第六章 食品包装基本技术方法ppt课件
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（2）真空压差灌装 即贮液箱处于常压，只对包装容器抽真空，
料液依靠贮液箱与待灌装容器间压差作用 产生流动而完成灌装。 过程如图所示
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3.等压灌装
在高于大气压条件下 首先对包装容器充气， 使之形成与贮液箱内 相等的气压，然后再 依靠被灌装液料的自 重流进包装容器内。 等压灌装属于定液位 灌装，仅限于灌装含 CO2的饮料。加压的 目的是使液体中CO2 含量保持不变。
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一、封口技术及设备 （一）封口方式、封合物的种类及功能 1.封口封合方式：按包装容器口部形状不同
以及是否使用封口材料，封口方式大致分 为3类。 （1）无封口材料封口：直接用包装容器口 壁部分材料经热熔、黏接或扭结折叠等方 法实现封口，如塑料袋封口、纸袋封口等。
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（2）有封口材料的封口：即用封口材料预 先制成与被封容器口相配的封盖，然后在 专业的封口机上使封盖将容器口封合。这 类封口方法主要用于金属、玻璃、塑料材 料制成的刚性瓶罐容器的封口。
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3.重力-计量筒充填法
如图，贮料斗1下部装有两个 或多个计量筒3，均匀分布在 回转的水平圆板上。计量筒 上部有伸缩腔4，可以上下伸 缩来调节体积。计量筒转位 到供料斗下面时，物料靠自 重落入计量筒内，当计量筒 转位到排料口即固定圆盘5上 的圆孔时，物料通过排料管 进入包装容器内。
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2.连续式称量装置
采用电子皮带秤称重，物料在皮带输送过程中， 连续地流经秤盘。在秤盘上一段皮带上的物料的 质量变化通过传感器转化为电量变化，并与给定 值比较，经信号放大驱动执行机构，使其闸门升 降，以调节料层厚度。
为实现定量包装，在电子皮带秤物料流出端的下 方设置一个等速旋转的等分格转盘。转盘上各分 格在相等的时间内截取一段皮带上的物料，然后 注入包装容器中。适当调节皮带速度和等分格转 盘的转速，就能截取预定质量的物料。
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4.机械压力灌装 利用机械压力如液泵、活塞泵或气压将被灌装液
料压入包装容器内。主要适用于黏度较大的黏稠 性物料如果酱类食品的灌装。
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（三）灌装机常用定量方法 1.高度定量法 通过控制容器中的液位高
度来达到定量灌装的目的， 即每次灌装液料的容积等 于一定高度的瓶内容积。
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2.容积定量法 用容量杯或一定行程的
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（二）常用灌装方法 1.常压灌装 在常压下液体靠自身重力产生流动而
灌入容器的方法称常压灌装。大部分 流体可用此法灌装。 如图所示，液体从贮液槽1流经灌装 阀4进入容器。灌装时升降机构将容 器向上托起，容器口部和灌装阀下部 的密封盖5接触并将容器密封，然后 使容器再上升顶开弹簧而开启灌装阀， 液体靠重力作用流入容器中，当液体 上升至排气口上部时，即停止流动。
充填filling是食品包装的一个重要工序， 是指将一定规格质量的食品按要求充入到 包装容器中的操作，主要包括食品计量和 充入。
灌装canning是指液体食品的充填。 食品充填时，应满足下列要求：①食品按
照要求的定量装入容器，一般有一定的精 度要求。②容器内要留有一定的顶隙。③ 要求速度快，减少食品的污染，同时保持 容器口、璧的清洁。
料及容器有良好的适应性，保证包装质量和包装 效率的要求。 ②符合食品卫生要求，易清洗、不污染食品，使 用维修方便；对食品包装所要求的条件有合理可 靠的控制装置，尽可能才有自动控制方式。 ③长期生产单一产品，选用专用型机械；生产多 品种、同类型、多规格产品时，选用多功能机械。 ④技术先进，工作稳定可靠，能耗小，改善工人 劳动条件和减轻劳动强度。
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二、灌装技术及设备 灌装是指将液体（或半流体）灌入容器内
的操作，容器可以是玻璃瓶、塑料瓶、金 属罐及塑料软管、塑料袋等。 影响灌装的主要因素是黏度，其次为是否 含有气体、起泡性、微小固体物含量等。
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（一）液体食品的种类
根据灌装的需要，将液体按黏度分为3类：流体、 半流体和黏滞流体。
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一、食品充填技术 （一）称重充填法gravimetric filling
method 该法适用于易吸潮、易结块、粒度不均匀、
容重不稳定的物料计量。精度较高，但工作 速度较低，装置结构较复杂，多用于充填粉 状和小颗粒食品。常用的称量装置有杠杆秤、 弹簧秤、液压秤、电子秤。
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（一）食品包装工艺过程 食品包装一般工艺过程如图所示，其中，
食品的充填、灌装、封口或密封为食品包 装主要过程。包装容器或材料的清洗、烘 干、消毒等为食品包装的前期过程。贴标、 盖印、装箱、捆扎等为食品包装的后期过 程。
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（二）食品包装技术和方法 形成一个食品独立包装件的基本技术和方法称为
4.真空-计量充填法
如图，贮料斗1下面装有一个 带可调容积的计量筒转轮2； 计量筒沿转轮径向均匀分布， 并通过管子与转轮中心连接； 转轮中心有一个圆环真空-空 气总管3，用来抽真空和进空 气。物料从贮料斗落于计量 筒中，经过抽真空后密实均 匀，运输带5不断将容器4送 入转轮下方，当转轮转到容 器上方时，空气将物料吹入 容器内。
食品包装基本技术。主要包括：食品充填、灌装 技术和方法，裹包与袋装技术与方法，装盒与装 箱技术，热成型和热收缩包装技术，封口、贴标 和捆扎技术与方法。 为进一步提高包装食品质量和延长包装食品的贮 存期，在食品包装的基本技术基础上又逐渐形成 了食品包装的专用技术，如真空包装、充气包装、 防潮包装、无菌包装等。
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（三）计数充填法counting filling method 是将食品通过计数定量后充入包装容器的一种充
填方法，常用于颗粒状、条状、片状、块状食品 的计量充填，要求单个食品之间规格一致。 1.长度计数装置：使物品具有一定规则的排列，按 其一定长度、高度、体积取出，获得一定数量。 2.光电式计数：采用光电计数器来完成，物品在传 送带上逐个通过光电管时，从光源射出的光线因 物品的通过而呈现穿过和遮挡两种状态，又光电 管把光信号转变为电信号送入计数器进行计数， 并在窗口显示出数码。
第六章 食品包装基本基本技术方法
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第一节 概述
一、食品包装技术 Food packaging technology 是指为实现
食品包装的目的和要求，以及适应食品仓 储、流通、销售等条件而采用的包装方法、 机械设备等各种操作手段及其包装操作遵 循的工艺措施、监测控制手段、质量保证 等技术措施的总称。
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（四）食品包装生产线 完成一种食品包装的全部机械，按包装工
序排列，并用联结传送装置连接起来，并 通过统一的控制系统进行控制即形成包装 生产线。
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建立一条食品包装生产线一般应考虑以下几方面 问题。
①包装生产线应满足以某种或某类食品为主的包装 工艺要求，各包装机械生产能力相匹配，能连续、 协调运转，并能达到要求的生产率。
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2.真空灌装 （1）重力真空灌装：即贮液箱
处于真空，对包装容器抽气形 成真空，随后料液依靠自身自 重流进包装容器内。 如图所示，供液管1从槽顶伸 入并浸没在液体下部，由浮子 2控制液面，其上部空间保持 低真空，当容器输送到灌装阀 4下方时，升降机构将他托起， 与密封盖5吻合，将容器密封， 继续上升将阀开启。由于容器 经阀中的排气管3与贮液槽上 部连通形成低真空，因而液体 经阀中的套管靠重力灌入容器。
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（二）容积充填法volumetric filling method 通过控制食品物料的容积进行计量充填，要求被
充填物料的体积质量稳定，否则会产生较大的计 量误差。 充填时一般采用振动、搅拌、抽真空等方法使被 充填物料压实而保持稳定的体积质量。 该法充填速度快，装置结构简单，广泛用于计量 流体、半流体、粉状和小颗粒食品。
封口（sealing）操作时食品包装继计量充 填和罐装之后的另一道重要的包装工序。
贴标（labelling）是在包装作业的最后进 行。标签（label）是加在容器或商品上的 纸条或其他材料，上面印有产品说明和图 样，或是直接印在容器或物品上的产品说 明和图样。
捆扎(strapping)是用绳或带等挠性材料扎 牢、固定或加固产品和包装件。
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（二）食品包装机械的基本构成 食品包装机械是完成食品主要包装工艺过
程的机械，一般都是由被包装食品供送系 统、包装材料或容器供送系统、主传送系 统、包装操作执行系统、成品输出系统、 动力及传动系统、操作控制系统、机身支 架等几部分组成。各部分之间的相互关系 如下图所示。
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（三）食品包装机械选配的一般原则 ①满足食品包装工艺要求，对食品包装所用的材
1.流体：是指靠重力作用可在管道内按一定速度自 由流动，黏度范围在0.001~0.1Pa·s的液体，如 牛奶、清凉饮料、酒等。
2.半流体：除靠重力外，还需加上外力才能在管道 内流动，黏度范围在0.1~10Pa·s的液体，如炼乳、 番茄酱、酸奶等。
3.黏滞流体：靠自身重力不能流动，必须借助于挤 压等外力才能流动，黏度在10Pa·s以上的物料， 如花生酱、果酱等。
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二、食品包装机械 现代食品包装必须由食品包装机械来完成。
包装机械packaging machinery 是指完成 全部或部分包装过程的机器综合。
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（一）食品包装机械的种类 1.按完成主要包装操作任务的不同分：包装材料
及制品加工机械、产品包装机械、包装印刷机械 等。 2.按在包装过程中的功能不同主要分：冲天机、 灌装机、裹包机、封口机、贴标机、打印机、鸡 装机、清洗机、多功能包装机等。 3.按自动化程度的不同分：半自动化包装机和全 自动包装机。 4.按包装适应范围不同分：专用型、多用型和通 用型包装机。
1.间歇式称量装置 包括净重充填法和毛重充填法
两种。 右图为净重充填法，即先将物
料过秤后再充入包装容器中。 充填过程：进料器2把物料斗1 运送到计量斗3中，当计量斗中 物料达到规定质量时即通过落 料斗5排出，进入包装容器。 该法称量精度较高，适用于要 求高精度计量的奶粉、咖啡等
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图右所示为毛重充填法， 与净重充填法的区别在 于：没有计量斗，将包 装容器放在秤上充填， 达到规定质量时停止进 料。
活塞缸容积完成定量， 即首先将料液注入定量 杯或活塞缸，然后再灌 入包装容器内。 图6-17所示为定量杯定 量灌装的原理
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图6-18所示为 活塞缸定量灌 装原理
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图6-19所 示为定时 压力灌装 法示意图
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灌装设备
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源自文库
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第三节 封口、贴标、捆扎包装技术及设备
②生产线紧凑有效。
③液体食品包装尽量采用封闭式输送的包装系统， 固体食品输送充填尽可能用机械操作，以保证包 装满足食品卫生要求。
④以包装某种食品为主，适当地留有包装调节产品 的余地，以便适应新的包装需要。
⑤包装是食品生产系统的一个组成部分，因此包装 生产线应与食品生产线紧密衔接。
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第二节 食品的充填及灌装技术
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1.计时振动充填法 如图所示，贮料斗1下部
连接着一个振动托盘进 料器2，进料器按规定的 时间振动，将物料直接 充填到容器中，计量由 振动时间来控制。
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2.螺旋充填法 如图所示，当送料螺轴2
旋转时，贮料斗内搅拌 器3将物料拌匀，螺旋轴 将物料挤压到要求的密 度，每转一圈就能输出 一定量的物料，由离合 器控制旋转圈数即可达 到计量的目的。
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3.转盘式计数装置 适合于形状、尺寸规则的球形和圆片状食品的计
数。如图所示，卸料盘4和料筒1由支架夹板2固定 在底盘上。物料装在料筒1内，装料筒底盘3是一 个转动的定量盘。定量盘3上每隔120°的位置上 设有若干数量的小圆孔带，共分三组。定量盘上 的孔径比物料直径稍大0.5~1mm，定量盘厚度比物 料直径稍大，以确保计量孔只能容纳1粒产品。定 量盘下装有带卸料槽的卸料盘4，在计量过程中， 卸料盘4承托住充填在计数定量盘中的物料，只有 当定量盘带有物料的一组孔转到卸料槽时，才使 已定量的物料自由落入卸料槽5并进入包装容器中。 当定量盘的一组孔带卸料时，其他两组孔带进行 上料。
（2）真空压差灌装 即贮液箱处于常压，只对包装容器抽真空，
料液依靠贮液箱与待灌装容器间压差作用 产生流动而完成灌装。 过程如图所示
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3.等压灌装
在高于大气压条件下 首先对包装容器充气， 使之形成与贮液箱内 相等的气压，然后再 依靠被灌装液料的自 重流进包装容器内。 等压灌装属于定液位 灌装，仅限于灌装含 CO2的饮料。加压的 目的是使液体中CO2 含量保持不变。
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一、封口技术及设备 （一）封口方式、封合物的种类及功能 1.封口封合方式：按包装容器口部形状不同
以及是否使用封口材料，封口方式大致分 为3类。 （1）无封口材料封口：直接用包装容器口 壁部分材料经热熔、黏接或扭结折叠等方 法实现封口，如塑料袋封口、纸袋封口等。
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（2）有封口材料的封口：即用封口材料预 先制成与被封容器口相配的封盖，然后在 专业的封口机上使封盖将容器口封合。这 类封口方法主要用于金属、玻璃、塑料材 料制成的刚性瓶罐容器的封口。
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3.重力-计量筒充填法
如图，贮料斗1下部装有两个 或多个计量筒3，均匀分布在 回转的水平圆板上。计量筒 上部有伸缩腔4，可以上下伸 缩来调节体积。计量筒转位 到供料斗下面时，物料靠自 重落入计量筒内，当计量筒 转位到排料口即固定圆盘5上 的圆孔时，物料通过排料管 进入包装容器内。
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2.连续式称量装置
采用电子皮带秤称重，物料在皮带输送过程中， 连续地流经秤盘。在秤盘上一段皮带上的物料的 质量变化通过传感器转化为电量变化，并与给定 值比较，经信号放大驱动执行机构，使其闸门升 降，以调节料层厚度。
为实现定量包装，在电子皮带秤物料流出端的下 方设置一个等速旋转的等分格转盘。转盘上各分 格在相等的时间内截取一段皮带上的物料，然后 注入包装容器中。适当调节皮带速度和等分格转 盘的转速，就能截取预定质量的物料。
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4.机械压力灌装 利用机械压力如液泵、活塞泵或气压将被灌装液
料压入包装容器内。主要适用于黏度较大的黏稠 性物料如果酱类食品的灌装。
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（三）灌装机常用定量方法 1.高度定量法 通过控制容器中的液位高
度来达到定量灌装的目的， 即每次灌装液料的容积等 于一定高度的瓶内容积。
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2.容积定量法 用容量杯或一定行程的
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（二）常用灌装方法 1.常压灌装 在常压下液体靠自身重力产生流动而
灌入容器的方法称常压灌装。大部分 流体可用此法灌装。 如图所示，液体从贮液槽1流经灌装 阀4进入容器。灌装时升降机构将容 器向上托起，容器口部和灌装阀下部 的密封盖5接触并将容器密封，然后 使容器再上升顶开弹簧而开启灌装阀， 液体靠重力作用流入容器中，当液体 上升至排气口上部时，即停止流动。
充填filling是食品包装的一个重要工序， 是指将一定规格质量的食品按要求充入到 包装容器中的操作，主要包括食品计量和 充入。
灌装canning是指液体食品的充填。 食品充填时，应满足下列要求：①食品按
照要求的定量装入容器，一般有一定的精 度要求。②容器内要留有一定的顶隙。③ 要求速度快，减少食品的污染，同时保持 容器口、璧的清洁。
料及容器有良好的适应性，保证包装质量和包装 效率的要求。 ②符合食品卫生要求，易清洗、不污染食品，使 用维修方便；对食品包装所要求的条件有合理可 靠的控制装置，尽可能才有自动控制方式。 ③长期生产单一产品，选用专用型机械；生产多 品种、同类型、多规格产品时，选用多功能机械。 ④技术先进，工作稳定可靠，能耗小，改善工人 劳动条件和减轻劳动强度。
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二、灌装技术及设备 灌装是指将液体（或半流体）灌入容器内
的操作，容器可以是玻璃瓶、塑料瓶、金 属罐及塑料软管、塑料袋等。 影响灌装的主要因素是黏度，其次为是否 含有气体、起泡性、微小固体物含量等。
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（一）液体食品的种类
根据灌装的需要，将液体按黏度分为3类：流体、 半流体和黏滞流体。
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一、食品充填技术 （一）称重充填法gravimetric filling
method 该法适用于易吸潮、易结块、粒度不均匀、
容重不稳定的物料计量。精度较高，但工作 速度较低，装置结构较复杂，多用于充填粉 状和小颗粒食品。常用的称量装置有杠杆秤、 弹簧秤、液压秤、电子秤。
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（一）食品包装工艺过程 食品包装一般工艺过程如图所示，其中，
食品的充填、灌装、封口或密封为食品包 装主要过程。包装容器或材料的清洗、烘 干、消毒等为食品包装的前期过程。贴标、 盖印、装箱、捆扎等为食品包装的后期过 程。
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（二）食品包装技术和方法 形成一个食品独立包装件的基本技术和方法称为
4.真空-计量充填法
如图，贮料斗1下面装有一个 带可调容积的计量筒转轮2； 计量筒沿转轮径向均匀分布， 并通过管子与转轮中心连接； 转轮中心有一个圆环真空-空 气总管3，用来抽真空和进空 气。物料从贮料斗落于计量 筒中，经过抽真空后密实均 匀，运输带5不断将容器4送 入转轮下方，当转轮转到容 器上方时，空气将物料吹入 容器内。
食品包装基本技术。主要包括：食品充填、灌装 技术和方法，裹包与袋装技术与方法，装盒与装 箱技术，热成型和热收缩包装技术，封口、贴标 和捆扎技术与方法。 为进一步提高包装食品质量和延长包装食品的贮 存期，在食品包装的基本技术基础上又逐渐形成 了食品包装的专用技术，如真空包装、充气包装、 防潮包装、无菌包装等。
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（三）计数充填法counting filling method 是将食品通过计数定量后充入包装容器的一种充
填方法，常用于颗粒状、条状、片状、块状食品 的计量充填，要求单个食品之间规格一致。 1.长度计数装置：使物品具有一定规则的排列，按 其一定长度、高度、体积取出，获得一定数量。 2.光电式计数：采用光电计数器来完成，物品在传 送带上逐个通过光电管时，从光源射出的光线因 物品的通过而呈现穿过和遮挡两种状态，又光电 管把光信号转变为电信号送入计数器进行计数， 并在窗口显示出数码。
第六章 食品包装基本基本技术方法
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第一节 概述
一、食品包装技术 Food packaging technology 是指为实现
食品包装的目的和要求，以及适应食品仓 储、流通、销售等条件而采用的包装方法、 机械设备等各种操作手段及其包装操作遵 循的工艺措施、监测控制手段、质量保证 等技术措施的总称。
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（四）食品包装生产线 完成一种食品包装的全部机械，按包装工
序排列，并用联结传送装置连接起来，并 通过统一的控制系统进行控制即形成包装 生产线。
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建立一条食品包装生产线一般应考虑以下几方面 问题。
①包装生产线应满足以某种或某类食品为主的包装 工艺要求，各包装机械生产能力相匹配，能连续、 协调运转，并能达到要求的生产率。
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2.真空灌装 （1）重力真空灌装：即贮液箱
处于真空，对包装容器抽气形 成真空，随后料液依靠自身自 重流进包装容器内。 如图所示，供液管1从槽顶伸 入并浸没在液体下部，由浮子 2控制液面，其上部空间保持 低真空，当容器输送到灌装阀 4下方时，升降机构将他托起， 与密封盖5吻合，将容器密封， 继续上升将阀开启。由于容器 经阀中的排气管3与贮液槽上 部连通形成低真空，因而液体 经阀中的套管靠重力灌入容器。
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（二）容积充填法volumetric filling method 通过控制食品物料的容积进行计量充填，要求被
充填物料的体积质量稳定，否则会产生较大的计 量误差。 充填时一般采用振动、搅拌、抽真空等方法使被 充填物料压实而保持稳定的体积质量。 该法充填速度快，装置结构简单，广泛用于计量 流体、半流体、粉状和小颗粒食品。
封口（sealing）操作时食品包装继计量充 填和罐装之后的另一道重要的包装工序。
贴标（labelling）是在包装作业的最后进 行。标签（label）是加在容器或商品上的 纸条或其他材料，上面印有产品说明和图 样，或是直接印在容器或物品上的产品说 明和图样。
捆扎(strapping)是用绳或带等挠性材料扎 牢、固定或加固产品和包装件。
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（二）食品包装机械的基本构成 食品包装机械是完成食品主要包装工艺过
程的机械，一般都是由被包装食品供送系 统、包装材料或容器供送系统、主传送系 统、包装操作执行系统、成品输出系统、 动力及传动系统、操作控制系统、机身支 架等几部分组成。各部分之间的相互关系 如下图所示。
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（三）食品包装机械选配的一般原则 ①满足食品包装工艺要求，对食品包装所用的材
1.流体：是指靠重力作用可在管道内按一定速度自 由流动，黏度范围在0.001~0.1Pa·s的液体，如 牛奶、清凉饮料、酒等。
2.半流体：除靠重力外，还需加上外力才能在管道 内流动，黏度范围在0.1~10Pa·s的液体，如炼乳、 番茄酱、酸奶等。
3.黏滞流体：靠自身重力不能流动，必须借助于挤 压等外力才能流动，黏度在10Pa·s以上的物料， 如花生酱、果酱等。
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二、食品包装机械 现代食品包装必须由食品包装机械来完成。
包装机械packaging machinery 是指完成 全部或部分包装过程的机器综合。
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（一）食品包装机械的种类 1.按完成主要包装操作任务的不同分：包装材料
及制品加工机械、产品包装机械、包装印刷机械 等。 2.按在包装过程中的功能不同主要分：冲天机、 灌装机、裹包机、封口机、贴标机、打印机、鸡 装机、清洗机、多功能包装机等。 3.按自动化程度的不同分：半自动化包装机和全 自动包装机。 4.按包装适应范围不同分：专用型、多用型和通 用型包装机。
1.间歇式称量装置 包括净重充填法和毛重充填法
两种。 右图为净重充填法，即先将物
料过秤后再充入包装容器中。 充填过程：进料器2把物料斗1 运送到计量斗3中，当计量斗中 物料达到规定质量时即通过落 料斗5排出，进入包装容器。 该法称量精度较高，适用于要 求高精度计量的奶粉、咖啡等
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图右所示为毛重充填法， 与净重充填法的区别在 于：没有计量斗，将包 装容器放在秤上充填， 达到规定质量时停止进 料。
活塞缸容积完成定量， 即首先将料液注入定量 杯或活塞缸，然后再灌 入包装容器内。 图6-17所示为定量杯定 量灌装的原理
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图6-18所示为 活塞缸定量灌 装原理
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图6-19所 示为定时 压力灌装 法示意图
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第三节 封口、贴标、捆扎包装技术及设备
②生产线紧凑有效。
③液体食品包装尽量采用封闭式输送的包装系统， 固体食品输送充填尽可能用机械操作，以保证包 装满足食品卫生要求。
④以包装某种食品为主，适当地留有包装调节产品 的余地，以便适应新的包装需要。
⑤包装是食品生产系统的一个组成部分，因此包装 生产线应与食品生产线紧密衔接。
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第二节 食品的充填及灌装技术
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1.计时振动充填法 如图所示，贮料斗1下部
连接着一个振动托盘进 料器2，进料器按规定的 时间振动，将物料直接 充填到容器中，计量由 振动时间来控制。
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2.螺旋充填法 如图所示，当送料螺轴2
旋转时，贮料斗内搅拌 器3将物料拌匀，螺旋轴 将物料挤压到要求的密 度，每转一圈就能输出 一定量的物料，由离合 器控制旋转圈数即可达 到计量的目的。
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3.转盘式计数装置 适合于形状、尺寸规则的球形和圆片状食品的计
数。如图所示，卸料盘4和料筒1由支架夹板2固定 在底盘上。物料装在料筒1内，装料筒底盘3是一 个转动的定量盘。定量盘3上每隔120°的位置上 设有若干数量的小圆孔带，共分三组。定量盘上 的孔径比物料直径稍大0.5~1mm，定量盘厚度比物 料直径稍大，以确保计量孔只能容纳1粒产品。定 量盘下装有带卸料槽的卸料盘4，在计量过程中， 卸料盘4承托住充填在计数定量盘中的物料，只有 当定量盘带有物料的一组孔转到卸料槽时，才使 已定量的物料自由落入卸料槽5并进入包装容器中。 当定量盘的一组孔带卸料时，其他两组孔带进行 上料。