仓库呆滞料管理制度
仓库呆滞物品管理制度
一、目的为规范公司仓库管理，提高库存周转率，减少呆滞物品对资金、空间等资源的占用，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于公司所有仓库内呆滞物品的管理。
三、职责1. 仓库保管员：负责对呆滞物品的识别、分类、处理及记录。
2. 采购部门：负责对采购计划的制定，避免因采购过多导致呆滞。
3. 生产部门：负责对生产计划的制定，确保生产所需物料充足，减少呆滞。
4. 质量部门：负责对呆滞物品的质量进行检测，确保处理后的呆滞物品符合要求。
四、呆滞物品的识别与分类1. 识别：呆滞物品是指入库后一定期限内（如6个月）未能销售或使用的物品。
2. 分类：根据呆滞原因，将呆滞物品分为以下几类：（1）因市场变化导致的滞销产品；（2）因生产计划调整导致的超量生产；（3）因采购计划不合理导致的库存积压；（4）因质量问题导致的报废物品。
五、呆滞物品的处理1. 对滞销产品，通过降价、促销等方式尽快销售。
2. 对超量生产的物品，协调生产部门调整生产计划，减少生产量。
3. 对不合理采购导致的积压，调整采购计划，减少采购量。
4. 对报废物品，进行分类处理：（1）可修复的物品，由质量部门进行修复后重新入库；（2）无法修复的物品，按照国家相关法规进行处理。
六、呆滞物品的记录与报告1. 仓库保管员负责对呆滞物品进行记录，包括物品名称、型号、数量、入库时间、滞销原因等。
2. 每季度末，仓库保管员将呆滞物品的记录报告给采购部门、生产部门和质量部门。
3. 各部门根据报告，分析呆滞原因，采取措施改进。
七、监督与考核1. 采购部门、生产部门和质量部门对呆滞物品的处理情况进行监督。
2. 仓库保管员因未及时识别、处理呆滞物品，导致公司损失，将承担相应责任。
3. 对处理呆滞物品有突出贡献的员工，给予奖励。
八、附则1. 本制度由公司仓库管理部门负责解释。
2. 本制度自发布之日起实施。
仓库呆滞料管理制度
仓库呆滞料管理制度一、引言仓库作为企业物流管理的重要环节，呆滞料的积存会给企业带来不小的经济损失和管理压力。
为了科学、高效地管理仓库呆滞料，制定一套完善的管理制度是必要的。
本文将介绍仓库呆滞料管理制度的内容和要求。
二、定义与分类1. 仓库呆滞料的定义仓库呆滞料是指在企业仓库存放一定期限后未能按计划用于生产的原材料或成品，且无法重新投入生产或销售的物料。
2. 仓库呆滞料的分类根据呆滞料的性质和特点，可将仓库呆滞料分为以下几类：- 临时性呆滞料：由生产调度等原因导致的临时积压物料。
- 超期贮存呆滞料：过期或长时间积存的物料，如过季产品等。
- 生产故障产生呆滞料：由于机器故障或人为失误导致的生产废品或不合格品。
- 销售退回呆滞料：由于售后问题或客户退货等原因导致的退回物料。
三、仓库呆滞料管理制度的目标仓库呆滞料管理制度的目标是：- 最小化呆滞料的积存数量和周期，降低企业经济损失。
- 提高仓库呆滞料的处置效率，减少仓库占用面积。
- 提升仓库物流管理水平，优化物料流动。
四、仓库呆滞料管理制度的要求1. 仓库呆滞料统计与分析（1）建立呆滞料登记系统，记录每一批次的呆滞料信息，包括物料名称、批次、数量、存放地点等。
（2）定期进行呆滞料统计与分析，分析呆滞料积存的原因和趋势，制定相应对策。
2. 呆滞料处理与清理（1）根据呆滞料的分类，制定不同的处理方案，如回收再利用、销售或报废等。
（2）建立呆滞料处理流程，明确呆滞料的流转路径和审批程序。
（3）定期组织清理呆滞料，清点库存并更新记录，保证信息的准确和可靠性。
3. 呆滞料监控与报告（1）建立呆滞料监控机制，定期对仓库呆滞料进行盘点和审核，确保数据的准确性。
（2）编制呆滞料报告，包括呆滞料的数量、金额、占比等信息，供管理层决策参考。
4. 呆滞料预防与控制（1）加强供应链管理，确保原材料供应的及时性和准确性。
（2）优化生产计划，合理控制物料采购和生产数量，避免积压现象的发生。
呆滞物资仓库管理制度
第一章总则第一条为加强呆滞物资的管理，提高物资使用效率，降低库存成本，确保企业正常生产运营，特制定本制度。
第二条本制度适用于企业内部呆滞物资的入库、储存、处理及监督等工作。
第三条本制度遵循公平、公开、公正的原则，确保呆滞物资得到合理处置。
第二章呆滞物资的定义及分类第四条呆滞物资是指在企业生产、经营活动中，因各种原因而长期滞销、积压，无法按原用途使用的物资。
第五条呆滞物资分为以下类别：（一）库存积压物资：指库存超过合理库存量，长期滞销的物资；（二）过期物资：指超过有效期，无法使用的物资；（三）报废物资：指因损坏、老化等原因无法修复或使用的物资；（四）其他呆滞物资：指其他无法按原用途使用的物资。
第三章呆滞物资的入库及处理第六条呆滞物资入库时，应办理以下手续：（一）由相关部门填写《呆滞物资入库单》，注明物资名称、规格、数量、来源、原因等信息；（二）仓库管理员对呆滞物资进行验收，确认信息无误后办理入库手续；（三）将呆滞物资分类存放，并做好标识。
第七条呆滞物资处理方式如下：（一）对于库存积压物资，可通过降价销售、赠送、捐赠等方式进行处理；（二）对于过期物资，应进行无害化处理或回收利用；（三）对于报废物资，可进行拆解、回收或销毁；（四）其他呆滞物资的处理方式可根据实际情况制定。
第八条处理呆滞物资时，应遵循以下原则：（一）确保处理过程合法、合规；（二）优先考虑环保、安全、经济效益；（三）避免造成环境污染和资源浪费。
第四章监督与考核第九条仓库管理员负责呆滞物资的日常管理，包括入库、储存、处理等工作。
第十条企业设立呆滞物资管理小组，负责监督、指导呆滞物资管理工作。
第十一条定期对呆滞物资管理情况进行检查，发现问题及时整改。
第十二条对呆滞物资管理工作进行考核，考核结果纳入员工绩效考核。
第五章附则第十三条本制度由企业总部负责解释。
第十四条本制度自发布之日起实施。
第十五条企业可根据实际情况对本制度进行修订和完善。
呆滞物料管理制度及流程
呆滞物料管理制度及流程一、什么是呆滞物料。
呆滞物料呀，就像是被遗忘在角落里的小可怜。
简单来说呢，就是那些在仓库里待了好久，好久都没有人去理会的物料。
可能是因为生产计划变啦，或者是产品更新换代了，结果这些物料就剩在那儿，占着地方还浪费资源呢。
就像你家里有一些旧衣服，好久都不穿了，但是还放在衣柜里占空间，是一个道理哦。
二、为什么要管理呆滞物料。
咱们为啥要管这些呆滞物料呢？这可关系到咱们的“钱袋子”呢。
这些物料可都是花了钱买回来的呀，如果一直放在那儿不管，就相当于把钱扔在仓库里睡大觉，多不划算呀。
而且呢，仓库的空间也是有限的，如果被呆滞物料堆满了，那新的物料放哪儿呢？就像咱们住的房子，要是堆满了旧东西，新买的东西都没地儿放啦。
再说了，如果能把呆滞物料处理好，说不定还能给公司赚点小钱呢，这可是一举多得的好事呀。
三、呆滞物料的管理流程。
1. 呆滞物料的识别。
这就像是一场寻宝游戏哦。
我们得在仓库这个大宝藏库里，找出那些可能是呆滞物料的东西。
仓库的工作人员要经常去盘点，看看哪些物料已经好久没有进出库了。
比如说，如果一种物料连续好几个月都没有动过，那它很可能就是呆滞物料啦。
这时候就像发现了一个小秘密一样，要把它记录下来哦。
2. 呆滞物料的评估。
当我们发现了这些可能的呆滞物料后，就该给它们做个“全面体检”啦。
评估一下这些物料还能不能用，是完全没用了，还是经过一些加工或者处理还能派上用场呢。
这就像是医生给病人看病一样，要仔细地分析哦。
如果是一些电子产品的物料，可能要看看有没有过时，还能不能和现在的生产设备兼容。
要是一些原材料，就要看看质量有没有受到影响。
3. 呆滞物料的处理方案制定。
根据评估的结果，咱们就要制定处理方案啦。
如果物料还能用，那我们可以想办法把它用到其他产品的生产中去。
就像家里的剩菜，我们可以重新搭配一下，做成一道新菜。
要是物料完全不能用了，那就考虑把它卖掉或者报废。
卖掉的话，能回收一点成本也好呀。
这就像是把家里的旧东西拿到二手市场去卖一样，虽然可能卖不了多少钱，但总比扔了强。
仓库呆滞料管理制度
仓库呆滞料管理制度一、总则仓库呆滞料是指在仓库中存放时间超过规定期限的物料或产品，无法及时处置或销售的物品。
为了保障仓库管理的效率和质量，制定本《仓库呆滞料管理制度》。
二、责任分工1. 仓库管理人员负责定期检查仓库内的物料，对呆滞料进行标识和分类。
2. 采购部门负责定期核实仓库中的呆滞料，提供处理意见或采取相应的措施。
3. 销售部门负责对呆滞料进行销售或处置，确保及时清理仓库。
三、呆滞料标识和分类1. 根据物料的属性和特点，对呆滞料进行分类，如原材料、成品、备件等。
2. 在呆滞料上粘贴明显的标识，标明物料名称、型号、数量、存放日期等信息。
四、呆滞料处理流程1. 定期检查：仓库管理人员应每周对仓库进行检查，发现呆滞料及时标识并记录。
2. 提交报告：仓库管理人员每月将呆滞料报告提交给采购部门和销售部门。
3. 处理决策：采购部门根据呆滞料报告进行评估，提出处理意见，包括重新安排使用、降价出售、退货等。
4. 处理措施实施：销售部门根据采购部门的意见执行相应的处理措施，监督物料的清理和处置工作。
5. 处理记录：对每一批次处理的呆滞料，销售部门应保留相应的记录，包括物料名称、处理方式、处理日期等。
五、销售与处置1. 销售渠道开发：销售部门负责寻找适当的销售渠道，如与供应商协商退货、与其他企业进行物料交换等。
2. 清理销售：对于无法通过销售渠道处理的呆滞料，采取降价销售的方式进行清理。
3. 处置方式：对于无法通过销售渠道和降价销售处理的呆滞料，采取环保的方式进行处置，如通过合格的废品回收公司进行处理等。
六、优化管理1. 提升预测能力：采购部门应加强预测分析能力，尽量减少呆滞料的产生，降低库存压力。
2. 周期监控：仓库管理人员应定期监控呆滞料的产生情况，及时采取措施，避免积压。
3. 提高资料共享：各部门之间应加强信息共享，以便及时了解仓库内呆滞料的情况，并共同制定相关处理措施。
4. 定期审查制度：公司应定期评估和审查仓库呆滞料管理制度的实施情况，根据需要进行相应的调整和改进。
仓库库存管理制度_呆滞品
第一章总则第一条为规范本企业仓库库存管理，提高库存周转效率，降低库存成本，特制定本制度。
第二条本制度适用于本企业所有仓库，对呆滞品的管理与处理提供依据。
第三条本制度旨在明确呆滞品的定义、识别、处理及责任，确保库存物资的合理流动和利用。
第二章呆滞品定义及识别第四条呆滞品是指企业仓库中存放时间过长、销售困难、库存积压的物资。
第五条呆滞品的识别标准如下：（一）存放时间：自入库之日起超过一年，且连续三个月未销售或未使用的物资。
（二）销售困难：市场需求量小，销售渠道不畅，难以销售的物资。
（三）库存积压：库存数量超过合理库存量，影响正常库存周转的物资。
第六条仓库管理人员应定期对库存物资进行盘点，识别呆滞品。
第三章呆滞品处理第七条呆滞品处理原则：（一）优先处理：优先处理市场前景好、库存量较少的呆滞品。
（二）分类处理：根据呆滞品的特点，采取不同的处理方式。
第八条呆滞品处理方式：（一）降价销售：通过打折、促销等方式，降低呆滞品售价，加快销售。
（二）转赠：对于部分使用价值较高、市场前景较好的呆滞品，可尝试转赠给其他部门或合作伙伴。
（三）报废：对于无法销售、使用价值极低且存在安全隐患的呆滞品，予以报废。
（四）退货：对于因质量问题导致的呆滞品，可向供应商退货。
第九条处理呆滞品的相关手续：（一）仓库管理人员提出呆滞品处理建议，经部门负责人审核后，报请公司领导审批。
（二）审批通过后，仓库管理人员根据处理方式，办理相关手续。
（三）对报废、退货的呆滞品，仓库管理人员应填写报废、退货单，经相关部门签字确认。
第四章责任与考核第十条仓库管理人员应承担以下责任：（一）认真执行本制度，对呆滞品进行识别、处理。
（二）确保呆滞品处理过程中的数据准确、手续齐全。
（三）加强库存管理，提高库存周转效率。
第十一条公司将对仓库管理人员执行本制度情况进行考核，考核内容包括：（一）呆滞品识别、处理及时性。
（二）呆滞品处理手续的合规性。
（三）库存周转效率的提升。
呆滞品管理制度(五篇)
呆滞品管理制度一、目的为规范公司库存呆滞物料的管理及呆滞物料处理流程，降低公司库存物料积压，减少资金的占用、浪费，使呆滞料管理工作有章可循，特制订本呆滞料管理办法。
二、适用范围本办法所指的呆滞物料包括公司所有的原材料、外协件、半成品以及产成品。
三、呆滞物料的定义经检验合格入库的物料自入库之日起，仓储时间超过____天，至盘点时仍存在于仓库的，称为呆滞物料。
四、呆滞料的仓储管理1、仓库对于呆滞物料应进行分类、分区放置，并标识清楚，以便于呆滞料的保存及处理；2、对于需要使用的呆滞料，必须在检验合格后方可上线使用（检验依据为下发的相关技术通知单或工艺通知单）；3、仓库于每月____号，根据呆滞物料的定义将呆滞料统一以报表的形式报生产管理部；4、仓库接到呆滞料处理意见后，应作为特殊物料进行备案，并按照处理通知意见的要求进行发料。
五、呆滞物料管理工作机构（一）公司设立呆滞物料处理领导小组，由研发中心、质量部、生产中心、财务部等部门分管领导组成，职责：负责呆滞物料处理过程中参与人员的选择、进度的管控、最终处理方案是否可行的批准、项目实施优劣的评判及奖惩方案的建立。
（二）公司设立呆滞物料处理工作小组（以下简称专项小组），由仓库、财务部、研发中心各项目部、生产车间、采购部、生产管理部、质量部等部门负责人组成，由生产管理部负责人任组长，职责：负责呆滞物料清单的梳理、呆滞物料处理方案的拟定、按呆滞物料领导小组批准的方案进行呆滞物料的处理。
（三）相关部门职责1、仓库：负责呆滞物料的接收、储存管理工作；负责提供呆滞物料清单；配合相关部门作好呆滞物料处置工作，包括呆滞物料的更换、退换、发货等工作。
2、财务部。
负责对呆滞物料处置过程的监控、核价、评估及账务处理等工作。
3、质量部。
负责呆滞物料质量的判定工作，负责按照技术通知单或工艺通知单，对所有呆滞物料使用过程的监控。
4、研发中心。
负责对呆滞物料提出相应的处理意见，尤其对因技术更改造成的呆滞物料提出后续利用方案。
仓库呆滞 废料管理制度
仓库呆滞废料管理制度一、引言随着经济的发展和产业的不断扩大，各种规模不同的企业都建立了自己的仓库来管理物资和商品。
仓库是企业日常运作的重要环节，是保障正常生产和销售的重要基础。
然而，在仓库中，常常会出现因为货物积压、周转不灵等原因导致仓库呆滞的情况。
同时，随着物流行业的不断发展，各类物料和废料的管理也变得尤为重要。
因此，建立科学的仓库呆滞和废料管理制度对于企业的发展具有重要意义。
二、仓库呆滞管理制度仓库呆滞是指在仓库中长时间积压的货物，常常会导致仓库空间占用率过高，货物周转率低的问题。
因此，建立科学的仓库呆滞管理制度对于降低企业库存成本、提高资金周转率具有重要意义。
以下是建立仓库呆滞管理制度的具体步骤：1. 定期清点库存：仓库管理员应该定期对仓库中的货物进行清点，确保货物的数量和种类与记录一致。
2. 分析货物周转情况：对于长时间停留在仓库中的货物，仓库管理员应该分析其周转情况，了解为何货物没有及时出库，从而采取相应的措施。
3. 制定货物分类规定：对于不同类型的货物，应该根据其性质、重要性等因素进行分类，制定相应的管理规定。
4. 设立呆滞品处理程序：对于长时间停留在仓库中的货物，应该制定相应的处理程序，可以通过降价、清仓等方式将其出库。
5. 建立库存监控系统：利用现代信息技术建立库存监控系统，实时掌握仓库中的货物情况，及时调整管理措施。
通过以上步骤建立起科学的仓库呆滞管理制度，可以有效降低仓库呆滞率，提高资金周转率，减少企业的库存成本。
三、废料管理制度废料管理是企业生产过程中不可避免的问题，有效管理废料对于减少环境污染、降低生产成本具有重要意义。
建立科学的废料管理制度可以确保企业的可持续发展，以下是建立废料管理制度的具体步骤：1. 制定废料分类规定：根据废料的性质、来源等因素，对废料进行分类，制定相应的管理规定。
2. 设立废料处理程序：对于各类废料，应该制定相应的处理程序，可以通过回收、再利用等方式降低废料对环境的影响。
仓库呆滞料管理制度
仓库呆滞料管理制度一、目的为了规范仓库呆滞料的管理，减少库存积压，提高库存周转率，降低成本，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于公司所有仓库的呆滞料管理。
三、定义呆滞料是指在仓库存储时间超过一定期限，且在未来一段时间内预计不会被使用或销售的物料。
四、呆滞料的判定标准1、物料存储时间超过具体时长未被使用。
2、因技术更新、产品淘汰等原因，预计未来具体时长内不会被使用的物料。
3、质量不合格且无法修复，或修复成本过高的物料。
4、采购过量，超过实际需求的物料。
五、呆滞料的处理流程1、定期盘点仓库管理人员应定期（如每月或每季度）对库存进行盘点，统计呆滞料的种类、数量、金额等信息。
2、提出申请仓库管理人员根据盘点结果，填写《呆滞料处理申请表》，详细说明呆滞料的情况，并提交给相关部门。
3、审核评估相关部门（如采购、生产、技术、销售等）对呆滞料处理申请进行审核评估，分析呆滞料产生的原因，确定处理方案。
4、处理方案处理方案包括但不限于以下几种：（1）内部调拨：将呆滞料调拨至其他有需求的部门或项目使用。
（2）降价销售：对呆滞料进行降价处理，以尽快变现。
（3）报废处理：对无法使用或无价值的呆滞料进行报废处理。
（4）与供应商协商退换货：对于采购过量或质量问题的呆滞料，与供应商协商退换货。
六、职责分工1、仓库管理部门（1）负责呆滞料的日常管理，包括盘点、统计、标识等。
（2）按照处理方案执行呆滞料的出库、调拨、报废等操作。
（3）保存呆滞料处理的相关记录。
2、采购部门（1）分析呆滞料产生的采购原因，采取措施避免再次出现类似情况。
（2）负责与供应商协商退换货事宜。
3、生产部门（1）分析呆滞料产生的生产原因，优化生产计划和物料需求计划。
（2）评估内部调拨呆滞料的可行性，并提出需求。
4、技术部门（1）对因技术更新导致的呆滞料进行评估，提出处理建议。
（2）参与呆滞料的质量鉴定工作。
5、销售部门（1）评估降价销售呆滞料的市场可行性，并提出销售方案。
公司呆滞物料的管理制度
第一章总则第一条为加强公司物料管理，提高物料使用效率，降低库存成本，确保生产、销售活动的顺利进行，特制定本制度。
第二条本制度适用于公司所有部门、车间、仓库等相关人员。
第三条呆滞物料是指库存时间较长，周转率低，预计在一定时间内难以销售或使用的物料。
第二章呆滞物料的界定与分类第四条呆滞物料的界定：1. 库存时间超过6个月且未销售或使用的物料；2. 预计在未来一年内销售或使用率低于10%的物料；3. 质量不合格或性能不满足要求的物料；4. 过期、失效或损坏的物料。
第五条呆滞物料的分类：1. 低价值呆滞物料：单价较低，库存量较少的物料；2. 高价值呆滞物料：单价较高，库存量较多的物料；3. 关键性呆滞物料：对公司生产、销售活动影响较大的物料；4. 普通呆滞物料：对公司生产、销售活动影响较小的物料。
第三章呆滞物料的处理程序第六条发现呆滞物料后，相关责任人应及时向物料管理部门报告。
第七条物料管理部门接到报告后，应立即进行调查核实，确认呆滞物料的情况。
第八条物料管理部门根据呆滞物料的分类和情况，制定相应的处理方案，包括：1. 内部消化：将呆滞物料用于生产、维修、试验等内部消耗；2. 调整库存：减少呆滞物料的库存量，提高库存周转率；3. 降价销售：通过降价促销等方式，尽快销售呆滞物料；4. 退回供应商：将呆滞物料退回供应商，减少库存成本；5. 废弃处理：对无法利用的呆滞物料进行废弃处理。
第九条处理方案经公司领导批准后，物料管理部门负责组织实施。
第四章呆滞物料的管理措施第十条建立呆滞物料档案，详细记录呆滞物料的种类、数量、采购时间、处理情况等信息。
第十一条定期对呆滞物料进行盘点，确保呆滞物料信息的准确性。
第十二条加强物料采购管理，优化采购流程，减少不必要的采购，降低呆滞物料的发生。
第十三条加强生产计划管理，合理制定生产计划，减少因生产计划不合理导致的呆滞物料。
第十四条加强销售管理，提高销售效率，减少因销售不畅导致的呆滞物料。
呆滞料管理制度
呆滞料管理制度一、目的为了有效管理呆滞料，减少库存积压，提高资金利用率，优化资源配置，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于公司内所有呆滞料的管理。
三、定义呆滞料是指存储期限超过一定时间，在正常生产经营过程中较少使用或不再使用，且其价值较低、流动性差的物料、半成品和成品。
四、呆滞料的认定标准1、物料：存储超过_____个月未使用，且预计未来_____个月内不会使用的物料。
2、半成品：生产完成后超过_____个月未转入下一工序或未被销售的半成品。
3、成品：完成生产并入库超过_____个月未销售的成品。
五、呆滞料管理的职责分工1、仓库部门负责呆滞料的登记、分类、保管和盘点工作。
定期向相关部门提供呆滞料的库存信息。
2、采购部门负责与供应商协商呆滞料的处理方案，如退货、换货等。
控制采购计划，避免过量采购导致呆滞料的产生。
3、生产部门优化生产计划，减少因生产计划变更导致的呆滞料。
对生产过程中产生的呆滞料进行原因分析，并提出改进措施。
4、销售部门加大市场推广力度，促进呆滞成品的销售。
收集市场信息，为产品设计和生产部门提供改进建议，以减少呆滞品的产生。
5、财务部门负责呆滞料的成本核算和评估。
监督呆滞料处理过程中的资金收支情况。
六、呆滞料的处理流程1、呆滞料的识别与统计仓库部门每月对库存进行盘点，按照呆滞料的认定标准，筛选出呆滞料，并建立呆滞料清单。
清单应包括物料名称、规格、数量、入库时间、价值等信息。
2、呆滞料的分析与评估相关部门收到呆滞料清单后，应在_____个工作日内对呆滞料进行分析和评估，确定呆滞料产生的原因，如市场需求变化、产品设计变更、采购过量、生产计划调整等，并评估呆滞料的可利用价值和处理难度。
3、呆滞料的处理方案制定根据分析和评估结果，相关部门共同制定呆滞料的处理方案。
处理方案包括但不限于以下几种：内部消化：对于可在公司内部其他产品或项目中使用的呆滞料，优先在内部进行调配和使用。
降价销售：对于市场仍有需求但销售不畅的呆滞成品，可采取降价促销的方式进行销售。
呆滞物资仓库管理制度
一、总则为有效管理公司呆滞物资，优化库存结构，提高物资使用效率，降低库存成本，特制定本制度。
二、呆滞物资的定义呆滞物资是指库存中超过正常周转期，无法在合理期限内销售或使用的物资。
三、呆滞物资的识别1. 仓库管理人员应定期对库存物资进行盘点，识别呆滞物资。
2. 识别标准：a. 存放时间超过一年；b. 预计在未来一年内无法销售或使用；c. 存货周转率低于行业平均水平。
四、呆滞物资的处理1. 内部处理：a. 对于可修复的呆滞物资，组织维修或修复，恢复其使用功能。
b. 对于可再利用的呆滞物资，进行拆解、回收或改造，提高其利用率。
c. 对于不再具有使用价值的呆滞物资，经批准后，按程序进行报废处理。
2. 外部处理：a. 对于具有潜在市场的呆滞物资，可通过促销、折扣等方式进行销售。
b. 对于无法销售的呆滞物资，可通过拍卖、捐赠等方式进行处理。
五、呆滞物资的账务处理1. 仓库管理人员应准确记录呆滞物资的名称、规格、数量、存放时间等信息。
2. 对于内部处理的呆滞物资，应及时调整库存账目，反映其处理情况。
3. 对于外部处理的呆滞物资，应及时进行账务处理，确保账实相符。
六、责任追究1. 仓库管理人员未按规定识别、处理呆滞物资，造成损失的，应承担相应的责任。
2. 采购部门未按规定采购，导致产生大量呆滞物资的，应追究其责任。
七、附则1. 本制度由公司物资管理部门负责解释。
2. 本制度自发布之日起施行。
八、具体操作流程1. 识别呆滞物资：仓库管理人员定期对库存物资进行盘点，根据识别标准确定呆滞物资。
2. 评估处理方案：根据呆滞物资的性质和特点，制定相应的处理方案。
3. 实施处理方案：按照审批程序，实施呆滞物资的处理方案。
4. 跟踪处理效果：对呆滞物资的处理效果进行跟踪，确保处理方案的落实。
通过实施本制度，公司可以有效管理呆滞物资，降低库存成本，提高物资使用效率，为企业发展创造有利条件。
仓库呆滞料管理制度
仓库呆滞料管理制度一、背景介绍随着企业业务的扩展和生产规模的增大，仓库中的呆滞料增多，需要建立科学有效的管理制度来提高仓库的利用率和降低废品的浪费。
本文将就仓库呆滞料管理制度进行详细阐述，并提出相应的管理策略。
二、仓库呆滞料管理的目标与意义仓库呆滞料管理的目标是通过合理管理，降低废品比例，提高仓库资源利用率，减少库存压力并降低经济损失。
这项管理对企业的生产效率、库存成本以及财务状况都有着重要影响。
三、仓库呆滞料管理制度的内容1. 呆滞料的定义与分类：呆滞料是指过去一段时间内未能得到有效利用的物料，可以根据不同的特点将其分为过期物料、质量不达标物料和库龄过长物料等。
2. 呆滞料责任人的设定：为了确保呆滞料的管理有责任可追溯，应当设立专门的呆滞料管理责任人。
3. 呆滞料清理周期的设定：针对不同种类的呆滞料，应当设定合理的清理周期，以确保呆滞料得到及时处理。
4. 呆滞料处理流程：清理呆滞料的流程应该明确，并且需要审批程序以及相应的处理方式，以便对各类呆滞料进行合理的处理和处置。
5. 呆滞料信息的记录与分析：对于呆滞料的信息，应当建立相应的记录系统，并进行定期的统计分析，以便为后续管理提供数据支持。
四、仓库呆滞料管理的建议1. 加强供应链协同管理：通过与供应商的有效沟通和协作，减少过量采购和库存积压的情况，从源头上控制呆滞料的增加。
2. 制定合理的物料采购计划：根据企业实际需求和市场预测，合理制定物料采购计划，避免采购过量而导致呆滞料增加。
3. 定期进行库存清理：通过定期的库存盘点和整理，及时发现和清理呆滞料，减少库存压力。
4. 加强品质管理：建立完善的品质管理体系，确保所采购的物料符合质量标准，减少因质量问题而产生呆滞料。
五、总结仓库呆滞料是企业生产经营中不可或缺的一环，但如果管理不当将带来诸多问题。
通过建立科学的仓库呆滞料管理制度，可以减少废品浪费，提高企业资源利用率，降低库存成本，促进企业可持续发展。
公司仓库呆滞物料管理制度
第一章总则第一条为加强公司仓库管理，提高库存周转率，降低库存成本，避免呆滞物料占用仓储资源，特制定本制度。
第二条本制度适用于公司所有仓库的呆滞物料管理。
第二章呆滞物料的定义第三条呆滞物料是指在公司仓库中长期积压，周转率极低，且在合理时间内难以销售或使用的物料。
第四条呆滞物料的判定标准如下：1. 物料最后异动日至盘点时，时间间隔超过180天；2. 物料库存量超过正常需求的2倍；3. 物料在一年内未发生销售或领用记录。
第三章呆滞物料产生的原因第五条呆滞物料产生的原因包括但不限于：1. 市场预测不准确，导致采购过多；2. 生产计划变更，导致物料需求减少；3. 客户订单取消，导致物料积压；4. 物料规格不明确，导致生产无法使用；5. 仓储管理不善，导致物料丢失或损坏。
第四章呆滞物料的管理措施第六条建立呆滞物料清单，定期盘点，及时发现和处理呆滞物料。
第七条加强采购管理，根据市场预测和生产计划合理安排采购量，避免过度采购。
第八条建立物料追溯系统，确保物料的来源、使用和报废信息准确无误。
第九条对呆滞物料进行分类处理：1. 可回收利用的呆滞物料，进行回收处理；2. 可修复的呆滞物料，进行修复后重新入库；3. 无法修复或回收的呆滞物料，按照规定程序进行报废处理。
第十条定期对呆滞物料进行评估，分析呆滞原因，制定改进措施。
第五章责任与奖惩第十一条仓库管理人员负责呆滞物料的日常管理，对呆滞物料的出现负有直接责任。
第十二条对在呆滞物料管理工作中表现突出的个人或团队给予奖励。
第十三条对因管理不善导致呆滞物料数量增加或损失的个人或团队进行处罚。
第六章附则第十四条本制度由公司仓储管理部门负责解释。
第十五条本制度自发布之日起实施。
通过以上制度，公司旨在建立一个高效、有序的仓库管理体系，减少呆滞物料，优化库存结构，提高资金使用效率，确保公司运营的顺畅。
呆滞品管理制度范本(3篇)
呆滞品管理制度范本一、目的：为进一步加强物料管理，便于仓库对呆滞物料数据的管理与状态的控制并及时准确的处理，避免存货风险，提高库存物料的流动性、变现性、优化库存结构；以减少仓库不合理库存、占用场地及因不良物料而造成的资金积压，扼制呆滞料产生而制订本制度。
二、适用范围：本规范适用于____饮食有限公司仓库、生产车间、门店。
三、部门工作职责1、仓库1.1每月及时统计《呆滞物料月报表》，督促相关部门积极处理，跟进呆滞物料处理进度与结果；1.2保证呆滞物料明细清单的准确性、全面性和及时性；1.3对呆滞物料进行帐务处理，确保呆滞物料库存数据的准确；1.4对呆滞物料的整理及分类储存（仓库）；1.5负责按总经理批示的处理结果对呆滞物料进行处理。
2、品控部2.1对呆滞物料、半成品、成品的质量进行重新检验并作出判定结果可分为：合格、不合格等3、生产部、门店3.1负责生产经营过程中呆滞物料产生的预防控制工作，分析呆滞物料产生的原因，负责定期对生产车间的物料进行盘点、清理、退库工作，同时配合返工返修工作，下达返修工单指令。
4、采购部4.1负责对呆滞物料提出处理方案及退供应商（厂家）协商等工作。
5、财务部5.1负责对呆滞物料变卖、报废过程的监控、核价、及账务处理等工作。
6、运营部6.1接受呆滞物料处理小组的安排，参与评审，并提出相应的处理意见。
7、总经理7.1对仓库、品控部、采购部、生产部、运营部的建议进行评估并确定最终处理方式。
8、呆滞物料处理小组8.1负责每月的呆滞物料进行合理的分析处理。
四、呆滞物料的定义：指公司在生产经营过程中，由于各种原因造成库存物料的实际价值已经或即将发生损失，以及存储超过____个月（a粉），在以后的生产中没有机会使用或者很少使用的物料，包括原辅料、半成品、成品、包装材料等。
五、呆滞物料预防：1、仓库。
建立物料的库存量、保质期的安全预警。
2、生间车间。
严格按生产计划单领料，物料按照先进先出原则，严禁积压物料。
仓库呆滞物料管理制度
#### 第一章总则第一条为规范公司仓库呆滞物料的管理，提高库存周转率，降低库存成本，特制定本制度。
第二条本制度适用于公司所有仓库的呆滞物料管理。
#### 第二章呆滞物料的定义与分类第三条呆滞物料是指库存中因各种原因长期未使用或无法销售，但仍需保留的物料。
第四条呆滞物料分类如下：1. 积压物料：因过量采购、错误计划、变更需求等原因，导致物料积压在仓库中，长期未使用。
2. 呆滞物料：由于市场变化、产品更新、技术淘汰等原因，导致物料不再需要或使用价值降低。
3. 废弃物料：无法修复或无修复价值的损坏、老化、淘汰的物料。
4. 锈蚀物料：由于保管不当，导致物料发生锈蚀、氧化、变质等问题。
5. 过期物料：超过有效期限，无法继续使用的物料。
6. 不合格物料：经检验不符合质量标准，无法使用的物料。
#### 第三章管理职责第五条仓库管理员负责呆滞物料的日常管理，包括盘点、分析、处理等。
第六条采购部门负责根据市场变化和生产需求，合理安排采购计划，减少呆滞物料的产生。
第七条生产部门负责及时反馈物料需求，避免因生产准备物料过多导致的呆滞。
第八条销售部门负责及时反馈市场信息，协助处理呆滞物料。
#### 第四章盘点与库存分析第九条仓库管理员应定期对仓库进行盘点，了解各类物料的库存情况，分析各类物料的周转率和积压情况。
第十条对呆滞物料进行重点监控，制定相应处理措施。
第十一条每季度对呆滞物料进行一次全面分析，提出改进措施。
#### 第五章源头控制第十二条加强与供应商、生产部门、销售部门的沟通与协作，准确预测市场需求，合理安排生产和采购计划。
第十三条优化采购流程，避免过量采购。
第十四条优化生产计划，减少生产准备物料过多。
#### 第六章分类管理第十五条对呆滞物料采取不同的管理措施：1. 积压物料：可与供应商协商退换或促销处理。
2. 呆滞物料：可进行再利用或报废处理。
3. 废弃物料：可进行回收再利用或报废处理。
4. 锈蚀物料：需及时清理，防止污染其他物料。
仓库呆滞料管理制度
第一章总则第一条为规范公司仓库呆滞料的管理，减少库存积压，降低成本，提高仓库管理效率，特制定本制度。
第二条本制度适用于公司所有仓库，包括原材料仓、零部件半成品仓、成品仓等。
第二章呆滞料定义及分类第三条呆滞料是指入库后一定期限内（如入库后六个月）未销售或未使用的物料、半成品、成品等。
第四条呆滞料分为以下几类：1. 销售预测过高或不准导致生产和物料计划过剩的呆滞料。
2. 订单取消产生的剩余呆滞料。
3. 产品取消、产品设计或工程变更产生的剩余呆滞料。
4. 质量不合格未按时处理的呆滞料。
5. 储存管理不善导致陈腐、变质、劣化的呆滞料。
6. 仓库收发货管理不善产生的呆滞料。
7. 用料标准不准确导致需求预算大于实际用量的呆滞料。
8. 请购或采购过多、库存控制不当产生的呆滞料。
9. 超计划生产产生的呆滞料。
10. 工程试验或试制样品、展品产生的呆滞料。
11. 客退品未及时处理的呆滞料。
第三章呆滞料处理流程第五条仓库管理人员应定期对呆滞料进行清理，并建立呆滞料清单。
第六条对呆滞料进行分类处理：1. 可修复或翻新的呆滞料，由相关部门进行修复或翻新后，重新入库或销售。
2. 可出售的呆滞料，由采购部门联系客户或供应商进行出售。
3. 无法修复、翻新或出售的呆滞料，由相关部门提出报废申请，经批准后进行报废处理。
第七条对呆滞料进行报废处理时，应遵循以下程序：1. 相关部门填写报废申请单，并附上呆滞料清单及报废原因说明。
2. 报废申请单经批准后，由仓库管理人员组织报废作业。
3. 报废作业完成后，由相关部门进行验收，并将报废清单及验收报告报送财务部门进行核销。
第四章呆滞料预防措施第八条加强销售预测，确保生产和物料计划合理。
第九条严格订单管理，及时处理订单取消产生的剩余呆滞料。
第十条加强产品设计和生产管理，减少因产品取消、产品设计或工程变更产生的呆滞料。
第十一条加强质量检验，及时处理质量不合格的呆滞料。
第十二条加强储存管理，确保呆滞料储存环境良好。
仓库呆滞料管理制度
仓库呆滞料管理制度一、概述仓库呆滞料是指在仓储过程中长期滞留未使用的物料，其存在会占用仓库空间、增加库存成本，并可能导致物料质量降低或过期失效。
因此，建立一套有效的仓库呆滞料管理制度对于优化仓库运作、提高物流效率至关重要。
二、分类管理为了对仓库呆滞料进行有效管理，在制度中可以设立以下分类标准：1. 依照物料特性分类：将呆滞料按照物料的属性进行分类，如原材料、半成品、成品等。
不同类型的物料有不同的管理方法和处理方式。
2. 依照物料状态分类：将呆滞料根据其状态分为损坏、过期、停产等。
通过分类管理，可以更加清晰地了解不同状态的呆滞料对仓库的影响程度，以便采取相应的处理措施。
3. 依照库存量分类：将呆滞料根据其库存量分为高库存、中库存和低库存等。
通过分类管理，可以重点关注高库存物料的处理，以减少仓储成本和风险。
三、管理流程建立仓库呆滞料管理制度需要制定相应的管理流程，以确保管理操作的规范和高效：1. 盘点与归类：定期对仓库呆滞料进行盘点，并按照事先设定的分类标准进行归类。
2. 评估与处理：针对归类后的呆滞料，进行评估工作。
评估的目的是判断呆滞料是否还有可利用价值，以及选择合适的处理方式。
常见的处理方式包括清理销毁、捐赠或销售。
3. 报告与跟踪：将评估结果及处理决策记录在报告中，并进行跟踪，以避免同样的呆滞料再次累积。
四、管理责任确保仓库呆滞料管理制度的有效实施，需要明确相关人员的管理责任：1. 仓库管理员：负责日常的仓库呆滞料盘点和归类工作，并依据评估结果提出处理建议。
2. 物料采购部门：负责定期审核呆滞料的库存情况，并与仓库管理员和财务部门协调，确定具体的处理方案。
3. 财务部门：负责监督仓库呆滞料的资产价值评估，并在处理过程中提供必要的财务支持和记录。
五、监督和改进为了确保仓库呆滞料管理制度的有效性和持续改进，可以采取以下监督和改进措施：1. 定期检查：定期对仓库呆滞料的管理情况进行检查，向相关人员进行反馈，并指导他们改进管理方法。
仓库呆滞料管理制度
仓库呆滞料管理制度一、引言在仓储管理中，呆滞料指的是在仓库中存放时间过长、无法及时销售出去或使用的物料。
呆滞料的存在不仅会占据仓储空间，还会增加企业的库存成本和资金占用。
因此，建立一个科学合理的仓库呆滞料管理制度对于企业的运营效率和成本控制至关重要。
二、仓库呆滞料的分类及标准1. 分类仓库呆滞料可分为两类：一类是适用于其他产品的废料，如剩余材料、报废物品等；另一类是无法再利用的废弃物料，如过期产品、损坏物品等。
2. 标准为了便于管理和处理，根据物料的性质和存在时间，对仓库呆滞料的标准进行如下划分：- A类呆滞料：存在时间不超过3个月；- B类呆滞料：存在时间超过3个月但不超过6个月；- C类呆滞料：存在时间超过6个月但不超过12个月；- D类呆滞料：存在时间超过12个月。
三、仓库呆滞料管理流程1. 盘点与登记定期对仓库进行盘点，明确仓库呆滞料的种类和数量。
对每批次的呆滞料进行详细登记，包括物料名称、品牌型号、采购日期、入库日期、存放位置等信息。
2. 分类与标记根据标准将呆滞料分为不同等级，并进行标记，如使用不同颜色的标签或贴纸加以区分。
同时，依据材料的性质和存放要求，选择合适的包装方式，防止继续损坏。
3. 管理与清理针对每类呆滞料，制定相应的管理和清理计划。
对A类呆滞料，可以考虑重新分类使用或寻找其他销售渠道；对B类呆滞料，可以适当降价销售或进行损耗处理；对C类呆滞料，应尽快清理出库，避免进一步价值损失；对D类呆滞料，可以考虑进行处理或报废。
4. 数据分析与改进建立呆滞料管理的数据分析系统，定期对呆滞料的数量、种类和处理情况进行统计和分析。
根据数据结果，及时调整管理策略和流程，以提高仓库呆滞料的处理效率。
四、仓库呆滞料管理的优势与挑战1. 优势有效管理仓库呆滞料有助于减少库存风险、降低库存成本，提高仓储空间利用率。
合理处理呆滞料还能增加企业的可持续发展能力，改善环境形象，提升企业的社会责任感。
2. 挑战仓库呆滞料的管理需要充分的人力、物力和财力投入，同时也需要扎实的数据分析和决策支持能力。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
1.0、目的：
为规范有效处理仓库呆滞物料，充分利用仓库空间，减少资金占用，特制定本制度。
2.0、范围：
本制度适用于原材料仓、零配件仓库、标准仓库、模具仓库。
3.0、职责：
3.1、仓库负责仓库呆滞料的定期处理工作。
3.2、品管部负责对呆滞物料的检验判定工作。
3.3、财务部负责相关数据统计核算、单据的财务勾稽及呆滞料的损溢提报。
3.4、物控部负责本制度的确认及执行。
3.5、总经理负责本制度的批准执行。
4.0、仓库呆滞料管理：
4.1、定义：
4.1.1、呆滞料：质量（规格、材质）不符合标准、存储时间____年以内不会变质，且有使用机会。
但此类物料可能会产生质量隐患。
4.1.2、具体原因分类如下：用料预算过多，生产超量，订单取消，技术变更，非标件余料等。
4.2、呆废料：
4.2.1、凡因质量不符合标准、储存不当变质、存储期限已超过物料使用期限（物料存储时间已超过___ 年）或原先的产品已淘汰导致原有物料不能继续使用。
4.3、内容：
4.3.1、仓库员填写《呆滞物料处置申请单》，提报物控部经理审核。
4.3.2、物控部经理根据呆滞原材料、外购件、外协件、零部件半成品的定义情况审核
《呆滞物料处置申请单》的确实性，如同意则签字并组织品管部、财务部等相关部门共同进行评审判定（由生产副总负责主持召开对呆滞料\呆废料的处理）；如不同意则退回仓库重新整理。
4.3.3、经判定结果为转用、出售、拆用、报废处理，由物控部交由生产副总审批签字。
4.3.4、生产副总总根据公司实际情况对《呆滞物料处置申请单》进行审批，同意则签
字后转物控部仓库处理，不同意则退回。
4.3.5、仓库收到审批通过的《呆滞物料处置申请单》后，依据《呆滞物料处置申请单》
的判定项目内容填写《呆滞物料处置联络单》，并经物控部经理审核，生产副总批准签字后，将表单交给处置部门。
4.3.6、处置部门依据《呆滞物料处置联络单》的处理结论进行相应转用、出售、拆用、
报废处理。
处理完毕后将《呆滞物料处置联络单》转交仓库。
4.3.7、、仓库对处置部门事项完成情况进行验证并填报效果验证，提报财务部审核。
再
对《呆滞物料处置联络单》进行表单分发：一联财务、一联物控、一联处置部门、一联自存。
4.3.8、财务部根据处理结果，对相关表单进行相应财务勾稽及监控，并进行损溢分析，
开立《呆滞物料处理损益报告》，并入相关成本帐册。
5.0、流程图如下：
6.0、相关制度及支持表单：
6.1、《呆滞物料处置申请表》、《呆滞物料处置联络单》、《呆滞物料处理损溢报告》雨滴穿石，不是靠蛮力，而是靠持之以恒。
——拉蒂默。