2013年公路工程试验检测人员考试《交通工程设施试验检测》安全设施小抄

这是为方便大家记忆整理的，和笔记上的一样。

耐候性能

1、交通标志反光膜

①自然暴露试验试样尺寸不小于150mm×250mm。安装在至少高于地面0.8m的暴晒架面上。试样面朝正南方，与水平面成当地的纬度角为45°±1°。试样开始暴晒后，每一个月作一次表面检查，半年后，每三个月检查一次，直至达到规定的暴晒期限。按耐候性要求用四倍放大镜作一最终检查。

②．人工气候加速老化试验试样不小于70×120mm。老化箱可采用疝灯做光源，光谱波长300~800mm，辐射强度1000W/m2；光谱波长低于300mm光线的辐射强度不应大于1 W/m2；整个试样面积内，辐射强度的偏差不应大于±10%。试验过程中，应连续光照，周期性喷水。箱内黑板温度为63℃±3℃。喷水周期为每120min为一周期，其中18min喷水。当试验时间规定为1200h，所受累积辐射能量小于4.32×106kJ/m2或试验时间规定为600h，所受累积辐射能量小于0.54×106Kj/m2时，应延长试验时间。→规定试验时间后的试样，用浓度5%的盐酸溶液清洗表面45S→用水彻底清洗→干净软布擦干→四倍放大镜检测。

2、轮廓标

①自然暴露试验同上

②．人工气候加速老化试验老化箱可采用疝灯或碳弧灯做光源，光谱波长300~800mm，辐射强度500W/m2±50 W/m2，光谱波长低于300mm光线的辐射强度不应大于1 W/m2；整个试样面积内，辐射强度的偏差不应大于±10%。试验过程中，应连续光照，周期性喷水。箱内黑板温度为63℃±3℃。喷水周期为每120min 为一周期，其中18min喷水。当试验时间规定为1200h，所受累积辐射能量小于2.16×106kJ/m2时，应延长试验时间。→规定试验时间后的试样，用浓度5%的盐酸溶液清洗表面45S→用水彻底清洗→干净软布擦干→四倍放大镜检测。

3、突起路标

①自然暴露试验至少取样40个。除去做自然暴露和人工老化试验的样品外，其余样本作为参照样放置于暗室中保存。按照轮廓标的方法进行自然暴露试验。在每一次测量试样的同时，取出暗室中的参比样，依同样的条件测试，并记录测试结果，若试验中某次测量的样品已达不到规定，则可不继续试验，记录此时结果，作为不合格产品。

②．人工气候加速老化试验试验条件同轮廓标，只需把辐射强度改为255W/m2±45 W/m2，并要求每组样品不少于6个，至少测试3组。当试验时间规定为1200h，所受累积辐射能量小于8×105kJ/m2时，应延长试验时间。

在测量试样的同时，取出暗室中的参比样，依同样的条件测试，并记录测试结果。

盐雾腐蚀试验

1、交通标志反光膜、轮廓标

把化学纯的氯化钠溶于蒸馏水，配制成5%±0.1%（质量比）的盐溶液。→使该溶液在盐雾箱里连续雾化，箱内温度保持35±2℃。试样受试面与垂直方向成30°角，相邻两样板保持一定的间隙，行间距不少于7.5cm →试样在盐雾空间连续暴露22h为一个周期→共试验5个周期（共120h）。每两个周期允许恢复1~2h，并检查一次→试验结束后，用流动水轻轻洗掉表面的盐沉积物→蒸馏水漂洗→标准环境条件下恢复2h→四倍放大镜检测。要求反射器不应出现渗入的痕迹，反光膜不应出现边缘被剥离的现象。

2、突起路标同轮廓标，只是把连续暴露周期改为24h。要求突起路标不应有任何变色或被侵蚀的痕迹。

轮廓标微棱镜型反射器——密封性能：

拆除微棱镜型反射器上所有可卸部分，并将表面擦净，→将试样放入50±3℃、深度为200mm±10mm的水中，使逆反射表面朝上→浸泡15min→在5S内迅速将试样取出并立即放入5±3℃、深度为200mm±10mm 的水中，再浸泡15min→重复上述试验3次，使试样总共经受四个循环的浸泡→取出，四倍放大镜检测。要求轮廓标用微棱镜反射器不应出现被水或雾气渗入的现象。

镀锌层附着量测试

1、波形梁板、缆索护栏

锌附着量测试可采用三氯化锑法或镀层测厚仪测试。如对测试结果有争论，以三氯化锑法为仲裁试验方法。三氯化锑法基本原理：由于锌能够完全溶解于三氯化锑的浓盐酸溶液中，通过溶解前后两次称重，计算出其单位面积锌附着量。

构件镀锌附着量采用三点法计算。镀锌层近似厚度计算公式：注意单位

δ＝A /ρδ——镀锌层厚度，μm ρ——镀锌层密度，g/cm3，ρ近似取值为7g/cm3

2、隔离设施

试样的准备：用钢丝直径与网片厚度或网片钢丝直径数值相同的低碳钢丝，与网片在同一工艺条件下镀锌，同时镀3根，每根长度300～600mm。用纯净的溶剂洗净表面，再用乙醇淋洗，清水洗净，并在截取试样两端的端面上涂上清漆，然后很好地干燥。

试验溶液的配制将三氯化锑32g溶于1000ml相对密度为1.18以上的盐酸中配制成原液。试验前将5ml 原液加到100ml比重为1.18以上的盐酸里，作为试验溶液。

试验方法：用天平称量已除污的试样质量，将称量后的试样浸人试验溶液中，每次浸人一个试样，液面须高于试样。网片试样比容器长时，可将试样做适当弯曲或卷起来，在测定过程中溶液温度不得超过38o C。

当试样浸于溶液中，氢的发生变得很少，镀锌层已消失时，取出试样。在清水中冲洗并用棉花或净布擦干，待干燥后再在天平上称重。

对于钢丝试样，测量去掉锌层后的直径，两个相互垂直的部位各测一次，取其平均值。对于钢管试样，测三个壁厚，取平均值。对于钢板试样，测三个板厚；取平均值。

试验溶液只要在能容易地除去锌层的情况下，可以重复使用。

1、镀铝层附着量测试（波形梁板、缆索护栏、隔离设施）

可采用采用氢氧化钠法和镀层测厚仪测试。

氢氧化钠法基本原理：由于铝能够完全溶解于氢氧化钠溶液中，通过溶解前后两次称重，计算出其单位面积铝附着量。但是试验操作时应当注意以下几点：

①如果试样干燥后再发热，将其重新浸入测试溶液中，溶解残留于金属板上的铝，重复试验过程，直至

不再引起发热。

②连续的气体发生微弱时，试样留在氢氧化钠溶液中的时间不应超过10min。

如果需要较长的时间来除去铝层，则需要更新氢氧化钠溶液。

镀铝层均匀性测试（波形梁板、缆索护栏、隔离设施）

一般采用自来水测试；

将处理清洁后的试样缓慢地插入自来水中，放置24h或更厂的时间，静置期间不得搅动溶液，也不能注入新的自来水或倒出自来水。放置规定时间后，观察其表面产生的红褐色氢氧化铁沉积物的情况。应当注意，试样截面处周围10mm以内产生的沉淀物不计。

镀铝层附着性

1、波形梁板、缆索护栏

采用弯曲法。