油脂精炼“五脱”工艺

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油脂精炼工艺流程

油脂精炼工艺流程

油脂精炼工艺流程油脂精炼工艺流程是指通过一系列物理、化学和生物工艺操作,对原油脂进行处理,去除杂质,提高油脂的质量和品质。

下面将介绍一种常见的油脂精炼工艺流程。

1. 油脂的预处理:首先将原油脂经过除杂、去壳、去杂质等处理,以去除其中的杂质和不良成分。

2. 粗脂的炼制:将经过预处理的原油脂送入炼制设备中,进行蒸煮和脱酸处理。

蒸煮过程中,通过加热原油脂使其蒸发掉一部分杂质和水分。

脱酸过程中,将蒸煮后的油脂与酸混合,通过酸催化反应去除其中的脂肪酸。

3. 脱色:将经过脱酸处理的油脂送入脱色装置,通过添加活性炭等吸附剂去除其中的色素。

在这个过程中,油脂会与吸附剂充分接触,将其中的色素吸附在吸附剂上,从而使油脂变得更加透明。

4. 脱臭:将经过脱色处理的油脂送入脱臭装置。

脱臭过程中,通过加热油脂,使其中的揮发性物质蒸发掉。

同时,在加热过程中,将油脂与高温的蒸汽直接接触,使其中的气味成分蒸发掉。

最终得到无臭的油脂。

5. 水洗:将经过脱臭处理的油脂送入水洗装置。

在水洗过程中,通过添加一定量的水进一步清洗油脂,将其中水溶性的杂质去除。

水洗后的油脂颜色更加清亮。

6. 液-液分离:将洗净的油脂送入液-液分离器中,与一定量的溶剂(如醇类、酯类)进行溶剂萃取。

溶剂可以有效分离出其中的脂肪酸、脂肪醇、脂溶性的物质等。

7. 脱溶剂:将经过溶剂萃取的油脂送入脱溶剂装置。

在脱溶剂过程中,通过加热油脂,使其中的溶剂挥发掉,从而得到无溶剂的油脂。

8. 精炼油脂的储存与包装:经过以上工艺处理的油脂进行必要的过滤和冷却,然后储存于油罐中,最后根据需要进行包装。

以上是一种常见的油脂精炼工艺流程。

通过逐步去除其中的杂质和不良成分,提高油脂的质量和品质。

同时,精炼工艺也可以根据不同的油脂种类和需要进行调整和改进,以满足市场的需求。

油脂的精炼与分析

油脂的精炼与分析

油脂的精炼1 油脂精炼的工艺①脱胶:在一定温度下用水去除毛油中磷脂和蛋白质的过程,从而可以防止油脂在高温时的起泡、发烟、变色发黑等现象;②碱炼:用碱中和毛油中的游离脂肪酸形成皂脚而去除的过程;③脱色:在毛油中加入一定量的活性白土和活性碳而吸附除去色素的过程;④脱臭:在真空条件下将蒸汽通过油脂而带走一些异味物质;⑤氢化:在有催化剂存在的条件下,氢气在油脂不饱和分子上的加成反应。

油脂氢化是液态油脂、固态催化剂和气态氢气的三相反应体系,一般认为油脂氢化的机理是不饱和液态油与吸附在金属催化剂上的氢原子的相互作用。

不同油脂分子的氢化速度大不相同,一般用油脂氢化的选择性来表示。

油脂氢化的选择性(SR 或S)是指不饱和程度较高的脂肪酸的氢化速度与不饱和程度较低的脂肪酸的氢化速度的比值,例如在豆油氢化时亚麻酸的选择性是2.3,表示亚麻酸的群情化速度是亚油酸的2.3 倍。

⑥酯交换反应:由于油脂的性质不仅手油脂中脂肪酸组成的影响,还受到脂肪酸在油脂分子中分布的位置的影响,所以通过改变油脂分子中脂肪酸的位置分布就可以改变油脂的性质,一般油脂的酯交换反应有分子内酯交换和分子间酯交换,随机酯交换和定向酯交换。

所用的催化剂有碱性催化剂,如Na、K、Na-K 合金、NaOH、甲醇钠等,现在开始用酶。

油脂的分析1 油脂特征值的分析①酸价:中和1g 油脂所需要的KOH 的mg 数,我国规定食用油脂的酸价必须小于或等于5;②皂化值:完全皂化1g 油脂所需KOH 的mg 数,一般油脂的皂化值为200;③碘值:100g 油脂完全加成碘化所需要的I2 的g 数,这与油脂的不饱和程度呈正比;④乙酰值:将1g油脂完全乙酰化后水解,中和所产生的酸需要的KOH 的mg 数。

2 油脂氧化稳定性的分析测定指标:①过氧化值:用碘量法测定,即在酸性条件下,政治放中的过氧化物与过量的KI 反应生成I2,用Na2S2O3 滴定生成的I2,求出每kg 油脂中所含过氧化物的毫摩尔数,即为油脂的过氧化值;②硫代巴比妥酸法:此法以测定油脂的氧化产物丙二醛为对象,以此衡量油脂的氧化程度。

油脂精炼工艺流程

油脂精炼工艺流程

油脂精炼工艺流程
1.油脂储存和预处理:新鲜的原始油脂通常需要经过储存和预处理,
以去除含水、杂质和异味。

油脂应存放在干燥、通风和避光的地方,同时
需要定期检查油脂的储存条件。

2.脱水:原始油脂中通常含有一定的水分,水分的存在会影响后续的
精炼过程和油脂的质量。

脱水通常使用离心分离或蒸发浓缩技术,将水分
从油脂中分离出来。

3.酸化:酸化是指将原始油脂中的游离脂肪酸转化为容易分离的沉淀物。

这一步骤通常使用硫酸、磷酸等酸性物质进行。

4.硷炼:在酸化后的油脂中添加碱性物质,如氢氧化钠或碳酸钠,以
中和游离脂肪酸和沉淀物。

同时,也可以将部分杂质和蛋白质等分离出来。

5.脱色:脱色是去除油脂中的色素和杂质,以提高油脂的外观和品质。

常用的脱色剂有活性白土、活性炭等,通过吸附色素和杂质,使油脂变得
透明。

6.脱臭:脱臭是将油脂中的异味物质去除的过程。

常用的脱臭技术包
括蒸汽蒸馏、蒸馏水蒸馏和真空蒸馏等。

这些技术能够分离油脂中的揮发
性物质和异味物质。

7.过滤:在精炼过程的最后阶段,对油脂进行过滤,去除残留的杂质
和颗粒物。

常用的过滤方法有压滤、真空滤和压力差滤等。

8.灭菌:为了提高油脂的卫生质量,通常需要对油脂进行灭菌处理。

9.包装和储存:经过精炼处理的油脂通常需要进行包装和储存。

包装
方法通常包括塑料瓶、金属罐和灌装袋等。

以上是一个典型的油脂精炼工艺流程,不同的油脂种类和用途可能会有所不同。

在实际操作中,还需要根据具体情况进行调整和优化,以获得最佳效果。

油脂精炼工艺

油脂精炼工艺

油脂精炼工艺
油脂精炼工艺是对植物或动物的油脂进行加工处理,使其提高质量、去除杂质、提高口感和营养而进行的一系列过程。

主要有以下几个步骤:
1. 去除杂质:如杂质、水分、氧化物、游离酸等。

它们会降低油脂的品质和营养价值。

2. 祛味:通过蒸馏、脱臭、去除游离脂肪酸、加入香料等方法将油脂中的异味和不良味道去除。

3. 提纯:将原始油脂提纯,如去除酸、碱性物质和不溶性杂质等。

4. 调节特性:如合并不同油脂,调整脂肪酸组成、添加营养物质等。

5. 储存:将精炼油脂储存于干燥、阴凉、避光的环境中。

以上步骤不一定顺序确定,依据具体工艺流程,它们会相互交织构成一套完整的工艺流程。

油脂生产工艺流程

油脂生产工艺流程

油脂生产工艺流程油脂生产工艺流程指的是将植物油或动物油经过一系列的加工步骤,提取出油脂的工艺流程。

下面是一个大致的油脂生产工艺流程:1.清洗:将原料油脂进行清洗,去除杂质和污染物。

清洗可以采用物理方法,如过滤或离心分离,也可以采用化学方法进行脱脂,如酸洗或碱洗。

2.脱酸:将清洗后的油脂进行脱酸处理,去除其中的游离脂肪酸。

脱酸可以通过后续的热水处理、碱处理或酶处理来实现。

3.脱臭:将脱酸后的油脂进行脱臭,去除其中的异味和杂味。

脱臭一般采用蒸馏、蒸汽脱臭、冷凝和吸附等方法。

4.提炼:将脱臭后的油脂进行提炼,去除其中的杂质和色素。

提炼可以采用物理方法,如沉淀、过滤或离心分离,也可以采用化学方法进行脱色,如活性炭吸附或漂白。

5.脱腥:对于部分动物油脂,可能存在较明显的腥味。

脱腥可以采用物理方法,如蒸煮、高温处理,也可以采用化学方法进行处理,如氧化或非酶法催化剂处理。

6.加氢:将脱臭或提炼后的油脂进行加氢处理,降低其不饱和度。

加氢可以提高油脂的稳定性和耐热性,延长其储存时间和使用寿命。

7.结晶:将加氢后的油脂进行结晶处理,将其中的油脂酸和杂质分离。

结晶可以通过低温冷冻、冷却结晶或溶剂结晶等方法来实现。

8.去溶剂:对于采用溶剂结晶的油脂,需要进行去溶剂处理,去除其中的残余溶剂。

去溶剂可以采用蒸馏、蒸发或脱溶剂剂法等方法。

9.脱水:将去溶剂或结晶后的油脂进行脱水处理,降低其中的水分含量。

脱水可以采用热蒸汽、真空脱水或离心分离等方法。

10.过滤:将脱水后的油脂进行过滤,去除其中的微粒和残留杂质。

过滤可以采用纸浆过滤、深度过滤或微滤等方法。

11.灌装:将过滤后的油脂进行灌装,装入适当的容器中进行包装和销售。

以上就是油脂生产工艺流程的大致步骤,不同的油脂生产工艺可能会有所差异,但基本的流程大致相同。

油脂精炼工艺流程

油脂精炼工艺流程

油脂精炼工艺流程油脂精炼是一种将原始植物油或动物脂肪经过一系列工艺处理,去除杂质、异物和不良成分,提高其品质和营养价值的过程。

精炼后的油脂具有更好的口感、气味和稳定性,适用于食用、工业生产和医药等领域。

下面将介绍油脂精炼的工艺流程。

1. 原料准备油脂精炼的第一步是原料准备。

对于植物油来说,常见的原料包括大豆油、花生油、棕榈油等;对于动物脂肪来说,常见的原料包括猪油、牛油、鸡油等。

在进行精炼前,需要对原料进行初步的清洗和去除杂质,确保原料的质量符合精炼的要求。

2. 脱酸脱酸是油脂精炼的重要步骤之一。

在这个过程中,原料油脂中的游离脂肪酸会被中和或去除,以减少油脂的酸度和提高其质量。

常见的脱酸方法包括碱处理法和物理脱酸法。

碱处理法是将原料油脂与碱溶液混合,在一定温度和时间条件下进行中和反应;物理脱酸法则是通过高温蒸汽或真空蒸馏将游离脂肪酸从油脂中去除。

3. 脱色脱色是油脂精炼的另一个重要步骤。

在这个过程中,原料油脂中的色素、杂质和异物会被吸附或去除,以提高油脂的透明度和色泽。

常见的脱色方法包括活性土脱色法和活性炭脱色法。

活性土脱色法是将原料油脂与活性土吸附剂混合,经过一定时间的静置和过滤,去除油脂中的色素和杂质;活性炭脱色法则是将原料油脂与活性炭吸附剂接触,通过吸附作用去除油脂中的色素和异物。

4. 脱臭脱臭是油脂精炼的最后一道工艺步骤。

在这个过程中,原料油脂中的异味和杂质会被去除,以提高油脂的口感和气味。

常见的脱臭方法包括蒸汽脱臭法和真空蒸馏法。

蒸汽脱臭法是将原料油脂在高温和蒸汽的作用下,将异味和杂质挥发出去;真空蒸馏法则是通过在真空条件下加热原料油脂,将异味和杂质蒸发并去除。

5. 氢化(可选)在一些情况下,油脂精炼的工艺流程中还会包括氢化这一步骤。

氢化是指将不饱和脂肪酸转化为饱和脂肪酸或部分饱和脂肪酸的化学反应,以提高油脂的稳定性和氧化抗性。

氢化过程中需要加入催化剂和氢气,并控制温度和压力条件。

通过以上工艺流程,原料油脂经过脱酸、脱色、脱臭等步骤的处理,最终得到精炼后的油脂产品。

油脂精炼操作方法流程

油脂精炼操作方法流程

油脂精炼操作方法流程
油脂精炼是指将原始的植物油或动物脂肪经过一系列的处理步骤,去除杂质、酸性物质、色素和异味,提高油脂的质量和稳定性。

下面是一般的油脂精炼操作方法流程:
1. 油脂的脱酸处理:将原始的油脂加热至一定温度,通入脱酸设备中,通过酸碱中和的方法去除油脂中的酸性物质,如游离脂肪酸和磷脂等。

2. 油脂的脱色处理:通过吸附剂(如活性炭)吸附油脂中的色素物质,将其去除。

通常是将原始油脂与吸附剂混合,然后进行过滤分离,去除不需要的颜色。

3. 油脂的脱臭处理:将脱酸和脱色处理后的油脂加热至高温,通过蒸汽将其中的异味挥发掉,以提高油脂的口感和气味。

4. 油脂的冷却和分离:将脱臭处理后的油脂冷却至一定温度,然后进行沉降和离心等分离工艺,去除其中的沉淀物和水分等杂质。

5. 油脂的过滤和瓶装:将分离后的油脂通过精细过滤器进行最后的过滤,去除微小的颗粒和杂质。

然后将油脂灌装到瓶子或其他包装容器中,完成最终的产品。

需要注意的是,具体的操作方法会根据不同的油脂种类和不同的生产设备而有所不同。

同时,在油脂精炼过程中,还需要进行相关的质量检测和控制,以确保产
品的质量和安全。

3、油脂精炼“五脱”工艺.

3、油脂精炼“五脱”工艺.
作物生产技术专业 / 教学资源库
油脂精炼的“五脱”工 艺
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一、水化脱胶
水化脱胶工艺流程
过滤毛油 预热
加水或7%盐水
油脚分离
静置淀(80℃保温8h)
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二、碱炼脱酸
连续式碱炼脱酸典型生产工艺流程 毛油 加热 加入磷酸 加入烧碱
离心分离
离心分离
碱炼油加热
净油
加入水或烧碱
碱炼油
干燥
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三、吸附脱色
吸附脱色一般条件
吸附剂要求
吸附力强,选 择性好,吸油 率低,与油脂 不发生化学反 应,无特殊气 味和滋味,价 格低,来源丰 富。 脱色温度 温度低时有 利于表面吸 附;高时可 进行化学吸 附,最高为 104~ 110℃. 脱色时间 间歇式操作 15 ~30min, 连续脱色为 5 ~10min。 水分含量 油脂含水量在 0.2%以下,达 到0.3%就会影 响吸附。 白土用量 以达到规定 的脱色效果 为限。
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四、冬化脱蜡
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五、高温脱臭
是利用油脂内的臭味物质和甘油三酸酯 的挥发度的极大差异,在高温高真空条 件下,借助水蒸气蒸馏的原理,使油脂 真空蒸汽脱臭法 中引起臭味的挥发性物质在脱臭器内与 水蒸气一起逸出而达到脱臭的目的。 它是目前国内外应用得最为广泛、 效果较好的一种方法。
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食用油脱胶工艺的制作方法

食用油脱胶工艺的制作方法

食用油脱胶工艺的制作方法
所谓的精炼植物油是个统称,指经蒸馏、脱胶、中和、脱蜡、除臭、防腐等多个工序加工过的植物油。

“精炼”包含以下一个或几个的处理过程:
1、蒸馏:通过加热蒸发掉萃取过程中引入的溶剂。

2、脱胶:让热水(80°C)冲洗油脂充分搅拌并静置沉淀出树胶和蛋白质。

3、中和或脱氧:用氢氧化钠或者碳酸钠处理油,去除游离脂肪酸、磷脂、色素和蜡。

4、漂白:去除不好看的颜色,用硅藻土,活性炭,活性土去除不良色泽。

5、脱蜡或者防冻:提高油脂透明性,降低温度,去除析出固体物。

6、除臭:通过高温高压蒸汽蒸发掉不稳定的可能导致不正常的气味和口感的化合物。

7、防腐:添加防腐剂以利于油脂保持稳定。

此外,过滤这样一个筛选出大颗粒杂质非化学过程,也可被认为是精炼的一个步骤,尽管并没有改变油的状态。

油脂精炼步骤

油脂精炼步骤

油脂精炼步骤
(1)去除毛油中不溶性杂质,采用沉降、过滤、离心分离等物理方法。

(2)脱胶,脱胶就是脱除毛油中的磷脂、黏液质、树脂、蛋白质、糖类、微量金属等,一般采用水化法、酸炼法或酶法脱胶。

(3)碱炼,用碱液中和法脱除油中的FFA、酸性色素、硫化物、油不溶性杂质和微量金属。

(4)水洗,洗去残留于碱炼油中的皂角与水溶性杂质。

(5)干燥,用加热、真空干燥法,脱除精炼后油中的水分。

(6)脱色,采用活性白土、硅酸铝、活性炭等吸附剂,脱除油中的各种色素、胶质、氧化物等。

(7)脱臭或物理精炼,采用真空汽提原理,脱除油中的低分子臭味物质、FFA、单甘脂、甘二脂、硫化物以及色素热分解产物等;物理精炼的目的主要脱除FFA。

(8)脱蜡或脱脂,主要采用冷冻、结晶或冬化结晶、分提法脱除油中的蜡质或固脂。

(9)过滤或精滤,采用合适的过滤设备将毛油中的固体微粒、脱色油中的白土以及氢化油中的催化剂等去除,确保成品油的清晰度。

典型油脂的精炼工艺(1)

典型油脂的精炼工艺(1)

食用植物油脂食用植物油脂的精炼工艺可分为一般食用油脂精炼、高级食用油脂精炼及特殊油脂精炼,其精炼流程依油脂产品的用途和品质要求而不同,几种主要品级的食用植物油脂精炼流程如下。

(一)一般食用油脂精炼工艺流程1、国标二级油(原料油要求色泽浅、酸值低于4、不含污染物)工艺流程(I)厂>脱溶f n 毛油一-> 过滤一-> 水化脱胶一-> 真空干燥一-> 二级食用油2、国标二级油(原料油为品质较差的毛油,含污染物)工艺流程(H)厂脱溶f n 毛油——过滤——碱炼脱酸一-水洗——真空干燥——二级食用油3、国标一级油工艺流程厂脱溶f n 毛油一-过滤一-脱胶一-真空干燥一-一级食用油(二)高级食用油脂精炼工艺流程1、精制食用油(含高级烹调油和色拉油)工艺流毛油一-过滤一-脱胶一-脱酸一-真空干燥一-脱色>脱臭一-> 过滤一-> 精制食用油2、精制冷餐油(色拉油)工艺流程毛油一-过滤一-脱胶一-脱酸一-真空干燥一-脱色f脱臭f脱脂f精制冷餐油(三)食品专用油脂精炼工艺流程毛油一-过滤一-脱胶一-脱酸一-脱水一-脱色一-氢化一-后脱色一-分提一-脱臭食品专用油脂(一)大豆油、花生油豆油、花生油、芝麻油是我国大宗油脂。

若原料品质好、取油工艺合理,则毛油的品质较好,游离脂肪酸含量一般低于2%,容易精炼。

1、粗炼食用油精炼工艺流程(间歇式)软水J I —脱溶T n 过滤毛油T预热T水化T静置沉降T分离T含水脱胶油T干燥T粗炼食用油回收油 <----- 油脚处理 < -------- 富油油脚贫油油脚操作条件:滤后毛油含杂不大于0.2% ,水化温度90〜95 °C, 加水量为毛油胶质含量的3〜3.5倍,水化时间30〜40min,沉降分离时间4h,干燥温度不低于90 C,操作绝对压力 4.0 kPa,若精炼浸出毛油时,脱溶温度160 C左右,操作压力不大于4.0kPa,脱溶时间I〜3 h。

精炼过程

精炼过程

棕榈油精炼过程(一)油脂精炼工艺油脂精炼的目的就是为了去除杂质,达到成品食用油的标准。

工艺主要流程为:毛油—脱胶—中和—脱色—脱臭—分提。

加水水化脱胶,加碱中和或蒸气蒸馏脱酸,加吸附剂活性白土或活性炭脱色,高温负压脱臭同时脱除产生油烟的低沸点挥发物。

一、毛油过滤收购回来的毛油需经过过滤,滤去悬浮颗粒杂质以及其他杂质才能进行下面的生产。

二、脱胶胶质即磷脂、糖、蛋白质混合物、微量金属及其他杂质。

脱胶即是对这些杂质的去除工艺,原料油脂的质量在很大程度上决定了最终产品的质量,原料油脂中胶质是影响油脂质量的一个重要因素。

这些杂质使油脂与催化剂不相接触,从而降低了裂解速度,不脱胶就直接中和会因乳化而难以操作和增加油损,胶质也是油脂翻泡的原因,对产品的稳定性和色泽产生不利影响。

该公司采用顶级脱胶法,采用德国的韦斯伐利亚公司设备。

主要工艺流程:毛油→换热器→(加酸)混合器→中间罐→(加碱)混合器→离心机→(加水)混合器→中间→离心机→精炼油该法在加热到90~105 ℃的毛油中加磷酸激烈搅拌混合约3min 后,用稀碱将部分磷酸中和, 将全部油脂用离心机分离后加热水静置, 用特别高的重力加速度进行离心分离。

最后脱胶油中磷脂的含量可在5×10 - 6以下。

顶级脱胶法是由比利时的范德莫特尔公司和德国的韦斯伐利亚共同研究出的新型脱胶方法,期间需经过两次离心机分离,离心分离效果越好,脱胶效果越好,得到的精炼油品质越高。

三、中和中和脱酸是对产品质量和价格有很大影响的一道工序,如果中和工序有问题,会给脱色以后的各工序带来困难,并使产品质量和收率降低。

中和通常有两种方法即物理和化学方法,原则上物理精炼法即气提蒸馏脱酸方法应作为油脂精炼的首选工艺,化学中和方法即用氢氧化钠中和毛油中的游离脂肪酸脱酸会产生皂脚和废水。

但选择物理精炼法还是化学精炼法, 主要取决于毛油的质量。

鉴于现实中的诸多问题, 目前的油脂加工厂还常常配备两套装置, 化学精炼法仍然不可缺少。

油脂精炼“五脱”工艺.

油脂精炼“五脱”工艺.

油脂精炼“五脱”工艺在天然油脂中总会含有某些杂质,在数量和成分上也各不相同,这完全取决于油料品种、质量、制油工艺以及加工方式等。

各种制油工艺所得到的毛油,如要求达到食用或工业用之目的,就必须按照某一标准,采用必要的技术手段,将这些不需要的杂质去除掉,这就是“油脂精炼”。

油脂精炼技术,随着制油工艺的进步与提出的相应要求而不断发展。

食用油脂,除极少数油脂如:芝麻油、浓香花生油、橄榄油等,不需要或只要经过简单的物理法精制即可食用外,绝大多数毛油都必须进行“精炼”,才能符合食用标准。

随着食用油脂精炼技术的不断发展,目前国际和国内广泛采用“水化脱胶、碱炼脱酸、吸附脱色、冬化脱蜡、高温脱臭”的“五脱”全连续式油脂精炼工艺。

一、水化脱胶所谓“水化脱胶”就是利用磷脂等胶溶性杂质的亲水性,将一定数量的水或电解质稀溶液,加入毛油中混合,使胶质能吸水膨胀、凝聚形成相对密度较油大的“水合物”,从而利用重力沉降或离心分离法,达到分离、净化之目的。

在水化脱胶过程中,能被沉降分离的以磷脂为主,而与磷脂结合在一起的蛋白质、黏液质和微量金属等物质,也将一起被去除。

二、碱炼脱酸碱炼脱酸即利用碱液(NaOH溶液)中和毛油中的游离脂肪酸,使生成肥皂后将其析出分离的一种精炼方法。

生成的肥皂具有较强的吸附能力,能将相当数量的其他杂质如固粒、蛋白质、胶质、色素等,带入皂脚中而被分离。

三、吸附脱色纯净的甘油三酸酯在液态时呈无色,在固态时呈白色。

但常见的各种油脂都带有不同的颜色,这缘于油脂中含有数量和品种各不相同的色素。

绝大部分色素都无毒,但会影响油脂的外观。

所以要生产高等级的油脂产品,就必须对油脂进行脱色处理。

油脂的吸附脱色,就是利用某些对色素具有较强选择性吸附作用的物质(如活性白土、活性炭等),在一定条件下吸附油脂中的色素及其它杂质,从而达到脱色的目的。

经过吸附剂处理的油脂,不仅达到了改善油色、脱除胶质的目的,而且还能有效地脱除油脂中的一些微量金属离子。

油脂精炼操作方法

油脂精炼操作方法

油脂精炼操作方法油脂精炼是指将植物油或动物油进行深加工处理,以去除其中的杂质、不溶性物质、酸、碱等有害成分以及改善其色泽、气味、稳定性和口感等性质的工艺过程。

下面详细介绍一下油脂精炼的操作方法。

1. 油脂的脱酸处理:将油脂放入脱酸锅中,加热至90-110,加入适量的酸性物质,如磷酸或硫酸,通过酸将油脂中的游离脂肪酸与杂质结合成不溶于油脂中的固体颗粒。

然后进行离心分离,将固体颗粒和液体分离。

最后用碱中和掉油中的游离酸,使油脂中的酸度下降到合适的范围。

2. 油脂的脱酸沉淀:将酸化处理后的油脂放入脱酸沉淀罐中,加入适量的水,垂直挂装沉淀层或注入聚合凝胶,使微小的杂质颗粒和胶状物团集成大颗粒,利于后续分离。

3. 油脂的脱臭处理:将脱酸沉淀后的油脂放入脱臭锅中,通过加热和低压真空蒸馏的方式,将油中的异味物质、酸值较高的游离脂肪酸、色泽较深的杂质等挥发掉,从而改善油脂的品质。

4. 油脂的脱色处理:将脱臭后的油脂放入脱色罐中,在适宜的温度下加入一定量的活性白土或者活性炭,搅拌均匀并保持一段时间,使油脂中的色素、杂质等被吸附在白土或活性炭表面,从而达到脱色的目的。

然后利用过滤设备去除掉脱色剂及沉淀物,得到净化后的油脂。

5. 油脂的脱水处理:将脱色后的油脂放入脱水罐中,通过低温、真空脱水的方式,将油脂中的水分蒸发掉,以提高油脂的保存质量和抗氧化能力。

6. 油脂的脱蜡处理:将脱水后的油脂放入脱蜡罐中,加热融化油脂中的结晶蜡,然后进行离心分离,将蜡沉淀分离出来,得到不含蜡的油脂。

7. 油脂的冷却和贮存:将脱蜡后的油脂冷却至适宜的温度,然后储存在密闭的容器中,避免光照和氧气的作用,以保持油脂的新鲜度和品质。

油脂精炼操作方法根据油脂的不同种类、原料的质量和使用的设备等因素而有所差异,但总体上可以分为脱酸、脱酸沉淀、脱臭、脱色、脱水、脱蜡和冷却贮存等步骤。

通过这些步骤,可以去除油脂中的杂质、不溶性物质、酸、碱等有害成分,改善其口感、稳定性、气味、色泽等性质,从而提高油脂的品质和市场竞争力。

(完整版)典型油脂的精炼工艺(1)

(完整版)典型油脂的精炼工艺(1)

(完整版)典型油脂的精炼工艺(1)食用植物油脂食用植物油脂的精炼工艺可分为一般食用油脂精炼、高级食用油脂精炼及特殊油脂精炼,其精炼流程依油脂产品的用途和品质要求而不同,几种主要品级的食用植物油脂精炼流程如下。

(一)一般食用油脂精炼工艺流程1、国标二级油(原料油要求色泽浅、酸值低于4、不含污染物)工艺流程(Ⅰ)┌———→脱溶→———┐毛油—→过滤—→水化脱胶—→真空干燥—→二级食用油2、国标二级油(原料油为品质较差的毛油,含污染物)工艺流程(Ⅱ)┌———→脱溶→———┐毛油—→过滤—→碱炼脱酸—→水洗—→真空干燥—→二级食用油3、国标一级油工艺流程┌———→脱溶→———┐毛油—→过滤—→脱胶—→真空干燥—→一级食用油(二)高级食用油脂精炼工艺流程1、精制食用油(含高级烹调油和色拉油)工艺流毛油—→过滤—→脱胶—→脱酸—→真空干燥—→脱色—→脱臭—→过滤—→精制食用油2、精制冷餐油(色拉油)工艺流程毛油—→过滤—→脱胶—→脱酸—→真空干燥—→脱色—→脱臭—→脱脂—→精制冷餐油(三)食品专用油脂精炼工艺流程毛油—→过滤—→脱胶—→脱酸—→脱水—→脱色—→氢化—→后脱色—→分提—→脱臭↓食品专用油脂(一)大豆油、花生油豆油、花生油、芝麻油是我国大宗油脂。

若原料品质好、取油工艺合理,则毛油的品质较好,游离脂肪酸含量一般低于2%,容易精炼。

1、粗炼食用油精炼工艺流程(间歇式)软水↓┌→脱溶→┑过滤毛油→预热→水化→静置沉降→分离→含水脱胶油→干燥→粗炼食用油↑↓回收油←——油脚处理←——富油油脚↓贫油油脚操作条件:滤后毛油含杂不大于0.2%,水化温度90~95℃,加水量为毛油胶质含量的3~3.5倍,水化时间30~40min,沉降分离时间 4 h,干燥温度不低于90℃,操作绝对压力 4.0 kPa,若精炼浸出毛油时,脱溶温度160℃左右,操作压力不大于4.0kPa,脱溶时间l~3 h。

2、精制食用油精炼工艺流程(连续脱酸、间歇式脱色脱臭)磷酸碱液↓↓过滤毛油—→预热—→混合—→油碱比配—→混合反应—→脱皂—→皂脚↓过滤←—蒸馏脱臭←—过滤←—吸附脱色←—脱水←—洗涤←—软水↓↑↓↑↓精制食油水蒸气废白土吸附剂废水操作条件:过滤毛油含杂不大于0.2%,碱液浓度18~22°Bé,超量碱添加量为理论碱量的10%~25%,有时还先添加油量的0.05%~0.20%的磷酸(浓度为85%),脱皂温度70~82℃,洗涤温度95℃左右,软水添加量为油量的10%~20%。

油脂精炼的五个流程

油脂精炼的五个流程

油脂精炼的五个流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成,希望大家下载以后,能够帮助大家解决实际的问题。

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油脂的精炼与分析

油脂的精炼与分析

油脂的精炼与分析油脂是一种广泛应用于食品、制药、化妆品、工业等领域的重要物质。

为了确保油脂的质量和安全性,精炼和分析是不可或缺的步骤。

本文将介绍油脂的精炼过程和常用的分析方法。

一、油脂的精炼过程1.粗油的去除:粗油中可能含有杂质、水分、蛋白质等不纯物质,需要通过去除来提高油脂的纯度。

常用的去除方法包括沉淀、过滤、蒸馏等。

2.脱酸:大部分油脂中都含有一定的游离脂肪酸,如果过多会影响油脂的质量和稳定性。

脱酸的方法有碱处理、酶解等。

3.脱色:油脂中的色素物质会影响其外观和质量。

一般采用活性炭吸附、漂白土吸附等方法进行脱色处理。

4.脱臭:油脂中可能含有不同程度的挥发性物质和氧化产物,会对其风味和质量产生不良影响。

脱臭的方法包括蒸馏、蒸汽脱臭等。

二、油脂的分析方法1.酸价测定:酸价是指1克油脂中游离酸完全中和所需的毫克氢氧化钾量。

酸价测定可以用于评估油脂的新鲜程度和酸败程度,常用的方法有酸碱滴定法和物理化学法。

2.过氧化值测定:过氧化值是指1克油脂中氧化剂完全氧化所需的毫克氧化剂量。

过氧化值测定可以判断油脂的氧化程度和稳定性,一般采用碘滴定法、亚硫酸钠滴定法等。

3.茴香醛值测定:茴香醛是衡量油脂氧化程度的指标之一,其含量越高说明油脂的氧化程度越高。

茴香醛值测定常采用色谱法和液相色谱法。

4.含水量测定:含水量是指油脂中水分所占的百分比。

水分会导致油脂的酸败和氧化,所以水分的测定是油脂分析中的重要指标。

一般采用干燥法、滴量法等方法进行测定。

5.含脂量测定:含脂量是指食品或化妆品中油脂的含量。

常用的方法有背光法、湿润法等。

总结起来,油脂的精炼和分析是为了确保油脂的质量和安全性。

精炼过程包括去除杂质、脱酸、脱色和脱臭等步骤。

常用的分析方法有酸价测定、过氧化值测定、茴香醛值测定、含水量测定和含脂量测定等。

通过精炼和分析,可以得到高质量的油脂产品,确保其在各个领域的应用安全和稳定性。

3、油脂精炼“五脱”工艺.

3、油脂精炼“五脱”工艺.

碱炼油加热
净油
加入水或烧碱
碱炼油
干燥
作物生产技术专业 / 教学资源库
三、吸附脱色
吸附脱色一般条件
吸附剂要求
吸附力强,选 择性好,吸油 率低,与油脂 不发生化学反 应,无特殊气 味和滋味,价 格低,来源丰 富。 脱色温度 温度低时有 利于表面吸 附;高时可 进行化学吸 附,最高为 104~ 110℃. 脱色时间 间歇式操作 15 ~30min, 连续脱色为 5 ~10min。 水分含量 油脂含水量在 0.2%以下,达 到0.3%就会影 响吸附。 白土用量 以达到规定 的脱色效果 为限。
作物生产技术专业 / 教学资源库
油脂精炼的“五脱”工 艺
作物生产技术专业 / 教学资源库
一、水化脱胶
水化脱胶工艺流程
过滤毛油 预热
加水或7%盐水
油脚分离
静置沉淀(80℃保温8h)
作物生产技术专业 / 教学资源库
二、碱炼脱酸
连续式碱炼脱酸典型生产工艺流程 毛 Nhomakorabea 加热 加入磷酸 加入烧碱
离心分离
离心分离
作物生产技术专业 / 教学资源库
谢 谢 / THANKS
作物生产技术专业 / 教学资源库
四、冬化脱蜡
作物生产技术专业 / 教学资源库
五、高温脱臭
是利用油脂内的臭味物质和甘油三酸酯 的挥发度的极大差异,在高温高真空条 件下,借助水蒸气蒸馏的原理,使油脂 真空蒸汽脱臭法 中引起臭味的挥发性物质在脱臭器内与 水蒸气一起逸出而达到脱臭的目的。 它是目前国内外应用得最为广泛、 效果较好的一种方法。

典型油脂的精炼工艺

典型油脂的精炼工艺

典型油脂的精炼工艺(总16页)本页仅作为文档封面,使用时可以删除This document is for reference only-rar21year.March食用植物油脂食用植物油脂的精炼工艺可分为一般食用油脂精炼、高级食用油脂精炼及特殊油脂精炼,其精炼流程依油脂产品的用途和品质要求而不同,几种主要品级的食用植物油脂精炼流程如下。

(一)一般食用油脂精炼工艺流程1、国标二级油(原料油要求色泽浅、酸值低于4、不含污染物)工艺流程(Ⅰ)┌———→ 脱溶→———┐毛油—→过滤—→水化脱胶—→真空干燥—→二级食用油2、国标二级油(原料油为品质较差的毛油,含污染物)工艺流程(Ⅱ)┌———→脱溶→———┐毛油—→过滤—→碱炼脱酸—→水洗—→真空干燥—→二级食用油3、国标一级油工艺流程┌———→脱溶→———┐毛油—→过滤—→脱胶—→真空干燥—→一级食用油(二)高级食用油脂精炼工艺流程1、精制食用油(含高级烹调油和色拉油)工艺流毛油—→过滤—→脱胶—→脱酸—→真空干燥—→脱色—→脱臭—→过滤—→精制食用油2、精制冷餐油(色拉油)工艺流程毛油—→过滤—→脱胶—→脱酸—→真空干燥—→脱色—→脱臭—→脱脂—→精制冷餐油(三)食品专用油脂精炼工艺流程毛油—→过滤—→脱胶—→脱酸—→脱水—→脱色—→氢化—→后脱色—→分提—→脱臭↓食品专用油脂(一)大豆油、花生油豆油、花生油、芝麻油是我国大宗油脂。

若原料品质好、取油工艺合理,则毛油的品质较好,游离脂肪酸含量一般低于2%,容易精炼。

1、粗炼食用油精炼工艺流程(间歇式)软水↓ ┌→脱溶→┑过滤毛油→预热→水化→静置沉降→分离→含水脱胶油→干燥→ 粗炼食用油↑ ↓回收油←——油脚处理←——富油油脚↓贫油油脚操作条件:滤后毛油含杂不大于0.2%,水化温度 90~95℃,加水量为毛油胶质含量的 3~3.5倍,水化时间30~40min,沉降分离时间 4 h,干燥温度不低于 90℃,操作绝对压力 4.0 kPa,若精炼浸出毛油时,脱溶温度160℃左右,操作压力不大于4.0kPa,脱溶时间 l~3 h。

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