混凝土工程控制要点
混凝土工程监理控制要点
混凝土工程监理控制要点混凝土工程监理是指对混凝土工程施工全过程进行监督、检查和控制，确保施工质量和进度的一项重要工作。
混凝土工程监理控制要点主要包括以下几个方面：1. 施工质量控制：混凝土工程施工质量直接关系到工程的安全和使用寿命，因此，对混凝土材料的选择、搅拌、浇注、养护等环节都需要进行严格控制。
监理人员应检查混凝土的配合比是否符合设计要求，是否有加水、换水行为；检查混凝土的浇筑厚度、坍落度、振捣密实度等是否满足规范要求；监督养护措施是否得当，养护期间的温湿度是否符合要求。
2. 工程质量检验：监理人员需要对混凝土的强度、密实度、抗渗性等进行质量检验。
检验的内容包括混凝土抗压强度试验、混凝土离析度和坍落度试验、混凝土抗冻性试验、混凝土泄漏试验等。
监理人员需要对这些试验结果进行合格判定，并及时采取措施纠正不合格现象。
3. 施工进度控制：混凝土工程一般有施工周期较长、工序较多的特点，因此，监理人员需要对工程进度进行及时掌控。
监理人员应组织施工进度计划编制，并进行周密的施工方案、设备材料供应计划的跟踪、检查和控制，确保施工进度的准时，并及时发现和解决影响工程进度的问题。
4. 安全生产控制：混凝土工程监理人员需要对施工现场的安全生产进行监督和控制。
监理人员应检查施工现场的安全设施是否到位，操作人员是否佩戴个人防护用品，施工过程是否符合安全操作规程；监督承包单位对施工人员进行安全生产教育和培训，并加强对施工现场的巡查和记录，及时发现和纠正存在的安全隐患。
5. 工程变更控制：在混凝土工程实施过程中，可能会出现设计变更的情况。
监理人员需要对设计变更进行评估和控制，确保变更后的施工方案和材料满足安全和质量要求。
监理人员还需要对变更后的工程进度进行重新安排和控制，确保变更不影响工程的正常进行。
综上所述，混凝土工程监理控制要点主要涵盖了施工质量控制、工程质量检验、施工进度控制、安全生产控制和工程变更控制几个方面，通过严格监督、检查和控制，确保混凝土工程施工的质量、安全和进度。
混凝土工程施工质量控制要点
混凝土工程施工质量控制要点为保证工程质量，在施工中采用流程化管理，严格控制混凝土各项指标，浇筑后成品保护措施严密，每个过程都存有完整记录，责任划分细致，配合模板体系后，保证了混凝土工程内坚外美的效果。
（一）商品混凝土控制优选与我公司有长期合作经历的商品混凝土生产单位，选择信誉好，质量稳定的大型搅拌站作为本工程商品混凝土的供应单位。
与商品混凝土供应单位签订严格的供货质量保证合同，加强对其原材、生产工艺、计量、半成品的管理和控制。
原材料控制：加强进货检验，厂家材质证明齐全，现场外观检验合格、按规范要求取样复试合格后方可使用。
（二）混凝土浇筑前的验收和申请混凝土浇筑前必须保证钢筋工程隐蔽验收合格，模板工程预检验收合格，建立混凝土施工前各专业会签制度和混凝土浇筑申请制度。
（三）施工缝留置墙体水平施工缝：留置在顶板底以上5mm处；（四）施工缝处混凝土处理墙体水平施工缝：在顶板底以上5mm的部位弹线，验线用云石机切3-5mm深缝，用扁錾子朝内剔凿掉混凝土软弱层，露出坚固石子。
隐蔽前，清理干净，用水润湿。
墙体根部施工缝：顶板混凝土施工完毕，根据混凝土同条件试块的抗压强度，达到1.2MPa以上后，距墙边向内5mm处弹线切割，处理方法同上；墙体竖向施工缝：沿混凝土边向内10mm弹线切割，处理方法同上。
（五）混凝土施工管理1、混凝土的浇筑做到按操作规程、方案和措施交底规定的要求，采用测杆检查分层厚度。
如50cm一层，测杆每隔50cm刷红蓝标志线，测量时直立在混凝土上表面上，以外露测杆的长度来检验分层厚度，并配备检查、浇筑用照明灯具；对混凝土振捣手加强培训、考核，合格后方可上岗，严格掌握振捣要领，按要求振捣；混凝土浇筑过程中，专人看模，看模人员带自制异型靠尺、小白线、橇棍等工具，两人一组，及时对模板进行检查、校正；混凝土浇筑过程中，专人看筋；泵管加固牢固，不得与外架连接，直段每3m一加固，所有穿楼板处、拐弯部位均加固。
混凝土工程监理控制要点（三篇）
混凝土工程监理控制要点混凝土工程监理控制的要点主要包括施工前期的准备工作、施工过程的质量控制、安全控制和进度控制等方面。
以下是混凝土工程监理控制的要点，详述如下：1. 施工前期的准备工作(1) 施工图纸审查：对施工图纸进行审查，了解设计意图，确保施工过程中按照设计要求进行。
(2) 施工组织设计：编制施工组织设计，明确施工程序和任务分工等，保障施工顺利进行。
(3) 施工方案审查：对施工方案进行审查，确保施工过程的安全性和经济性。
(4) 施工材料验收：对混凝土原材料进行抽查或全量检验，确保材料符合标准要求。
2. 施工过程的质量控制(1) 混凝土配制：控制混凝土配合比、骨料含量、水灰比等，确保混凝土强度、抗渗性和工作性能满足要求。
(2) 浇筑施工：严格控制混凝土浇筑时间、速度和方法；保证浇筑接头的质量；控制浇筑中的振捣方式和效果等。
(3) 养护措施：合理制定养护计划，控制养护温度、湿度和时间，确保混凝土早期强度发展和干缩控制。
3. 安全控制(1) 施工现场安全：监督施工现场的安全措施，包括道路交通安全、施工设备操作安全、人员防护措施等。
(2) 确保施工质量：监督施工过程中的施工方法、施工工序和施工质量，确保施工质量符合要求。
(3) 防止事故发生：监督施工现场的安全隐患，定期组织安全检查，防止事故的发生。
4. 进度控制(1) 施工进展情况：监督施工进度，确保施工按照计划进行，及时发现和解决进度延误的问题。
(2) 施工工期保障：监督施工方按照合同约定按时完成工程，及时催促施工方解决施工中的问题。
(3) 施工节点控制：控制施工各个节点的完成情况，确保施工节点的进度符合计划。
5. 质量评估和验收(1) 施工质量评估：对施工过程进行质量评估，包括现场观察、试验结果等，评价施工质量的好坏。
(2) 施工成果验收：对混凝土结构进行成果验收，包括强度试验、外观检查、尺寸测量等，确保结构满足设计要求和规范要求。
总结起来，混凝土工程监理的控制要点主要包括施工前期准备、施工过程质量控制、安全控制和进度控制。
混凝土工程控制要点
混凝土工程控制要点一、原材料控制：1.水泥的选择要选择符合要求的水泥，根据设计要求和工程施工环境选择合适的水泥种类，如普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥等。
2.骨料的选择要选择质量好、粒型合理的骨料，进行规范的试验，确保其满足设计要求。
3.水的选择要选择干净、无杂质的清水，不允许使用含有盐分、有机物质等对混凝土强度及其他性能有害的水源。
二、混凝土配合比的制定与调整：1.根据工程设计要求，按照适当的配合比原则确定混凝土的配合比，包括水灰比、骨料用量、添加剂掺量等。
2.在实际施工过程中，根据实际情况对配合比进行调整，确保混凝土的强度和其他性能符合设计要求。
三、拌合工艺控制：1.搅拌时间要控制在规定的时间范围内，不宜过长或过短，以充分拌和各组分，使混凝土均匀一致。
2.搅拌过程中要注意控制搅拌的均匀性和速度，防止骨料和水泥的堆积和团聚，确保混凝土的均匀性和流动性。
四、施工工艺控制：1.模板的安装要牢固可靠，模板表面要平整光滑，确保混凝土的外观质量。
2.浇注要采用连续、均匀的方法，防止混凝土出现孔洞和缺陷。
3.浇筑厚度应符合设计要求，并注意防止浇筑过厚或过薄，以确保混凝土的强度和密实度。
4.混凝土施工过程要及时采取措施防止龟裂、积水、漏浆等问题发生。
五、养护方法控制：1.保持混凝土的湿润，避免水分过早蒸发，可采取喷水养护、铺细土、覆盖湿布等方法。
2.养护时间要根据混凝土强度发展规律确定养护的时间长度，确保混凝土的早期强度和长期耐久性。
六、质量检验与监控：1.根据混凝土工程质量检验规程的要求，对混凝土原材料和施工现场进行检验控制，确保质量符合规定标准。
2.严格按照设计要求进行取样和试验，控制混凝土的抗压强度、配合比以及其他物理性能。
综上所述，混凝土工程控制的要点包括原材料控制、混凝土配合比的制定与调整、拌合工艺控制、施工工艺控制、养护方法控制以及质量检验与监控。
只有深入掌握这些要点，并在实际施工过程中严格按照要求执行，才能保证混凝土工程质量的稳定和可靠。
混凝土施工质量控制要点
混凝土施工质量控制要点摘要：混凝土施工质量控制是保证建筑工程稳定和耐久性的关键。
本文将介绍混凝土施工质量控制的要点，包括混凝土原材料的选择、配合比设计、浇筑过程的控制、养护措施以及质量检测等内容。
通过合理的控制和管理，可以确保混凝土的强度、密实性和耐久性符合设计要求，从而提高工程质量和使用寿命。
1. 混凝土原材料的选择混凝土原材料的选择直接影响施工质量。
水泥应选择标号合格的产品，并注意水泥的品牌、产地和生产日期，避免使用过期或质量不可靠的水泥。
骨料应选择坚硬、洁净、无含泥量和有良好的粒径分布的石料。
砂应选择细度模数合适、含泥量低的砂子。
混凝土掺合料应符合规范要求，并根据施工需要选择合适的掺合料种类。
2. 配合比设计配合比设计是混凝土施工质量控制的基础。
根据工程要求和混凝土强度等级，合理确定水、水泥、骨料和掺合料的比例，确保混凝土配合比的科学合理性。
在设计配合比时应注意水灰比、砂率、石灰石模数和骨料的含量等指标，以保证混凝土的强度和耐久性满足设计要求。
3. 浇筑过程控制混凝土的浇筑过程直接影响其密实性和均匀性。
在浇筑前应进行充分的准备工作，包括搅拌设备的检查和清洁、模板的涂油处理、支撑和固定等。
在浇筑过程中，应保证混凝土的均匀浇筑，避免出现孔洞、疏松和掺杂物等缺陷。
同时，应注意混凝土的浇筑速度、振捣时间和振捣方式，确保混凝土的均匀致密。
4. 养护措施混凝土的养护是保证其强度和耐久性的重要环节。
在混凝土浇筑后，应及时进行养护措施，包括覆盖保持湿润、防止温度变化和干缩等措施。
养护时间的长短应根据混凝土强度等级和环境温度等因素来确定，一般不少于7天。
5. 质量检测质量检测是混凝土施工质量控制的重要手段。
根据规范要求，应进行混凝土的抗压强度、抗渗性、自由收缩等质量指标的检测。
通过质量检测，可以及时发现混凝土施工中存在的问题，并采取措施进行调整和改进。
结论：混凝土施工质量控制是保证建筑工程质量的重要环节。
通过混凝土原材料的选择、配合比设计、浇筑过程的控制、养护措施和质量检测等要点的合理控制和管理，可以确保混凝土的强度、密实性和耐久性都符合设计要求，从而提高工程质量和使用寿命。
混凝土工程质量控制要点
混凝土工程质量控制要点一、引言混凝土工程质量控制是确保混凝土结构工程质量的关键环节，对于保证工程的安全性、耐久性和使用寿命具有重要意义。
本文将详细介绍混凝土工程质量控制的要点，包括原材料选择、配合比设计、施工工艺、质量检测等方面。
二、原材料选择1.水泥：选用符合国家标准的水泥，检查水泥标志、生产日期、质量证明等信息，保证水泥质量稳定。
2.骨料：选择合适的骨料种类和规格，保证骨料的质量符合要求，避免混凝土强度不稳定。
3.矿粉：根据工程需要，选用适当的矿粉，控制矿粉掺量，确保混凝土的工作性能和强度。
4.外加剂：根据混凝土工程的具体要求，选用合适的外加剂，如减水剂、增塑剂等，提高混凝土的流动性和耐久性。
三、配合比设计1.根据工程的强度等级和使用要求，进行配合比设计，确定水胶比、骨料用量、水泥用量等参数。
2.合理控制水胶比，保证混凝土的强度和耐久性，避免出现开裂和渗水等问题。
3.根据混凝土的用途和施工条件，调整骨料的粒径分布，提高混凝土的工作性能和抗渗性能。
四、施工工艺1.搅拌：采用机械搅拌方式，保证混凝土的均匀性和稳定性，避免出现团聚和分层现象。
2.浇筑：采用适当的浇筑方式和工具，保证混凝土的均匀浇筑，避免空隙和夹杂物的产生。
3.振捣：采用适当的振捣方式和设备，保证混凝土的密实性和抗渗性，避免出现气孔和缺陷。
4.养护：根据混凝土的强度等级和环境条件，采取适当的养护措施，保证混凝土的早期强度和耐久性。
五、质量检测1.取样：按照规定的方法和频次进行混凝土取样，保证取样的代表性和准确性。
2.试验：进行混凝土的强度、密实度、抗渗性等试验，确保混凝土的质量符合要求。
3.记录：详细记录混凝土的配合比、搅拌时间、浇筑方式、振捣时间等关键参数，便于质量追溯和问题分析。
六、总结混凝土工程质量控制是确保混凝土结构工程质量的重要环节。
通过合理选择原材料、科学设计配合比、严格控制施工工艺和进行有效的质量检测，可以保证混凝土工程的质量稳定和可靠性。
混凝土工程质量控制要点
混凝土工程质量控制要点一、引言混凝土工程质量控制是确保混凝土工程施工过程中质量达到预期要求的关键环节。
本文将详细介绍混凝土工程质量控制的要点，包括原材料选择、施工过程控制、质量检测与验收等方面的内容。
二、原材料选择1. 水泥：选择符合国家标准的水泥，检查水泥的生产日期、标号等信息，确保水泥质量符合要求。
2. 砂石：选择合适的砂石材料，确保砂石的粒径分布均匀，含泥量低，无有害杂质。
3. 水：使用清洁、无污染的水源，水质应符合国家标准，避免使用含有盐、硫酸盐等有害物质的水。
4. 外加剂：根据混凝土设计要求选择合适的外加剂，确保外加剂质量稳定，符合国家标准。
三、施工过程控制1. 配合比控制：严格按照设计要求进行配合比的调整和控制，确保混凝土的强度、流动性等性能满足设计要求。
2. 搅拌过程控制：搅拌时间、搅拌速度等参数应符合要求，搅拌过程中应避免混凝土的分层和气孔的产生。
3. 浇筑过程控制：控制浇筑速度和浇筑高度，避免浇筑过程中发生分层、渗漏等现象，保证混凝土的均匀性。
4. 养护措施：根据混凝土的特性和环境条件，采取适当的养护措施，确保混凝土的养护期内强度的发展和稳定。
四、质量检测与验收1. 原材料检测：对水泥、砂石、水等原材料进行抽样检测，包括颗粒分析、含泥量、含水率等指标的测定，确保原材料符合要求。
2. 混凝土抗压强度检测：按照设计要求，对混凝土进行抗压强度检测，确保混凝土的强度满足设计要求。
3. 混凝土坍落度检测：通过坍落度试验，检测混凝土的流动性，确保混凝土的坍落度符合设计要求。
4. 表面平整度检测：对混凝土表面进行平整度检测，确保混凝土表面的平整度满足要求。
5. 验收标准：根据国家标准和设计要求，对混凝土工程进行验收，包括外观质量、强度等指标的检查，确保混凝土工程质量合格。
五、结论混凝土工程质量控制是确保混凝土工程质量的关键环节。
通过原材料选择、施工过程控制、质量检测与验收等方面的控制措施，可以有效地保证混凝土工程质量达到预期要求。
混凝土施工控制要点
混凝土施工控制要点一、原材料控制混凝土的质量主要取决于原材料的选择和控制，包括水泥、骨料、粉煤灰等。
水泥的品种和标号应符合设计要求，并经过验收。
骨料应符合规定的技术要求，并经过试验检验，控制其粒径和含砂率等指标。
粉煤灰及其他掺合料要确保满足设计要求，并参照确定的掺和比例使用。
二、配合比控制配合比是混凝土品质的基础，应严格按照设计要求执行。
在施工过程中，要进行现场配合比试验，确定新增或调整掺合料的掺量，确保配合比的合理性。
同时，要严格控制水灰比，保证混凝土的坍落度和强度等指标。
三、施工工序控制1.清理准备：混凝土施工前应先对施工场地进行清理，清除任何阻碍施工的障碍物。
并做好防水、防沙等工作，确保施工现场干净整洁。
2.放线标高：根据设计要求，确定混凝土模板的标高。
在放线过程中，要采用准确的测量工具和方法，确保标高的准确性。
3.模板支撑：模板支撑要坚固稳定，支撑点要均匀分布，离模板边缘距离不宜过大。
支撑点要与地面接触充分，并需加垫木板，防止模板变形。
4.密实度控制：混凝土摊铺和振捣时要保证均匀和合理的密实度。
摊铺人员应熟悉建筑施工规范和要求，掌握合理的振捣技术，保证混凝土的密实度，防止空隙和剪切面的产生。
5.环境温度控制：混凝土施工过程中要关注环境温度。
高温环境下混凝土的凝固时间加快，要注意加快施工进度，并适当控制混凝土的坍落度。
低温环境下混凝土的凝固时间延长，要进行保温措施，防止冻害。
6.混凝土养护：混凝土浇筑后需进行及时、充分的养护。
要避免混凝土过早失水和干燥，可采取喷水、铺保护层等措施，保持混凝土湿润状态，提高混凝土的强度和耐久性。
四、检测与验收1.施工质量检测：由专业的质量检测机构对混凝土质量进行抽样检测，检测项目包括坍落度、强度、凝结时间、抗渗性能等。
根据检测结果，及时调整施工工艺，确保混凝土的质量符合设计要求。
2.施工验收：混凝土施工完成后，应进行工程验收。
验收要点包括施工质量、标高和尺寸、表面平整度、混凝土收缩和开裂情况等。
混凝土工程质量控制要点
混凝土工程质量控制要点一、材料控制1.水：严格按照规范的要求选用清洁、无杂质、无臭味的水源，并进行质量检测，确保水质符合要求。
2.水泥：选择符合国家标准的水泥，按照规范进行取样、试验和计量，保证水泥质量稳定。
3.骨料：骨料应满足规范的要求，对骨料进行检测，确保骨料质量符合规范。
4.外加剂：外加剂的选择和使用应符合规范要求，并进行相应的试验和检测。
二、施工操作控制1.配合比的确定：根据工程的要求和结构设计方案，合理确定混凝土的配合比，确保达到强度、耐久性、坍落度等要求。
2.搅拌：搅拌过程中要保证充分搅拌，避免水灰分离，混凝土均匀浆化。
3.施工工艺：按照规范要求进行浇筑和振捣，严禁产生冷接、热应力和底浆等质量问题。
4.养护：施工后对混凝土进行养护，保持湿润环境，避免快速脱水和温度快速变化，保证混凝土早期强度的充分发展。
三、质量检测与监控1.混凝土试块检测：根据规范的要求，取样制作试块进行试验，包括28天和早期强度试验，确保混凝土强度满足设计要求。
2.现场检测：对混凝土现场进行坍落度、均匀度、温度、收缩率等质量指标的检测和监控，及时进行调整和纠正。
3.质量记录与报告：对混凝土质量检测的结果进行记录，编制相关报告，保留到工程质量档案。
四、施工组织与管理1.质量计划：编制混凝土工程质量控制计划，明确质量目标和控制要点。
2.质量责任：明确相关施工人员的责任和义务，提高施工人员的质量意识和责任感。
3.施工监督：加强现场施工监督，及时发现和纠正存在的质量问题，确保施工质量符合要求。
4.质量教育与培训：对施工人员进行相关的质量教育和培训，提高其质量意识和技术水平。
以上是混凝土工程质量控制的要点，只有严格按照规范和要求进行控制，才能保证混凝土工程的质量。
混凝土工程质量控制不仅关乎工程建设的安全性和耐久性，也与施工单位的信誉和声誉息息相关。
因此，工程施工单位应高度重视质量控制工作，按照规范要求，严格控制每个环节，确保工程的质量。
混凝土工程质量控制要点
混凝土工程质量控制要点一、引言混凝土工程质量控制是确保工程质量达到设计要求的关键环节。
本文将详细介绍混凝土工程质量控制的要点，包括材料选择、配制、施工过程中的控制措施等方面。
二、材料选择1. 水泥：选择符合国家标准的优质水泥，检查水泥质量证明文件，保证水泥的标号、生产日期等信息符合要求。
2. 砂：选择粒径适中的天然砂，确保砂的含泥量低，无有害杂质。
3. 石料：选择质量良好的骨料，确保石料的粒径分布均匀，无裂纹、破碎等缺陷。
4. 水：选用清洁无污染的自来水或者符合要求的淡水，确保水质符合相关标准。
三、配制1. 水灰比控制：根据混凝土强度等级和工程要求，合理确定水灰比，控制在设计要求范围内。
2. 配料比例：根据设计配合比，精确称量水泥、砂、石料等材料的比例，确保配料准确。
3. 搅拌时间：搅拌时间应符合相关标准要求，充分搅拌，确保混凝土均匀性。
四、施工过程控制1. 浇筑前准备：检查模板安装情况，确保模板坚固、密实，防止漏浆、渗漏等现象。
2. 浇筑方式：采用适当的浇筑方式，避免混凝土分层、堆积、渗漏等问题。
3. 浇筑工艺：控制浇筑速度、浇筑高度，避免过快或者过慢造成的质量问题。
4. 养护措施：及时采取养护措施，确保混凝土的充分湿润和温度适宜，防止开裂、龟裂等问题。
五、质量检验1. 试块制作：按照规定采取混凝土试块进行强度检测，确保试块制作过程符合标准要求。
2. 强度检测：在规定的养护期后进行强度检测，确保混凝土强度达到设计要求。
3. 抗渗性检测：采用适当的方法进行混凝土的抗渗性检测，确保混凝土结构的耐久性。
六、质量记录1. 施工记录：详细记录混凝土的配制过程、浇筑过程、养护过程等关键环节，包括时间、人员、材料等信息。
2. 检测记录：记录混凝土强度检测、抗渗性检测等结果，包括试块编号、试验日期、试验结果等信息。
七、总结混凝土工程质量控制是确保工程质量的重要措施，通过合理的材料选择、配制、施工过程控制，以及质量检验和记录，可以保证混凝土工程质量达到设计要求。
混凝土工程质量控制要点
混凝土工程质量控制要点引言概述：混凝土工程是建筑工程中常见的一项重要工作，其质量直接关系到建筑物的安全性和使用寿命。
为了保证混凝土工程的质量，必须进行有效的质量控制。
本文将从五个方面介绍混凝土工程质量控制的要点。
一、原材料选择与检验1.1 水泥选择：应根据工程要求选择合适的水泥种类，同时要求供应商提供合格证明和检测报告。
1.2 骨料选择：应选择质量稳定、粒径分布合理的骨料，并进行骨料试验，确保其满足设计要求。
1.3 外加剂选择：应根据混凝土工程的具体要求选择合适的外加剂，确保其性能稳定可靠。
二、配合比设计与调整2.1 配合比设计：应根据工程要求和材料性能进行合理的配合比设计，确保混凝土的强度和耐久性。
2.2 配合比调整：在施工过程中，根据材料的实际情况和试验结果，及时调整配合比，确保混凝土的质量稳定。
2.3 配合比记录：应对每一次配合比进行详细记录，包括材料种类、用量、试验结果等，以备后期质量评估和问题追溯。
三、施工过程控制3.1 搅拌过程控制：应控制混凝土搅拌的时间、搅拌速度和搅拌比例，确保混凝土的均匀性和稳定性。
3.2 浇筑过程控制：应控制混凝土的浇筑速度和浇筑方式，避免产生分层、孔洞和漏浆等质量问题。
3.3 养护过程控制：应根据混凝土的特性和环境条件，采取适当的养护措施，确保混凝土的早期强度和耐久性。
四、质量检验与评估4.1 强度检验：应按照规定的试验方法和频率进行混凝土强度检验，确保混凝土达到设计要求。
4.2 密度检验：应进行混凝土的密度检验，确保混凝土的质量稳定和均匀性。
4.3 耐久性评估：应进行混凝土的耐久性评估，包括抗渗性、抗冻性、抗碱性等指标的检测，确保混凝土的使用寿命。
五、质量记录与整改5.1 质量记录：应对施工过程中的质量控制数据进行详细记录，包括原材料检验报告、配合比记录、强度检验结果等。
5.2 质量整改：对发现的质量问题，应及时进行整改措施，确保混凝土工程质量符合要求。
5.3 质量评估：应对混凝土工程的质量进行评估，包括强度评估、耐久性评估等，为后续工程提供经验和参考。
混凝土工程质量控制要点
混凝土工程质量控制要点2.混凝土工程开工前20d，施工单位必须根据合同文件、设计文件（包括施工图纸、设计通知、技术要求）及有关规程、规范的要求，编制混凝土工程施工组织计划，报监理站审批。
3.混凝土工程浇筑使用的原材料（包括钢材、水泥、砂石骨料、止水、外加剂及掺合料等）均应有产品合格证、出厂检验报告等。
同时施工单位应按有关施工技术规范和监理工程师批准的检测计划中规定的数量和批量进行抽样检验。
所有这些资料必须于施工开始前10d报送监理站审查认可。
4.原材料控制：混凝土工程中使用的水泥，应有产品出厂合格证、生产厂家的出厂检验报告和施工单位的复检报告。
试验检查项目包括以下主要内容：（1）水泥标号（水泥强度等级）。
（2）凝结时间。
（3）水泥安定性。
带装水泥贮运时间超过3个月、散装水泥超过6个月，使用前应重新检验。
5.钢筋应有出厂合格证书或检测报告。
使用前应做拉力、冷弯等试验，需要焊接的钢筋应做焊接工艺试验。
刚号不明的钢筋，经检验合格后方可使用，但不得用于承重结构的重要部位。
以另一种钢号或种类的钢筋代替设计文件规定的钢筋时，必须征得设计、监理和项目法人单位的书面同意。
6.对钢筋的调直和清除污锈应符合以下要求：（1）钢筋的表面应洁净，使用前应将表面的污渍、漆污、锈皮、鳞锈等清除干净。
（2）钢筋应平直、无局部弯折和表面裂纹，钢筋中心线同直线的偏差不应超过其长度的1%，成盘的钢筋或弯曲的钢筋应矫正后，才能使用。
7.因设计要求或施工的需要，必须在混凝土中掺用减水、缓凝、引气、调稠等外加剂剂其他胶凝材料和掺合料时，其掺量及材料必须符合设计文件或手艺标准的规定，并颠末试验确定后报监理站批准。
8.混凝土开仓浇筑前，施工单位应对各工序质量进行自检，检查包括以下主要内容：（1）基础面或缝面处理。
（2）钢筋布设。
（3）模板装置。
（4）止水安装及伸缩缝处理。
（5）观测仪器、设备及预埋件装置。
（6）混凝土生产与浇筑准备。
（7）其他必须搜检检测的项目。
混凝土工程监理控制要点正式版
混凝土工程监理控制要点正式版一、材料的选择和质量控制混凝土工程监理控制的首要任务是保证材料的选择和质量控制。
在工程开始前，监理人员要对材料进行严格把关，保证其符合有关标准和规定。
对于水泥、骨料等材料，需要进行检测和验收，确保其品质可靠。
监理人员还要对材料的储存和保管进行监督，避免材料遭受暴晒或潮湿等不利因素，影响材料的使用效果。
二、施工工艺的控制混凝土工程的施工工艺是保证工程质量的关键所在。
监理人员要对施工工艺进行详细分析和控制。
首先要对施工工艺方案进行验收，确保其符合设计要求和规范。
在施工过程中，要对模板的搭建、钢筋的安装、混凝土的浇筑等工序进行全程监控。
对于每一个工序，监理人员要检查施工操作是否规范、合理，是否符合施工工艺要求，及时指导施工人员进行调整和修正。
同时，监理人员还要对施工过程中关键节点进行抽样检测，确保施工质量的稳定和可靠。
三、施工环境的控制混凝土工程施工需要在一定的施工环境下进行，因此施工环境的控制也是监理的重点。
监理人员要检查施工场地的平整度、排水情况、通风状况等，确保施工环境符合施工要求。
在施工期间，监理人员还要关注天气状况，及时采取措施对工地进行防雨、防风等安全保护，避免天气因素对施工质量产生不利影响。
四、质量记录和验收混凝土工程的质量记录与验收也是监理控制的重要内容。
监理人员要对施工过程进行全程记录，包括施工工艺、质量检测结果、施工操作等。
同时，监理人员要对已完成的工程进行分阶段的质量验收，确保工程质量符合规范要求。
对于不符合要求的地方，监理人员要及时提出整改要求，并跟进整改情况，直至达到规范要求。
通过以上的监理控制要点，可以有效保障混凝土工程的施工质量和安全性，确保工程的顺利进行。
同时，监理人员要具备扎实的专业知识和丰富的实践经验，能够理解施工图纸和规范要求，能够及时解决施工过程中出现的问题，做好监理工作。
混凝土施工质量控制要点
混凝土施工质量控制要点一、原材料选择与质量控制混凝土的施工质量直接关系到工程的安全性和使用寿命。
因此，选择和控制原材料的质量至关重要。
1.水泥的选择与控制在混凝土施工中，首先要对水泥的种类进行选择，并确保其符合相关标准。
同时，要严格控制水泥的含水量、烧成程度和细度，以保证施工时水泥的活性。
2.骨料的选择与控制合理选择骨料种类和粒径分布是混凝土配比设计的关键。
同时，在施工过程中要注意对骨料进行筛分、清洗和质量控制，以保证骨料的规格和质量符合要求。
3.掺合料的添加与控制为了提高混凝土的工作性能和耐久性，可适量添加掺合料如粉煤灰、硅灰等。
但添加掺合料要注意质量稳定性和掺量控制，避免过量添加导致混凝土性能下降。
二、施工配比设计与调整混凝土的配比设计直接影响到施工质量。
合理的配比设计能够提高混凝土的强度和耐久性。
1.按照设计要求进行配比设计混凝土的配比设计要根据工程的具体要求进行，包括强度等级、工作性能要求、施工条件等。
应根据这些要求选择合适的水泥、骨料和掺合料，确保混凝土配位达到设计要求。
2.合理调整配合比在施工过程中，根据实际情况可能需要对配合比进行调整。
这一调整应根据实际测量结果和混凝土的工作性能进行，以保证混凝土的强度和耐久性。
三、施工过程控制混凝土施工过程中，需要注意施工的各个环节和细节，以保证施工质量。
1.搅拌过程控制混凝土的搅拌过程应严格按照搅拌时间、转速等要求进行，以确保混凝土搅拌均匀，排除气泡。
2.浇筑过程控制混凝土的浇筑过程需注意浇筑速度、高度和均匀性等因素。
要避免浇筑时的金属碰撞，以免对混凝土造成单元体破坏。
3.养护过程控制混凝土浇筑后需进行适当的养护。
养护时间不宜过短，避免干燥快速，也不能过长，以免延长工程周期。
同时，应注意养护环境的温度和湿度，保持一定的湿度以利于混凝土的强度发展。
四、混凝土强度检测与控制混凝土强度是衡量施工质量的重要指标，因此需要进行强度检测与控制。
1.采样与试件制备从混凝土中采样时应遵循一定的取样原则和标准，以保证取得的试样具有代表性。
混凝土工程质量控制要点
砼工程施工质量控制要点砼质量包含内在质量和外在质量，砼质量好与坏。
直接影响结构物的使用功能。
因此，桥聊结构物砼施工，一定要做到内实外美，认真做好砼施工质量控制工作。
一、砼质量控制：砼质量控制应从以下几方面入手。
1．配合比使用的准确性，各种原材料参量偏差，胶凝材料、水、外加剂不得大于±1%，粗细骨料不的大于±2%。
2．经常校验搅拌计量设备的精确性。
3．搅拌操作手伴制每盘砼都要检查砼的和易性。
4．砼车洗车时一定要放干净车内的水。
5．砼车到浇注现场后灌注前高速运转3-5分钟，使车内的砼搅拌均匀。
6．每盘砼的搅拌时间必须满足最低搅拌时间。
二、模板处理控制：模板的质量决定桥梁结构物的外观质量。
模板大面积平整度好、接缝密实，不漏浆、错台小、表面光洁、砼结构物外观就好。
因此，模板处理重点应做好以下方面工作。
1．模板使用前一定要将模板上的铁锈、油污、砂浆沾块打磨干净。
然后涂刷脱模剂。
新模板初次使用前、在模板面板上涂刷一层水泥浆，干燥后用磨光机打磨干净、光洁。
然后用洗衣粉或洗涤剂冲洗、用干净棉纱或干净毛巾擦拭干净，然后涂刷脱模剂。
2．处理干净涂刷脱模剂后的模板，用软塑料薄膜粘贴在模板上。
防止灰尘污染脱模剂。
3．脱模剂一定要涂刷均匀，厚薄一致。
三、砼的振捣控制：1．浇注砼时，振捣棒要快插慢拔，垂直插入速度要快。
插入下一层5-10CM，离开模板5-10CM，插入后徐徐拔出。
从插入到拔出整个运行过程掌握在20-30S之间。
振捣棒的插入间距，一般50棒每棒为30-40CM，振捣时不能碰撞模板和钢筋，碰撞模板的结果导致砼浆液，从模板边缘缝隙中流入下一层形成蘑菇状干硬结块，影响结构物的外观质量。
2．振捣时一定要掌握好振捣插入拔出的时间，振捣时间过短，砼不密实，容易产生蜂窝麻面；振捣时间过长，容易产生鱼鳞般或是砂线。
3．砼密实的表现为，在振捣拔出中，砼表面浮浆，不下沉。
四、砼收面控制：1．砼浇注到设计标高后，平放振捣棒，将砼顶面拖振一遍，使顶面砼平整、密实。
混凝土质量控制八个要点
混凝土质量控制八个要点范本一：混凝土质量控制八个要点1.原材料的选择与检验- 混凝土原材料的选择要符合国家标准和工程设计要求，并且要有合格的检验报告。
- 水泥的检验主要包括外观、强度和化学成分的测试。
- 骨料的检验主要包括颗粒形状、强度和含泥量的测试。
- 混凝土掺合料的检验主要包括掺合料种类、掺量和掺合效果的测试。
2.配合比的确定- 配合比的确定应根据混凝土的设计强度、工作性能要求和原材料的特性。
- 国家标准中有详细的配合比设计方法和要求，可作为参考。
- 配合比的确定要进行试块试验和试件混凝土试验，以保证混凝土的强度和耐久性。
3.施工工艺控制- 混凝土的浇筑要控制好施工工艺，保证混凝土的均匀性和密实性。
- 浇筑时应采取合适的浇筑方式和浇注顺序，以防止混凝土的分层和气孔。
- 浇筑间隔时间要适当，避免使混凝土过早脱模或过早负荷使用。
4.养护措施的执行- 混凝土的养护是保证混凝土强度和耐久性的关键。
- 养护应根据混凝土的施工环境和要求制定具体的措施。
- 养护的时间和方法很关键，应根据混凝土的强度发展和水分养分的变化进行调整。
5.试验和检测的设备与方法- 混凝土试验和检测要使用合适的设备和方法。
- 主要试验包括强度试验、收缩试验、渗透试验等。
- 所使用的设备和试验方法要符合国家标准和相关规定。
6.质量检验与验收标准- 混凝土质量的检验应按照国家标准进行，合格后方可投入使用。
- 混凝土的验收标准根据工程设计要求和国家标准来制定。
- 混凝土质量检验和验收应有专业的检测机构和人员进行。
7.问题处理与纠正措施- 在混凝土质量控制中，可能会出现一些问题和缺陷。
- 对于问题和缺陷的处理要及时，采取相应的纠正措施。
- 根据问题的具体情况和原因来选择合适的处理方法。
8.所涉及的附件如下：- 混凝土原材料检验报告- 配合比设计计算表- 施工工艺控制记录表- 混凝土试验和检测报告- 混凝土质量检验和验收记录9.所涉及的法律名词及注释：- 国家标准：指由国家制定并发布的与混凝土质量控制相关的技术标准。
混凝土工程质量控制要点
混凝土工程质量控制要点混凝土工程是建筑施工中的重要环节，其质量直接关系到建筑物的结构安全和使用寿命。
为了确保混凝土工程的质量，需要在施工过程中严格控制各个环节。
以下是混凝土工程质量控制的要点：一、原材料的质量控制1、水泥水泥是混凝土的重要组成部分，其质量直接影响混凝土的强度和性能。
应选择符合国家标准和工程设计要求的水泥品种和强度等级。
在使用前，要检查水泥的出厂合格证、检验报告等质量证明文件，并对水泥进行抽样复验，确保其安定性、强度等指标符合要求。
同时，要注意水泥的储存条件，防止受潮、结块。
2、骨料骨料包括粗骨料和细骨料。
粗骨料应质地坚硬、级配良好，其最大粒径应根据混凝土结构的截面尺寸和钢筋间距等因素确定。
细骨料宜选用中砂，其细度模数应在 23 至 30 之间。
骨料的含泥量、泥块含量等指标应符合规范要求，否则会影响混凝土的强度和耐久性。
3、外加剂外加剂能改善混凝土的性能，如减水剂能提高混凝土的流动性，缓凝剂能延长混凝土的凝结时间。
在选用外加剂时，要根据混凝土的性能要求和施工条件进行选择，并严格按照产品说明书的要求控制掺量。
外加剂的质量应符合国家标准，使用前要进行相容性试验。
4、水混凝土搅拌和养护用水应符合国家标准的规定，不得使用含有有害物质的污水。
二、配合比的设计与控制1、配合比设计混凝土的配合比应根据工程设计要求、原材料性能和施工条件等因素进行设计。
配合比设计应满足混凝土的强度、耐久性、工作性等要求。
在设计配合比时，要通过试验确定水灰比、砂率、水泥用量等参数。
2、配合比调整在施工过程中，当原材料的品种、规格、质量等发生变化时，应及时调整混凝土的配合比。
同时，要根据施工现场的环境条件和混凝土的实际性能，对配合比进行适当的微调，以保证混凝土的质量。
三、混凝土的搅拌与运输1、搅拌混凝土应在搅拌站或搅拌机中进行充分搅拌，确保各种原材料均匀混合。
搅拌时间应根据搅拌机的类型、混凝土的坍落度等因素确定，一般不宜少于 90 秒。
混凝土工程质量控制要点
混凝土工程质量控制要点引言概述：混凝土工程质量控制是确保建筑物结构稳定和耐久性的重要环节。
本文将从混凝土配合比、原材料选择、浇筑施工、养护措施和质量检测等五个方面，详细阐述混凝土工程质量控制的要点。
一、混凝土配合比1.1 混凝土配合比的选择：- 根据工程要求和设计强度等级，选择合适的配合比。
- 合理控制水灰比，避免过高过低导致混凝土强度不稳定。
- 考虑原材料特性，如砂、石等的颗粒分布和含水率。
1.2 混凝土配合比的调整：- 配合比应根据实际情况进行调整，如气温、湿度等环境因素的影响。
- 在调整配合比时，应确保混凝土的坍落度和流动性适宜。
- 调整配合比应经过试验验证，确保混凝土强度和耐久性满足要求。
1.3 混凝土配合比的记录和管理：- 每一批混凝土的配合比应进行记录，以备后续质量追溯。
- 配合比的管理应建立相应的档案，并定期进行审核和更新。
二、原材料选择2.1 水泥的选择：- 选择符合国家标准的水泥，确保其质量稳定可靠。
- 水泥的品种和标号应根据工程要求和设计强度等级进行选择。
- 水泥应进行质量检测，确保其符合标准要求。
2.2 骨料的选择：- 选择符合国家标准的骨料，如砂、石等。
- 骨料的颗粒分布应符合设计要求，避免过于集中或过于分散。
- 骨料应进行质量检测，确保其符合标准要求。
2.3 混凝土添加剂的选择：- 根据工程需要选择适当的混凝土添加剂，如减水剂、增粘剂等。
- 添加剂应符合国家标准，并进行质量检测。
- 添加剂的使用应按照说明书进行，避免过量或不足导致混凝土性能不稳定。
三、浇筑施工3.1 浇筑前的准备工作：- 清理施工现场，确保基础平整、无杂物。
- 搭设合适的模板和支撑，确保混凝土浇筑的准确性和一致性。
- 在模板和支撑上进行检查和修整，确保其稳定可靠。
3.2 混凝土浇筑过程：- 控制浇筑速度，避免过快或过慢导致混凝土质量不均匀。
- 使用合适的振捣设备，确保混凝土的密实性和均匀性。
- 避免混凝土与模板、支撑物之间的空隙和漏浆现象。
混凝土工程控制要点
3、混凝土的浇筑
混凝土运输、输送、浇筑过程中严禁加水；散落的混凝土严禁 用于主体结构构件的浇筑，但经过二次拌和后，可用于砌筑结 构的预制构件。
冲洗泵管的污水应设置排水管至地面，经收集沉淀二次处理后 排出场外。
实体厚度≤2m混凝土工程，宜采用整体推移式连续浇筑法；＞ 2m宜采用整体分层连续浇筑
区段划分：根据浇筑能力和温度控制要求合理划分区段，确保砼浇筑 的连续性，避免出现冷缝。 浇筑路线：按照由低到高、由远及近、边浇边退的原则确定砼浇筑路 线；同一区域，先浇筑竖向结构后水平结构。 全面分层：从短边开始，沿长边方向浇筑，上层在下层初凝前浇筑完 分段分层：适用于结构厚度不大而面积或长度较大的情况。 斜面分层：斜面分层方案多用于长度较大的结构。
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5、混凝土养护
1）、混凝土应在浇筑完毕后的 12h 以内对混凝土加以覆盖并保湿养护。 2）、 混凝土浇水养护的时间: 对采用硅酸盐水泥、 普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，
不得少于 7d ； 对掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土不得少于 14d； 后浇带混凝土不得少于14d，有防水要求的后浇带混凝土不得少于28d； 大体积混凝土养护时间根据施工方案确定（一般保湿养护的持续时间
作业准备（机械、器具） 过程要求,浇筑顺序； 连续浇筑：如需留置
施工缝，施工缝留置位置； 振捣标准：漏 振、过振问题；分层浇筑； 严禁加水； 落实看筋看模人员； 混凝土收面：拉线、扦插，标高控制；
特点及技术要求、质量标准、 薄膜覆盖或磨光收面；
安全措施，检查砼浇筑条件， 砼养护：方式、时间 满足要求后，方可开始浇筑。 成品保护：荷载加载过早 、上人过早问题
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泌水处理
当浇筑面坡脚接近顶端模板 时，改变浇筑方向，从顶端往回 浇筑，与原斜坡交成一个积水坑， 并将水及时排除。
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泌水处理
大体积混凝土的温度控制： ➢ 混凝土入模温度不宜大于30℃，混凝土浇筑体最大升温值不宜大于50℃； ➢ 混凝土浇筑体的里表温差不宜大于25℃； ➢ 混凝土浇筑体表面与大气温差不宜大于20℃； ➢ 混凝土降温速率不宜大于2.0℃/d。 大体积混凝土测温频率： ➢ 第一天至第四天，每4h不应少于一次； ➢ 第五天至第七天，每8h不应少于一次； ➢ 第七天至测温结束，每12h不应少于一次； 混凝土浇筑体表面以内40~100mm位置处的温度与环境温度的差值小于20℃时， 可停止测温。
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（7）砼浇筑-标高控制
拉线：在柱子钢筋上做好50cm标
高控制点，通过标高控制点挂线
确定混凝土标高或采用激光仪配
合控制。
扦插：楼板厚度检测工具，混
凝土浇筑、收平时用于控制楼
板厚度，楼面标高用激光仪配
合控制
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（8）砼浇筑-收面 1.通过拉线（激光仪）、扦插控制
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5、混凝土养护
1）、混凝土应在浇筑完毕后的 12h 以内对混凝土加以覆盖并保湿养护。 2）、 混凝土浇水养护的时间: 对采用硅酸盐水泥、 普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，
不得少于 7d ； 对掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土不得少于 14d； 后浇带混凝土不得少于14d，有防水要求的后浇带混凝土不得少于28d； 大体积混凝土养护时间根据施工方案确定（一般保湿养护的持续时间
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（4）梁柱节点振捣
1、梁柱接头处钢筋过密时，绑扎时适 当调整接头处钢筋间距，以保证砼顺利 通过，并留置振捣孔。 2、严格控制粗骨料粒径。选择适宜塌 落度，用φ30振动棒振捣，并规范操作。 3、雨水、冲洗模板的污水不得残留在 柱模内，垃圾应及时清理掉。
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（6）砼浇筑-处理堵管 1、反复进行反泵和正泵，逐步吸出混凝土，重新搅拌后再进行泵送； 2、可用木槌敲击等方法，查明堵塞部位，在管外击松混凝土后，重 复进行反泵和正泵，排除堵塞； 3、当上述两种方法无效时，在混凝土卸压后，拆除堵塞部位的输送 管，排除堵塞物后，再接通管道。重新泵送前，应先排除管内空气， 打紧接头。
（5）砼浇筑-防堵管
1、料斗内的混凝土应保持在缸筒口上100mm~150mm之间。避免吸 入空气而造成塞管，反之，混凝土太多则反抽时会溢出并加大搅拌轴 负荷。 2、泵送过程中，若需中断泵送，应预先确定中断浇筑部位，中断时间 不得大于45min。 3、泵送少量混凝土，管道较短时，每隔5min正反转2-3个行程；停歇 时间超过20min、管道较长时，应每隔5min开泵一次；长时间停泵 （超过45min），宜将混凝土从泵和输送管中清除
（1）浇筑顺序和布料
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（2）不同强度交接处混凝土
设计墙柱混凝土强度等级高于梁板混凝土强度一个等级以上时， 在梁柱节点处应先浇筑高强度等级混凝土，并在节点处墙（柱） 混凝土初凝前浇筑低强度等级混凝土。
同一次混凝土浇筑，混凝土强度等级超过两个以上时，应分构件 部位挂牌进行标识，标识牌上应至少写明构件名称和相应混凝土 强度等级。
严禁将低强度等级的混凝土浇入高强度等级的混凝土之中。
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板墙不同强度等级混凝土隔断做法示意图
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梁板与柱不同强度等级混凝土隔断做法示意图
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（3）砼浇筑-振捣
混凝土振捣最重要的技术要点就是:垂直插入、快插、慢拔、 间距合理、保证振捣(振动)在振捣半径内,不漏振、不过振。 1、快插慢拔：快插可防止上层混凝土振实后而下层混凝土 内气泡无法排出；慢拔则能使混凝土能填满振捣棒所造成的 空洞。 2、振捣棒插点要均匀，插点之间距离控制在50cm，离开模 板距离为20mm。
不得少于14d）。
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3）、养护方式： 楼板养护：采用洒水保湿养护； 剪力墙养护：模板拆除后即开始
养护，可采用喷雾器进行养护； 柱养护：可采用薄膜包裹养护。
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4、采用自然洒水养护的方式进行保湿 养护,洒水养护应保证混凝土表面处于湿润 状态。
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Part 2 施工工艺流程
施工工艺流程
隐蔽验收
砼浇筑令
混凝土 养护
铺设固定 泵管
泵管拆除
湿润泵管 泵管清洗
泵送同配 比砂浆
浇筑混凝 土
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1、泵管架设与连接
垂直向上配泵管时，地面上水平管折算长度不宜小于垂直管 长度1/5，且不宜小于15m，因场地所限，不能放置上述要求 的水平管时，可采用弯管；泵送高度＞100m时，应在混凝土 泵出料口3~6m,处的输送管处设置截止阀；
（3）浇筑前验收 钢筋模板工程通过隐蔽验收，且由监理工
程师同意后，填写浇筑令方能进行混凝土 浇筑。项目技术负责人应在砼开工前，编 制砼质量缺陷专项处理方案，严禁私自处 理砼质量缺陷。 浇筑前，根据砼配合比通知单，到搅拌站 进行开盘鉴定和随机抽查。
混凝土浇筑令
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二、区段划分与浇筑路线
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6、底板混凝土表层进行二次振捣，待第一次振捣完成20-30min并 已浇筑出一定面积后，在混凝土初凝前进行第二次振捣。 7、宽度大于0.3米的预留洞底部区域,必须在洞口两侧进行振捣,并适 当延长振捣时间,以防洞口底部混凝土振捣不密实。 8、振捣时不碰撞预留孔洞模板、箱盒、预埋件等,以确保其位置准确 9、浇筑混凝土时，不应有水泥浆遗漏在非浇筑面上，若发生应及时 清理；布料机的泵管口位置，应垫模板和彩条布，及时将遗漏的砼 清理，严禁长时间堆积砼不清理而滞留在楼层板面上。
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3、混凝土的浇筑
混凝土运输、输送、浇筑过程中严禁加水；散落的混凝土严禁 用于主体结构构件的浇筑，但经过二次拌和后，可用于砌筑结 构的预制构件。
冲洗泵管的污水应设置排水管至地面，经收集沉淀二次处理后 排出场外。
实体厚度≤2m混凝土工程，宜采用整体推移式连续浇筑法；＞ 2m宜采用整体分层连续浇筑
并均匀的露出粗骨料； 2、在上层混凝土浇筑前，应用压力冲洗混凝土表面的
污物，充分湿润，但不得有积水。 大体积混凝土浇筑面应及时进行二次抹压处理。 在大体积混凝土浇筑过程中应及时清除混凝土表面的泌水。
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浇筑过程中，泌水和浮浆顺浇筑 面流到坑底，汇集到浇筑方向一侧， 由抽水机抽走；少量来不及排除的泌 水随着混凝土推进被赶至基坑顶部， 由模板顶部排出。
混凝土的运输 混凝土的供应过程应加强通信联络、调度，确保连续均衡供料； 混凝土在运输、输送和浇筑过程中，不得加水； 混凝土搅拌运输车向混凝土泵卸料时，应符合下列规定：
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三、商品混凝土的质量控制
商品砼公司在浇筑前，应提供配 合比、原材料检测等技术资料
混凝土浇筑前必须检查商混站原 材料、实际配合比，做开盘鉴定
区段划分：根据浇筑能力和温度控制要求合理划分区段，确保砼浇筑 的连续性，避免出现冷缝。 浇筑路线：按照由低到高、由远及近、边浇边退的原则确定砼浇筑路 线；同一区域，先浇筑竖向结构后水平结构。 全面分层：从短边开始，沿长边方向浇筑，上层在下层初凝前浇筑完 分段分层：适用于结构厚度不大而面积或长度较大的情况。 斜面分层：斜面分层方案多用于长度较大的结构。
混凝土工程控制要点
讲师
目录
Content
01 施工准备和组织部署 02 施工工艺流程 03 质量验收标准 04 常规检验试验 05 质量通病防治 06 混凝土工程专项治理
Part 1 施工准备和组织部署
一、施工技术准备
（1）施工方案 混凝土施工方案应由项目总工组
织编制，并组织项目相关人员进行讨 论和审定，确保方案的正确性和可实 施性。
炎热季节或冬期施工时，应采取 专门技术措施。
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编制依据 工程概况 施工技术条件分析 混凝土运输方案 混凝土输送方案 施工技术措施 施工安全措施
（2）技术交底
在开始浇筑混凝土前， 由项目经理、生产经理、技 术负责人组织相关人员进行 技术交底，以保证砼连续浇 筑为目的，明确施工项目的
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5.收面完成后覆盖薄膜或棉毡并洒水养 护,防止产生收缩裂纹,影响质量观感。 6.楼面砼收面完成后，应挂警示牌，严 禁在未终凝时上人。
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（9）大体积砼浇筑 大体积砼施工前，应做好施工的组织安排： 核实商品砼的供应量； 安排对管理人员的值班，操作人员的换班； 供水、供电、机械操作及维修人员； 安排好养护、测温、实验人员； 配备充分的砼浇筑机具设备。
倾斜或垂直向下泵送施工时，且高差＞20m时，应在泵管下 端设置弯管或水平管，弯管与水平长度不宜小于1.5倍高差。
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2、混凝土的泵送
混凝土泵送施工前应检查混凝土送料单，核对配合比，检查坍落度。 混凝土泵启动后，应先泵送适量清水以湿润混凝土泵的料斗、活塞
和输送管的内壁等直接与混凝土接触部位。泵送完毕后，清除泵内 积水。 经泵送清水检查后，选用与混水凝土内除骨料外的其他成分相同配 合比的水泥砂浆，润滑混凝土泵和输送管内壁。 润滑用浆料泵出后应妥善回收，不得作为结构混凝土使用。
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