取。
然后是蒸煮和脱皮过程。
原料被蒸汽加热，以破坏细胞壁和蛋白质的结构，促进油脂的释放。
随后，原料在脱皮设备中进行脱皮处理，将外皮和内果皮等不可食用的部分去除。
紧接着是榨油过程。
原料经过压榨机榨取油脂。
通常，压榨机采用物理压榨的方式，将原料中的油脂挤出，同时保持油脂的纯度和原汁原味。
在榨油过程中，通常使用低温榨油工艺，以避免油脂中的营养成分和风味物质的流失。
随后是油脂的沉淀和分离。
榨取的油脂中可能含有固体颗粒和水分，需要通过离心机或沉淀槽进行沉淀和分离，以获得较纯净的食用油。
接下来是脱臭和脱酸过程。
在脱臭过程中，通过蒸馏或蒸汽脱臭设备去除食用油中的杂质和异味，以提高其口感和质量。
脱酸过程常用纯碱对食用油进行中和处理，减少酸度。
最后是油脂的提纯和包装。
提纯过程中，通过沉淀、过滤等方法进一步去除食用油中的色素、杂质和水分，以使得食用油达到一定的纯度标准。
然后，将提纯后的食用油通过脱氧、灌装等方式进行包装，并进行质量检测、标签鉴别等程序，最终成品食用油准备就绪。
需要注意的是，不同的食用油厂可能会根据其产品种类、市场需求和生产规模等因素，对生产工艺进行微调和改进。
但总体而言，上述的食用油厂生产工艺是较为一般的流程。
此外，食用油厂还需遵循严格的质量管理标准和生产卫生规范，确保食用油的安全性和营养价值。
食用油的加工与提取技术
食用油的加工与提取技术随着人们对健康生活的不断追求，食用油作为人们生活中不可或缺的一部分，其加工与提取技术也显得尤为重要。
本文将对食用油的加工与提取技术进行探讨，以期为读者提供相关的知识和信息。
一、食用油的加工工艺1.1 清洗与脱水食用油的原料通常是由植物的种子或果实提取而来，因此在加工之前需要进行清洗和脱水的步骤。
清洗可以去除杂质和污垢，而脱水则是为了减少水分含量，避免在后续的加工过程中产生冷凝水，影响食用油的质量。
1.2 破碎与蒸煮接下来的步骤是对原料进行破碎与蒸煮。
通过破碎可以打破油料中的细胞壁，使油脂更容易提取。
而蒸煮则是通过高温蒸煮原料，使其在一定时间内达到一定的温度，以杀灭微生物和活性酶，有利于油脂的质量保证。
1.3 榨油与压榨榨油是食用油加工中的关键步骤。
常见的榨油方式包括物理榨油和化学榨油两种。
物理榨油是通过压榨的方法将油料中的油脂挤出，而化学榨油则是通过溶剂提取的方法将油脂分离出来。
不同的榨油方式对油脂的质量和产量都会产生不同的影响，需要根据实际情况选择。
1.4 沉淀与过滤在榨油过程中，油脂中可能含有一些悬浮物和杂质，为了提高食用油的质量，需要进行沉淀和过滤的步骤。
沉淀是利用油脂的密度差异，使悬浮物沉淀到底部，而过滤则是通过滤网或滤纸，将悬浮物和杂质去除，从而得到纯净的食用油。
1.5 精炼与脱臭精炼是提高食用油质量的重要步骤之一。
常见的精炼方式包括脱色、脱酸和脱臭三个步骤。
脱色是通过吸附剂去除油脂中的色素物质，使其变得更加透明；脱酸则是去除油脂中的游离脂肪酸，提高油脂的稳定性；脱臭是通过蒸汽脱臭的方式去除油脂中的异味。
二、特殊食用油的提取技术2.1 橄榄油的提取技术橄榄油被誉为食用油中的“黄金”，其提取技术相对较为复杂。
橄榄油的提取工艺包括摘果、洗果、磨浆、离芯、压榨、分离和沉淀等环节。
通过特殊的工艺和设备，可以保证橄榄油的品质和口感。
2.2 花生油的提取技术花生油是一种常见的食用油，其提取技术相对简单。
压榨油生产工艺
压榨油生产工艺
压榨油是利用油料中的油脂进行分离的一种工艺，常见的压榨油生产工艺包括物理压榨和化学压榨。
物理压榨工艺是指通过机械力将油料中的油脂与其他物质分离出来的过程。
其流程主要包括清理、剪碎、蒸煮、压榨和油水分离。
首先是清理，将油料中的杂质、石杂、针叶等进行除去，以保证油料的纯净。
其次是剪碎，将清理好的油料进行破碎，使其颗粒变小，便于后续的蒸煮和压榨。
蒸煮是指将破碎后的油料通过蒸汽进行加热，使其温度升高，以破坏其中的酶活性，有利于油脂的分离。
压榨是将蒸煮好的油料放入压榨机器中，通过对油料的物理力作用，将其中的油脂逐渐挤出，形成含油的物质。
最后是油水分离，将含油物质放入离心机中进行离心分离，将其中的杂质和沉淀物与油水分离开来，得到纯净的油脂。
化学压榨工艺是指利用溶剂和油料的亲和性，将油脂从油料中萃取出来的过程。
其流程主要包括剪碎、浸膏、溶剂萃取、溶剂脱水和溶剂回收五个步骤。
剪碎和浸膏的步骤与物理压榨工艺相同，不做赘述。
溶剂萃取是将浸膏后的油料与有机溶剂进行接触，使溶剂与油脂亲和力较大，将油脂溶解在溶剂中。
溶剂脱水是将溶剂中的水分脱除，以保证溶剂的纯度。
溶剂回收是将脱水后的溶剂进行回收利用，以达到节能环保的目的。
无论是物理压榨工艺还是化学压榨工艺，都有其适用的油料和优点。
物理压榨工艺适用于粮食油料和高级植物油料，工艺简单，原料纯度高。
化学压榨工艺适用于种子油，能够提高油脂的收率，但对原料的水分含量要求较高。
压榨油的工艺选择根据不同的油料和产品要求来确定，生产过程中还需要考虑节能环保、产品质量、工艺稳定性等因素。
油脂的生产工艺流程
油脂的生产工艺流程油脂是一种重要的食用油和工业原料，它广泛应用于食品加工、化妆品、医药、润滑油等领域。
油脂的生产工艺流程包括原料准备、榨油、脱水脱酸、脱臭、脱色和包装等步骤。
下面将详细介绍油脂的生产工艺流程。
1. 原料准备油脂的原料主要包括植物油和动物油两种。
植物油的原料包括大豆、花生、棉籽、油菜籽、芝麻等油料作物的种子，动物油的原料包括猪油、牛油、羊油等动物脂肪。
在生产过程中，首先需要对原料进行清洗、破碎和烘干等处理，以提高榨油的效率和质量。
2. 榨油榨油是油脂生产的关键步骤，主要有物理榨油和化学榨油两种方法。
物理榨油是通过压榨的方式从原料中提取油脂，而化学榨油则是利用溶剂将油脂从原料中萃取出来。
在榨油过程中，需要控制温度、压力和搅拌速度等参数，以确保榨油的效率和油质的稳定性。
3. 脱水脱酸榨油后的油脂中含有一定的水分和酸值，需要经过脱水脱酸处理。
脱水脱酸是通过加热和蒸发的方式将油脂中的水分和酸值去除，以提高油脂的质量和稳定性。
4. 脱臭油脂在榨油和脱水脱酸过程中会产生一些异味物质，需要经过脱臭处理。
脱臭是通过蒸汽蒸馏或真空蒸馏的方式将油脂中的异味物质去除，以提高油脂的口感和气味。
5. 脱色榨油后的油脂中会含有一定的色素，需要经过脱色处理。
脱色是通过吸附剂吸附或活性炭吸附的方式将油脂中的色素去除，以提高油脂的透明度和色泽。
6. 包装经过以上工艺处理后的油脂，需要进行包装和储存。
包装是将油脂装入适当的容器中，并密封保存，以防止油脂受到氧化、污染和变质。
以上就是油脂的生产工艺流程，通过原料准备、榨油、脱水脱酸、脱臭、脱色和包装等步骤，可以生产出高质量的油脂产品，满足人们的日常生活和工业生产需求。
食用油的生产流程简介
食用油的生产流程简介食用油是我们日常生活中必不可少的调味品，它不仅能提供丰富的营养，还能增加食物的口感。
但是，你是否知道食用油是如何生产出来的呢？接下来，本文将为您介绍一下食用油的生产流程。
第一步：原料准备食用油的主要原料是植物的果实或种子，常见的有花生、大豆、棉籽、菜籽等。
在生产过程中，首先需要进行原料的清洗和筛选，去除杂质和不良果实。
第二步：压榨清洗好的原料经过烘干后，进入压榨环节。
压榨的目的是将原料中的油分离出来。
常见的压榨方法有物理压榨和化学压榨两种。
物理压榨主要是通过应用机械力，将原料中的油分子挤压出来。
这一过程通常分为冷压和热压两种方法。
冷压一般适用于一些营养价值较高的油种，热压则能提高榨油效率。
化学压榨则是通过在原料中添加溶剂，使油脂溶解并分离出来。
这一过程一般分为浸出和萃取两个步骤。
浸出是将原料和溶剂进行充分接触，使油脂溶解到溶剂中；萃取则是通过加热和蒸发的方式，将溶剂中的油脂提取出来。
第三步：脱蜡和脱酸通过压榨得到的油脂中，通常还含有一定的蜡质和酸性物质。
因此，在食用油的生产流程中，还需要进行脱蜡和脱酸的处理。
脱蜡一般通过将油脂进行冷冻或溶剂脱蜡的方式进行。
冷冻脱蜡是将油脂冷冻至较低温度，使蜡质凝固并沉淀出来；溶剂脱蜡则是通过添加一定溶剂对油脂进行萃取，将蜡质分离出来。
脱酸则是通过碱炼或盐水炼制的方法进行。
碱炼一般是将油脂与碱进行反应，中和其中的游离脂肪酸；盐水炼制则是将油脂与盐水进行搅拌和蒸发，使油中的酸性物质转化成油酸钠。
第四步：脱色和脱臭经过脱蜡和脱酸处理后的油脂往往还存在着颜色不均匀和异味等问题，因此需要进行脱色和脱臭的过程。
脱色主要是通过添加脱色剂和进行滤料处理，去除油中的杂质和色素。
脱臭则是通过高温蒸馏和蒸汽吹扫的方式，去除油中的异味物质。
第五步：精炼和包装经过前面的处理，食用油的质量已经得到了很大的提升。
但为了进一步提高其品质，还需要进行精炼处理。
精炼一般包括脱酸、脱蜡、脱色和脱臭等步骤，以去除油中的杂质和不良成分。
食用油脂生产工艺简介
生产工艺简要介绍1.大豆压榨1.1项目规模介绍大豆压榨生产线日均加工能力3500吨，年大豆加工能力105万吨以上，于2010年3月28日建成投产。
由世界著名的油脂油料成套工艺技术及生产装置供应商“DESMET BALLESTRA”设计建造。
该生产线核心设备均为进口或国内加工的世界著名品牌，如膨化机为巴西的“TECNAL”、离心机为德国的“WESTFALIA”、湿粕输送机为美国的“DIVINE”、破碎机、轧胚机、粉碎机为“BUHLER”、离心泵为“SULZER”等。
一流的设备、先进的工艺及优秀的压榨团队确保了压榨线生产消耗、设备稳定性、产品品质等稳居行业领先水平。
1.2项目工艺介绍大豆压榨生产线加工的大豆进入预处理车间经磁选、缓存、计量后进入平面回转筛去除豆杆、粉尘等杂质，而后依次输送入大豆调质塔进行软化调质、输送入破碎机破碎到4-6瓣、流经皮仁分离器脱皮、输送入轧胚机轧成0.3-0.4mm的薄片、输送入膨化机进行膨化处理、流入逆流冷感器冷干，之后形成合格的入浸料输送进入浸出车间的浸出器中，与正己烷溶剂充分逆流接触取油。
浸出后的油和溶剂的混合液体经过两次蒸发器蒸发、一次汽提塔汽提后，内部溶剂充分脱除得到汽提毛油，汽提毛油加水混合后再进行水化脱胶、干燥和冷却后得到大豆原油供给油脂精炼车间精炼。
浸出后的豆粕和溶剂的混合料依次输送进入蒸脱机（DT）脱除溶剂、豆粕干燥冷却器（DC）干燥冷却调水调温后再进一步粉碎，最后与粉碎后的细豆皮按比例掺兑并充分混合后得到不同等级的成品豆粕。
1.3项目工艺流程2.油脂精炼2.1项目规模介绍油脂精炼生产线于2004年9月20日建成并投产，日加工能力为1200吨，包括600吨/日化学精炼线和600吨/日物理精炼线，年处理油料能力达36万吨。
两条生产线，同时可满足加工大豆原油、菜籽油、棕榈毛油、28度、24度、18度、16度、12度、10度等棕榈油。
精炼生产线工艺设备采用国产一流的皇冠友谊工艺设备，其中核心设备均采用进口原装装备如德国WESTFALIA离心机、德国WESTFALIA离心混合器、美国HMD高温油泵、德国GEKAKONUS 高压锅炉、美国PULSAFEEDER计量泵、德国KORTING真空泵及西门子控制系统等，各项指标消耗均达到国内同行一流的水准，为油脂包装生产线提供稳定可靠的原料。
食用油的压榨法和浸出法的工艺
⾷⽤油的压榨法和浸出法的⼯艺 要了解⾷⽤油的压榨⽅法⾸先要了解它们的压榨茶油的⽅法和设备，有许多设备是⾃家的茶油⽼⽣产⼯艺设备，压榨出来的茶油质量相当低劣，关乎⼈民的健康。
下⾯我们来介绍下这两种油茶⽣产⼯艺⽅法。
先简单的介绍⼀下两种⼯艺： 1、物理压榨⼯艺(本⽂⽤传统物理榨油举例，设备螺旋榨油机，原料菜籽) 将菜籽加⽔破碎(加⽔的⽬的是防⽌炒焦) →然后⼊锅炒熟(炒到115摄⽒度) →再⼊螺旋榨油机压榨→出⽑油(半成品油)→ 将⽑油沉淀 →进⾏⽑油精炼(传统⼯艺是将⽑油加热到130-140摄⽒度后，每100Kg⽑油兑⽔3-5 Kg进⾏提炼，脱磷脂、脱⾊、脱酸介) → 最后制成⾷⽤油 传统物理压榨法整个榨油和炼油过程未使⽤任何化学剂，所以不存在化学残留。
2、化学浸出油⼯艺 先将菜籽压成碎薄⽚→⽤称为“六号抽提溶剂油”(俗称六号轻汽油)浸泡，使油脂溶解在轻汽油中形成混合油→然后对混合油进⾏加热，除去轻汽油，制成半成品油→菜籽⽑油化学⾼温精炼脱胶、脱⾊、脱臭(⽤15波美度的碱液提炼;脱⾊⽤膨润⽩⼟， 并适当加⼊活性炭) →最后制成⾷⽤油浸出油⼯艺从半成品油到⽑油精炼，整个过程都在使⽤化学剂，有的提炼过程中甚⾄使⽤硫酸，所以浸出⾷⽤油中会残留化学物质，⽤最先进的浸出油设备也会有微量化学残留。
浸出油还残留黄曲霉毒素B1，黄曲霉毒素B1的毒性极强，其毒性为⼈们熟知的剧毒药KCN的10倍，为砒霜的68倍。
黄曲霉毒素B1是⽬前已知的致癌性最强的⽣物代谢产物。
毒性主要损害肝脏，可引起急性肝炎。
黄曲霉毒素还有明显的慢性毒性与致癌性，持续摄⼊可引起肝肿⼤、肝细胞重度脂肪病变并发⽣肝硬化。
物理压榨油⼯艺不使⽤化学剂，⽆化学残留，不破坏亚油酸等不饱和脂肪酸和维⽣素E等营养成分，产油率低，就拿油菜籽说只有33%，所以成本⾼;⽽化学浸出油⼯艺使⽤六号轻汽油、碱液、膨润⽩⼟等化学剂，有微量化学残留，可致癌，破坏不饱和脂肪酸.和维⽣素E、铁、锌等营养成分，产油率⾼(油菜籽可达40%)，成本低。
油脂制取工艺与设备培训知识
油脂制取工艺与设备培训知识1. 概述在日常生活中，我们经常使用到各种各样的油脂制品，例如食用油、化妆品、肥皂等。
而这些油脂制品的制取过程和所使用的设备也是十分重要的。
本文将介绍油脂制取工艺与设备的基本知识，帮助读者了解油脂制品的生产过程和相关设备的使用。
2. 油脂制取工艺2.1 传统工艺传统的油脂制取工艺主要包括榨取、净化、精炼和加工四个步骤。
2.1.1 榨取榨取是指将植物的果实或种子进行压榨，从中提取出油脂的过程。
这是一种常见的油脂制取方法，常见的榨取设备有榨油机和油脂倾石机等。
2.1.2 净化净化是指将榨取得到的油脂中的杂质、水分等进行去除，以提高油脂的纯度。
常用的净化设备有压力脱水机、滤油机等。
2.1.3 精炼精炼是指通过去除油脂中的色素、气味和杂质，提高油脂的质量和口感。
常见的精炼设备有脱酸机、脱蜡机等。
2.1.4 加工加工是指将精炼得到的油脂进行进一步处理，以制成不同种类的油脂制品。
例如，将食用油加工成调和油、植物黄酒等。
2.2 现代工艺随着科技的进步和人们对油脂制品质量要求的不断提高，现代化的油脂制取工艺也得到了广泛应用。
现代工艺主要包括超声波法、酶法、溶剂法等。
2.2.1 超声波法超声波法是利用超声波的机械振动作用，改变油脂分子的结构，从而提高油脂的质量和特性。
这种方法一般用于提取高附加值的油脂，例如植物精油和鱼油等。
2.2.2 酶法酶法是利用特定的酶来催化油脂的反应，从而提高油脂的质量和产量。
这种方法主要应用于食用油和化妆品等领域。
2.2.3 溶剂法溶剂法是利用溶剂来提取油脂，常用的溶剂有己烷、乙醇等。
这种方法适用于一些难以榨取的油脂，例如花生油和菜籽油等。
3. 油脂制取设备3.1 榨油机榨油机是用于将油料进行榨取的设备，一般由进料系统、压榨系统、脱渣系统和电气系统等部分组成。
榨油机的型号和规格有很多种，根据不同的油料种类和榨取工艺可以选择合适的榨油机。
3.2 油脂净化设备油脂净化设备主要用于去除油脂中的杂质和水分，常见的设备有压力脱水机和滤油机等。
食用油基本知识
⾷⽤油基本知识⾷⽤油基本知识 (⼀ )2004 年 10 ⽉ 1 ⽇起，国家对⾷⽤油实⾏了新的标准，这包括在外包装上必须标明⽣产⼯艺、产品等级、原料是否转基因等核⼼内容，否则属于禁售商品。
1. ⽣产⼯艺⽬前⽣产⼯艺⼀般分为“压榨”和“浸出”两种，这也是新国标要求在⾷⽤油外包装上标明的内容。
压榨法就是通过物理⽅法，采⽤机械挤压的⽅式把油从原料中提取出来，这种⽅法的优点是天然⽆污染，但是缺点是出油率低，⼀般原料残油达到 7 ～ 8％；浸出法就是⽤化学溶剂（⼀般为正⼰烷）浸泡原料，将原料⾥的油萃取出来（整个过程也是物理过程，⽆化学变化），然后通过⼀系列的蒸发过程把油和溶剂分离。
这种⽅法的优点是出油率⾼，适合⼤⼯业⽣产，缺点是油中可能会有残留的溶剂。
但是残溶的含量也是有⼀个国家标准的，符合标准对⼈体是⽆害的。
对于低含油量的原料（⼤⾖）来说，都是直接采⽤浸出法；对于⾼含油量的原料（菜籽、花⽣等），⼀般采⽤先压榨再浸出的⽅法。
2. 产品等级新国标将⾷⽤油分为⼀级油、⼆级油、三级油、四级油这四个等级（个别油种除外），分别对应旧国标的⾊拉油、⾼级烹调油、⼀级油、⼆级油。
油品之间的差别主要在于⾊泽、酸值、烟点等指标。
⼀般说来，等级越⾼，⾊泽越浅、酸值越低、烟点越⾼。
最⾼等级的⼀级油（原⾊拉油）可以直接做为冷餐⽤油。
经过压榨和浸出得到的油叫做“⽑油”，是不能直接⾷⽤的，因为⾥⾯含有游离脂肪酸、⾊素、甾醇、胶体杂质等对⼈体有害的物质，并且影响保质期，所以必须通过“精炼”这⼀道⼯序才能得到可以⾷⽤的各个等级的油。
精炼⼀般分为脱胶、脱酸、脱⾊、脱臭、脱腊等步骤。
油品的等级其实就是精炼程度的深浅。
3. 转基因原料基因是控制⽣物性状的最基本单位，记录着⽣物⽣殖繁衍的遗传信息。
通过修改基因能改变⼀个有机体的部分或全部特征。
转基因⾷品就是将动植物的基因移植并加以改变，制造出具备新特征的⽣物种类。
譬如利⽤⽣物技术将某些动物的基因转移到其它物种上去，通过改造⽣物的遗传组织，使其出现原物种原来并不具备的特征，这些转变可以按照⼈类所需要的⽬标来完成。
食用油的工艺
食用油的制作工艺一、压榨法和浸出法目前，食用油有两种制作工艺：压榨法和浸出法。
（一）、压榨法是靠物理压力将油脂直接从油料中分离出来，全过程不涉及任何化学添加剂，保证产品安全、卫生、无污染，天然营养不受破坏。
（二）、浸出法是采用溶剂油（6号轻汽油）将油脂原料经过充分浸泡后进行高温（260度）提取，经过“六脱”工艺（即脱脂、脱胶、脱水、脱色、脱臭、脱酸）加工而成。
最大特点是出油率高，生产成本低，价格低于压榨法。
高温精炼工艺损失了天然植物油的原汁原味，脂溶性维生素会受到破坏，且残留微量“6号”轻汽油，新出台的国家标准规定，浸出色拉油溶剂残留标准一二级每公斤不得超过10毫克，三四级不允许超过50毫克，这说明合格油品中仍然含有汽油残留。
新标准还规定在油桶的标签上要标出压榨或浸出，还消费者知情权，让消费者自己选择。
花生油与橄榄油都属于压榨法出油，保证了油脂的纯洁。
世界最大的橄榄油生产集团是西班牙的白叶牌初榨橄榄油厂，年生产初榨橄榄油四千万公斤。
目前中国最大的花生油生产厂家为山东鲁花集团，年产花生油30万吨。
鲁花独创5S物理压榨新工艺，剔除花生油中悬浮物有害物质，不含黄曲霉素，不含胆固醇，确保产品的原色、原汁、原味，博得广大消费者的青睐。
鲁花迅速成为中国花生油知名品牌。
二、从毛油到成品油不管是压榨法还是浸出法制取的油脂，都还不能吃，它被称作毛油。
毛油中含有种种杂质，包括原料中的，榨取或浸出过程中产生的。
有些杂质对人体极为有害 (如棉籽油中的棉酚) 。
毛油经过进一步加工 (即精炼)，蒸馏脱臭。
也就是脱色、中和、去除杂质，成为可以食用的成品油。
从毛油到成品油的加工过程，一般指脱胶、说，压榨和浸出只解决制取毛油，而使毛油变成成品油，都必须经过一个化工过程的精炼。
三、成品油品质的衡量过氧化值关于食用成品油的质量，国家制定有一系列指标，称国家标准。
各类油脂都有相应的标准，一般都 包含了“色泽”、“不溶性杂质”“、酸值”、“过氧化值和“溶剂残留量””等项目的指标。
两种食用油脂生产工艺详解(纯干货)
（3）混合油蒸发与汽提
目的是从油中除去固体粕粒并分离出溶剂，从而得到 比较纯净的浸出毛油。分离溶剂一般要经过两个阶 段： Ø 蒸发：用间接蒸汽加热混合油使溶剂以沸腾和蒸发 的形式除去； Ø 汽提阶段：采用直接蒸汽，使溶剂充分汽化，以达 到去除溶剂的目的。
（4）溶剂回收
Ø 冷凝：在混合油蒸发、汽提以及脱溶烤粕工序中， 大量溶剂成为溶剂蒸气，溶剂蒸气要通过冷凝作用 成为液体溶剂。 Ø 分水：含水溶剂要经过分水处理，除去水分。溶剂 与水的分离一般利用二者相对密度不同，静置分层 后排放废水，这种设备称为分水器。 Ø 从尾气中回收溶剂：尾气排放装置
2. 芝麻水代法制油工艺 芝麻水代法制油工艺流程如图6—3所示。
芝麻→筛选→漂洗→炒子→扬烟→吹净→磨酱 芝麻油 →对浆搅油→振荡分油 麻渣 图6-3 芝麻水代法制油工艺流程
Ø (1)筛选：清除芝麻中的杂质，如泥土、砂石、铁屑等 杂质及杂草子和不成熟芝麻粒等。 Ø (2)漂洗：用水清除芝麻中的并肩泥、微小的杂质和灰 尘。浸泡有利于细胞破裂。芝麻经漂洗浸泡，水分渗 透到完整细胞的内部，使凝胶体膨胀起来，再经加热 炒子，就可使细胞破裂，油体原生质流出。
3、螺旋榨油机
• 螺旋榨油机是国际上普遍采用的较先进的连续式榨油 设备。 • 其工作原理是：旋转着的螺旋轴在榨膛内的推进作用 ，使榨料连续地向前推进，同时由于榨料螺旋导程的 缩短或根圆直径增大，使榨膛空间体积不断缩小而产 生压力，把榨料压缩，并把料坯中的油分挤压出来， 油分从榨笼缝隙中流出。同时将残渣压成饼块，从榨 轴末端不断排出。 • 螺旋榨油机取油的特点是：连续化生产，单机处理量 大，劳动强度低，出油效高，饼薄易粉碎，有利于综 合利用，故应用十分广泛。
5. 油脂工业开发应用超临界CO2作为萃取剂。 Ø CO2超临界流体萃取技术的优点： Ø 可以在较低温度和无氧பைடு நூலகம்件下操作，保证了油脂和饼 粕的质量。 Ø 对人体无毒性，且易除去，不会造成污染，食用安全 性高。 Ø 整个加工过程中，原料不发生相变，有明显的节能效 果。CO2超临界流体萃取分离效率高。 Ø 具有良好的渗透性、溶解性和极高的萃取选择性。通 过调节温度、压力，可以进行选择性提取。 Ø 成本低，不燃，无爆炸性，方便易得。
食用油的压榨工艺
食用油的压榨工艺食用油是我们日常生活中必不可少的食品之一，而在生产过程中，压榨工艺是其中最关键的环节之一。
下面我们来详细了解一下压榨工艺的具体过程和注意事项。
1. 压榨工艺的流程（1）原料筛选食用油的原料一般是植物种子或果实，如菜籽、花生、大豆、棕榈果等，首先要进行原料的筛选，排除杂质和不良品。
（2）清洗处理清洗原料可以去除表面的灰尘和污垢，同时可以提高油料的含油率。
清洗时要注意保护原料的完整性，不要磨损或损坏。
（3）烘干处理将清洗过的原料进行烘干处理，可以去除水分，提高油料的质量和含油率，同时也可以降低压榨机的能耗。
（4）压榨将烘干过的原料送入压榨机进行压榨，通过机械力的作用，将油料中的油分离出来。
（5）油脂分离经过压榨后，得到的是含有油脂和杂质的混合物，需要进行油脂分离，一般采用离心分离法或浸提分离法。
（6）精炼处理得到的初步提取油脂还存在着一定的杂质和色素，需要进行精炼处理，如脱酸、脱色、脱臭等。
（7）灌装包装经过精炼处理后，得到的食用油可以进行灌装包装，以便于运输和销售。
2. 压榨工艺的注意事项（1）原料的选择和质量要保证，这关系到食用油的品质和安全。
（2）清洗过程要彻底，避免污染和杂质混入油料中。
（3）在烘干处理时，要控制温度和时间，防止过度烘干或过度受热导致油料质量下降。
（4）压榨时要控制温度和压力，避免油料变质和损坏。
（5）油脂分离过程要注意分离效率和损失情况，以保证油脂的纯度和产量。
（6）精炼处理时要控制工艺参数，避免对油脂品质造成不良影响。
（7）灌装包装时要注意卫生和质量，以保证食用油的安全和品质。
总之，压榨工艺是食用油生产中最为重要的环节之一，只有严格控制生产过程中的各项参数和质量标准，才能生产出安全、优质的食用油产品。
压榨大豆油生产工艺
压榨大豆油生产工艺
大豆油是一种常见的食用油，也是人们饮食中的重要成分之一。
下面将介绍一种常用的大豆油生产工艺，包括原料准备、榨油工序和油品精制等。
一、原料准备：
1.选用优质的大豆作为原料，先对大豆进行筛选和清洗，去除
杂质和脏物。
2.将清洗好的大豆进行炒豆蓉处理，即用热量高的炒豆锅将大
豆炒熟，破碎成豆蓉，加热有利于提高榨油率。
二、榨油工序：
1.将炒豆蓉放入榨油机内，进行榨豆蓉。
榨油机通过在高温下
对豆蓉进行榨取，使油分离出来。
2.从榨油机出来的混合液中，用沉淀分离装置将油和渣分离开，使获得的原始豆油中不含残渣和杂质。
三、油品精制：
1.将原始豆油首先经过去酸处理，即将其中的酸性物质去除。
可以通过碱法、酸法或中和法来去酸。
2.然后对去酸后的豆油进行脱色处理，即去除其中的色素。
可
以通过加入活性炭或进行高温脱色等方法来实现。
3.再将脱色后的豆油进行脱臭处理，即去除其中的异味。
可以
通过蒸馏、蒸汽除臭等方法来实现。
4.最后对脱臭后的油进行除杂精炼，即去除其中的杂质和细小
颗粒。
可以通过沉淀分离、离心分离等方法来实现。
5.在以上工序中，还要加入适量的抗氧化剂和防腐剂，以延长
油品的保质期和稳定性。
通过以上工艺，可以得到质量稳定、色泽、香味优良的大豆油产品。
当然，不同厂家和地区的工艺可能会有所不同，但总体步骤是大致相同的。
同时，生产过程中要注意卫生和安全，保证生产的油品符合相关食品安全标准。
食用油脂及食用油脂制品的加工工艺
食用油脂及食用油脂制品的加工工艺食用油脂及食用油脂制品在我们的日常生活中起着重要的作用。
它们不仅为我们提供了丰富的营养，还为我们的食物增添了香味和口感。
在加工食用油脂及食用油脂制品时，有一系列的工艺步骤需要遵循，以确保产品的质量和安全。
食用油脂的加工过程通常包括清洗、破碎、榨油和脱臭等步骤。
清洗是为了去除油料中的杂质和污染物，以保证最终产品的纯净度。
破碎是将油料进行粉碎，增加其表面积，有利于榨出更多的油脂。
榨油是将破碎后的油料进行压榨，以分离出油脂和固体残渣。
脱臭是通过蒸汽蒸馏或物理吸附等方法去除油脂中的异味和杂质，提高产品的口感和质量。
除了上述基本的加工步骤，不同类型的食用油脂还会有一些特殊的加工工艺。
例如，植物油脂中的油酸含量较高，需要经过脱酸处理来降低酸值。
这一工艺通常包括酸化、脱酸和脱臭等步骤。
酸化是将油脂与酸性物质反应，使其酸值升高，然后通过脱酸工艺将酸性物质去除，最后进行脱臭处理，得到符合标准的食用油脂。
食用油脂制品的加工也是一个复杂的过程。
例如，食用油脂可以通过加工工艺制成液体油、固体脂和乳化脂等不同形态的产品。
液体油一般是通过脱色、脱臭和脱水等步骤处理得到的，以保持其清澈透明的外观和纯净的口感。
固体脂则需要通过冷却和结晶等工艺将液体油转化为固态，以增加产品的稳定性和使用范围。
乳化脂则是将油脂与乳化剂进行混合和乳化处理，使其具有良好的乳化性能，常见于面包、蛋糕等烘焙食品中。
在食用油脂及食用油脂制品的加工过程中，还需要注意一些关键的控制点，以确保产品的质量和安全。
例如，加工过程中要控制适当的温度和时间，以避免过高的温度和过长的时间导致油脂的氧化和变质。
此外，还需要对原料进行严格的检验和筛选，以确保原料的品质符合要求。
食用油脂及食用油脂制品的加工工艺是一个复杂而精细的过程。
只有严格按照标准的工艺流程和控制要点进行操作，才能生产出优质、安全的产品。
这不仅需要加工技术的支持，还需要对原料和产品质量的严格把控。
食用油压榨工艺流程
食用油压榨工艺流程食用油是人们日常生活中常用的食品原料之一，其生产过程经过多个步骤，其中压榨工艺是关键的一步。
下面将为大家介绍一下食用油的压榨工艺流程。
首先，在食用油的压榨工艺中，需要准备好原料，即油料。
油料可以是各种植物的种子，比如大豆、花生、棉籽等。
在选择油料的时候，需要考虑到其含油量、产量和种植成本等因素。
选择好的油料将能够产出高品质的食用油。
接下来，准备好的油料会进入到清洁机器中进行清洁。
清洁机器会去除油料中的杂质和异物，确保油料的纯净度和质量。
清洁后的油料会进入脱壳机器中进行脱壳处理。
脱壳机器通过摩擦和振动去除油料外壳，使得油料中的种子暴露出来。
脱壳后的油料进入压榨机中进行压榨。
压榨机利用机械力对油料进行挤压，使得油料中的油分离出来。
压榨机内部有一个螺旋推杆，通过不断的旋转和挤压，将油料中的油分离出来，并经过滤网过滤掉油渣。
通过压榨机压榨出来的油液进入脱水机进行脱水处理。
脱水机会去除油液中的水分，提高油液的纯度和质量。
脱水后的油液会进入脱酸机进行脱酸处理。
脱酸机通过一系列的化学处理过程，去除油液中的酸性物质，使得油液更加纯净。
脱酸处理后的油液进入精炼机进行精炼处理。
精炼机会对油液进行蒸发、脱臭、脱色等处理过程，以提高食用油的质量和口感。
精炼处理后的油液进入过滤机进行过滤。
过滤机会去除油液中的杂质和沉淀物，保证食用油的清洁度。
最后，经过一系列的处理和过滤，食用油的生产过程就完成了。
接下来，将食用油装入瓶子或罐子中进行包装和密封，以保持其新鲜度和质量。
食用油压榨工艺流程包括原料准备、清洁、脱壳、压榨、脱水、脱酸、精炼、过滤和包装等步骤。
每个步骤都非常重要，对于食用油的品质起到了关键作用。
只有在每个步骤中严格控制和操作，才能保证生产出高品质的食用油。
食用油压榨技术
食用油压榨技术
食用油压榨技术是指通过机械压榨方式将油料中的油脂提取出
来的一种技术。
该技术可以将油料中的油脂完全提取出来，同时不会破坏油脂的营养价值，使得油脂更加纯净、健康、美味。
食用油压榨技术在工业生产中广泛应用，通过该技术可以生产出各种不同种类和品质的食用油，如花生油、葵花籽油、大豆油、棕榈油等。
同时，在家庭生产中也可以使用小型压榨机进行油脂的提取。
食用油压榨技术的优点在于，不需要使用任何溶剂，提取出的油脂更加健康、纯净，营养成分也更加丰富，有助于提高人体免疫力、促进身体健康。
同时，该技术也有较低的能耗、较小的生产成本，可以节约生产成本，提高企业的经济效益。
但是，在使用食用油压榨技术时也需要注意一些问题。
首先，要选择优质的油料进行压榨，保证提取出的油脂质量。
其次，在操作时需要注意安全，避免发生事故。
最后，提取出的油脂也需要适当储存，以保证其质量和营养成分的完整性。
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食用油脂精炼工艺及其他知识
毛油是怎样被精炼油设备炼成的毛油是油料种籽被压榨或浸出后的油脂，而精炼油设备就是要去除油脂中有害的物质，保留对食用，营养和贮存有益的物质。
毛油精炼的过程如下精炼油设备一般采用过筛，过滤和沉淀的方法除去毛油中绝大部分水分及杂质。
一、油脂精炼目的：油脂精炼通常是指对毛油进行精制。
毛油中杂质的存在，不仅影响油脂的食用价值和安全贮藏，而且给深加工带来困难，但精炼的目的，又非将油中所有的杂质都除去，而是将其中对食用、贮藏、工业生产等有害无益的杂质除去，如棉酚、蛋白质、磷脂、黏液、水分等都除去，而有益的"杂质"，如生育酚等要保留。
因此，根据不同的要求和用途，将不需要的和有害的杂质从油脂中除去，得到符合一定质量标准的成品油，就是油脂精炼的目的。
二、油脂精炼的方法：根据操作特点和所选用的原料，油脂精炼的方法可大致分为机械法、化学法和物理化学法三种。
上述精炼方法往往不能截然分开。
有时采用一种方法，同时会产生另一种精炼作用。
例如碱炼（中和游离脂肪酸）是典型的化学法，然而，中和反应生产的皂脚能吸附部分色素、粘液和蛋白质等，并一起从油中分离出来。
由此可见，碱炼时伴有物理化学过程。
油脂精炼是比较复杂而具有灵活性的工作，必须根据油脂精炼的目的，兼顾技术条件和经济效益，选择合适的精炼方法。
机械方法（1）沉淀①沉淀原理沉淀是利用油和杂质的不同比重，借助重力的作用，达到自然分离二者的一种方法。
②沉淀设备沉淀设备有油池、油槽、油罐、油箱和油桶等容器。
③沉淀方法沉淀时，将毛油置于沉淀设备内，一般在20～30℃温度下静止，使之自然沉淀。
由于很多杂质的颗粒较小，与油的比重差别不大。
因此，杂质的自然沉淀速度很慢。
另外，因油脂的粘度随着温度升高而降低，所以提高油的温度，可加快某些杂质的沉淀速度。
但是，提高温度也会使磷脂等杂质在油中的溶解度增大而造成分离不完全，故应适可而止。
沉淀法的特点是设备简单，操作方便，但其所需的时间很长（有时要10多天），又因水和磷脂等胶体杂质不能完全除去，油脂易产生氧化、水解而增大酸值，影响油脂质量，不仅如此，它还不能满足大规模生产的要求，所以，这种纯粹的沉淀法，只适用于小规模的乡镇企业。
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冷榨是一种生产油的制作工艺。
一般冷榨法在低于60℃的环境下进行加工，营养成分保留最为完整。
由于冷榨法出油率只有热榨法的一半，因此大部分冷榨油的价格要高出热榨油50%左右。
所冷榨出来的油因为没有受到破坏，一般也不需要加添加剂，就可以长时间的保存。
市值价值相对高端。
榨是在油料压榨前不经加热或低温的状态下，送入榨油机压榨，榨出的油温度较低，酸价也较低，一般不需要精炼，经过沉淀和过滤后得到成品油。
冷榨油具有纯天然特性，避免了传统高温榨油加工产生的不利影响。
冷榨成品油中保留了油料的天然风味和色泽，完整的保存了油中生理活性物质(维生素E具有抗衰老功能、甾醇具有健肤作用和增强人体代谢功能)，比较符合人体的需求，但出油率低，所以售价较高。
冷榨油的颜色好，比较浅淡，不上火，但是油味不香。
冷榨油在炸东西的时候不会起沫，不会淤锅。
热榨,是将油料作物种子炒焙后榨取，气味特香、颜色较深，产量较高。
产品中存留的残渣较少，容易保存。
而冷榨的种子不加炒焙，所以气味较差，但色泽好。
两种压榨法均无溶剂残留。
热榨是先将油料经过清选、破碎后进行高温加热处理，使油料内部发生一系列变化：破坏油料细胞、促使蛋白质变性、降低油脂粘度等，以适于压榨取油和提高出油率。
但是经高温处理后的油料榨出的毛油颜色偏深、酸价升高，因此毛油必须精炼后才能食用。
同时高温榨油使油料中的生物活性物质(维生素E、甾醇、类胡箩卜素等)在压榨过程中损失较大。
热榨油气味特香、颜色较深。
浸出法(通过在原料中加入化学物而提高产出的技艺)的缺点是食用植物油中的溶剂不
容易完全清除干净，而所用溶剂多为轻汽油，如果质量不纯，会含有毒化合物如苯和多环芳烃等有害物质，消费者长期食用这种油，健康将遭到危害。
毛油是指初步压榨油料作物后产生的未经过过滤精炼等工艺的油，其主要成分为甘油三脂肪酸的混合物（俗称中性油），还含有非甘油物质，统称为杂质。
这些杂质可分为四类：
1. 悬浮杂质：泥沙、料坯、粉及其他固体杂质，这些杂质的存在利于微生物活动。
使油脂极易水解酸败，而不能使用；
2. 胶溶性杂质：包括磷脂、蛋白质、糖类等，其最重要的是磷脂，易使油脂水解酸
败，外观浑浊暗淡，并在烹饪时产生大量泡沫并生成黑色沉淀，影响食用有一定
毒性。
3. 油溶性杂质：包括游离脂肪酸、色素、烃类蜡、醛、酮等，还有微量金属及由于
环境污染带来的有机磷、汞、多环芳烃、黄曲霉素等。
这些杂质的存在对人体十
分有害，部分杂质对人体有致癌作用。
4. 水分：毛油中水分含量高极易是油脂水解酸败变质。
精炼油：是指对毛油进行精制，将毛油中对食用，贮藏等有害无益的杂质去除而得到符合国家标准的成品油。
毛油精炼有三种：
1. 机械法：包括沉淀、过滤、离心分离，主要是分离悬浮的杂质。
2. 化学方法：包括酸炼、碱炼，此外，还有酯化、养化等。
酸炼使用酸处理，主要出
去色素和胶溶性杂质。
碱炼使用碱处理，主要除去游离脂肪酸，氧化主要用于脱色。
3. 物理化学法：包括水化，脱色，水蒸气蒸馏等。
其中水化主要除去磷脂，脱色主要
去处色素，水蒸气蒸馏用于脱出臭味物质和游离脂肪酸。
在工业生产中，己烷的储存、运输和使用须严格管理。
浸出工序产生的混合油和湿粕中均含有一定量的溶剂，在浸出、混合油脱溶、湿粕脱溶过程中，产生含有一定量溶剂的不凝结气体（尾气），如果不加以控制，会对周围环境造成一定的影响。
对于大豆油脂企业来说，溶剂回收在浸出工艺中已成为不可缺少的组成部分。
它直接影响到企业的节能与安全生产的问题。
湿粕与混合油带走的溶剂占较大的比例，生产过程中对湿粕与混合油中的溶剂进行回收利用。
通常采用冷凝冷却的方法处理浸出、湿粕脱溶、混合油汽提等工序产生的混合蒸汽，使混合蒸汽中的有机溶剂冷凝冷却成液体进行回收。
经冷凝冷却处理，可以回收混合蒸汽中的绝大多数有机溶剂，但是尾气中仍含有少量有机溶剂。
通常在规模化生产过程中，尾气需再辅以液蜡或植物油吸收回收溶剂，液蜡和植物油经脱溶解析后可循环使用。
此外，对于小规模生产亦可采用活性炭吸附的尾气治理方法。
到目前为止，挥发性有机溶剂的损失在工业上没有严格控制。
企业由于溶剂损耗的高成本，进行自身控制。
美国联邦清洁空气法案要求每加工100 kg 大豆的己烷排放值在0.2～0.25 kg 范围内。
2.3 锅炉排放的大气污染物目前我国油脂加工企业均采用燃煤锅炉提供生产过程中所需的蒸汽，锅炉在燃煤过程中将会产生SO2、NOx以及粉尘等大气污染物，对环境造成污染。
现在锅炉烟气的治理措施较为成熟，可保证锅炉烟气治理后达到相关的排放标准。
有条件的地区，应首先采用燃气、燃油锅炉。
2.4 粕冷却和脱臭工序产生的异味大豆粕烘干和精炼油的脱臭工序中，部分有机化合物在高温条件下被蒸出，产生异味。
从测量和控制的角度来说，异味是一个定性的参数，对于生产过程中异味的抱怨主要来自周围居民。
对异味的有效控制，必须从生产工序进行考虑，减少有机物质的挥发。
3 废渣大豆油脂生产加工产生的固体废弃物主要为：工艺废渣、锅炉废渣、废水处理后的污泥以及生活垃圾。
其中工艺废渣主要来源于大豆清理过程中清理出的砂石，脱色工序中产生的废白土，以及除尘器排出的尘土等。
通常油脂脱色工序主要采用油重2%～5%活性白土进行吸附脱色，根据脱色所用工艺和设备的不同，脱色后废白土一般含有20%～40%油脂。
国内多数将废白土制砖或掺入锅炉房的燃煤中进行焚烧处理，没有回收利用废白土中的油脂。
研究表明，从废白土中回收的油脂可作为化工及饲料原料，经及时处理得到的油脂也可食用，回收废白土中的油脂可采用压榨法、水溶法和溶剂浸出法等。
活性白土这是食用油脂脱色与提纯的最主要吸附剂。
有天然活性白土与无机酸处理的活性白土两大类，通常后者吸附力更强，因为通过适当的酸处理之后，白土的表面积从原来的40～60m2／g，升高到250～350m2 ／g。
经过无机酸处理之后，活性白土由中性或弱酸性转变为较高的酸性，因此又称为酸性白土，它不仅具有较强的吸附活性，而且具有以下几个明显特性：固体酸性质；阳离子交换剂性质；酸催化剂性质；
助滤剂性质。
因而，酸性白土对油脂具有多方面作用，要根据不同的油脂与不同的要求，选择适合的吸附剂用量与用法。
●活性炭可用多种含碳原料制取(煤、木材、果壳等)，经过高温处理，再用化学活化剂(磷酸、氧化锌等) 、空气、蒸汽活化，增大其表面面积，提高吸附活性。
这种活性炭，常常与活性白土一起使用，促进脱色与提纯油脂作用。
活性炭能够有效脱除白土不能吸附的高分子的多环芳烃，(而脱臭过程，只能除去含4个或4个以下的低分子量的多环芳烃)。
活性炭对多环芳烃吸附作用特别强，即使通过压榨活性炭滤饼，滤出的油脂中也不含多环芳烃。
●新的脱色吸附剂以水玻璃为原料，经过稀硫酸处理之后，制取一种含水量60％～70％的特种硅胶，它的比表面积很大(800m2／g左右)。
这种硅胶对微量金属皂与磷脂，有很高的活性与选择性吸附作用。
脱蜡方法有多种：常规法，溶剂法，表面活性剂法、脱酸法等，此外还有凝聚剂法、尿素法、静电法等。
虽然各种方法所采用的辅助手段不同，但基本原理均属冷却结晶后再行分离的范畴。
即根据蜡与油脂的熔点差及蜡在油中的溶解度（或分散度)随温度降低而变小的性质，通过冷却析出晶体蜡(或蜡及助晶剂混合体）,经过滤或离心分离而达到油—蜡分离的目的。
脱蜡诸法的一个共同点，就是温度都要求在25摄氏度以下，才能取得预期的脱蜡效果。
经处理后，可使毛油达到国家质量标准，精炼后成品油色泽清亮，长时间贮存无黏液，不变质，无异味。