背光源材料检验技术

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IQC检验标准

IQC来料检验标准一看采购订单，二看物料，三看标准，四才检，五出报告一、贴片类1)PCB板检验比例:每批次10片检验方发:目视检验项目:1)PCB丝印是否正确2)焊盘是否氧化3)P CB是否变型2) 电容、电阻、电感抽检比例：5PCS/盘检验方法：测试（万用表、电容表）及目视检验项目：1)检测料件实际数值与料盘标示数值是否相同或在误差范围内2)料件焊盘是否氧化3)料件表面有无断裂4）是否是按BOM要求的允许及供应商品牌。

3) 二极管、三极管、IC抽检比例：5PCS/盘检验方法：测试（测试架）及目视检验项目：1）性能测试（测试架）2）料件焊盘是否氧化3）料件表面有无断裂4)对照样品丝印.（实物）5）是否是按BOM要求4) CPU(2085.2051)检验比例：5PCS/盘检验方法:测试(测试架)检验项目:功能测试，引脚平整度，垂直度良好，无氧化5）按键、拨动开关、拨轮址抽检比例：每批号抽检5%（总数小于20PCS）检验方法：目视、高温测试（高温箱）及制具测试检验项目：1)焊盘是否氧化2)料件是否手感良好（高温前后）3)料件是否100%可以触发（老化220度、10分钟后，制具测试）6) 贴片USB接头检验比例:每批次10pcs检验方法:目视检验项目:1)焊盘有无氧化2)金手指折弯处是否有明显压痕3)定位柱是否正确4)焊盘引脚平整度是否良好二、手焊类：1)排线、晶振、免检注：如以上物料在生产中出现品质问题则针对问题点连续五批抽检、直至连续三批没有问题方可恢复免检。

2）电池（充电电池）抽检比例：每批号3%检验项目：1）尺寸、（a物料规格，b实际装机）2）电压大于3.7V3）电池充放电时间（按实际情况检测）4) 电池容量3）背光源抽检比例：每包2%（总数小于5PCS）检验项目：1）尺寸（料件使用规格）2）表面有无异物、污垢锡纸折弯是否过长3）发光是否艳丽光亮，七彩是否缺色偏色4）OLED抽检比例：10%检验方法：性能测试，目视检验项目：1）有无缺画、多画、偏暗、偏亮、偏色（测试架检验）2）有无划伤、压伤、焊盘有无氧化5)USB接头抽检比例：每批号2%（总数小于5PCS）检验方法：目视检验项目:1）焊盘有无氧化2）金手指折弯处是否有明显压痕3）尺寸宽12mm±0.30，高4.5mm±0.3，戴帽检查4）用USB线与USB接头进行试插，看是否合适6)耳机扦座：抽检比例：每批号2%检验方法：目视，组装检验项目：1）焊脚有无氧化，缺少，塑皎破裂2）插耳机10次看有无松动，接触不良等现象7)正负极检验比例:每批号10pcs.检验方法:目视实组检验项目:1)有无氧化和镀金不良2)确认是否与样品一致(圈数,软硬度)3)实组后电池是否松动8）LCM抽检比例：每批号：10%检验项目：1)有无缺画，多画2）有无屏划伤，压伤，焊盘有无氧化9）FM模块抽检比例：每批号10%检测项目：1）模块主IC是否按采购订单送货（检查型号规格）2）能自动收台，收台后有无杂音三、装配料1）机壳（塑胶、五金）抽检比例：每批号5%(实组二套)检验方法：目视，实组（装机芯）检验项目：1）外观：看有无划伤，掉油，色差，尘点，氧化不良2）有无变色、断字、漏字、印反（客户特殊丝印由销售部签样确认，IQC一定要用胶带粘扯看）3）实组2套检验缝隙（装配组配合）2）电镀件抽检比例：每批号5%（实组2套）检验方法：目视，实组检验项目:1）外观：有无划伤，漏电度，电度不良，绝缘油多。

LED光源材料检验标准

观及电气性能均OK，将产品放置与高低温试验箱中，保持100℃24H，试验完毕，恢复常温放置2H后检测测试品，其零组件机构不得有变形、开裂、松动等不良产生，产品的电性能符合承认要求。
5.8.2低温储存测试：（来料每批用备品测试10PCS，承样时必测）：测试前须确认待测品外观及电气性能均OK，将产品放置与高低温试验箱中，保持-40℃24H，试验完毕，恢复常温放置2H后检测测试品，其零组件机构不得有变形、开裂、松动等不良产生，产品的电性能符合承认要求。
√
孔位
孔径规
D、S等超出公差范围
√
电性
常规
晶体管
图示仪
显示颜色不对、灯不亮、频闪
√
极限参数
VF、VR不符合要求、
√
光电参数
积分球
光通量、色温、显示指数不符合要求
√
可焊性
引脚上锡
锡炉、烙铁
不上锡，或上锡面积小于80%
√
上锡面积在80%～90%之间
√
可靠性检查：以下项目必须符合标准要求
可靠性
防氧化
盐雾机
5.5.4测量固定螺丝孔孔径、间距是否与承认要求相符。
5.6电气性能检查：
5.6.1万用表、DC电源或晶体管测试仪检验光源导通特性是否OK；
5.6.1检查VR值是否符合要求，注意电压过高击穿光源芯片；
5.6.2样品承认或每批来料时试装10PCS测量光电参数是否符合要求。
5.7可焊性测试（3PCS/LOT）：
④40倍显微镜⑤烙铁/锡炉⑥高低温试验箱
5.3包装检查内容:
5.3.1核对物料、料号、验收入库单、<<零件承认书>>四者品名规格与料号是否一致；
5.3.2外箱必须是否为正规带防护标识纸箱,不可用食品、药品等化学品类纸箱替代包装产品，更不可有破损、变形、潮湿影响到材料品质；

背光源检验方法及标准

捷方顺电子有限公司
背光源检验方法及标准
一、目的
明确背光源检验方法和可接受标准，以更好控制品质，满足生产和顾客要求。

二、范围
适应于所有的手机模块背光源来料检测。

三、定义
BACKLIGHT--------背光
四、职责
对手机模块用的所有背光源检测。

五、内容
1、包装及一般检查
核对来料通知单上各型号，数量，批号，规格等与具体实物是否一致，是否有检查合格标志，是否按照要求提供出货检查报告等资料。

六、附录
1. 亮度，色度及亮度均匀度测试方法设备：BM-7
参数：观察角度：1° 测试距离：500mm(距离：从镜头到背光表面的垂直距离) 恒流测试：恒流电流按照规格书要求。

测试正常亮度色度必须达到规格要求的电流;半亮时候电流按照半亮要求。

测试距离：500mm （从色度计镜头到背光源发光表面的垂直距离）
测试点：背光尺寸大于1.5寸的亮度，色度，均匀性必须测试九个点，亮度以九点平均值进行判定，九个点的平均值不得小于规格书的要求。

色度以单个点的色度进行判定，九个点都满足规格书要求，则PASS,均匀性以九个点中的亮度最小值除以最大值大于80%，为OK 。

背光尺寸小于1.5寸的测试五个点。

计算方法同九点的算法：具体测试如下图：(注：如果客户有要求，按客户要求测试)
图1 图2。

背光源IQC来料检验作业指导书

显示特性
为一个缺陷；
将显示器装于实际电路或工装检测装置中，工装、频率
3）0.15（含0.15）mm―0.2 (不含0.2) mm的点允许有2个，每个点作加驱动电压后进行全显和分选检测。
发生器
B AQL=0.4
Ⅱ
为一个缺陷；
4）0.2（不含0.2）mm以上的点不允许存在；
当存在 1 个 0.2mm 点的同时，最多再允许上述 2、3 项中有一个缺陷。
C AQL=1.0
Ⅱ
外形尺寸
1．测量本体长、宽、高，引脚长度、直径、间距。 2．用 PCB 试装。
用游标卡尺测量、PCB 试装
游标卡尺 PCB
B AQL=0.4
S-4
显示内容应准确、清晰；无重影、断笔、缺笔画及显示错误等现象，
字体大小应符合。可见的损伤按如下测试标准：
1）0.1mm以下不计；
2）0.1（含0.1）mm―0.15（不含0.15）mm的点允许有4个，2个点作
序号类别
1
外观
2
尺寸
3 电气性能
4 环境试验
检验项目包装质量外观质量
电子元器件评价检验标准
物料类别
名
称
背光源
技术要求
检验方法
检验工具
1．内外包装标示明确（包括供应商名称.产品名称.规格型号.数量.生产日期）。 2．外包装应牢固.无破损.变形.要具有良好的防潮.防压及防腐蚀等措施。 3．附有供应商的出厂检验报告，报告内容必须与实物一致。 4. 要求用防静电包装，|静电电压|≤0.2KV。 5. 外包装及最小包装要求贴有 RoHS 标记，并提供合格 RoHS 报告。
高温箱
B (5;0,1)
特殊

LED灯珠来料IQC检验标准

1.4Vf
在规定测试条件下,VF值超规格要求不接受（±0.1）
2
性能
测试
2.1亮度
在规定测试条件下,亮度值超±10%不接受.
2.2色座标
在规定测试条件下,色座标值不符合规格±0.01要求不接受.
2.3主波长
在规定测试条件下,主波长在±1nm内可接收。
2.4电极反向
极性不符合规格要求不接受.
3
尺寸
3.1外形尺寸
4.20极性不良
SMD灯珠正负极有误
盘装来料检验
序号
项目
不良问题
不良问题判定
1
外观
混料
所来的灯珠混有与其型号不同的灯珠不接受
方向贴错
所贴灯珠方向与<<产品规格书>>或<<作业指导书>>不一致不接受
载带变形
外观发现有载带变形则不接收
卷轴变形
外观发现有卷轴变形则不接收
贴带胶纸破
影响包裝露元件,不接收
盖带松
4.3银胶量
从正面正视,单个晶片四周露有银胶,即晶片要被银胶四周包围
4.4引脚氧化/沾油墨/沾胶
不接收
4.5掉油墨
油墨脫落不接收.
4.6破损/缺角
透镜盖破损,缺角不接收.
4.7多晶/少晶片
按《产品规格书》要求,不允许多,少晶片.
4.8晶片的位置
按《产品规格书》要求各晶片位置须与要求一致.
4.9胶体颜色
4.17银胶量多
1.三晶支架不允许两电极的银胶相接或银胶与相邻电极相接,两者的间隔必须大于1/3两电极的间距. (在10X镜下确认)
2.单晶支架的银胶不允许与焊线区接触,最大允许银胶不超过2/3两电极的间距

LED灯具检测技术

2、MS-20B微型快速光谱仪
• 主要功能：测试光谱功率分布，色品坐标，主波长，峰值波长，相关色温，显色指数，半宽度，色纯度，红色比，色容差，辐照度，光照度，光量子数(选项)等参数。采用专利设计和先进的加工工艺，使得复杂的光学系统能够集成于火柴盒大小的空间内，在微型光谱仪中处于国际领先地位。满足照明现场、野外特种光源测试。
3、CBM-8/BM-7彩色亮度计
• 主要功能：利用透镜成像原理，通过望远光学系统，能在非接触状态下测定光源或物体的亮度、色温、色坐标、三刺激值等参数。主要用于LCD/LED显示屏、背光源、指示灯、交通信号灯、汽车灯、隧道桥梁工程、景观照明等领域的亮度及色度测量。
4、LM-3/LM-2瞄点式亮度计
III：照明现场光色测试
亮度是评价道路照明、隧道照明、景观照明以及眩光等现场照明效果的关键量值。
主要功能：
• 测试和评价现场照明环境的光照度、光亮度、色温、色品坐标、显色指数、光谱功率分布等光色性能，以及建筑、装潢材料等的透过率、反射率分析测试。主要依据标准： GB/T 5700-2008 照明测量方法 GB/T 5699-2008 采光测量方法 GB/T 26180-2010 光源显色性的表示与测量方法 GB 50034-2004建筑照明设计标准 CJJ 45-2006 城市道路照明设计标准 JGJ/T 163-2008 城市夜景照明设计规范 JGJ 153-2007 体育场馆照明设计及检测标准 CIE 15-2004 colorimetry（色度学、比色法） ………
2、YF2006专业袖珍式照度计
主要功能：测试平面照度（水平照度、垂直照度）参数。由于其体积小、功耗低、精度高、测量范围广、性能稳定、使用方便、便于携带等优点，特别适合工业现场、商业照明等场合的照度测量。

LCM行业背光质量检验标准

次要缺陷: AQL 1.0。

4.0检查仪器游标卡尺、直流电源、专用测试架、万用表 5.0检查条件外观检查、功能测试时：(1)光照条件：40 W 荧光灯下，周围灯亮度为800 LUX ； (2)目测距离：30 cm ；(3)背光功能检查：在暗室中进行背光功能检查（或相当于暗室的条件）。

6.0外观检查外观检查见表一：表一（外观标准）缺陷描述判定标准缺陷图示缺陷等级不同型号或类型及混杂其他型号不允许N/A 主要反光纸、散光纸、银纸弹起，破损或位置不正不允许次要表一（外观标准）（续1）缺陷描述判定标准缺陷图示在背光片内的外来物件或污染可接受的大小及数量：平均直径（mm ）允许个数 D ＜0.1 忽略 0.10＜D ≤0.20 1 D ＞0.20备注：两点之间的距离不小于1 cm平均直径Φ=（X+Y ）/2次要接线/PAD/PIN 氧化、变色、侵蚀或破损不允许N/A 次要破损、注塑不良,胶液漏出不允许N/A次要反光纸破损反光纸偏移发光面XYPCB3mm 3mm测试点测试点文档来源为:从网络收集整理.word版本可编辑.欢迎下载支持. 背光片的电压不允许超出规格范围N/A 主要黑点当背光片点亮或非点亮时,在发光范围内可接受黑点的大小及数量：平均直径（mm）允许个数D＜0.1 忽略0.10＜D≤0.20 1D＞0.20 0备注：两点之间的距离不小于1 cm平均直径Φ=（X+Y）/2次要面花/散光纸花当背光片点亮时，盖上LCD若不见该缺陷，则可以接受N/A 次要9.0相关文件9.1《抽样检验作业指导书》（KL-QAR-WI-003）10.0相关记录10.1《进料检验记录表》（KL-QAR-QR-002）XY。

背光源-来料检验规范

IQC物料检验规范
主
题
背光源
版本：1.0
第1页
共1页
文件编号：
说
明
1.目的：规范物料检验，保证产品质量。
2.范围：适用于IQC物料检验。
3.抽样标准：依据GB2828-2003 II级一次抽样，致命缺陷（CR）AQL0.1；重缺陷（MA）AQL0.4；轻缺陷（MI）AQL1.5。
4.试验项目：可焊性、试装项目每批试验10PCS，判定标准AC=0。
★
3、不同规格型号混装。
★
外
观
1、引脚氧化、有毛刺。
目测
★
色点大小不超过0.2Байду номын сангаасmm，（未作特殊要求时）
2、引脚断裂、变形，表面破损。
★
3、保护膜损坏、起皱、无保护膜。
★
4、有黑点、白点、网纹、亮点。
★
5、四边密封胶纸脱落。
★
6、引脚弯曲、方向反。
★
7、混料，混有其它规格型号。
★
尺寸
外形尺寸不符要求（抽10PCS检验,判定标准AC=0）。
★
附注：
拟制：
审批：
日期：
5.本检验规程未尽项目，需检验可参照国标要求。当检验规范的检验项目在技术要求中未作规定时，可不作检验要求。
6.来料规格型号与BOM或封样不符时，缺陷类别为重缺陷（MA）。
7．“★”表示选定项目。
检验
项目
品质现象描述
检验手段
及工具
缺陷类别
备注
CR
MA
MI
包
装
1、包装无标识，外标识与实物不一致。
目测
★
2、包装箱破损及严重脏污，包装不良。

LED测试方法及测试内容

LED 测试方法及要求半导体发光二极管（led）是新型的发光体，电光效率高、体积小、寿命长、电压低、节能和环保，是下一代理想的照明器件。

LED光电测试是检验LED光电性能的重要而且唯一的手段，相应的测试结果是评价和反映当前我国LED产业发展水平的依据。

制定LED光电测试方法的标准是统一衡量LED产品光电性能的重要途径，是使测试结果真实反映我国LED产业发展水平的前提。

本文结合最新的LED测试方法的国家标准，介绍了LED的光电性能测试的几个主要方面。

一、引言半导体发光二极管（LED）已经被广泛应用于指示灯、信号灯、仪表显示、背光源、车载光源等场合，尤其是白光LED技术的发展，LED在照明领域的应用也越来越广泛。

但是过去对于LED的测试没有较全面的国家标准和行业标准，在生产实践中只能以相对参数为依据，不同的厂家、用户、研究机构对此争议很大，导致国内LED产业的发展受到严重影响。

因此，半导体发光二极管测试方法国家标准应运而生。

二、LED测试方法基于LED各个应用领域的实际需求，LED的测试需要包含多方面的内容，包括：电特性、光特性、开关特性、颜色特性、热学特性、可靠性等。

1、电特性LED是一个由半导体无机材料构成的单极性PN结二极管，它是半导体PN结二极管中的一种，其电压-电流之间的关系称为伏安特性。

由图1可知，LED电特性参数包括正向电流、正向电压、反向电流和反向电压，LED必须在合适的电流电压驱动下才能正常工作。

通过LED电特性的测试可以获得LED的最大允许正向电压、正向电流及反向电压、电流，此外也可以测定LED的最佳工作电功率。

图1：LED伏安特性曲线LED电特性的测试一般利用相应的恒流恒压源供电下利用电压电流表进行测试。

2、光特性类似于其它光源，LED光特性的测试主要包括光通量和发光效率、辐射通量和辐射效率、光强和光强分布特性和光谱参数等。

（1）光通量和光效有两种方法可以用于光通量的测试，积分球法和变角光度计法。

贴片led检验标准

贴片led检验标准贴片LED检验标准。

贴片LED是一种非常常见的电子元件，广泛应用于各种电子产品中。

在生产过程中，对贴片LED的质量进行严格的检验是非常重要的，以确保产品的稳定性和可靠性。

本文将介绍贴片LED的检验标准，帮助生产厂家和质量管理人员更好地了解和掌握贴片LED的质量检验方法。

首先，贴片LED的外观检验是非常重要的一步。

在外观检验中，需要检查LED的表面是否有划痕、氧化、裂纹等缺陷，同时还需要检查LED的焊点是否焊接牢固、引线是否完整等。

外观检验可以直观地了解LED的质量状况，对于产品的质量控制起到了至关重要的作用。

其次，电性能检验也是贴片LED检验的重要环节之一。

在电性能检验中，需要使用专业的测试仪器对LED的电压、电流、亮度等参数进行测试，以确保LED 的电性能符合要求。

同时，还需要对LED的反向漏电流、击穿电压等参数进行测试，以确保LED在实际使用中能够正常工作。

另外，环境适应性检验也是贴片LED检验的重要内容之一。

LED作为一种电子元件，需要在各种环境条件下能够正常工作。

因此，在环境适应性检验中，需要对LED在高温、低温、高湿度、低湿度等环境条件下的性能进行测试，以确保LED在各种环境条件下都能够正常工作。

最后，对于贴片LED的包装和运输也需要进行相应的检验。

在包装和运输过程中，LED很容易受到挤压、震动等影响，因此需要对LED的包装是否完好、是否能够有效地保护LED进行检验，同时还需要对LED在运输过程中是否受到损坏进行检验，以确保LED在到达用户手中时仍然保持良好的状态。

总之，贴片LED的检验标准涉及到外观检验、电性能检验、环境适应性检验以及包装和运输检验等多个方面，需要综合运用各种检验手段和测试方法，以确保LED的质量符合要求。

只有通过严格的检验，才能够生产出高质量的贴片LED产品，为客户提供更好的使用体验。

led及灯具产品检验标准

XXX产品检验标准(试验版)1.管理规章2.检验规章3.外观检验与标准4.功能测试与标准5.材料检查与标准6.包装7.附录.<LED标准和认证>,<LED光电性能测试的主要方面>,<照明基础参数简介>,<普通照明用安规><常用灯头形状><常用安规标志>,1.管理规章1.1 目的1) 本规范,系预防JBT生产的LED Lamp产品出现不良现象，确保LED Lamp的质量，以满足JBT需求。

2) 作为JBT内部与协力厂之间质量沟通桥梁。

3) 提供质量规范订定之参考。

1.2 范围适用于JBT所出货的LED lamp产品与零件，但设计图面或承认书有另行标定规格者，应优先采用该标定规格。

2. 检验规章2.1 目的1)抽样检验的目的，系决定可能被退货的任何状况。

2)抽样检验并非用以发现产品或系统的所有不良，而是确保送到客户的产品或系统可被接受。

2.2 定义1)批次：每次进料 / 出货的数量2)取样数：每批次取样的检验数。

3)严重缺点：产品的功能性缺点。

4)主要缺点：产品的组装或机构性缺点。

5)次要缺点：不影响产品之功能 / 组装 / 机构的缺点及外观缺点。

2.3抽样计划1)成品的抽样计划依据”抽样计划作业细则”规定执行。

2)采用『分批检查，分批验退』的方式。

3.外观检验与标准3.1 方法光源视线m-1.5m1.灯脚材料为铜镀镍,铆压在电源上盖.检查时注意灯脚本身是否有污痕,划伤,砸伤,利边锐角,电镀层是否有磨损,压花. 检查灯脚和电源上盖铆压后是否不垂直于上盖端面,灯脚之间是否平行,灯脚的脚距是否合格,可用灯头量具检查. 检查经过灌胶后,灯脚顶部被快压夹具压住后会否出现上述不良.可用灯头量具检查或按图纸检验.2.电源上下盖为塑胶PC,表面光面,颜色为象牙白,灌胶后结合在一起.检查时注意胶件本身是否有缩水,批锋,拉白,拖花,污痕等不良.塑胶颜色上下盖是否有色差,同一批货是否有色差.检查灌胶后是否有污痕,划伤,电源上下盖接合处是否有缝隙,是否对平.3.铝合金灯杯材料为铝合金,喷砂后上银色烤漆.检查时注意灯杯本身是否有污痕, 划伤,砸伤,利边锐角,漆层是否有磨损,压花..同一批货是否有色差.4.铝合金装饰环材料为锌合金,电镀银色.要特别注意其是否有起泡,拖花,划伤,变形,利边锐角. 同一批货是否有色差.5.透镜材料为透明PMMA,注意检查透镜本身是否有气泡,异物,刮伤,缩水,夹水纹,污痕.组装后是否会松动,透镜表面和灯杯表面装饰环是否对齐3.3.外观检查:3-3-1烤漆/喷漆测试：(此项主要用于铝合金灯杯和铝基板上的烤漆)1、百格测试：1)在100mm2之区域以美工刀每隔1mm划一条线(深度须见底材)，交叉刻画100个方格,以3M#600 Scotch胶布或与其兼容的胶布粘贴于刻画测试区, 将胶带以垂直方向瞬间并快速撕离，测试面上的漆不可有5%以上的脱落(不含)。

背光源检验及工艺流程

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二、背光源各部品讲解
导光板按照工艺流程不同又可分为印刷式及非印刷式，印刷式是在压克力平板上用具高反射率且不吸光的材料，在导光板底面用网版印刷印上圆形或方形的扩散点。非印刷式则是利用精密模具使导光板在射出成型时，在丙烯材料中加入少量不同折射率的颗粒状材质，直接形成密布的微小凸点，其作用有如网点。目前国内厂商大多仍采用印刷式的导光板作为导光组件，印刷式的导光板具有开发成本低及生产快速的优点，而非印刷式的技术难度较高，但在亮度上表现优异，模具开发技术为瓶颈。初选时应对导光板用光强测试仪(BM-7)进行9点测试，只有均匀度及透光率达到85％以上的导光板才能用来制造手机背光。
四、光学名称及单位
名称光通量光强照度亮度光效平均寿命经济寿命符号 Φ I E L 单位流明坎德拉勒克斯尼脱每瓦流明小时 Lm cd Lm/ m2 cd/ m2 Lm/ w 说明发光体每秒种所发出的光量之总和，即光通量发光体在特定方向单位立体角内所发射的光通量发光体照射在被照物体单位面积上的光通量发光体在特定方向单位立体角单位面积内的光通量电光源将电能转化为光的能力，以发出的光通量除以耗电量来表示指一批灯至百分之五十的数量损坏时的小时数在同时考虑灯的损坏以及光束输出衰减的状况下，其综合光束输出减至一特定的小时数。此比例用于室外的光源为百分之七十，用于室内的光源如日光灯则为百分之八十
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背光源制程讲解
5. 遮光板的组装
⑴棱镜安装完毕，将右手的拇指、中指放到遮光板下面、食指放在遮光板上面分别捏住遮光板的右下角，稍力使遮光板上端边缘紧顶框架的对应一边，并使遮光板左右位置适中； ⑵将遮光板按下贴紧； ⑶用专用工具将遮光板靠紧框架四周压下，使遮光板紧贴框架，防止漏光。注意：遮光板胶带粘性很强，组装时须对准框架位置后再按下，否则将损伤棱镜。

LCM行业背光质量检验标准

5.0检查条件外观检查、功能测试时：(1)光照条件：40 W 荧光灯下，周围灯亮度为800 LUX ； (2)目测距离：30 cm ；(3)背光功能检查：在暗室中进行背光功能检查（或相当于暗室的条件）。

6.0外观检查外观检查见表一：表一（外观标准）缺陷描述判定标准缺陷图示缺陷等级不同型号或类型及混杂其他型号不允许N/A 主要反光纸、散光纸、银纸弹起，破损或位置不正不允许次要表一（外观标准）（续1）缺陷描述判定标准缺陷图示在背光片内的外来物件或污染可接受的大小及数量：平均直径（mm ）允许个数 D ＜0.1 忽略 0.10＜D ≤0.20 1 D ＞0.20备注：两点之间的距离不小于1 cm平均直径Φ=（X+Y ）/2次要接线/PAD/PIN 氧化、变色、侵蚀或破损不允许N/A 次要破损、注塑不良,胶液漏出不允许N/A次要反光纸破损反光纸偏移发光面XYPCB3mm 3mm测试点测试点黑点当背光片点亮或非点亮时,在发光范围内可接受黑点的大小及数量：平均直径（mm）允许个数D＜0.1 忽略0.10＜D≤0.20 1D＞0.20 0备注：两点之间的距离不小于1 cm平均直径Φ=（X+Y）/2次要面花/散光纸花当背光片点亮时，盖上LCD若不见该缺陷，则可以接受N/A 次要9.0相关文件9.1《抽样检验作业指导书》（KL-QAR-WI-003）10.0相关记录10.1《进料检验记录表》（KL-QAR-QR-002）XY。

LED光源检验规范

LED光源检验规范
1.目的：
规范LED光源的来料检验标准，以确保供应商来料符合本司或客户品质要求。

2.范围：
本公司所有LED光源均适用于本检验规范，客户另有要求或另有规范时，依客户规定执行。

3.定义：
3.1 小功率LED：功率在1W以下的LED（也有指0.2-1W为中功率，0.1W以下为小功率LED的，这里不再细分）。

3.2大功率LED: 功率在1W以上的LED。

4. 抽样标准：
按QSI-077《抽样检验作业指引》进行抽样检验。

5.检验项目与标准：
注：6.2-6.9按每批每个BIN段10PCS进行抽样，6.10-6.11按每批5PCS进行抽样，其余项目(可靠性项目除外)按AQL进行抽样。

新供应商提供的新品号的LED需进行可靠性测试，后续每12个月对每个供应商的货品进行一次可靠性抽样测试。

6.参考文件
6.1《抽样计划作业指引》
6.2 产品承认书
7.相关表单：
表单名称
7.1【IQC进料检验报告】。

LED检测的标准

LED产品质量检测标准一、全面考虑性能参数半导体发光二极管（LED）因其体积小、定向发射光、高亮度、PN结电特性等特点，从而在品质的评价和检测方法方面产生许多新的问题。

不同的应用场合，决定了对LED产品的性能要求。

从光学性能来看，用于显示的LED，主要是亮度、视角分布、颜色等参数。

用于普通照明的LED，更注重光通量、光束的空间分布、颜色、显色特性等参数，而生物应用的LED，则更关心生物有效辐射功率、有效辐射照度等参数。

此外，发光二极管既是一种光源，又是一种功率型的半导体器件，因此有关它的质量必须从光学、电学和热学等诸多方面进行综合评价。

从目前LED产品的结构及产业发展的角度看，照明LED产品主要需考虑光学性能、电性能、热性能、辐射安全和寿命等几方面的参数光学性能。

LED的光学性能主要涉及到光谱、光度和色度等方面的性能要求。

根据新制定的行业标准“半导体发光二极管测试方法”，主要有发光峰值波长、光谱辐射带宽、轴向发光强度、光束半强度角、光通量、辐射通量、发光效率、色品坐标、相关色温、色纯度和主波长、显色指数等参数。

显示用的LED，主要是视觉的直观效果，因此对相关色温和显色指数不作要求，而照明用的白光LED，上述两个参数就尤为重要，它是照明气氛和效果的重要指标，而色纯度和主波长一般没有要求。

电性能。

LED的PN结电特性，决定了LED在照明应用中区别于传统光源的电气特性，即单向非线性导电特性、低电压驱动以及对静电敏感等特点。

目前主要的测量参数包括正向驱动电流、正向压降、反向漏电流、反向击穿电压和静电敏感度等。

热性能。

照明用LED发光效率和功率的提高是当前LED产业发展的关键问题之一，与此同时，LED的PN结温度及壳体散热问题显得尤为重要，一般用热阻、壳体温度、结温等参数表示。

辐射安全。

目前，国际电工委员会IEC将LED产品等同于半导体激光器的要求进行辐射的安全测试和论证。

因LED是窄光束、高亮度的发光器件，考虑到其辐射可能对人眼视网膜的危害，因此，对于不同场合应用的LED，国际标准规定了其有效辐射的限值要求和测试方法，目前在欧盟和美国，照明LED产品的辐射安全作为一项强制性的安全要求执行。

背光源检验标准

须用防静电专用吸塑盒包装。 4、所有彩屏手机用背光源之产品均须用纸箱对装的防静电专用吸塑盒进行包装。 5、所有产品的包装都应填充满实，杜绝产品与吸塑盒在纸箱内滑动。
制作日期
生效日期
审核日期
批准日期
轻微色差、暗光、暗带、暗斑、不均等（与样品比较）
纯胶片类产品
亮度、均匀度不能满足设计要求。
轻微暗光、暗带、暗斑、不均等（与样品比较）
六、通电检测产品外观检测条件及判定标准：在环境亮度小于 9Lux 的条件下按产品正常工作状态通电，目测，视距应在 30cm。（检验标准依外观检验标准进行检验）
判定标准
MA
MI
文件名称: 背光源检验标准
文件编号：BD-WI-06018
版本号：A/1
第3页
共 5页
1. 超出判定标准存在的黑、白点/线；脏污、划
痕等；
2. 正、负极性丝印错，丝印型号、批号不一致；
底背光类产品
3. 4. 5. 6. 7.
8.
未丝印 A、K 极性批号、型号，批号混装；散光纸不齐、贴歪，超出胶壳≥0.15mm 测试点氧化超过 1/3、焊点不良、污浊；裂板、胶液溢出、散光纸变形、翘起等；超出判定标准存在的产品弯曲、变形、划伤、毛刺等；针脚氧化、脏污、松动、粘锡珠；
文件名称: 背光源检验标准
文件编号：BD-WI-06018
版本号：A/1
第1页
共 5页
一、适用范围
本标准适用于深圳晶彩显示技术有限公司生产所有的背光/背光源产品的品质判定标准之用。
二、外观检验环境条件
背光/背光源产品检验于 30W 或 40W 的日光灯下（灯与工作台距离 50CM），目视与背光/背光源之

背光源作业指导书 (6页)

本文部分内容来自网络整理，本司不为其真实性负责，如有异议或侵权请及时联系，本司将立即删除！== 本文为word格式，下载后可方便编辑和修改！ ==背光源作业指导书篇一：侧背光作业指导书(新格式)Document Creation/ Modification History ：文件创建修改记录：篇二：LOA-LED点光源作业指导书篇三：PL120标准光源箱作业指导书001篇四：作业指导书LED生产工艺及封装技术培训手册一、生产工艺1.工艺：a) 清洗：采用超声波清洗PCB或(来自:WwW. : 背光源作业指导书 )LED支架，并烘干。

b) 装架：在LED管芯（大圆片）底部电极备上银胶后进行扩张，将扩张后的管芯（大圆片）安置在刺晶台上，在显微镜下用刺晶笔将管芯一个一个安装在PCB或LED支架相应的焊盘上，随后进行烧结使银胶固化。

c) 压焊：用铝丝或金丝焊机将电极连接到LED管芯上，以作电流注入的引线。

LED直接安装在PCB上的，一般采用铝丝焊机。

（制作白光TOP-LED需要金线焊机） d) 封装：通过点胶，用环氧将LED管芯和焊线保护起来。

在PCB板上点胶，对固化后胶体形状有严格要求，这直接关系到背光源成品的出光亮度。

这道工序还将承担点荧光粉（白光LED）的任务。

e) 焊接：如果背光源是采用SMD-LED或其它已封装的LED，则在装配工艺之前，需要将LED焊接到PCB板上。

f) 切膜：用冲床模切背光源所需的各种扩散膜、反光膜等。

g) 装配：根据图纸要求，将背光源的各种材料手工安装正确的位置。

h) 测试：检查背光源光电参数及出光均匀性是否良好。

包装：将成品按要求包装、入库。

二、封装工艺1. LED的封装的任务是将外引线连接到LED芯片的电极上，同时保护好LED芯片，并且起到提高光取出效率的作用。

关键工序有装架、压焊、封装。

2. LED封装形式LED封装形式可以说是五花八门，主要根据不同的应用场合采用相应的外形尺寸，散热对策和出光效果。

LED灯珠来料检验标准 20150313

AQL=0.65
AQL=4.0
检验项目
标准要求
检验
工具
检验方法
抽样水准
缺陷
等级
图片说明
包装
1、产品包装应做好防护措施，无变形、破损、雨淋不良，数量正确无混料、错料包装标识内容清晰完整且与实物一致，信息包含物料的品名、型号、数量、厂家及生产日期。
2、外包装上的品名、规格、料号要与送货单和采购订单的描述相符。
6.0参考资料与文件:
6.1《GB/T2828.1-2003》抽样方案
7.0使用表单:
表单号
表单名称
收集部门
保存期限（年）
FM/QC/QT/10
IQC检验报告
厂品管部
3
8.0记录之保存:
8.1本文件原稿由文控中心统一保存至本文件改版或废除为止。
8.2《IQC检验报告》表单由品管部保存并作记录，保存期限同相关文件同期。
4.2 SQE：负责异常物料的跟踪受理，并将异常处理结果反馈给供应商进行改善及后续来料的效果确认。
4.3 供应商：负责所供货品及服务满足客户品质需求。
5.0内容:
5.1 抽样依据：《GB/T2828.1-2003》
5.2 检验水准:
类型
抽样水准
主缺(MA)
次缺(MI)
随机抽样
一般检验Ⅱ级
特殊检验S-2级
批准
审核
拟制
日期
日期
日期
2014-03-12
目视
拆开包装箱，对照样品目视检查。
Ⅱ
MI
产品
外观
1、胶体无杂点，无缺口，内部无影响发光的气泡。
2、胶体无擦刮伤。
3、环氧胶体清澈透明。
4、胶体颜色不同于规格或标准样品则不接受

导光板检测技术

导光板检测技术导光板检测技术是一种利用光学原理对导光板进行质量检测的技术。

导光板是一种具有良好光传输特性的透明、均匀的材料，广泛应用于液晶显示器、面板背光模组、汽车仪表板等领域。

检测导光板的质量是确保产品性能和外观质量的重要环节。

导光板检测技术主要包括光透过率检测、表面平整度检测、光学均匀性检测等。

光透过率检测是最常用的导光板检测方法之一，通过测量导光板上入射光和透射光的强度，来计算导光板的透光率。

透光率是评价导光板光学质量的指标之一，高透光率表示导光板的光损失较少，能够提供较亮的背光效果。

表面平整度检测是检测导光板表面是否平整的重要方法。

导光板的表面平整度对产品外观质量和触感有重要影响。

常用的表面平整度检测方法包括平整度仪、激光扫描仪等。

平整度仪是通过测量导光板表面的高低差来评估其平整度，激光扫描仪则通过扫描导光板表面，生成三维图像来分析其表面形貌。

光学均匀性检测是评估导光板光学性质均匀性的方法。

导光板的光学均匀性是指其在光透射过程中的光强分布是否均匀一致。

光学均匀性检测通常使用高精度的光强测量仪器，通过采集导光板上不同位置的光强数据，计算出光强分布的均匀性指标。

高光学均匀性表示导光板上没有光线聚焦或散射现象，可以获得清晰明亮的背光效果。

导光板检测技术的应用可以提高导光板生产过程的质量控制水平，确保产品的性能和外观质量。

在导光板制造过程中，及时发现和修正生产中的问题可以减少不合格品的产生，提高产品的一致性和可靠性。

导光板检测技术的发展也推动了导光板材料和制造工艺的改进，不断提高导光板的光透过率、表面平整度和光学均匀性。

导光板检测技术在现代光电产品制造中起着重要的作用。

随着液晶显示器、面板背光模组等产品的广泛应用，对导光板质量的要求也日益提高。

导光板作为光学元件之一，对于光的传输和分布起着关键作用，因此其质量的稳定性和可靠性是不可忽视的。

一方面，导光板的光透过率是衡量其光学性能的重要参数。

在导光板检测中，常用的光透过率测量方法有单色光透过率测量和多色光透过率测量。