转轴设计实例
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转轴设计实例
例11.6.1 试设计图11.5.7所示单级斜齿圆柱齿轮减速器的从动轴。已知传递的功率P=10kW ,从动齿轮的转速min 2202
r n =,分度圆直径2356d mm =,齿轮上所受的力22656t F N =,2985r F N =,2522a F N =,齿轮轮毂的长度80L mm =,齿轮单向转动,采用轻窄系列深沟球轴承。
解:(1)选择轴的材料,确定许用应力
选45钢,正火处理,查表11.1.1得到其硬度为
170~217HBS ,抗拉强度
600b Mpa σ=,查表11.5.4得到许用弯曲应力为[]155MPa
σ-=。 (2)估算该轴最细段的直径
查表11.5.1得到C=115,因此有
3
31011542.2202P d C mm mm n ≥== 由表11.6.2确定取 45d mm =。
(3)对轴进行结构设计
考虑轴上零件的位置和固定方式,以及结构工艺性,按比例绘制出轴及轴系零件的结构草图(图11.5.8)。
轴的具体结构设计过程及结果如下:
1) 确定轴上零件的位置和定位、固定方式
由于是单级齿轮减速器,应把齿轮布置在箱体内壁的中间,轴承对称布置在齿轮的两边,轴的外伸端安装联轴器。
齿轮靠轴环和套筒实现轴向定位和固定,靠平键和过盈配合实现周向固定。两端轴承分别靠轴肩、套筒实现轴向定位和固定,靠过盈配合实现周向固定。轴通过两端轴承盖实现图 11.5.7 减速器
轴向定位。联轴器靠轴肩、平键和过盈配合分别实现轴向定位和周向固定。
2)确定各轴段的直径
外伸端直径为45㎜。为了使联轴器能轴向定位,在轴的外伸端应设计出一个轴肩。因轴承也要安装在这一轴段上,所以,通过右端轴承盖的这一轴段应取直径55mm 。考虑到便于轴承装拆,与透盖毡圈接触的轴段(公差带取f7)比安装轴承的轴段直径(该处直径的公差带是按轴承的标准选取的,为k6)略小,取为52㎜。按要求,查轴承的标准手册选用两个6211型的深沟球轴承,故安装左端轴承的轴段直径也是55㎜。为了便于齿轮的装配,齿轮处的轴头直径为60㎜。用于齿轮定位的轴环直径为70㎜。查轴承标准得,左端轴承处的轴肩所在轴段的直径为64㎜,轴肩圆角半径取1㎜,齿轮与联轴器处的轴环、轴肩的圆角半径取1.5㎜。
3)确定轴的各段长度
齿轮轮毂的宽度为80㎜,故取齿轮处轴头的长度为78㎜。由轴承的标准手册查得6211型轴承的宽度为21㎜,因此左端轴颈的长度为21㎜。齿轮两端面、轴承端面应与箱体内壁保持一定的距离,分别取为15㎜,和5㎜,右侧穿过透盖的轴段的长度取为68㎜。联轴器处的轴头长度按联轴器的标准长度取70㎜。由图11.5.8可知,轴的支跨距为L=141㎜。
4)校核的强度
(1)绘制轴的计算简图(图11.5.9a )
(2)绘制水平面内弯矩图(图11.5.9b )
两支承端的约束力为
22656132822t hA hB F F F N N ==== 截面C 处的弯矩为 m N m N L F M hA hc ⋅=⋅⨯==62.932
141.013282 3)绘制垂直面内弯矩(图11.5.9c )
两支承端的约束反力为
N N L d F F F a r vA 48.166)141
23565222985(22222-=⨯⨯-=-=N N L d F F F a r vB 48.1151)141
23565222985(22222=⨯⨯+=+= 截面C 左侧的弯矩为
10.141166.48.11.74.22vC vA
L M F N m N m ==-⨯=-
m N m N L F M vB vC ⋅=⋅⨯==18.812
141.048.115122 4)绘制合成弯矩图(11.5.9d )
截面C 左侧的合成弯矩为
m N m N M M M vc hc C ⋅=⋅-+=+=35.94)74.11(62.93222121
截面C 右侧的合成弯矩为
图11.5.9 轴的计算简图
2.12
3.92.C M m N m
===
5)绘制扭矩图(图11.5.9e )
齿轮与联轴器之间的扭矩为 2109550
9550.472.73.202P T N m N m n ==⨯=
6)绘制当量弯矩图(图11.5.9f )
因为轴为单向转动,所以扭矩为脉动循环,折合系数为6.0≈a ,危险截面C 处的弯矩为
.309.53.rC M m N m
===
7)计算危险截面C 处满足强度要求的轴径
由式11.5.3得
38.32d mm ≥==
由于C 处有键槽,故将轴径加大5%,即38.32㎜×1.05=40.24㎜。而结构设计草图中,该处的轴径为60㎜,故强度足够。
8)绘制轴的工作图(11.6.16)