测量、检验和试验设备技术标准
企业标准中的技术标准
企业标准中的技术标准
企业标准中的技术标准是指导企业进行技术管理的基础和基本依据，是对企业标准化领域中需要协调统一的技术事项所制定的标准。
它包括设计技术标准、产品标准、采购技术标准、工艺技术标准、半成品技术标准、设备及工艺装备技术标准、检验和试验方法技术标准、测量设备技术标准、包装和搬运技术标准等。
技术标准的作用在于统一技术要求，规范操作过程，促进技术进步，提高产品质量和生产效率，确保生产过程的安全和稳定。
通过技术标准化管理，企业可以在“标准”的基础上，建立行之有效、内部统一协调的技术管理系统，促进技术标准的不断完善和全面贯彻、实施，实现管理目标。
企业技术标准的制定应当充分考虑市场需求、行业特点和企业实际情况，同时遵循国家相关法律法规和标准化政策的要求。
在制定技术标准时，企业应当注重标准的科学性、合理性和可操作性，确保标准的实施能够为企业带来实际效益。
此外，企业还应当定期对技术标准进行复审和修订，以适应技术和市场的变化。
通过不断地完善和更新技术标准，企业可以保持其竞争优势，提升其产品质量和服务水平，实现可持续发展。
技术标准国标
企业标准体系技术标准体系1范围本标准规定了企业技术标准体系的结构、格式和制修订要求。
本标准适用于各种类型、不同规模的企业。
本标准规定的要求是通用的。
不同类型企业可根据产品类型和生产特点，适当剪裁。
剪裁不能影响企业提供产品与适用法律法规责任的要求和企业技术标准体系的系统性和有效性。
2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB/T1.1标准化工作导则第1部分：标准的结构和编写规则（ISO/IEC Directives,part3,1997,Rules for the structure and drafting of International Standards,NEQ）GB/T1.2标准化工作导则第2部：标准中规范性技术要素内容的确定方法GB/T13017企业标准体系表编制指南GB/T16901（所有部分）图形符号表示规则产品技术文件用图形符号GB/T16902（所有部分）图形符号表示规则设备用图形符号GB/T19001质量管理体系要求（idt ISO9001:2000）GB/T19022测量设备的质量保证GB/T20001（所有部分）标准编写规则GB/T24001环境管理体系规范及使用指南（idt ISO14001:1996）GB/T28001职业健康安全管理体系规范3术语和定义下列术语和定义适用于本标准。
3.1技术标准technical standard对标准化领域中需要协调统一的技术事项所制定的标准。
3.2技术标准体系technical standard system企业范围内的技术标准按其内在联系形成的科学的有机整体，它是企业标准体的组成部分。
4技术标准体系的构成4.1概述构成技术标准体系的标准包括企业所采用和贯彻的国家标准、行业标准、地方标准和本企业制定的技术标准。
检测设备标准
检测设备标准在现代工业生产中，检测设备是确保产品质量和生产安全的重要工具。
为了保证检测设备的准确性和可靠性，各国纷纷制定了一系列的标准来规范检测设备的设计、制造、使用和维护。
本文将就检测设备标准进行探讨，以期为相关行业提供参考和指导。
首先，检测设备的标准应包括对设备的基本要求和性能指标的规定。
例如，对于电子测量仪器，应明确其测量精度、分辨率、稳定性等性能参数的要求，以及对其外观、结构、材料的要求。
这些标准的制定可以帮助制造商更好地设计和生产产品，同时也为用户提供了选择设备的依据。
其次，检测设备标准还应包括对设备的安全性和可靠性的要求。
在工业生产现场，检测设备往往需要在恶劣的环境下工作，因此其安全性和可靠性显得尤为重要。
标准应规定设备在高温、低温、潮湿、震动等条件下的工作性能，以及设备在异常情况下的应急处理能力。
此外，还应对设备的防护措施、安全警示标识等方面进行规定，以确保设备在使用过程中不会对操作人员和周围环境造成危害。
另外，检测设备标准还应涵盖对设备的使用和维护的规定。
这包括设备的操作方法、维护周期、保养要求等内容。
标准应明确设备的使用限制和禁止操作，以及设备的日常维护和定期维护的内容和方法。
这些规定有助于用户正确、安全地使用设备，延长设备的使用寿命，同时也有利于保障检测结果的准确性和可靠性。
最后，检测设备标准还应包括对设备的检定和校准的要求。
检定和校准是保证检测设备准确性的重要手段，标准应规定设备的检定周期、检定方法、检定标准等内容，以及设备的校准周期、校准方法、校准标准等内容。
这些规定有助于保证检测设备的准确性和可靠性，为产品质量和生产安全提供可靠的保障。
综上所述，检测设备标准的制定对于保障产品质量和生产安全具有重要意义。
标准的制定应充分考虑设备的性能要求、安全要求、使用和维护要求，以及检定和校准要求，全面提升检测设备的质量和可靠性。
希望各相关行业能够重视检测设备标准的制定和执行，共同推动行业的健康发展。
检验测量与试验设备管理制度
检验测量与试验设备管理制度测量与试验设备是企业生产过程中不可或缺的重要工具，对产品质量的控制和质量保证起着决定性的作用。
为了确保测量与试验设备的正确使用和管理，企业需要建立一套科学的测量与试验设备管理制度。
首先，测量与试验设备管理制度应包括设备的选购与验收程序。
企业需要根据产品质量控制的需求，制定设备的选购标准，并建立供应商评估体系，确保选购的设备符合质量要求。
同时，对于新购设备，应制定验收程序，包括设备的技术性能测试、操作培训和文件资料的完备性检查等内容，以确保设备的质量和可靠性。
其次，在设备入库管理方面，测量与试验设备管理制度应规定设备入库的登记、编号、分类和存放等程序。
每个设备应有唯一的编号，并建立相应的设备档案，包括设备名称、型号、规格、制造商、供应商、售后服务等信息。
同时，需要明确设备的存放条件和环境要求，确保设备处于良好的环境条件下，避免损坏或失效。
第三，针对设备的使用和维护，测量与试验设备管理制度应规定设备的操作规程和维护保养要求。
操作规程应详细说明设备的使用方法、操作流程、安全注意事项等，确保操作人员能够正确使用设备。
维护保养要求应包括定期维护、校准和验证等内容，以保证设备的精度和准确性。
此外，还需要设立设备维修与报废处理制度，对于出现故障或不再符合使用要求的设备，及时进行维修或报废处理。
第四，测量与试验设备管理制度还应规定设备的检定和审核程序。
检定是保证设备精度和准确性的重要环节，应制定设备检定的周期和方法，并建立检定记录，确保设备检定的有效性和可追溯性。
同时，还需要制定设备的审核程序，包括定期的设备抽查和审核，确保设备的合规性和正常运行。
最后，测量与试验设备管理制度还应规定设备的移动和台账管理。
对于需要移动的设备，应制定设备移动的审批程序和相关安全措施，确保设备移动过程中不会受到损坏或丢失。
同时，需要建立设备的台账管理，记录设备的使用情况、维护保养情况、检定和审核情况等，方便设备的管理和追溯。
工厂检验、测试和试验所遵循的技术标准的名称及标准代号 -回复
工厂检验、测试和试验所遵循的技术标准的名称及标准代号-回复在工厂检验、测试和试验中，遵循的技术标准有很多。
这些标准的名称及标准代号涵盖了各个行业和领域的要求，确保产品的质量和安全性。
下面将一步一步回答这个问题，详细介绍其中一些常见的技术标准。
一、ISO 9001:2015 系统的质量管理标准ISO 9001:2015 是一个用于质量管理系统的国际标准。
它规定了一系列要求，以确保组织能够提供符合客户和法规要求的产品和服务。
这个标准涵盖了质量管理的各个方面，包括顾客满意度、持续改进、领导承诺等。
通过遵循ISO 9001:2015，企业能够建立一个有效的质量管理体系，提高产品质量和服务质量，满足客户的需求。
二、IEC 60068-2 环境试验标准IEC 60068-2 是一个用于环境试验的国际标准系列。
这个系列标准规定了一系列试验方法，以评估产品在不同环境条件下的适应性和可靠性。
这些环境条件包括温度、湿度、振动、冲击等。
通过进行这些试验，可以确保产品在各种环境条件下正常工作，并且能够满足客户的需求。
三、ASTM D2240 橡胶和橡胶制品的硬度测试标准ASTM D2240 是一个用于橡胶和橡胶制品硬度测试的国际标准。
这个标准规定了一种硬度测试方法，即杜氏硬度测试。
该测试方法通过测量橡胶材料的表面硬度来评估其性能和质量。
通过按照这个标准进行测试，可以确保橡胶和橡胶制品的硬度符合相关的要求，以适应各种应用场景。
四、GB/T 17625.1 EMC试验和测量技术标准GB/T 17625.1 是一个用于电磁兼容性（EMC）试验和测量技术的国家标准。
这个标准规定了电子和电气设备在电磁环境下的试验和测量方法。
电磁兼容性是指电子设备在电磁环境下能够正常工作而不干扰其他设备，以及不被其他设备所干扰。
通过遵循这个标准，可以评估产品的电磁兼容性，确保其能够在各种电磁环境中工作正常。
五、GB/T 2423.1 环境试验标准GB/T 2423.1 是一个用于环境试验的国家标准。
企业标准体系讲解技术标准
料、辅助材料、燃料、零部件、元器件等 （以下简称采购物资）的质量要求而制定的 标准。
６.２采购标准内容
● 采购质量要求：应规定采购物资适用的质量标准（如质量特性、品种、规 格、等级），采购质量要求可以引用国家标准、行业标准、地方标准、企业产 品标准，也可以直接规定具体技术要求。外协件应规定外协件技术要求。
企业标准体系讲解技术标准主要内：技术标准体系的构成 技术标准编制、修订基本要求 技术基础标准 设计技术标准 产品标准 采购技术标准 工艺技术标准 半成品技术标准 设备、基础设施和工艺装备技术标准 检验、验收和试验方法技术标准 测量、检验和试验设备技术标准 包装、搬运、贮存、标志技术标准 其他技术标准（服务、能源、安全、职业健康、环境、信息技术标准）
b) 有关安全、卫生要求的地方标准； c) 企业声明执行的推荐性国家标准、行业标准、 地方标准；（企业一旦声明执行的推荐性标准，对 企业来讲就是强制性要求）
注：企业声明系指在产品或其包装上、产品的声 明书、说明书、质量证明书、装货清单、交货单、 标签上注明采用的标准。
d) 企业产品标准。包括：
1) 产品没有国家标准、行业标准或地方标准时， 制定的企业产品标准；
５.４.３产品标准内容应满足顾客规定的要求，包括对交付 及交付后活动的要求。
５.４.４顾客虽然没有明示，但产品标准内容也应满足规定 的产品用途或已知的预期用途所必须的要求。
检测设备标准
检测设备标准
首先，检测设备标准需要具备准确性和可靠性。
准确性是指检测设备在测量时能够尽可能接近被测量的真实数值，而可靠性则是指检测设备在长时间使用过程中能够保持稳定的测量性能。
这些标准的制定需要考虑到各种不同的环境因素和使用条件，以确保检测设备在各种情况下都能够正常工作并提供准确可靠的数据。
其次，检测设备标准还需要考虑到安全性和环保性。
安全性是指检测设备在使用过程中不会对操作人员造成伤害，而环保性则是指检测设备在生产制造和使用过程中不会对环境造成污染。
这些标准的制定需要充分考虑到各种潜在的安全隐患和环境影响，并采取相应的措施来加以防范和保护。
此外，检测设备标准还需要考虑到性能和稳定性。
性能是指检测设备在测量过程中能够满足特定的技术要求和指标，而稳定性则是指检测设备在长时间使用过程中能够保持稳定的性能表现。
这些标准的制定需要充分考虑到各种不同的技术要求和使用条件，并确保检测设备能够在各种情况下都能够正常工作并提供稳定可靠的性能。
综上所述，检测设备标准对于各行各业都具有重要意义。
建立和执行严格的检测设备标准不仅能够保障产品质量和人身安全，还能够推动科技创新和产业发展。
因此，我们应该加强对检测设备标准的研究和制定，不断提高检测设备的准确性、可靠性、安全性、环保性、性能和稳定性，为各行各业的发展提供有力支持。
工程质量检测试验设备管理规定
XX市工程质量检测试验设备管理规定建设工程质量检测试验机构的测量仪器和设备，是开展各项检测试验活动必不可缺少的工具和手段，对仪器设备从选型、购置、验收、安装、调试、使用、维护乃至整个寿命周期进行全过程的系统管理，是保证检测数据准确、可靠的必须条件。
为此，结合GB/T15481-1995 （导则25）、GB/T15481-2000《检测和校准实验室能力的通用要求》要求，以及国家及省、市有关建筑工程质量检测管理办法及相关规范、标准要求，制定本规定，各检测试验机构均应遵照执行。
一、应按照有关规定及计量特性要求，正确配置满足检测试验所需能力参数的测量仪器及相关设备，并保持其运转正常。
（企业内部实验室应有固定场所，并确保其设施和环境条件不会使结果无效，或对所要求的检测试验质量产生不良影响。
）二、应指定安全处置运输、存放、使用和有计划维护测量设备的书面程序，以确保其功能正常，并防止性能退化。
三、曾经过载或处置不当给出可疑结果，或已显示出缺陷，超出规定限度的设备均应停止使用，这些设备应予以隔离以防误用，或加贴标签以清晰表明该设备已停用，直到修复并通过检定或校准，表明能正常工作为止。
应检查这些缺陷或偏离规定极限对先前的检测的影响，并执行“不符合工作控制”程序。
四、要严格执行国家《计量法》。
实验仪器设备的性能和精度应符合国家标准和有关规定，并有专人管理，建立动态管理台帐（附表一），输入每台仪器设备的编号、名称、数量、型号、各项技术指标、精度、购置日期、最近检定日期、检定单位、安置地点、运行状态以及管理人员等信息，并及时更新。
建立仪器设备档案，要求一台（套）一档，主要包括：订购合同、入库验收、说明书、操作规程、历史的使用记录、计量检定证书、维护保养、维修、报废销帐等各环节所形成的资料。
五、在仪器设备上,要注明名称和唯一性标识，正确合理的使用状态标识，绿色“合格” 标识使用范围：一经计量检定合格的；二经比对或校准合格的；三功能检查正常的仪器设备。
计量器具检定校验标准
计量器具检定校验标准1．目的/适用范围对用于作业服务并提供测试资料、数据的检验、测量和试验设备、仪器（按习惯称为“计量器具”的精度和准确性进行检定、校验，以保证提供给客户的资料、数据准确无误，特制定本标准。
本标准适用于油藏公司内部使用的计量器具。
2．术语检定：对计量器具进行检查、试验及校准并核发合格证或予以记录（指自检）。
校验：用标准器具对计量器具进行校验和检验。
3．工作程序：同QB/QTR.09.07-98检验、测量和试验设备管理规定中的工作程序4．计量器具检定、校验标准4．1送检计量器具:同QB/QTR.09.07-98检验、测量和试验设备管理规定中的3.5.1条要求。
4.2 自检计量器具管理4.2.1 计量器具检验室工作要求4.2.1.1 保持清洁、做好防尘,相对湿度80﹪以下,温度20﹪,不能超过±5℃。
在校对精密仪表时温度变化不超过±2℃。
4.2.1.2 操作前应做好仪器清洁,检查仪器各部位,认为无问题时再进行测试。
4.2.1.3 操作过程中应小心谨慎,轻拿轻放、严禁敲打仪器、防止发生工件脱落,影响仪器精度,碰伤仪器。
4.2.1.4 操作完后,卸去一切负荷,卸下被测工件。
将紧固机构,弹簧放松,擦净工具、台面及仪器表面。
4.2.1.5 所有仪器由专人保管,经常检查,做好记录,保持仪器完好,使用中发现有故障、损坏、锈蚀或误差等情况,应及时解决。
4.2.1.6 非仪器调修人员,不准拆卸仪器。
4.2.1.7 不准存放易燃、易爆、有腐蚀性的物器。
4.3 计量器具使用管理制度。
4.3.1 计量器具专人保管,建立计量器具技术档案。
原则上,计量标准器必须由专人使用,其它人员不得使用。
4.3.2 各种井下测试仪器,必须在了解仪器结构原理及性能,并掌握其操作和保养方法后,才能使用。
4.3.3 计量器具必须使用专用工具，禁止摔、打、震动，以免损坏仪器的精度。
4.3.4 仪器内部不得在现场任意拆卸调整，出现故障应送仪修人员修理校对。
工程仪器检验制度
工程仪器检验制度一、目的与原则为确保工程建设中使用的各类测量、监测和控制仪器能够准确可靠地工作，保障工程的质量和安全，特制定本检验制度。
本制度遵循公正性、准确性、及时性和预防性的原则，力求通过规范的检验流程和严格的管理措施，达到提升仪器性能、延长使用寿命的目的。
二、适用范围本检验制度适用于所有参与工程建设的仪器设备，包括但不限于测量仪器、试验设备、监控装置等。
涉及的设备类型广泛，从简单的尺子、水准仪到复杂的自动化监测系统都在检验范围之内。
三、检验责任主体工程项目负责人需指定专人负责仪器的检验工作，并明确其职责。
检验人员应具备相应的专业知识和技能，能够熟练地进行各项检验工作。
同时，项目负责人应确保检验人员能够独立、客观地开展工作，不受外界干扰。
四、检验程序1. 定期检验：所有仪器均应按照制定的时间表进行定期检验。
检验周期根据设备的使用频率、工作环境和制造商的建议确定。
2. 临时检验：在设备出现故障、经过维修或长时间未使用后，应进行临时检验，以确保其性能符合要求。
3. 检验记录：每次检验完成后，检验人员应详细记录检验过程、结果以及采取的任何调整或维修措施。
五、检验标准检验工作应参照国家或行业的相关标准执行。
对于特殊设备，还应考虑制造商提供的技术规范和操作手册。
确保每一项检验都有明确的标准依据，避免主观判断对检验结果的影响。
六、不合格处理一旦发现仪器不符合检验标准，应立即停止使用，并进行标记隔离。
检验人员需提出详细的维修或更换建议，并跟踪整改过程，直至复检合格。
七、培训与提升定期对检验人员进行培训，更新其专业知识和技能，使其能够跟上技术发展的步伐。
同时，鼓励检验人员提出改进意见，不断优化检验流程和方法。
八、监督与评估设立监督机制，确保检验工作的质量和效率。
定期对检验制度本身进行评估和修订，以适应工程建设的实际需要和技术发展的要求。
结语：。
机电工程检验和试验方案
第一节检验和试验方案一、测量、检验和试验1.检测、试验组织机构（1）由技术和质检人员，负责施工现场材料所需进行的试验与工程质量的控制试验，并对检测、试验资料收集整理归组。
（2）配备具有专业理论知识和实践经验的工程师负责试验工作，并接受监理工程师的监督。
（3）现场质检人员负责现场材料进货检验、标识、抽样检验、强度、抗渗试验及现场质量控制与指导，还承担对拟采用的材料进行标准试验等，并负责有关资料的收集与整理。
2.检验、测量和试验设备的控制（1）按检测试验工作需要配置检测能力符合规定要求的检测试验设备和经资格认可的工作人员。
（2）建立检验、测量和试验设备的管理、周期检定校准制度，对已进行周期检定校准的检验、测量和试验设备进行标识，并建立台帐。
妥善保存检验、测量结果，提供准确可靠的测试数据。
（3）检验、测量和试验设备的适用人员，对所适用的仪器设备进行日常维护保养，填写适用维护保养记录，表明仪器状态。
（4）发现检验、测量和试验设备偏离核准状态时，应评定已测试结果的有效性，并决定是否重新进行检验和试验。
3.检验、试验（1）进货检验和试验对采购的原材料、半成品和工程设备按规定要求进行检验和试验，确保未经检验或验证不合格的产品不投入使用或安装。
检验和试验工作流程见图。
检验、试验工作流程图（2）物资检验、试验的样品，由采购员、物资接收人员配合试验人员取样，必要时请监理工程师或业主代表参加。
（3）材料员、仓库保管员将已验证或检验和试验合格的物资做好《物资验收记录》，填写《点验材料单》，并按要求进行标识，方可入库或投入使用。
（4）在使用前需要复验的物资，由试验室复验，复验合格后方可投入使用。
（5）因生产急需来不及验证，且一旦发现不符合规定要求又能立即追回和更换的物资，可按规定进行紧急放行。
（6）紧急放行的物资由使用单位申请，填写《物资紧急放行申请记录单》，报项目技术负责人批准。
材料员、仓库保管员接到《物资紧急放行申请记录单》后，做好记录，方可放行。
检验测量和试验设备控制程序
1.目的本程序规定了对检验、测量和试验设备的配置、校准、周检、维修和使用的控制要求,以确保量值传递的准确、可靠,并与要求的测量能力一致,满足预期的使用要求.2.适用范围适用于工厂检验、测量和试验设备的管理活动.3.定义计量确认：为保证检测设备满足预定使用要求所需的一组操作程序.计量标准：用以定义、实现、保持或再现单位、或一个或多个已知量值,并通过比较将它们传递到其他计量器具的实物量具、计量器具、标准物质或计量系统.校准：在规定条件下,为确定计量器具或计量系统的示值,或实物量具或物质所代表的值与相对应的由参考计量标准获得的量值之间关系的一组操作.溯源性：通过连续的比较链,使测量结果能够与有关的计量标准通常是国际或国家计量标准联系起来的特性.测量不确定度：表征被测量的真值所处的量值范围的评定结果.检具能力：由检测设备的测量不确定度与检验的真值的公差的比例关系确定.4.职责质量保证部理化计量室负责测量设备的管理、校准、检定及外委检定.生产准备部负责测量设备的采购、维修、零备件的配备采购及按周检进度送检.自制工装类由使用部门按照周检进度送检.各部门、工段负责各自使用的测量设备的日常维护和保养工作.5.工作程序测量设备的配置检验、测量设备的配置由技术开发部根据产品质量特性,提出测量能力和精度要求.理化计量室根据技术开发部提出的具体要求,提出申购报告,进行配置.工厂通用量具类由生产准备部依据各工位需要及依据有关文件进行配备.各部门申报配备的测量设备清单报请工厂厂长批准,由生产准备部进行采购.采购选点必须选国家认准的计量器具许可证的单位.测量设备到货后,由计量人员核对“MC”标志、合格证,进行验收工作,,然后进行入厂检定,合格者由经办单位办理入库手续,不合格者办理换、退手续.测量设备的管理生产准备部提供测量设备分类台帐清单表类、自制非标试验器类由设备管理室提供,各类量具、自制工装类由工具工段提供.质量保证部理化计量室依据分类台帐每年末编制次年的周检进度表,一式三份生产准备部一份,理化计量室一份,有关送检单位一份.对工厂使用的最高计量标准,国家强检计量器具,关键工艺控制测量设备必须建立档案,其内容包括：出厂合格证、使用说明书、历次检定证书及维修记录、操作规程.测量设备的“A”“B”“C”类管理及标记1“A”类测量设备“A”类测量设备属工厂重点管理.必须定点国家授权认可计量检定单位定周期强制检定,责任到人,定期巡查使用和完好情况,受检率必须达100%.“A”类测量设备包括：①工厂最高计量标准类；②锅炉上用压力表；③安全防护用兆欧表；④环保检测用声级计；⑤气密试验器上用精密压力表；⑥水密试验器上用压力表.标志是绿色“A”类合格证.2“B”类测量设备“B”类测量设备属工厂内部一般质量控制用,必须要有分类台帐、周检进度表.“B”类测量设备包括：①万能量具类游标卡尺、千分尺、百分表等；②焊接机器人上控制工艺参数的电流表、电压表；③氩弧焊机上的氩气表、氧气表及电流表；④测温仪表、试验设备上附温度表；⑤气密试验器上压力表.标志是“B”类绿色合格证.3“C”类测量设备“C”类测量设备是用作一般监视用或控制用,不是重要的工艺控制,仅一般管理,要有台帐.新投入使用前一次性检定或以出厂合格证为准.“C”类测量设备包括：①各类机床、设备上附的监视类仪表,如压力表、电流表、电压表；②各类定位焊型架、夹具；③卷尺及自制长度尺；④氩弧焊机上的电压表.C类测量设备绿色“C”类标签表类或蓝色圆点标志.4不合格测量设备贴红色“禁用”标签.5暂时不用的测量设备贴蓝色“封存”标签,并要有相应审批存档表.6对于失准降低使用贴黄色准用证.色标标签必须由质保部计量人员负责粘贴标记标明计量设备编号、有效期等内容,并由粘贴人盖章,无关人员不许撕涂.测量设备的封存、降低、报废,应填写有关申请单,由计量人员、计量负责人、质保部负责人批准后执行.测量设备在使用、检定时,应具备相应规程或使用说明书上规定的环境条件.测量设备的使用人员要严格遵守操作规程要做好日常维护和保养.测量设备在搬运、防护和贮存时须确保测量设备准确度和适用性完好.测量设备的检定凡需进行周期检定的测量设备,由质保部理化计量室于到期前一周通知有关部门送检.送检的测试设备必须清洁、完好不缺附件、有损坏或缺附件的预先说明并登记.理化计量室接收时要认真仔细检查外观及附件并逐一登记.计量人员必须严格遵守计量法和计量有关的法纪法规和有关检定规程.认真仔细地进行检定.遵守法定计量单位和国标规定的有效数字修约法则；认真填写检定原始记录和检定报告；书写要清晰、整洁；涂改的必须盖涂改人章.检定应尽快进行,厂内检定不出一周需修理或缺件的视情况而定；送外委的一个月检定完后通知送检单位领回.须报废的通知其办理有关手续.测量设备检定结束,要粘贴相应的管理色标,原始记录分类存放,便于归档.对自制专用球规、卡规、塞规等新投入使用时检定合格发放使用.每周一由计量人员到现场校对几何尺寸；检验员的量具每周由计量人员周校.操作人员的量具由检验员班检,在首件三检前进行,并在班检卡上盖章.当测量设备或器具有偏离标准状态时,必须对测量的产品进行重新评价.若产品已发运,则必须通告顾客,全数退回.检定、校准的环境必须符合有关检定规程规定,并在检定报告中记录.检定原始记录一般保存三年.自制测量设备的管理自制测量设备包括工厂自制的气密试验器、水密试验器、测具、夹具和各类型架等.由生产准备部提供分类明细目录.由质保部理化计量室按情况分类“A”“B”“C”,并编制相应检定进度表.新制造的或更改的送检时附请检单、图纸和相关技术文件一并送计量室.已在用的由使用部门按周检进度送理化计量室检定.自制测量设备由技术开发部根据工艺要求编制校对方法,确定校验周期,由质保部检验人员进行.人员资格对从事计量工作的人员,必须具备高中以上或相应高中以上文化程度.必须参加相关计量项目的培训,经有关授权部门考核合格,取得计量检定资格证书.计量人员的培训、考核、发证由厂办人劳教育室安排进行.测量系统分析对于在控制计划中提及的测量设备即可重复性测量设备和系统,均按测量系统分析参考手册每年进行一次测量系统分析.通过测量系统分析进行系统的偏移性、稳定性、重复性和再现性研究.如顾客批准,可采用其它分析方法及接收准则.6相关文件和记录QR/测量设备台帐QR/测量设备报废单QR/周期检定日程表QR/现场周检记录QR/收发记录QR/计量器具历史记录卡QR/万能量具修理登记QR/工装质量历史记录卡QR/测具标准检定记录表QR/压力表检定原始记录QR/超越单QR/游标卡尺检定记录QR/千分尺检定记录QR/百分表检定记录QR/检定合格证。
检验测量和试验设备管理制度
检验测量和试验设备管理制度检验、测量和试验设备是生产过程中不可或缺的重要资源，对于保证产品质量、提高企业竞争力具有重要作用。
因此，建立一套科学、规范的检验、测量和试验设备管理制度是每个企业必须要做的工作。
下面，我将从管理流程、设备要求和资产保护三个方面，详细介绍检验、测量和试验设备管理制度。
一、管理流程1.建立设备档案：对每一台检验、测量和试验设备建立完整的档案，包括设备名称、型号、编号、生产厂家、生产日期、购买日期、检定日期、计量范围等信息。
2.设备验收：在设备购买后，由专门的验收人员对设备进行验收，确保设备的质量和性能符合要求。
3.设备申请与分配：对检验、测量和试验设备的使用需求进行申请，并根据需求合理分配设备，确保设备的充分利用。
4.设备使用：使用人员要进行设备预热、操作规范等操作，确保设备的正确使用。
同时，使用人员要严格按照设备使用和维护的规范，定期对设备进行保养和维修，确保设备的可靠性和稳定性。
5.设备维护和保养：建立设备定期保养和维修制度，确保设备长期处于良好的工作状态。
6.设备检定：设备定期进行检定，确保设备的测量精度和准确度，保证产品质量的可靠性。
7.故障处理：对设备故障及时进行处理，找出故障原因并进行修复，以减少故障对生产工作的影响。
8.设备报废：设备达到报废寿命或者无法修复时，进行报废处理，确保设备的合理利用和环境保护。
二、设备要求1.设备选择：购买设备时，应根据企业的具体需要和技术要求，选择适合的设备。
2.设备标定和校正：对设备进行定期的标定和校正，保证设备的测量准确性。
3.设备保养和检修：建立设备保养和检修制度，定期对设备进行保养和检修，确保设备的可靠性和稳定性。
4.设备使用规范：使用人员要严格按照设备的使用说明书和操作规范进行操作，禁止私自拆卸和调整设备。
5.设备存放要求：设备要放置在干燥、通风和温度适宜的场所，防止设备受潮、霉变和腐蚀。
三、资产保护1.设备保险：对重要设备进行保险，以应对设备因火灾、水灾等不可抗力因素引发的损失。
高压试验检测测验仪器依据标准
高压试验测试仪器的应用及依据标准序号仪器名称生产标准依据试验标准应用范围仪器特点1 直流电阻测试仪DL/T845.3-2004 电阻测量装置通用技术条件第3部分直流电阻测试仪①依据GB 50150-2006电气装置安装工程电气设备交接试验标准：电力变压器（7.0.3 测量绕组连同套管的直流电阻）、电抗器及消弧线圈（8.0.2 测量绕组连同套管的直流电阻）、互感器（9.0.7 绕组直流电阻测量）等线圈类设备都必须测量直流电阻。
②依据DL/T 596-1996 电力设备预防性试验规程：电力变压器（表5）绕组直流电阻1~3年、无励磁调压变压器变换分接位置后、有载调压变压器分接开关检修后都必须测量直流电阻。
③依据DL/T 393-2010 输变电设备状态检修试验规程：表2油浸式电力变压器和电抗器、表 5 SF6气体绝缘电力变压器，例行试验中都必须测量绕组电阻。
④依据JB/T 501-2006电力变压器试验导则：绕组电阻测量（例行试验）是检查线圈内部导线、引线与线圈的焊接质量、线圈所用导线的规格是否符合设计，以及分接开关、套管等载流部分的接触是否良好。
10.4 根据产品技术数据中绕组电阻计算值，合理选择直流电阻测试仪或专用电桥（精确度应不低于0.2级）。
⑤依据Q/GDW 168-2008 国家电网公司输变电设备状态检修试验规程：表2油浸式电力变压器和电抗器例行试验项目，绕组电阻基准周期3年。
⑥依据Q/CSG 114002-2011 中国南方电网有限责任公司企业标准电力设备预防性试验规程：表 1 油浸式电力变压器的试验项目、周期和要求在变压器3~6年的周期性试验、大修后、无载分接开关的变换位置后、有载分接开关检修后、必要时都需对绕组直流电阻测量。
直流电阻测量被广泛应用于变压器、互感器、电抗器等设备制造过程、出厂试验、交接试验、预防性试验、例行试验、故障诊断分析试验中。
直流电阻测量能有效发现变压器等线圈类设备的选材、焊接、连接部位松动、缺股、断线、匝间层间短路等制造缺陷和运行中由短路电流或有载分接开关等引起的隐患。
机械设备检验规程
机械设备检验规程概述在现代社会中，机械设备广泛应用于各行各业。
为了确保机械设备的安全性、可靠性和性能，促使机械设备检验的需要。
本文将介绍机械设备检验规程的重要性，检验的目的和方法，以及一些常用的技术指标和标准。
一、检验目的机械设备的检验主要有以下几个目的：1. 确保机械设备符合国家和行业标准的要求。
2. 检查机械设备的质量，避免因质量问题而引发事故。
3. 发现机械设备的缺陷和故障，及时进行维修和更换。
4. 提高机械设备的工作效率和生产效益。
二、检验方法机械设备的检验可以采用以下几种方法：1. 目测检查：通过目视检查机械设备的外观、结构、连接件等是否完好，有无损坏或松散现象。
2. 测量检查：使用各种仪器和设备对机械设备的尺寸、重量、速度、温度等参数进行测量和记录。
3. 功能测试：对机械设备进行实际操作，测试其各项功能是否正常，是否能够达到设计要求。
4. 试验检验：对机械设备进行负荷试验、运行试验等，验证其负荷能力和运行稳定性。
三、常用技术指标和标准机械设备检验中常用的技术指标和标准主要包括以下几个方面：1. 外观品质：检查机械设备的表面是否平整、无锈蚀、无裂纹，涂层是否光滑均匀等。
2. 尺寸和几何精度：测量机械设备的尺寸和形状精度，如直径、平面度、圆度等。
3. 机械性能：测试机械设备的负荷能力、工作效率、噪音水平、能耗等性能参数。
4. 安全性能：检查机械设备的安全装置是否完善，是否符合安全标准和规范。
5. 可靠性：对机械设备的寿命、故障率、可维修性等进行评估和验证。
6. 环境适应性：测试机械设备在不同环境条件下的工作性能，如温度、湿度、气压等。
结论机械设备检验是确保机械设备安全可靠运行的重要环节。
通过正确的检验规程和方法，可以发现机械设备的问题和隐患，及时采取相应的措施，提高设备的质量和可靠性。
在实际操作中，需要根据具体的机械设备类型和使用场景，选择合适的检验方法和标准进行检验，确保机械设备的正常运行和安全生产。
检验、测量和试验设备自校规程(经典版)
检验、测量和试验设备自校规程1.适用范围本规程适用于公司内各部门使用的检验、测量和试验设备的自校工作，旨在确保设备的准确性和可靠性。
2.目的检验、测量和试验设备是保证产品质量的重要工具，其准确性直接影响着测试结果的可靠性。
自校规程的目的是确保设备在使用过程中始终处于良好的工作状态，以提高测试的准确性和可重复性。
3.自校周期和要求3.1自校周期各种检验、测量和试验设备应根据其有效检定或校准周期进行自校。
一般情况下，检测设备的自校周期为一年。
然而，对于特殊设备，可以根据其使用频率和重要性进行调整。
3.2自校要求自校应按照标准操作程序进行，确保操作过程规范化和可追溯性。
自校应涵盖以下方面：☆外观检查：检查设备的外观是否完好，如有损坏或磨损应及时更换或修理。
☆示值误差检查：将设备与已知准确性的标准设备进行比较，确保示值误差在可接受范围内。
☆功能性检查：检查设备的各项功能是否正常运作，如有异常应及时维修或更换部件。
☆校准记录对自校结果进行记录，并建立校准卡片或记录表，确保数据的准确性和可追溯性。
4.校准标准和方法4.1钢直尺校准4.1.1校准项目和工具☆校准项目：外观检查和示值误差。
☆校准工具：标准钢直尺。
4.1.2校准条件将被校准尺和标准钢直尺置于水平桌面上进行校准。
4.1.3技术要求和校准方法☆外观检查：检查钢直尺的端边、侧边和背面是否光滑，表面线纹是否明晰，数字是否清晰工整。
检查尺子是否有弯曲、折损等影响准确度的缺陷。
☆示值误差：根据钢直尺的长度，确定其允许的示值误差范围。
☆校准方法：通过目力观察，将被校准尺与标准钢直尺互相垂直密接，比较读数差值。
差值不应超过规定要求。
4.1.4校准周期和结果处理☆校准周期：钢直尺的校准周期为一年。
☆结果处理经校准合格的直尺应在尺面上贴上合格证，并标注有效期。
不合格的直尺应予以报废。
4.2温度计校准☆使用万用表的探头，先进行归零操作。
☆将温度计置于标准温度环境中，并与实际温度进行比对。
技术标准分类与编号规定
技术标准分类与编号规定编制：审核：批准：1.0目的为进一步加强公司标准化管理、规范企业技术标准的编写，建立有效的企业技术标准体系，特制定此标准。
2.0范围2.1本标准规定了企业技术标准体系分类和编号的职责，分类和编号组成的代号。
2.2本标准适用于转化为企业技术标准格式的文件，不适用于未转化为企业技术标准格式的文件，对未转化企业技术标准格式的文件按原编号执行。
2.3本标准不适用于质量管理体系涉及的程序的标准的编号，其编号按《文件控制程序》执行。
3.0 职责3.1标准化办公室负责《技术标准分类与编号规定》的修改，并负责对该文件发放、有效性管理。
3.2其他部门负责按本规定执行。
4.0 要求4.1技术标准编号组成Q / MLX / J××—×—×××—××××年代号标准顺序号标准子类号标准分类号注：标准分类号应根据实际情况而定，需要时须有，不需要时可略。
4.2技术标准体系中标准分类的代号见表1表1 技术标准化类别分类表4.3技术标准分类中子类别的代号规定4.3.1设计技术标准中子类分类号见表24.3.2产品标准中子类分类号见表34.3.3工艺技术标准中子类分类号见表4表4工艺技术标准子类分类表4.3.4验收和试验方法技术标准中子类分类号见表5表5验收和试验方法技术标准子类分类表4.3.6半成品技术标准中子类分类号见表74.3.7包装、搬运、贮存、标志技术标准中子类分类号见表85.0 实例Q / MLX / J 01—A—001—2017 技术图纸设计标准。
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Q/SDTY 山东天圆铜业有限公司企业标准
Q/SDTY GL201－2012 测量、检验和试验设备技术标准
一、目的
使检验、测量和试验设备处于受控状态，保证测量和试验过程的正确性和结果的可靠性。
二、范围
本程序适用于本厂检验、测量和试验设备的校准、使用与维护。
三、术语和定义
测量设备：检验、测量和试验设备的统称。
A类测量设备：实验室使用的检测试验设备。
B类测量设备：卡尺仪表类。
C类测量设备：专用量检具。
四、工作程序
1. 计量特性校准/检定
1.1.1 对有计量特性要求的测量设备都要进行示值校准/检定。
1.1.2 计量器具、仪表、衡器等送计量部门进行校准，合格的贴合格标识。
1.1.3 对需要安装调试的测量设备，在安装调试完成后由生技部负责联系计量部门人员到现场进行校准/检定，保存校准/检定报告。
1.1.4 当计算机软件用于规定要求的监测和测量时，在初次使用前进行确认，必要时进行再确认，以保证其满足预期用途。
1.2 对校准不合格的测量设备，与设备设计和制造的供方联系。
1.3 对校准合格的测量设备，办理入库和使用交接手续。
2. 台账管理
2.1 对校准/检定合格的测量设备和计量器具，建立／更新测量设备台帐。
2.2 对所有在用的测量设备和计量器具进行登记、统一编号和标识，建立《测量设备台帐》《自制检具台帐》。
3. 测量设备的校准/检定计划
3.1 依据测量设备使用说明书、上级部门规定、测量系统分析结果等确定校准/检定周期。
3.2 根据上年度周期校准/检定计划、校准/检定周期表、测量设备的台帐于年初编制本年度的测量设备周期校准/检定计划，交生产副总批准。
4. 实施测量设备的校准/检定
4.1 联系上级计量部门按周期来厂进行校准/检定。
4.2 C类测量设备由计量器具管理员校准。
4.3 所有校准包括校准→修理→再校准→再修理→再校准的过程。
4.4 经修理后，不能恢复使用要求的办理报废手续。
4.5 对由不合格测量设备造成的可疑产品，应及时通知相关部门或顾客停止加工或使用，并用合格的测量设备重新检验。
4.6 防止检验、计量和试验设备，包括试验硬件和软件因调整不当而造成的校准失效。
5. 校准/检定标识
5.1 校准/检定合格的测量设备用《合格证》标识，按A、B、C分类，由校准人员填写、实验室负责粘贴在各测量设备或计量器具上。
6. 标识的破损、丢失处理
6.1 使用测量设备的人员对标识的完整性负责维护，发现破损、丢失应立即进行处理。
6.2 实验室人员负责核对测量设备是否在校准/检定有效期限内。
6.3 对在校准/检定有效期限内，且测量设备完好的由实验室人员补贴合格证。
6.4 对已超周期或测量设备状态不完好时，应重新联系进行校准/检定。
7. 记录
对所有测量设备相关过程的记录，都应予以保存。
记录应包括：
● 按工程更改进行的修订（如适用）
● 当接受校准/检定时，修复偏离规范的读数
● 校准/检定合格后的证明
● 如可疑材料／产品已经发货时，通知顾客的记录
8. 测量设备的使用、维护、维修
8.1 测量设备的使用人员负责在规定的环境条件下，正确使用和保养测量设备，并在测量设备出现异常时，及时通知相关部门处理。
8.2 测量设备的维护
8.2.1 对测量设备的维护执行《检验、测量和试验设备操作规程汇编》中的相应规定。
8.2.2 本厂无能力维护的测量设备，可委外给计量部门维护。
8.2.3 测量设备故障维修后应通知计量部门重新进行校准/检定。
8.3 当发现测量设备偏离校准状态时，应采用合格的测量设备对可疑产品的测量结果进行验证。
8.4 当测量设备需闲置一段时间不用时，填写“测量设备封存（启用）审批表”，办理封存手续。
8.5 确保测量设备在搬运、防护和贮存期间，其准确度和适用性保持完好。
9. 测量系统分析
9.1 新增添或更新的测量设备在选择时、比较时、大修后、评价时按《测量系统分析程序》进行测量系统分析。
9.2 根据产品特性的重要性以及该产品测量系统的稳定性，特别是顾客要求时，应对该测量系统进行分析。
10. 不得使用个人私自购置的和未经检定的计量器具。
11. 当顾客或其代表提出要求时，应提供相应测量设备的有关技术资料和数据记录，以证实测量设备的功能是适宜的。