CW6163使用说明书资料

CW6163控制柜设计说明书

2、控制系统原理图
（1）主电路设计思想：
三相电源能通过闸刀开关QS，经断路器FU 给KM1、KM2、KM3、 KM4线圈送电，可使三台电动机运转，同时可以给电源指示灯通电，使它们发亮。
（2）控制电路

（3）、工作原理
合上闸刀开关QS后，指示灯HL1、HL2、HL3、HL4亮起。（1）启动时，对M2电动机，按下启动按钮SB2，KM2线圈通电，HL5
灯亮起，此时KM2主触头闭合M2电动机运转，KM2常开辅助触头闭合，形成自锁，KM2常闭辅助触头断开。HL4指示灯灭。对M1电动机，按下启动按钮SB5或SB6，KM1线圈通电，HL6灯亮起，KM2主触头闭合， M1电动机运转，KM1常开辅助触头闭合，形成自锁，KM1常闭辅助触头断开，HL4指示灯灭。对M3电动机当正转时按下启动按钮SB7，KM3 线圈通电，M3电动机正转，同时KM3常闭辅助触头断开，当反转时按下启动按钮SB8，KM4线圈通电，M3电动机反转，KM4常闭辅助触头断开。（2）停车时，对M1电动机按下SB3或SB4，KM1线圈通电，KM1主触头断开，M1电动机停止运转，KM1常开辅助触头断开，常闭辅助触头闭合。对M2电动机按下SB1，KM2线圈通电，KM2主触头断开，M2电动机停止运转，KM2常开辅助触头断开，常闭辅助触头闭合，HL4灯亮起。（3）过载时，当FR1、FR2断开时，M1、M2、M3电动机停止运转。
LA18 LA18 LA18
5A 红色 5A 绿色 5A 黑色
3 3 3
9 10
HL1、HL2、HL3 HL4、HL5、HL6
指示灯指示灯
AD51-25/20 AD51-25/20
25A 红色 25A 红色2，绿色 1

CW6163使用说明书

CW61 3型普通车床CW62 3型马鞍车床使用说明书床身上最大工件回转直径Φ30mm最大工件长度mm出厂编号中华人民共和国机床厂目录1.主要用途和适用范围-------------------------------------22.主要规格和主要参数-------------------------------------23.机床的传动系统------------------------------------------54.机床的液压系统-----------------------------------------125.机床的电器系统-----------------------------------------136.机床的冷却系统-----------------------------------------177.机床的润滑系统-----------------------------------------188.机床的吊运与安装----------------------------------------199.试车﹑调整及操作----------------------------------------2110.备件及易损件--------------------------------------------24本公司保留修改技术资料的权利，如有变动，恕不另行通知，一切以实物为准。

1. 主要用途和适用范围本机床能承担各种车削工作，如车削内外圆柱面，圆锥面，成形回转面和环形槽，车削端面及各种螺纹(公制、英制模数及径节螺纹)。

还可以进行钻孔、扩孔、铰孔、攻丝、套丝和滚花等工作。

在本机床上加工的零件几何精度达到IT7CW6263型马鞍车床特别适合扁平工件和畸形件的加工。

2.主要规格和主要参数2.1主要规格床身上最大工件回转直径630mm（830mm/930mm）最大工件长度750mm /1500mm /3000mm刀架上最大工件回转直径350mm（550mm/650mm) 主轴内孔直径80mm最大车削长度600mm /1350mm / 2850mm马鞍内最大工件回转直径800mm（1000mm/1100mm）马鞍内有效利用长度300mm2.2 主轴主轴孔前端锥度公制100mm顶尖锥度莫氏6号主轴转速级数18种主轴转速范围6-800r/min2.3进给系统纵横向进给量种数各64种纵向进给量范围1:10.1-1.52mm纵向进给量范围16:1 1.6-24.3mm纵向细进给量范围(用交换齿轮) 0.05-12.15mm床鞍快速移动速度4000mm/min横向进给量是纵向进给量的1/2倍丝杠螺距12mm公制螺纹有效种数50种公制螺纹有效范围1-240mm 英制螺纹有效种数26种英制螺纹有效范围14-1牙/模数螺纹有效种数53种模数螺纹有效范围0.5-120mm径节螺纹有效种数24种径节螺纹有效范围28-1牙/寸2.4刀架主轴中心线到刀架支承面的垂直距离33mm刀具截面尺寸30×30mm中刀架的回转角度±90°下刀架的最大横向行程420mm上刀架的最大行程200mm容许的最大切削力Pz19600N容许的最大进给力Px9800N2.5床尾顶尖套筒的直径100mm顶尖套筒的行程250mm顶尖套筒的锥度莫氏6号顶尖的锥度莫氏5号尾座的横向移动量±15mm2.6动力系统主电动机型号Y160M-4 主电动机功率11KW主电动机转速1460r/min 三角皮带规格B1905(B2108/CW83，B2235/CW９3）三角皮带根数4根快速电机型号(中间法兰盘式)NJ12-4T2快速电机功率 1.1KW快速电机转速1450r/min 2.7冷却系统冷却电机型号YSB-50冷却电机功率0.125KW冷却电机流量22L/min 2.8操纵及润滑系统齿轮泵型号（逆时针转）CB-B6齿轮泵压力 2.5Mpa齿轮泵流量6L/min齿轮泵转速1450r/min 油缸工作压力1-1.5Mpa 2.9机床的轮廓尺寸及重量机床的高度1508mm机床的宽度1309mm机床的长度3540/5040mm 机床的净重 3.7t/4.7t机床中心距1500/3000mm3.4主轴转速输出功率和最大扭距3.5.1前页所列常用螺纹，可以直接用进给箱及床头箱的手柄变换得到。

CW6163型车床使用维护规程Microsoft Office W

CW6163型车床使用维护规程使用规程本机床能承担各种车削工作，如车削内外园柱面、圆锥体以及其它旋转面车削端面，及各种常用螺纹、公制、英制、模数及径节螺纹以及拉油槽，键槽等工作，在本机床上加工的零件寸精度达到2级，机床的主轴前轴承有两种型式，可按用户要求供应。

A型：可调的滑动轴承B型：可调整的滚动轴承一、设备技术性能：1、主要规格：床身最大工件回转直径×最大工件长度。

630×1500（3000）mm2、加工范围：1.加工最大直径：在床身上630mm在刀架上350mm棒料78mm拆掉刀鞍后800mm2.加工最大长度：1360（2900）lnrn3.刀鞍内有效利用长度：300mm4.加工螺纹：公制（39种）1—240mm英制：（20种）14—1牙／英寸模数螺纹（45种）0.5—120mm6、刀架：1.最大行程：纵向：B60（2900）mm横向：420mm小刀架：200mm2.进给量范围（64级）纵向：0.1—24.3mm／r横向：0.05—12.15mm/r3.刀具截面尺寸：30×30mm4.中刀架回转角度：±907、尾架：1.顶尖套筒内孔锥度：莫氏6号2.顶尖套最大移动量：240mm3.尾架横向移动量：±10mm8、电机总容量：11.19KW1.主电动机：10KW2.快速电动机：1.1KW3.冷却泵电动机：O.09W二、设备交接班规定：（一）当班操作者必须认真填写运行记录和设备交接记录本中各项内容，交接双方要在记录本上签字。

（二）接班人员必须在本班上班前15分钟内到达接班地点，交接时应认真检查设备情况与“设备交接记录本”所填写情况有无差异如发现设备存在差异或不清应立即提出意见。

必要时可拒绝接班，并同时将情况报告班长处理，为确认设备情况正常，交接清楚无疑，方可进行生产。

（三）交接内容：设备各部润滑情况是否良好，附属安全装置是否安全可靠导轨及其各滑动面有无新的研痕，拉毛，碰伤各部另件及附件是否齐全无损坏，操纵机构是否灵活，传动系统有无噪音、发热、振动、失灵等异状，生产中设备出现故障及其排除情况等。

CW6163车床电气控制系统设计说明书 (自动保存的)

CW6163车床电气控制系统设计说明书目录一、CW6163车床工艺概况▪▪▪▪▪▪▪▪▪▪▪▪▪▪▪▪▪▪▪▪▪▪▪▪▪▪▪▪▪▪1二、主电路、控制电路原理图设计▪▪▪▪▪▪▪▪▪▪▪▪▪▪▪▪▪▪▪▪▪▪1三、元器件选择▪▪▪▪▪▪▪▪▪▪▪▪▪▪▪▪▪▪▪▪▪▪▪▪▪▪▪▪▪▪▪▪▪▪▪▪▪▪3四、控制系统元件明细表▪▪▪▪▪▪▪▪▪▪▪▪▪▪▪▪▪▪▪▪▪▪▪▪▪▪▪▪▪▪4五、电气控制系统布置图▪▪▪▪▪▪▪▪▪▪▪▪▪▪▪▪▪▪▪▪▪▪▪▪▪▪▪▪▪▪5六、电气控制系统接线图▪▪▪▪▪▪▪▪▪▪▪▪▪▪▪▪▪▪▪▪▪▪▪▪▪▪▪▪▪▪6七、总体方案设计▪▪▪▪▪▪▪▪▪▪▪▪▪▪▪▪▪▪▪▪▪▪▪▪▪▪▪▪▪▪▪▪▪▪▪▪6一、CW6163车床工艺概况1、CW6163车床结构简介CW6163型普通车床可用于各种回转体零件的外圆、内孔、端面、锥度、切槽及公制螺纹、径节螺纹等的车削加工，此外还可以用来进行钻孔、铰孔、滚花等加工，他主要由车身、主轴变速箱、进给箱、溜板箱、溜板、丝杠和刀架等几部分组成，外形如图所示：CW6163型车床的外形车削加工的主运动是主轴通过卡盘或尖顶带动工件的旋转运动吧，由主轴电动机通过带传动传到主轴变速箱实现旋转。

车削加工一般不要求反转，但在加工螺纹时，为避免乱扣，要反转退刀。

加工螺纹时，工件旋转速度与刀具的移动速度之间有严格的比例关系。

为此，溜板箱与主轴变速箱之间通过齿轮传动连接。

进给运动也由主轴电动机驱动，主轴电动机属长期工作制。

车床刀架的快速移动由一台单独的电动机拖动。

进行车削加工时，刀架的温度高，需要冷却液进行冷却。

为此，车床备有一台冷却泵电动机，为车削工件时输送冷却液，冷却泵电动机采用笼型异步电动机，属长期工作制。

2、电动机铭牌参数M1－主电动机：Y160M-4，11 kW，380V，23.0A，1460 r/min,使工件旋转。

M2－冷却泵电动机：JCB-22，0.15kW，380V，0.43A，2790 r/min,供给冷却液。

CW6163车程电气控制系统说明书

机电传动课程设计CW6163车床控制系统设计学院：机械与电子工程学院专业：机械工程及自动化姓名：张旺新学号：1020640220指导教师：余宏涛目录CW6163车床性能------------------------------3 机床结构特点-----------------------------------3 机床主要技术参数-------------------------------3 CW6163车床电气控制系统方案-----------------5 电动机的选择-----------------------------------5 电气控制系统线路图的设计----------------------6 电器元件的选择---------------------------------8 连接导线的选择---------------------------------12 电器元件布置图---------------------------------13 设计总结----------------------------------------14 参考文献----------------------------------------14CW6163车床性能CW6163系列卧式车床适用于加工各种钢材、铸铁和有色金属及中、小型金属工件。

机床功率大,刚性好，适用于强力或高速切削。

本机床主要用于车削各种工件的内圆、外圆、端面、以及公制、英制、模数和螺纹并可承担钻孔、镗孔等工艺。

机床主轴为变频无级调速，可实现不停车变速及变速范围宽，可适合粗、精加工工艺的需求。

床身采用树脂砂造型的高强度铸件，床身导轨经过超高频淬火处理和精密磨削，耐磨性和精度保持性好，承载能力强。

溜板箱内装有安全机构，防止因过载而对机床造成损坏，保证使用安全可靠。

该机床设有刀架纵、横向机动及快速运动手柄，操作灵活，宜人性好。

CW6163B卧式车床操作规程

3.22当机床配置的卡盘规格为直径500是，主轴转速≤360r/min,当卡盘规格为直径800时主轴转速≤140r/min.。
4.0停机操作：
4.1按床头按钮板上绿色启动按扭SB4或床鞍按钮SB5,接触器KM1得电吸和，主电机M1旋转，按红色急停按钮SB1或SB2,KM1失电释放，主电机M1停止旋转。
1.20检查机床个操作手柄是否灵活。并将操作手柄至于中间空挡位置。
1.21检查所有安全防护罩的功能。如防护装置的功能。如防护罩的开门断电，限位碰停互锁机构等。
1.22开机前关好卡盘防护罩，刀架防护罩和皮带罩门。
1.23撤离工作区周围与操作无关的人。
1.24上机前，应按《安全说明》标牌的要求，穿好防护服和安全鞋，长发要放在帽子里。加工铸件材料时应带防尘口罩。
2.0开机操作：
2.1向上办动总电源开关QF0至ON位置接通电源.中心距0.75-3m机床床头面板电源指示灯HL亮。
2.2要有足够的工作空间，以免发生危险。
2.3应采用单独的接地线，其长度应尽可能的短。
2.4操作者应非常熟悉急停按钮的位置，以便需要时，无需寻找就会按到它。
2.5机床出现故障或处于危机状态时，应首先按下急停按钮，然后安总电源开关，故障排除之前不准送电。
2.11应注意检查液压油和润滑油来自使用情况，定期添加或更换。2.12在进行重载切削时，应注意防止热的切削烫伤。
3.0运行过程主意事项:
3.1机床拆箱后第一次使用或长时间停机后使用，应使机床空运转几个小时，对每个滑动部件都要用新的润滑油加以润滑。
3.2注意电动机的旋转方向是否与规定的旋转方向一致。
3.3在机床主轴运转时，任何情况下，禁止板动床头前的变速手柄，机床在空挡位置时严禁启动。
1.18机床开机前用煤油洗涤防锈涂料，各处用的导油羊毛线应清洗干净，放回原处，除去导轨上的油纸和油脂，擦干净后重新导轨润滑油，不得用纱布或其它硬物磨刮机床。注意往油箱和水箱中，按要求分别注入适量的润滑油和冷却液。

CW6163型车床使用维护规程Microsoft Office W

CW6163型车床使用维护规程使用规程本机床能承担各种车削工作，如车削内外园柱面、圆锥体以及其它旋转面车削端面，及各种常用螺纹、公制、英制、模数及径节螺纹以及拉油槽，键槽等工作，在本机床上加工的零件寸精度达到2级，机床的主轴前轴承有两种型式，可按用户要求供应。

A型：可调的滑动轴承B型：可调整的滚动轴承一、设备技术性能：1、主要规格：床身最大工件回转直径×最大工件长度。

630×1500（3000）mm2、加工范围：1.加工最大直径：在床身上630mm在刀架上350mm棒料78mm拆掉刀鞍后800mm2.加工最大长度：1360（2900）lnrn3.刀鞍内有效利用长度：300mm4.加工螺纹：公制（39种）1—240mm英制：（20种）14—1牙／英寸模数螺纹（45种）0.5—120mm6、刀架：1.最大行程：纵向：B60（2900）mm横向：420mm小刀架：200mm2.进给量范围（64级）纵向：0.1—24.3mm／r横向：0.05—12.15mm/r3.刀具截面尺寸：30×30mm4.中刀架回转角度：±907、尾架：1.顶尖套筒内孔锥度：莫氏6号2.顶尖套最大移动量：240mm3.尾架横向移动量：±10mm8、电机总容量：11.19KW1.主电动机：10KW2.快速电动机：1.1KW3.冷却泵电动机：O.09W二、设备交接班规定：（一）当班操作者必须认真填写运行记录和设备交接记录本中各项内容，交接双方要在记录本上签字。

（二）接班人员必须在本班上班前15分钟内到达接班地点，交接时应认真检查设备情况与“设备交接记录本”所填写情况有无差异如发现设备存在差异或不清应立即提出意见。

必要时可拒绝接班，并同时将情况报告班长处理，为确认设备情况正常，交接清楚无疑，方可进行生产。

（三）交接内容：设备各部润滑情况是否良好，附属安全装置是否安全可靠导轨及其各滑动面有无新的研痕，拉毛，碰伤各部另件及附件是否齐全无损坏，操纵机构是否灵活，传动系统有无噪音、发热、振动、失灵等异状，生产中设备出现故障及其排除情况等。

CW6163B参数

CW6163B/3000系列车床技术文件2011年11月21日1、机床的重要技术参数1.1 结构参数1.1.1最大工件回转直径：产品系列CW6163B回转直径床身上630刀架上3501.1.2最大工件车削长度：最大工件长度3000CW6163/3000 28501.1.3 主轴头:主轴头号11号主轴孔前端锥度120号顶尖锥度莫氏5号主轴通孔直径Ф100卡盘、拨盘联结方式基型卡口式（短位法兰盘）；凸轮锁紧式注：可以按用户要求设计其它标准或非标准的主轴头形式。

1.1.4尾座:套筒直径100mm套筒锥孔莫氏5号套筒有效行程250mm尾座横向移动量±15mm1.1.5 刀架:允许最大刀具截面32mm(高)×35mm(宽)刀具支承面对主轴中心线的垂直距离约33mm中刀架的回转、角度±90°上刀架的最大行程200mm下刀架的最大行程CW6163B 440mm CW6180B 540mm CW6194B 570mm容许的最大切削力PZ 19600N容许：进给抗力PX 7840N2.1运动参数：主轴转速级数18级主轴转速范围CW6163B 7．5—1000 r/min 2.2进给：纵横向进给量种数各64种2．2．1进给量范围：公制进给系统纵向进给量范围（1∶1）0.1—1.52mm公制进给系统纵向进给量范围（16∶1）1.6—24.32mm英制进给系统纵向进给量范围（1∶1）0.0038″—0.0576″英制进给系统纵向进给量范围（16∶1）0.0614″—0.9216″横向进给量与纵向进给量的比率1/2床鞍快速移动速度4000mm/min2．2．2主丝杠螺距：公制进给系统12mm英制进给系统1/2″2．2．3车削螺纹的种数及范围：公制螺纹的种数50种公制螺纹的范围1—240 mm英制螺纹的种数26种英制螺纹的范围14—1牙/吋模数螺纹的种数53种模数螺纹的范围0．5—44mm经节螺纹的种数24种经节螺纹的范围28—1牙/吋2．3动力参数：交流电源根据用户的要求分别提供频率50/60HZ相数 3电压380V（220V、420V、440V、660V供选）主电机型号Y160M—4—B3主电机功率11KW主电机转速1460r/min2. CW6163B系列装箱清单3.安阳鑫盛数控机床安装调试、验收、培训及售后服务1、机床安装调试：机床到达用户方厂房后，用户需按要求将机床安装就位，供方负责调试，需方在机械及人员等方面应给予积极配合。

毕业设计cw6163说明书[管理资料]

第1章绪论本次设计是为了提高CW6163主轴箱传动箱体的生产率，最重要的是我们的大学生活即将结束，为了使我们具备综合运用所学理论知识和实践技能的能力，初步解决本专用范围内的工程技术问题的能力，善于运用新工艺、新技术、新材料以及具备一定的创新思维;同时，应当具备使用各种工具手册，查阅科技文献资料的能力；最后，也能使我们深刻认识理论联系实际的重要性。

也为我们以后从事工作奠定坚实良好的理论基础。

纵观组合镗床的发展，卧式镗床是镗床中应用最广泛的一种。

它主要是孔加工，镗孔精度可达IT7-9级。

主轴水平布置、主轴箱能沿前导轨移动。

使用卧式镗床加工时，刀具装在主轴上，通过主轴箱可获得需要的各种转速和进给量。

工件安装在工作台上，工作台可随滑座作纵横向移动，以适应各种加工情况。

近几年来，国内外卧式钻镗床和落地钻镗床的技术发展非常快,其特点是产品结构不断更新，新技术应用层出不穷，工艺性能复合化，速度、效率不断提高，突出精细化制造。

卧式钻镗床的主要关键部件是主轴箱，安装在移动工作台上，这种结构最大特点是刚性、平衡性、散热性能好，为主轴箱高速运行提供了可靠保证。

但是，这种结构不便于维护保养，是当今采用的厂家不多的原因。

主轴箱移动多通过电机驱动滚珠丝杆进行传动，是主轴驱动核心传动装置，多采用静压轴承支承，由伺服电机驱动滚珠丝杆进行驱动。

由于主轴转速越来越高，主轴升温快，现在，已有很多厂家将采用油雾冷却以替代油冷却，更有效地控制主轴升温，使其精度得到有效保证。

主轴系统主要有两种结构型式，一种是传统的刀杆伸缩式结构，具有钻深孔及大功率切削的特点；另一种是现代高速电主轴结构，具有转速高，运行速度快，高效、高精的优点。

综上所述，当代卧式钻镗床技术发展非常快，主要体现在设计理念的更新和机床运行速度及制造工艺水平有很大的提高，另一方面是机床结构变化大，新技术的应用层出不穷。

卧式钻镗床的结构向高速电主轴方向发展，这将是今后一个时期技术发展的新趋势。

CW6163车床数控改造_横向进给说明书

XX大学毕业设计（论文）题目：CW6163型卧式车床的数控化改造总体设计及横向进给设计院（系）：专业：班级：学生姓名：导师姓名：职称：起止时间：摘要众所周知，制造业是国民经济的基础产业和支柱产业，是推动国家技术进步的力量。

我国制造业较落后，想要改变此现状就必须提高制造业装备水平，特别是机床的数控化率。

数控机床是属于高新技术集成的机电一体化机械加工设备，受到世界各工业发达国家的高度重视。

成为当今世界机械加工设备中最引人注目的产品，但其价格昂贵。

因此，普通车床的数控化改造成为热点。

本次设计是对普通车床CW6163的数控化改造。

在这个团队主要包括:主传动系统的改造、纵向进给系统的改造、横向进给系统的改造。

而我主要是针对横向进给系统进行机械改造。

这次毕业设计对设计工作的基本技能的训练，提高了分析和解决工程技术问题的能力，并为进行一般机械的设计创造了一定条件。

数控改造主要传动系统的机械改造。

由于对经济型数控机床的加工精度要求不高，为简化结构、降低成本。

通过控制横进给系统，保证改造后的车床具有定位、直线插补、圆弧插补、暂停等功能。

为实现机床所要求的传动效率，采用步进电机经联轴器再传动丝杠；为保证一定的传动精度和平稳性，尽量减小摩擦力，选用滚珠丝杠螺母副。

关键词：车床数控改造联轴器滚珠丝杠AbstractAs we all know, manufacturing is the basic of economyindustries and pillar industries, is the power to promote theprogress of technological of the State.China's manufacturingindustry has fallen behind，if we want to change this situation wemust improve the level ofequipment manufacturingindustry, especially in CNC machine tools rate.High-tech CNCmachine toolsareintegratedmechatronics mechanicalprocessingequipment,the world's industrialized countries arehighly valued ofit. It has become the world's mostremarkablemechanical processing equipment products, but the price isveryexpensive.Therefore, the lathe’s Transformation of NC has become a hot.This design is about the common Lathe CW6163 transformation of NC. Main tasks are:the transformation of the main transmissionsystem, the transformation of the vertical feedingsystem, horizontal feed system reform. While I was mainly aim atthe lateral feeding systemmechanical transformation.The graduation project on the design of the basic skills traininghas improved the analysis and the ability to solve engineering problems, and create acertain condition for general mechanical design.NC transformation is mainly a transformation of mechanical drive system.Because ofthe economy less precision CNC machining, it is order to simplify the structure and reducecosts.By controlling the cross-feed system, it ensures the modified lathe with positioning,linear interpolation, circular interpolation, and pause.Required for the realization of thetransmission efficiency of machine tool, we should us a stepping motor drive and then screwthrough the coupling.To ensure a certain degree of driving accuracy and stability andminimize friction, a ball screw pair is needed.Keywords: lathe , NCTransformation , Coupling ,BallScrew引言 (1)1.绪论 (2)1.1数控机床优势概述 (2)1.1.1数控车床改造的意义 (2)1.1.2普通车床数控化改造的优点 (2)1.1.3数控化改造的内容 (2)1.2车床数控改造的现状与国内背景 (4)1.3车床数控改造的必要性与可行性 (5)2.车床数控改造的总体构思与技术方案 (6)2.1设计任务 (2)2.2总体方案的论证 (2)2.3总体改造方案的确定 (2)2.4机械部分的改造 (2)2.5横向进给系统设计与计算 (2)2.5.1横向进给系统计算 (2)2.5.2切削力计算 (2)2.6滚珠丝杠螺母副的设计、计算和选型 (2)2.6.1滚珠丝杠螺母副设计 (2)2.6.2计算进给牵引力 (2)2.6.3计算最大动载荷 (2)2.6.4滚珠丝杠螺母副的选型 (2)2.6.5传动效率的计算 (2)2.6.6刚度验算 (2)2.6.7稳定性校核 (2)2.6.8滚珠丝杠副间隙的消除 (2)2.7定滚珠丝杠副支承所用轴承类型和规格 (2)2.7.1选择轴承类型 (2)2.7.2确定轴承内径 (2)2.7.3选择轴承的规格代号 (2)2.7.4轴承所承受的最大轴向载荷 (2)2.7.5轴承的寿命验算 (2)2.8联轴器的选择 (2)2.9电机的选择与计算 (2)2.9.1等效转动惯量的计算 (2)2.9.2电机所需的转动力矩计算 (2)2.9.3步进电动机的选择 (2)2.10横向滚动直线导轨 (2)2.10.1滑动导轨的特点 (2)2.10.2动导轨的设计 (2)结论 (2)致谢 (2)参考文献 (2)引言数控机床作为机电一体化的典型产品，在机械制造业中发挥着巨大的作用，很好的解决了现代机械制造中结构复杂，精密，批量小，多变零件的加工问题，且能稳定产品的和、加工质量。

CW6163型卧式车床电气控制系统

CW6163型卧式车床电气控制系统一、CW6163型卧式车床电气控制系统1.主要结构CW6163型卧式车床主轴运动的正、反转由两组机械式摩擦片离合器控制，主轴的控制采用液压制动器，进给运动的纵向左右运动、横向前后运动及快速移动均由一个手柄操作控制。

可完成工件最大车削直径为630mm，工件最大长度为1500mm.。

2.对电气控制的要求（1）根据工件的最的长度要求，为了减少辅助工作时间，要求配备一台主轴运动电动机和一台刀架快速移动电动机，主轴运动的起、停要求两地操作控制。

（2）车削时产生的高温，可由一台普通冷却泵电动机加以控制。

（3）根据整个生产线状况，要求配备一套局部照明装置及必要的工作状态指示灯。

二、电动机的选择根据设计要求，本设计需要配备三台电动机，各自分别为：1.主轴电动机：M1,型号选定为Y160M-4,性能指标为：11KW、380V、22.6A、1460r/min。

2.冷却泵电动机：M2，型号选定为JBC-22, 性能指标为：0.125KW、0.43A、2790 r/min。

3.快速移动电动机：M3, 型号选定为Y90S-4,性能指标为：1.1KW、2.7A、1400 r/min。

三、电气控制线路图的设计1.主电路设计（1）主轴电动机M1根据设计要求，主轴电动机正、反转由机械式摩擦片离合器加以控制，且根据车削工艺的特点，同时考虑到主轴电动机的功率较大，最后确定M1采用单向直接起动控制方式，由接触器KM进行控制。

对M1设置过载保护（FR1）,并采用电流表PA根据指示的电流监视其车削量。

由于向车床供电的电源开关要装熔断器，所以电动机M1没有用熔断器进行短路保护。

（2）冷却泵电动机M2 及快速移动电动机M3由前面可知，M2和M3的功率及额定电流均较小，因此可用交流中间继电器K1和K2来进行控制。

在设置保护时，考虑到M3属于短时运行，故不需设置过载保护。

综合以上的考虑，绘出CW6163型卧式车床的主电路图如图所示。

CW6163使用说明书

CW61 3型普通车床CW62 3型马鞍车床使用说明书床身上最大工件回转直径Φ30mm最大工件长度mm出厂编号中华人民共和国机床厂目录1.主要用途和适用范围-------------------------------------22.主要规格和主要参数-------------------------------------23.机床的传动系统------------------------------------------54.机床的液压系统-----------------------------------------125.机床的电器系统-----------------------------------------136.机床的冷却系统-----------------------------------------177.机床的润滑系统-----------------------------------------188.机床的吊运与安装----------------------------------------199.试车﹑调整及操作----------------------------------------2110.备件及易损件--------------------------------------------24本公司保留修改技术资料的权利，如有变动，恕不另行通知，一切以实物为准。

1. 主要用途和适用范围本机床能承担各种车削工作，如车削内外圆柱面，圆锥面，成形回转面和环形槽，车削端面及各种螺纹(公制、英制模数及径节螺纹)。

还可以进行钻孔、扩孔、铰孔、攻丝、套丝和滚花等工作。

在本机床上加工的零件几何精度达到IT7CW6263型马鞍车床特别适合扁平工件和畸形件的加工。

2.主要规格和主要参数2.1主要规格床身上最大工件回转直径630mm（830mm/930mm）最大工件长度750mm /1500mm /3000mm刀架上最大工件回转直径350mm（550mm/650mm) 主轴内孔直径80mm最大车削长度600mm /1350mm / 2850mm马鞍内最大工件回转直径800mm（1000mm/1100mm）马鞍内有效利用长度300mm2.2 主轴主轴孔前端锥度公制100mm顶尖锥度莫氏6号主轴转速级数18种主轴转速范围6-800r/min2.3进给系统纵横向进给量种数各64种纵向进给量范围1:10.1-1.52mm纵向进给量范围16:1 1.6-24.3mm纵向细进给量范围(用交换齿轮) 0.05-12.15mm床鞍快速移动速度4000mm/min横向进给量是纵向进给量的1/2倍丝杠螺距12mm公制螺纹有效种数50种公制螺纹有效范围1-240mm 英制螺纹有效种数26种英制螺纹有效范围14-1牙/模数螺纹有效种数53种模数螺纹有效范围0.5-120mm径节螺纹有效种数24种径节螺纹有效范围28-1牙/寸2.4刀架主轴中心线到刀架支承面的垂直距离33mm刀具截面尺寸30×30mm中刀架的回转角度±90°下刀架的最大横向行程420mm上刀架的最大行程200mm容许的最大切削力Pz19600N容许的最大进给力Px9800N2.5床尾顶尖套筒的直径100mm顶尖套筒的行程250mm顶尖套筒的锥度莫氏6号顶尖的锥度莫氏5号尾座的横向移动量±15mm2.6动力系统主电动机型号Y160M-4 主电动机功率11KW主电动机转速1460r/min 三角皮带规格B1905(B2108/CW83，B2235/CW９3）三角皮带根数4根快速电机型号(中间法兰盘式)NJ12-4T2快速电机功率 1.1KW快速电机转速1450r/min 2.7冷却系统冷却电机型号YSB-50冷却电机功率0.125KW冷却电机流量22L/min 2.8操纵及润滑系统齿轮泵型号（逆时针转）CB-B6齿轮泵压力 2.5Mpa齿轮泵流量6L/min齿轮泵转速1450r/min 油缸工作压力1-1.5Mpa 2.9机床的轮廓尺寸及重量机床的高度1508mm机床的宽度1309mm机床的长度3540/5040mm 机床的净重 3.7t/4.7t机床中心距1500/3000mm3.4主轴转速输出功率和最大扭距3.5.1前页所列常用螺纹，可以直接用进给箱及床头箱的手柄变换得到。

CW6163使用说明书

CW61 3型普通车床CW62 3型马鞍车床使用说明书床身上最大工件回转直径Φ30mm最大工件长度mm出厂编号中华人民共和国邯郸市机床厂目录1.主要用途和适用范围-------------------------------------22.主要规格和主要参数-------------------------------------23.机床的传动系统------------------------------------------54.机床的液压系统-----------------------------------------125.机床的电器系统-----------------------------------------136.机床的冷却系统-----------------------------------------177.机床的润滑系统-----------------------------------------188.机床的吊运与安装----------------------------------------199.试车﹑调整及操作----------------------------------------2110.备件及易损件--------------------------------------------24本公司保留修改技术资料的权利，如有变动，恕不另行通知，一切以实物为准。

1. 主要用途和适用范围本机床能承担各种车削工作，如车削内外圆柱面，圆锥面，成形回转面和环形槽，车削端面及各种螺纹(公制、英制模数及径节螺纹)。

还可以进行钻孔、扩孔、铰孔、攻丝、套丝和滚花等工作。

在本机床上加工的零件几何精度达到IT7CW6263型马鞍车床特别适合扁平工件和畸形件的加工。

2.主要规格和主要参数2.1主要规格床身上最大工件回转直径630mm（830mm/930mm）最大工件长度750mm /1500mm /3000mm刀架上最大工件回转直径350mm（550mm/650mm) 主轴内孔直径80mm最大车削长度600mm /1350mm / 2850mm马鞍内最大工件回转直径800mm（1000mm/1100mm）马鞍内有效利用长度300mm2.2 主轴主轴孔前端锥度公制100mm顶尖锥度莫氏6号主轴转速级数18种主轴转速范围6-800r/min2.3进给系统纵横向进给量种数各64种纵向进给量范围1:10.1-1.52mm纵向进给量范围16:1 1.6-24.3mm纵向细进给量范围(用交换齿轮) 0.05-12.15mm床鞍快速移动速度4000mm/min横向进给量是纵向进给量的1/2倍丝杠螺距12mm公制螺纹有效种数50种公制螺纹有效范围1-240mm 英制螺纹有效种数26种英制螺纹有效范围14-1牙/模数螺纹有效种数53种模数螺纹有效范围0.5-120mm径节螺纹有效种数24种径节螺纹有效范围28-1牙/寸2.4刀架主轴中心线到刀架支承面的垂直距离33mm刀具截面尺寸30×30mm中刀架的回转角度±90°下刀架的最大横向行程420mm上刀架的最大行程200mm容许的最大切削力Pz19600N容许的最大进给力Px9800N2.5床尾顶尖套筒的直径100mm顶尖套筒的行程250mm顶尖套筒的锥度莫氏6号顶尖的锥度莫氏5号尾座的横向移动量±15mm2.6动力系统主电动机型号Y160M-4 主电动机功率11KW主电动机转速1460r/min 三角皮带规格B1905(B2108/CW83，B2235/CW９3）三角皮带根数4根快速电机型号(中间法兰盘式)NJ12-4T2快速电机功率 1.1KW快速电机转速1450r/min 2.7冷却系统冷却电机型号YSB-50冷却电机功率0.125KW冷却电机流量22L/min 2.8操纵及润滑系统齿轮泵型号（逆时针转）CB-B6齿轮泵压力 2.5Mpa齿轮泵流量6L/min齿轮泵转速1450r/min 油缸工作压力1-1.5Mpa 2.9机床的轮廓尺寸及重量机床的高度1508mm机床的宽度1309mm机床的长度3540/5040mm 机床的净重 3.7t/4.7t机床中心距1500/3000mm3.4主轴转速输出功率和最大扭距3.5.1前页所列常用螺纹，可以直接用进给箱及床头箱的手柄变换得到。

6163安全操作规程

CW6163B普车作业指导书一：主要参数床身上最大回转直径 630 mm刀架上最大回转直径 350 mm马鞍处最大回转直径 830 mm马鞍有效宽度 300 mm床身导轨宽度 550 mm主轴端部代号 C11主轴通孔直径 100 mm主轴前端锥孔 1:20/120主轴转速范围 7.5-1000 r/min主轴转速级数 18纵横向进给量种数范围 64;0.1-24.32 r/min 横纵向进给量比 1.0/2.0丝杠螺距 12 mm公制螺纹种数范围 50;1-240 mm英制螺纹种数范围 26;14-1(牙/寸）模数螺纹种数范围 53；0.5-120 mm径节螺纹种数范围 24；28-1(牙/寸）溜板快移速度 4000 mm/min下刀架最大横向行程 440 mm上刀架最大行程 200（小刀架130）mm 刀杆截面□32 mm尾座套筒直径 100 mm尾座套筒行程 250 mm尾座套筒锥孔 Morse 5主电机功率 11kw机床宽度 1393 mm机床高度 1537 mm二：开机前检查2.1根据机床润滑图表分别给大、中、小托板，卡盘和尾座加注润滑油，。

2.2检查各部手柄是否在正确的位置。

2.3导轨不准直接存放金属物件，以免损坏床面。

2.4被加工的工件无泥砂，防止泥砂掉入拖板内磨坏导轨。

2.5未夹工件前必须进行空车试运转，确认一切正常后，方能装上工件三：加工注意事项3.1机床的尾架、摇柄等按加工需要调整到适当位置，并紧固或夹紧。

3.2工件、刀具、夹具必须装卡牢固，方可启动机床。

3.3使用中心架或跟刀架时，必须调好中心，并有良好的润滑和支承触面。

3.4加工长料时，主轴后面伸出的部份不宜过长。

3.5进刀时，刀要缓慢接近工件，避免碰击；拖板来回的速度要均匀。

换刀时，刀具与工件必须保持适当距离。

3.6切削车刀必须紧固，车刀伸出长段一般上超过刀厚度的2.5 倍，使用尾座时长度不可使中托板碰到尾座。

3.7加工偏心件时，必须有适当的配重，使卡盘重心平衡，车速要适当。

CW6163卧式车床的简介和电气控制系统的设计安装(0)

CW6163卧式车床的简介和电气控制系统的设计安装摘要：本设计主要讲述了CW6163型卧式车床电气控制系统设计，其中反映了电气控制系统从原理图设计到最终电气控制柜安装和调试的整个过程。

在设计开始，本设计先介绍说明CW6163型卧式车床的用途、规格、型号，以便对CW6163型卧式车床更深一步的认识。

关键词：短路保护过载保护额定电压额定电流空载试车满载起动目录一、CW6163卧式车床的简介1.1．CW6163卧式车床的用途1.2. 车床的发展过程1.3.1.3数控车床的基本组成1.4普通车床的工作原理1.5.CW6163车床扩大加工范围的改造1.6.CW6163卧式车床床身溜板箱的介绍1.7.CW6163卧式车床技术规格和型号1.8外形尺寸及重量二：CW6163卧式车床的电气控制设计2.1电气控制的要求2.2电动机的简介2.3电动机的选择2.4电气控制线路图的设计三、电器元件的选择3.1电源开关QS的介绍3.2热继电器FR的介绍3.3接触器的介绍3.4中间继电器的选择3.5熔断器的选择3.6按钮的选择3.7照明及指示灯的选择3.8变压器的选择四、绘制电器元件布置图和电气安装接线图4.1电器元件布置图4.2电气安装接线图4.3电气接线图中管内敷线明细表4.4检查和调整元件五、电气控制柜的安装配线5.1制作安装底板5.2选配导线5.3规划安装线和弯电线管5.4安装电器元件5.5电器元件编号5.6接线5.7检查控制线路5.8检查主电路5.9电气控制柜的调试六.结论参考文献附录一、CW6163卧式车床的简介1.1CW6163卧式车床的用途本机床适用于加工各种钢材、铸铁和有色金属中、小型工件。

机床功率大,刚性好，适用于强力或高速切削。

本机床主要用于车削各种工件的内圆、外圆、端面，以及公制、英制、模数和径节螺纹。

并可承担钻孔、镗孔等工艺。

机床主轴为变频无级调速，可实现不停车变速，变速范围宽，可适合粗、精加工工艺的需求。