调节阀的种类
调节阀有哪些种类？-上海嘉德阀门
调节阀有温度调节阀、压力调节阀、三通调节阀、气动衬氟隔膜调节阀、风量调节阀等。
广泛用于化工、石油、电力、冶金、轻纺、造纸、轻工、食品、实验室等领域。
1.截止阀有角式截止阀、直流式截止阀、柱塞式截止阀;常用的截止阀有国标截止阀、美标截止阀、德标截止阀、日标截止阀、波纹管截止阀、低温截止阀、氧气截止阀、不锈钢截止阀、真空截止阀等。
广泛用于水、蒸气、煤气、机械、电站、冶金、钢铁、管道、建筑、油田、城建系统等领域。
2.控制阀接收来自液体的、气体的压力数据或者是温度数据等，根据该数据调整阀门的开/合达起到控制开关的作用。
控制阀主要分为：温度控制阀、蒸汽比例式控制阀、气缸式控制阀、自动控制阀、水位电磁控制阀等。
用途:广泛应用于石油工业、化工工业、制药、水处理等行业。
主要作用是代替人对管道或容器的开口进行控制，提高效率，同时保证了人员安全。
3.采暖入口的旁通管个人理解为如该建筑物停止供暖、检修或管网预热时打开，保证供回水流循环，可以保证管网系统稳定。
常见流量调节阀的种类解读
常见流量调节阀的种类1、平衡阀平衡阀分手动平衡阀和自力式平衡阀。
无论手动平衡阀还是自力式平衡阀，它们的作用都是使供热系统的近端增加阻力，限制实际运行流量不要超过设计流量；换句话说，其作用就是克服供热系统近端的多余资用压头，使电动调节阀或温控阀能在一个许可的资用压头下工作。
因此，手动平衡阀和自力式平衡阀，它们都是温控阀或电动调节阀的辅助流量调节装置，但又是非常重要的，如果选型不当，或设计不合理，电动调节阀或温控阀都不能很好工作。
1.1、手动平衡阀手动平衡阀是一次性手动调节的，不能够自动地随系统工况变化而变化阻力系数，所以称静态平衡阀。
手动平衡阀作用的对象是阻力，能够起到手动可调孔板的作用，来平衡管网系统的阻力，达到各个环路的阻力平衡的作用。
能够解决系统的稳态失调问题：当运行工况不同于设计工况时，循环水量多于或小于设计工况，由于平衡阀平衡的是系统阻力，能够将新的水量按照设计计算的比例平衡的分配，使各个支路的流量将同时按比例增减，仍然满足当前负荷下所对应的流量要求1.2、自力式平衡阀自力式平衡阀则可在没有外接电源的情况下，自动实现系统的流量平衡。
自力式平衡阀是通过保持孔板(固定孔径)前后压差一定而实现流量限定的，因此，也可称定流量阀。
定流量阀作用对象是流量，能够锁定流经阀门的水量，而不是针对阻力的平衡。
他能够解决系统的动态失调问题：为了保持单台制冷机、锅炉、冷却塔、换热器这些设备的高效率运行，就需要控制这些设备流量固定于额定值；从系统末端来看，为了避免动态调节的相互影响，也需要在末端装置或分支处限制流量。
2、温控阀用户室内的温度控制是通过散热器恒温控制阀来实现的。
散热器恒温控制阀是由恒温控制器、流量调节阀以及一对连接件组成，其中恒温控制器的核心部件是传感器单元，即温包。
温包可以感应周围环境温度的变化而产生体积变化，带动调节阀阀芯产生位移，进而调节散热器的水量来改变散热器的散热量。
恒温阀设定温度可以人为调节，恒温阀会按设定要求自动控制和调节散热器的水量，从而来达到控制室内温度的目的。
三通调节阀
三通调节阀什么是三通调节阀？三通调节阀是一种可以调节管道中流体流量和压力的阀门。
它有三个出口和一个入口，通过控制每个出口的开启程度来调节流体在不同出口的流量和压力。
三通调节阀的工作原理三通调节阀的工作原理基于伯努利定理。
当液体通过管道时，速度会随着截面积的变化而变化，速度越快的地方压力越低，速度越慢的地方压力越高。
三通调节阀利用调节中间出口和两侧出口的流量来控制不同位置的流速和压力。
三通调节阀的种类根据结构和功能，三通调节阀可以分为以下几种：1.气动三通调节阀：利用压缩空气或气体来操纵阀门，通过调节气动阀的开度来控制液体的流量和压力。
2.电动三通调节阀：电动三通调节阀可以通过电机来控制阀门的开启程度，它通常和一些自控系统一起使用，以实现液压、液位和液体温度等参数的自动调节。
3.手动三通调节阀：手动三通调节阀是一种最简单的阀门，通过手动旋转阀门来改变管道中的流量和压力。
虽然它需要手动操作，但是成本低，结构简单，常用于小型管道或配置较低的系统。
三通调节阀的应用领域三通调节阀广泛应用于许多行业，包括下列一些领域：1.工业领域：三通调节阀常用于化工、石油、化纤、铁路电力、钢铁、航空等行业。
在这些行业中，液体的流量和压力通常需要细致的控制，以确保生产过程的高效和稳定。
2.建筑领域：三通调节阀也经常应用于建筑行业，在楼宇、医院和工厂等各种设施中，它们通常用于供水和排水系统中的管道中，以实现对水的流量和压力的精确调节。
三通调节阀的优缺点三通调节阀作为管道系统中广泛应用的常见工具，它具有以下优点和缺点：优点1.能够减少流体管路中的阻力，提高流体的运动速度和效率。
2.可以通过调节管道中的流量和压力来控制流体的质量和速度，确保高效稳定的流动。
3.操作简单、控制精度高，适用于需要连续调节流量和压力的系统和设备。
缺点1.三通调节阀需要周期性的维护和保养，否则阀门可能会出现泄漏或失效。
2.成本较高，特别是对于大型管道系统的成本较高。
调节阀的组成和分类
HEP电—气阀门定位器 电 气阀门定位器
输入信号标准4~20mADC，分程4~1220mADC，12~20mADC 额定行程 直行程12~100mm，转角0~90度 导线接头 M22*1.5内螺纹 气源接头 RC1/4 环境温度 防爆型-20~+60摄氏度 普通型-20~+80摄氏度 相对湿度小于或等于90% 壳体材料 Y104 性能: 线性 正负1% 回差 1% 死区 0.4% 输出特性 线性 等百分比 快开
SITRANS PS2 智能电气阀门定位器
SIPART PS2 系列智能电气阀门定位器与常规产品相比， 有许多独特而实用的优点，例如： ■ 直行程和角行程执行机构采用同一型号的阀门定位器 ■ 三个按键和双行LCD 显示可实现简捷的操作和编程 ■ 具有零位和行程范围自动调整的功能 ■ 手动操作时无需另外的设备 ■ 具有可选的或可编程的输出特性 ■ 具有自诊断功能 ■ 耗气量极小 ■ 设定值和控制变量极限值可进行选择 ■ 可编程设置阀门“紧密关闭”功能
使用阀门常见问题
8、为什么套筒阀代替单、双座阀却没有如愿 以偿？ 60年代问世的套筒阀，70年代在国内外 大量使用，80年代引进的石化装置中套筒阀 占的比率较大，那时，不少人认为，套筒阀 可以取代单、双座阀，成为第二代产品。到 如今，并非如此，单座阀、双座阀、套筒阀 都得到同等的使用。这是因为套筒阀只是改 进了节流形式、稳定性和维护好于单座阀， 但它重量、防堵和泄漏指标上与单、双座阀 一致，它怎能取代单、双座阀呢？所以，就 只能共同使用。
VBJ／KVBJ气动／电动硬密封蝶阀
VBJ／KVBJ气动／电动硬密 封蝶阀是一种双偏芯高性能的 硬阀座蝶阀，具有优良的切断 性和耐久性：是兼备调节、切 断两种功能的经济实用自控阀。 主要应用于控制大流量、低压 差、泄漏低的流体
调节阀的分类
调节阀的分类
调节阀可以按照不同的分类方式进行分类，常见的分类如下：
1. 根据控制方式分类：
- 手动调节阀：需要人工操作来调节阀门开度。
- 自动调节阀：根据外部信号或自身传感器感知的参数来自
动调节阀门开度。
2. 根据结构形式分类：
- 直线式调节阀：阀芯直线运动，通过改变阀门开度来调节
流量。
- 角式调节阀：阀芯通过旋转角度来调节流量，可实现快速
响应和精确的调节。
3. 根据工作原理分类：
- 压力调节阀：根据压力变化来调节流量，如安全阀、减压
阀等。
- 温度调节阀：根据温度变化来调节流量，如温度控制阀等。
- 流量调节阀：根据流量变化来调节阀门开度，如流量调节阀、节流阀等。
4. 根据阀门用途分类：
- 水力控制阀：用于调节水力系统中的流量和压力。
- 气动控制阀：通过气压信号来调节阀门开度，用于气动系
统中的流量和压力调节。
- 电动控制阀：通过电动信号来调节阀门开度，用于电动系
统中的流量和压力调节。
需要注意的是，由于调节阀种类繁多，上述分类方式并不一定包含所有的调节阀类型，实际使用中还会根据具体应用和工艺要求进行更加细致的分类。
调节阀知识
CV3000的特点
1、实现了更大的Cv值与更广的可调比性 从独特的流体分析中产生的S形构造阀体，能够抑制因流路形状复杂而 产生涡流以及因流路忽然扩大而引起复杂不规则流动等现象，从而带来高 效率的介质流动，另外，笼式阀中的导流翼能将套筒周围产生的不稳定流 体高效率地导入套筒中，由于这些特点，使CV3000系列调节阀与原V系列调 节阀相比具有CV值增加30％，另外可调比从30：1扩大到50：1(加附件可达 75：1)，因而可以用于更广范围下负载变动的控制。 2、高精度流量特性能带来“理想”的流动 采用高精度流量特性曲线作为标准技术参数，理论上实现“理想”的 流动．使过程增益稳定；计算机模拟，阀开度进行过程控制条件下，可以 实现柔性控制。 3、体积小型化 重量轻型化 CV3000系列调节阀由于采用简易机械结构的多弹簧型小型大输出力的 薄膜执行机构，从而成功地大幅度降低高度，实现小型化，根据多弹簧薄 膜执行机构和s形构造阀体，CV3000型调节阀与原V型系列调节阀相比可实 现30％—40％的小型化，轻型化，对空间的有效利用作出了贡献。 4、规格全 用途广 CV3000系列调节阀拥有从真空阀到高压阀，从低温到高温控制的丰富 种类。广泛用于石油精炼、石油化工，化肥、一般化学、钢铁，治金、造 纸、电力、轻工等自动化控制过程中。
1.可调比大R50:1 Cv值增大30%
2.精度高流量特性 IEC534-2-1976
3.体积小30% 重量轻30%
CV3000调节阀与传统调节阀性能对比（一）
对比项目 CV3000调节阀 传统调节阀 CV3000调节阀优点
阀体流道设计进行了模拟试验， 并有导流翼，减少能量损耗。 可控制流量范围更宽，能节约投 资。
调节阀知识讲座
一、简介调节阀的发展历程和重点介绍CV3000 二、调节阀的类型与国内外厂家介绍 三、调节阀的结构 四、调节阀的几个概念 五、调节阀的选型 六、调节阀的计算 七、调节阀的维护和管理
调节阀的种类
调节阀的种类调节阀：高温调节阀、高压调节阀、碳钢调节阀、铸钢调节阀、锻钢调节阀、不锈钢调节阀、铬钼钢调节阀、波纹管调节阀、电动调节阀、气动调节阀、T968电动高压调节阀、T 96电动高压调节阀、S201C型调节球阀(对夹式)、HCB笼式套筒调节阀、气动精小型单座套筒调节阀ZJHP,ZJHM型、气动活塞切断阀ZSPQ型、自力式压力调节阀ZZYP型、气动轻小型调节阀ZXMAP,ZXMAN,ZXMAM型、气动薄膜切断阀ZMC,ZSQ,---ZMAQ,ZMBQ型、微(差)压调节阀ZZV,ZZC型、气动高压角式调节阀AMAS,AMBS型、轻小型气动薄膜调节蝶阀ZMXAW,ZMXBW型、气动轻小型三通调节阀ZXQ-16K,ZXX-16B型、气动隔膜调节阀ZMA T,ZMBT型、气动薄膜调节阀ZMAP,ZMAN型、CV3000系列调节阀、ZSS,V型调节阀、ZSS,V型切断球阀、气动调节切断球阀ZSHO型、ZSCW型气动活塞式调节切断蝶阀、ZRQO型智能调节球阀、V230W01/02型自力式温度调节阀、ZDLP、ZDLM型电子式电动单座、套筒调节阀、ZDLN型电子式电动直通双座调节阀、ZDLQ、ZDLX型电子式电动三通合流调节阀、ZDLQ、ZDLX型电子式电动三通分流调节阀、ZRQM系列智能型电动调节阀、ZRQO型智能调节球阀、ZAZP、ZAZN型电动直通单座调节阀、ZAZP、ZAZN型电动直通双座调节阀、ZAZQ、ZAZX型电动三通分流调节阀、ZAZQ、ZAZX型电动三通合流调节阀、ZAZP、ZAZM电动精小型单座、套筒调节阀等。
材质：不锈钢、铸纲、铸铁、锻钢、铝合金、A105、316、304。
产品描述:调节阀简介:调节阀用于调节介质的流量、压力和液位。
根据调节部位信号，自动控制阀门的开度，从而达到介质流量、压力和液位的调节。
调节阀分电动调节阀、气动调节阀和液动调节阀等。
本手册主要介绍电动调节阀和气动调节阀两种。
调节阀的种类和工作原理
调节阀的种类和工作原理调节阀是一种常用的控制元件，广泛应用于工农业生产中的流体控制系统中。
它可以通过改变流体介质的流动阻力，来达到控制介质流量、压力、温度等参数的目的。
根据不同的工作原理和应用场景，调节阀可以分为多种不同类型。
一、按照工作原理分类：1.堵塞式调节阀：这是最简单的一种调节阀，通过改变调节阀的流通截面积来改变介质的流量。
常见的堵塞式调节阀有活塞阀和球阀等。
2.悬浮式调节阀：这类调节阀通过机械作用改变阀芯与阀座之间的接触面积，从而调节介质的流量。
悬浮式调节阀主要有蝶阀、截止阀和旋塞阀等。
3.偏心旋转式调节阀：这类调节阀采用偏离轴线的角度来改变通流截面积，从而控制介质的流量。
主要有偏心旋转阀和偏心旋转球阀等。
4.调节截止式调节阀：这类调节阀通过改变截止阀芯的位置，来改变介质的流量。
调节截止式调节阀属于阀的一种形式，可以是手动或自动控制。
二、按照使用场景分类：1.控制阀：这种调节阀主要用于需要对流体参数进行精确控制的场合，如石油、化工、电力等工业领域。
它具有精度高、响应迅速、可靠性好等特点。
2.限流阀：这种调节阀主要用于控制介质的流量，常用于热力系统、给水系统等。
它可以通过改变阀门开度来限制流体的流量，并能保持设定的压差。
3.安全阀：这种调节阀主要用于在设备或管道压力超过规定的数值时，从而防止设备或管道因超压而受损。
它具有结构简单、启闭速度快、可靠性高等特点。
4.疏水阀：这种调节阀主要用于排出热力设备中的冷凝水和非凝结性气体。
它可以根据温度和压力变化，自动排出冷凝水或气体，保持热力设备的正常运行。
5.调节及切割阀：这种调节阀主要用于对流体压力和温度进行控制，常用于暖通空调系统、给排水系统等。
它可以根据需要调节阀门的开启程度，控制介质的流量和温度。
不同类型的调节阀根据不同的工作原理和应用场景具有各自特点，以满足不同领域和场合对流体控制的需求。
随着科技的发展，各种新型的调节阀也在不断涌现，使得控制系统的性能和效率得到不断提升。
调节阀的种类及分类
调节阀的种类及分类调节阀又称控制阀，是工业自动化过程控制领域中，用动力操作去改变调节管道介质流量、压力、温度、液位等工艺参数的装置。
主要由操作执行机构与调节阀阀体组成，接受相关信号，改变阀门的开度大小，从而达到对管道介质工艺参数的连续调节！但调节阀的产品类型很多，及控制形式的多变，而且还在不断地更新和变化，用户应认真熟知此分类方法！一般来说，调节阀的阀体是通用的，可以与电动执行机构或其它执行机构匹配使用，按所配控制执行装置可分为三大种类：电动调节阀、气动调节阀、自力式调节阀1，电动调节阀电动调节阀是一种应用非常广泛的控制阀门，主要由电动执行机构和调节阀门组成，以电力为动力，通过接收控制器的信号，驱动改变阀门开关的大小，调节流体通路的面积，从而达到改变流体的流量、压力、温度等工况参数。
2，气动调节阀气动调节阀是以压缩空气为动力，由控制器的信号调节流体通路的面积，以改变流体流量的阀门，气动调节阀一般都采用气动薄膜执行机构，因此也称为气动薄膜调节阀，相较电动调节阀无需再采取防爆措施等优点，应用范围十分广泛。
3，自力式调节阀自力式调节阀也称为直接作用式调节阀，是不需要任何外加能源，直接利用被调介质的能量来操纵调节机构，实现自动控制，实现温度、压力、流量等参数的调节。
国内最常用的分类方法还有以下几种：按调节形式、流量特性、用途和作用、阀芯形状、特殊用途（即特殊、专用阀）、上阀盖形式等方式进行分类，其它温度计压力分类已省略！一，按调节形式可分为：调节型、切断型、调节切断型；二，按流量特性可分为：线性、对数型（百分比）、抛物线、快开；三，按用途和作用分类：1、两位阀：主要用于关闭或接通介质；2、调节阀：主要用于调节系统，选阀时，需要确定调节阀的流量特性；3、分流阀：用于分配或混合介质；4、切断阀：通常指泄漏率小于十万分之一的阀。
四，按上阀盖形式分类：（a）普通型；（b）散（吸）热型；（c)长颈型；（d）波纹管密封型。
调节阀类型及选型
调节阀类型及选型调节阀又名控制阀，通过接受调节控制单元输出的控制信号，借助动力操作去改变流体流量。
调节阀一般由执行机构和阀门组成。
如果按其所配执行机构使用的动力，调节阀可以分为气动调节阀、电动调节阀、液动调节阀三种，即以压缩空气为动力源的气动调节阀，以电为动力源的电动调节阀，以液体介质（如油等）压力为动力的电液动调节阀，另外，按其功能和特性分，还有水力控制阀、电磁阀、电子式、智能式、现场总线型调节阀等。
调节阀的阀体类型选择调节阀的阀体种类很多，常用的阀体种类有直通单座、直通双座、角形、隔膜、小流量、三通、偏心旋转、蝶形、套筒式、球形等。
在具体选择时，可做如下考虑:（1）阀芯形状结构主要根据所选择的流量特性和不平衡力等因素考虑。
（2）耐磨损性当流体介质是含有高浓度磨损性颗粒的悬浮液时，阀的内部材料要坚硬。
（3）耐腐蚀性由于介质具有腐蚀性，尽量选择结构简单阀门。
（4）介质的温度、压力当介质的温度、压力高且变化大时，应选用阀芯和阀座的材料受温度、压力变化小的阀门。
（5）防止闪蒸和空化闪蒸和空化只产生在液体介质。
在实际生产过程中，闪蒸和空化会形成振动和噪声，缩短阀门的使用寿命，因此在选择阀门时应防止阀门产生闪蒸和空化。
调节阀执行机构的选择为了使调节阀正常工作，配用的执行机构要能产生足够的输出力来保证高度密封和阀门的开启。
对于双作用的气动、液动、电动执行机构，一般都没有复位弹簧。
作用力的大小与它的运行方向无关，因此，选择执行机构的关键在于弄清最大的输出力和电机的转动力矩。
对于单作用的气动执行机构，输出力与阀门的开度有关，调节阀上的出现的力也将影响运动特性，因此要求在整个调节阀的开度范围建立力平衡。
执行机构类型的确定对执行机构输出力确定后，根据工艺使用环境要求，选择相应的执行机构。
对于现场有防爆要求时，应选用气动执行机构。
从节能方面考虑，应尽量选用电动执行机构。
若调节精度高，可选择液动执行机构。
如发电厂透明机的速度调节、炼油厂的催化装置反应器的温度调节控制等。
常见流量调节阀的种类
常见流量调节阀的种类1、平衡阀平衡阀分手动平衡阀和自力式平衡阀。
无论手动平衡阀还是自力式平衡阀，它们的作用都是使供热系统的近端增加阻力，限制实际运行流量不要超过设计流量；换句话说，其作用就是克服供热系统近端的多余资用压头，使电动调节阀或温控阀能在一个许可的资用压头下工作。
因此，手动平衡阀和自力式平衡阀，它们都是温控阀或电动调节阀的辅助流量调节装置，但又是非常重要的，如果选型不当，或设计不合理，电动调节阀或温控阀都不能很好工作。
1.1、手动平衡阀手动平衡阀是一次性手动调节的，不能够自动地随系统工况变化而变化阻力系数，所以称静态平衡阀。
手动平衡阀作用的对象是阻力，能够起到手动可调孔板的作用，来平衡管网系统的阻力，达到各个环路的阻力平衡的作用。
能够解决系统的稳态失调问题：当运行工况不同于设计工况时，循环水量多于或小于设计工况，由于平衡阀平衡的是系统阻力，能够将新的水量按照设计计算的比例平衡的分配，使各个支路的流量将同时按比例增减，仍然满足当前负荷下所对应的流量要求1.2、自力式平衡阀自力式平衡阀则可在没有外接电源的情况下，自动实现系统的流量平衡。
自力式平衡阀是通过保持孔板(固定孔径)前后压差一定而实现流量限定的，因此，也可称定流量阀。
定流量阀作用对象是流量，能够锁定流经阀门的水量，而不是针对阻力的平衡。
他能够解决系统的动态失调问题：为了保持单台制冷机、锅炉、冷却塔、换热器这些设备的高效率运行，就需要控制这些设备流量固定于额定值；从系统末端来看，为了避免动态调节的相互影响，也需要在末端装置或分支处限制流量。
2、温控阀用户室内的温度控制是通过散热器恒温控制阀来实现的。
散热器恒温控制阀是由恒温控制器、流量调节阀以及一对连接件组成，其中恒温控制器的核心部件是传感器单元，即温包。
温包可以感应周围环境温度的变化而产生体积变化，带动调节阀阀芯产生位移，进而调节散热器的水量来改变散热器的散热量。
恒温阀设定温度可以人为调节，恒温阀会按设定要求自动控制和调节散热器的水量，从而来达到控制室内温度的目的。
各种控制阀的结构和特点
各种控制阀的结构和特点控制阀也称调节阀，一般由执行机构和阀门两部分组成，其控制原理就是执行机构驱动阀杆阀芯动作，改变阀芯和阀座间的流通面积，以达到控制流体流量的目的。
其流量公式如下：Q =式中：Q ―流体体积流量A ―流通面积ξ―阻力系数ρ―流体密度1P ，2P ―阀前，阀后压力控制阀的种类繁多，按其执行机构的动力源分类，可分为气动和电动，气动又分为薄膜式和活塞式；电动又分为直行程和角行程两种。
按阀体结构形式来分，可分为单座阀、双座阀、蝶阀、角阀、偏心旋转阀（也称凸轮挠曲阀）、球阀、套筒阀、隔膜阀、快速切断阀等。
一、 单座阀(直行程)阀体内只有一个阀芯和一个阀座，其阀芯一般为柱塞形，改变阀芯形状，可改变阀的流量特性。
执行机构驱动阀芯上下移动，改变流通面积以控制流量。
流体对阀芯的推力较大，尤其在高压差、大口径时，不平衡力更大，所以单座阀不适用于高压差的场合，否则必须选用大推力的执行机构，体积大、造价高。
图1 带气动薄膜执行器的单座阀特点：单座阀结构简单，维护方便，切断性能好，泄漏量小，调节性能也很好，故被广泛采用，可用于小流量和微小流量的控制，但不平衡力大，不适用于大压差和大口径的场合。
P1（左边）>P2（右边）流开型，较稳定，常用如果从P2进P1出，为流闭型。
流路简单，流量特性准确。
二、双座阀（直行程）图2 气动薄膜直通双座阀阀内有两个阀芯和两个阀座，阀杆做上下移动时，带动阀芯上下移动，改变阀芯和阀座间的流通面积，从而改变流量。
双座阀一般采用双导向结构，正装可方便的改为反装，从而改变气开气闭的作用方式。
特点：由于流体作用在上下两个阀芯上的推力，方向相反，大小也很接近，因此双座阀的不平衡力很小，所以允许的压差较大，流通能力也比同口径的单座阀大。
两个阀芯阀座很难做到同时关闭，因此泄漏量较大，尤其在高温和低温场合，更会引起严重泄漏。
由于阀体流路较复杂，不适用于高粘度和易结晶的流体。
调节精度也比单座阀差。
调节阀的工作原理
调节阀的工作原理调节阀是一种用于调节流体介质（如气体、蒸汽、液体）的流量、压力和温度的自动控制装置。
它通过改变流体的通路截面积来实现相应参数的调节。
调节阀广泛应用于石油、化工、冶金、能源等行业的流体控制系统中。
1.调节阀的结构组成：调节阀主要由阀体、阀盘、阀座、活塞、传动装置等部件组成。
其中，阀盘和阀座是调节阀的主要工作部件，通过它们的开启度来调节流体的通量。
2.工作过程：在正常工作过程中，流体从阀体的进口流入，进一步通过通路进入阀盘与阀座之间的缝隙。
当阀盘与阀座之间的缝隙增大时，流体通道扩大，流量增加；反之，当阀盘与阀座之间的缝隙减小时，流体通道减小，流量减小。
3.控制方式：调节阀通常可以通过手动控制或自动控制来进行调节。
手动控制需要操作人员根据需要进行手动调整；而自动控制可以通过传感器或反馈机制来获取流体参数，然后通过执行机构进行调节。
4.调节阀的种类及调节原理：调节阀主要有截门阀、节流阀、调节阀等种类，它们的调节原理略有不同。
截门阀：截门阀通过提升或下降阀盘来调节流体通量。
当阀门完全关闭时，阀盘与阀座完全贴合，阀门完全开启时，阀盘与阀座之间的缝隙最大。
节流阀：节流阀通过改变介质通过的通道截面积来调节流量。
当需求流量较大时，阀门完全打开，通道截面积最大；当需求流量较小时，阀门逐渐关闭，通道截面积逐渐减小。
调节阀：调节阀通过阀盘和阀座之间的运动来改变通道截面积，从而调节流量。
通过控制执行机构，可以实现自动调节。
此外，调节阀还可以根据介质的稳压和稳流要求进行设计和选用。
总结起来，调节阀的工作原理是通过改变阀门的开启度，调节介质通过的截面积，从而控制流量、压力和温度。
调节阀可以根据不同的应用需求采用不同的类型和工作原理。
在工业自动化控制系统中，调节阀扮演着关键的角色，起到效果显著、可靠性高的作用。
气动薄膜调节阀种类都有哪些
气动薄膜调节阀种类都有哪些气动薄膜调节阀是一种常见的控制阀门，通常用于液体、蒸汽、气体等介质的控制和调节。
在工业自动化控制领域得到广泛应用，那么气动薄膜调节阀种类都有哪些呢？本文将为您详细介绍气动薄膜调节阀的种类。
1. 普通型气动薄膜调节阀普通型气动薄膜调节阀是气动薄膜调节阀的最基本的一种类型。
其结构简单，通常包括气动执行器和节流部分。
通过减少、增加膜片两端之间的空气压力来控制气动执行器的作用，使得阀门的开度变化，从而实现对介质的控制和调节。
普通型气动薄膜调节阀适用于低、中、高压范围的介质流量控制。
2. 冷却型气动薄膜调节阀冷却型气动薄膜调节阀是将冷却介质引导到阀门执行器上，以达到冷却目的的一种气动薄膜调节阀。
由于阀门在高温介质下工作时会产生高温，为了保证阀门的正常运行，需要通过冷却阀门执行器来保持其在正常工作温度范围内。
因此，冷却型气动薄膜调节阀通常被应用于高温介质的流量控制。
3. 高性能型气动薄膜调节阀高性能型气动薄膜调节阀是气动薄膜调节阀的高级形式，采用了高档的节流装置和气动执行器。
在保证量程和流量控制的精度上，远远高于普通型气动薄膜调节阀的水平。
高性能型气动薄膜调节阀的控制精度能够达到0.1%或更少，适用于对流量控制精度要求高、温度、压力变化范围大的场合。
广泛应用于化工、石油、天然气等高精度的应用场所。
4. 耐腐蚀型气动薄膜调节阀耐腐蚀型气动薄膜调节阀广泛应用于介质易腐蚀的场合，如化工、生物制药、食品饮料、制冷及其它工业领域。
其节流部分通常采用耐腐蚀耐磨的材料来制成，保证其在介质强酸、强碱等作用下能够长期稳定运行。
5. 隔膜型气动薄膜调节阀隔膜型气动薄膜调节阀是气动薄膜调节阀中最为基本的一种类型，与普通型气动薄膜调节阀在结构上类似，但是其气动执行器的内部采用了隔膜结构，可以有效的隔离介质和气源。
隔膜型气动薄膜调节阀适用于不易被污染的介质，例如清洁的气体、液体和蒸气介质的调节和控制。
总之，气动薄膜调节阀的种类多种多样，每种类型的气动薄膜调节阀都有其适用场合和特点。
电动调节阀型号大全
电动调节阀基本概念就是由电动执行器和阀门组成的在管道用于调节的阀门。
比如电动蝶阀，电动球阀；
但是这里我们要讲的是高精度的电动调节阀，主要用于各种试验或者高精度加工平台的各种场合，这种调节阀从原材料的使用到加工的精度以及试压的要求，都是比其他所有阀门都要求要高很多。
电动调节阀种类繁多，型号也是琳琅满目，今天我们主要对电动调节阀的型号做个归纳，以及对电动调节阀做个简单分类。
1、电动调节阀型号大全：
CV3000气动/电动调节阀部分
（1）. CV3000单座/笼式/高压调节阀
（2）CV3000调节/切断蝶阀
（3）CV3000调节/切断球阀凸轮挠轴阀
波纹管密封调节阀
（4）CV3000
（5）CV3000角型调节阀
（6）CV3000快速切断阀
（7）CV3000低温调节阀
2、信茂电动调节阀分类：
信茂电动调节阀：动态平衡电动调节阀电动隔膜调节阀电子式电动顶导向调节
阀自力式电控温度调节阀防爆电动笼式单座调节阀防爆电动套筒调节阀电动O型调节阀电动直通单座调节阀电子式电动单座调节阀电子式双座电动调节阀电动直通双座调节阀电子式电动三通合流调节阀电动三通合流/分流调节阀电动型温度自力式调节
阀VD32电动二通阀VD71电动二通阀VD72电动二通阀电动单座调节阀电动流量调节阀电子式套筒调节阀电动套筒调节阀电动三通调节阀电动双座调节阀电子式电动调节阀。
调节阀的结构、分类、特点、选择及维护使用
调节阀的结构、分类、特点、选择及维护使用1、概念调节阀也称为执行器，它由执行机构和调节机构两部分组成。
其中执行机构是调节阀的推动部分，它按控制信号的大小产生相应的推力，通过阀杆使调节阀阀芯产生相应的位移。
调节机构是调节阀的调节部分，它与调节介质直接接触，在执行机构的推动下，改变阀芯与阀座间的流通面积，从而达到调节流量的目的。
2、分类执行器按其能源形式分气动、电动、液动三大类。
气动薄膜式执行器活塞式执行器气动执行器按其执行机构形式分薄膜式、活塞式和长行程式。
电动直行程执行器电动角行程执行器电动和液动执行器按执行机构的运行方式分为直行程和角行程两类。
目前在石化工业中普遍采用气动执行器。
3、调节机构调节机构又称阀。
种类很多，根据结构、用途来分，其基本形式是直通单座阀、直通双座阀、蝶阀、三通阀、偏心旋转阀、套筒阀、角形阀等。
3.1直通单座阀：阀体内只有一个阀芯和阀座，阀杆带动阀芯上下移动来改变阀芯与阀座之间的相对位置，从而改变流体流量。
其主要优点是泄漏量小结构与使用特点：阀体内只有一个阀芯和阀座， DN≥25时，阀芯为双导向（现在的精小型单座阀已改为单导向）；DN≤20的，阀芯为单导向。
其使用特点如下：（1）由于只有一个阀芯，容易保证密封，泄漏量小，但不能完全切断，其标准泄漏量为0.01％Kv，因此适用于泄漏量要求小的场合。
当进一步设计后，可作为切断阀使用。
（2）因为只有一个阀芯，压差对阀芯产生的不平衡推力大，口径越大，上推的不平衡力越大，所以，允许压差△P越小，因此直通单座调节阀仅适用于△P小的场合，否则必须选用推力大的执行机构，或配用阀门定位器。
但口径较小时，因△P作用面积小，也可用于大压差场合。
（（3）因阀体流路较复杂，加之导向处易被固体卡住，不适用于高粘度、悬浮液、含固体颗粒等易沉淀、易堵塞的场合。
该阀主要优点一个：泄漏小；主要缺点三个：允许压差小、易堵卡、太笨重。
3.2直通双座阀：阀体内只有两个阀芯和阀座，阀杆带动阀芯上下移动来改变阀芯与阀座之间的相对位置，从而改变流体流量。
气动调节阀国标型号
气动调节阀国标型号摘要：一、气动调节阀概述二、国标型号分类三、气动调节阀选型注意事项四、应用领域及优势五、结论正文：一、气动调节阀概述气动调节阀是一种利用压缩空气驱动，实现流体控制和调节的自动化基础元件。
它广泛应用于工业自动化、流体控制系统、暖通空调、给排水等领域，对气体、液体等介质进行流量、压力、温度等参数的调节。
二、国标型号分类根据我国国家标准GB/T 12238-2006《通用阀门钢制阀门法兰连接和对焊连接》规定，气动调节阀国标型号主要包括以下几种：1.直通单座调节阀：ZZYP、ZZYM、ZZYL等；2.直通双座调节阀：ZZXP、ZZXM、ZZXL等；3.角式调节阀：ZZJP、ZZJM、ZZJL等；4.套筒式调节阀：ZZSN、ZZSF、ZZSL等；5.笼式调节阀：ZZGP、ZZGD、ZZGL等；6.偏心旋转阀：ZZHR、ZZHM、ZZHL等。
三、气动调节阀选型注意事项1.选用气动调节阀时，应根据实际工况、介质特性、调节范围、安装空间等因素进行综合考虑；2.选择合适的阀门类型，如直线型、等百分比型、抛物线型等；3.注意阀门材质，确保介质与阀门材料相容，避免腐蚀、磨损等问题；4.考虑阀门尺寸和重量，确保安装、操作和维护的方便；5.选用合适的执行器，根据调节阀的工作压力、行程等参数选择合适的气缸、气动元件等；6.考虑电气、气动附件，如限位开关、定位器、减压阀等，以实现精确控制。
四、应用领域及优势气动调节阀具有以下应用领域及优势：1.应用领域：石油、化工、冶金、建材、医药、食品等行业；2.优势：a.结构简单，维护方便；b.动作速度快，响应时间短；c.节能环保，减少能源消耗；d.控制精度高，实现精确调节；e.安全性高，防爆、抗电磁干扰能力强。
五、结论气动调节阀作为流体控制系统的重要组成部分，在工业生产等领域具有广泛的应用。
了解国标型号分类、选型注意事项，可以帮助我们更好地选用合适的气动调节阀，实现精确控制，提高生产效率。
调节阀的主要类型介绍
调节阀的主要类型介绍根据不同的使用要求，调节阀的结构有很多种类，如直通单座阀、直通双座阀、角形阀、高压阀、隔膜阀、阀体分离阀、球阀、三通阀、小流量阀与超高压阀等。
1)直通单座调节阀直通单座调节阀的阀体内只有一个阀座和阀芯，如图9-11所示。
特点是结构简单，价格便宜，全关时泄漏量少。
它的泄翻最为0.01%，是双座阀的十分之一。
但由于阀座前后存在压力差，对阀芯产生不平衡力较大，一般适用于阀两端压差较小、对泄漏最要求比较严格、管径不大(公称直径D, <25mm)的场合。
当需用在高压差时，应配用阀门定位器。
2)直通双座调节阀直通双座调节阀的阀体内有两个阀座和两个阀芯，如图9-15 (a)所示。
它的流通能力比同口径的单座阀大。
由于流体作用在上、下阀芯上的推力方向相反而大小近似相等，因此介质对阀芯造成的不平衡力小，允许使用的压差较大，应用比较普遍。
但是，因加工精度的限制、上下两个阀芯不易保证同时关闭，所以关阀时泄翻量较大。
阀体内流路复杂，用于高压差时对阀体的冲蚀损伤较严重，不宜用在高粘度和含悬浮硕粒或纤维介质的场合。
3)角形调节阀角形调节阀的两个接管呈直角形，如图9-15 (b)所示.它的流路简单，阻力较小。
流向一般是底进侧出，但在高压差的情况下，为减少流体对阀芯的损伤，也可侧进底出。
这种阀的阀体内不易积存污物·不易堵塞，举用于测量高枯度介质、高压差和含有少量悬浮物和颗粒状物质的流量。
4)三通调节阀三通调节阀有三个出人口与管道连接。
其流通方式有分流(一种介质分成两路)和合流(两种介质混合成一路)两种.分别如图9-15 (c), (d)所示。
这种产品基本结构与单座阀或双座阀相仿。
通常可用来代替两个直通阀，适用于配比调节和旁路调节。
与直通阀相比，组成同样的系统时，可省掉一个二通阀和一个三通接管。
5)隔膜调节阀它采用耐腐蚀衬里的阀体和隔膜代替阅组件，如图9-15 (e)所示。
当阀杆移动时，带动隔膜上下动作，从而改变它与阀体堰面间的流通面积。
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（3）根据负荷变化 直线阀在小开度时流量变化大，调节过于灵敏，易振荡。在 大开度时，调节作用又显得微弱，造成调节不及时，不灵敏。 因此在压降比S较小，负荷变化大的场合不宜采用直线阀。 等百分比阀在接近关闭时工作缓和平稳，而接近全开状态 时，放大系数大，工作灵敏有效，因此它适用于负荷变化幅 度大的场合。快开特性阀在行程较小时，流量就较大，随着 行程的增大，流量很快达到最大，它一般用于双位调节和程 序控制的场合。 （4）根据调节对象的特性 一般有自平衡能力的调节对象都可选择等百分比流量特性的 调节阀，不具有自平衡能力的调节对象则选择直线流量特性 的调节阀。
1喷嘴 2 挡板 3 杠杆 4 调 零弹簧 5 永久磁钢 6、7 线圈 8 反馈弹簧 9 夹子 10 拉杆 11 固定螺钉 12 放大器 13 反馈轴 14反馈 压板 15 调量程支点 16 反馈机体
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8.4 调节阀的选择 1 流量特性的选择 流量特性的选择方法有两种，一种是通 过数学计算的分析法，另一种是在实际工 程中总结的经验法。由于分析法既复杂又 费时，所以一般工程上都采用经验法。具 体来说，应该从调节质量、工况条件、负 荷及特性几个方面考虑。
L 相对开度，即某一开度下的行程与全行程之比 Qmax 相对流量Q/ Q/Qmax
快开
1.理想流量特性
直线 抛物线
等百分比 （对数）
相对开度l/L
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表1 调节阀4种理想流量特性
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2.工作流量特性 在实际使用时，控制阀安装在管道上，与其它设备串 联，或者与旁路管道并联，因而控制阀前后的压差是变 化的。此时，控制阀的相对流量与阀芯相对开度之间的 关系称为工作流量特性。 串联管道的工作流量特性
结构 体积 推力 配管配线 动作滞后 频率响应 维护检修 使用场合 温度影响 成本
简单 中 中 较复杂 大 狭 简单 防火防爆 较小 低
复杂 小 小 简单 小 宽 复杂 隔爆型才防火防爆 较大 高
简单 大 大 复杂 小 狭 简单 要注意火花 较大 高
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8.2 执行机构
电动执行器 气动执行器
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(1)串联管道时的可调比
R实际 = R S S=
∆P min ∆P
ΔPmax 为控制阀全关时阀前后的压差（近似等于 Pmax为控制阀全关时阀前后的压差（近似等于 系统的总压差）； 为控制阀全开时阀前后的压差； ΔPmin Pmin为控制阀全开时阀前后的压差； S为控制阀全开时阀前后压差与系统总压差之比
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2 口径的选择
调节阀口径是根据工艺要求的流通能力确定 的，要根据提供的工艺条件计算出调节阀的流通 能力，再依据其流通能力选择调节阀的口径。 实际工程中，阀门口径是分级的，C值通常也 不是连续值（公式计算的C值是连续的）。不同 厂商的同类型产品有不同的C值与口径对应表。 在计算出期望的C值后，就可以查阅生产商的相 应产品数据表来决定所需的阀门口径。选取阀门 口径的原则应尽可能接近或大于计算结果，不应 小于计算结果。
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（1）根据自动调节系统的调节质量 根据自动控制原理中的特性补偿原理，为了使系统保持良 好的调节质量，希望开环总放大系数与各环节放大系数之 积保持常数。这样，适当选择阀的特性，以阀的放大系数 变化来补偿对象放大系数的变化，从而使系统的总放大系 数保持不变。 （2）根据管道系统压降变化情况 管道系统压降比S : 1~0.6 0.6~0.3 0.3~0 调节 不适宜 所选流量特性 直线 等百分比 等百分比 调节 不适宜 实际工作流量特性 直线, 等百分比 直线 , 等百分比
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二、电动执行器
电动执行机构由伺服放大器和执行机构两部分组成。 执行机构又包括两相伺服电动机、减速器和位置发 送器
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1.伺服放大器
前置磁放大器、触发器，可控硅主回路及 伺服放大器： 伺服放大器：前置磁放大器、触发器，可控硅主回路及 电源等部分。 ：综合输入信号和反馈信号 ，并将该 结果信号加以 作用 作用：综合输入信号和反馈信号 ：综合输入信号和反馈信号，并将该 ，并将该结果信号加以 放大，使之有足够大的功率来控制伺服电动机的转动。 结果信号的极性 ，放大器应输出相应极性的 根据综合后 根据综合后结果信号的极性 结果信号的极性，放大器应输出相应极性的 以控制电动机的正、反运转。 信号， 信号，以控制电动机的正、反运转。
(2)并联管道时的可调比
1 R实际 = = 1− x 1 Q max = Q1 max Q2 1− Q max
x=
调节阀全开时的流量 Q1 max = 总管最大流量 Q max
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四、控制阀的流量特性
Q l 式中：Q Q 相对流量，即某一开度的流量与全开流量之比 = f( ) max Qmax L l 相对开度，即某一开度下的行程与全行程之比
L Q 开度
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执行机构 位移
调节机构
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气动薄膜控制阀
外形
正作用 执行机 构 P入
气开式 执行器
正作用式 气动薄膜 控制阀
反装阀
EXIT
第8页
阀芯的正装与反装形成气开、气关
正装
反装
EXIT
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反作用式气动薄膜控制阀 � 结构 原理
O型环
气关式 控制阀
气开式 执行器
P入
EXIT
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一、气动执行器
1. 特点 它是以140kP的压缩空气为能源，以20 ~ 100kP气压 信号为输入控制信号； 具有结构简单、动作可靠、性能稳定、输出推力大、 维修方便、本质安全防暴和价格低廉等特点。 2.构成原理 （一）结构组成： 执行机构 调节机构
输入 信号 P入
Pλ →L → Q
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8.3 调节机构
一、控制阀的结构特点
直通
角形
EXIT
第பைடு நூலகம்6页
三通控制阀：合流；分流
合流 分流
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碟阀
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角行程式阀芯
凸轮挠曲阀 蝶阀 球阀
EXIT
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二、控制阀的流量系数
1、控制阀的节流原理
流量方程：
Q= A ζ
2 （P 1 −P 2） ρ
P入
P1 实用流量方程：
反作用执 行机构
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四种组合
气关式
正作用
气开式
正作用
气开式
反作用
气关式
反作用
P入
P入
P入
P入
Q
Q
Q
Q
正装阀
反装阀
正装阀
EXIT
反装阀 Q
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气动活塞式执行机构
气动活塞式执行机构按其 比例式 和两 作用方式可分成 作用方式可分成比例式 比例式和 两种。 位式 位式两种。 比例式是指输入信号压力 与推杆的行程成比例关系， 这时它必须与阀门定位器配 用。 两位式是根据输入执行 机构活塞两侧的操作压力差 来完成的。活塞由高压侧推 向低压侧，就使推杆由一个 极端位置推移至另一个极端 位置。
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二、电/气阀门定位器
电/气阀门定位器实际上是电气转换器和阀门 定位器的组合。 先看电气转换器的动作原理
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二、电 /气阀门定位器 二、电/
4～20mADC 电流信号 电/气阀门定位器将来自控制器或其它单元的 气阀门定位器将来自控制器或其它单元的4 20mADC电流信号 同时， 从阀杆的位移取得反馈信 转换成气压信号去驱动执行机构。 转换成气压信号去驱动执行机构。同时， 同时，从阀杆的位移取得反馈信 因而不仅 改善了执行器的静 号，构成具有阀位负反馈的闭环系统， 号，构成具有阀位负反馈的闭环系统，因而不仅 因而不仅改善了执行器的静 而且改 态特性，使输入电流与阀杆位移之间保持良好的线性关系； 态特性，使输入电流与阀杆位移之间保持良好的线性关系；而且改 ，减少了信号 善了气动执行器的动态特性，使阀杆的移动速度加快 善了气动执行器的动态特性，使阀杆的移动速度加快， 的传递滞后。
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并联管道的工作流量特性
S′为阀全开时的工作流量与总管最大流量之比。 图中 图中S S′的值不能低于 0.8 根据实际经验， 根据实际经验，S 的值不能低于0.8
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调节阀的选择
1 流量特性的选择 流量特性的选择方法有两种，一种是通 过数学计算的分析法，另一种是在实际工 程中总结的经验法。由于分析法既复杂又 费时，所以一般工程上都采用经验法。具 体来说，应该从调节质量、工况条件、负 荷及特性几个方面考虑。
第8章 执行器与调节阀
知识目标
了解执行器的种类、特点及正反作用方式 理解电动执行机构的组成及各部分作用 了解控制阀的结构及特点 理解控制阀的流量系数、可调比和流量特性的概念 了解阀门定位器的作用及使用场合 掌握控制阀的选用原则
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第8章 执行器
8.1 概述 8.2 执行机构 8.3 调节机构 8.4 阀门定位器 8.5 阀门的选择 8.6 执行器的选择与安装
Q = 5.09 A ζ
∆P ρ
P2
Q ρ
Q
2、阀门的流量系数 C的定义
C = 5.09
A ζ
Q ρ C= ∆P
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二、控制阀的流量系数
流量系数 ，在控制阀中又称为为阀的 流通能力 。 称为流量系数 流量系数，在控制阀中又称为为阀的 ，在控制阀中又称为为阀的流通能力 流通能力。 �C称为 C被定义为：当控制阀全开时，阀前后压差 �流通能力 流通能力C ΔP为0.1Mpa 、流体重度为 1g/cm3时，每小时通过控制阀 0.1Mpa、 流体重度为1g/cm 流体的流量数。 Dg 和阀座直径 dg 来表示。 �控制阀的尺寸通常用公称直径 控制阀的尺寸通常用公称直径Dg Dg和阀座直径 和阀座直径dg dg来表示。 C来进行选择 。 主要依据是计算出流通能力 主要依据是计算出流通能力C