机械密封故障介绍
机械密封相关知识点汇总
机械密封相关知识点汇总机械密封是一种常见的工程密封形式，广泛应用于各种旋转设备中，例如泵、压缩机、搅拌器等。
它的主要作用是防止介质泄漏，确保设备的安全运行。
本文将对机械密封的相关知识点进行汇总，包括密封原理、常见故障及维护保养等内容。
一、密封原理机械密封的工作原理可以简述为“静密封、动密封、两者结合”。
其中，“静密封”指的是静止环、动环和密封面之间的紧密接触，形成密封界面；“动密封”指的是动环与轴或轴套之间的接触，以及动环与静止环之间的摩擦，形成密封效果。
两者结合起来，保证了密封件的可靠性和密封效果。
二、常见故障1.泄漏：泄漏是机械密封最常见的故障之一。
泄漏的原因可能是密封件磨损、松动、损坏等。
解决泄漏问题的办法通常是更换密封件或调整密封面的接触压力。
2.磨损：机械密封在长时间运行后，由于摩擦和磨损，密封面可能出现磨损现象。
磨损会导致泄漏和密封效果下降。
定期检查和更换磨损严重的密封件是解决这一问题的有效方法。
3.渗漏：渗漏是指介质透过密封面进入密封腔或透过密封面泄漏到外部环境中。
渗漏的原因可能是密封面间隙过大、密封面表面粗糙等。
通过调整密封面间隙和提高密封面的加工精度，可以减少渗漏问题。
三、维护保养1.定期检查：定期检查机械密封的工作状态是确保其正常运行的重要措施。
检查密封件磨损情况、松动情况以及泄漏和渗漏情况，并及时采取相应的维修措施。
2.保持清洁：保持机械密封的清洁是延长其使用寿命的重要方法。
定期清洗密封面和密封腔，清除杂质和沉积物，确保密封面的平整度和密封效果。
3.润滑：适当的润滑可以减少机械密封的磨损和摩擦，提高其密封效果。
在使用过程中，根据密封件的材质和工作条件，选择合适的润滑剂进行润滑。
4.及时更换：机械密封是一种易损件，其使用寿命有一定的限制。
当检查发现密封件严重磨损或损坏时，应及时更换新的密封件，以确保设备的正常运行。
综上所述，机械密封是一种常见的工程密封形式，其密封原理包括静密封和动密封。
机械密封常见故障
课程内容
一
机械密封的典型结构和分类
二
机械密封常见故障
三 机械密封泄露（或失效）的原因及其处理措施
天津石化装备研究院
一、机械密封的典型结构和分类
机械密封是依靠弹性元件和介质压力使摩擦副预紧和贴合的径向旋转密封 装置，如图1-1所示。主要元件有：端面摩擦副（静环1和动环2）、 弹性 元件（弹簧4）、辅助密封（O型圈8、9）、传动件（传动销子3 和传动螺 钉7）、防转件（防转销10）、紧固件（弹簧座5、压环12、压盖11和固定 螺钉6）与轴套13。
• C3A2C1152
密封类别3，密封布置2，密封型式C（静止波纹管密封），它
利用计划11和52作冲洗，它根据标准有：
a、串联安装的两个金属波纹管 c、一个液体缓冲和接触式密闭密封 e、碳与反应粘结的碳化硅面 g、一个切向缓冲液出口
b、有一个平衡型接触式湿式密封组 d、用于辅助密封元件的弹性石墨 f、一个配给的进口冲洗系统
安装维修 空间
安装简单，但更换弹簧时须拆下密封装置 轴向尺寸较大，径向尺寸较小
安装繁琐，更换弹簧时，不需拆下密封 装置
径向尺寸较大，轴向尺寸较小
天津石化装备研究院
一、机械密封的典型结构和分类
4、按介质泄露方向分类
介质沿半径方向从端面外周向内漏者称为内流式，介质沿半径 方向从端面内周向外漏者称外流式。
三、机械密封泄露（或失效）的原因及其处理措施
1、机械密封安装前的注意事项
（1） （2） （3） （4）
（5） （6）
检查要进行安装密封的型号、规格是否正确，零件数量是否短少， 各零件有无变形、裂纹及碰坏划伤等现象。
检查机械密封各零件的配合尺寸，光洁度、平衡度是否符合设计要求。 检查主机轴的冲量和跳动值是否合乎技术要求，密封箱内径是否符合 安装尺寸，密封端面是否与轴垂直，轴承有无扰动和损坏现象。 安装现场应保持清洁，特别是动静环及辅助密封圈表面应无污染及 灰尘。
机械密封o型圈故障类型
机械密封o型圈故障类型
机械密封是许多机械设备中用于防止泄漏的重要部件。
而O型圈则是机械密封中的常见配件，用于提供静态和动态密封。
当O型圈在机械密封中出现故障时，可能会导致严重的后果，包括设备停机、环境污染和安全问题。
以下是常见的机械密封O型圈故障类型：
O型圈老化：长时间在高温、高湿或腐蚀性环境中使用的O型圈，可能会出现硬化、裂纹或断裂等现象。
这导致O型圈失去弹性，无法有效地密封。
O型圈磨损：在一些机械运动中，O型圈可能会与相邻的部件产生摩擦，导致其磨损或划伤。
这同样会破坏其密封性能。
O型圈安装不当：在安装过程中，如果O型圈受到扭曲、拉伸或压缩，可能会导致其形状或尺寸发生变化，影响其密封效果。
O型圈被挤出或脱落：在机械的动态密封过程中，O型圈可能会被挤出或脱落，导致密封失效。
化学腐蚀：某些化学物质可能会与O型圈发生反应，导致其腐蚀或变质。
环境因素：如温度波动、湿度、紫外线等环境因素也可能对O型圈的寿命和性能产生影响。
其他因素：设计缺陷、制造缺陷、维护不当等都可能影响O型圈的性能和寿命。
为了预防这些故障，需要定期检查O型圈的状态，确保其没有出现老化、磨损或其他问题。
同时，对于特定的应用场景，选择适合的O型圈材料和规格也是非常重要的。
机械密封故障分析、解决方法及安装要领
机械密封故障分析及解决方法一、机械密封故障分析1、温度升高造成的故障对于机械密封来说，温度的升高会造成故障，由于温度升高，造成机械密封端面润滑膜的汽化，使两端面出现干摩擦，由于产生的摩擦热量大，使得磨损加剧和造成热应力裂纹而使密封动静环断裂甚至碎裂。
由于温度升高摩擦副浸渍物流出，使及摩擦副粘连，这时温度可能超过材料的极限使用温度导致不允许有的热变形，在突然载荷下也可能产生热应力裂纹造成密封故障以至密封失效。
另外，温度的升高也可能使热镶环掉片或造成间隙值超过辅助密封圈的允许值。
在这种情况下，内压会把密封圈从间隙挤出造成故障。
温度的升高也能造成沉淀积沉而妨碍密封工作。
高压锅炉给水泵所用介质是工业清水，采用的机械密封是831机械密封，密封腔内温度最高为180℃，所以在使用时温度不可过高。
如果使用介质温度超过该极限温度，要采取适当的措施对密封腔加以冷却，以保证机械密封的正常使用，免出故障。
2、动环炸裂、静环严重磨损造成的故障高压锅炉给水泵用平衡型机械密封一般都装设冷却循环系统，以保证密封腔的温度，满足机械密封可靠使用。
冷却循环系统上装有冷却器和过滤器，冷却器的作用是给水泵腔内热介质经过冷却器后降温，再循环到密封腔内。
过滤器的使用是过滤循环的介质中的杂质，如果过滤器堵塞或系统管路泄漏或切换控制阀失灵，都会使密封腔内瞬间断水或时断时通，这时密封端面得不到良好的冷却、冲洗、形成温差，造成密封环的炸裂，使静环严重磨损，使密封泄漏造成故障。
所以使用时要经常检查系统管路，过滤器要经常清洗，以防堵塞换热器要充分排气或在系统中装设报警器等，已达到及时排除故障延长机械密封的使用寿命。
3、辅助密封圈的损坏造成的故障机械密封除了端面密封外，在和轴接触的部位和压盖接触的部位，使用辅助密封O型圈、V 型密封圈及U型密封圈等来解决静密封问题。
高压锅炉给水泵采用平衡型机械密封的静密封，采用的是O型密封圈，其材料为橡胶制品，如果O型密封圈损坏，也造成故障产生少量泄漏，这时解决的方法是更换O型密封圈，以防泄漏的产生，根据我们多面工作经验一般O型密封圈产生故障有以下几个原因。
机械密封故障的原因与处理
机械密封故障的原因与处理(一）从机械损坏判断密封失效原因(1)动环断裂或开裂。
动环用脆性材料制成，断面较薄，非常脆弱。
若断裂表面变色不均匀，或者存在磨屑，动环断裂是在开车前或运行中发生的。
若没有磨屑、变色，断裂可能是在拆卸时造成的。
密封阻力过大造成的损坏一般伴有所配合的传动装置磨损或损坏。
原因可能是密封装配不当；安装操作失误；因压缩量过大、泵压力超高、润滑性差、密封面干摩擦、密封面冲蚀或密封面粘着造成的密封面阻力过大；泵压力超高；密封拆卸或解体时损坏；温度变化大。
预防纠正措施：安装时应小心操作，降低泵送液体压力，调整压缩量；加大冷却水量，降低密封温度，改善摩擦副环境，防止摩擦副润滑不良造成的阻力过大；仔细装配，避免密封卡死。
(2)密封面扭曲。
原因可能是压盖螺栓松紧不均或夹持力过大，冷却不好，有不均匀热应力。
泵操作压力过高，超出设计。
辅助密封膨胀，密封面不平或面间有杂物，密封环支撑面不合适。
应调整压盖螺栓压紧力至均匀、合适力度，调整冷却或冲洗液流量，保证密封面有足够的冷却和润滑，并除去流体中杂质。
降低泵的操作压力；改变辅助密封结构和材料；将密封面重新加工平直。
(3)密封面有擦伤和刻痕。
原因可能是制造或装配时损伤；密封面进入颗粒物。
可用机械或人工研磨消除刻痕或擦痕，消除流体中的颗粒物。
(4)密封环切边。
原因可能有：轴振动大或泵压力太高，轴弯曲或密封面与轴线不垂直。
应降低轴振动值，降低泵操作压力。
消除轴的弯曲变形，保持密封面和轴线垂直。
(5)密封环粘着磨损。
原因可能是密封面润滑冷却不良，局部温度过高；密封比压过大；密封面硬度不合适。
应加强冲洗、冷却，减小密封比压，提高密封面硬度。
(6)密封面磨粒磨损。
固体颗粒沉积在密封环或其附近，硬环密封面上出现有规则的槽痕，软环密封面上磨痕不均匀。
硬密封环应使用更硬的耐磨材料，同时采用双端面密封和洁净的密封液(油)。
(7)密封面严重磨损、开裂、变色和过热。
原因可能是密封面问无液体或液体不足，密封干磨。
离心泵机械密封故障损坏及预防措施探讨
离心泵机械密封故障损坏及预防措施探讨离心泵是一种常见的流体输送设备，它通过旋转的叶轮将液体吸入并输送出去。
在离心泵的运行过程中，机械密封是非常重要的部件，它能有效防止泵内液体外泄，保证泵的正常运行。
由于机械密封工作环境恶劣、操作不当等原因，机械密封故障损坏时常发生，严重影响了离心泵的正常运行。
本文将从机械密封故障损坏的原因分析及预防措施探讨，以期为离心泵的维护保养提供实用的参考。
一、机械密封故障损坏的原因分析1. 润滑不良机械密封运行中需保持一定的润滑状态，以减少密封面的磨损和摩擦力，延长密封的使用寿命。
如果润滑不良或者缺油，就会导致密封面的磨损加剧，从而引发故障损坏。
如果使用的润滑油不符合要求，也会造成密封失效。
2. 泵轴振动泵轴振动是指泵在正常运行状态下，泵轴产生的不规律摆动，通常由于轴承磨损、不平衡负荷等原因导致。
当泵轴振动较大时，会导致机械密封的密封面相互磨损，加速密封的磨损和故障。
3. 泵的工作温度超限由于介质温度过高或者由于泵的运行时间过长，泵的工作温度超限，会导致机械密封材料硬度降低、弹性减小，从而使得机械密封失效。
4. 进口介质含固体颗粒过多在一些特殊工况下，进口介质中含有大量的固体颗粒，这些颗粒会导致机械密封的密封面受损、磨损严重，从而导致机械密封的故障。
1. 选择合适的机械密封在选择机械密封时，应根据泵的工作环境和介质特性选择适应的机械密封，保证其材料、结构等性能符合要求。
对于高温介质，应选择耐高温的机械密封；对于含固体颗粒的介质，应选择耐磨损的机械密封。
2. 合理润滑定期检查机械密封的润滑情况，保证其润滑状态良好。
在使用润滑油时，应选择适合机械密封的润滑油，并根据使用要求进行定期更换。
3. 控制泵轴振动定期检查泵的轴承磨损情况，及时更换磨损严重的轴承，保证泵轴的平衡运转。
可以通过安装振动传感器监测泵的振动情况，预防泵轴振动引发机械密封故障。
4. 控制泵的工作温度在使用过程中，应严格控制泵的进口介质温度，避免泵的工作温度超限。
机械密封故障原因与维修措施
检修更换
辅助密封安装不到位
安装不良
重新安装
弹性部件受堵
介质凝固；介质带大量固体颗粒；
检修更换
冲洗线凝堵
介质凝固；介质结晶；介质结垢；
疏通
冲洗结构不当
选型不当
重新选型
冲洗压力不足
冲洗线睹；冲洗线空；冲洗线无源头压力；
检查疏通
密封结构形式不当
选型不当
重新选型
密封腔工作温度过高
冲洗不良；介质温度高；密封磨损；冷却系统不良；
O型圈损坏
检修更换
动环紧固件螺栓松动
腐蚀；安装不到位
静环辅助密封圈脱位
工艺变动、操作不当、介质带大量轻组分、入口线阻力大或受堵产生抽空
稳定操作；检查原因，密封损坏时安排检修
密封腔冲洗隔离包进出线不畅
环境温度低；密封有油粘度大；进出线过长；
根据原因做相应改进
端面紧固螺栓松动
振动；螺栓腐蚀
紧固；更换
静态下出现泄漏
重新选材；更换检修
轴套密封O型圈漏
轴套腐蚀；O型圈腐蚀或老化；
大家知道机械密封故障原因与维修措施都是有哪些吗？今天永嘉旭丽橡塑小编就为大家来讲的的讲解下。大家请跟着小编一起来看看下面的内容吧。
类别
故障现象
故障原因
维修措施
机械密封故障
密封面破裂
制造或安装质量差；密封面受力不均匀；
面比压过大、密封面硬度不够
修复、更换
弹簧断裂
环境气温变化；介质轻组分过多；轻组分介质泄漏制冷效应
加温改善
密封面变形
制造质量差；工作温度过高；密封面受力不均匀；
检修更换
密封受严重腐蚀
介质腐蚀影响；选材不当；
机械端面密封的常见故障
机械端面密封的常见故障、原因及分析1:机械密封发生振动、发热、发烟、泄出、磨损、生成物。
端面宽度过大：减小端面宽度、降低弹簧压力端面比压过大：降低端面比压动静环面粗糙：提高端面光洁度摩擦副配对不当：更换动静环、合理配对冷却效果不好、润滑恶化：加强冷却措施、改善润滑条件端面耐腐蚀、耐高温不良：更换耐腐蚀、耐高温的动静环2:间歇性泄漏转子轴向窜动量太大、动环来不及补偿位移：调整轴向窜动量泵本身操作不平稳、压力变动：稳定泵的操作压力3:经常性泄漏泵轴振动严重：停车检修，解决轴的窜动问题密封定位不准、摩擦副未贴紧：调整定位摩擦表面损伤或摩擦面不平：更换或研磨摩擦面密封圈与动环未贴紧：检查或更换密封面弹簧力不够或弹簧力偏心：调整或更换弹簧端盖固定不正、产生偏移：调整端盖紧固螺钉与轴垂直4:严重泄漏摩擦副损坏断裂：检查更换动、静环固定环发生转动：更换密封圈固定静环动环不能沿轴向浮动：检查弹簧力和止推环是否卡住弹簧断掉：换弹簧防转销断掉或失去作用：换防转销5:停用后重新开动时泄漏摩擦面有结焦或水垢产生：清洗密封件弹簧间有结晶或固体粒子动环或止推环卡住6:摩擦副表面磨损过快弹簧力过大端面比压过大：更换弹簧密封介质不清洁：加过滤装置弹簧压缩量过大：调整弹簧7:操作中密封发出爆裂声（端面爆裂声）密封液在密封界面汽化：加强密封面的冷却，与密封生产商一起检查密封平衡，增加旁路冲洗管线（如果没有的话）扩大旁路冲洗管线和/或压盖上的开孔。
8:密封连续滴漏表面不平：检查不正确的安装尺寸石墨密封面起泡：检查是否采用了不合适的材料和密封类型密封面产生热变形：改进冲洗冷却管线，检查是否出现压盖螺栓扭矩过大导致压盖变形，检查压盖垫片的比压是否合适，检查密封面间有无其他固体颗粒，如需要时对密封面重新抛光。
检查密封面处的裂纹，更换主、配合密封环在安装过程中，辅助密封被划伤：更换辅助密封，检查内倒角是否合适、毛刺等O形圈老化，由于压缩形变辅助密封变硬变脆：确定合适的密封类型由于化学作用辅助密封变软变粘：与密封生产商一起确定合适的材质弹簧失效：更换零部件由于腐蚀作用，金属附件损坏，传动机构被腐蚀：与密封生产商一起确定其他材质9:操作过程中，密封发出尖啸声密封处的润滑液量不足：增加旁路冲洗管线或扩大旁路冲洗管线和/或压盖上的开孔10:在压盖环外侧有碳粒聚积密封面处的润滑液量不足：增加旁路冲洗管线或扩大旁路冲洗管线和/或压盖上的开孔密封面处的液膜蒸发：如果填料函中的压力过高，确定合适的密封结构11:密封泄露没有发现原因：参考“密封连续滴漏”改正措施，检查填料函与轴的垂直度，将轴、叶轮、轴承对中，防止轴的振动及压盖和配合密封环的变形12:密封寿命短腐蚀性介质：防止腐蚀性介质在密封面处堆积增加旁路冲洗管线（如果没有的话）使用腐蚀介质分离器或过滤器密封运转过热：增加密封面的冷却，扩大旁路冲洗管线的流量，检查冲洗管线受堵塞部位设备没对中：对中，检查轴上密封的磨损。
机械密封常见故障及处理
机械密封常见故障及处理机械密封在旋转设备上的应用非常广泛，机械密封的密封效果将直接影响整机的运行，严重的还将出现重大安全事故。
本文从机械密封的内外部条件的角度分析了影响密封效果的几种因素和应采取的合理措施。
一机械密封的原理及要求机械密封又叫端面密封，它是一种旋转机械的轴封装置，指由至少一对垂直于旋转轴线的的端面在液体压力和补偿机构弹力（或磁力）的作用以及辅助密封的配合下保持贴合并相对滑动而构成的防止流体泄漏的装置。
它的主要功用将易泄漏的轴向密封改变为较难泄漏的端面密封。
它广泛应用于泵、釜、压缩机及其他类似设备的旋转轴的密封。
机械密封通常由动环、静环、压紧元件和密封元件组成。
其中动环随泵轴一起旋转，动环和静环紧密贴合组成密封面，以防止介质泄漏。
动环靠密封室中液体的压力使其端面压紧在静环端面上，并在两环端面上产生适当的比压和保持一层极薄的液体膜而达到密封的目的。
压紧元件产生压力，可使泵在不运转状态下，也保持端面贴合，保证密封介质不外漏，并防止杂质进入密圭寸端面。
密圭寸元件起密圭寸动环与轴的间隙、静环与压盖的间隙的作用，同时弹性元件对泵的振动、冲击起缓冲作用。
机械密封在实际运行中是与泵的其它零部件一起组合起来运行的，机械密圭寸的正常运行与它的自身性能、外部条件都有很大的关系。
但是我们要首先保证自身的零件性能、辅助密圭寸装置和安装的技术要求，使机械密圭寸发挥它应有的作用。
二化工生产对密封的要求化学工业生产过称一般多为连续化，自动化生产，其生产工艺操作条件要求很严格，现场所需的设备也很特别，种类繁多，报过通用设备、化学反应设备、物料输送设备、分离设备、传热设备等，它们有的在高温高压条件下运行，有的则在低温，真空条件下运行。
所有的物料有固体、液体、气体、等，很多种具有易燃、易爆、有毒、有害等特性，化工生产中的反应物、生成物、多数呈现酸性和碱性，对设备具有不同程度的腐蚀作用，因此要求化工机器设备的密封，必须达到密封性能可靠，能保证设备长期运行。
浅谈污水处理中设备机械密封的故障
浅谈污水处理中设备机械密封的故障【摘要】污水处理中设备机械密封故障是导致设备失效的常见问题。
密封件磨损、老化以及压力不足都会引起密封失效。
磨损和老化是密封件长时间使用后的自然现象，而压力不足可能是由于设备故障或者操作不当造成的。
针对这些故障，可以采取及时更换密封件、提高密封压力或者进行维护保养等措施来解决。
保证设备密封件的良好状态，对于保障设备的正常运转和延长设备使用寿命都非常重要。
在污水处理过程中，设备机械密封的维护和保养工作不能忽视，只有及时发现并解决密封故障，才能确保设备的高效运行和安全生产。
【关键词】污水处理，设备，机械密封，故障，磨损，老化，压力不足，失效，解决方法1. 引言1.1 浅谈污水处理中设备机械密封的故障污水处理中设备机械密封的故障是影响正常运行的重要因素之一。
随着污水处理设备的广泛应用，设备机械密封的故障也逐渐暴露出来。
本文将从常见的密封故障、密封件磨损导致的故障、密封件老化导致的故障、密封压力不足导致的故障以及密封失效的解决方法等方面进行探讨，希望能为各位读者提供一些有益的参考和帮助。
设备机械密封的故障可能会导致设备性能下降甚至停止工作，影响生产效率和污水处理效果。
及时发现和解决密封故障是非常重要的。
希望通过本文的分析和总结，能够帮助大家更好地了解污水处理中设备机械密封的故障原因和解决方法，提高设备的运行稳定性和可靠性，确保污水处理工作的顺利进行。
2. 正文2.1 常见的设备机械密封故障设备机械密封在污水处理中扮演着至关重要的角色，但在实际运行过程中，常常会出现各种故障。
下面我们就来了解一下常见的设备机械密封故障及其解决方法。
1. 泄漏故障：设备机械密封最常见的故障就是泄漏。
泄漏对环境和设备都会造成严重的影响，因此必须及时处理。
泄漏的原因可能是密封件磨损、老化或安装不当等。
2. 噪音故障：设备机械密封在工作时可能会发出异常的噪音，这可能是由于密封件磨损或变形引起的。
噪音不仅会影响工作效率，还会影响设备的使用寿命。
机械密封故障介绍
机械密封故障介绍机械密封是一种常见的密封装置，被广泛应用于各种机械设备中，如泵、压缩机、搅拌机等。
然而，在使用过程中，机械密封常常会出现各种故障，影响设备的正常运行和效率。
本文将介绍机械密封的常见故障，并提供一些解决方案。
1. 泄漏故障1.1 静态密封泄漏静态密封泄漏指机械密封在静止状态下发生泄漏。
这种泄漏可能是由于密封面的不平整或磨损引起的。
解决这个问题的方法之一是使用软硬度适中的垫片或填料，以提供更好的密封效果。
此外，还可以采用润滑剂或密封脂来减少摩擦力和磨损。
1.2 动态密封泄漏动态密封泄漏是机械密封在运动状态下发生泄漏。
这种泄漏通常是由于密封环的磨损或破损引起的。
解决这个问题的方法之一是定期检查和更换磨损的密封环。
另外，密封环的选择也非常重要，应根据具体应用选择材料和尺寸合适的密封环。
2. 磨损故障机械密封在使用过程中，由于运动摩擦和密封面的不平整，会导致磨损。
磨损故障常常表现为密封面的磨损、裂纹和磨痕。
为了减少磨损故障的发生，可以采取以下措施：•注意机械密封的安装和调整，保证密封面的贴合度；•使用高质量的密封材料，提高密封面的硬度和耐磨性；•定期检查和保养机械密封，及时更换磨损的密封零件；•使用适当的润滑剂或密封脂，减少摩擦和磨损。
3. 渗漏故障渗漏故障是指机械密封在工作过程中发生的泄漏现象。
渗漏可以通过密封环和密封面之间的间隙发生，也可以通过密封环的孔隙和细微缺陷渗漏。
为了减少渗漏故障的发生，可以采取以下措施：•确保机械密封的安装和调整正确，保持密封面的贴合度；•使用合适的密封环和填料，填补密封面之间的间隙；•防止密封环的变形和破损，定期检查和更换磨损的密封零件；•配合润滑剂或密封脂的使用，减少渗漏机会。
4. 过热故障过热故障是指机械密封在工作过程中温度过高。
过热可能导致密封材料的老化和破裂，进而引发其他故障。
为了避免过热故障的发生，可以采取以下措施：•选择适合工作条件的密封材料，具有较高的耐温性；•保持密封环和密封面之间的润滑状态，减少摩擦和热量产生；•提供足够的冷却和通风措施，降低密封部位的温度；•定期检查和保养机械密封，保持设备的正常工作状态。
机械密封的故障与处理方法
机械密封的故障与处理方法1. 引言机械密封是一种常见的密封装置，广泛应用于各种机械设备中，如泵、压缩机、搅拌机等。
然而，在使用机械密封的过程中，也会出现一些故障。
本文将针对机械密封常见的故障进行介绍，并提供相应的处理方法。
2. 机械密封的常见故障2.1 泄漏机械密封泄漏是最常见的故障之一。
泄漏的主要原因包括以下几点：•密封面不平行或不垂直：密封面的不平行或不垂直会导致密封面之间产生间隙，从而引起泄漏。
•密封面磨损：长时间的摩擦会导致密封面的磨损，磨损面的不完美接触也会导致泄漏。
•密封环老化或损坏：密封环在长时间使用后会老化或损坏，失去原有的密封性能。
•轴向或径向振动：机械设备的振动会导致密封面的相对移动，使得密封失效。
2.2 渗漏渗漏是指机械密封中液体或气体的透过密封间隙从一侧流向另一侧的现象。
渗漏的主要原因包括以下几点：•密封介质腐蚀性：某些介质具有腐蚀性，会对密封面产生腐蚀作用，从而引起渗漏。
•密封面材料选择不合适：密封面的材料选择不当，不能与介质相容，也会导致渗漏。
•密封面压力不平衡：如果密封面的压力不平衡，高压一侧的介质就会通过密封面的间隙渗漏到低压一侧。
2.3 过热和过高的温度机械密封在运行中会产生热量，如果散热不良或润滑不足，就会导致过热和过高的温度。
过热和过高的温度会引起以下问题：•密封面损坏：高温会导致密封面材料膨胀、软化或烧蚀，使得密封面失效。
•密封介质沸腾：当温度过高时，介质可能会发生沸腾，破坏密封性能。
•润滑剂失效：高温会使润滑剂失去润滑性能，增加密封摩擦，进一步加剧故障。
3. 机械密封的处理方法3.1 泄漏的处理方法•调整密封面：如果密封面不平行或不垂直，可以通过调整机械设备的安装位置来解决此问题。
•更换密封环：当密封环老化或损坏时，应及时更换新的密封环以保持良好的密封性能。
•检查和维护：定期检查机械密封的磨损情况，及时进行维护和润滑，可以延长密封的使用寿命。
•使用减振措施：采取减振措施，如增加隔振垫、调整机械设备的平衡性等，可以减少振动对密封面的影响。
探究水泵机械密封技术故障的原因分析及处理措施
探究水泵机械密封技术故障的原因分析及处理措施水泵机械密封是水泵的重要组成部分，其主要功能是防止泵体内外介质的泄漏。
在水泵的长期运行过程中，机械密封往往会出现故障，导致泵体泄漏，甚至直接影响水泵的正常运行。
下面将探究水泵机械密封故障的常见原因分析及处理措施。
1. 轴承磨损：水泵长期运行会导致轴承磨损，磨损的轴承会使转子偏心，增大轴向力，导致机械密封磨损加剧。
处理措施：定期检查轴承磨损情况，发现磨损应及时更换，并注意水泵的对中安装，避免轴承磨损加剧。
2. 密封面磨损：在水泵的长期运行过程中，密封面与密封环之间的摩擦会导致密封面磨损。
3. 密封环失效：密封环的失效往往是由于使用时间过长、密封环材料老化等原因所致。
处理措施：定期更换密封环，根据密封环的使用寿命及时更换。
4. 泵体松动：由于水泵长时间振动，泵体与密封面之间的连接松动，导致机械密封失效。
处理措施：定期检查泵体及密封面之间的连接情况，发现松动应及时紧固，保持连接牢固。
5. 渗漏介质的腐蚀性：一些渗漏介质具有一定的腐蚀性，会侵蚀机械密封的密封面，导致泄漏。
处理措施：选用耐腐蚀的密封材料，并进行定期检查，发现腐蚀应及时更换密封部件。
1. 减少振动：水泵的振动是导致机械密封故障的主要原因之一，可以通过增加阻尼、调整安装位置等方式减少振动。
2. 定期检查：定期检查水泵的机械密封部件，包括轴承、密封面、密封环等，发现故障应及时更换。
3. 提高密封材料的耐腐蚀性：对于具有腐蚀性的介质，应选择耐腐蚀性能好的密封材料，增加密封的使用寿命。
4. 合理安装调试：在安装水泵时，要注意对中安装，避免轴承磨损加剧，同时对泵体及密封面之间的连接进行牢固，避免松动。
5. 调整工况参数：根据实际需要，合理调整水泵的流量、扬程等工况参数，减少机械密封的负荷，延长密封的使用寿命。
水泵机械密封故障的原因分析主要包括轴承磨损、密封面磨损、密封环失效、泵体松动和渗漏介质的腐蚀性等，处理措施包括减少振动、定期检查、提高耐腐蚀性、合理安装调试和调整工况参数等。
机械密封o型圈故障类型 -回复
机械密封o型圈故障类型-回复机械密封O型圈故障类型机械密封O型圈是一种常见的密封元件，广泛应用于各种机械设备中，如泵、阀门、压缩机等。
它的主要功能是防止液体或气体从密封间隙中泄漏。
然而，由于其特殊的结构和工作环境，机械密封O型圈可能会出现各种故障。
下面将详细介绍机械密封O型圈的故障类型，并一步一步回答。
1. 磨损故障：机械密封O型圈在长期使用过程中，由于与轴或孔壁摩擦，可能会发生磨损故障。
主要表现为圈体表面出现划痕或变形，导致密封不严。
这种故障通常是由于润滑不良、摩擦力过大等原因引起的。
解决方法：定期检查密封件的磨损情况，如发现磨损严重，及时更换密封件，并加强润滑措施，减少摩擦。
2. 老化故障：机械密封O型圈在长期使用后，由于材料老化或环境温度的影响，会出现老化故障。
老化导致O型圈变硬、变脆，失去弹性，不能正常起到密封作用。
解决方法：定期更换老化的O型圈，选择具有良好耐老化性能的材料，避免高温环境。
3. 损坏粘附故障：机械密封O型圈在高速旋转的情况下，可能会因为摩擦产生高温，造成O型圈与轴或孔壁粘附。
一旦粘附形成，会导致密封的破坏。
解决方法：提高润滑条件，减小摩擦力，选择适用密封材料，避免粘附。
4. 压缩集流故障：机械密封O型圈在长期使用后，由于压缩力不均匀或过大，可能会出现集流现象。
这会导致O型圈被压缩变形，无法正常起到密封作用。
解决方法：调整合适的紧固力，加强安装时的指导和管理。
5. 渗漏故障：机械密封O型圈在使用过程中，如果紧固力不够或密封结构设计不合理，可能会导致泄漏现象，影响设备的正常运行。
解决方法：加强密封结构设计，合理选择O型圈的材料和尺寸，确保紧固力适当。
6. 压缩变形故障：机械密封O型圈在长期使用过程中，由于轴向压缩力过大，可能会出现圈体的变形，导致密封不严。
解决方法：提供适当的轴向压缩力，合理选择O型圈的硬度。
7. 化学腐蚀故障：机械密封O型圈在一些特殊环境中，如酸碱、油脂、溶剂等环境中，可能会受到化学物质的腐蚀，导致破裂或变形。
机械密封的故障分析
机械密封的故障分析一、为什么要开展对机械密封的故障分析国内外的统计表明，机械密封故障占离心泵故障的50%~70%。
机械密封故障中老化性故障仅占总数的10%~30%，绝大部分故降属事故性故障。
事故性故障是我们分析研究故障的对象。
事故性故障是指一个或几个密封零件没达到预计的使用寿命便丧失了功能，泄漏量超过了允许值。
需经维修处理，密封性能得到恢复。
显然，离心泵的维修工作重点是抓好机械密封的维修。
经过长期的实践，人们得出结论:流体机械的可靠性，主要取决于密封的可靠性。
提高密封的可靠性，.便可大大减少离心泵的故障率，延长设备使用寿命，提高设备的利用率，维修费用和生产成本均可下降，有利于生产的长期运行，经济效益和社会效益都是显著的。
如何减少故障的发生是个重要的课题。
而故障分析是技术改进和减少故障的一种行之有效的科学手段。
通过对故障现象和磨损痕迹的分析和研究，找出故障的原因，再做特定的改进，使其日趋完善。
因此有人说一切改进来自故障分析，故障分析是技术进步的阶梯。
我们要很好地利用故障分析这一工具，借以提高我国的机械密封技术水平。
二、进行故障分析需做好哪些基础工作首先要了解“问答183”中所列的各项内容。
此外还要了解密封的结构型式(如平衡型还是非平衡型)、轴径、各零件的材料和制造厂，密封腔中的压力和温度、采取何种冷却方式、有无冲洗及冲洗的方式、有无过滤器，安装和使用时何及寿命、安装者和操作员的技术水平等。
三、怎样进行故障分析1)进行故障分析的人员要具备两个条件:一是有一定的基础知识;二是有丰富的实践经验。
此外，还要热爱本职工作，深入现场实际亲自开展故障分析，不能道听途说。
还要将密封的故障分析和机泵维修工作结合起来，不能将两者割裂开，只有这样才能收到良好的效果。
2)做好机泵维修和故障分析的记录。
至少应建立机泵运行台帐、机泵维修台帐和密封故障登记等记录表。
按时准确地记录机泵运行和维修情况以及密封失效现象、失效部位，失效时间及寿命、磨损情况、原因分析和改进措施等。
机械密封的常见故障及解决方法
（7）由于介质的问题引起经常性泄漏。
a、介质里含有悬浮性微粒或结晶，因长时间积聚，堵塞在动环与轴之间，弹簧之间，弹簧与弹簧座之间等，使补偿密封环不能浮动，失去补偿缓冲作用。
3、密封端面耐腐蚀和耐温性能不良，摩擦副配对不当。处理方法：更改动静环材料，使其耐温，耐腐蚀。
冷却不足或端面在安装时夹有颗粒杂质。处理方法：增大冷却液管道管径或提高液压。
三、机械密封泄漏的原因分析及处理
1、静压试验时泄漏
（1）密封端面安装时被碰伤、变形、损坏。
（2）密封端面安装时，清理不净，夹有颗粒状杂质。
机械密封的常见故障及解决方法
机械密封件属于精密、结构较为复杂的机械基础元件之一，是各种泵类、反应合成釜、透平压缩机、潜水电机等设备的关键部件。机械密封一旦出现故障，问题就必须马上解决。
以下是机械密封的常见故障及解决方法：
一、机械密封的故障在零件上的表现：
1、密封端面的故障：磨损、热裂、变形、破损（尤其是非金属密封端面）。
d、O型密封圈发生掉块、裂口、碰坏、卷边或扭曲变形。处理方法：注意清洗橡胶圈不要用汽油、煤油；装配密封圈时注意理顺。
（3）由于弹簧缺陷引起的泄漏。
a、弹簧端面偏斜。
b、多弹簧型机械密封，各弹簧之间的自由高度差太大。
（4）由于其它零件引起的经常性泄漏，如传动、紧定和止推零件质量不好或松动引起泄漏。
（5）由于转子引起经常性泄漏，如转子振动引起的泄漏。
（3）密封端面由于定位螺钉松动或没有拧紧，压盖（静止型的静环组件为压板）没有压紧。
（4）机器、设备精度不够，使密封面没有完全贴合。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
换密封，若换一套密封后依然泄漏，很可能主机、系 统的条件已经改变。
检查机件，在装配时是否受到外力压迫。
b. c.
Ｏ形圈松紧度，凭手感，动环Ｏ形圈太松太紧都会产 生泄漏。
二个密封面平直度，若二个面平直度不好，二个面不 容易贴牢，凭手感可知。
Standard Mechanical Seals 20
d.
Standard Mechanical Seals 3
由高温水引起的密封故障最多。 3. 密封面龟裂 、裂纹 由高温引起，降温排气是其必要手段。 例.停堆冷却泵（秦山二期） a. 进出水管为倒U形，存在管系停气条件。 b. 管路连接垫片孔错位，造成管路通道堵死1/2。
c. 排气装置未能全部排尽空气即关闭，造成 Plan23系统气堵，封液发热气化，二小时后 密封环即开裂。
18
Standard Mechanical Seals
三、非常好的密封条件、密封寿命总是很短 疑点.泵运行时，密封腔处于临界气蚀状态。
Standard Mechanical Seals
19
第四章
安装维修
一、必须清除引起密封故障的原因，若主机的工况无法避 免，则提请密封厂更改结构设计。
二、若查不到密封故障的原因，可用排除法试车；
Standard Mechanical Seals 29
e.
f.
五、安全运行
a. b. c.
遵照操作使用说明书 密封不需要维护 经常巡视密封系统
温度、压力、封液位置及密封泄漏情况。
Standard Mechanical Seals
30
Standard Mechanical Seals
16
Standard Mechanical Seals
17
疑点b. 基体泄漏，石墨为多孔物质，若浸渍不良，会 产生穿透性气孔，现场无法判断，须泵压检查。 疑点c. 同心偏差，静环同心度不好，一边靠着壁，安 装时不易察觉。 疑点d.泵处于负压状态，由于密封腔与泵入口有平衡 孔相通，有部分负压时，密封面处于打开、闭合不稳 状态。 二、一连串同样条件的泵，就是有一台泵的密封总是 出问题。 疑点.问题多数与系统有关，因为系统压力分配 是非常不均匀的，使某台泵的密封处于不利状态。
Standard Mechanical Seals 1
典型的有形故障例证 1. 卸压时大量泄漏，是压力变形的表现，拆检密封面可 见V形间隙。 可用增强环强度，调整平衡度解决(k值)。 2. 密封面磨损快 a. 当封压超过30bar时，密封面的磨损显著加快，若允许 有点泄漏，密封厂大多会制成动力密封。 b. 高温作业。当摩檫面积储高温不易散发时，引起树脂 析出焦化，石墨呈粉状脱落，由系统故障或冷却效能 不足引起。
Standard Mechanical Seals 24
Standard Mechanical Seals
25
Standard Mechanical Seals
26
Standard Mechanical Seals
27
⑥ ⑦
计算安装位置，必要的话，在没密封情况下进行预装； 选择润滑剂 通用的是硅脂、硅油，注意乙丙橡胶不能碰到机械油； 密封面保持清洁 不可用棉丝，不可涂油； 高温泵的紧定螺钉要拧紧封固； 安装完毕后能盘车更好。 熟悉操作使用说明书 主机不合理使用，影响的不仅仅是主机，首先损伤的
现场是否有装静环的工具； 选择保护性措施；
Standard Mechanical Seals 22
安装损坏
Standard Mechanical Seals
23
安装要点
1/安装机封前清洁工作不能忘. 2/密封面不涂油及凡士林等. 3/与O形圈接触的部位光洁无划痕,进O形圈的位置有 倒角. 4/在橡胶o形圈和装配时要接触的位置上涂合适的润 滑剂. 5/装配动静环禁用蛮力,必要时借用特定装配辅助工 具. 6/注意静环面与轴之间的垂直度.从轴方向与泵体的 垂直度和静环压盖与静环面的垂直度. 7/盘车时不能有时重时轻的感觉.
Standard Mechanical Seals
9
c. O形圈溶胀是O形圈接触化学物质，如乙丙橡胶碰到油即 溶胀，在拆机事有一种润滑剂，维修时常用的，若没有清 洗干净，乙丙橡胶碰到后即可溶胀，继而发硬变脆。
d.
O形圈变形是材料冷流、热流造成，时间一长，即失去过 盈量，造成泄漏，由材料性能引起，或运行温度超标。 O形圈挤破由压力过高引起，或静环、动环同心度不好， 一边间隙过大，造成O形圈挤破。
Standard Mechanical Seals
2
c. 高速。高速很容易在摩檫面积储高温，冷却不充分 立即引起故障。 d. 颗粒、结晶物，通常二个面都是硬材料。 e. 盐类溶液，须保持封液的温度、浓度，使无盐粒析 出 f. 气体、半气体，配双端面密封。 g. 低沸物质，有时比干摩檫更厉害。尽可能保持低温 ，或配双端面密封。 高温的水，综合了高压、高温、低沸和气体特 性。解决的最好办法是在密封区域尽可能地降温。 运行要求，离开沸点20℃以上。
e.
Standard Mechanical Seals
10
O-形圈损坏
间隙挤裂 压力
Standard Mechanical Seals
11
6.
结构件损坏 结构件损坏的故障很明显，特 别是传动部位。
Standard Mechanical Seals
12
7. 起动瞬间损坏 起动瞬间损坏的现象最多。 a. 陶瓷类静环防转部位打坏，这是泵起动时，产生瞬间 负压，静环被吸离防转销，随动环一起旋转，当泵内 压力正常时，静环复原位时被防转销打坏。可用卡圈 将静环定位来解决。 b. 动环瞬间碎裂 粘性介质，泵停顿冷却后，动环、静环互相粘住，启 动时粘性介质未完全溶（熔）化，导致动环瞬
Standard Mechanical Seal调试
a.
可能是密封。
b. c.
放尽密封腔空气； 系统在可起动状态，调试正常；
d.
原则上密封允许在操作压力下起动，若能在低压起动 更好，能够盘车的更好。
对高温泵尽量在常温状态下起动，如做不到，则在密 封腔内先充满常温液，如再做不到，则步骤操作程序 ，尽量缩短起动时间。 起动后，测一下机组振动情况，看密封液温升，触摸 密封压盖，若手能长期触摸，一般密封能正常使用。
Standard Mechanical Seals
14
振动引起的弹簧断裂
Standard Mechanical Seals
15
无形故障查找
这是最难查找的密封故障
一、表现为密封泄漏，拆开检查什么痕迹也没有，机件都 符合要求，可能有以下几个疑点：
疑点a. 试检查主泵平面与轴线垂直度.因静环平面与轴 线垂直度>0.1,多数会发生泄漏。影响垂直度的尚有压盖垫 片厚薄不均,静环平行度差等。
e.
测密封腔压力，可从冲洗孔引出接表，若密封腔处于 负压状态，对密封是极不利的。
泵压，查找密封泄漏点。
f.
如未能排除故障原因，故障很可能重现。可能的话换另一 种结构密封。 三、安装
a.
查清故障，排除后即可安装新的密封，旧密封的维修 、更改通常在密封制造厂进行，但使用者必须将密封 故障现象或实物反馈制造厂。 安装总图、系统图、安装使用说明书，要熟悉该密封
第三章
机械密封的故障诊断
密封产生故障，首先要对故障进行诊断，知道了故障 的原因，也就是找到了解决办法。密封故障五花八门，没 有定式，一些故障现象、排除方法，是前人经验，不能作 为依据硬套。故障主要靠维修人员现场判断、分析，提出 解决办法。作为维修人员，一切从实际出发，要顾及到安 全，可行、有效地解决问题，全凭自己独立思考、独立判 断。可能的话，多几个人现场观察讨论，找出行之有效的 解决办法。 故障可分为有形和无形二种。 有形故障比较好找，也容易寻到病根。
b.
O形圈开裂也由O形圈接触化学物质，受到幅照、紫 外线，存放期长及受热受光等引起。
Standard Mechanical Seals
7
O -形圈损坏
O-形圈热损
O-形圈永久性变形
Standard Mechanical Seals
8
b. O形圈开裂也由O形圈接触化学物质，受到幅照、紫外线，存
放期长及受热受光等引起。
Standard Mechanical Seals 21
b.
工作原理、系统流向、注意事项。
c.
设计安装步骤 安装步骤多由维修者自己设计。要根据具体的泵、系 统和说明书，计划好工序先后。
d. ① ② ③ ④ ⑤
密封安装必须遵循的常规步骤： 了解泵的结构特性； 认清拆卸时的方位；
查看台肩、倒角、光洁度；
间打碎，或金属波纹管撕裂。
Standard Mechanical Seals 13
动静环相互真空吸附： 起动力非常大，也容易打碎。
8. 轴套轴向丝纹
硬颗粒、结晶物会聚集在O形圈部位，使轴套产生 轴向丝纹，影响密封性,一是此部位介质流动性差.二是静 环面与轴线垂直度差。
9. 弹簧断裂，金属波纹管断裂 机组振动、静环面与轴线垂直度差易造成弹簧断裂，金 属波纹管断裂。
Standard Mechanical Seals
4
热损
硬质合金密封面上的热应力纹
Standard Mechanical Seals
5
受热开裂
Standard Mechanical Seals
6
气体供应系统 4. 密封面分明区和暗区
这是密封面变形后造成的泄漏。
5. O形圈焦化、开裂、溶胀、变形、挤破。 a. O形圈焦化、开裂多由热影响而至，拆的时候注意O 形圈热损部位。近介质一面焦化，由介质温度太高或 流动不畅引起；贴住动环和静环一面焦化，由密封摩 檫热引起。