机械密封故障介绍

现场是否有装静环的工具； 选择保护性措施；
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安装损坏
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安装要点





1/安装机封前清洁工作不能忘. 2/密封面不涂油及凡士林等. 3/与O形圈接触的部位光洁无划痕,进O形圈的位置有 倒角. 4/在橡胶o形圈和装配时要接触的位置上涂合适的润 滑剂. 5/装配动静环禁用蛮力,必要时借用特定装配辅助工 具. 6/注意静环面与轴之间的垂直度.从轴方向与泵体的 垂直度和静环压盖与静环面的垂直度. 7/盘车时不能有时重时轻的感觉.
b.
O形圈开裂也由O形圈接触化学物质，受到幅照、紫 外线，存放期长及受热受光等引起。
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O -形圈损坏
O-形圈热损
O-形圈永久性变形
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b. O形圈开裂也由O形圈接触化学物质，受到幅照、紫外线，存
放期长及受热受光等引起。
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由高温水引起的密封故障最多。 3. 密封面龟裂 、裂纹 由高温引起，降温排气是其必要手段。 例.停堆冷却泵（秦山二期） a. 进出水管为倒U形，存在管系停气条件。 b. 管路连接垫片孔错位，造成管路通道堵死1/2。
c. 排气装置未能全部排尽空气即关闭，造成 Plan23系统气堵，封液发热气化，二小时后 密封环即开裂。
a.
换密封，若换一套密封后依然泄漏，很可能主机、系 统的条件已经改变。
检查机件，在装配时是否受到外力压迫。
b. c.
Ｏ形圈松紧度，凭手感，动环Ｏ形圈太松太紧都会产 生泄漏。
二个密封面平直度，若二个面平直度不好，二个面不 容易贴牢，凭手感可知。
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d.
e.
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O-形圈损坏

间隙挤裂 压力
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6.
结构件损坏 结构件损坏的故障很明显，特 别是传动部位。
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7. 起动瞬间损坏 起动瞬间损坏的现象最多。 a. 陶瓷类静环防转部位打坏，这是泵起动时，产生瞬间 负压，静环被吸离防转销，随动环一起旋转，当泵内 压力正常时，静环复原位时被防转销打坏。可用卡圈 将静环定位来解决。 b. 动环瞬间碎裂 粘性介质，泵停顿冷却后，动环、静环互相粘住，启 动时粘性介质未完全溶（熔）化，导致动环瞬
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典型的有形故障例证 1. 卸压时大量泄漏，是压力变形的表现，拆检密封面可 见V形间隙。 可用增强环强度，调整平衡度解决(k值)。 2. 密封面磨损快 a. 当封压超过30bar时，密封面的磨损显著加快，若允许 有点泄漏，密封厂大多会制成动力密封。 b. 高温作业。当摩檫面积储高温不易散发时，引起树脂 析出焦化，石墨呈粉状脱落，由系统故障或冷却效能 不足引起。
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疑点b. 基体泄漏，石墨为多孔物质，若浸渍不良，会 产生穿透性气孔，现场无法判断，须泵压检查。 疑点c. 同心偏差，静环同心度不好，一边靠着壁，安 装时不易察觉。 疑点d.泵处于负压状态，由于密封腔与泵入口有平衡 孔相通，有部分负压时，密封面处于打开、闭合不稳 状态。 二、一连串同样条件的泵，就是有一台泵的密封总是 出问题。 疑点.问题多数与系统有关，因为系统压力分配 是非常不均匀的，使某台泵的密封处于不利状态。
e.
测密封腔压力，可从冲洗孔引出接表，若密封腔处于 负压状态，对密封是极不利的。
泵压，查找密封泄漏点。
f.
如未能排除故障原因，故障很可能重现。可能的话换另一 种结构密封。 三、安装
a.
查清故障，排除后即可安装新的密封，旧密封的维修 、更改通常在密封制造厂进行，但使用者必须将密封 故障现象或实物反馈制造厂。 安装总图、系统图、安装使用说明书，要熟悉该密封
第三章
机械密封的故障诊断
密封产生故障，首先要对故障进行诊断，知道了故障 的原因，也就是找到了解决办法。密封故障五花八门，没 有定式，一些故障现象、排除方法，是前人经验，不能作 为依据硬套。故障主要靠维修人员现场判断、分析，提出 解决办法。作为维修人员，一切从实际出发，要顾及到安 全，可行、有效地解决问题，全凭自己独立思考、独立判 断。可能的话，多几个人现场观察讨论，找出行之有效的 解决办法。 故障可分为有形和无形二种。 有形故障比较好找，也容易寻到病根。
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c. 高速。高速很容易在摩檫面积储高温，冷却不充分 立即引起故障。 d. 颗粒、结晶物，通常二个面都是硬材料。 e. 盐类溶液，须保持封液的温度、浓度，使无盐粒析 出 f. 气体、半气体，配双端面密封。 g. 低沸物质，有时比干摩檫更厉害。尽可能保持低温 ，或配双端面密封。 高温的水，综合了高压、高温、低沸和气体特 性。解决的最好办法是在密封区域尽可能地降温。 运行要求，离开沸点20℃以上。
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⑧
⑨ ⑩
四、起动调试
a.
可能是密封。
b. c.
放尽密封腔空气； 系统在可起动状态，调试正常；
d.
原则上密封允许在操作压力下起动，若能在低压起动 更好，能够盘车的更好。
对高温泵尽量在常温状态下起动，如做不到，则在密 封腔内先充满常温液，如再做不到，则步骤操作程序 ，尽量缩短起动时间。 起动后，测一下机组振动情况，看密封液温升，触摸 密封压盖，若手能长期触摸，一般密封能正常使用。
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b.
工作原理、系统流向、注意事项。
c.
设计安装步骤 安装步骤多由维修者自己设计。要根据具体的泵、系 统和说明书，计划好工序先后。
d. ① ② ③ ④ ⑤
密封安装必须遵循的常规步骤： 了解泵的结构特性； 认清拆卸时的方位；
查看台肩、倒角、光洁度；
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计算安装位置，必要的话，在没密封情况下进行预装； 选择润滑剂 通用的是硅脂、硅油，注意乙丙橡胶不能碰到机械油； 密封面保持清洁 不可用棉丝，不可涂油； 高温泵的紧定螺钉要拧紧封固； 安装完毕后能盘车更好。 熟悉操作使用说明书 主机不合理使用，影响的不仅仅是主机，首先损伤的
间打碎，或金属波纹管撕裂。
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动静环相互真空吸附： 起动力非常大，也容易打碎。
8. 轴套轴向丝纹
硬颗粒、结晶物会聚集在O形圈部位，使轴套产生 轴向丝纹，影响密封性,一是此部位介质流动性差.二是静 环面与轴线垂直度差。
9. 弹簧断裂，金属波纹管断裂 机组振动、静环面与轴线垂直度差易造成弹簧断裂，金 属波纹管断裂。
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三、非常好的密封条件、密封寿命总是很短 疑点.泵运行时，密封腔处于临界气蚀状态。
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第四章
安装维修
一、必须清除引起密封故障的原因，若主机的工况无法避 免，则提请密封厂更改结构设计。
二、若查不到密封故障的原因，可用排除法试车；
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c. O形圈溶胀是O形圈接触化学物质，如乙丙橡胶碰到油即 溶胀，在拆机事有一种润滑剂，维修时常用的，若没有清 洗干净，乙丙橡胶碰到后即可溶胀，继而发硬变脆。
d.
O形圈变形是材料冷流、热流造成，时间一长，即失去过 盈量，造成泄漏，由材料性能引起，或运行温度超标。 O形圈挤破由压力过高引起，或静环、动环同心度不好， 一边间隙过大，造成O形圈挤破。
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e.
f.
五、安全运行
a. b. c.
遵照操作使用说明书 密封不需要维护 经常巡视密封系统
温度、压力、封液位置及密封泄漏情况。
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振动引起的弹簧断裂
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无形故障查找
这是最难查找的密封故障
一、表现为密封泄漏，拆开检查什么痕迹也没有，机件都 符合要求，可能有以下几个疑点：
疑点a. 试检查主泵平面与轴线垂直度.因静环平面与轴 线垂直度>0.1,多数会发生泄漏。影响垂直度的尚有压盖垫 片厚薄不均,静环平行度差等。
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热损
硬质合金密封面上的热应力纹
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受热开裂
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气体供应系统 4. 密封面分明区和暗区
这是密封面变形后造成的泄漏。
5. O形圈焦化、开裂、溶胀、变形、挤破。 a. O形圈焦化、开裂多由热影响而至，拆的时候注意O 形圈热损部位。近介质一面焦化，由介质温度太高或 流动不畅引起；贴住动环和静环一面焦化，由密封摩 檫热引起。