电子皮带秤(链码)校准规范
皮带秤的校验方法
2.2、准确度零点校准：；零点调试结果在量程范围内±3%。
允差=量程*±3%量程校准：最大允许误差为±0.5%。
3、校准方法3.1、外观检查：观察秤架无变形，仪表显示正常。
3.2、准确度校准3.2.1、检查各部件是否工作正常，并在皮带上做一个明显的记号。
3.2.2、启动皮带机，用秒表卡取皮带转一圈的时间，并记录。
3.2.3、测量皮带的xx：用测距器测出皮带一圈的xx。
3.2.4、测出皮带长度与时间的数值置于仪表的内部参数中。
3.3、皮带秤校准。
3.3.1、设定完各参数值后对皮带秤进行去皮。
首先将皮带空转运行两周，确定皮带机上无杂物和水分后去皮，去皮结果不因偏离零点调试量程范围内±3%。
3.3.2、零点校完后进行链码校验，将链码置于皮带秤的有效称量段上，链码中心与秤架中心重合。
将皮带起动，仪表有累积，观察链码滚动时的中心线是否与皮带输送机的中心线重合，如不重合必须进行调整，同时应注意链码两端的固定不要太紧，防止水平张力过大。
3.3.3、先测出皮带的周长与圈数存入控制仪表内，计算出标定时皮带运转整圈的理论累积值Q。
Q=W*L*n式中W-----链码单位长度的重量（kg/m）L-----皮带xx（m）n----圈数3.3.4、计算新的量程系数。
新量程系数=（理论值*旧量程系数）/仪表的实际累计值3.3.5、重复上述标定过程，直到连续三次标定的累积量误差在允许范围内。
6、标定结束后，停止皮带运行，取下链码。
4、校准条件4.1、环境条件4.1.1、环境温度：-10℃~45℃4.1.2、新仪表预热30分钟，皮带启动运行10分钟后方可对皮带秤进行校准。
4.2、校准设备：标准链码，秒表、钢卷尺。
5、校准结果处理5.1、误差的计算公式：M=(Q-W)/Q*100%式中：M——相对误差；Q——理论累计值；W——仪表显示累计值；2、经校准符合本规范要求的配料（计量）皮带秤判为合格，粘贴“准用”标志；不合格的配料（计量）皮带秤粘贴“禁用”标志。
电子皮带秤的校验方式有哪些？链码校验的步骤是什么？
电子皮带秤的校验方式有哪些？链码校验的步骤是什么？作为一种衡器，电子皮带秤广泛应用于散料贸易结算、生产工艺流程中的配料计量及检测控制。
因此，电子皮带秤的精确度是否符合要求，校验和日常维护管理非常重要。
那么，电子皮带秤多久校验一次？链码校验的正确步骤是什么？快来跟着海鼎自动化科技学习一下吧！一、电子皮带秤的校验方式有哪些1、挂码校验这是较为传统的校验方式,校验精度相对较低，如果对皮带秤精度要求不高，可以选择这种校验方式。
2、链码校验链码校验皮带秤的方法较为方便，时间也相对较短，使用循环链码模拟物料来检定皮带秤，检验精度比挂码检验更高。
3、离线实物校验换句话说，这是一种将皮带秤称量值与地上衡称量值做对比的一种校验方式。
皮带秤称量过物料后，将称量过的物料收集起来，放到地上衡上重新称量后做对比，同时修正皮带秤的称量误差（地上衡需是经过检定合格的衡器）。
虽然这种校验方式精度比挂码和链码校验高，但是操作起来比较麻烦。
4、在线实物校验这是目前来讲校验精度最准确的一种方法，它是使用一套实物检测作为控制衡器来进行标定的，但是这种检测方式费用相对前三种较高。
二、链码校验的步骤是什么1、校验进行时，提前让皮带空转5分钟，确认皮带运行无障碍后进行零点校验（如何进行零点校验，之前的文章中也有介绍），并做好校验记录；2、零点校验结束之后，关闭皮带输送机开关，此步骤是为了检验开关紧急停止是否正常，若出现故障，则终止校验，立即进行检修；3、接下来进行循环链码的校验，校验之前再次确认链码无损毁；在皮带停稳的情况下，校验人员通过控制箱操作检查皮带秤能否进行正常的收放，放下链码应确保导向轮不超过限位，循环链码应处于皮带的中间位置，否则就应该重新摆放；4、链码放好之后启动皮带输送机，安排至少2名人员现场检查，现场人员应在链码校验上方20米的位置观察校验，若出现异常即刻关闭皮带输送机开关;5、校验结束之后，停止皮带输送机，皮带停稳之后，记录仪表上显示的数据，将链码收起，对比实物重量与称重仪表显示重量即可判断出皮带秤的称量准确度。
电子皮带秤检测检测校验规程
内蒙古蒙维科技有限公司设备部检验、测量和试验设备校准规程受控状态：文件编号：Q/MW(Q)3760(SB)02版序： A分发编号：持有人：编制日期审核日期批准日期电子皮带秤检测/校准规程1. 目的1.1 用于电子皮带秤检测/校准方法。
2. 范围2.1 适用于利用重力原理、以连续的称量方式。
确定并累计散状物料质量的连续累计自动衡器的首次检定、后续检定和使用中检验。
3. 组成和工作原理3.1四部分：秤架，称重传感器、测速传感器、称重显示控制器。
3.2 将装有秤重传感器的秤重桥架，安装与皮带输送机的纵梁上，通过称重传感器支撑的桥架和称重托辊检测皮带上的物料重量，产生一个正比于皮带载荷的电输出信号；同时速度传感器直接连在主动滚筒或大直径的测速滚筒上，产生一系列脉冲信号，每个脉冲代表一个皮带长度，脉冲的长度正比于皮带速度，称重控制仪将以上两种信号用积分方法，把皮带速度和皮带载荷（Kg/m×m/s ）进行积算，并转换成数字量，在显示器上分别显示出瞬时流量和累计重量。
4. 检测/校验设备的器具.环境条件.场所4.1 器具4.1.1 链码。
4.1.2 实物。
4.2 环境条件4.2.1 温度4.2.1.1 秤架：-40~+70℃。
仪表：-15~+40℃。
5. 检测/校验设备技术指标5.1 精度5.1.1 系统精度：±0.5%。
5.2 仪表不确定度：0.05%。
5.3 仰角: ≤18°。
5.4 工作电源: 220V AC，50Hz，≤50W。
6. 检测/校准设备的规程6.1 链码校准6.1.1 测量皮带周长（米）。
6.1.2 确定试验时间（秒）和试验圈数。
6.1.3 确定试验长度（米）。
6.1.4 确定皮带速度（米/秒）。
6.1.5 确定试验重量（吨）。
6.1.6 计量段长度（米）。
6.1.7 仪表参数设定6.1.7.1 确定速度分频数。
6.1.7.2 输入试验时间。
6.1.7.3 确定秤容量。
《皮带秤校准规程》word版
JJF 鹿泉金隅鼎鑫水泥有限公司计量校准规范JJF/JS0005-2011电子皮带秤Electronic Belt Weigher2011年3月15日发布2011年4月15日实施鹿泉金隅鼎鑫水泥有限公司发布Calibration Specification ofthe Electronic Belt Weigher本校准规范经鹿泉金隅鼎鑫水泥有限公司2011年3月15日批准,并自2011年4月15日施行。
归口单位：电气部主要起草单位：电气部批准人：王培华本规范由归口单位负责解释。
本规范主要起草人：白旭霞( 电气部)本规范参加起草人：范进杰( 一分公司)王亚昌( 二分公司)康俊鹏( 三分公司)本规范审核人：史立军( 电气部)目录1. 范围 (4)2. 引用文献 (4)3. 术语和计量单位 (4)4. 概述 (4)5. 计量特性 (5)6. 校准条件 (5)7. 校准项目和校准方法 (5)8. 校准结果 (7)9. 复校时间间隔 (7)附录A NTECONT PLUS计量计算系统砝码标定步骤附录B 电子皮带秤校准记录格式附录C 电子皮带秤量值溯源图附录D 不确定度分析实例电子皮带秤校准规范1 范围本规范适用于公司新制造、使用中及修理后的电子皮带秤（包括定量给料机）的校准。
2 引用文献JJG 1001-1998 《通用计量术语及定义》JJF 1181-2007 《衡器计量名词术语及定义》JJG 539-1997 《数字指示称检定规程》JJG 95-2002 《连续累计自动衡器（皮带秤）检定规程》INTECONT PLUS 控制器说明书使用本方法时，应注意使用上述引用文献的现行有效版本。
3 术语和计量单位3.1 JJG1001-1998《通用计量术语及定义》和JJF1181-2007《衡器计量名词术语及定义》给出的术语适用于本规范。
3.2 计量单位质量单位为千克（kg）和吨（t）, 皮带负载表示为千克/米（kg/m）,流量单位表示为吨/小时（t/h），皮带速度米/秒（m/s）。
电子皮带秤校验规程
电子皮带秤校验规程1计量特性1.1基本显示误差：+1.0%1.2测量范围：配料皮带秤：（0? 400）t/h1.3计量皮带秤：（0? 1800）t/h1.4工作方式：连续测量在线物料质量。
1.5 供电电源：220VAC士10% 频率：50Hz士1Hz1.6其它功能：附带有累计、控制、报警等功能。
2校准条件2.1环境条件：温度：（0? 40）C ,相对湿度：（30? 80% ）RH2.2校准设备：标准链码：1套，M1等级3校准项目及方法3.1外观检查a.皮带秤机架结构完好，铭牌标志齐全，秤体无积灰，皮带运转正常。
b.称重传感器接触良好，测速传感器运行正常，线路完好无损。
c.仪表按键灵活自如，信号接线端子紧固。
测量软件运行正常。
3.2运行情况以及零点检查a.将皮带秤运行，待皮带运行平稳后，检查皮带秤运行情况，托辊运转正常，皮带没有沾料，秤架活动部位无卡料活动正常。
b.零点检查：校准皮带秤零点，上述过程连续操作数次，直至皮带秤零点无较大变化为止，记录该零点。
c.停止皮带秤，将链码置于皮带秤上，前后固定。
运行皮带秤，检查链码放置及运转情况，链码滚轮运转灵活，置于皮带秤中部，与皮带运行方向平行，无左右摆动。
3.3示值误差的校准开始校准皮带秤量程。
在皮带秤运行整周或整周倍数时间内, 与记录皮带秤累计, 链码校准标准累计进行比较。
4校准结果的表达4.1误差=示值一标准值。
4.2校准完毕后，按要求填写校准记录。
5校准间隔一般为6个月，最长不超过12个月。
6参考文件JJF 1071国家计量校准规范编写规则JJF 1001通用计量术语及定义GBT/T 8170数值修约规则与极限数值的表示和判定。
电子皮带秤校验链码说明书
CLM系列电子皮带秤校验链码使用说明书徐州铭利机电设备有限公司CLM系列电子皮带秤校验链码一：概述中华人民共和国国家计量检定规程JJG650-90中规定链码是一种模拟负荷标准器在约定时间内可做为“电子皮带秤”的算验标定器。
电子“电子皮带秤”经过一段时间使用后，计量精度会发生变化，为了样核“电子皮带秤”的计量度，满足生产中的计量要求，CLM系列电子皮带秤校验链码符合中华人民共和国皮带秤计量检定规程JJG650-90的规定，是一种模拟负荷标准器，它能近拟的模拟物料作用于皮带上的单位长度的重量，作为“电子皮带秤”的校验标准器。
CLM系列“电子皮带秤校验链码”。
动态校验计量精度高（静态3/1000，动态1/1000），操作方便，不占场地，即安全又减少了繁锁的劳动力，大大地提高了工作效率，节约企业的投资而且和实物校验装置“电子料斗秤”相比，“电子料斗秤”设备面积大，占用场地大，校验时又很麻烦，造价又高。
CLM系列校验链码是解决皮带秤校验的首选设备。
若加配自动收放卷扬装置能使链码在校验过程中进入自动化操作，大提高了工作效率。
二：链码的组成及工作原理组成：链码由码辊和链板逐个连成一体，形状类似链条。
工作原理：链码模拟皮带上每米物料的负荷置于运行中的皮带上，两端用软绳呈“八”字形牵拉以防走偏或同皮带一起滑行，其位置应能覆盖电子皮带秤的称重托辊以及前后各二组托辊。
记录皮带一圈的长度和运行的圈数，与链码的标称值之积作为基准值；以仪表在上述情况下的累积量值与基准值比较就能确定电子皮带秤的实际误差是否在允差范围，便能检定其计量精度是否合格。
三：技术指标及特点精度：1/1000（自检精度3/1000）特点：标定精度高比实物校验结构简单，造价低结构合理，构成均匀，操作方便占地面积小，系统安全可靠节省人力，工作效率高可选的链码收卷装置，实现校验过程自动化四：链码产品的型号规格 例：CLM200-20表示码辊为园鼓形，码辊中心距即链码节距为200mm ，标称值为20Kg/m 的链码。
电子皮带秤校准办法
电子皮带秤校准办法一、皮重校准：1、接通电源，按下主屏幕上的“起动”键，使电子皮带秤运行10—30分钟。
2、工作稳定后，到“其它功能”中找到并按下“调零”键，进入调零屏幕，按“执行”键，开始进行皮重校准。
3、校准完毕，机器提示。
二、额定重量的校准：1、在空秤运行情况下，到“其它功能”中找到并按下“校秤”键，进入校秤屏幕，按“执行”键2、校秤结束，机器提示。
三、累计误差校准：1、把电子皮带秤打至“单机”2、到“其它功能”中找到并按下“计量”键，返回主页，点击“启动”键，将2Kg的砝码均匀地摆放在皮带上，调节摆放疏密程度，使称量段上重量基本上与额定重量相近。
3、当秤瞬时流量为“0”时，点击“暂停”键。
4、点击“修改误差”中的“是”，把重量改为砝码的实际重量，返回主页。
5、按步骤2、3、4重新进行校准，连续进行3次，算出累计误差。
电子秤校准办法一、电子秤预热半小时。
二、进入调校：先按下“ON/OFF”再按下“TARE”键，2秒后屏幕上显示“CAL”，再过2秒，屏幕上显示空白。
1、零位调校如零位不用调校，可按“GROSS/NET”键，则可跳过零位调校；如调校零位，接受现时承载器的皮重，按“ON/OFF”键。
2、称量间距调校：2.1执行零位调校后，如没有发生错误，显示器上显示1000002.2将重量等于最大量程1/5的标准砝码放在承载器上，用“ZERO”和“TARE”键，将显示器读数设为所加砝码的重量，按“ON/OFF”确定，进入第二步。
2.3将重量等于最大量程2/5的标准砝码放在承载器上，用“ZERO”和“TARE”键，将显示器读数设为所加砝码的重量，按“ON/OFF”确定，进入第三步。
2.4将重量等于最大量程3/5的标准砝码放在承载器上，用“ZERO”和“TARE”键，将显示器读数设为所加砝码的重量，按“ON/OFF”确定，进入第四步。
2.5将重量等于最大量程4/5的标准砝码放在承载器上，用“ZERO”和“TARE”键，将显示器读数设为所加砝码的重量，按“ON/OFF”确定，进入第五步。
皮带秤的校验说明
连续累计自动衡器又称皮带秤。
主要用于通过测量输送过程中散料的流量，以求得被输送物料的总重量。
根据R50《连续累计自动衡器》国际建议的要求，皮带秤在进行首次检定、后续检定和使用中检验时，除了进行计量性能试验(其中包括重复性、累计显示器的鉴别力、累计显示器零点累计的鉴别力及零点的短期稳定度和长期稳定度试验)外，还要进行现场试验。
各项试验均以皮带运行的整圈数计算，一般情况下的试验时间为3分钟。
以下公式均以0.5级皮带秤为例。
1.计量性能试验1.1 零点检查的最大允许误差按R50中的要求，开机预热后空载运行整圈数，试验结束时记录累计示值T0。
零点示值误差应为：T0≤0.05%Qmax·t式中：Qmax—最大流量(kg/s)t—试验时间(s)1.2 置零显示器的鉴别力在进行此项试验前应关闭自动置零功能。
这项试验共分三步进行：●空载运行整圈数，时间约3分钟。
试验结束后，记录累计载荷的示值。
●在承载器上施加相当于0.05%Max的零点鉴别力用的砝码，空载运行整圈数，时间约3分钟。
试验结束后记录累计示值。
●取走零点鉴别力用砝码，并空载运行整圈数，时间约3分钟。
试验结束后记录累计示值。
往承载器上加零点鉴别力砝码后，累计示值与空载运行时的累计示值应有一个正向的差值。
从承载器上取走零点鉴别力砝码后，累计示值与加砝码时的累计示值应有一个负向的差值。
1.3 零载荷试验的最大偏差在零点检查的最大允许误差试验时，记录下累计显示器的初始示值、试验中累计显示器的最大和最小值。
要求累计显示器示值偏离初始示值应不超过下值：0.18%Qmax·t1.4 零点短期稳定性此项试验前将皮带秤置零，并关闭自动置零功能。
皮带秤空载运行，记录初始累计值，在15分钟内，每3分钟记录一次读数，所得最小示值与最大示值之差，不超过下值：0.0018%Qmax·360001.5 累计显示器的鉴别力在承载器上加放20%Max的分布载荷，运行约3分钟，后加放附加砝码并用上述同样的方式、同样的运行时间，记录下累计值。
电子皮带秤自校规程
电子皮带秤自校规程 XXXXXXXXXXXX厂目录1 检定目的 (2)2 技术要求 (2)3 适用范围 (2)4 自校方法 (2)5 检定结果处理和检定周期 (3)附录 (4)电子皮带秤自校规程1 检定目的1.1 根据XXXXXXX监视和测量装置管理规定中监视测量装置ABC分类管理办法，特制定电子皮带秤自校规程。
1.2 通过对电子皮带秤的自校，确保其计量过程中，设备零点、精度的准确可靠性。
2 技术要求供电电源：交流220V±10% 50HZ±10%#1电子皮带秤精度等级为1级，误差允许范围为±1%#2电子皮带秤精度等级为0.5级，误差允许范围为±0.5% 3 适用范围本规程适用于输煤系统ICS系列电子皮带秤。
4 自校方法4.1 零点标定方法：调零之前，皮带输送机至少要运行半小时。
当皮带秤上没有物料通过时可对皮带输送机试验时间内的流量值进行零点调整。
4.2 实物标定方法：在标定物完全通过电子皮带秤时，观察并记录积算器实时显示数据，进行间隔值的调整。
实物检验进行三次，并算出每次自校的误差率。
5 检定结果处理和检定周期经检定合格的皮带秤，贴合格标签并形成相关的自校记录。
检定不合格的皮带秤，不准使用，检修后重新标定。
每台秤每月进行一次零点标定，每半年进行一次实物标定。
也可根据运行状况进行检定。
附录检定记录皮带秤名称规格型号制造厂出厂编号检定日期调整前调整后零点间隔值动态标定1 2 3 标定重量显示重量误差率结论检定员。
皮带秤校验规程
皮带秤校验规程为保证皮带秤计量精度的准确性，特制定本规程，具体如下：一、皮带秤校验周期：皮带秤的校验分为零点校准（零位校验）和间隔校准（砝码校验），为了保证皮带秤的精度，应每月对皮带秤进行一次零点校准，三个月进行一次间隔校准。
所有校准在当月停机检修期间校准。
二、皮带秤校验准备：1)皮带秤校验前仔细检查称重桥架托辊支架下方与皮带支架间有无积渣，如有积渣应清理干净。
2)皮带应清扫干净。
3)对照参数表检查参数设置是否正确(详见皮带秤的参数设置)。
4)检查所有参数正确后，开始校验。
5)校验时就地启动皮带，不采用远控模式。
三、皮带秤的校验，零点校准（零位校验）：1)就地启动要校验的皮带空转15分钟，皮带运行稳定后进行校验。
2)按说明书校准规程操作，每次操作有要操作人和监护人，两人共同确保操作无误。
3)连续校验三次，每次校验结果在规定值内，校验合格并详细记录。
四、皮带秤的间隔校准（砝码校验）：1)砝码准备，每个砝码重量为10Kg，准备20个砝码（可以用袋装铁沙子代替）。
2)校准前要认真检查测速装置、滚筒是否运转正常，清理干净称架和皮带。
3)皮带送电，启动皮带，观察皮带是否跑偏，运行15分钟后开始校验。
4)砝码的放置要均匀，间距要基本相等。
5)校准前必须先进行零点校对。
6)误差计算：实物标定完成后，要进行误差计算：计算相对误差δ =（G实-GJ）/GJ *100%；式中：G实=实际料重，GJ= 皮带称计量重量，δ= 相对误差，相对误差均﹤5%为合格。
8)如果误差大于5%调整参数至误差范围内。
9)误差在范围内后连续校验二次，每次校验结果在规定值内，校验合格并详细记录（见附录）。
附录电子皮带秤校准记录使用部门：。
电子皮带秤(链码)校准规范
********** 公司电子皮带秤（链码）校准规范、概述：为保证在现场进行电子皮带秤校准的量值准确可靠，校准结果达到公正、客观、准确，特制定本校准规范。
二、引用文献国家计量检定规程JJG195-2002 连续累计自动衡器（皮带秤）。
三、适用范围本规范适用于京唐公司赛摩链码电子皮带秤的校准工作。
四、校准前准备1、校准前必须按《管理规定》的要求，与生产厂取得联系，拿到操作牌，并按生产厂的规定做好相应的标识。
2、校准设备、工具和其它辅助材料的准备。
必要的校准设备和标准链码，确认其精度等级范围；标准数字万用表；测速仪器；绝缘电阻测试仪；对讲机一套；通用仪器调试工具、扳手；其它辅助材料如干净的毛刷、软布等。
3、检查传感器，测速等接线应无破损、短路、开路的迹象且接触良好。
4、校准前皮带秤的外观检查确认皮带秤外型结构完好，制造厂名、商标、秤的名称、规格型号、额定流量、准确度等级、指示器分度值、出厂编号、制造年月、制造许可证标志；仪器设备外露件应无松动和机械损坏，信号线、电源线、接地线各端子应连接可靠；对秤目测检查四周间隙内不得有异物；称重传感器是否有异物卡靠；传感器输出是否正常，皮带运转有无跑偏，皮带托辊是否全部接触与皮带运转正常。
五、校准校准前对仪表预热30分钟，同时输送机承受负荷运行一段时间后，方可进行校检。
其步骤及方法如下:1、皮带速度变化率(1 )速度测量，空称运行五整圈后，停止运行，在皮带直线段上用卷尺量取一定的长度，并在首尾划定标记, 然后开动输送机运转一整圈，当皮带首尾标记与皮带机机架上的固定标记重合时, 打开秒表记时，当尾标记与固定标记重合时停秒表，读取示值，依次测量三次, 取算术平均值，为皮带的运行速度V0 。
V o= L/T o式中：L所量皮带长度(米)T o 运行时间(秒)(2)速度变化率的计算按上述方法检测输送机在 60%最大流量下，输送物时的皮带速度 V i ,则皮带速度变化率为:V o -V i所得结果应不大于额定速度的±5%。
电子皮带秤校准方法
电子皮带秤校准方法将电子皮带秤接通电源，空转30分钟以上才能进行校准。
1、按照说明书将电缆正确接入计量仪器2、清除错误标志。
按设定→12→送入，清除07E错误。
若有多个错误则重复操作至错误清除。
3、确定速度分频数①按设定→4→送入→送入，显示器从零开始计数，到1分钟时按送入键，停止计数，要求脉冲数在500～1000范围内（我厂在713左右）。
②若脉冲数大于1000，则按设定→13→送入键，将显示数加1再送入。
例如显示数为3，则按4→送入键，并重复①操作。
至合格位为止。
4、送入试验时间①按设定→4→送入键显示原试验时间②再按送入键，显示器从0开始脉冲计数，到达试验时间（系统参数确定时已选定）时，再按送入键，停止计数，显示器数值为试验时间之内的速度脉冲数（我厂为4100左右）③按送入键，显示数值被送入存储器，作为自动调零和自动调间隔的时间。
例:检测链码时此数值为2015，致使顺时流量及累计流量为理论值的2倍5、零点确定①按调零键，调零显示灯闪亮，累计显示及运行灯熄灭，累计停止②再按调零键，调零指示灯稳亮，显示器开始累计零点误差，到达试验时间时累计自动停止，且送入灯闪亮，当出现“－”号时，表示负的零点误差③再按送入键，新的零点被置入，原零点丢失。
记录该数值，作以后检查校准依据④重复①～③三次，以达到准确调零的目的（0.25％的误差范围）⑤达到允许误差范围后，按运行键则投入运行6、链码校准①停止输煤皮带，待链码挂上以后再运行②按设定→15→送入，显示原校准方式，按0→送入键③按设定→6→送入，显示原试验重量，再按相关数字键及送入键，置入新的校验试验重量④按调间隔键，调间隔灯闪亮，显示器显示“000”.⑤再按调间隔键，调间隔灯稳亮，显示器从“0”开始计数，到达试验时间（340s）自动停止，送入灯闪亮，显示累计量，根据此量计算校准系数误差。
⑥按送入键显示新校准系数，并自动存入存储器，记录新的校准系数，作以后调查依据。
电子皮带秤操作规程
电子皮带秤操作规程电子皮带秤操作规程一、皮重校准操作流程：1.先保持皮带空转，等待运行平稳。
2.按菜单键，屏幕显示主菜单1界面。
3.按零点校准（正下方按键）。
4.按开始（正下方按键），自动调零倒计时开始（如I系列3圈159s，II系列3圈112s），倒计时结束，屏幕提示自动调零完成，误差值x%。
5.如果误差值在-0.09%到+0.09%范围之间，按改变（正下方按键），屏幕显示新零点值和旧零点值，按运行（正下方按键）返回主界面；如果误差值不在-0.09%到+0.09%范围之间，按改变（正下方按键），屏幕显示新零点值和旧零点值，按菜单（正下方按键）返回主菜单1重新零点校准，直至误差值介于-0.09%到+0.09%范围之间，按改变（正下方按键）保存，按运行（正下方按键）返回主界面。
6.如果主界面是累计界面，下卷切换至带有复位两字主界面。
二、链码校准操作流程：1.链码校准前必须先皮重校准，操作同上。
2.固定链码：停止皮带运行，把链码平直放在皮带上（称体正上方处），首尾固定，两端必须全部压在有效称量段内，即覆盖电子皮带秤的称重托辊及前后的各一组托辊，并保持皮带表面清洁，无杂物和水。
3.空转皮带，等待运行平稳，进行校准作业。
4.按菜单键一次，屏幕显示主菜单1界面5.按间隔校准（正下方按键）。
6.按开始（正下方按键），自动间隔校准倒计时开始（I系列3圈159s，II系列3圈112s），倒计时结束，屏幕提示自动间隔校准完成，误差x%。
7.如果误差值在-1%到+1%范围之间，按运行键返回主界面。
如果误差值不在-1%到+1%范围之间，按改变（正下方按键）保存，屏幕显示新间隔值和旧间隔值，按运行（正下方按键）返回主界面，按菜单键一次，屏幕显示主菜单1界面，按间隔校准（正下方按键），再按手动（正下方按键）据实际情况调整系数输入，按确定，按运行返回。
间隔值手动改变后重新校准，直至误差值介于-1%到+1%范围之间，按运行按键返回主界面。
电子皮带秤(链码)校准规范
**********公司电子皮带秤（链码）校准规范一、概述：为保证在现场进行电子皮带秤校准的量值准确可靠，校准结果达到公正、客观、准确，特制定本校准规范。
二、引用文献国家计量检定规程JJG195-2002连续累计自动衡器（皮带秤）。
三、适用范围本规范适用于京唐公司赛摩链码电子皮带秤的校准工作。
四、校准前准备1、校准前必须按《管理规定》的要求，与生产厂取得联系，拿到操作牌，并按生产厂的规定做好相应的标识。
2、校准设备、工具和其它辅助材料的准备。
必要的校准设备和标准链码，确认其精度等级范围；标准数字万用表；测速仪器；绝缘电阻测试仪；对讲机一套；通用仪器调试工具、扳手；其它辅助材料如干净的毛刷、软布等。
3、检查传感器，测速等接线应无破损、短路、开路的迹象且接触良好。
4、校准前皮带秤的外观检查确认皮带秤外型结构完好，制造厂名、商标、秤的名称、规格型号、额定流量、准确度等级、指示器分度值、出厂编号、制造年月、制造许可证标志；仪器设备外露件应无松动和机械损坏，信号线、电源线、接地线各端子应连接可靠；对秤目测检查四周间隙内不得有异物；称重传感器是否有异物卡靠；传感器输出是否正常，皮带运转有无跑偏，皮带托辊是否全部接触与皮带运转正常。
五、校准校准前对仪表预热30分钟，同时输送机承受负荷运行一段时间后，方可进行校检。
其步骤及方法如下：1、皮带速度变化率（1）速度测量，空称运行五整圈后，停止运行，在皮带直线段上用卷尺量取一定的长度，并在首尾划定标记，然后开动输送机运转一整圈，当皮带首尾标记与皮带机机架上的固定标记重合时，打开秒表记时，当尾标记与固定标记重合时停秒表，读取示值，依次测量三次，取算术平均值，为皮带的运行速度V 0 。
V 0＝L/T 0式中: L 所量皮带长度（米） T 0 运行时间（秒）（2）速度变化率的计算按上述方法检测输送机在60%最大流量下，输送物时的皮带速度V 1，则皮带速度变化率为：St= ⨯100%所得结果应不大于额定速度的±5％。
电子皮带秤检定标准
电子皮带秤检定标准一技术要求1皮带秤应按照国家电子皮带秤标准及有关技术文件制造。
修理用的配件应符合有关图纸的技术要求。
2标志2.1在皮带秤称体的明显处，应有下列标志2.1.1制造厂家的商标2.1.2皮带秤的名称2.1.3规格型号2.1.4准确度2.1.5出厂编号2.1.6制造年月2.1.7额定流量3称体3.1称重框架应牢固，可靠，在满载运行时，不应有影响计量性能的变形3.2主，从滚筒应转动灵活，平稳，皮带与滚筒间无明显滑动，并配备皮带张力调节装置。
托辊，滚筒与皮带相切的素线应在同一平面内，其直线度误差应不大于0.5MM,滚筒径向跳动应不大于0.3MM，同轴度误差不大于0.2MM。
3.3环形皮带必须采用无接头环带，整条环带的厚薄只差不能超过标称厚度的1/10.4称重传感器称重传感器必须密封，引出线不应有外伤和松动现象。
其技术参数和对应等级符合称重传感器检定规程的技术要求并应满足皮带秤计量准确度的要求5计量及控制仪表5.1计量、控制仪表外壳、面板铭牌均应清洗完好，各标志符号、文字应清楚。
5.2各控制按钮、旋钮、开关均应安装牢固，无松动现象，并操作自如5.3流量显示及累计值显示应清晰并标明计量单位。
流量单位采用g/S ,kg/min或t/h；累计值单位采用kg或t。
6整机参数6.1皮带秤的有效流量：额定流量的（20-100%）二检定条件7检定的环境要求7.1环境温度：0-35度7.2现对湿度：<85%7.3大气压力：86-106KPa8供电电源8.1电源电压范围：交流187V-240V；8.2电源频率：50HZ;9附近无强磁场干扰10附近没有大型机械振动源;11皮带秤的检定设备。
11.1高于皮带秤准确度3倍以上的质量标准器；11.2高于皮带秤准确度3倍以上的相应称重设备；12检定用实料可选用颗粒均匀，粒度不大于20mm的非粘牲干燥物料或生产厂的在用物料。
三检定项目及检定方法13外观检查主要检查皮带秤的称体、仪表外观和主要零部件是否符合第3,4,5条的规定，必要时应对关键部件的质量进行抽查。
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**********公司
电子皮带秤（链码）校准规范
一、概述：
为保证在现场进行电子皮带秤校准的量值准确可靠，校准结果达到公正、客观、准确，特制定本校准规范。
二、引用文献
国家计量检定规程JJG195-2002连续累计自动衡器（皮带秤）。
三、适用范围
本规范适用于京唐公司赛摩链码电子皮带秤的校准工作。
四、校准前准备
1、校准前必须按《管理规定》的要求，与生产厂取得联系，拿到操作牌，并按生产厂的规定做好相应的标识。
2、校准设备、工具和其它辅助材料的准备。
必要的校准设备和标准链码，确认其精度等级范围；
标准数字万用表；
测速仪器；
绝缘电阻测试仪；
对讲机一套；
通用仪器调试工具、扳手；
其它辅助材料如干净的毛刷、软布等。
3、检查传感器，测速等接线应无破损、短路、开路的迹象且接触良好。
4、校准前皮带秤的外观检查
确认皮带秤外型结构完好，制造厂名、商标、秤的名称、规格型号、额定流量、准确度等级、指示器分度值、出厂编号、制造年月、制造许可证标志；
仪器设备外露件应无松动和机械损坏，信号线、电源线、接地线各端子应连接可靠；
对秤目测检查四周间隙内不得有异物；
称重传感器是否有异物卡靠；
传感器输出是否正常，皮带运转有无跑偏，皮带托辊是否全部接触与皮带运
转正常。
五、校准
校准前对仪表预热30分钟，同时输送机承受负荷运行一段时间后，方可进行校检。
其步骤及方法如下：
1、皮带速度变化率
（1）速度测量，空称运行五整圈后，停止运行，在皮带直线段上用卷尺量取一定的长度，并在首尾划定标记，然后开动输送机运转一整圈，当皮带首尾标记与皮带机机架上的固定标记重合时，打开秒表记时，当尾标记与固定标记重合时停秒表，读取示值，依次测量三次，取算术平均值，为皮带的运行速度V 0 。
V 0＝L/T 0
式中: L 所量皮带长度（米） T 0 运行时间（秒）
（2）速度变化率的计算
按上述方法检测输送机在60%最大流量下，输送物时的皮带速度V 1，则皮带速度变化率为：
St= ⨯100%
所得结果应不大于额定速度的±5％。
2、皮带全长的测定
用钢卷尺在皮带机直线段上正确地测出皮带一周的长度（测定误差在±1/1000以上）。
3、零点调整
（1）皮带上为空载，确认皮带机周围安全后，运行皮带机； （2）把积算器的工作方式置为“零”的位置；
（3）按下“零点校准”键，选择自动，校正灯亮，零点的变化被显示在累积器上；
（4）当输入脉冲达到设定值时，自动停止计量，零点误差将显示在累积器
V 0 -V 1
V 1
上；
（5）零点调整后，为了确定重复性，稳定性，要继续进行3～5次的零点校核，确认零点的误差要在允许值内；
（6）零点的允许误差计算公式为：
允许误差值（kg）=
L（m）*皮带圈数N*计量精度
4、检验链码标定：
（1）根据皮带秤的规格，准备相当于最大瞬间荷重约40%，80%负荷的检验链码（检验链码负荷率的选择，应根据电子秤计量能力范围内的高负荷，低负荷2点选取）。
（2）在积算器标准值设定它用开关上设定使用的检验链码的标准值，用下式求得:
理论标准值（kg）=Q（kg/m）*L（m）*N（圈）
（3）将积算器的开关切到“量程校准”位置，把约80%负荷率的链码放入皮带机上并固定好，同时确认以下各项：
检验链码放在皮带有效秤量段的中央；
要使链码的辊子跨过称量段两边的托辊；
皮带运行时检查是否跑偏；
链码的辊子转动是否灵活。
（4）确认以上项目没问题后，将皮带运转起来，并按下积算器上的“间隔校准”按钮，选择自动则积算器开始计数。
当输入脉冲达到预置值后，自动停止计量，累积值保留在显示器上；
将该值与标准值比较，如果有差值，就按下积算器上的改变按钮，进行量程调整，至此，量程调整结束。
为了确认重复性，稳定性，应不调整地连续做3~6次，取它们的平均值与标准值比较，确认误差要在允许值以内为止。
接着把约40%的链码放在皮带上，进行与80%一样的操作。
把约40%的链码累积值的平均值，与标准值比较，确认误差要在允许值之内（确认非线性的）。
（5）链码标定的允许误差计算
计量精度为当量误差时：
允许误差（kg ）=标准值（kg ）*计量精度
误差率%=
计量精度为满量程误差时：
允许误差（kg ）=标准值（kg ）* 计量精度
误差率*100%
（6）取下链码后重新检查零点，保证其误差在允许值以内。
（7）校准过程中，应如实地在原始记录上填写每个校准数据及相关信息。
六、校准的处理和校准周期
校准合格的秤，出具校准记录，粘帖合格证，注明下次需校准的有效日期。
秤的校准周期，最长不能超过一年，一般半年一次。
七、检后保存结果及记录 皮带秤校准合格证
皮带秤校准原始记录及校准手册
附校准记录
电子皮带秤校准记录
1、外观检查，现场信息：
2、称量测试结果：
生产厂签字：复核员：检定员：。