瑞典爱瑞科烟气余热回收装置介绍
烟气余热回收
烟气余热回收目录前言烟气余热回收的方法编辑本段前言近十年来，由于能源紧张，随着节能工作进一步开展。
各种新型，节能先进炉型日趋完善，且采用新型耐火纤维等优质保温材料后使得炉窑散热损失明显下降。
采用先进的燃烧装置强化了燃烧，降低了不完全燃烧量，空燃比也趋于合理。
然而，降低排烟热损失和回收烟气余热的技术仍进展不快。
为了进一步提高窑炉的热效率，达到节能降耗的目的，回收烟气余热也是一项重要的节能途径。
烟气是一般耗能设备浪费能量的主要途径，比如锅炉排烟耗能大约在15%，而其他设备比如印染行业的定型机、烘干机以及窑炉等主要耗能都是通过烟气排放。
烟气余热回收主要是通过某种换热方式将烟气携带的热量转换成可以利用的热量。
编辑本段烟气余热回收的方法烟气余热回收途径通常采用二种方法:一种是预热工件；二种是预热空气进行助燃。
烟气预热工件需占用较大的体积进行热交换，往往受到作业场地的限制（间歇使用的炉窑还无法采用此种方法）。
预热空气助燃是一种较好的方法，一般配置在加热炉上，也可强化燃烧,加快炉子的升温速度，提高炉子热工性能。
这样既满足工艺的要求，最后也可获得显著的综合节能效果。
此外国内从五十年代开始在工业炉窑上采用预热空气的预热器，其中主要形式为管式、圆筒辐射式和铸铁块状等形式换热器，但交换效率较低。
八十年代，国内先后研制了喷流式，喷流辐射式，复台式等换热器，主要解决中低温的余热回收。
在100度以下烟气余热回收中取得了显着的效果，提高了换热效率。
但在高温下仍因换热器的材质所限，使用寿命低，维修工作量大或固造价昂贵而影响推广使用。
21世纪初国内研制出了陶瓷换热器。
其生产工艺与窑具的生产工艺基本相同，导热性与抗氧化性能是材料的主要应用性能。
它的原理是把陶瓷换热器放置在烟道出口较近，温度较高的地方，不需要掺冷风及高温保护，当窑炉温度1250-1450℃时，烟道出口的温度应是1000-1300℃，陶瓷换热器回收余热可达到450-750℃，将回收到的的热空气送进窑炉与燃气形成混合气进行燃烧，可节约能源35%－55%，这样直接降低生产成本，增加经济效益。
烟气余热回收装置原理及优势
烟⽓余热回收装置原理及优势烟⽓余热回收装置原理及优势烟⽓余热回收装置是燃油、煤、⽓锅炉专⽤设备，安装在锅炉烟⼝或烟道中，烟⽓余热回收装置四周管箱，中间隔板将两侧通道隔开，单根热管可更换。
⼯作时，⾼温烟⽓从左侧通道向上流动冲刷热管，此时热管吸热，烟⽓放热温度下降。
热管将吸收的热量导致右端，空⽓或⽔从右侧通道向下逆向冲刷热管，此时热管放热，空⽓或⽔吸热温度升⾼。
余热回收器出⼝烟⽓温度不低于露点。
1）烟⽓余热回收装置特点：1、热管余热回收器体积⼩，传热效率⾼。
热管除了由相变传热外，相同热负荷条件下，管数可减少，流通⾯积扩⼤，流速降低，⼤⼤减轻磨损。
热管换热器冷热流体采⽤纯逆流⽅式布置，传热系数⾼，重量轻，布置⽅便。
2、热管余热回收器具有良好的抗腐蚀能⼒。
热管靠管内液体相变传热，其管壁温度控制在露点以上，使管壁外侧不会凝露粘灰，抗腐蚀能⼒⼤为增强。
3、热管余热回收器使⽤寿命长，单台使⽤寿命达⼗年以上，单根热管可拆卸更换，维护简单成本低。
热管烟⽓余热回收装置⼯作原理：超导热管是烟⽓余热回收装置的主要热传导元件，与普通的热交换器有着本质的不同。
热管烟⽓余热回收装置的换热效率可达98％以上，这是普通热交换器⽆法达到的。
热管烟⽓余热回收装置体积⼩，只是普通热交换器的1/3。
左边为烟⽓通道，右边为清洁空⽓（⽔或其它介质）通道，中间有隔板分开互不⼲扰。
⾼温烟⽓由左边通道排放，排放时⾼温烟⽓冲刷热管，当烟⽓温度＞30℃时，热管被激活便⾃动将热量传导⾄右边，这时热管左边吸热，⾼温烟⽓流经热管后温度下降，热量被热管吸收并传导⾄右边。
常温清洁空⽓（⽔或其它介质）在⿎风机作⽤下，沿右边通道反⽅向流动冲刷热管，这时热管右边放热，将清洁空⽓（⽔或其它介质）加热，空⽓流经热管后温度升⾼。
由若⼲根热管组成的烟⽓余热回收装置,安装在锅炉或窑炉烟⼝，将烟⽓中热量吸收并⾼速传导⾄另⼀端，使排烟温度降⾄接近露点⽽减少热量排放损失。
加热后的清洁空⽓可烘⼲物料或补充到锅炉、窑炉内循环使⽤。
余热回收介绍
气态载体余热：包括烟气的余热资源、放散 蒸汽的余热资源及可燃性废气。
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温度高于 500 ℃
温度200～ 500 ℃
中温余热
温度低于200℃ 的烟气及低于 100 ℃ 的液体属 于低温余热资源。
高温余热
低温余热
余热分类（按温度）
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余热回收利用技术及产品简介
热管技术 热泵技术
板式换热器
相关的技 术及产品
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热管的工作过程
当热管的一端受热时毛细芯中的液体蒸 发汽化，蒸汽在微小的压差下流向另一 端放出热量凝结成液体，液体在沿多孔 材料靠毛细力的作用流回蒸发段。如此 循环往复，热量便从一端传到了另一端。
在这一热量转移的过程中，具体包含 了以下六个相互关联的过程： （1）热量从热源通过热管管壁和充满工作 液的吸液芯传递到液-气分界面； （2）液体在蒸发段的液-气分界面上蒸发； （3）蒸汽腔内的蒸汽从蒸发段流向冷凝段； （4）蒸汽在冷凝段内的液-气分界面上凝 结； （5）热量从液-气分界面通过吸液芯、液 体和管壁传给冷源； （6）在吸液芯内由于毛细作用（或重力等） 是冷凝后的工作液回流到蒸发段。
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热管的优点
热管换热设备较常规设备更安全、可靠，可长期连续运行 这一特点对连续性生产的工程，如化工、冶金、动力等部门具有特别重要的意义。 常规换热设备一般都是间壁换热，冷热流体分别在器壁的两侧流过，如管壁或器壁 有泄漏，则将造成停产损失。由热管组成的换热设备，则是二次间壁换热，即热流 要通过热管的蒸发段管壁和冷凝段管壁才能传到冷流体，而热管一般不可能在蒸发 段和冷凝段同时破坏，所以大大增强了设备运行的可靠性。 热管管壁的温度可调性 热管管壁的温度可以调节，在低温余热回收或热交换中是相当重要的，因为可以 通过适当的热流变换把热管管壁温度调整在低温流体的露点以上，从而可防止露点 腐蚀，保证设备的长期运行。这在电站锅炉尾部的空气预热方面应用得特别成功， 设臵在锅炉尾部的热管空气预热器，由于能调整管壁温度不仅能防止烟气结露，而 且也避免了烟灰在管壁上的粘结，保证锅炉长期运行，并提高了锅炉效率。 冷、热段结构和位臵布臵灵活 由热管组成的换热设备的受热部分和放热部分结构设计和位臵布臵非常灵活，可 适应于各种复杂的场合。由于结构紧凑占地空间小，因此特别适合于工程改造及地 面空间狭小和设备拥挤的场合，且维修工作量。 热管换热设备效率高，节能效果显著。 —8—
蒸汽回收装置原理方式
蒸汽回收装置原理方式标题：蒸汽回收装置原理方式引言：蒸汽回收装置是一种节能环保技术，通过捕捉和利用工业过程中产生的废弃蒸汽，将其转化为有用的能量，从而实现能源的有效利用。
本文将深入探讨蒸汽回收装置的原理方式，并分享我的观点和理解。
第一部分：蒸汽回收装置的基本原理蒸汽回收装置旨在从废弃蒸汽中提取热能，并将其转化为有用的能源。
其基本原理如下：1. 热交换蒸汽回收装置利用热交换器将废弃蒸汽中的热量传递给工作流体，使其得以升温。
热交换器通常采用传导和对流两种方式传递热量，通过合理设计和优化，最大程度地提高能量传递效率。
2. 能量转化传递给工作流体的热能可以通过不同的方式进行能量转化。
一种常见的方式是将其转化为蒸汽或热水，以供应其他工艺过程或用于供暖。
另一种方式是将热能驱动涡轮或发电机，产生电能。
第二部分：蒸汽回收装置的不同方式蒸汽回收装置可以根据其工作方式和应用领域进行分类。
以下是几种常见的方式：1. 烟气余热回收烟气余热回收是一种常见的蒸汽回收方式，适用于燃煤、燃油和燃气等工业炉窑。
通过在烟气中安装热交换器，将烟气中的热能传递给工作流体，实现能源的再利用。
2. 热泵回收热泵回收是一种通过蒸发和冷凝过程将废弃蒸汽中的热量转化为可利用能源的方式。
在蒸发器中，废弃蒸汽的热量被蒸发介质吸收，然后通过压缩和冷凝过程将热量释放给工作流体，从而实现能量的转化。
3. 溶剂回收溶剂回收是一种特殊的蒸汽回收方式，适用于工业生产中使用的溶剂蒸汽。
通过在蒸发器中将废弃溶剂蒸汽进行蒸发，然后经过冷凝和净化过程，可将溶剂回收并再次利用。
第三部分：总结与回顾蒸汽回收装置是一种高效利用废弃蒸汽能源的技术，通过热交换和能量转化实现能源的再利用。
不同的蒸汽回收方式适用于不同的工业应用领域，可以根据具体产业需求进行选择和优化。
蒸汽回收装置的广泛应用将对能源节约和环境保护产生积极的影响。
观点和理解：在我看来，蒸汽回收装置是促进工业可持续发展的重要技术。
烟气余热回收技术方案
烟气余热回收利用改造项目技术方案***节能科技有限公司二O一二年一、运行现状锅炉房配备2.1MW锅炉2台（一用一备），供热面积5万m2；**炉配备2.1MW 锅炉2台（一用一备），供热面积4.5万m2。
经监测，**锅炉房2台锅炉正常运行排烟温度在150--170℃，平均热效率在89%，**锅炉房2台锅炉正常运行排烟温度在160-180℃，平均热效率在88%，（标准应不高于160℃）。
锅炉系统运行进出水温差较小，排烟热损失较大，同时影响锅炉热效率的提高，回收利用潜力明显。
二、技术介绍烟气冷凝回收利用技术是国家第一批特种设备节能技术推荐目录中的成熟技术。
有着显著的节能效益。
主要原理：1m3天然气燃烧后会放出9450kcal的热量，其中显热为8500kcal,水蒸气含有的热量(潜热)为950kcal。
对于传统燃气锅炉可利用的热能就是8500kcal的显热，供热行业中常规计算天然气热值一般以8500kcal/nm3为基础计算。
这样，天然气的实际总发热量9450kcal与天然气的显热8500kcal比例关系以百分数表示就为：111%，其中显热部分占100%，潜热部分占11%，所以对于传统燃气锅炉来说还是有很多热量白白浪费掉。
普通天然气锅炉的排烟温度一般在120--250℃，这些烟气含有8%--15%的显热和11%的水蒸气潜热。
加装烟气冷凝器的主要目的就是通过冷凝器把烟气中的水蒸气变成凝结水，最大限度地回收烟气中含有的潜热和显热，使回收热量后排烟温度可降至100℃左右，同时烟气冷却后产生的凝结水得到及时有效地排出（1 nm3天然气完全燃烧后，可产生1.66kg水），并且大大减少了co2、co、nox等有害物质向大气的排放，起到了明显的节能、降耗、减排及保护锅炉设备的作用。
从而达到节能增效的目的。
三、改造方案3.1、设备选型烟气余热回收器选用瑞典爱瑞科（AIREC）板式烟气热回收器。
瑞典AIREC公司是世界上唯一一家钎焊式模块化非对称流量板式换热器的专业生产制造商，凭借独到的设计理念，雄厚的产品开发能力和多年行业丰富的实践经验使AIREC成为在非对称流量换热领域的真正领导者。
电厂低温烟气余热利用的几大要点一低温烟气余热利用现状目前
电厂低温烟气余热利用的几大要点一. 低温烟气余热利用现状目前国内外有几种低温烟气余热利用方式:1、回收烟气余热间接加热凝结水图1-1 德国Schwarze Pumpe（黑泵）电厂低温省煤器系统图2、回收烟气余热加热锅炉进风（低温省煤器和暖风器组合）3、旁路高温省煤器和低温省煤器组合（加热高压与低压给水）4、GGH(利用排烟温度加热脱硫塔后净烟气)图4 日本常陆那柯电厂5、国内直接加热凝结水（外高桥三期电厂2×1000MW）二. 低温省煤器（烟气热量加热凝结水）技术要点该技术的要点不在换热器本身，而在下述2个方面：1.如何在低温烟气热量回收过程中保证换热器不发生低温腐蚀、不堵灰：在含硫烟气低温腐蚀的领域中，目前理论研究较混乱。
就拿烟气露点温度来讲，目前国内外有多种流派，多种计算公式，下面是一些烟气露点计算公式：（1）前苏联估算公式(两个版本)：；ld t --烟气中水蒸气露点，℃；S ∏--燃料的折算硫分，%；A ∏--燃料的折算灰分，%；fh α--飞灰占总灰的份额，%。
（2）Verhoff ＆Banchero 估算公式：23231000/ 1.78420.0269lg 0.1029lg 0.0329lg lg sld H O SO H O SO t p p p p =+-+2H O p --烟气中水蒸气分压，atm ；3SO p --烟气中SO 3气体分压，atm 。
（3）Muller 曲线：332116.551516.06329lg 1.05377(lg )sld SO SO t V V =++ 3SO V --烟气中SO 3体积百万分率。
（4）Halstead 曲线：24242113.021915.0777lg 2.0975(lg )sld H SO H SO t V V =++24H SO V --烟气中硫酸的体积百万分率。
（5）A.G .Okkes 估算公式：233 2.1910.880927.6lg 10.83lg 1.06(lg 2.9943)sld H O SO SO t p p p =++++2H O p --烟气中水蒸气分压，Pa ；3SO p --烟气中SO 3气体分压，Pa 。
烟气余热回收
烟气余热回收烟气余热回收是指将工业生产中产生的烟气中的余热进行有效利用的工艺。
在传统的工业生产过程中，大量的烟气通过烟囱排放到大气中，这些烟气中的热能没有得到充分利用，浪费了大量的能源资源。
而通过烟气余热回收技术，可以将这些废烟气中的热能回收利用，既提高了能源利用效率，又减少了对环境的污染。
烟气余热回收的主要方法有烟气余热锅炉、烟气余热水泵和烟气余热发电等。
其中，烟气余热锅炉是应用较为广泛的一种技术，通过将烟气中的余热传导给水，将水加热成蒸汽，从而实现能量的回收和再利用。
而烟气余热水泵则是将烟气中的余热通过换热器传导给水，将水加热成热水，供应给工业生产中的热水需求。
烟气余热发电则是将烟气中的余热通过热能回收装置转化为电能，实现能源的可持续利用。
烟气余热回收技术的应用具有多方面的优势。
首先，它可以提高能源利用效率，减少了能源的浪费。
在传统的工业生产过程中，烟气中的热能往往被直接排放掉，造成了能源的巨大浪费。
而通过烟气余热回收技术，这部分热能可以得到有效利用，为工业生产提供了可再生能源，减少了对传统能源的依赖。
其次，烟气余热回收技术也可以减少对环境的污染。
工业烟气中常常含有大量的有害气体和颗粒物，直接排放到大气中会对空气质量和环境造成严重的污染问题。
而通过烟气余热回收技术，不仅可以将烟气中的有害物质去除或减少，还可以将烟气中的热能回收利用，减少对环境的负面影响。
此外，烟气余热回收技术对于提高工业生产过程中的能源利用效率，降低生产成本，提高企业竞争力也具有积极的作用。
总的来说，烟气余热回收技术是一种能够有效利用工业生产过程中烟气中的热能的工艺，通过回收利用这部分热能，不仅可以提高能源利用效率，减少能源的浪费，还可以减少环境污染，提高企业的经济效益和竞争力。
因此，进一步推广应用烟气余热回收技术，加强科研研发和技术创新，对于实现可持续发展，提高工业生产效率具有重要意义。
烟气余热回收技术的应用领域非常广泛，涉及到多个行业和领域。
冷凝式烟气热量回收技术
冷凝式烟气热量回收技术《冷凝式烟气热量回收技术：一场温暖又省钱的“小革命”》哎呀，今天我可得跟你们唠唠这个冷凝式烟气热量回收技术。
你们可能一听这个名字，就觉得特别高大上，感觉像是那种只有科学家才懂的玩意儿。
其实啊，没那么复杂，这东西在咱们日常生活里可有着大用处呢！就拿我邻居家来说吧。
我这邻居啊，是个特别会过日子的人。
他家冬天取暖呢，以前就是靠那种传统的取暖设备，烧燃气的时候，就眼睁睁看着好多热气顺着烟囱就跑没了。
你说这多浪费啊，就像钱“哗啦哗啦”从指缝间溜走一样。
他家每个月的燃气费那可真是一笔不小的开支，他老是跟我念叨说这取暖都快“取”不起了。
后来呢，有个朋友给他推荐了这个冷凝式烟气热量回收技术。
刚开始他也是半信半疑的，心想着这能有多大作用啊？可是呢，装了之后，那效果真的是立竿见影。
这个冷凝式烟气热量回收技术啊，简单来讲呢，就是把以前那些白白浪费掉的烟气里的热量给“抓”回来。
那些带着热量的烟气啊，在这个技术的设备里，就像是调皮的孩子被大人给管住了一样。
设备里面有一些特殊的构造，就像一个个小陷阱，专门捕捉烟气里的热量。
当烟气经过的时候，热量就被一点点剥离出来，然后再重新利用起来。
我那邻居家自从装了这个设备，他就天天跟我显摆。
他说你看啊，以前烟囱里冒出来的烟都是热气腾腾的，那都是钱在冒烟啊。
现在呢，那烟看起来都没那么热乎了，说明热量都被留下来了。
他还拉着我去看他家的取暖设备，以前啊，设备工作的时候，周围的空气都是那种干热干热的，现在呢，感觉热得更均匀更舒服了。
而且啊，他家的燃气费真的降下来了不少呢。
他笑着跟我说，这就像是捡到了钱一样开心。
我就特别好奇啊，就仔细研究了一下这个技术。
我发现这个技术啊，不仅能在取暖设备上用，在一些工厂里也是个好帮手。
那些大工厂的烟囱啊，每天冒出来的烟可都是带着大量热量的。
如果都能把这些热量回收利用起来，那得省多少能源啊。
就好比一个大工厂就像一个特别能吃的大胃王，每天消耗好多能源，要是用了这个技术，就像是给这个大胃王装了一个能把吃进去的东西再吸收一遍的神奇装置，既不浪费食物（能源），还能让自己更有劲儿（提高效率）。
油烟余热回收装置的典型方案及其应用特性
油烟余热回收装置的典型方案及其应用特性周长明;陈东;谢继红;樊佳琪【摘要】餐厨油烟中不但含有多种有害物质,同时也含有丰富的余热.给出了可用于回收油烟余热的四种装置:水强制循环式油烟余热回收装置、水自然循环式油烟余热回收装置、热管-水箱型油烟余热回收装置和热管-夹套型油烟余热回收装置.介绍了四种油烟余热回收装置的结构、工作原理和基本特点.分析表明,热管-夹套型油烟余热回收装置可在回收油烟余热的同时,对油烟中有害成分实现较好的净化,具有较好的综合优势.【期刊名称】《化工装备技术》【年(卷),期】2016(037)006【总页数】3页(P1-3)【关键词】油烟;余热回收;热管;热水;节能【作者】周长明;陈东;谢继红;樊佳琪【作者单位】天津科技大学机械工程学院;天津科技大学机械工程学院;天津科技大学机械工程学院;天津科技大学机械工程学院【正文语种】中文【中图分类】TK11+5在我国的饮食方式中，大多数食物需要在高温下进行煎、炒、烹、炸等加工过程，在此过程中会产生大量的油烟。
油烟的主要成分有油蒸气、食材、食用油中部分组分在高温作用下反应生成的复杂有机物、水蒸气以及灶台燃料燃烧产生的尾气等，其温度可达60℃左右。
油烟直接排入环境，不但会造成环境污染，也造成热能浪费[1-3]。
目前对油烟的处理主要集中在污染物的处理上，如热氧化焚烧法、催化净化法、惯性分离法、静电沉积法、过滤吸附法、生物法及复合方法[4-6]，但对油烟中余热的回收利用研究较少。
基于此，本文给出了对油烟中余热进行回收利用的四种技术方案，对其结构、工作原理和应用特性进行了较系统的介绍。
水强制循环式油烟余热回收装置原理如图1所示。
由图1可见，该装置分两部分：水循环单元和油烟处理单元。
水循环单元由热水箱、循环泵、翅片管换热器、调节阀及管道构成，水在其中循环流动来带走油烟余热；油烟处理单元由烟道及翅片管换热器构成，油烟在其中流动时被吸热冷却。
水强制循环式油烟余热回收装置的工作过程为：当排油烟机开始工作时，装置中的循环泵也同时启动，油烟废气经过烟道中的翅片管换热器，与翅片管换热器管内的水进行逆流换热，油烟被吸热冷却，油烟中油蒸气及水蒸气被凝结为油水混合液，并通过烟道下方的排油口流出收集；翅片管换热器管中的水被油烟加热，通过循环泵驱动进入热水箱；如此连续循环，热水箱中的水的温度不断上升，从而获得厨房清洗等所需热水。
烟气余热回收技术方案
烟气余热回收利用改造项目技术方案*** 节能科技有限公司二O 一二年、运行现状锅炉房配备2.1MW 锅炉2 台（一用一备），供热面积5 万m2；** 炉配备2.1MW 锅炉2 台（一用一备），供热面积4.5 万m2。
经监测，** 锅炉房2 台锅炉正常运行排烟温度在150--170℃，平均热效率在89%，** 锅炉房2 台锅炉正常运行排烟温度在160-180℃，平均热效率在88%，（标准应不高于160℃）。
锅炉系统运行进出水温差较小，排烟热损失较大，同时影响锅炉热效率的提高，回收利用潜力明显。
二、技术介绍烟气冷凝回收利用技术是国家第一批特种设备节能技术推荐目录中的成熟技术。
有着显著的节能效益。
主要原理：1m3天然气燃烧后会放出9450kcal 的热量，其中显热为8500kcal,水蒸气含有的热量（潜热）为950kcal。
对于传统燃气锅炉可利用的热能就是8500kcal的显热，供热行业中常规计算天然气热值一般以8500kcal/nm3 为基础计算。
这样，天然气的实际总发热量9450kcal 与天然气的显热8500kcal 比例关系以百分数表示就为：111%，其中显热部分占100%，潜热部分占11%，所以对于传统燃气锅炉来说还是有很多热量白白浪费掉。
普通天然气锅炉的排烟温度一般在120--250℃，这些烟气含有8%--15%的显热和11%的水蒸气潜热。
加装烟气冷凝器的主要目的就是通过冷凝器把烟气中的水蒸气变成凝结水，最大限度地回收烟气中含有的潜热和显热，使回收热量后排烟温度可降至100℃左右，同时烟气冷却后产生的凝结水得到及时有效地排出（ 1 nm3 天然气完全燃烧后，可产生1.66kg水），并且大大减少了co2、co、nox 等有害物质向大气的排放，起到了明显的节能、降耗、减排及保护锅炉设备的作用。
从而达到节能增效的目的。
三、改造方案3.1、设备选型烟气余热回收器选用瑞典爱瑞科板式烟气热回收器（AIREC）瑞典AIREC公司是世界上唯一一家钎焊式模块化非对称流量板式换热器的专业生产制造商，凭借独到的设计理念，雄厚的产品开发能力和多年行业丰富的实践经验使AIREC成为在非对称流量换热领域的真正领导者。
定型机余热回收设备介绍
【3】外壳的新颖设计。设备的外壳设计简洁新颖、多层烤漆、 外壳的新颖设计。设备的外壳设计简洁新颖、多层烤漆、 美观防腐，其拆装结构及密封保温设计均充分借鉴了定型机烘箱的 美观防腐， 设计理念。 设计理念。
★节能效益： 节能效益： LQDR型定型机余热回收系统，采用“ LQDR型定型机余热回收系统，采用“气-气”换热方式提取废 型定型机余热回收系统 烟气中的热能，以力根定型机（ 节烘箱）为例， 烟气中的热能，以力根定型机（8节烘箱）为例，预期每年产生经 济效益为23万元人民币。 23万元人民币 济效益为23万元人民币。
杭州力强
LQDR 定型机余热回收设备介绍
热定型机余热回收利用 一般热定型机烘箱工作温度化纤类为200℃左右， 一般热定型机烘箱工作温度化纤类为200℃左右，废气温度 200℃左右 160℃左右 棉织物为140℃左右，废气温度100℃左右。 左右； 140℃左右 100℃左右 160℃左右；棉织物为140℃左右，废气温度100℃左右。单台定型 机耗能60-100万大卡，经估算，织物加工定型所消耗的热能仅占其 机耗能60-100万大卡，经估算， 60 万大卡 29%，机体热损失约占10% 其余大量热能（60%以上 10%， 以上） 29%，机体热损失约占10%，其余大量热能（60%以上）随废气散失 到大气中。散失的热量不仅浪费能源而且造成环境污染， 到大气中。散失的热量不仅浪费能源而且造成环境污染，热定型机 的余热回收势在必行。 的余热回收势在必行。 用于热定型机余热回收的通常方式是从排出的废热气体中回收 热能再返入定型机烘箱内而实现节能之目的， 热能再返入定型机烘箱内而实现节能之目的，如果热定型机直接燃 烧煤气或者轻柴油， 烧煤气或者轻柴油，一部分预热的空气也可以作为助燃空气或者用 于加热热水。从余热回收效率、压力损失、防止堵塞、 于加热热水。从余热回收效率、压力损失、防止堵塞、清冼等综合 指标比较，用热管换热器最能有效的解决上述问题。 指标比较，用热管换热器最能有效的解决上述问题。余热回收装置 安装于定型机烘箱的废气出口处，以达到最佳换热效果。 安装于定型机烘箱的废气出口处，以达到最佳换热效果。 ★LQDR系列定型机余热回收设备工作原理： LQDR系列定型机余热回收设备工作原理： 系列定型机余热回收设备工作原理 如图所示，本项目所述的余热回收器（ 气换热） 如图所示，本项目所述的余热回收器（气-气换热）充分利用 了热管的高效传热性能，定型机排出的高温废烟气通过换热器的吸 了热管的高效传热性能， 热侧放出热量，该热量经热管快速传递到换热器的放热侧。 热侧放出热量，该热量经热管快速传递到换热器的放热侧。新鲜空 气通过换热器的放热侧时吸收热量， 气通过换热器的放热侧时吸收热量，被加热后的新鲜空气由定型机 烘箱内的负压吸入烘箱内，从而实现节能目的。 烘箱内的负压吸入烘箱内，从而实现节能目的。
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北京烟气冷凝余热回收改造工程 ——广源小区西区锅炉房
原理
• （一）、热能回收装置原理 燃料中含有大量氢元素，燃烧产生大量水蒸汽。
每1NM3天然气可以产生1.55KG水 蒸汽，具有可观的汽化潜热，大约为3600KJ，占天然气的低位发热量的10%左右。
在排 烟温度较高时，水蒸汽不能冷凝发出热量，随烟气排放，热量被浪费。
同时，高温烟气也 带有大量热量，一起排放。
烟气冷凝热能回收装置，利用温度较低的水或空气冷却烟气，实现烟气温度降低，靠 近换热面区域，烟气中水蒸汽冷凝，同时实现烟气放热和水蒸汽汽化潜热释放，加热水或 空气，实现热能回收，明显提高锅炉热效率。
（二）、锅炉热效率提高1NM3天燃气燃烧生产理论烟气量约10.3 NM3（大约12.5KG）。
以过量空气系数1.3为例，产生烟气14 NM3（大约16.6KG）。
取烟气温度200℃降低至 40℃，放出物理显热约1600KJ，水蒸汽冷凝率取50%，放出汽化潜热约1850 KJ，总计 放热3450 KJ，约是天然气低位发热量的10%。
若取80%烟气进入热能回收装置，可以 提高热能利用率8%以上，节省天然气燃料近10%。
实际运行中，水蒸汽冷凝率超过 60%，天然气节省可达12%以上。
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北京市场背景
• 由于举办奥运会，6环以内基本以燃气锅炉为主，目前约有3000座锅炉房，1.8万台燃气 锅炉。
北京市燃气集团09年1月19 日发布消息，2008 年北京市天然气用量达到52 亿立方米。
为实现绿色奥运，净化北京的大气环境， 天然气作为清洁能源其使用得到快速增长。
目 前，北京城市燃气管网长度已超过一万多公里。
08 年由于奥运因素，太阳宫、郑常庄、 京丰三大燃气电厂，首次向北京城市热网供热。
2009年首都能源与经济运行调节工作会议表示，在今年内，北京市东城、西城、崇文、宣 武城四区内剩余的燃煤锅炉将全部改造，未来由燃气锅炉替代。
为进一步改善首都大气环境质量，确保市政府各阶段控制大气污染措施中燃煤锅炉改用清 洁燃料任务的顺利完成，市政府决定对有锅炉改造任务的单位给适当资金补助。
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安装照片(布德鲁斯2吨燃气热水炉）
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运行工况
中科天一
设计选型 介质名 称 换热量 （KW） 进口温 度（℃） 出口温 度（℃） 烟气侧 水侧 烟气侧 117.2 30 37.4 3.75 191.13 78.06 0.516* (75%负 荷) ／ 29.83 37.14 3.75
２吨热水锅炉
水侧
实际测试
116.1 190 73.8
0.516* 流量 （Kg/s） 最大压 力降 （kpa） 0.068
3.6
／
（最后附测试报告）
测得烟气冷凝余热回收装置的节能率为11.15%，该锅炉系统效率达97.64%。
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节能:烟气中有大量的水蒸汽（燃料中的H原 子燃烧产生）水蒸汽冷凝会释放大量的凝结 潜热，安装冷凝换热器后，排烟温度可降到 150度以下（普通锅炉排烟温度200度左右） 吸收了烟气中的显热和水蒸汽凝结后的潜热。
锅炉的热效率提高至95%以上。
环保：烟气中的水蒸汽冷凝结露过程中，吸 收了烟气中的NOX、SOX等有害气体，排 放物中的有害气体大大低于国家排放标准。
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冷凝水：77.07kg/h PH=3.8
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目前锅炉余热回收的改造状况
传统烟气回收设备 PK 爱瑞科
• • 传统换热器（热管、铜刺管、钢管、翅片管） 抗腐蚀性弱 安装一年左右均出现不同程度的腐蚀。
• • 爱瑞科（AIREC） 抗腐蚀性相当强 目前安装最久的有8年。
这是传统换热器所不能 达到也不敢做到的效果。
结构紧凑，体积小巧，安装相当方便 2吨锅炉的回收装置外形尺寸约 680×450×900mm ，净重120kg。
体积约 为传统回收装置的1/7—1/10左右。
特殊的板纹设计，使烟气进入换热器后形成紊 流状态，达到最佳的换热效果。
模块化设计原理，各种自由组合更具经济性。
专业的选型软件比传统凭经验的加工更具合理 性。
• • 体积大 很不便于安装 。
• • 回收率低烟气温度只能降低到100度左右。
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