2XH极限与配合基础
极限公差与配合复习资料
极限公差与配合复习资料极限公差与配合复习资料在机械设计与制造中，极限公差和配合是一项非常重要的概念。
它们决定了零件之间的相互关系和运动的可靠性。
本文将为大家提供一些关于极限公差和配合的复习资料，帮助大家更好地理解和应用这些概念。
一、极限公差极限公差是指在设计和制造过程中，为了保证零件之间的配合和运动的精度，所允许的最大和最小尺寸偏差。
极限公差通常由上下限公差和基准尺寸来表示。
1. 上下限公差上下限公差分别表示了零件尺寸允许的最大和最小偏差范围。
上限公差用大写字母表示，下限公差用小写字母表示。
例如，H7表示上限公差为7，h7表示下限公差为7。
2. 基准尺寸基准尺寸是指零件设计中确定的一个参考尺寸，其他尺寸都是相对于基准尺寸进行偏差计算。
基准尺寸通常以大写字母表示，如H。
3. 公差带公差带是指上下限公差之间的范围，用于表示零件尺寸的允许偏差范围。
公差带的大小决定了零件的精度要求，通常用字母T表示。
二、配合配合是指两个或多个零件之间的相互关系，包括零件的尺寸、形状和位置关系。
配合分为间隙配合、过盈配合和过渡配合。
1. 间隙配合间隙配合是指两个零件之间有一定的间隙，以保证零件之间的相对运动。
常见的间隙配合有H7/g6、H7/h6等。
其中，H7表示轴的基准尺寸，g6表示孔的基准尺寸，H7/g6表示轴在孔中有一定的间隙。
2. 过盈配合过盈配合是指两个零件之间有一定的压力或摩擦，以保证零件的位置和相对运动的稳定性。
常见的过盈配合有H7/p6、H7/n6等。
其中，H7表示轴的基准尺寸，p6表示孔的基准尺寸，H7/p6表示轴在孔中有一定的压力配合。
3. 过渡配合过渡配合是介于间隙配合和过盈配合之间的一种配合形式，既有一定的间隙，又有一定的压力或摩擦。
常见的过渡配合有H7/s6、H7/u6等。
其中，H7表示轴的基准尺寸，s6表示孔的基准尺寸，H7/s6表示轴在孔中有一定的间隙和压力配合。
三、复习资料为了帮助大家更好地掌握极限公差和配合的概念和应用，以下是一些复习资料供大家参考：1. 相关教材和课件：查阅相关机械设计与制造的教材和课件，重点复习与极限公差和配合相关的章节和内容。
汽车机械基础第二节 极限与配合的基本概念
第二节极限与配合的基本概念一、孔和轴1.孔孔是指工件的圆柱形内表面，也包括非圆柱形内表面（由二平行平面或切面形成的包容面）。
孔的直径尺寸用D表示。
2.轴轴是指工件的圆柱形外表面，也包括非圆柱形外表面（由二平行平面或切面形成的被包容面）。
轴的直径尺寸用d表示。
从装配关系讲，孔是包容面，轴是被包容面。
从加工过程看，随着余量的切除，孔的尺寸由小变大，轴的尺寸由大变小。
如图5-1所示。
图5-1二、有关尺寸的术语定义1. 尺寸是指用特定单位表示线性尺寸值的数值。
长度值包括：直径、半径、宽度、深度、高度和中心距等。
单位:毫米（mm）2.基本尺寸（D,d）基本尺寸是由设计给定的，孔用D表示，轴用d表示。
3.实际尺寸(D a,d a) 实际尺寸是通过测量所得的尺寸。
孔的实际尺寸以D a表示，轴的实际尺寸以d a表示。
4.极限尺寸允许尺寸变化的两个界限值称为极限尺寸，如图5-2所示。
两个界限值中较大的一个称为最大极限尺寸；较小的一个称为最小极限尺寸。
孔和轴的最大，最小极限尺寸分别用D max，d max和D min，d min表示。
图5-2 极限尺寸三、有关尺寸偏差、公差的术语定义1.尺寸偏差某一尺寸减去其基本尺寸所得的代数差称为尺寸偏差（简称偏差）。
偏差可能为正或负，也可为零。
2.实际偏差实际尺寸减去其基本尺寸所得的代数差称为实际偏差。
3.极限偏差极限尺寸减其基本尺寸所得的代数差。
（1）上偏差最大极限尺寸减去其基本尺寸所得的代数差称为上偏差。
孔的上偏差用ES表示；轴的上偏差用es表示。
（2）下偏差最小极限尺寸减去其基本尺寸所得的代数差称为下偏差。
孔的下偏差用EI表示；轴的下偏差用ei表示。
极限偏差可用下列公式表示：ES=Dmax-D es=dmax-dEI=Dmin-D ei=dmin-d偏差值除零外，前面必须标有正或负号。
上偏差总是大于下偏差。
标注示例：50034 .0009.0++50009.0020.0-- 30007.0- 30011.0+80015.0±4.尺寸公差（T h，T s）允许尺寸的变动量称为公差。
1-2 极限与配合标准的基本规定
2
减小；孔的基本偏差从 J 到 ZC 为上偏差，除了的部分外，均为负值，它们的绝对值依次增大； (3) 基本偏差为 JS 和 js 的公差带，在各公差等级中完全对称于零线，其基本偏差可为上偏 差（数值为+IT/2） ，也可为下偏差（数值为-IT/2）,规定：在基本偏差数值中 js 划归为上偏差， JS 划归为下偏差. (4) 代号为 k,K 和 N 的基本偏差的数值随公差等级的不同而分为两种情况（K ,k 可为正值或 零值，N 可为负值或零值） ；代号为 M 的基本偏差随公差等级不同则有三中情况（正值、负值、零 值） 。 三、公差带 1、公差带代号——孔、轴的公差带代号由基本偏差代号与公差等级数字组成。 2、图样上标注尺寸公差的方法——有三种标注方法 ------- 。 孔 40 G7 轴 16 d 9 轴
注：请根据内容多少自行添加页数
5
教学内容、方法及过程
教学难点
§1-2
极限与配合标准的基本规定
为了便于生产，实现零部件的互换性和满足不同的使用要求，国标对相应的零部件的加工尺 寸的变动量进行了统一的规定。现在我们就来研究是如何规定的，通过学习，我们应该掌握如何 应用。 国家标准对零部件的加工控制采用公差带，公差带由标准公差和基本偏差两个要素组成。 一、标准公差 国家标准 《极限与配合》中规定的公差称为标准公差。 标准公差的数值与两个因素有关— —标准公差等级和基本尺寸分段。 1、标准公差等级 （1）标准公差等级——确定零部件尺寸精确程度的等级称为标准公差等级。国家标准设置 了 20 个公差等级，IT01、IT0、IT01 --- IT18。 “IT”表示标准公差，后面的数字表示公差等级； IT01 精度最高（同一基本尺寸的标准公差值最小） ，其余精度依次降低（同一基本尺寸的标准公
极限与配合制讲解
精品资料
对于孔的一般、常用和优先公差带国家标准规定了105 种，其中44 种为常用公差 带（黑色方框(fānɡ kuànɡ)内），13种优先选用的公差带（圆圈内）。
精品资料
Ø对于轴的一般、常用(chánɡ yònɡ)和优先公差带国家标准规定了119 种，其中59种为常用(chánɡ yònɡ)公差带（黑色方框内），13种为优先 选用的公差带（圆圈内）。
孔的基本偏差 极限制与配合制 极限与配合尺寸在图样上的标注 常用公差(gōngchā)带及其配合 公差(gōngchā)与配合的选用
精品资料
1、公称尺寸≤500 mm 的孔的基本(jīběn)偏差 和轴一样，对于公称尺寸≤500 mm 的孔，也对应28
种基本(jīběn)偏差，除了JS与js相同，也表示公差带相对 零线对称分布，其极限偏差为±IT/2；其余27种基本 (jīběn)偏差是根据相应代号的轴的基本(jīběn)偏差换算得 出的。其换算原则有：
1、常用(chánɡ yònɡ)尺寸段的孔、轴公差带 国家标准提供了20 种公差等级和28种基本偏差代号，其中轴基本偏差j 限用 于4个公差等级（j5、j6、j7、j8），孔的基本偏差J 限用于3个公差等级（J6、 J7、J8），这7种公差等级逐渐会被JS（js）所代替，由此可组成轴的公差带 有20*27+4=544 种，孔的公差带有20*27+3=543 种。孔与轴又可以组成大量 的配合，为减少定值刀具、量具和设备等的数目，对公差带和配合应该加 以限制。
精品资料
2、优先和常用(chánɡ yònɡ)配合
现行国家标准在公称尺寸≤500mm的范围内，在推荐了孔、轴公差(gōngchā) 带的基础上，还推荐了基孔制13种优先配合和59种常用配合；基轴制13种优先 配合和47种常用配合。
极限与配合的基本概念及标注
基孔制： j —— n 通常形成过渡配合
p—— zc 通常形成过盈配合
八 .公差与配合在图样上的标注
1 .在装配图上的标注
标注形式为：
基本尺寸
孔的基本偏差代号、公差等级
————————————— 轴的基本偏差代号、公差等级
采用基孔制时，分子为基准孔代号H及公差等级。
极限与配合、形状和位置公差
箱体 轴套
配合：
极限与配合、形状和位置公差
基本尺寸相同的相互结合的孔和轴的公差带之间的关系。
间隙或过盈:
δ=孔的实际尺寸－轴的实际尺寸
δ≥0 间隙 δ≤0 过盈
最大极限尺寸 最小极限尺寸
最大间隙 最小间隙 最小极限尺寸 最大极限尺寸 最大间隙 最小间隙
六 .配合
2 .配合的种类
① 间隙配合 具有间隙(包括最小间隙等于零)的配合。
40nH67 30Hf8
7
例如：
30 H8 基孔制间隙配合
f7
轴
40
H7 基孔制过渡配合 n6
八 .公差与配合在图样上的标注
1 .在装配图上的标注
采用基轴制时，分母为基准轴代号h及公差等级。
极限与配合、形状和位置公差
例如：
12Fh87
基轴制间隙配合
12Jh87
基轴制过渡配合
12
F8 h7
销轴 滑轮
基准孔
公差带图：
-0 +
间隙配合
基准孔的基本偏差代号为“H”。
过渡配合
过盈配合
0
七 .基孔制和基轴制
2 .基轴制
极限与配合、形状和位置公差
基本偏差为一定的轴的公差带, 与不同基本偏差的孔的公差带形成各种不同配合的制度。
极限与配合的基本概念及标注(课堂PPT)
极限与配合、形状和位置公差
上偏差 = 最大极限尺寸－基本尺寸 代号： 孔为ES 轴为es
下偏差 = 最小极限尺寸－基本尺寸
代号： 孔为EI 轴为ei
尺寸公差(简称公差):
允许实际尺寸的变动量。
公差 = 最大极限尺寸－最小极限尺寸 = 上偏差－下偏差
例： 500.008 上偏差 = 50.008－50 = +0.008 下偏差 = 49.992－50 = -0.008 公差 = 0.008－(-0.008) = 0.016
例如：
30 H8 基孔制间隙配合 f7
40
H7 n6
基孔制过渡配合
17
30
轴
17
八 .公差与配合在图样上的标注
1 .在装配图上的标注
极限与配合、形状和位置公差
采用基轴制时，分母为基准轴代号h及公差等级。
例如：
12
F8 h7
基轴制间隙配合
12
J8 h7
基轴制过渡配合
18
12Fh87 销轴
滑轮
12Jh87 开口销
极限与配合、形状和位置公差
第一节 极限与配合的基本概念及标注
1
1一 .互换性极限与配合、状和位置公差● 互换性：
同一批零件，不经挑选和辅助加工，任取一个就可顺利地 装到机器上去，并满足机器的性能要求。 ● 保证零件具有互换性的措施： 由设计者确定合理的配合要求和尺寸公差大小。
2
2
二 .极限尺寸与公差
图例： 孔
轴
11
11
最大极限尺寸 最小极限尺寸
最大过盈 最小过盈 最小极限尺寸 最大极限尺寸 最大过盈 最小过盈
极限与配合、形状和位置公差
六 .配合
极限与配合基础课件
1、孔、轴相互联结的状态
实际机构中，孔、轴相互结合可有:
孔 轴
松动结合
孔
P轴
紧固结合
孔 P
轴
“不松不紧”结合
机构实际运动的要求决定了孔、轴的这三种 结合状态的选用。
极限与配合基础课件
2、孔、轴结合的互换性要求及实现措施
设计者 《极限与配合》标准
标准化是前提
孔、轴结合的实际应用要求 孔、轴结合状态及结合精度 限制孔、轴实际尺寸及其变动 规定和限制实际尺寸的极限值
极限与配合基础课件
最小实体状态（LMC) :孔或轴具有允许 的材料量最少时的状态。 孔的最小实体尺寸是：最大极限尺寸 （Dmax） 轴的最小实体尺寸是：最小极限尺寸 （dmin）
极限与配合基础课件
最大实极体限状与配态合基和础最课件小实体状态
二. 有关偏差与公差的术语
偏差（limits of deviation）
极限与配合基础课件
基本尺寸（basic size） 基本尺寸是设计给定的尺寸，用D和d（L
或l）表示（大写字母表示孔，小写字母表示 轴）。
它是根据产品的使用要求、零件的刚度等 要求，计算或通过实验而确定的。
它应该在优先数系中选择。
极限与配合基础课件
实际尺寸（actual size） 实际尺寸是通过测量得到的尺寸（Da、da ） 实际尺寸并非尺寸的真值。
极限与配合基础课件
间隙配合（Clearance fit） 具有间隙（含最小间隙等于零）的配合。 孔的公差带位于轴的公差带之上，通常指孔 大、轴小的配合。
极限与配合基础课件
间隙配合（Clearance fit）
Smax=Dmax-dmin=ES-ei Smin=Dmin-dmax=EI-es
工程制图课件-12极限与配合
机械零件的尺寸极限与配合分析
尺寸极限
尺寸极限是确定机械零件 尺寸允许的最大和最小值 的参数，以确保零件的功 能和互换性。
配合
配合是指两个机械零件之 间的连接方式，包括间隙 、过渡和过盈配合。
实例分析
通过分析机械零件的实际 尺寸和配合类型，了解其 在机械系统中的作用和要 求。
机械零件的形位公差分析
符号
在工程图纸上，极限与配合的标 注通常使用特定的符号和代号， 如H7/h6表示孔和轴的配合代号 。
配合制
定义
配合制是指在一定精度范围内，将孔和轴的尺寸和偏差进行合理匹配，以满足使用要求的一组参数。
分类
根据孔和轴的尺寸和偏差的匹配方式，配合制可以分为基孔制和基轴制两类。基孔制是指以孔的基本 尺寸为基准，通过改变孔的上偏差或下偏差来获得不同的配合；基轴制是指以轴的基本尺寸为基准， 通过改变轴的上偏差或下偏差来获得不同的配合。
REPORT
CATALOG
DATE
ANALYSIS
SUMMARY
工程制图课件-12极 限与配合
目录
CONTENTS
• 极限与配合的基本概念 • 尺寸极限与配合 • 形位公差 • 表面粗糙度 • 工程实例分析
REPORT
CATALOG
DATE
ANALYSIS
SUMMAR Y
01
极限与配合的基本概念
02
表面粗糙度对零件的外观、耐磨 性、配合性质、抗腐蚀性和接触 刚度等方面都有影响。
表面粗糙度的标注
在工程制图中，表面粗糙度通常用符 号和数字进行标注，标注内容包括表 面粗糙度的中线、符号、数字和字母 等。
标注时需根据零件的加工要求和功能 要求选择合适的表面粗糙度等级。
极限与配合
极限与配合基础知识一、名词定义1）、基本尺寸：设计者给定的尺寸称基本尺寸。
基本尺寸通常又称为零线。
2）、实际尺寸：指测量所得的尺寸，由于存在测量误差，所以实际尺寸并非给定尺寸的真值。
3）、极限尺寸：指允许尺寸变化的两个界限值。
其中较大的一个称为最大极限尺寸；较小的一个称为最小极限尺寸。
它以基本尺寸为基数来确定。
4）、尺寸偏差：某一测量尺寸减其基本尺寸所得的代数差称尺寸偏差，简称偏差。
最大极限尺寸减其基本尺寸所得的代数差称为上偏差（孔为ES,轴为es）;最小极限尺寸减其基本尺寸所得代数差称为下偏差（孔为EI,轴为ei）。
上、下偏差统称为极限偏差。
偏差可以为正、负或零。
5）、基本偏差：指用以确定公差带相对于零线位置的上偏差或下偏差,即基本偏差系列的各上、下偏差中靠近零线的那个偏差称基本偏差。
基本偏差只表示公差带的位置,与公差等级无关。
对一定的基本尺寸当基本偏差的代号确定后,不论公差等级是多少,其基本偏差的数值是一样的。
国标对孔、轴各规定了28种基本偏差,分别用大写拉丁字母和小写拉丁字母表示。
其中轴从a至h,基本偏差为上偏差es;从j至zc,基本偏差为下偏差ei。
孔从A 至H,基本偏差为下偏差ES;从J至ZC,基本偏差为上偏差EI。
6）、尺寸公差与标准公差：允许尺寸变动的量称为尺寸公差。
它等于最大极限尺寸与最小极限尺寸代数差的绝对值,也等于上偏差与下偏差代数差的绝对值,简称公差。
用以确定公差带大小的任一公差称标准公差。
标准公差数值是根据不同的尺寸分段和公差等级，按规定的标准公式计算后化整而得。
7）、公差等级与尺寸精度：确定尺寸精确程度的等级称公差等级。
属于同一公差等级的公差，对所有基本尺寸，虽数值不同，但具有同等的精确程度。
国标规定了20个标准公差等级，即IT01、IT02、・・・..IT18,等级依次降低，公差依次增大。
零件的尺寸精度就是零件要素的实际尺寸接近理论尺寸的准确程度，愈准确者精度愈高，它由公差等级确定，精度愈高，公差等级愈小。
工程制图教学课件 第二节极限与配合
上偏差es
零线
最大极
+
限尺寸
--
最小极 限尺寸
下偏差ei
公差是一数值，表示了公差带 的大小，公差带不但表示公差大小， 还表示与零线的相对位置。
8）基本偏差：靠近零线的偏差，可 以是上偏差或下偏差。
名称
孔
基本公式
D
最大极限尺寸 D max
最小极限尺寸
D min
上偏差
ES
下偏差
EI
公差
TD
轴 d d
5）公差：允许尺寸的变动量
公差 = 最大极限尺寸最小极限尺寸。 如：20.02519.980 =0.045
也可以 公差 =上偏差下偏差。 如：025 （0.020）=0.045
所以公差总是正数。
6）零线：表示基本尺寸的一条线。（基准
直线）
7）公差带：在公差带图中由上下偏差围
成的区域。
公差带
3.配合
1) 间隙配合
具有间隙（包括最小间隙为零）的
配合。孔的公差带位于轴的公差带之
上。
最大间隙
最小间隙
间隙配合公差带图
最 大 间 隙
孔 轴
最小间隙 最 大 间 隙
孔 轴
最小间隙
A) 间隙配合的一般情况 B) 间隙配合的极限情况
2)过盈配合
具有过盈（包括最小过盈为零）的 配合。孔的公差带位于轴的公差带之 下。
上偏差 ES(孔）es(轴）：
-0.020
0.025
最大极限尺寸 基本尺寸
0.04 5
ø 19.980 ø 20
ø 20.025
如： 20.025 20=0.025
下偏差 EI (孔）ei(轴）：
极限与配合基础
min
LMS
max
d ＝d ，d ＝d MMS
max
LMS
min
第二章 极限与配合基础 图2-2 最大实体状态和最小实体状态
第二章 极限与配合基础 尺寸小结
设计给定的尺寸
• 基本尺寸（D、d） • 极限尺寸：最大极限尺寸、最小极限尺寸。（一批零件两个） • 实体尺寸：最大实体尺寸、最小实体尺寸。（一批零件两个）
第二章 极限与配合基础
1) 基本尺寸——零件设计时，确定的尺寸。基本尺寸的孔用D， 轴用d表示。如图中销轴直径φ 20，长度40 。
2) 实际尺寸——实际测量获得的尺寸 。实际尺寸的孔用 Da，轴用da表示
3) 极限尺寸——允许的零件实际尺寸变化的两个极限值。大的一 个称最大极限尺寸，小的一个称最小极限尺寸。极限尺寸的孔用 D max 、D min，轴用d max 、d min表示
配合。
第二章 极限与配合基础
解：
(1)最大间隙
Smax=ES－ei=0.033－(－0.041)=＋0.074
最小间隙
Smin=EI－es=0－(－0.020)=＋0.020
配合公差 Tf =TD＋Td =(ES-EI)+(es-ei)
= 0.033＋0.021=0.054
或
Tf = |Smax－Smin|=|0.074－0.020|= 0.054
差等级无关。Ф10f7、Ф10f8、Ф10f9
第二章 极限与配合基础
四、公差带代号 公差带代号由基本偏差代号和公差等级组成。
例：试说明ø50H8、ø50f7的含意。
第二章 极限与配合基础
［例］已知孔的基本尺寸为φ 50，公差等级为8级(IT8) ， 基本偏差代号为H，写出公差带代号，并查出极限偏差值。
极限与配合
再如图 2-7a 所示，活塞销两端与活塞孔为过渡配合，中部与连杆衬套为间隙配合。若采用基
孔制，活塞势必做成两端粗、中间细，造成加工和装配困难。
7
图 2-7 基轴制选用示例
根据标准件选择基准制。当设计的零件与标准件相配时，基准制的选择应依标准件而定。 如图 2-7b 中，与滚动轴承内圈相配的轴应选用基孔制，而与滚动轴承外圈配合的孔应选用基 轴制。
一、极限
由于设备、工装夹具及测量误差等因素的影响，零件不可能制造得绝对准确。为了保证零 件的互换性，就必须对零件的尺寸规定一个允许的变动范围，这个变动范围就是通常所说的尺 寸公差。极限有关术语的含义如图 2-1 所示，为了讨论问题的方便，均把尺寸的变动作单边变 动来讨论。
图 2-1 尺寸公差与术语
1．基本尺寸 基本尺寸是由设计者给定的尺寸，如图 2-1a 中的φ40mm。 2．实际尺寸 实际尺寸是零件加工完毕后测量所得的尺寸。 3．极限尺寸 极限尺寸是指允许尺寸变化的两个极限值。它以基本尺寸为基数来确定， 较大的一个尺寸为最大极限尺寸，如 40.003mm，它限定了实际尺寸的最大值；较小的一个为 最小极限尺寸，如 39.987mm，它限定了实际尺寸的最小值。
均为间隙定位配合，零件可自由装拆，而工作时一般相对静止不动。在最大实 体条件下的间隙为零，在最小实体条件下的间隙由公差等级决定
过渡配合，用于精密定位
8
H7 n6
H7* p6
N7
过渡配合，允许有较大过盈的更精密定位
h6
P7
过盈定位配合，即小过盈配合，用于定位精度特别重要时，能以最好的定位精 度达到部件的刚性及对中性要求，而对内孔承受压力无特殊要求，不依靠配合的
（1）基孔制配合 是基本偏差为一定的孔的公差带，与不同基本偏差的轴的公差带形成 各种配合的一种制度。基孔制配合的孔为基准孔，其代号为“H”。标准规定的基准孔的基本偏 差（下偏差）为 0，如图 2-6a 所示。
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课题二
极限与配合
一、概述 二、极限与配合的基本术语和定义 三、极限与配合的应用原则 四、一般公差 线性尺寸的未注公差
第二章 极限与配合基础 fyc938yf83ncy9f8nyc3f8nyc98ytnc3984yf938n4ygfnff 复
83ncy94yf84y39n47fxm9823yc8 02c80y89cfh088yfcn894y938cfgn9wehf9c4nfy8934fcw98nefycenfyhc98wncf9wegneh fncwhenfuwenc98nwf9ehw9fegnwnxefcw9efgcwngefxcgewg
一、 极限与配合的有关概念（GB/T 1800.1- GB/T 1800.4 ） 以销轴为例说尺寸 ：
fyc938yf83ncy9f8nyc3f8nyc98ytnc3984yf938n4ygfnff 复 第二章 极限与配合基础
83ncy94yf84y39n47fxm9823yc8 02c80y89cfh088yfcn894y938cfgn9wehf9c4nfy8934fcw98nefycenfyhc98wncf9wegneh 1) 基本尺寸——零件设计时，确定的尺寸。基本尺寸的孔用D， fncwhenfuwenc98nwf9ehw9fegnwnxefcw9efgcwngefxcgewg
图2-3 极限尺寸、公差与偏差
第二章 极限与配合基础 fyc938yf83ncy9f8nyc3f8nyc98ytnc3984yf938n4ygfnff 复
83ncy94yf84y39n47fxm9823yc8 02c80y89cfh088yfcn894y938cfgn9wehf9c4nfy8934fcw98nefycenfyhc98wncf9wegneh fncwhenfuwenc98nwf9ehw9fegnwnxefcw9efgcwngefxcgewg
D ＝Dmin ，D 孔或轴具有允许材料量为最
多时状态（最大实体状态，简称MMC）下的极限尺 寸。孔和轴的最大实体尺寸分别用DMMS和dMMS表示。
7）最小实体尺寸:孔或轴具有允许材料量为最
少时状态（最小实体状态，简称LMC）下的极限尺 寸。孔和轴的最小实体尺寸分别用DLMS和dLMS表示。
极限尺寸与实体尺寸有如下关系：
产品几何技术规范基础
第二章 极限与配合基础 fyc938yf83ncy9f8nyc3f8nyc98ytnc3984yf938n4ygfnff 复
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第二章 极限与配合基础 fyc938yf83ncy9f8nyc3f8nyc98ytnc3984yf938n4ygfnff 复
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轴用d表示。如图中销轴直径φ 20，长度40 。
2) 实际尺寸——实际测量获得的尺寸 。实际尺寸的孔用 Da，轴用da表示
3) 极限尺寸——允许的零件实际尺寸变化的两个极限值。大的一 个称最大极限尺寸，小的一个称最小极限尺寸。极限尺寸的孔用 D max 、D min，轴用d max 、d min表示
第一章 极限与配合基础 fyc938yf83ncy9f8nyc3f8nyc98ytnc3984yf938n4ygfnff 复
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尺寸合格条件：
Dmin ≤ Da ≤ Dmax dmin ≤ da ≤ dmax
第二章 极限与配合基础 fyc938yf83ncy9f8nyc3f8nyc98ytnc3984yf938n4ygfnff 复
83ncy94yf84y39n47fxm9823yc8 02c80y89cfh088yfcn894y938cfgn9wehf9c4nfy8934fcw98nefycenfyhc98wncf9wegneh 4) 尺寸偏差 (简称偏差 )—某一尺寸 ( 实际尺寸、极限尺寸 fncwhenfuwenc98nwf9ehw9fegnwnxefcw9efgcwngefxcgewg
等等)减去基本尺寸所得的代数差。 最大（上）极限尺寸－基本尺寸＝上偏差 最小（下）极限尺寸－基本尺寸＝下偏差
☆用代号ES和es分别表示孔和轴的上偏差； ☆用代号EI和ei分别表示孔和轴 的下偏差
☆尺寸偏差有上偏差、下偏差（统称极限偏差）和实际偏差 ☆实际偏差在上、下偏差之间均为合格尺寸
5) 尺寸公差(T简称公差)—--尺寸允许的变动量。 尺寸公差＝最大极限尺寸－最小极限尺寸 或： 公差＝上偏差-下偏差
☆公差总是正值，且不能为零。
第二章 极限与配合基础 fyc938yf83ncy9f8nyc3f8nyc98ytnc3984yf938n4ygfnff 复
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