数控机床维修教案
数控技术专业数控机床维护与维修教案范本
数控技术专业数控机床维护与维修教案范本引言：数控技术作为现代制造业的核心技术之一，对于提高生产效率和加工精度具有重要意义。
而数控机床作为数控技术的应用载体，承担着实现加工自动化的重要任务。
然而，数控机床的长期运行不仅需要合理的维护保养，还需要及时的故障排除和维修工作。
因此，本教案旨在通过探讨数控机床维护与维修的相关知识，提供一套完整的教学方案，以培养学生的专业技能和实践能力。
一、教学目标1.了解数控机床的基本结构和工作原理；2.掌握数控机床的常见故障及排除方法；3.掌握数控机床的日常维护保养技巧；4.提高学生对数控机床维护与维修的实际操作能力。
二、教学内容1.数控机床基本结构和工作原理（1）数控机床的组成部分（2）数控机床的功能和特点（3）数控机床的工作原理2.数控机床常见故障及排除方法（1）机床运行故障的分类（2）常见故障现象和原因（3）故障排除的方法和步骤3.数控机床的日常维护保养技巧（1）数控机床的日常保养计划（2）润滑系统的维护与保养（3）电气元件的检修和更换（4）机床各部位的清洁和防护4.数控机床维护与维修的实践操作（1）故障排除案例分析（2）机床维修实训操作（3）机床维护保养实践三、教学方法1.理论授课：通过PPT展示和讲解，介绍数控机床的基本知识和工作原理。
2.案例分析：针对常见故障和故障现象，进行案例分析和讨论，引导学生分析和解决问题。
3.实验操作：提供实验平台，让学生亲自操作数控机床进行故障排除和维护保养的实践。
四、教学评估1.课堂测验：通过开展小型测验，检验学生对于数控机床维护与维修知识的掌握程度。
2.实践操作评估：对学生在实验操作环节的表现进行评估，包括操作流程的熟练程度和故障排除的准确性。
五、教学资源1.教材：数控机床维护与维修教材。
2.实验设备及工具：数控机床实验平台、各类工具等。
六、教学进度安排本课程共分为10个教学小时，具体安排如下：第一周：- 数控机床基本结构和工作原理（2小时）第二周：- 数控机床常见故障及排除方法（2小时）第三周：- 数控机床的日常维护保养技巧（2小时）第四周：- 数控机床维护与维修的实践操作（4小时）七、教学总结通过本教案的实施，学生将能够初步掌握数控机床维护与维修的基本知识和技能。
数控机床故障诊断与维修教案
数控机床故障诊断与维修完整版教案第一章：数控机床概述1.1 数控机床的定义与发展历程1.2 数控机床的组成及工作原理1.3 数控机床的分类及应用领域1.4 数控机床的优缺点分析第二章：数控机床故障诊断与维修基本原理2.1 故障诊断与维修的概念2.2 故障诊断与维修的方法2.3 故障诊断与维修的一般流程2.4 故障诊断与维修的注意事项第三章：数控机床故障诊断与维修常用工具与设备3.1 测量工具与设备3.2 维修工具与设备3.3 故障诊断与维修软件及其应用3.4 安全防护设备及措施第四章：数控机床常见故障类型与诊断方法4.1 硬件故障与软件故障4.2 机械故障与电气故障4.3 故障诊断方法：直观诊断法、参数诊断法、信号诊断法、故障树分析法4.4 故障诊断实例分析第五章：数控机床主要部件的维护与维修5.1 数控装置的维护与维修5.2 伺服系统的维护与维修5.3 刀库与刀具系统的维护与维修5.4 数控机床导轨与丝杠的维护与维修第六章：数控机床的电气控制系统6.1 数控机床电气控制系统概述6.2 CNC装置的结构与功能6.3 伺服驱动系统的工作原理与维护6.4 数控机床电气故障诊断与维修第七章：PLC编程与故障诊断7.1 PLC概述及其在数控机床中的应用7.2 PLC编程基础与实例7.3 PLC故障诊断与维修方法7.4 PLC与数控机床故障案例分析第八章：数控机床的液压与气动系统8.1 数控机床液压系统的基本原理与结构8.2 数控机床气动系统的基本原理与结构8.3 液压与气动系统的维护与维修8.4 液压与气动系统的故障诊断与案例分析第九章：数控机床的冷却与润滑系统9.1 数控机床冷却系统的作用与结构9.2 冷却系统的维护与维修9.3 数控机床润滑系统的作用与结构9.4 润滑系统的维护与维修第十章：数控机床故障诊断与维修的综合实践10.1 故障诊断与维修的实践流程10.2 常见数控机床故障案例分析与维修方法10.3 故障诊断与维修的实训项目10.4 故障诊断与维修的技能考核与评价第十一章：数控机床维修案例分析11.1 数控机床维修案例的收集与整理11.2 故障现象的描述与原因分析11.3 维修方案的设计与实施11.4 维修效果的评估与总结第十二章：数控机床维修技术发展趋势12.1 数控机床技术发展的现状与趋势12.2 数控机床维修技术的发展方向12.3 先进维修理念与技术的应用12.4 维修技术培训与人才培育第十三章：数控机床的安全操作与维护13.1 数控机床安全操作规程13.2 数控机床的日常维护与保养13.3 安全防护设备的正确使用与维护13.4 事故预防与应急处理第十四章：数控机床维修成本控制与效益分析14.1 维修成本的构成与控制策略14.2 维修成本效益分析的方法与指标14.3 维修成本控制实例分析14.4 提高维修效益的途径与措施第十五章：数控机床故障诊断与维修的实训与考核15.1 实训项目的设计与实施15.2 实训过程中的指导与评价15.3 故障诊断与维修技能的考核方法至此，整个教案“数控机床故障诊断与维修完整版教案”已完成。
数控机床装调维修教案
数控机床装调维修教案数控机床是一种广泛应用于机械加工领域的高级设备，它具有高精度、高效率、高自动化程度等特点。
为了保证数控机床的正常运行和良好使用效果，装调维修工作显得尤为重要。
下面将为大家介绍一种数控机床装调维修教案。
一、教学目标：1.掌握数控机床的基本构造和工作原理。
2.学会数控机床的安装、调试和维修方法。
3.熟悉数控机床操作规程和安全注意事项。
二、教学内容：1.数控机床的基本构造：-主要部件：床身、主轴箱、进给箱、液压传动装置、电器控制系统等。
-工作原理：数控机床通过主轴和进给装置的联动控制实现工件的加工。
-运动方式：数控机床可以实现直线运动、圆弧运动和曲线运动等。
2.数控机床的安装：-安装位置：数控机床要安装在平整稳固的基础上，远离震源和强磁场。
-安装调平：使用水平仪对数控机床进行水平调整，确保各轴的平行度和垂直度符合要求。
-安装附件：安装机床的配套装置，如冷却系统、刀库、卡具等。
3.数控机床的调试：-连接电源：将数控机床与电源连接，并检查电源线路的接线是否正确。
-系统启动：按照数控机床的启动顺序，逐一打开电源、操作台和控制柜，并进行系统自检和故障排除。
-参数设置：根据加工要求，设置数控机床的相关参数，如进给速度、切削速度等。
-运动校准：使用专用工具对数控机床的各轴进行一次性的机械校正，确保运动精度。
4.数控机床的维修：-故障排除：根据故障现象和报警信息，确定故障原因，并采取相应的维修措施。
-零部件更换：对于损坏或失效的零部件，可以根据维修手册和设备文档进行更换。
-润滑保养：定期对数控机床的润滑系统进行检查和维护，并根据要求添加润滑油。
-定期保养：定期对数控机床进行全面检查和保养，确保各部件的正常工作。
三、教学方法：1.理论授课：介绍数控机床的基本知识和装调维修方法，讲解相关原理和操作技巧。
2.实践操作：组织学生进行数控机床的实际操作，熟练掌握安装、调试和维修技能。
3.案例演练：结合实际案例，让学生分析和解决数控机床的故障问题，提高应变能力。
数控机床故障诊断与维修教案
数控机床故障诊断与维修第一章：数控机床概述1.1 课程简介本章主要介绍数控机床的基本概念、分类、特点和应用范围。
使学生了解数控机床的发展历程，掌握数控机床的基本组成和原理，为后续故障诊断与维修课程打下基础。
1.2 教学目标了解数控机床的基本概念和分类掌握数控机床的特点和应用范围掌握数控机床的基本组成和原理1.3 教学内容1.3.1 数控机床的基本概念和分类数控机床的定义数控机床的分类1.3.2 数控机床的特点和应用范围数控机床的特点数控机床的应用范围1.3.3 数控机床的基本组成和原理数控机床的基本组成数控机床的工作原理1.4 教学方法讲授法案例分析法1.5 教学评价课堂问答课后作业第二章：数控机床故障诊断与维修基本原理2.1 课程简介本章主要介绍数控机床故障诊断与维修的基本原理，包括故障诊断的方法、故障类型及维修策略。
使学生掌握故障诊断与维修的基本思路，提高数控机床的维护能力。
2.2 教学目标掌握数控机床故障诊断与维修的基本原理了解故障诊断的方法掌握故障类型及维修策略2.3 教学内容2.3.1 数控机床故障诊断与维修的基本原理故障诊断与维修的意义故障诊断与维修的基本原理2.3.2 故障诊断的方法直观诊断法参数诊断法信号诊断法2.3.3 故障类型及维修策略故障类型维修策略2.4 教学方法讲授法案例分析法讨论法2.5 教学评价课堂问答课后作业小组讨论第三章：数控机床电气系统故障诊断与维修3.1 课程简介本章主要介绍数控机床电气系统故障诊断与维修的方法和技巧。
使学生掌握电气系统故障诊断与维修的基本流程，提高数控机床电气系统维修能力。
3.2 教学目标掌握数控机床电气系统故障诊断与维修的方法和技巧熟悉电气系统故障诊断与维修的基本流程3.3 教学内容3.3.1 数控机床电气系统故障诊断与维修方法故障诊断与维修的一般方法电气系统故障诊断与维修的特殊方法3.3.2 电气系统故障诊断与维修的基本流程故障诊断与维修的准备工作故障诊断与维修的实施步骤故障诊断与维修的注意事项3.4 教学方法讲授法案例分析法实践操作法3.5 教学评价课堂问答课后作业实践操作评分第四章：数控机床机械系统故障诊断与维修4.1 课程简介本章主要介绍数控机床机械系统故障诊断与维修的方法和技巧。
数控机床故障诊断与维修完整版教案
数控机床故障诊断与维修一、教学目标1. 了解数控机床的基本概念、分类及其特点。
2. 掌握数控机床的故障诊断与维修方法。
3. 熟悉数控机床常见故障现象及其原因。
4. 学会使用数控机床故障诊断与维修工具。
二、教学内容1. 数控机床概述数控机床的定义数控机床的分类数控机床的特点2. 数控机床故障诊断与维修方法故障诊断与维修的基本方法故障诊断与维修的步骤故障诊断与维修的工具三、教学重点与难点1. 教学重点：数控机床的基本概念、分类及其特点。
数控机床故障诊断与维修方法。
数控机床常见故障现象及其原因。
2. 教学难点：数控机床故障诊断与维修的步骤。
数控机床故障诊断与维修工具的使用。
四、教学方法与手段1. 教学方法：讲授法：讲解数控机床的基本概念、分类及其特点。
实践法：演示数控机床故障诊断与维修的操作过程。
案例分析法：分析数控机床常见故障案例。
2. 教学手段：投影仪：展示数控机床的图片、故障案例等。
数控机床模型：演示故障诊断与维修的操作过程。
故障诊断与维修软件：模拟数控机床故障诊断与维修过程。
五、教学安排1. 课时：32课时（2学分）2. 授课方式：理论课与实践课相结合3. 实践课安排：数控机床模型操作训练六、教学评价1. 平时成绩：学生的出勤、课堂表现、作业完成情况。
2. 实践操作考核：学生在实践课中的操作技能表现。
3. 故障诊断与维修报告：学生针对模拟故障进行的诊断与维修报告。
4. 期末考试：包括选择题、填空题、简答题和案例分析题。
七、教学资源1. 教材：数控机床故障诊断与维修教材。
2. 投影仪：用于展示图片、视频等教学内容。
3. 数控机床模型：用于实践操作演示和训练。
4. 故障诊断与维修软件：模拟数控机床故障诊断与维修过程。
5. 网络资源：查询相关资料、案例分享等。
八、教学进度计划1. 第1-4课时：数控机床概述2. 第5-8课时：数控机床故障诊断与维修方法3. 第9-12课时：数控机床常见故障现象及其原因4. 第13-16课时：故障诊断与维修工具的使用5. 第17-20课时：实践操作训练6. 第21-24课时：故障诊断与维修案例分析7. 第25-28课时：教学评价与总结九、教学总结1. 总结数控机床故障诊断与维修的基本概念、方法及其应用。
《数控机床装调维修技术》教案
数控机床维修与保养一体化教学教案教师：学生分析：本次课程名称为《数控机床维修与保养》，授课的班级为16级数控3+2班。
这个班级在学校已经学习过了《数控车一体化教学》，基本掌握了华中数控车系统和数控车床的基本操作和加工。
为了使学生能更适应外面企业的要求，还需要学习数控系统的基本原理及简单故障的判断，为使学生更容易掌握本数控系统的基本原理，我们采取了理实一体化教学的模式，利用数控维修实训室，运用多媒体教学、现场实验、动手实践等多种教学手段增加教学的趣味性，激发学生自主学习的兴趣。
希望通过6周的教学，让学生掌握其他数控系统的原理、数控系统的连接、数控系统的调试等方面进行系统的学习，掌握其他数控系统的知识，为学生的就业打下坚实的基础。
素质和安全教育教学目标：1．使学生了解本门课程的内容与要求2．使学生做好实习各方面的准备3. 对学生进行职业素养与安全意识的培训，确保安全完成本课程教学。
技能目标：1. 使学生了解本专业必备的职业素养要求2. 让学生安全意识贯穿于整个教学实习期间教学重点、难点：重点：素质与安规培训难点：素质与安规意识的培养教学课时数：2教具：课本、PPT、多媒体教学设备教学内容、过程、方法：讲授：1 考试：1教学内容：1．课程介绍2．布置实习内容及要求，讲解实习实训形式及考核标准3．进行职业素养及安全意识培训教学过程：引入新课：（1）向同学们介绍自己（2）熟悉学生名字，与学生进行沟通，建立感情实习动员：（2）介绍本课程学习内容及学习要求（3）介绍本课程的学习形式及考核方法素养与安规教育：（4）讲解职业素养与安全生产的重要性（5）播放素质与安规教育的PPT( 6) 进行安规试题测试任务1-1 认识数控机床的组成部件教学目的：1．使学生了解数控机床的组成2．使学生了解数控机床的工作原理过程教学重点、难点：重点：数控机床的组成部件及其功能难点：数控机床的工作原理过程教学课时数：4教具：课本、实验台教学内容、过程、方法：讲授：3 练习：1教学内容：1．数控机床的概念2．数控机床的组成3．数控机床的工作原理过程教学过程：引入新课：（1）向同学们介绍自己（2）介绍本课程学习内容及考核方法本课内容及达到目的：1．一个合格的机床操作人员应是应能对机床的一些简单的故障进行维修，故应很好的了解机床的结构，及其组成部分的工作原理等。
数控机床装调维修教案
教学目标与要求
知识目标
掌握数控机床装调维修的基本理论和专业知识。
能力目标
具备独立进行数控机床装调、维修及日常保养的能 力。
素质目标
培养学生严谨细致的工作态度和团队合作精神。
02
数控机床基础知识
数控机床的组成与工作原理
组成
数控机床主要由数控系统、伺服 系统、机床本体、辅助装置等部 分组成。
工作原理
适应行业需求
满足机械制造行业对数控机床装调维修人才的需求，提高学生就 业竞争力。
课程内容与安排
数控机床结构与工作原理
深入讲解数控机床的组成结构、工作原理及 特点。
数控机床装调技术
学习数控机床的装配、调试及精度检测方法。
数控机床维修技术
掌握数控机床故障诊断、维修及保养方法。
实践操作与案例分析
通过实践操作和案例分析，提高学生解决实 际问题的能力。
独立完成数控机床的安装与调试。
数控机床故障诊断与维修
03
学习了数控机床常见故障的识别、诊断与维修方法，具备了一
定的故障处理能力。
学生学习成果评价与建议
学习成果评价
通过课程学习，学生基本掌握了数控机床装调维修的核心技能，能够独立完成 相关任务，达到了预期的教学目标。
学习建议
建议学生继续加强实践训练，提高技能熟练度；同时关注新技术、新方法的发 展，不断提升自身专业素养。
润滑保养
按照设备要求定期更换润滑油、润滑脂等， 确保设备润滑良好。
检查电气系统
检查电气元件、电缆等是否正常，及时处理 电气故障。
定期检查与调整建议
定期检查设备精度
定期对数控机床的精度进行检查，如有问题及时调整。
检查液压系统
数控机床维修教案
数控机床维修教案一、教学目标：1.理解数控机床的基本原理和工作方式；2.掌握数控机床的维修常见故障；3.学会运用相应的维修方法进行数控机床的维修；4.培养学生的维修意识和动手能力。
二、教学内容：1.数控机床的基本原理和工作方式2.数控机床的维修应用技术3.常见的数控机床故障及解决方法三、教学过程：1.数控机床的基本原理和工作方式(1)基本原理：数控机床的工作原理是由计算机控制系统运算得出的控制信号，通过伺服系统控制各轴运动实现加工操作。
(2)工作方式：分为手动操作模式和自动操作模式，手动操作模式下由操作员手动控制机床的运动，自动操作模式则由计算机自动控制。
2.数控机床的维修应用技术(1)维修工具和设备的使用：包括基本的机械工具、电动工具以及特殊的维修设备；(2)维修资料的获取和使用：了解数控机床的维修手册和相关技术资料，学会查阅和使用；(3)维修方法和流程：学习并熟练掌握数控机床的常见故障排除方法和维修流程；3.常见的数控机床故障及解决方法(1)机床运动轴故障：包括伺服电机故障、传感器故障、行程开关故障等，解决方法是检查和更换故障元件；(2)控制系统故障：主要是数控系统的故障，需要使用专业的维修设备来排查和修复；(3)液压和气动系统故障：需要熟悉液压和气动系统的原理和工作方式，通过检查排查故障点并进行维修；(4)电气控制系统故障：学习电气控制原理，使用电气测试仪器进行故障排查和维修。
四、教学评估：1.学生能够正确理解数控机床的基本原理和工作方式；2.学生能够熟练使用维修工具和设备；3.学生能够查阅和使用维修资料；4.学生能够独立解决常见的数控机床故障。
五、教学总结：通过这堂课的教学，学生能够全面了解数控机床的维修方法和技术，并具备实际操作和维修数控机床的能力。
在实际工作中，能够解决常见故障，提高工作效率，提高设备的利用率，减少停工时间，以提高企业经济效益。
数控机床故障诊断与维修教案
数控机床故障诊断与维修第一章：数控机床概述1.1 课程目标让学生了解数控机床的基本概念、分类、特点和应用范围。
让学生了解数控机床的组成部分及其功能。
1.2 教学内容数控机床的定义和发展历程。
数控机床的分类和特点。
数控机床的主要组成部分及其功能。
数控机床的应用范围。
1.3 教学方法采用讲授法，讲解数控机床的基本概念、分类、特点和应用范围。
采用案例分析法，分析数控机床的组成部分及其功能。
1.4 教学评估课堂问答：学生能准确回答数控机床的基本概念、分类、特点和应用范围。
案例分析：学生能分析数控机床的组成部分及其功能。
第二章：数控机床故障诊断与维修基本原理2.1 课程目标让学生了解数控机床故障诊断与维修的基本原理和方法。
让学生掌握数控机床故障诊断与维修的基本步骤。
2.2 教学内容数控机床故障诊断与维修的基本原理。
数控机床故障诊断与维修的基本方法。
数控机床故障诊断与维修的基本步骤。
2.3 教学方法采用讲授法，讲解数控机床故障诊断与维修的基本原理和方法。
采用实践教学法，让学生参与数控机床故障诊断与维修的实际操作。
2.4 教学评估课堂问答：学生能准确回答数控机床故障诊断与维修的基本原理和方法。
实践操作：学生能独立完成数控机床故障诊断与维修的实际操作。
第三章：数控机床故障诊断与维修方法3.1 课程目标让学生掌握数控机床故障诊断与维修的常用方法。
让学生了解数控机床故障诊断与维修的最新发展。
3.2 教学内容数控机床故障诊断与维修的常用方法。
数控机床故障诊断与维修的最新发展。
3.3 教学方法采用讲授法，讲解数控机床故障诊断与维修的常用方法。
采用案例分析法，分析数控机床故障诊断与维修的最新发展。
3.4 教学评估课堂问答：学生能准确回答数控机床故障诊断与维修的常用方法。
案例分析：学生能分析数控机床故障诊断与维修的最新发展。
第四章：数控机床故障诊断与维修实践操作4.1 课程目标让学生掌握数控机床故障诊断与维修的实际操作技能。
数控机床装调维修教案1-1
生产实习课教案首页课时分配项目：FANUC数控车床维修实训台应用一、组织教学1. 检查学生出勤情况；2. 检查学生劳动防护用品的穿戴情况及实习工具的准备情况；3. 宣布上课。
二、项目指导1.项目引入数控车床是数控机床中，最常用的一类加工机床。
为了能够使得学生熟悉和掌握数控机床的组成和功能，在实训教学中，采用了维修实训台作为实训设备。
这样可以最大程度的使得实训更加的贴近实际。
2.相关知识1)数控车床维修实训台的组件布置操作板上装有主轴及进给伺服驱动单元、输入/输出接口板、稳压电源、I/O-LINK模块，以及及配电盘等。
实训台下方装有变压器，主轴伺服电机及海德汉编码器。
Oi-MA TE-TD CNC数控系统与LCD显示器位一体式结构安装在操作台上方，MDI操作单元安装在其右侧。
标准操作面板和子面板B安装在其下方。
2)FANUC 0i-mate-TD 系统数控车床维修实训台的基本组成:CNC装置、PMC（内置PLC）、机床I/O单元、伺服放大器、伺服电动机、主轴变频器、主轴电动机、检测反馈装置、机床电气控制系统、CNC车床操作装置、车床电动刀架、实训台指示灯。
3)数控车床维修实训台组成部件的功能作用：CNC装置数控装置是数控机床的核心。
它由输入装置、存储器、控制器、运算器和输出装置组成。
它的功能是接收输入装置输入的加工信息，经过数控装置的系统软件对代码进行处理后，输出相应的指令脉冲。
这些控制信号中最基本的信号，是经过插补运算后的各坐标（即作进给运动的各执行部件）的进给速度、进给方向和位移量指令。
从自动控制的角度来看，CNC 装置是一种位置（轨迹）控制系统，其本质上是以机床各运动轴的位移量为控制对象，并使其协调运动的自动控制系统，是一种配有专用操作系统的计算机控制系统。
PMC(内置PLC)通过PMC程序控制NC与机床接口的输入输出信号，完成机床辅助运动的控制。
如接收来自操作面板、机床上的各行程开关、传感器、按钮、强电柜里的继电器以及主轴控制、刀库控制的有关信号，经处理后输出去控制相应器件的运行。
数控机床维修教案
数控机床维修教案教案标题：数控机床维修教案一、教学目标：1. 了解数控机床的基本原理和结构。
2. 掌握数控机床的常见故障及其维修方法。
3. 培养学生的动手能力和解决问题的能力。
二、教学内容：1. 数控机床的基本原理和结构：a. 数控机床的定义和分类。
b. 数控机床的基本组成部分及其功能。
c. 数控系统的结构和工作原理。
2. 数控机床的常见故障及其维修方法：a. 电气故障：- 电源故障的判断和处理。
- 电机故障的判断和处理。
- 伺服系统故障的判断和处理。
b. 机械故障：- 传动系统故障的判断和处理。
- 刀具系统故障的判断和处理。
- 运动系统故障的判断和处理。
c. 控制系统故障：- 数控系统故障的判断和处理。
- 编程系统故障的判断和处理。
三、教学方法：1. 理论讲授：通过课堂讲解、多媒体演示等方式，介绍数控机床的基本原理和结构，以及常见故障的判断和处理方法。
2. 实践操作：组织学生进行数控机床的实际操作，模拟常见故障情况，并引导学生进行故障诊断和维修。
3. 讨论交流：组织学生进行小组讨论，分享彼此的经验和解决问题的方法，促进学生之间的互动和合作。
四、教学资源：1. 数控机床教学实验室：配备数控机床设备和相应的工具。
2. 多媒体设备：用于展示数控机床的工作原理和实际操作过程。
五、教学评估：1. 学生作业：布置相关练习和实验报告，检验学生对数控机床维修方法的掌握程度。
2. 实践操作评估：对学生进行实际操作的考核，评估其解决常见故障的能力。
3. 学生讨论参与度评估：评估学生在小组讨论中的积极参与程度和贡献度。
六、教学时间安排：本教案建议根据实际教学情况进行灵活安排，一般可分为以下几个阶段：1. 数控机床基本原理和结构的讲解（2课时）。
2. 数控机床常见故障及其维修方法的讲解（3课时）。
3. 实践操作和故障诊断练习（4课时）。
4. 学生讨论和总结（1课时）。
以上是对于《数控机床维修教案》的一个大致框架，具体的教案内容和教学方法可以根据实际情况进行调整和完善。
《数控机床故障诊断与维修》授课教案
《数控机床故障诊断与维修》授课教案第一章：数控机床概述1.1 数控机床的定义与发展历程1.2 数控机床的组成与工作原理1.3 数控机床的分类与应用领域1.4 数控机床的优缺点及发展趋势第二章：数控机床故障诊断与维修基本原理2.1 故障诊断与维修的概念2.2 故障诊断与维修的方法与步骤2.3 故障诊断与维修的技术指标2.4 故障诊断与维修的注意事项第三章：数控机床常见故障类型及原因3.1 机械故障3.2 电气故障3.3 软件故障3.4 人为故障3.5 故障排查与分析方法第四章：数控机床故障诊断与维修常用工具与设备4.1 常用工具的使用方法与注意事项4.2 常用设备的功能与使用方法4.3 维修设备的选择与配置第五章：数控机床故障诊断与维修实践操作5.1 故障案例分析与解析5.2 故障诊断与维修的操作步骤与技巧5.3 故障诊断与维修的实践训练5.4 故障诊断与维修的注意事项与安全规范第六章：数控系统的故障诊断与维修6.1 数控系统的基本构成与功能6.2 数控系统的故障类型与诊断方法6.3 数控系统的故障维修技术与流程6.4 数控系统维修案例分析第七章：伺服系统的故障诊断与维修7.1 伺服系统的基本原理与结构7.2 伺服系统的故障类型与原因7.3 伺服系统的故障诊断与维修方法7.4 伺服系统维修案例分析第八章：数控机床机械结构的故障诊断与维修8.1 数控机床机械结构的基本组成8.2 机械结构故障的类型与原因8.3 机械结构故障的诊断与维修方法8.4 机械结构维修案例分析第九章：数控机床电气系统的故障诊断与维修9.1 数控机床电气系统的基本构成9.2 电气系统故障的类型与原因9.3 电气系统故障的诊断与维修方法9.4 电气系统维修案例分析第十章：数控机床故障诊断与维修的综合训练10.1 故障诊断与维修的综合流程10.2 综合训练案例及解决方案10.3 故障诊断与维修的实践技能提升10.4 故障诊断与维修的未来发展趋势第十一章：数控机床故障诊断与维修的现代技术11.1 在故障诊断与维修中的应用11.2 数据分析和大数据在故障诊断与维修中的应用11.3 云计算和物联网在数控机床故障诊断与维修中的应用11.4 增材制造技术在维修过程中的应用第十二章：数控机床故障诊断与维修的先进工具与设备12.1 先进故障诊断工具的使用方法12.2 精密测量设备在故障诊断与维修中的应用12.3 高效维修工具与设备的选择与使用12.4 虚拟现实和增强现实技术在培训中的应用第十三章：数控机床故障诊断与维修的安全与环保13.1 故障诊断与维修过程中的安全规范13.2 故障诊断与维修中的个人防护装备13.3 数控机床故障诊断与维修的环境保护13.4 事故应急预案的制定与实施第十四章：数控机床故障诊断与维修的案例分析14.1 典型故障案例的诊断与维修过程14.2 故障案例分析与经验总结14.3 故障诊断与维修的案例讨论与交流14.4 故障诊断与维修案例库的建立与管理第十五章：数控机床故障诊断与维修的未来展望15.1 数控机床技术发展的趋势15.2 故障诊断与维修技术的发展方向15.3 行业标准和规范的发展15.4 教育与培训的重要性及发展重点和难点解析本文主要介绍了《数控机床故障诊断与维修》的授课教案，内容涵盖了数控机床的基本概念、故障诊断与维修的原理、常见故障类型及原因、故障诊断与维修的工具与设备、实践操作以及现代技术和先进工具在故障诊断与维修中的应用等多个方面。
数控机床故障诊断与维修教案
数控机床故障诊断与维修完整版教案第一章：数控机床概述教学目标：1. 了解数控机床的定义、分类、特点和应用范围。
2. 掌握数控机床的基本组成和工作原理。
3. 熟悉数控机床的常见的故障类型和维修方法。
教学内容：1. 数控机床的定义和发展历程。
2. 数控机床的分类和特点。
3. 数控机床的基本组成和工作原理。
4. 数控机床的故障类型和维修方法。
教学方法：1. 讲授法：讲解数控机床的定义、分类、特点和应用范围。
2. 演示法：展示数控机床的基本组成和工作原理。
3. 案例分析法：分析数控机床的故障案例，讲解维修方法。
教学评估：1. 课堂问答：检查学生对数控机床的定义、分类、特点的掌握情况。
2. 故障案例分析：学生分组讨论，分析故障原因和维修方法。
第二章：数控机床的故障诊断与维修方法教学目标：1. 掌握数控机床故障诊断的基本方法和步骤。
2. 熟悉数控机床维修的基本方法和技巧。
3. 了解数控机床故障诊断与维修的最新发展。
教学内容：1. 数控机床故障诊断的基本方法和步骤。
2. 数控机床维修的基本方法和技巧。
3. 数控机床故障诊断与维修的最新发展。
教学方法：1. 讲授法：讲解数控机床故障诊断的基本方法和步骤。
2. 演示法：展示数控机床维修的基本方法和技巧。
3. 案例分析法：分析数控机床故障案例，讲解维修方法。
教学评估：1. 课堂问答：检查学生对数控机床故障诊断的基本方法和步骤的掌握情况。
2. 故障案例分析：学生分组讨论，分析故障原因和维修方法。
第三章：数控机床电气系统的故障诊断与维修教学目标：1. 掌握数控机床电气系统的基本组成和故障特点。
2. 熟悉数控机床电气系统的故障诊断方法和维修技巧。
3. 能够对数控机床电气系统进行故障诊断和维修。
教学内容：1. 数控机床电气系统的基本组成和故障特点。
2. 数控机床电气系统的故障诊断方法和维修技巧。
3. 数控机床电气系统的故障案例分析。
教学方法：1. 讲授法：讲解数控机床电气系统的基本组成和故障特点。
数控机床维护与维修-教案
数控机床维护与维修-教案-CAL-FENGHAI-(2020YEAR-YICAI)_JINGBIAN教案第一页（共 3 页）教案教学过程提问复习、导入新课及时间安排：1.提问复习数控机床维护维修有什么内涵。
（2分钟）2.导入新课（3分钟）教学活动步骤、方法及时间安排：一、数控机床故障诊断及维护目的（10分钟）平均无故障时间MTBF、排除故障的修理时间MTTR、平均有效度A：二、数控机床故障诊断及维护内容（10分钟）数控机床组成:机床本体(液压、气动和润滑装置等)、电气控制系统三、数控机床故障诊断及维护特点（10分钟）数控机床使用寿命期：初始使用期，相对稳定运行期、寿命终了期四、数控诊断技术的最新发展（10分钟）1、通讯诊断：也称远距离诊断或“海外”诊断2、自修复系统3、具有人工智能功能的专家故障诊断系统4、应用人工神经网络（ANN）进行诊断五、数控机床故障诊断及维护对人员的要求（5分钟）六、点检（15分钟）1、专职点检2、日常点检3、生产点检七、数控系统日常维护（15分钟）1、机床电气柜的散热通风2、尽量少开电气控制柜门3、纸带阅读机的定期维护4、支持电池的定期更换5、备用印制线路板的定期通电6、数控系统长期不用时的保养八、诊断用仪器仪表（10分钟）1、测量用仪表2、工具3、使用仪器注意事项九、技术资料（10分钟）十、自由提问，复习；小结及作业布置。
（5分钟）第二页Xingtai Polytechnic College教案教学过程板书设计：绪论一、数控机床故障诊断及维护目的平均无故障时间MTBF 排除故障的修理时间平均有效度A：二、数控机床故障诊断及维护内容数控机床组成:机床本体(液压、气动和润滑装置等)、电气控制系统三、数控机床故障诊断及维护特点数控机床使用寿命期：初始使用期，相对稳定运行期、寿命终了期四、数控诊断技术的最新发展1、通讯诊断：也称远距离诊断或“海外”诊断2、自修复系统3、具有人工智能功能的专家故障诊断系统4、应用人工神经网络（ANN）进行诊断五、数控机床故障诊断及维护对人员的要求第一章数控机床维护及数控系统故障诊断第一节数控机床维护一、点检 1、专职点检 2、日常点检 3、生产点检二、数控系统日常维护1、机床电气柜的散热通风2、尽量少开电气控制柜门3、纸带阅读机的定期维护4、支持电池的定期更换5、备用印制线路板的定期通电6、数控系统长期不用时的保养三、诊断用仪器仪表1、测量用仪表2、工具3、使用仪器注意事项四、技术资料作业：P14 1-1课后总结设备使用寿命－故障频率曲线：T1—初始使用期 T2—相对稳定运行期 T3—寿命终了期数控机床点检维修：1、专职点检（工厂设备管理员）负责对机床的重要部位按周期进行重点点检和设备状态监测与故障诊断，制定点检计划，做好诊断记录，分析维修结果，提出改善设备维护管理的建议。
《数控机床故障诊断与维修》授课教案
一、教案基本信息课程名称：数控机床故障诊断与维修课时安排：45分钟教学目标：1. 让学生了解数控机床故障诊断与维修的基本概念。
2. 使学生掌握数控机床故障诊断与维修的基本方法。
3. 培养学生对数控机床故障诊断与维修的实际操作能力。
教学内容：1. 数控机床故障诊断与维修的基本概念。
2. 数控机床故障诊断与维修的基本方法。
3. 数控机床故障诊断与维修的实际操作。
教学方法：1. 讲授法：讲解数控机床故障诊断与维修的基本概念和基本方法。
2. 实践法：进行数控机床故障诊断与维修的实际操作。
教学准备：1. 教室环境布置：确保教室环境安静、整洁，教学设备正常运行。
2. 教学设备：电脑、投影仪、数控机床模型等。
二、教学过程1. 导入（5分钟）教师简要介绍数控机床故障诊断与维修的基本概念，引发学生兴趣。
2. 讲解（20分钟）教师讲解数控机床故障诊断与维修的基本方法，包括故障诊断步骤、故障诊断手段等。
3. 实践操作（10分钟）学生分组进行数控机床模型实操，体验故障诊断与维修过程。
三、作业布置1. 课后练习：让学生结合所学内容，完成相关练习题。
四、教学评价1. 课堂表现：观察学生在课堂上的参与程度、提问回答等情况。
2. 课后作业：评估学生课后练习和实践作业的质量。
3. 实操能力：评价学生在数控机床模型实操中的表现。
五、教学拓展1. 组织学生参观企业数控机床生产线，了解企业实际应用情况。
2. 邀请企业工程师进行专题讲座，分享故障诊断与维修的实战经验。
3. 组织学生参加数控机床故障诊断与维修竞赛，提高学生的实际操作能力。
六、教学策略的调整根据学生的学习情况和反馈，适时调整教学策略，以提高教学效果。
例如，针对学生对某些概念理解不深的情况，可以增加实例分析，以帮助学生更好地理解和掌握。
七、教学活动设计1. 案例分析：选择一些典型的数控机床故障案例，让学生进行分析和讨论，以提高他们的问题解决能力。
2. 小组讨论：组织学生分组讨论，让他们分享自己的经验和看法，以促进他们之间的交流和学习。
数控机床装置调试与维修教案
数控机床装置调试与维修教案教案标题：数控机床装置调试与维修教案一、教学目标：1. 理解数控机床装置调试与维修的基本概念和流程。
2. 掌握数控机床装置调试与维修的基本技能和方法。
3. 培养学生的动手实践能力和解决问题的能力。
二、教学内容：1. 数控机床装置调试的基本原理和步骤。
2. 数控机床装置常见故障的诊断和排除方法。
3. 数控机床装置的维护与保养。
三、教学重点：1. 数控机床装置调试的基本原理和步骤。
2. 数控机床装置常见故障的诊断和排除方法。
四、教学难点：1. 数控机床装置调试过程中的问题解决能力培养。
2. 数控机床装置复杂故障的诊断和排除方法。
五、教学方法：1. 讲授与演示相结合的教学方法。
2. 实际案例分析与讨论。
六、教学步骤：1. 引入：介绍数控机床装置调试与维修的重要性和应用领域。
2. 理论讲解：讲解数控机床装置调试的基本原理和步骤，包括硬件连接、系统参数设置等。
3. 案例分析：通过实际案例，分析数控机床装置常见故障的诊断和排除方法。
4. 演示实验：进行数控机床装置调试的演示实验，让学生亲自操作和体验。
5. 讨论与总结：学生讨论实验中遇到的问题和解决方法，并进行总结归纳。
6. 练习与巩固：布置相关练习题，巩固学生所学知识。
7. 拓展与应用：引导学生思考数控机床装置调试与维修在实际工作中的应用，并进行案例分析。
七、教学资源：1. 数控机床装置调试与维修教材。
2. 数控机床装置调试与维修实验设备和工具。
3. 相关案例和教学视频。
八、教学评估：1. 实验操作评估：根据学生的实际操作情况进行评估。
2. 练习题评估：根据学生的练习题答案进行评估。
3. 讨论与总结评估：根据学生的讨论和总结情况进行评估。
九、教学反思：根据学生的学习情况和反馈，及时调整教学方法和内容，提高教学效果。
数控机床故障诊断与维修教学设计NET
数控机床故障诊断与维修教学设计NET 教学设计：数控机床故障诊断与维修一、教学目标：1.了解数控机床常见故障及其原因；2.学习使用专业维修工具进行故障诊断；3.掌握数控机床常见故障的修理方法；4.培养学生的实际操作能力和解决问题的能力。
二、教学内容：1.数控机床常见故障分类及原因分析；2.数控机床故障诊断工具的使用方法；3.数控机床常见故障的修理方法；4.数控机床维修案例分析与讨论。
三、教学过程：第一课时：数控机床常见故障分类及原因分析（30分钟）1.针对数控机床常见故障进行分类介绍；2.分析每类故障的原因，例如：电气故障、机械故障、液压故障等；3.通过案例分析，让学生了解故障与原因之间的关系。
第二课时：数控机床故障诊断工具的使用方法（30分钟）1.介绍常见的数控机床故障诊断工具，如电压表、万用表、示波器等；2.演示使用这些工具进行故障诊断的方法与步骤；3.让学生亲自操作这些工具进行故障诊断，并指导他们正确使用。
第三课时：数控机床常见故障的修理方法（30分钟）1.针对各类故障介绍常见的修理方法；2.对于电气故障，讲解常见故障点的检查与维修方法；3.对于机械故障，讲解常见故障部件的更换与维修方法；4.对于液压故障，讲解常见故障点的排查与维修方法。
第四课时：数控机床维修案例分析与讨论（30分钟）1.介绍几个实际维修案例，包括故障现象、诊断过程和修理方法；2.让学生通过分析这些案例，思考如何应对类似的故障；3.进行小组讨论，让学生分享自己的解决方案。
四、教学评估与总结：1.设计小型维修实验，检测学生的实际操作能力；2.布置课后作业，要求学生总结本次教学内容，并回答相关问题；3.课堂上对学生的参与与讨论情况进行评估；4.总结教学内容，强调重点、难点，并鼓励学生独立思考和解决问题的能力。
数控机床故障诊断与维修教案
数控机床故障诊断与维修完整版教案第一章：数控机床概述1.1 数控机床的定义与发展历程1.2 数控机床的组成与工作原理1.3 数控机床的分类与应用领域1.4 数控机床的优缺点分析第二章：数控机床故障诊断与维修基本原理2.1 数控机床故障的概念与分类2.2 故障诊断与维修的方法与步骤2.3 故障诊断与维修的技术指标2.4 故障诊断与维修常用工具与设备第三章：数控机床电气系统故障诊断与维修3.1 数控机床电气系统的基本组成与工作原理3.2 数控机床电气系统的故障类型与原因3.3 电气系统故障诊断与维修方法3.4 电气系统故障诊断与维修实例第四章：数控机床机械结构故障诊断与维修4.1 数控机床机械结构的基本组成与工作原理4.2 数控机床机械结构的故障类型与原因4.3 机械结构故障诊断与维修方法4.4 机械结构故障诊断与维修实例第五章：数控机床控制系统故障诊断与维修5.1 数控机床控制系统的基本组成与工作原理5.2 数控机床控制系统的故障类型与原因5.3 控制系统故障诊断与维修方法5.4 控制系统故障诊断与维修实例第六章：数控机床传感器与检测技术6.1 数控机床传感器的作用与分类6.2 常见传感器的结构原理与应用6.3 传感器故障诊断与维修方法6.4 传感器故障诊断与维修实例第七章：数控机床液压与气动系统故障诊断与维修7.1 数控机床液压与气动系统的基本组成与工作原理7.2 液压与气动系统的故障类型与原因7.3 液压与气动系统故障诊断与维修方法7.4 液压与气动系统故障诊断与维修实例第八章：数控机床冷却与润滑系统故障诊断与维修8.1 数控机床冷却与润滑系统的作用与组成8.2 冷却与润滑系统的故障类型与原因8.3 冷却与润滑系统故障诊断与维修方法8.4 冷却与润滑系统故障诊断与维修实例第九章：数控机床机械传动系统故障诊断与维修9.1 数控机床机械传动系统的组成与工作原理9.2 机械传动系统的故障类型与原因9.3 机械传动系统故障诊断与维修方法9.4 机械传动系统故障诊断与维修实例第十章：数控机床故障诊断与维修实践案例10.1 故障诊断与维修实践案例概述10.2 故障诊断与维修实践案例操作步骤10.3 故障诊断与维修实践案例分析与总结第十一章：数控机床故障数据采集与分析11.1 故障数据采集的方法与设备11.2 故障数据的分析与处理技术11.3 故障数据可视化与报告11.4 故障数据分析实例第十二章：数控机床故障预测与预防12.1 故障预测技术的基本原理12.2 故障预测模型的建立与优化12.3 故障预防策略与措施12.4 故障预测与预防实例第十三章：数控机床维修技术与工艺13.1 维修技术与工艺的基本概念13.2 维修技术与工艺的制定与实施13.3 维修过程中的质量控制与安全管理13.4 维修技术与工艺实例第十四章：数控机床维修服务与管理14.1 维修服务的基本流程与要求14.2 维修服务的质量评估与改进14.3 维修团队的建设与管理14.4 维修服务实例第十五章：数控机床故障诊断与维修发展趋势15.1 数控机床故障诊断与维修的挑战与机遇15.2 智能诊断与维修技术的发展趋势15.3 数控机床故障诊断与维修的教育与培训15.4 未来技术对故障诊断与维修的影响重点和难点解析重点：1. 数控机床的定义、组成、分类和应用领域。
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(1)１．数控机床的优点 (1)２．我国数控机床的发展现状 (1)３．加强数控维修的意义 (1)４．对数控维修人员的要求 (1)５．本课程的学习任务、要求 (2) (3) (3)１．数控机床的初就位和组装 (3)２．数控系统的连接和调整 (3)３．通电试车 (3)４．机床精度和功能调试 (4)５．机床的试运行 (4) (5)１．数控机床的验收 (5)２．机床验收的内容 (5)３．数控功能的检验 (5)４．机床的精度验收 (5) (8) (8)１．常见的数控机床类型 (8)２．数控机床的构成几个部分的作用简介 (8) (9)１．主轴部件拆卸前的准备 (9)２．CK7815 型数控车主轴部件的结构及调整 (9)３．NT-J032 数控铣床主轴部件的结构与调整 (10)４．THK6380 加工中心主轴部件的结构与调整 (11) (12)１．给系统的布置形式 (12)２．进给电机的联接形式 (12)３．进给间隙的调整 (13) (20)１．几种常见的回转工作台的结构形式 (20)２．调整 (23)３．工作台回转间隙的调整 (23) (23)- I -１．数控机床常见的换刀装置的结构 (23)２．刀库的形式 (28)３．机械手 (30) (33)１．位置检测的分类、功能 (33)２．常见的位置检测装置简介 (37) (37)１．导轨的种类及特点 (37)２．导轨的调整要求 (39) (40) (40)１．国外主流厂家产品数控产品介绍 (40)２．国内数控常见产品介绍 (41)Fanuc-oi (41)１．刚性攻丝 (41)２．复合加工循环 (42)３．圆柱插补 (42)４．直接编程 (42)５．记忆型螺距补偿 (43)６．CNC内装PMC编程 (43)７．随机存储模块 (43)８．显示单元 (44)９．FANUC伺服电机 (44)fanuc_0ib (44)１．系统构成 (44)２．综合联线介绍 (45)３．数控系统的电源连接介绍 (46)４．数控系统与主轴单元的连接及控制信号 (47)５．数字伺服的原理 (48)６．I/O连接 (50) (50)１．参数的概念 (50)２．参数的显示、输入方法及存储 (51)３．参数的分类 (51)I /O PMC (53)１．接口地址的意义及分配 (53)２．重要接口信号的解释 (54)３．PMC顺序程序编制的流程 (54)４．顺序程序的执行过程 (55)５．常用PMC 指令的解释 (55)- II -６．编制简单的PMC程序 (57)SI NUMERI C 840C (58)１．显示功能（display） (58)２．操作功能（operation） (58)３．操作方式分为 (58)４．驱动及轴的配置 (59)５．主轴配置功能 (59)６．CNC编程 (59)７．PLC编程 (59)８．存储能力 (59)９．数据交换 (60)10．安全和诊断功能 (60)SI NUMERI C 840C (60)1．.系统介绍840C图片 (60)２．各模块的功能 (61)３．840 系统连接 (62)SI NUMERI C 840C (65)１．SIN840C系统的软件结构及启动过程 (65)２．参数的分类及常用参数的意义 (68)３．参数的保持及备份 (69)４．接口及常用接口信号的意义 (70) (71)FANUC-0ib (71)１．P/S程序报警（000～222） (71)２．APC（绝对脉冲编码器）报警（3n0～3n9） (71)３．SV(伺服)报警(400～4n7) (71)４．超程报警（5n0～5nm） (71)５．PMC报警(600～606) (72)６．过热报警(700,704) (72)７．系统错误(900～998) (72)８．后台编辑报警 (72)９．宏程序报警 (72)10．PMC程序运行报警（1000～） (72)FANUC-0i (72)P/S00#报警 (73)P/S100#报警 (73)P/S101#报警 (73)P/S85～87 串行接口故障 (74)90#报警（回零动作异常） (74)3n0（n轴需要执行回零） (75)3n1～3n6(绝对编码器故障) (75)- III -- IV -3n7～3n8(绝对脉冲编码器电池电压低) (75)SV400#，SV402#(过载报警) (76)SV401,SV403(伺服准备完成信号断开报警) (77)SV4n0：停止时位置偏差过大 (78)SV4n1(运动中误差过大) (78)SV4n4#（数字伺服报警） (79)SV4n6 报警：反馈断线报警 (81)ALM910/911 RAM奇偶校验报警 (82)ALM914 伺服局部RAM奇偶校验 (82)ALM920 系统监控（Watch dog） (82)ALM930 CPU报警 (83)AL950 电源单元内24V保险（F14）熔断 (83)ALM998 ROM 奇偶校验报警 (84) (88) (88)１．故障的分类 (88)２．故障的诊断原则 (89)３．故障的诊断步骤 (90)４．故障的诊断方法 (90)PLC (91)１．与PLC有关的故障的特点 (91)２．PLC有关故障检测的思路和方法 (91) (94)１．系统维修的基础 (94)２．数控系统的软件故障及维修 (94) (97)１．伺服系统的工作原理 (97)２．进给伺服的故障及诊断 (98)３．主轴伺服的故障及诊断 (100) (100)１．检测元件工作原理（直线光栅测量装置） (101)２．位置检测元件的维护 (101)３．实例分析 (102)数控机床集机械制造、计算机、气动、传感检测、液压、光机电技术等一体，其优点：⑴能够进行复杂型面零件的加工，解决工艺难题。
⑵提高生产率⑶具有柔性⑷减轻工人的劳动强度起步年代：1958 开始研制目前生产能力：2001 年国内数控机床产量已达 1.8 万台国产数控系统：⑴华中理工大学华中一型、华中二型⑵北京航天机床数控集团航天一型⑶中科院沈阳计算机所蓝天一型⑷中国珠峰数控公司中华一型⑴技术需要⑵市场需要⑶企业的效益需要⑴知识面广⑵良好的系统的培训⑶良好的英语阅读能力- 1 -- 2 -⑷敢于实践，通过实践不断总结经验⑸敬业精神⑹持续的学习精神⑴掌握数控机床安装调试验收的的知识、验收机床精度的方法。
⑵熟悉数控机床的机械结构、调整方法⑶掌握典型数控系统的软硬件知识、具有对典型数控系统故障进行初步诊断及判断的能力。
⑷熟悉数控机床维修的原则方法。
１．介绍数控机床分类及数控机床的结构知识２．简述数控机床的从订购至交付使用的过程内容：工艺准备、技术准备、机床的电气液压气管的连接⑴外部电缆的连接：系统及各单元、接地、三相电源的连接⑵确认电压、频率，检查相序⑶检查连接、排除短路隐患⑷接通数控柜⑸参数的设定和确认⑹硬件短路棒及开关的设定⑺参数的设定。
主要是核查⑻参数的备份⑼系统与机床的接口：熟悉系统调试的技术知识、通过接口检测机床的状态⑴通电起的准备：清洗、润滑、粗调几何精度⑵第一次通电的过程：一次全部接通或部分接通注意事项：安全问题机床运行状态⑶通电正常后，检查内容：手动进给、主轴、手轮、限位开关回零动作- 3 -- 4 -⑴精调机床水平⑵调试换刀动作（ATC）⑶调试交换工作台动作（APC）⑷试验各主要操作功能：常用指令、辅助动作等⑸检查附件是否完整及工作是否正常运行考机程序：数控车：16 小时加工中心：32 小时考机程序的考核范围执行考机程序需：不应发生除操作失误引起的任何故障，程序因故障中断后，需重新开始计时。
新产品定型及性能验收一般用户的验收⑴开箱检验和外观检查内容：⑵机床性能及数控功能检验机床性能的验收：主轴、进给、换刀、机床噪声、电气装置、数控装置、气动液压装置、附属装置的运行是否达到设计要求或出厂说明书要求以一台加工中心为例，设计一个机床性能测试报告检验的内容：由考机程序体现出系统性能：运动指令功能、准备指令功能、操作功能、显示功能等。
编制简单的考机程序验收的条件及指导检验内容：几何精度、定位精度、切削精度⑴几何精度的概念及检验内容定义：综合反映机床的各关键零部件及其组装后的几何形状误差。
常用的检验工具：精密水平仪、精密方箱、直角尺、平尺、平行光管、千分表、测微仪、高精度验棒。
- 5 -以加工中心为例，检验的内容：㈠工作台面的平面度㈡各坐标方向移动的相互垂直度㈢X\Y 坐标方向上移动时工作台的平行度㈣X 坐标方向上移动时工作台T 型槽侧面的的平行度㈤主轴的轴向窜动- 6 -- 7 -㈥主轴孔的径向跳动㈦主轴沿Z 坐标方向移动时主轴轴心的平行度㈧主轴回转轴心线对工作台面的垂直度㈨主轴箱在Z 桌表方向移动的直线度⑵定位精度及检验定义：机床各坐标轴在数控装置的控制下运动所能达到的位置精度检测工具：双频激光干涉仪、测微仪和成组块规、标准刻度尺、光学读数显微镜。
检验内容：直线轴的定位精度及重复定位精度直线轴的回零精度直线轴的反向误差回转运动的定位精度及重复定位精度回转运动轴的回零精度回转运动的反向误差⑶切削精度定义：是一项综合精度，不仅反映机床的几何精度和定位精度，同时还包括了试件的材料、环境温度、刀具性能已急切削条件等各种因素造成的误差和计量误差。
保证切削精度，必须要求机床的几何精度和定位精度的实际误差要比允差小。
⑴主轴部件：提供切削功率、在高档数控机床中还具有 C 轴功能及定向功能⑵进给部件：在伺服电机的驱动下完成直线运动的定位、进给。
⑶回转运动部件：指旋转轴如： B 轴、 A 轴⑷自动换刀装置：数控车床的转塔刀架、加工中心的刀库及换刀机构- 8 -⑸位置检测装置：直线光栅尺、圆光栅等位置检测元件⑹气动、液压：完成机床的辅助动作如：换刀、交换工作台的机构技术准备,相关部件的图纸资料，工具的准备，拆卸主轴时需要使用的工具，工作场地的清理清洁。
CK7815⑴结构图- 9 -⑵拆卸及调整⑶拆卸与调整过程需要注意的事项：1. 主轴为精密部件，选择好拆卸环境，轻拿轻放。
2. 拆卸过程要注意拆卸顺序和使用适当的工具。
3. 轴承的拆卸要注意使用适当的工具，在正确的部位加力。
4. 角接触轴承要注意大口的开口方向，恢复时保持一致。
5. 装配时，调整圆柱棍子轴承的间隙。
NT-J320⑴结构图⑵拆卸及调整- 10 -⑶拆卸与调整过程需要注意的事项：主轴为精密部件，选择好拆卸环境，轻拿轻放拆卸过程要注意拆卸顺序和使用适当的工具。
轴承的拆卸要注意使用适当的工具，在正确的部位加力。
角接触轴承要注意大口的开口方向，恢复时保持一致。
调整好预紧螺母，保证主轴精度THK6380⑴结构图⑵拆卸及调整⑶拆卸与调整过程需要注意的事项。