锅炉试运行方案 (1)
锅炉试车及蒸汽管道吹扫方案
锅炉试车及蒸汽管道吹扫方案根据公司总体安排，将于7月18日点锅炉进行S98主蒸汽管线、S25过热蒸汽管线的吹扫以及整个蒸汽管网的试运。
为了做好各项准备工作，使试车及吹扫工作能够安全顺利进行，特制定本方案。
一、试车目的及范围：（一）试车目的1、检验改造后的蒸汽管网的安全稳定性。
2、S98、S25过热蒸汽管道吹扫。
（二）试车范围根据试车目的，本次试车范围为：原运车间：原煤储运系统供水车间：一次水、脱盐水、消防水系统、239装置、蒸汽管网动力车间：3#锅炉及公用系统空分车间：281空压站、241减温减压站、各级蒸汽管网气化车间：713热回收工段、各级蒸汽管网甲醇车间：两大机组蒸汽系统、各级蒸汽管网二、组织机构及职责为了做好试车吹扫前的各项准备及检查确认工作，确保试车及吹扫工作的安全顺利进行，成立试车组织机构，机构组成及职责如下：1、组长：张哲职责：全面负责试车及吹扫工作。
2、协调组：王剑峰张锐韩新明职责：具体协调试车及吹扫的各项工作。
3、原运组：段耀奎李志军张高军职责：负责试车吹扫期间锅炉的正常上煤；李志军主要负责皮带运输系统的故障处理；张高军主要负责按方案稳定上煤的监控工作。
4、动力组：薛红刘恒穆卫京职责：负责试车及吹扫期间3#锅炉的安全稳定运行；穆卫京主要负责3#锅炉的稳定运行。
5、空分组：乔玉成贠志明肖磊职责：负责S98管线的吹扫工作以及仪表风及工厂风的供应；贠志明主要负责吹扫临时设施的安全稳定；肖磊主要负责临吹口上方电缆的安全防护。
6、供水组：段向龙殷建春刘民富职责：负责提供生产、消防用水、脱盐水的正常供应以及各种排放水的回收。
刘民富主要负责试车期间各种排放水的管理以及与环保部门的协调。
7、管网组：各工艺车间主任职责：负责开车前蒸汽管网的三查四定及蒸汽管网送汽后的监控、检查、确认。
三、试车应具备的条件（一）生产管理方面1、各车间启动组织机构已建立，启动方案、事故紧急处置方案已通过审批。
2、启动方案、事故预案已经组织学习。
wqt[机械制造]锅炉辅机试运转方案
![wqt[机械制造]锅炉辅机试运转方案](https://img.taocdn.com/s3/m/e539fffb112de2bd960590c69ec3d5bbfd0ada75.png)
一、概述锅炉附属设备安装是河南神马尼龙化工有限责任公司20万吨尼龙66盐热电站一台240t/h循环流化床蒸汽锅炉工程的附属项目。
锅炉主要附属设备包括一、二风机，返料风机，引风机，给煤机、冷渣机、给水泵、振动给料机、破碎机等（都属于国产设备）。
二、主要技术参数（1）一、二次风机进气方向：轴向转速：1490r/min进口流量：134697m3/s 进口温度：30℃全压：11108Pa 电机额定功率：560KW（2）返料风机型号：L82WDA 出口静压：19.6KPa流量：164 m3/min 电机功率：90KW主轴转速：990 r/min（3）引风机1流量：242000 m3/s 介质温度：135℃全压：23500Pa 转速：1480 r/min最大轴功率：580KW 电机功率：710KW（4）冷渣机传动方式：滚筒驱动入料温度：≤1000℃出料温度：≤100℃滚筒转速：0.6~6.0 r/min调速范围：1.0~6.0 r/min 配套电机功率：11.0KW配套减速器型号：ZQ50 冷却水进口温度：≤25℃冷却水出口温度：≥60℃（5）给煤机输送介质：煤流量范围：0~30t/h皮带转速：0.03~0.3m/s (变频调速)主电机功率：MNA T77—Y（4KW）—4P—56.92—M4—270°清扫电机功率：SBD50—1.1KW—91—P—ф40 右旋2检验精度：±0.5%（6）主给水泵型号：2DG－5 主轴转速：2980 r/min电机功率：710KW 流量：270m3/h扬程：603m（7）破碎机型号：DZ4PG250 电机功率：110KW生产率：250t/h（8）振动给料机配电机功率：1.5KW 入料粒度：≤300mm出力：250t/h三、编写依据1.核五院提供的施工现场平面安装图2.《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB 50231-9833.锅炉附机使用说明书4.《电力建设施工及验收技术规范－锅炉机组篇》DL/T 5047－95四、单机试运转前准备工作（1）机械的试运行必须在该设备安装结束，有完整的安装记录，并经验收合格后方能进行。
锅炉试运行方案
锅炉试运行方案一、试运行目的及意义锅炉试运行是指在锅炉安装和调试完成后，进行一系列的试验和检测，验证锅炉是否能够正常运行，并达到设计要求。
试运行的目的是确保锅炉具备安全可靠的运行条件，保证锅炉性能稳定，为后续的正式运行打下基础。
二、试运行前准备工作1. 安全措施：提前制定安全措施和应急预案，明确责任与要求，确保试运行过程中操作人员的安全。
2. 准备调试设备：准备好试运行所需的设备、仪表和工具，并做好检修和校准工作。
3. 检查设备：对试运行所用的锅炉设备进行检查，确保各部件完好，并进行必要的维护和清洁工作，消除潜在故障。
三、试运行步骤1. 热态检查：首先进行热态检查，确保各管道和设备的温度达到试运行要求，并进行相应的调整和修正。
2. 启动试验：按照操作规程逐步启动锅炉，并进行试运行。
由低负荷到满负荷逐步升温，记录和分析锅炉在不同负荷下的燃烧、水位、压力等参数。
3. 系统调试：对系统进行调试，确保水平补给、排污、排烟等系统正常运行，并进行相应的调整和优化。
4. 性能试验：进行锅炉热效率、节能效果等性能试验，记录锅炉在不同参数下的性能，包括燃料消耗、效率等，评估锅炉的性能是否符合设计要求。
5. 安全试验：进行锅炉的安全试验，主要包括低水位、高水位、超压、超温等试验，验证锅炉在异常情况下的安全性能。
6. 停机试验：进行停机试验，验证锅炉的停机过程是否平稳、安全。
四、试运行结果记录与分析1. 试运行过程中，要认真记录和分析各项参数，并进行数据的整理和总结。
2. 根据试运行过程中的记录和数据分析，评估锅炉的运行性能，如燃烧效率、运行稳定性等。
3. 根据试运行结果，及时进行调整和修正，保证锅炉在正式运行前达到最佳状态。
五、试运行总结与反馈1. 在试运行结束后，进行总结与反馈，评估试运行过程中的问题和不足之处，并提出相应的改进意见和措施。
2. 将试运行结果和总结反馈报告提交给相关部门和相关人员，供后续运行和维护参考。
72小时试运行方案
72小时试运行方案1)锅炉机组的试运行应按《火力电发厂基本建设工程启验收规程》和有关规范进行。
2)试运行前的检查与试验，检查所有阀门并置于下列状态：蒸汽系统：主汽阀经开关试验开启，隔绝阀及其旁通阀关闭。
给水系统：给水阀旁路阀及放水阀关闭给水调整阀，给水中间阀，省煤器入口阀及省煤器至汽包的阀门开启，省煤器至汽包的再循环阀开启。
减温水系统：表面式减温器入口阀、出口阀、调整阀、放水阀、混合式减温器入口阀、出口阀开启。
疏水系统：主汽阀前所有的疏水阀及主汽阀后的疏水阀开启。
蒸汽及炉水取样阀，汽包加药阀开启，加药泵出口关闭。
汽包水位计的汽阀，进水阀开启，放水阀关闭。
所有压力表阀（包括安全阀的电热点压力表）开启。
低地位水位计及自动调整器的一次阀开启。
所有流量表的一次阀开启水位报警器汽阀开启。
自用（吹灰等）蒸汽阀关闭，吹灰器阀关闭，疏水阀开启。
安全阀开启（给水管空气阀可关闭），对空气排汽阀开启。
安全阀的脉冲入阀开启，疏水阀开到适当位置，安全阀处于工作状态。
风机入口档板经开启试验后关闭，出口档板开启，热风再循环门的开度视入口风温而定。
一、二次风门关闭，吹灰接板和烟道内的其它档板开启，检查锅炉机组所有的辅助机是否全部试运正常。
3)锅炉试运行要求及注意事项。
点火前应进行一次工作压力的严密性水压试验，上水的水质和温度应符合《锅炉运行规程》或设备技术文件要求，水压试验后，利用锅炉内水的压力（不低于50％的压力）冲洗取样管、排污管、疏水管的仪表管路，以保证其通畅。
水位主标志清晰，位置正确，照明良好，电源可靠，水位清楚，控制室内能可靠地监视汽包水位。
作事故按钮、联锁及保护装置动作试验。
机械传动装置及其保护装置先进行试验和调整。
位置应适当。
燃油管道系统进行蒸汽吹扫，各阀门进行动物试验，关闭应严密，行程应足够，油枪应检查验证。
事故照明，报警及各种保护系统动作检查试验。
有关的工业水和冷却系统条件作同时最大通水量试验。
烟风系统模拟运行条件进行通风度试验，检查各档板标记，方向正确、动作灵活、风量分配均匀以及风管稳定性。
开工锅炉试运行方案
..开工锅炉试运行案一、案编制依据的标准和行业标准JB/T10094《工业锅炉通用技术条件》GB50273《锅炉安装工程施工及验收规》GB/T1576《工业锅炉水质》《蒸汽锅炉安全技术监察规程》二、试运行条件1．水电系统安装到位，完成验收。
2．炉体及附件体安装到位，完成验收。
3．水质化验设备到位，具备水质化验的条件。
4．泵站土建工程、部装修、暖通安装、给排水安装完工，完成验收。
5．锅炉房已通过安监部门验收、具备试运行条件。
二、试运行时间、地点1．时间：5月15日至6月15日。
2．地点：开工锅炉房。
三、参加单位及职能：1、执行单位：锅炉有限责任公司2、参加单位及职能：监理：监督施工单位试运行全过程，对试运行结果负责。
机电部：监督施工单位试运行全过程。
工程部：负责协调施工单位的调度。
3、机电部负责人：生荣机电部执行人：蛟试运行事故应急抢救小组：程大猛窦粉宁晓江梁琦欣涛四、试运行项目SZL20-1.25-AII型开工锅炉的试运转五、主要设备技术参数SZL20-1.25-AII型开工锅炉以及相关附件。
试运行案一、运行前的检查锅炉在点火前应进行全面检查（包括有关附件、管道）：1．锅炉的部检查锅筒部装设的排污管、加药管、进水管、及仪表管应齐全完好，通畅无堵塞。
锅筒(锅壳、炉胆和封头等)、集箱及受热面管子的污垢、杂物等应清理干净，且没有缺陷和损坏，没有遗留物。
炉膛部应无结焦、积灰及杂物，炉墙、炉拱及隔火墙应完整密。
水冷壁管、对流管束外表面应无缺陷、无积灰、结焦及烟垢。
部检查合格后，人、手应密封。
2．锅炉的外部检查锅炉的支、吊架应完好。
风道及烟道的积灰应清除干净，没有遗留物在。
风道及烟道的调节门、挡板应完整密，开关灵活，启闭度指示准确。
检查完毕后，应开启省煤器再循环管的阀门。
锅炉外部炉墙及保温应完好密，炉门、灰门、看火和人等装置应完整齐全并关闭密。
所有的润滑脂和润滑油全部添加完毕，油位正常。
3．锅炉安全附件的检查压力表、水位计、温度计及连接管应齐全并符合规定。
锅炉试运行方案
150T/H锅炉整套启动试运行方案（草案）一)锅炉机组在安装完毕，各部试运正常后，必须通过整套启动试运行。
试运行时间和程序按《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》的有关规定执行。
以对施工，设计和设备质量进行考核，检验设备是否能达到额定出力，是否达到设计要。
二）整套启动试验前应具备下列条件。
1)前段发现的缺陷项目已处理完毕。
2）锅炉的辅机和附属系统及燃料，给水，除灰，用电，消防系统等分部试运合格，能满足锅炉满负荷的需要。
3）各项检查与实验工作均已完毕合格，包括A：漏风试验，B：水压试验C烘炉工作，D：煮炉工作,E吹扫工作，F：安全阀调试工作，G：各膨胀指示器调至“0“位。
4）各项保护投入，试验正常，包括A：电机保护，B：设备极限报警，C：连锁保护，D：灭火保护，E：稀油站油压保护。
5）各设备执行装置调整合格，运行可靠。
6）锅炉机组运行所需要的热工，电气仪表与控制装置已按设计安装完毕，指示正确，动作良好。
7）化学监督工作能够正常进行，试运行的燃料及用水进行分析。
8)蒸汽用户做好生产准备工作，能满足试运行工作的要求。
9）上述工作全部完毕，合格，可按锅炉启动程序进行启动，严格执行，并监视膨胀指示情况，并做好记录10）锅炉压力达到额定值，运行1小时，运行稳定可做一次安全阀的启座回座试验，达到设定要求。
11）本机组进行72小时试运行，做一下试验：A：所有设备投入运行包括高压加热器，电除尘输灰系统等设备。
B：锅炉本体，辅机和附属系统工作正常，膨胀指示器，锅炉严密性，轴承温度，振动均符合技术要求，运行稳定锅炉蒸汽参数燃烧工况等均达到设计要求。
C：锅炉应达到断油使用燃煤连续运行。
D：满负荷运行试验（时间由启动领导小组商定）。
E：低负荷运行试验（一台磨煤机可用最小煤量，所带负荷）F：经济负荷试验（额定负荷的85%，133T/H左右）。
G：所有连锁，保护，自动装置投入运行。
12）试运行期间，要求汽水品质合格，煤粉细度合格，除尘效果达标，锅炉效率达标，各项损失在合格范围内。
燃气锅炉试运行方案
燃气锅炉试运行方案1. 引言本文档旨在制定燃气锅炉的试运行方案。
试运行是为了确保燃气锅炉在正式投入使用前，能够顺利运行并满足设计要求。
试运行是重要的一步，它能够帮助我们检验燃气锅炉的性能，避免潜在的问题，为正常运行打下良好的基础。
2. 试运行目标本次试运行的目标是验证燃气锅炉的性能和安全性，确保其能够稳定运行并满足设计要求。
具体目标如下：•确保燃气锅炉的燃料供应和燃烧效率能够稳定达到设计要求；•验证燃气锅炉的热效率、输出功率和温度控制等指标是否满足设计要求；•确保燃气锅炉的排放控制能够达到环保要求，符合相关法规和标准；•验证燃气锅炉的安全装置和保护措施是否正常工作，确保使用过程中的安全性；•检验燃气锅炉的运行稳定性，确保在常规运行条件下不出现故障。
3. 试运行内容试运行包括以下内容：3.1 准备工作•检查燃气锅炉的供应电压、燃气压力、水压等运行条件是否满足要求；•检查燃气锅炉在运输和安装过程中是否有损坏，确保其完好无损；•确保燃气锅炉的配件、工具和设备完备，并按照操作手册正确安装和连接。
3.2 空载试运行在燃气锅炉安装完毕后，首先进行空载试运行。
具体步骤如下：1.开启燃气进气和供气阀门，确保燃气供应充足；2.接通电源，启动燃气锅炉的控制系统；3.检查燃气锅炉各个部件的运行状态，确保没有异常声音和燃气泄漏；4.观察燃气锅炉的显示屏和控制面板，确保各个参数正常显示；5.检查燃气锅炉的燃烧器是否正常点火和燃烧，观察火焰是否稳定；6.检查燃气锅炉的水循环系统是否正常工作，确认水泵运转正常；7.检查燃气锅炉的排放系统是否正常，监测排放的温度和含氧量是否符合要求；8.持续观察燃气锅炉的运行情况，记录关键参数，并与设计要求进行对比。
3.3 负载试运行在完成空载试运行后，进入负载试运行阶段。
具体步骤如下：1.将系统负载逐步增加，以验证燃气锅炉在不同负载条件下的性能；2.检查燃气锅炉的输出功率和热效率是否满足设计要求；3.根据设定的温度要求，检查燃气锅炉的温度控制系统是否准确可靠；4.检查燃气锅炉的安全性能，如超温保护、压力保护等安全装置是否正常工作；5.观察燃气锅炉的运行状态，确保各个部件正常工作，没有异常震动和渗漏；6.检查燃气锅炉的排放控制系统，确保排放的污染物符合环保要求；7.持续观察燃气锅炉的运行情况，记录关键参数，并与设计要求进行对比。
锅炉试运行方案
***有限公司2022 年 7 月目录第一章编制依据 (3)第二章工程概况 (3)第三章试运投产人员组织 (3)第四章试运、保投产工程量 (4)第五章锅炉及其配套设备试运 (4)第六章安全注意事项 (16)第七章锅炉及其相关设备试运行应急预案 (16)第八章参加试运投产保运所用的机具及辅助材料 (17)第一章编制依据本方案编制依据**院设计的**工程的图纸、锅炉厂家**出厂资料的要求编制。
第二章工程概况***新安装一台WNS6.0- 1.25-Q 卧式内燃燃气蒸汽锅炉。
现锅炉已根据要求施工完毕，达到投产试运条件，为了保证投产试运顺利进行，特编制本次投产试运方案。
第三章试运投产人员组织3.1、为了配合业主的试运投产，我单位投入的人员采用一班全日制工作方法，安排专职人员带队负责与业主衔接，全日制为本锅炉试运、投产服务，本工程投入人员及分工如下：队长：管工：2 人；气焊工：1 人；电焊工：1 人；电工：1 人；仪表工：1 人；安全员：1 人。
3.2、试运投产时间安排：与甲方、厂家统一协调试运投产时间，保证局重点工程顺利交工。
第四章试运、保投产工程量4.1 、试运保投产工作量：锅炉及其相应的配套设施的试运行。
本方案采用一个小队全日制值班。
第五章锅炉及其配套设备试运一、总体试车锅炉房所有设备的管路连接完毕，应进行总体试车。
总体试车可分为：单机试车和联合试车。
(一)锅炉总体试车前的准备工作1、锅炉是运行操作应具备的准备条件燃气锅炉比燃煤锅炉危（wei）险性大得多，对司炉人员要求也高，在使用过程中要加强司炉人员的培训与管理。
以确保锅炉安全经济运行。
安装完毕的锅炉，在使用前必须具备以下条件，才允许投入使用：(1)锅炉备案登记齐全；(2)司炉工及水质化验员需持证上岗，操作证类别要与所操作的设备相符，司炉工操作证类别应为燃气类别；(3)锅炉各项管理制度要完善；(4)锅炉房及辅助设备完好率达到100%；(5)锅炉各项运行记录单完备；2、锅炉试运行前的检查试运点火前，对锅炉受压部件、附属设备、测量仪表进行全面细致的检查，是保证锅炉安全经济运行的前提条件。
锅炉试运行方案
宝恒电厂安装工程锅炉试运行方案编制：审核：批准：内蒙古第二建设股份有限公司电建分公司2005年8月2日一、启动前的准备工作：1、启动前，电机要空转2小时，以保证轴承温度、振动、电流均符合规定要求。
2、电机空转后，再带动泵、风机等负荷运转不少于8小时，达到下列要求方可点火：Ⅰ滑动轴承温度不应大于70℃，滚动轴承温度不应大于80℃。
Ⅱ各固定连接部位不应有松动。
Ⅲ转子各运动部件运转应正常，不得有异常声响和摩擦现象。
二、冷态试验1、冷态试验的内容标定给煤机给煤量标定一、二次风机的风量，核实一、二次风量是否能满足锅炉点火启动运行的需要检查布风板的布风的均匀性测量不同风量时的布风板阻力，作出布风板阻力随风量变化特性曲线作出料层阻力风量变化的特性曲线，由该曲线得出临界流化风量的热态运行最小风量2、标定一、二次风量标定一、二次风量是否能满足锅炉点火运行的需要，启动引风机，分别启动一、二次风机，把调节风门开度置于20%、30%、40%、50%的位置，记录每一次风门位置的风量及风压、电流。
作出风门开度的一次风量的关系曲线，关闭一次风门测量漏风量，如漏风量高于点火风量应进行处理。
把引风机风门开度置于最大检查风烟系统的严密性，风门最大开度以额定电流为准。
3、布风板均匀性试验在布风板上均匀辅上厚400mm—500粒度为0—8mm的沸腾炉渣，启动检查清除。
4、布风板阻力是指布风板上不铺料层时的力，启动引风机和一次风机，保持炉膛出口负压为50—100Pa，风量由小逐渐增加，测出相应的布风板上的压力。
再根据布风板下风室压力，计算出布风板压差。
最后作出P=f(u)曲线。
布风板阻力测量5、不同料层的厚度下，料层阻力与一次风量的关系：⑴在床上一定的厚度的料层，用测定的布风板阻力的方法，测量每个风量下的布风板阻力值和料层阻力，绘出料层阻力——风量关系曲线。
⑵量下的料层阻力，根据测量值绘出料层阻力与风量的关系到曲线。
水平线与斜线的交点即为临界流化风量。
燃气锅炉168试运行方案
锅炉设备调试报验申请表本表一式三份，由承包单位填写，经监理审批后。
建设、承包、监理单位各存一份调试方案审批表燃气锅炉低氮燃烧改造项目燃气锅炉168试运行方案批准：审核：编写：调试单位：锅炉有限公司建设集团有限公司编制时间：2019年12月10日一、工程概况：据济政办字[2015]53号、鲁环发[2015]98号文要求，于2019年已完成3×4.2MW燃气锅炉低氮燃烧改造项目。
目前3台燃气锅炉尚未进行低氮调试，为实现全负荷段NOx排放＜21mg/Nm³，计划近期进行调试工作，特此制定该调试方案。
二、试运行目的:通过本次低氮燃烧系统的热态调试，掌握低氮燃烧系统的运行方式和脱氮特性，使低氮燃烧系统实现全负荷正常运行，同时保证锅炉烟气排放达到合同技术协议要求（排烟黑度≤1级格林量、NOx排放浓度＜21 mg/Nm3、SO2排放浓度≤20 mg/Nm3、烟尘排放浓度≤5mg/Nm3、CO浓度< 5mg/m3《干基、标态、3.5%O2》）通过调试工作以及对施工、设计和设备制造质量进行检验，检查锅炉设备是否能达到正常稳定运行、启停锅炉、额定出力，整套系统是否合乎设计要求和规定。
调试期间,由环保局指定第三方检测单位负责锅炉噪音和锅炉烟气排放检测,并出具检测报告,并通过权威机构出具能效测试报告。
调试人员及组织:三、168试运行调试内容及顺序1、控制柜168试运行内容：（1）确认接线无误后，测量供电电源，要求供电电源为三相五线制，相间电压为380V，零线与相线之间的电压为220V。
（2）先将柜内所有输出的断路器或空气开关全部断开,同时其它控制空开与断路器全部断开。
（3）依次合上控制柜里各空气开关，并用万用表测量各空气开关的出线电压，如发现缺相缺零缺地情况请立即停电查找原因并排除。
（4）操作控制柜按钮，检查相应设备是否联动。
（5）控制柜168试运行完后根据各配电设备的需要合上相应的空气开关即可供电。
动力车间锅炉单机试车方案
(试行)编制：审核：批准：编制日期发布日期1 、除盐水调节门先后截止门关，旁路门关，除氧器下水门关。
2 、除氧器放水门关。
3 、加热蒸汽调节门及先后截止门关，旁路门关，再沸腾门关。
4 、汽平衡门关。
5 、凝结水至除氧器门关。
6 、排氧门关。
7 、再循环至除氧器门关。
1 、联系水处理准备除氧水。
2 、联系热工值班投入仪表。
3 、通知给水泵值班员进行启动前准备。
1 、向水封注水，并保持时常溢流。
2 、开除盐水调整门的先后截止门，用调整门控制上水，同时开启蒸汽调整门的先后截门，从调整门调节进汽逐渐加热。
3 、根据需要开启再沸腾门。
1 、两台除氧器水位接近相同。
2 、两台除氧器压力接近相等。
3 、水质合格。
4 、水温相差不大于10℃-15℃。
1、缓慢开启汽平衡门、水平衡门，注意水位。
2 、开启排氧门。
1、凝结水至除氧器。
2 、给水泵至除氧器的再循环。
1、内部压力保持在 0.02Mpa。
2 、水温104℃。
3 、含氧量小于等于 15 微克/升。
4 、监视调整器工作情况，避免水封动作。
项目单位给水泵数值DG55-20 DG30-13台DG85-80进水温度℃104 104 104额定流量m3/h 85 55 30最小流量m3/h 25 15 8扬程M 800 190~205 129进口压力Mpa 0.12 0.12 0.12出口压力Mpa 8(7.57) 2 1.29额定功率kW 355 55 22额定电压V 10000 380 380同步转速/额定转速r/mim 3000/2970 3000/2970 3000/2970为了保证试车成功应按此方按执行。
1 ．电动机外部完好清洁，地角螺丝坚固。
2 ．操作开关完好，表计清晰，指示准确。
3 ．盘车转动时动静部份无磨擦。
4 ．停运7 天以上(或者阴雨天)的机电启动前要通知电气人员测量绝缘。
5 ．接地装置完好良好。
6 ．通风系统无杂物，封密完好。
(三)：1 ．地角螺丝、对轮螺丝、安全罩、接线盒连接良好完整坚固。
2024年供热试运行方案(3篇)
2024年供热试运行方案____年供热试运行方案一、前言随着城市化进程的不断推进，人们对于舒适的居住环境的需求也越来越高。
供热作为城市基础设施的一项重要内容，必须满足人民对于温暖居住环境的需求，同时还要保证供热运行的安全、高效和可持续。
为此，本方案制定了____年供热试运行方案，以满足群众需求，提高供热效率，降低环境污染，推动城市供热事业健康发展。
二、目标1. 提供稳定、可靠的供热服务，保证用户的舒适度和生活质量；2. 提高供热系统的能源效率，降低能源消耗和供热费用；3. 减少环境污染，保护生态环境；4. 推动供热行业的发展，提升供热服务水平。
三、方案内容1. 更新供热设备（1）对老化的供热设备进行更新和改造，确保设备的安全性和稳定性；（2）引进先进的供热技术和设备，提高供热效率和节能效果；（3）加强设备维护和管理，定期检查和维护供热设备，确保设备的正常运行。
2. 优化供热管网（1）对供热管网进行维修和改造，消除管道漏损和堵塞等问题；（2）增加管网的保温层，减少能量损失；（3）优化管网布局，提高供热的覆盖率和均匀性。
3. 推广清洁能源供热（1）逐步减少传统燃煤锅炉的使用，增加清洁能源供热比例；（2）推广利用地热、太阳能等清洁能源供热技术；（3）加强锅炉排放治理，减少污染物排放。
4. 强化供热管理（1）建立健全供热管理机制，加强对供热企业的监管；（2）建立供热服务热线，方便用户咨询和投诉；（3）加强供热信息化建设，提高供热服务效率和管理水平。
5. 加强宣传和培训（1）加大宣传力度，增强市民对供热重要性的认识和理解；（2）开展供热知识培训，提高供热从业人员的专业水平。
四、试运行时间表____年供热试运行时间表如下：1月份：完成对供热设备的更新和改造工作；2月份：完成对供热管网的维修和改造工作；3月份：推广清洁能源供热技术，减少传统燃煤锅炉的使用；4月份：加强供热管理工作，建立健全供热服务机制；5月份：开展供热宣传活动，提高市民对供热重要性的认识；6月份：加强供热知识培训，提高供热从业人员的专业水平；7月份：对供热试运行进行评估和总结，提出下一步改进措施。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
采油二厂锅炉房1#锅炉试运行方案编制：审核：审批：工程建设总公司市政工程处年月日目录第一章编制依据 (3)第二章工程概况 (3)第三章试运投产人员组织 (3)第四章试运、保投产工程量 (3)第五章锅炉及其配套设备试运前检查及相关的准备工作 (4)第六章安全注意事项 (9)第七章锅炉及其相关设备试运行应急预案 (10)第八章参加试运投产保运所用的机具及辅助材料 (10)第一章编制依据本措施编制依据中原油田勘察设计研究院设计的采油二厂锅炉节能改造工程的锅炉蓝图并结合厂家的现场操作要求编制。
第二章工程概况采油二厂锅炉房新安装一台卧式内燃全自动燃气热水锅炉。
现锅炉已根据要求施工完毕，达到投产试运条件，为了保证投产试运顺利进行，特编制本次投产试运方案。
第三章试运投产人员组织3.1为了确保锅炉的试运投产顺利进行，我施工单位全力以赴保生产，特成立专门的试运投产领导小组：（联系方式如下：）组长：白建副组长：李香平成员：杨峰3.2为了配合业主的试运投产，我单位投入的人员采用一班全日制工作方法，安排专职干部带队负责与业主衔接，全日制为本锅炉试运、投产服务，本工程投入人员及分工如下：带班干部：李香平队长：杨峰管工：3人；气焊工：1人；电焊工：2人；电工：2人；仪表工：3人；安全员：1人。
试运投产时间安排：与甲方、厂家统一协调试运投产时间。
第四章试运、保投产工程量4.1试运保投产工作量：锅炉及其相应的配套设施的试运行。
4.2保运时间及安排：4.2.1保运时间：由甲方定。
4.2.2本方案采用一个小队全日制值班。
第五章锅炉及其配套设备试运前检查及相关的准备工作一、总体试车锅炉房所有设备的管路连接完毕，应进行总体试车。
总体试车可分为：单机试车和联合试车。
（一）锅炉总体试车前的准备工作1、锅炉是运行操作应具备的准备条件燃气锅炉比燃煤锅炉危险性大得多，对司炉人员要求也高，在使用过程中要加强司炉人员的培训与管理。
以确保锅炉安全经济运行。
安装完毕的锅炉，在使用前必须具备以下条件，才允许投入使用：①锅炉使用登记证齐全；②司炉工及水质化验员需持证上岗，操作证类别要与所操作的设备相符，司炉工操作证类别应为燃气类别；③锅炉各项管理制度要完善；④锅炉房及辅助设备完好率达到100%；⑤锅炉各项运行记录单完备；2、锅炉试运行前的检查试运点火前，对锅炉受压部件、附属设备、测量仪表进行全面细致的检查，是保证锅炉安全经济运行的前提条件。
①锅炉本体及燃烧器的检查a、锅炉内部检查检查炉筒、炉胆、烟管、封头及拉撑等受压部件是否正常，有无严重腐蚀或变形、裂纹，炉内有无水垢、杂质、有无工具物件等遗留在内，同时，确认无人在锅炉时，方可关闭所有人孔、手孔、装入孔、手孔，盖时，应将压盖放正，孔盖之间应垫石棉橡胶圈或用石棉绳编制的石棉绳垫。
为防止垫子在使用后，粘结在孔盖或孔的边缘上，在垫子的两个接触面上应涂机油和黑铅粉的混合物，禁止用白铅油。
b、炉外检查除检查锅炉本体外部有无损坏，还应检查炉膛内受热面、绝热保温层是否完整无损。
检查炉膛内是否有残留燃料或烟垢。
烟囱安装是否合理。
c、燃烧器检查检查燃烧器安装位置是否合理，燃烧器是否便于维修，供热管路是否畅通、严密，气压表指示是否正确，风机、电机转向是否正确，风门开关是否灵活。
负荷调节装置位置是否正确，点火电极、点火位置、小火位置、大火位置是否预设好。
②锅炉附属设备的检查a、循环泵试运行无漏水、噪音及升温无异常现象，保持轴承箱内油位正常，进水出水管畅通。
b、水处理设备、除氧器试运转，检查锅炉补水给水是否达到GB1576《工业锅炉水质标准》的规定（详见下表）。
c、检查油泵是否正常。
③锅炉测试、控制仪表的检查a、检查热工仪表和电气设备是否完好，检查热工仪表有效校验期限及铅封。
b、检查压力表指针的位置，关闭药理表的旋塞，在无压力时有限制钉的压力表指针应在限制钉处；无限制钉的压力表，指针距零位的不超过压力表规定的允许误差。
c、检查温度表的指针是否合理。
d、检查安全阀是否已调整到规定的始启压力，泄放管是否流畅。
e、检查压力控制器、热电阻等电路是否畅通，读号灵敏，动作准确。
④、四大系统检查a、烟风系统检查：从风口到出烟口出口检查，看燃烧器进风口是否畅通，如几台锅炉共用一个烟囱，把试运行锅炉的挡风板打开，其他不运行的锅炉的锅炉烟囱的的挡板关闭。
另外，烟道闸门开关是否灵活，烟道有无杂物，需要认真检查。
同时转动风机，调整风机转向。
锅炉房还应有足够的通风孔，通风孔应畅通。
b、供/回水系统检查：将软化水注满饮水箱，循环水泵使用前一定要排出空气，调整循环泵的转动方向，锅炉和系统的阀门都要打开。
检查工作完结后，可向锅炉及系统进水，进水前打开锅炉和系统顶部的排气阀，排出空气，进水速度不宜过快，冲水时水温不得低于5℃和高于70℃，且要检查人孔、手孔法兰连接处和阀门等有无泄漏，有泄漏时应停止充水，更换填料和修理。
当锅炉和系统充满水后，不要急于点火，还应试开排污阀防水，检查有无堵塞。
c、电气系统检查：检查供电电源是否符合而定电压，腿上电闸，检查电源是否符合而定电压，进配电柜是否符合额定电压。
去除主回路供电，模拟点火程序，看控制回路是否正常。
d、燃烧系统检查：先从日用油箱有无燃料开始，将阀门打开，检查过滤器，如果由脏油，要将脏油放掉。
从日用油箱到燃烧器，再从燃烧器到日用油箱管路是否畅通，特别注意燃烧器到日用油箱部分，一定要畅通。
使用液化石油气或炔汽点火的锅炉，还要检查液化石油气或炔汽压力是否达到要求，阀门开关位置是否开启。
对燃气锅炉检查调压装置位置是否合适，球阀是否关严。
供气管路阀门是否齐全。
另外燃气的发热值QYDW不宜低于15048kJ/Nm3。
（二）单机试车是将所有的转动设备按先后程序进行启动试运行，对于WNS系列热水锅炉来说主要有循环泵和燃烧器的试运行。
1、循环泵的试运行①在运行前必须将锅炉和系统充满水，先点试确定方向是否正确，看是否转动灵活，有无异常声响。
②关闭出水闸阀，启动水泵逐渐打开出水阀门，并调节到所需的工况，连续运行10分钟左右，并用钳形表测试其额定电流，看电机负荷是否正常。
2、燃烧器的试运行a、检查点火用的燃料是否已准备。
打开阀，确定设定主气压。
b、点火用的燃料泄漏检查。
c、不输送燃料，用点火变压器确认火花。
d、转动燃烧器及风机，炉内充分吹扫后，确认点火燃烧器的点火状态是否稳定。
测定点火燃烧器的光亮。
此外用气体打火机来确认是否符合标准值。
①连动装置的动作试验a、把燃料调节板、一次挡板、二次挡板连接在中间轴上，用手动中间轴，确认联动装置的动作是否灵活。
b、动作如有不灵活，请调整连动装置，此外，转动时应事先涂上润滑油。
c、安装连动杆，用手动电位差表使负载以全闭至全开，确认动作平平滑。
②主燃烧器的生成a、确认燃料足够无泄漏。
b、清洗滤网。
c、管路中阀门动作的确认，此外，确认密封垫是否垫紧。
d、管路中的阀门应全开，转动喷燃泵、进气管路排空气。
e、炉内前吹扫，30秒以上。
f、点火器确认稳定。
g、打开主燃阀，点火。
h、着火后，确认燃料量与所定的量相吻合，然后调节一次或两次空气，至燃烧状态稳定。
i、燃烧稳定后，点火器停止。
j、点火器停止后，燃烧状态仍稳定的话，停止供应燃料；进行20秒以上的后清扫，然后鼓风机、燃烧器、泵停运。
③自动点火以及采用最小火力进行干燥燃烧。
1．启动鼓风机、燃烧器、点火装置、电磁阀等。
2．主燃料点火后，把手动电位差表设定手动最低位置。
3．.干燥燃烧进行1-2小时d、进行燃料调整1.手动电位差表打至最大值，与燃烧量相合。
2.这时，空气挡板首先因空气不足而发烟，调整过剩空气至不熄火的范围内。
e、安全装置的动作试验及设定1.取下火焰监视器，进行断火试验，去人警报报警。
2.再次点火，进行低水位切断试验。
确认燃烧器停止和警报。
3.设定压力比例调节器4.压力限定开关的设定，采用自动燃烧。
所定的锅炉压力，停止燃烧确认动作。
5.去人燃烧器的连锁动作。
6.燃烧器主动开关的动作确认：打开燃烧器铰链，确认燃烧器马达没有启动。
7.各热继电器的设定。
8.前吹扫和后吹扫的定时确认。
f、空气调整在满足下列最低极限条件后，调整空气量，使过空气率降至最低：1.不发烟。
2.火焰没有极端偏移。
3.燃烧器扩口部位及其他部位没有焦炭状吸附。
4.萤火不飞散g、采用空燃比及各部分调整记录。
1.油量的挡板开度及通风等。
2.各部设定值（喷火、火焰稳定板的位置等）3.各马达负载电流。
4.能自测火焰的状态以及烟囱的发烟状态等。
h、进行使用说明、提交附属工具、设备品、试运转报告书等。
i、火焰形状请根据下述要领调整：1.火焰拉伸的过长：把火焰稳定板引向燃烧器侧；减少此挡板的开度。
2.火焰过宽时：火焰稳定板伸向炉内侧；加大一次挡板开度。
3.火焰偏时：把火焰稳定板的芯部移向火焰偏移方向。
二、系统充水1、锅炉及系统安装完毕，并经主管部门和当地劳动部门进行验收合格，锅炉烘炉、煮炉合格，这时就可以向系统进行充水。
2、系统充水时，应使用水质符合要求的软水，不宜用硬度较大的水，给水一般应进行除氧。
3、当软化水源的压力超过系统净压，可直接由软化水源进行系统充水，当软化水源的压力小于系统净压时，就需要用补水泵对系统进行充水。
在无补水泵时，可用系统循环水泵向系统充水。
4、系统充水的顺序是：锅炉、网络、热用户。
5、热水锅炉充水：先打开锅炉顶上的排气阀，关闭排水阀，再打开进水阀充水。
直至排气阀冒水时关闭排气阀，锅炉充水完毕。
6、网络充水：先关闭所有排水阀，开启网路中的排气阀，关闭所有热用户的进水阀，开启网路末端连接供、回水管路的旁通阀门，再将软水压入网络。
当网路最高点的排气阀有水冒出时，可以关闭排气阀，网路充水完毕。
7、按有关规定对热用户进行冲水。
8、整个系统充满水后，就可以启动循环泵，循环水量开始小些，待升火升温后，逐渐加大至额定循环水量。
同时逐渐开放热用户。
注意调节循环水的压力和流量，供水压力不得超过热用户的承受压力，回水压力不得小于该系统中热用户的高度加上系统阻力。
热用户全部开放后，其供、回水压差保持一定数值。
启动完毕后，再将网路末端连通供、回水总管的旁通阀关闭。
三、升火和升温1、概述锅炉升火过程应缓慢进行，升火时燃烧器应开至小火状态，使炉温逐渐升高，一般热水锅炉水温上升速度不应超过20℃/h。
待锅炉排烟温度超过100℃时，再将燃烧器转至大火状态。
特别是冷炉点火至工作压力时间要长。
2、锅炉升火和升温过程中应注意的事项①整个系统充水完毕，即开始进行水循环。
②点火前应注意观察炉膛内有没有残留燃油或者油垢及可燃气体。
③燃气锅炉在每次启动前应检查可燃气体有无泄漏。
④燃重油的锅炉，升火前应开启重油加热器，待油温、油压符合要求才能点火。
⑤在升火过程中，为了使锅炉各部件受热均匀，可采用间断放水的方法，从锅炉地步放出一部分水，这样可使锅炉本体各部分达到均匀的温度。