A O工艺设计规范

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AO工艺标准规范标准设计汇总.docx

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目录设计总说明 (V)General Design Introduction (IX)1 前言 (1)1.1设计背景 (1)1.1.1我国污水处理背景 (1)1.1.2哈尔滨市背景资料 (1)1.1.3设计资料 (1)1.1.4污水特征 (1)1.2城市污水处理厂工艺选择的原则 (2)1.3工艺流程及各种工艺优缺点对比 (4)1.4工艺流程 (8)2 污水处理系统设计计算 (9)2.1格栅 (9)2.1.1格栅的设计 (9)2.1.2设计参数 (10)2.1.3中格栅设计计算 (10)2.1.4细格栅设计计算 (13)2.2提升泵站 (15)2.2.1泵站设计的原则 (15)2.2.2泵房形式及工艺布置 (16)2.2.3泵房设计计算 (16)2.3沉砂池 (19)2.3.1曝气沉砂池 (20)2.3.2设计参数 (20)2.3.3曝气沉砂池的设计计算 (20)2.3.4曝气沉砂池曝气计算 (24)2.4 A/O 反应池 (25)2.4.1构筑物简介 (25)2.4.2 设计说明252.4.3 主要作用252.4.4 设计参数252.4.5 设计计算252.4.6 污泥回流比及混合液回流比272.4.7 剩余污泥量、生产污泥量272.4.8 需氧量计算282.4.9 供气量计算282.4.10 鼓风微孔曝气器空气管路计算302.6 二沉池 (31)2.6.1 沉淀池的类型及选择312.6.2 辐流式二沉池的设计参数312.6.3 设计计算312.6.4 设备选用333 污泥处理系统设计计算 (34)3.1 污泥浓缩池 (34)3.1.1 设计说明343.1.2 设计规定343.1.3 设计参数353.1.4 设备选型393.2 贮泥池 (39)3.2.1 构筑物简介393.2.2 主要作用393.2.3 设计参数403.2.4 设计计算403.2.5 设备选型403.3 蓄水池 (40)3.3.1 构筑物简介403.3.2 主要作用403.3.3设计说明 (40)3.3.4设计计算 (41)3.4脱水机房 (41)3.4.1构筑物简介 (41)3.4.2主要作用 (41)3.4.3设计计算 (41)3.4.4设备选用 (41)4 污水处理厂总体布置 (42)4.1污水处理厂平面布置 (42)4.2平面布置原则 (43)4.3平面布置 (45)4.3.1工艺流程布置 (45)4.3.2构(建)筑物平面布置 (45)4.3.3污水厂管线布置 (45)4.3.4厂区道路布置 (46)4.4污水处理构筑物高程布置 (46)4.4.1主要任务 (46)4.4.2布置原则 (47)4.4.3构筑物高程计算 (47)4.4.4构筑物高程布置 (49)4.5污泥处理构筑物高程布置 (51)4.5.1污泥管道的水头损失 (51)4.5.2污泥处理构筑物水头损失 (51)4.5.3污泥高程布置 (52)5 经济技术可行性分析 (52)6 环境影响评价 (53)6.1 建设过程中对环境的影响及对策 (53)6.1.1生态影响分析 (53)6.1.2施工扬尘的环境影响分析 (54)6.1.3 施工噪声的环境影响分析 (55)6.1.4 施工排水、及建筑垃圾的环境影响分析 (57)6.2项目建成后的环境影响及对策 (58)6.3环保投资 (59)6.4资源损益分析 (59)6.5环境损益分析 (60)6.6社会损益分析 (60)参考文献 (61)附录 (62)致谢 (63)3A/O 工艺哈尔滨市 15 万 m/d 污水处理厂工艺设计设计总说明1.设计目的、要求、原则1.1 项目提出的背景及投资的必要性哈尔滨市是我国东北黑龙江省的省会城市,随着城市化进程的加快和经济建设的飞速发展 ,城市污水排放量也迅速增加 ,大量未经处理的污水任意排放 .如果不能得到妥善处理 ,将给城市及水环境造成严重污染 ,影响人居环境质量和城市的可持续发展 . 我国的水资源形势处于相当困难的境地,流经所有城市的河段中90%以上收到中度或更严重的污染,50%的城市河段的水不能饮用。

医院污水处理方案

医院污水处理方案

方案书1 、概述2 、设计依据3 、设计规范与执行标准4 、设计原则与指导思想5 、污水处理工艺设计6 、污水处理工艺描述7 、污水处理构筑物技术参数8 、自动控制系统9 、工程建设分项投资表10 、经济技术分析XXX 医院是一家新建的中小型综合性医院。

在污水处理中,医院污水水质复杂。

污水中含有大量细菌、病 毒、寄生虫卵和有毒有害物质,有的可能含有放射性。

医院污水主 要是综合病房污水。

设计采用生物接触氧化+沉淀+消毒工艺,即 工艺处理。

工艺的功能是硝化与反硝化作用。

其原理是通 过硝化与反硝化菌作用,把污水中氨氮转换成亚硝态氮、硝态氮, 再通过反硝化菌作用把硝态氮转换成氮气,从污水中脱氮。

设计要 点是注重污水、污泥的杀菌消毒方式。

关键是杀灭病原菌。

2.1 医院污水水质参数表2.2 人民医院提供的污水量参数医院综合污水量 Q =168m 3/d ,q =7m 3/h 。

2.3 医院污水处理出水水质要求NH 3-N mg/lCOD crmg/l≤400BOD5mg/l ≤200SS mg/l ≤300项目 单位 指标PH6~9备注项目单位 指标BOD 5mg/l20CODcrmg/l60SS mg/l≤70NH 3-Nmg/l ≤15PH 值 6~92.4 国家制定的医院污水排放标准2.5 国家制定的医院污泥排放标准a) 《医院污水处理设计规范》 (CECS07:88);b) 《室外排水设计规范》 (GBJ14-87);c) 《污水综合排放标准》 (GB8978- 1996);d) 《医院污水排放标准》 (GBJ48- 1983);e) 《污水排入城市下水道水质标准》 (CJ3082-99)。

蛔虫卵死亡率% >95 >95 >95粪大肠菌群≤10-2 ≤10-2 ≤10-2医院类别综合医院 传染医院 结核医院结核杆菌不得检出肠道致病菌不得检出 不得检出加氯接触时间 ≥1.0 ≥1.5 ≥1.5大肠菌群(MPN/L ) ≤900 ≤900 ≤900余氯 (mg/l ) ≥0.3 ≥6.5 ≥6.5医院类别综合医院 传染医院 结核医院结核杆菌不得检出肠道致病菌 不得检出 不得检出① 采用先进、合理工艺,确保污水处理后达到国家排放标准及环境保护要求。

A2O工艺标准计算-例题

A2O工艺标准计算-例题

其中用到的公式例题2.A2/O工艺的设计1.1 A2/O工艺说明根据处理要求,我们需计算二级处理进水碳氮比值和总磷与生化需氧量的比值,来判断A2/O工艺是否适合本污水处理方案。

1. 设计流量:Q=54000m³/d=2250 m³/h原污水水质:COD=330mg/L BOD=200 mg/LSS=260 mg/L TN=25 mg/LTP=5 mg/L一级处理出水水质:COD =330×(1-20%)=264mg/L BOD =200×(1-10%)=180mg/L SS =260×(1-50%)=130 mg/L二级处理出水水质:BOD =10mg/L SS =10 mg/L NH3-N =5mg/L TP ≤1 mg/L TN =15 mg/L COD=50 mg/L 其中:2.1325330==TN COD >8 025.02005==BOD TP <0.06 符合A 2/O 工艺要求,故可用此法。

1.2 A 2/O 工艺设计参数BOD5污泥负荷N =0.15KgBOD5/(KgMLSS ‧d)好氧段DO =2 缺氧段DO ≤0.5 厌氧段DO ≤0.2回流污泥浓度Xr =1000011001000000=⨯mg/L 污泥回流比R =50% 混合液悬浮固体浓度 X ==+r ·1X R R 10000·5.15.0=3333mg/L混合液回流比R 内:TN 去除率yTN =%10025825⨯-=68%R 内=TNTNy 1y -×100%=212.5% 取R 内=200%1.3设计计算(污泥负荷法)硝化池计算(1) 硝化细菌最大比增长速率m ax μ=0.47e0.098(T-15)m ax μ =0.47⨯e0.098⨯(T-15)=0.3176d -1(2) 稳定运行状态下硝化菌的比增长速率μN =,max 11N z N K N μ+21.12151333325225024⨯⨯⨯ =0.42615151⨯+=0.399d -1(3) 最小污泥龄 θc mθcm=1/μN =10.399=2.51d (4) 设计污泥龄 d c θd c θ=mC FD θ⨯d d c 04.951.232.1=⨯⨯=θ 为保证污泥稳定 , d c θ取20d 。

AO工艺标准规范标准设计计算参考材料

AO工艺标准规范标准设计计算参考材料

A1/O生物脱氮工艺一、设计资料设计处理能力为日处理废水量为30000m3废水水质如下:PH值7.0~7.5 水温14~25℃BOD5=160mg/L VSS=126mg/L(VSS/TSS=0.7) TN=40mg/L NH3-N=30mg/L根据要求:出水水质如下:BOD5=20mg/L TSS=20mg/L TN 15mg/L NH3-N 8mg/L根据环保部门要求,废水处理站投产运行后排废水应达到国家标准《污水综合排放标准》GB8978-1996中规定的“二级现有”标准,即COD 120mg/l BOD 30 mg/l NH -N<20 mg/l PH=6-9 SS<30 mg/l二、污水处理工艺方案的确定城市污水用沉淀法处理一般只能去除约25~30℅的BOD5,污水中的胶体和溶解性有机物不能利用沉淀方法去除,化学方法由于药剂费用很高而且化学混凝去除溶解性有机物的效果不好而不宜采用。

采用生物处理法是去除废水中有机物的最经济最有效的选择。

废水中的氮一般以有机氮、氨氮、亚硝酸盐氮和硝酸盐氮等四种形态存在。

生活污水中氮的主要存在形态是有机氮和氨氮。

其中有机氮占生活污水含氮量的40%~60%,氨氮占50%~60%,亚硝酸盐氮和硝酸盐氮仅占0%~5%。

废水生物脱氮的基本原理是在传统二级生物处理中,将有机氮转化为氨氮的基础上,通过硝化和反硝化菌的作用,将氨氮通过硝化转化为亚硝态氮、硝态氮,再通过反硝化作用将硝态氮转化为氮气,而达到从废水中脱氮的目的。

废水的生物脱氮处理过程,实际上是将氮在自然界中循环的基本原理应用与废水生物处理,并借助于不同微生物的共同协调作用以及合理的认为运用控制,并将生物去碳过程中转化而产生及原废水中存在的氨氮转化为氮气而从废水中脱除的过程。

在废水的生物脱氮处理过程中,首先在好氧(oxic)条件下,通过好氧硝化的作用,将废水中的氨氮氧化为亚硝酸盐氮;然后在缺氧(Anoxic)条件下,利用反硝化菌(脱氮菌)将亚硝酸盐和硝酸盐还原为氮气(N2)而从废水中逸出。

高速公路服务区污水处理(AO工艺)运维指南江西2020版

高速公路服务区污水处理(AO工艺)运维指南江西2020版

高速公路服务区污水处理(A/O工艺)运维指南1 范围本文件规定了高速公路服务区、收费站A/O污水处理工艺的运维管理,为从业人员调试运行、设备操作、维护检修提供技术指导。

本文件适用于高速公路服务区、收费站A/O工艺一体化污水处理设备的运维管理工作。

2 规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。

其中,注日期的引用文件,仅该日期对应的版本适用于本文件;不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。

GB/T 2893.1 图形符号安全色和安全标志GB 5083 生产设备安全卫生设计总则GB 8978 污水综合排放标准GB 12348 工业企业厂界环境噪声排放标准GB/T 12801 生产过程安全卫生管理GB 14554 恶臭污染物排放标准GB 50054 低压配电设计规范GB 50057 建筑物防雷设计规范GB 50140 建筑灭火器配置设计规范CJJ 60 城镇污水处理厂运行、维护及安全技术规程HJ/T 91.1 污水监测技术规范HJ 2025 危险废物收集贮存运输技术规范DB36/T 1122.2 高速公路环境监测技术规范第2部分:运营期环境质量监测3 术语和定义下列术语和定义适用于本文件。

3.1服务区污水处理 service area sewage treatment指对进入服务区污水收集系统的污水进行净化处理。

3.2A/O污水处理工艺 A/O sewage treatment process也叫缺氧/好氧工艺,由缺氧区和好氧区组成的同时去除污水中有机物及氮的处理系统。

3.3调节池 regulation pool用于调节水质和水量的构筑物。

3.4生化池 biochemical pool利用活性污泥微生物的降解作用,去除废水中有机物和氮磷,达到污水净化效果的污水处理设施。

3.5一体化污水处理设备 integrated sewage treatment equipment集各污水处理工艺与附属设备于一体的污水处理装置。

A2 O微动力生活污水处理设计方案

A2 O微动力生活污水处理设计方案

A2/O工艺微动力生活污水处理技术方案临安大豪环保设备工程有限公司二零一四年四月二十六日目录第一章编制目的、设计依据、原则与范围 (1)1.1编制目的 (1)1.2设计依据 (1)1.2.1 设计依据 (1)1.2.2 采用的国家标准及规范 (1)1.3设计原则 (3)1.4工程设计范围及内容 (4)第二章污水处理设计基础条件 (4)2.1设计规模 (4)2.2进水水质确定与治理目标 (4)2.3处理系统位置的选择 (5)2.4排水出路 (5)2.5污泥处置 (5)第三章工艺选择及工程设计 (6)3.1废水水质分析 (6)3.2污水处理重点处理项目 (6)3.2废水工艺方案的选择原则 (8)3.3废水处理工艺分析 (8)3.3.1 污水中SS的去除 (9)3.3.2 BOD5、CODcr的去除 (9)3.3.3 N、P 的去除 (10)3.4项目废水处理主体工艺的确定 (12)3.5废水处理工艺流程框图及说明 (13)3.5.1 工艺流程框图 (13)3.5.2 工艺流程说明 (13)3.6工艺负荷分配(预期处理效果) (14)第四章工程设计 (14)4.1主要构筑物设计(地埋式玻璃钢池) (14)4.1.1 集水池 (14)4.1.2 厌氧水解池 (14)4.1.3 微动力好氧池 (14)4.1.4 斜管沉淀池 (14)第五章工程电气、公用工程、绿化设计 (15)5.1电气设计 (15)5.2公用工程 (15)5.2.1 给水和排水 (15)5.2.2 绿化 (15)第六章工程投资估算分析 (16)6.1设备投资估算 (16)第一章编制目的、设计依据、原则与范围1.1 编制目的对试点项目相关因素进行技术、经济和环境保护方面的综合分析论证,在此基础上,提出试点工程建设的可行性推荐设计方案,为项目决策和实施提供科学依据。

1.2 设计依据1.2.1 设计依据(4)《三废处理技术工程手册》化工出版社2000年第一版(5)《环境工程手册》高等教育出版社1996年第一版。

某城镇污水A2O工艺设计详细完整毕业论文

某城镇污水A2O工艺设计详细完整毕业论文

某城镇污⽔A2O⼯艺设计详细完整毕业论⽂某城镇污⽔A2O⼯艺设计详细完整毕业论⽂第⼀章设计总论1.1 设计任务本设计内容是某县污⽔处理⼚A2/O设计,设计规模为6万m3/d。

1.2 设计规模及要求1.2.1 进出⽔质表1-1 进⽔⽔质数据⽔质指标BOD5(mg/L)COD cr(mg/ L)SS(mg/ L)NH3-N(mg/ L)TN(mg/ L)P(mg/ L)原⽔⽔质240 450 225 30 40 4 项⽬1.2.2 出⽔⽔质污⽔处理后达到《城镇污⽔处理⼚污染物排放标准(GB8918-2002)中的⼀级标准(B标准)。

因此该城镇污⽔处理⼚⼆级出⽔标准为:表1-2 出⽔⽔质数据⽔质指标BOD5(mg/L)COD cr(mg/ L)SS(mg/ L)NH3-N(mg/ L)TN(mg/ L)P(mg/ L)出⽔⽔质≤20≤60≤20≤15≤20≤11.2.3设计内容1)⼯艺⽅案⽐选:对⽂献认真阅读后,就课题内容进⾏酝酿和思考,确定设计⽅案。

2)⼯艺及主要构筑物计算:对计算确定各构筑物主要尺⼨及⼯艺流程主要运⾏参数。

3)运⾏说明及其它(含有关设备选定、污泥的培养驯化、运⾏监测指标、⽔电等动⼒消耗、总操作运⾏费⽤及总投资预测等4)图纸:⼯艺流程图、⾼程图、平⾯布置图、⼆沉池及其配管图等1.2.4设计依据设计依据包括:1.GBJ14-87 《室外排⽔设计规范》;2.GB8978-1996 《污⽔综合排放标准》;3.GB18918-2002 《城镇污⽔处理⼚污染物排放标准》;1.2.5 去除率计算(1)BOD5的去除率10024020240?-=η%=91.7% (2)COD 的去除率 10045060450?-=η%=86.7% (3)SS 的去除率 10022520225?-=η%=91.1% (4)总氮的去除率100402040?-=η=50%第⼆章⼯艺流程的确定污⽔处理⼚的⼯艺流程系指在保证处理⽔达到所要求的处理程度的前提下,所采⽤的污⽔处理技术各单元的有机组合。

AAO工艺设计计算

AAO工艺设计计算

AAO⼯艺设计计算1、缺氧池、好氧池(曝⽓池)的设计计算:(1)、设计⽔量的计算由于硝化和反硝化的污泥龄和⽔⼒停留时间都较长,设计⽔量应按照最⾼⽇流量计算。

Q K Q ?=式中:Q ——设计⽔量,m 3/d ; Q ——⽇平均⽔量,m 3/d ;K ——变化系数;(2)、确定设计污泥龄C θ需反硝化的硝态氮浓度为e e 0-)S -.05(S 0-N N N O =式中:N ——进⽔总氮浓度,mg/L ;0S ——进⽔BOD 值【1】,mg/L ; e S ——出⽔BOD 值,mg/L ; e N ——出⽔总氮浓度,mg/L ;反硝化速率计算S N K Ode =计算出de K 值后查下表选取相应的V V D /值,再查下表取得C θ值。

反硝化设计参数表(T=10~12℃)(3)、计算污泥产率系数Y 【2】]072.1θ17.01072.1θ102.0-6.075.0[)15-()15-(00T C T C S X K Y ?+?+= 式中:Y ——污泥产率系数,kgSS/kgBOD ; K ——修正系数,取9.0=K ;0X ——进⽔SS 值mg/L;T ——设计⽔温,与污泥龄计算取相同数值。

然后按下式进⾏污泥负荷核算:)-(θ00e C S S S Y S L ?=式中:S L——污泥负荷,我国规范推荐取值范围为0.2~0.4kgBOD/(kgMLSS ?d)。

活性污泥⼯艺的最⼩污泥龄和建议污泥龄表(T=10℃)【3】单位:d(4)、确定MLSS(X)MLSS(X)取值通过查下表可得。

反应池MLSS 取值范围取定MLSS(X)值后,应⽤污泥回流⽐R 反复核算XX XR R -=310007.0E R t SVIX ×?= 式中:R ——污泥回流⽐,不⼤于150%;E t ——浓缩时间,其取值参见下表。

浓缩时间取值范围(5)、计算反应池容积XS S Y Q V e C 1000)-(θ240=计算出反应池容积V 后,即可根据V V D /的⽐值分别计算出缺氧反应池和好氧反应池的容积。

LAYOUT规范

LAYOUT规范

1定义1.1Layout PCB的叠层及阻抗线宽定义1.24层PCB1.31.46层PCB1.51.68层PCB1.7.2要求2.1设计流程:2.1.1 评审通过后的原理图2.1.2 网表2.1.3 PCB 架构(外形尺寸,螺丝孔,定位孔及禁布区)2.1.4 如有增加新器件,需提供新的封装资料(PCB FOOTPRINT)2.1.5 根据单板结构图或对应的标准板框, 创建PCB设计文件2.1.6 布局及布线2.1.7 工艺设计要求2.1.8 设计评审2.2元件的布局:2.2.1创建网络表2.2.1.1 网络表是原理图与PCB的接口文件,PCB设计人员应根据所用的原理图和PCB设计工具的特性,选用正确的网络表格式,创建符合要求的网络表。

2.2.1.2 创建网络表的过程中,应根据原理图设计工具的特性,积极协助原理图设计者排除错误。

保证网络表的正确性和完整性。

2.2.1.3 确定器件的封装(PCB FOOTPRINT).2.2.1.4 创建PCB板 根据单板结构图或对应的标准板框, 创建PCB设计文件;注意正确选定单板坐标原点的位置,原点的设置原则:单板右边和下边的延长线交汇点。

板框四周倒圆角,倒角半径5mm。

特殊情况参考结构设计要求。

2.2.2 布局前设置2.2.2.1 根据结构图设置板框尺寸,按结构要素布置安装孔、接插件等需要定位的器件,并给这些器件赋予不可移动属性。

按工艺设计规范的要求进行尺寸标注。

2.2.2.2 根据结构图和生产加工时所须的夹持边设置印制板的禁止布线区、禁止布局区域。

根据某些元件的特殊要求,设置禁止布线区。

2.2.2.3 综合考虑PCB性能和加工的效率选择加工流程。

加工工艺的优选顺序为:元件面单面贴装——元件面贴、插混装(元件面插装焊接面贴装一次波峰成型)——双面贴装——元件面贴插混装、焊接面贴装。

2.3 布局规则2.3.1遵照“先大后小,先难后易”的布置原则,即重要的单元电路、核心元器件应当优先布局.2.3.2 布局中应参考原理框图,根据单板的主信号流向规律安排主要元器件.2.3.3 布局应尽量满足以下要求:总的连线尽可能短,关键信号线最短;高电压、大电流信号与小电流,低电压的弱信号完全分开;模拟信号与数字信号分开;高频信号与低频信号分开;高频元器件的间隔要充分.2.3.4 相同结构电路部分,尽可能采用“对称式”标准布局;2.3.5 按照均匀分布、重心平衡、版面美观的标准优化布局;2.3.6 器件布局栅格的设置,一般IC器件布局时,格点应为50 mil,小型表面安装器件,如表面贴装元件布局时,格点设置应不少于10mil。

(完整版)污水处理厂工艺设计说明计算书:城市生活污水,2.0万吨每天,AO活性污泥法

(完整版)污水处理厂工艺设计说明计算书:城市生活污水,2.0万吨每天,AO活性污泥法

第一章 污水处理构筑物设计计算一、粗格栅1.设计流量Q=20000m 3/d ,选取流量系数K z =1.5则: 最大流量Q max =1.5×20000m 3/d=30000m 3/d =0.347m 3/s2.栅条的间隙数(n )设:栅前水深h=0.4m,过栅流速v=0.9m/s,格栅条间隙宽度b=0.02m,格栅倾角α=60° 则:栅条间隙数85.449.04.002.060sin 347.0sin 21=⨯⨯︒==bhv Q n α(取n=45)3.栅槽宽度(B)设:栅条宽度s=0.01m则:B=s (n-1)+bn=0.01×(45-1)+0.02×45=1.34m 4.进水渠道渐宽部分长度设:进水渠宽B 1=0.90m,其渐宽部分展开角α1=20°(进水渠道前的流速为0.6m/s ) 则:m B B L 60.020tan 290.034.1tan 2111=︒-=-=α5.栅槽与出水渠道连接处的渐窄部分长度(L 2)m L L 30.0260.0212===6.过格栅的水头损失(h 1)设:栅条断面为矩形断面,所以k 取3则:m g v k kh h 102.060sin 81.929.0)02.001.0(4.23sin 2234201=︒⨯⨯⨯⨯===αε其中ε=β(s/b )4/3k —格栅受污物堵塞时水头损失增大倍数,一般为3 h 0--计算水头损失,mε--阻力系数,与栅条断面形状有关,当为矩形断面时形状系数β=2.4将β值代入β与ε关系式即可得到阻力系数ε的值7.栅后槽总高度(H)设:栅前渠道超高h 2=0.3m则:栅前槽总高度H 1=h+h 2=0.4+0.3=0.7m栅后槽总高度H=h+h 1+h 2=0.4+0.102+0.3=0.802m 8.格栅总长度(L)L=L 1+L 2+0.5+1.0+ H 1/tan α=0.6+0.3+0.5+1.0+0.7/tan60°=2.8 9. 每日栅渣量(W)设:单位栅渣量W 1=0.05m 3栅渣/103m 3污水则:W=Q W 1=05.0105.130000100031max ⨯⨯=⨯⨯-Z K W Q =1.0m 3/d 因为W>0.2 m 3/d,所以宜采用机械格栅清渣 10.计算草图:图1-1 粗格栅计算草图二、集水池设计集水池的有效水深为6m,根据设计规范,集水池的容积应大于污水泵5min 的出水量,即:V >0.347m 3/s ×5×60=104.1m 3,可将其设计为矩形,其尺寸为3m ×5m ,池高为7m ,则池容为105m 3。

一体化污水处理设备设计指导手册、设计规范(完整版)

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一体化污水处理设备设计指导手册、设计规范(完整版)一体化污水处理设备是一种集污水处理、净化、消毒于一体的设备。

在使用之前,需要进行污水量的计算。

污水量的计算可以通过参考用水量或人数来实现。

对于参考用水量的计算,可以根据当地的水资源管理规定进行计算。

对于人数计算,可以根据当地的人口统计数据来计算。

在选择处理工艺时,需要考虑到当地的环境条件、污水处理要求以及设备的使用寿命等因素。

常见的处理工艺包括生化处理、物理化学处理等。

在选择设备材质时,需要考虑到设备的使用寿命、耐腐蚀性以及成本等因素。

设备材质及设置应该符合当地的环境要求,同时需要考虑到设备的使用寿命和维护成本等因素。

控制柜材质也需要考虑到防水、防腐蚀等因素。

在系统设计方面,需要考虑到设备的布局、管道连接、电力供应等因素。

系统设计应该符合当地的环境要求,同时需要考虑到设备的使用寿命和维护成本等因素。

在设计过程中,需要充分考虑到设备的使用安全和可靠性,同时也需要考虑到设备的维护和保养等因素。

预处理系统预处理系统是污水处理工程中的重要环节,主要用于去除污水中的杂质和固体颗粒物,以减轻后续处理工艺的负担。

预处理系统包括化粪池/隔油池的设计、格栅设计以及调节池。

化粪池/隔油池的设计化粪池和隔油池是预处理系统中最基本的设施,用于去除污水中的固体颗粒和油脂等有机物。

化粪池和隔油池的设计需要考虑到污水的流量、水质、池体的大小和深度等因素,以确保其正常运行和高效处理。

格栅设计格栅是预处理系统中的另一个重要组成部分,主要用于过滤污水中的大颗粒物和杂质。

格栅的设计需要考虑到污水的流量和水质,以及格栅的间距和倾斜度等因素,以确保其有效过滤污水中的固体颗粒和杂质。

调节池调节池是预处理系统中的最后一个环节,主要用于调节污水的水质和流量,以便后续处理工艺的正常运行。

调节池的设计需要考虑到污水的流量和水质,以及池体的大小和深度等因素,以确保其正常运行和高效处理。

主体工艺主体工艺是污水处理工程中的核心环节,主要用于去除污水中的有机物和氮、磷等营养物质。

铝材硬质阳极氧化工艺要求

铝材硬质阳极氧化工艺要求

铝材硬质阳极氧化工艺要求1 硬质阳极氧化法工艺要求为了得到质量较好的硬质阳极氧化膜,并能保证零件所需要尺寸,必须按下列要求来进行加工。

1.1 锐角倒圆被加工零件不允许有锐角、毛刺以及其它各种尖锐的有棱角的地方因为硬质氧化,一般阳极氧化时间均是很长的,而且氧化过程(A1+O2→A12O3+ Q )本身就是一个放热反应。

又由于一般零件棱角的地方往往又是电流较为集中的部位所以这些部位最易引起零件的局部过热,使零件被烧伤。

因此铝和铝合金所有棱角均应进行倒角处理,并且倒角y圆半径不应小于0.5毫米。

1.2 表面光洁度硬质阳极氧化后,零件表面的光洁度是有所改变的,对于较粗糙的表面来说,经此处理后可以显得比原来平整一些,而对于原始光洁度较高的零件来说,往往经过此种处理后,显示的表面光洁光亮度反而有所降低,降低的幅度在1~2级左右。

1.3 零件尺寸的余量因硬质氧化膜的厚度较高,所以如需要进一步加工的铝零件或以后需要装配的零件,应事先留有一定的加工余量,及指定装夹部位。

因硬质阳极氧化时,要改变零件尺寸,故在机械加工时,要事先预测,氧化膜的可能厚度和尺寸公差,而后在确定阳极氧化前的零件实际尺寸,以便处理后,符合规定的公差范围。

一般来说,零件增加的尺寸大致为生成氧化膜厚度的一半左右。

1.4 专用夹具因硬质阳极氧化的零件在氧化过程中,要承受很高的电压和较高的电流,一定要使夹具和零件能保持极良好的接触,否则将因接触不良而造成击穿或烧伤零件接触部位的毛病。

所以要求对不同形状的零件,以及零件氧化后的具体要求来设计和制造专用夹具。

2 硫酸法硬质阳极氧化的电解液配方及操作规范2.1 工艺配方表 1 硫酸硬质工艺配方表2 常见的处理槽液2.2操作方法1)首先打开降温设备,将电解液温度降低到工艺所规定的温度范围内,阴极挂铅版,然后把装挂好的零件放置在阳极导电杠上卡紧,零件与零件之间,零件与阴极之间一定要保持较大的距离,绝对不能接触。

TCSBZ 0102019 无机型人造石(方料法)工艺技术规范

TCSBZ 0102019 无机型人造石(方料法)工艺技术规范

无机型人造石(方料法)工艺技术规范1范围本标准规定了采用方料法生产无机型人造石产品的术语和定义,原料.组分,试制,生产.质属控制和检船.标志、包装,运输和般存等:本标准适用于方料法生产无机型人造石的生产工艺2规范性引用文件F列文件对于本文件的应用是必不可少的凡是注明日期的引用文件,仅注日期的版本的用于木文件凡是不注H是的引用文件,其最新板本:包括所有的修改单)适用于本文件GBZ2.I工业场所有害因索职业接触限值第I部份:化学有害因需GB175通用硅酸盐水泥GB/T191包装储运图示标志GB/T2OI5白色时酸盐水泥GR/T2828计数抽样检验程序GB/T3OO7耐火材料含水及试验方法CB/T5950建筑材料与非金属矿产品白度测员方法CB6566建筑材料放射性核索限址GB/T6678化匚产品采样总则GB/T8624建筑材料及制品燃烧性施分级CB8978污水舒介排放标准GB/T9966.4天然石材试抬方法第4部分:耐磨性瓜脸CB/T9966.5天然QH试验方法*5部分:硬度试脸GB/T11942彩色建筑材料色度河址厅这GB/T13891建筑饰面材?卜论向光;f度测定方法GB/T14684建设用砂3B/T16422.2泄料实脸空光源暴的试脸方法GB/T19077W.度分析激光衍射法GB/T20285G ”产烟毒性危险分级 GB/T32834干拄饰面石材 第1部分:密度和吸水事的测定第2部分;弯曲强度的测定 第3部分:压缩强度的测定第6部分:耐冲升;性的测定JC/T908人造石T/CSBZ0016材行业清沽生产技术要求 T/CSBZ01!尢机量人造石应用技术墟程GB/T35160.1 GBZr35160.2 CB/T35160.3 CB/T35160.6合成石材bt 验方法合成CM 试/方法合成石材试验方法 合成石材瓜脸方法4.24埴料应符合下列规定:a)根据实际需要.可适当使用上述骨料.粉料以外的其他材质碎料.作为改善性能的填料;b)填料的使用应不影响加工性储或降既成品的物理化学性能:,填料一蹴包括花i细机利牌和钵悔片等;d)花岗石填料应符合表4的规定.碎玻璃和碎镜片应符合表5的规定表I大督料和用骨料的要求表2细皆料的要求表5碎玻璃和碎铺片的要求4.3 无机胶凝材料采用水泥等无机股凝材料生产A色或浅色人造石来用白色硅酸盐水泥,深色的采用普通硅酸盐K泥宜便用低碱度水泥.白色硅酸盐水泥应符合CB/T2O15的规定.件通碎板盐水泥应符合GB175的规定“!|乳液,腔粉等聚合物树脂4.4 颜料色粉应符合表6的规定.袅6色粉的要求5组分5.1一般规定5.1.1 应根据自身的产品系列制定组分表,5.1.2 组分表应包括下列内容:a)各原料的品种,规格和用V:b)投料班序;C)各用料的产地和生产厂家.5.1.3 不同地域、不同厂家.不同花色及不同气候条件下的工艺配方各不相同.应在保证质量的前提下,制定符合自身生产条件的工艺组分配方.5.1.4 屈配二卜卜配方hyY氏制12用於H不变5. 1.5产品改色的配制应采用在纯色掠料的甚础上添加箕他色料或色浆罔配的方法进行b)小型真空振动压板机.压制的试板尺J宜为300mmx300mm左右;c)小型恒温恒湿养护箱;d)单切机:C)小型手提式抛光机36. 2.2应按如卜流程进行试制:I:料|j混料।j布“।j我空卜]压制।j法护।j0光।j时板।懂《j定©|循环不可接受7. 2.3按卜列要点进行拨制:a)按照组分表中的规定,将石料.无机胶凝材料.外加剂.颜料按照规定的投料/序,投入到搅拌机中;b)将配好的物料投入到小型米泥胶砂搅拌机中撞井均匀.搅拌时间不宜少15分钟号次撞对行应及时清洗搅拌机殳其搅拌桨;。

研发工艺的设计规范标准

研发工艺的设计规范标准

图37 :非金属化定位孔阻焊开窗示意图7.2.4 过孔塞孔设计[56]需要塞孔的孔在正反面阻焊都不开窗。

[57]需要过波峰焊的PCB,或者Pitch<1.0mm的BGA/CSP,其BGA过孔都采用阻焊塞孔的方法。

[58]如果要在BGA下加ICT测试点,推荐用狗骨头形状从过孔引出测试焊盘。

测试焊盘直径32mil,阻焊开窗40mil。

图38 :BGA测试焊盘示意图[59]如果PCB没有波峰焊工序,且BGA的Pitch≥1.0mm,不进行塞孔。

BGA下的测试点,也可以采用一下方法:直接BGA 过孔做测试孔,不塞孔,T面按比孔径大5mil阻焊开窗,B面测试孔焊盘为32mil,阻焊开窗40mil。

7.3 焊盘的阻焊设计[60]推荐使用非阻焊定义的焊盘(Non Solder Mask Defined)。

图39 :焊盘的阻焊设计[61]由于PCB厂家有阻焊对位精度和最小阻焊宽度的限制,阻焊开窗应比焊盘尺寸大6mil 以上阻焊非阻焊定义的焊盘Non Solder Mask Defined阻焊定义的焊盘Solder Mask DefinedDD+10mil 阻焊9.1 丝印设计通用要求[77]通用要求●丝印的线宽应大于5mil,丝印字符高度确保裸眼可见(推荐大于50mil)。

●丝印间的距离建议最小为8mil。

●丝印不允许与焊盘、基准点重叠,两者之间应保持6mil的间距。

●白色是默认的丝印油墨颜色,如有特殊需求,需要在PCB钻孔图文中说明。

●在高密度的PCB设计中,可根据需要选择丝印的内容。

丝印字符串的排列应遵循正视时代号的排序从左至右、从下往上的原则。

9.2 丝印的内容[78]丝印的内容包括:“PCB名称”、“PCB版本”、元器件序号”、“元器件极性和方向标志”、“条形码框”、“安装孔位置代号”、“元器件、连接器第一脚位置代号”、“过板方向标志”、“防静电标志”、“散热器丝印”、等。

[79]PCB板名、版本号:板名、版本应放置在PCB的Top面上,板名、版本丝印在PCB上优先水平放置。

两级AO 工艺计算

两级AO 工艺计算

两级AO 工艺计算引言两级AO(Activated Sludge)工艺是一种常见的污水处理工艺,可以有效去除废水中的有机物和氮、磷等污染物。

为了优化工艺效果和降低运营成本,需要进行工艺计算和设计。

本文将介绍两级AO工艺的基本原理,并通过具体的工艺计算示例,展示如何计算两级AO工艺的关键参数。

两级AO 工艺原理两级AO工艺由两个顺序运行的污水处理单元(通常为A段和O段)组成。

A段是好氧区,主要去除有机物;O段是厌氧区,主要去除氮、磷等污染物。

通过两个阶段的有机物降解和微生物活动,可以达到对废水进行高效处理的目的。

具体而言,两级AO工艺按照以下步骤进行:1.污水进入A段,通过曝气系统供氧。

2.微生物在A段内降解有机物,产生二氧化碳和水。

3.A段出水进入O段,O段内由缺氧条件促使细菌转化氨氮为氮气,同时氨氮转化为硝酸盐。

4.O段出水进入沉淀池,通过沉淀去除混凝物和絮凝物。

5.沉淀池中的混凝物经过周期性的回流,回到A段提供有机物和微生物。

6.经过多次循环,最终得到处理效果良好的出水。

两级AO 工艺计算示例下面以一个示例来展示如何进行两级AO工艺的计算。

假设有一座污水处理厂,处理日流量为10,000立方米的废水。

以下是具体的工艺计算步骤:步骤一:确定设计参数首先,需要确定两级AO工艺的设计参数。

常见的设计参数包括A段和O段的污泥龄、曝气时间、混合液悬浮固体浓度等。

根据实际情况和运营要求,可以选择合适的设计参数。

步骤二:计算池体尺寸根据给定的处理日流量和设计参数,可以计算出A段和O段的池体尺寸。

具体计算方法可以参考相关的工艺设计规范和计算公式。

步骤三:估算设备数量根据池体尺寸和设备的处理能力,可以估算出需要多少台曝气机和混合器来满足工艺需求。

同时,还需要考虑设备的维护和故障率,选择合适的备用设备。

步骤四:计算能耗和运营成本根据设备数量和设备的工作时间,可以计算出两级AO工艺的能耗和运营成本。

这包括曝气机的电力消耗、混合器的能耗以及污泥回流系统的能耗等。

A2O计算说明书

A2O计算说明书

A2/O工艺计算说明书1.概述城市污水处理厂的污水主要是来自居民生活污水和市区内的工业废水,该工业废水在排入市政管网之前已经过适当处理,并达到国家二级排放标准,可直接排入污水处理厂进行进一步处理。

该生活污水和工业废水经市政排水管网固定排放口收集。

假定污水中主要是可溶性有机物、氮、磷等,而且有机物的浓度不是特别高,可生化性较好,在处理时需要考虑常规的脱氮除磷。

根据《室外排水设计规范》(GB50014-2006)确定该城区水质特点为:设计水质BOD COD SS TN TPmg/L 240 400 250 40 8污水排放的要求执行《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB 18918-2002)一级B标准,则出水水质特点为:控制指标BOD COD SS TN TP含量(≤mg/L)20 60 20 20 12.工艺选择和评价在活性污泥法中,根据《室外排水设计规范》(GB50014-2006)推荐对于设计流量小于10×104m3/d的城市污水处理厂可以采用氧化沟法、A2/O法进行处理。

由于氧化沟对于脱氮除磷效果不是很好,而且占地比较大。

所以应选用A2/O工艺进行生化处理。

A2/O工艺是污水处理工艺中的应用典范,它由脱氮工艺和除磷工艺综合起来的一种能够起到同步脱氮除磷作用的污水处理工艺。

它是传统活性污泥工艺、生物脱氮除磷工艺的综合体,并具有优良的BOD降解和脱氮除磷的效果,其工程投资低,且有丰富的、可借鉴的设计运行经验,所以在国内外城市污水处理厂经常被采用。

A2/O工艺原理是有机氮通过氨化作用转变为氨氮,好氧下继续发生硝化转变为亚硝态氮和硝态氮,含有硝态氮与原污水一起从好氧池流到进行反硝化脱氮作用的缺氧区;磷在厌氧条件下被聚磷菌释放,在好氧区又被聚磷菌吸收,达到除磷目的;污染物在好氧区被氧化降解,去除COD和BOD5。

根据A2/O脱氮除磷工艺主要设计参数来考查该城区污水是否可采用A2/O 工艺。

A2O工艺简介

A2O工艺简介
2/O A
工艺简介
唐凯 韦鸿凯 制作
设计需要使用的有关法规、标准、设计规范和资 料 需要参考的设计指南、规范和设计手册: 《室外排水设计规范》(GBJ14-87) 《地表水环境标准》(GBHZB1-1999) 《污水综合排放标准》(GB89-1999) 《城市污水处理厂污水污泥排放标准》 (GJ3025-93)
硝酸菌
总方应:NH4 2O 2 NO3 2 H H 2O
而P随着聚磷菌的过量摄取,也以较快的速率下降 ,并通过剩余污泥的排放,将磷除去
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格栅
格栅是由一组平行的金属栅条或筛网制 成,安装在污水渠道上、泵房集水井的进 口处或污水处理厂的端部,用以截留较大 的悬浮物或漂浮物,以免其对后续单元的 机泵或工艺管线造成损害。一般情况下, 分粗细两道格栅。 格栅型号:人工清除格栅
污水提升泵站(包括调节池)
提升泵房建在设在B区将收集来的工业与生活污 水一齐送到污水处理厂,对于新建污水处理厂,工 艺管线可以充分优化,故污水只考虑一次提升。污 水经提升后入沉砂池。然后自流进入各工艺。为防 止泥砂等杂质
沉砂池
沉砂池的作用是从污水中去除砂子、煤渣 等比重较大的颗粒,保证后续处理构筑物的 正常运行。 选型:平流式沉砂池(平流式沉砂池具有 结构简单、处理效果好的优点)
厌氧阶段
是在厌氧池中进行的 在厌氧段,聚磷菌释放磷,并吸收低级脂肪 酸等易降解的有机物;使污水中P的浓度, 溶解性有机物被细胞吸收而污水中BOD浓度 下降;另外NH3-N因细胞的合成而被去除一 部分,使污水中NH3-N浓度下降。但含量没 有变化。
缺氧段
在缺氧池中,反硝化菌利用污水中的有机物 作碳源,将内回流带入的硝酸盐通过生物反 硝化作用,将回流混合液中带入的大量NO3— N和NO2—N还原为N2释放至空气,BOD浓度 继续下降,NO3—N浓度大幅度下降,而磷的 变化很小 硝酸还原菌

A O工艺设计规范

A O工艺设计规范
A1/O 工艺设计
一 设计参数参考值 1 2 3 4 5 6 7 二 1 水力停留时间 HRT(h) 污泥龄θc(d) 污泥负荷 Ns[kgBOD5/kgMLSS.d] 污泥浓度 X(mg/L) 总氮负荷率[kgTN/(kgMLSS.d)] 混合液回流比 RN(%) 污泥回流比 R(%) 工艺设计计算 已知条件:Q、SO、Se、TNO、TNe、SSO、SSe Q:污水进水量,m3/d SO:进水的平均 BOD5,mg/L TNO:进水的平均总氮,mg/L SSO:进水的平均悬浮物,mg/L 设定条件:Ns、X Ns:BOD-污泥负荷,kgBOD5/kgMLSS.d X:曝气池内 MLSS 浓度,mg/L 2 计算步骤 (1) 需气量的计算 降解 BOD 的需氧量: 1.47Q(SO—Se); 硝化需氧量: 4.57Q(TNo—TNe) 排放剩余污泥所减少的 BOD5 量,因此部分 BOD5 并末耗氧,在需氧量计算中应予从扣 除: -1.42×Xw×f 反硝化过程的产氧量: -2.6△NO3 排放剩余污泥所减少的 NH3—N,此部分 NH3—N 不耗氧,也应予以扣除: -0.56×Xw×f 其中:Xw 为每天生成的剩余污泥量(kg/d),f 为 0.75 R=1.47Q(SO—Se)+ 4.57Q(TNo—TNe) -1.42×Xw×f-2.6△NO3-0.56×Xw×f (2) 供气量
5
Pa:所在地区的实际大气压,Pa Pb Q Csb(T)=Cs(T) + t 5 42 2.066 × 10 :T℃时池内曝气时溶解氧饱和度的平均值,mg/l Csb(T) Cs(T) :T℃时在大气压力条件下氧的饱和度,mg/l,具体值见下表 氧在蒸馏水中的饱和溶解度(部分温度) 水温 T/℃ 15 16 17 18 19 20 溶解度 mg/l 10.15 9.95 9.74 9.54 9.35 9.17 水温 T/℃ 21 22 23 24 25 26 溶解度 mg/l 8.99 8.83 8.63 8.53 8.38 8.22
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G:供气量,m3/d 几种空气扩散装置的氧的转移效率 EA 扩散装置类型 氧的转移效率 EA 陶土扩散板、管(水深 3.5m) 10~12 绿豆沙扩散板、管(水深 3.5m) 8.8~10.4 穿孔管:φ5(水深 3.5m) 6.2~7.9 穿孔管:φ10(水深 3.5m) 6.7~7.9 倒盆式扩散器(水深 3.5m) 6.9~7.5 倒盆式扩散器(水深 4.0m) 8.5 倒盆式扩散器(水深 5.0m) 10 竖管扩散器 6.2~7.1 射流式扩散装置 24~30 (3) 反应池容积计算 Vo=
ηTN × 100% 1 −ηTN
ηTN=(TNo—TNe)/ TNo
3
A1/O 工艺设计
一 设计参数参考值 1 2 3 4 5 6 7 二 1 水力停留时间 HRT(h) 污泥龄θc(d) 污泥负荷 Ns[kgBOD5/kgMLSS.d] 污泥浓度 X(mg/L) 总氮负荷率[kgTN/(kgMLSS.d)] 混合液回流比 RN(%) 污泥回流比 R(%) 工艺设计计算 已知条件:Q、SO、Se、TNO、TNe、SSO、SSe Q:污水进水量,m3/d SO:进水的平均 BOD5,mg/L TNO:进水的平均总氮,mg/L SSO:进水的平均悬浮物,mg/L 设定条件:Ns、X Ns:BOD-污泥负荷,kgBOD5/kgMLSS.d X:曝气池内 MLSS 浓度,mg/L 2 计算步骤 (1) 需气量的计算 降解 BOD 的需氧量: 1.47Q(SO—Se); 硝化需氧量: 4.57Q(TNo—TNe) 排放剩余污泥所减少的 BOD5 量,因此部分 BOD5 并末耗氧,在需氧量计算中应予从扣 除: -1.42×Xw×f 反硝化过程的产氧量: -2.6△NO3 排放剩余污泥所减少的 NH3—N,此部分 NH3—N 不耗氧,也应予以扣除: -0.56×Xw×f 其中:Xw 为每天生成的剩余污泥量(kg/d),f 为 0.75 R=1.47Q(SO—Se)+ 4.57Q(TNo—TNe) -1.42×Xw×f-2.6△NO3-0.56×Xw×f (2) 供气量
Q( S 0 − S e ) NS X
Vo——O 段容积(m3) VA——A 段容积(m3)
VA=(1/4~1/3)Vo (4) 剩余污泥量计算 Xw=aQ(SO—Se)-bVXf+ 0.5Q(SSO—SSe) (5) 污泥龄计算 θc(d)=
VfX XW
V= Vo + VA,f 为 0.75
(6) 混合液回流比 RN(%)=
1
A1 段 0.5~1.0(≯2),O 段 2.5~6 >10 0.1~0.7(≯0.18) 2000~5000(≮3000) ≯0.05 200~500 50~100
Se:出水的平均 BOD5,mg/L TNe:出水的平均总氮,mg/L SSe:出水的平均悬浮物,mg/L
氧的转移速率,取决于下列因素:气相中氧的分压梯度;液相中氧的浓度梯度;气 液之间接触面积和接触时间、水温、污水的性质以及水流的紊流程度等。 在标准条件下,转移到曝气池混合液的总氧量为 R0=R×Csb(20)/α(βρCsb(T)-C)×1.024(T-20) R0:水温 20℃,气压 1.013×10Pa 时,转移到曝气池混合液的总氧量,kg/d 实际条件下,转移到曝气池混合液的总氧量,kg/d, Cs(20):水温为 20℃时,大气压 R:在力条件下氧的饱和度, mg/l, 取 9.17 mg/l α:污水中杂质影响修正系数,α=0.78~0.99 β:污水含盐量影响修正系数,β=0.95 ρ:气压修正系数, C:混和液溶解氧浓度,取 2mg/l ρ=Pa/1.013×10
Pb:空气扩散装置出口处的绝对压力,Pb=P+9.8×10 H H:空气扩散装置的安装深度(曝气装置距水面的距离),m P:大气压力,Pa,P=1.013×105 Qt:气泡离开池面时,氧的百分比,%
3
2
ห้องสมุดไป่ตู้
Qt=
21 × 1 − E A) ( ×100% 79 + 21 × 1 − E A) (
EA:空气扩散装置的氧的转移效率,多元微孔管式曝气器取值为 20%,其它设备 EA 参 见下表。 空气扩散装置的供气量: G= R0 (m3/d) 0.3 × E A
5
Pa:所在地区的实际大气压,Pa Pb Q Csb(T)=Cs(T) + t 5 42 2.066 × 10 :T℃时池内曝气时溶解氧饱和度的平均值,mg/l Csb(T) Cs(T) :T℃时在大气压力条件下氧的饱和度,mg/l,具体值见下表 氧在蒸馏水中的饱和溶解度(部分温度) 水温 T/℃ 15 16 17 18 19 20 溶解度 mg/l 10.15 9.95 9.74 9.54 9.35 9.17 水温 T/℃ 21 22 23 24 25 26 溶解度 mg/l 8.99 8.83 8.63 8.53 8.38 8.22
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