汽机防止断油烧瓦措施(正式)
防止汽轮机断油烧轴瓦事故技术措施
防止汽轮机断油烧轴瓦事故技术措施1 目的为了防止汽轮机轴瓦断油损坏事故的放生，根据《防止电力生产重大事故的二十五项重点要求》，结合12MW汽轮机制定防止汽轮机轴瓦断油损坏技术措施，从而规范电厂员工的运行操作和设备维护。
2 范围本措施适用于12MW汽轮机。
3 内容3.1轴瓦断油损坏主要因素3.1.1 主油箱油位低。
润滑油系统投运中，各油泵投入工作的瞬间会使油箱油位瞬时稍有下降，若油位本身较低，会加剧泵入口处的涡流现象，产生更多的气泡，油位偏低还易引起油泵汽蚀。
3.1.2 运行操作不当或联锁失效造成油路断油。
主要表现为：冷油器或滤油器切换操作错误造成断油；冷油器或滤油器投入时容器内空气未排尽造成瞬时断油；润滑油泵切换操作错误；运行油泵故障跳闸而备用泵未联动；润滑油压力低而备用泵未联动；盘车期间，润滑油泵停运或润滑油压过低而盘车未停。
3.1.3停机过程中三台油泵出口阀门开度过小，无法满足润滑油压，造成润滑油压低。
3.1.4厂用电失去汽机惰走过程中直流油泵故障不能启动。
3.1.5润滑油系统滤芯堵塞造成断油。
3.1.6油系统内漏。
主要因素有：润滑油过压阀调整不当误动作；油泵出口逆止门泄漏。
3.1.7油系统外漏。
主要因素有：临时滤油机及其管路系统，在线固定滤油机及其管路系统等。
3.1.8油质不合格。
油中的杂质（固体颗粒和水分)对轴瓦安全运行有极大影响。
硬质颗粒可引起轴瓦过量磨损或划痕，油中的水分会使油的氧化、乳化和结垢加剧。
导致油质不合格主要原因有：油系统清理和冲洗不符合标准，油系统存留杂渣；油档结垢或轴封压力调节不当进汽，油中带水严重；油净化装置未能很好地投入。
3.2缺油现象3.2.1 一个或数个轴瓦金属温度升高。
3.2.2 一个或数个轴承回油温度升高。
3.2.3 润滑油压可能降低。
3.2.4轴承振动可能增大。
3.2.5润滑油箱油位可能下降。
3.3 防范措施3.3.1 汽轮机的交、直流润滑油泵自启动装置以及事故按钮，应按要求定期进行试验，保证处于良好的备用状态（机组冷态做此试验时：必须关闭油泵出口门方能启动油泵，然后缓慢开启油泵出口手动门，防止油泵出力过大，导致油泵电机过负荷损坏）。
汽轮机断油烧瓦现场处置方案
汽轮机断油烧瓦事故现场处置方案1 总则1.1 编制目的高效、有序地处理热电汽轮机断油烧瓦事故，避免或最大程度地减轻汽轮机断油烧瓦造成的损失，保障员工生命和企业财产安全，维护社会稳定。
1.2 编制依据《电力企业现场处置方案编制导则》《电力设备事故应急预案》1.3 适用范围适用于热电汽轮机断油烧瓦事故的现场应急处置和应急救援工作。
2 事故特征2.1 危险性分析及事故类型2.1.1 汽轮机断油烧瓦2.1.1.1 供油系统油泵联锁不正常，油压降低期间，辅助油泵不联动，引起主机断油烧瓦；2.1.1.2 油系统运行切换操作期间，没有按规程规定顺序操作，润滑油中断，断油烧瓦；2.1.1.3 供油系统管路堵塞；2.1.1.4 主油箱发生火灾，交、直流油泵电源同时失去；2.1.1.5 机组启停期间，顶轴油系统没有按规程规定转速要求启、停顶轴油泵，轴系没有顶起引起烧瓦；2.1.1.6 油系统运行中隔离检修措施不当，引起油系统压力下降或中断而烧瓦；2.1.1.7 油系统管道破裂，润滑油大量泄漏供油中断而烧瓦；2.2 事故可能造成的危害程度2.2.1 汽轮机断油烧瓦有可能产生火灾、有毒有害物质污染等次生灾害。
汽轮机断油烧瓦会危及我厂设备安全，会造成厂房及设备严重损坏，会危及人员生命，给企业和国家造成重大财产损失。
2.3 事前可能出现的征兆润滑油系统压力下降、主油箱油位下降；轴瓦温度、回油温度急剧上升；轴封保温处冒烟；汽轮机轴承或油箱、油系统管道等处有明亮的火光或浓烟。
3 应急组织及职责3.1 应急救援指挥部总指挥：生产副总经理、总工程师成员：事发部门负责人、值长、生产技术部人员、现场工作人员、安监管理人员、设备管理人员、发电部人员、企管部人员、党群部人员职责。
3.2 指挥部人员的职责3.2.1 总指挥的职责：全面指挥事故应急救援工作。
3.2.2 事发部门负责人的职责：组织、协调本部门人员参加应急处置和救援工作。
3.2.3 值长的职责：汇报有关领导，组织现场人员进行先期处置。
防止汽轮机烧瓦事故措施
防止汽轮机烧瓦事故措施1、机组检修后或启动过程中（1）机组检修后启动前，在冷油器充油和油系统投运前，主油箱油位应大于+100mm但不应该大于+400mm 溢流油位，并将各冷油器油侧空气排净且充满油后，才允许投入冷油器运行。
（2）油系统油质不合格或机组启动时油温低于30℃时禁止机组启动。
（3）直流润滑油泵的直流电源系统应有足够的容量，其各级熔断器应合理配置。
在机组故障时，不可使熔断器熔断使直流油泵失去电源。
交流润滑油泵应有可靠的自投备用电源。
（4）任何一台油泵工作失常时，禁止机组启动。
（5）油系统投入后，应认真检查油位计、油压表、油温表及相关的信号装置，要求装设齐全、指示准确。
（6）盘车装置投入前，检查润滑油压、顶轴油压、密封油系统应正常，并投入汽轮机低油压保护，否则，禁止启动盘车装置。
（7）机组启、停及运行过程中应及时调整润滑油温，严格控制润滑油温在规定范围内，严禁润滑油温大幅度摆动。
（8）机组启动定速后，进行油泵切换时，应密切监视主油泵出口油压变化，在机组进行打闸、超速试验、各汽门严密性试验前均应先启动交流润滑油泵、启动油泵运行正常。
（9）机组厂用电中断时应立即启动直流润滑油泵、直流密封油泵、小机事故油泵。
（10）机组启、停过程中应检查当转速在2000转/分时，顶轴油泵应联启，否则手动启动。
2、机组运行过程中（1）运行中油系统进行切换（如冷油器、油泵、滤网等），必须在值长的监护下按操作票进行操作，操作人员相互联系必须保持畅通，操作中必须先将系统各部空气排净并充满油，严密监视润滑油压、油温、油位的变化，严防切换操作过程中断油。
（2）在主值的监护下，每半个月进行一次启动油泵，交、直流润滑油泵的启停试验，保证备用油泵始终处于良好备用状态。
（3）定期试验低油压联动装置，润滑油压的数值以汽轮机中心线标高距冷油器最远的轴瓦为准，运行中低油压保护退出时，必须由公司生产副经理或总工批准。
（4）主油箱油位保持正常范围内，主油箱油滤网前、后油位差达100mm时，应及时联系检修清理，净油箱必须储有足够数量的合格润滑油用以备用。
防范全厂停电汽轮机不超速、不断油烧瓦的处理措施
防范全厂停电汽轮机不超速、不断油烧瓦的处理措施1、首先要判断汽轮机是否超速，即观察机组转速飞升情况，若转速上升应该立即破坏真空，检查高中压主汽门、调门、各段抽汽逆止门及电动门、高排逆止门，供热机组热网抽汽逆止门及电动门已经关闭。
2、检查备用电源联动情况，即确认柴油发电机是否联锁启动，保安段是否恢复正常。
否则应及时手动启动柴油发电机，使保安段电压恢复正常。
保安段电压应尽可能在汽轮机转速降至顶轴油泵联启转速前恢复。
3、及时关闭进入疏扩的热疏水，防止导致低压缸薄膜阀爆裂。
4、若因保安段电压未及时恢复，或者交流润滑油泵联启不成功，应确认直流润滑油泵联启成功，否则手动启动直流润滑油泵。
此时还是要破坏机组真空，缩短汽轮机惰走时间，防止润滑油失去冷却水，油温大幅升高。
5、判断发电机是否有大量跑氢、密封瓦烧损风险，应确认直流油泵联启正常，否则手动启动，若直流密封油泵也启动不了，要检查备用油源投入情况。
如果密封油中断，应及时排氢，防止发电机轴端喷火引起氢爆。
6、破坏真空前要保证轴封蒸汽的汽源，可以通过冷再到轴封或者主蒸汽到轴封系统直接供汽，稳定压力。
不同机组轴封系统备用汽源不同，仅供参考。
真空到零后即可停运轴封供汽。
7、汽轮机转速到零后要及时投入盘车运行，若盘车无法投运应尖端翻转大轴进行直轴。
8、锅炉侧要确认进入锅炉的所有燃料切断，火检全无。
确认各磨煤机、给煤机以及相关风粉管道各气动门、电动闸板门关闭。
过热器及再热蒸汽减温水关闭。
9、直流锅炉还要防止炉水循环泵电机烧损，及时启动事故冷却水泵运行，同时密切监视电机腔室温度不超过55℃。
10、停运气力输灰系统，减缓压缩空气压力降低速度。
11、防止空气预热器停转、变形、卡涩。
要检查空预器的气动马达投入运行，保安电源恢复后及时恢复电机运行。
因为全厂停电压缩空气也挺不了多长时间。
必要时要手动盘空气预热器。
12、保安电源恢复后启动火检冷却风机运行，防止火检探头烧坏。
13、电气侧还要防止突然来电的风险，复归各个跳闸设备，解除所有备用设备的备用联锁。
汽轮发电机组断油烧瓦的原因分析和防范措施标准版本
文件编号：RHD-QB-K6645 （解决方案范本系列）编辑：XXXXXX查核：XXXXXX时间：XXXXXX汽轮发电机组断油烧瓦的原因分析和防范措施标准版本汽轮发电机组断油烧瓦的原因分析和防范措施标准版本操作指导：该解决方案文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时进行更好的判断与管理。
，其中条款可根据自己现实基础上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。
据统计，大多数电厂都存在着汽轮发电机组轴瓦断油烧瓦的事故发生，近些年来，虽然在消灭汽轮发电机断油烧瓦措施上做了不少工作，事故也有所减少，但总的看来，有些电厂采取的防范措施不彻底，事故原因仍然存在，仍有其发生的必然性。
本文就多家电厂汽轮发电机的断油烧瓦现象作出原因分析，并给出相应的防范措施。
一、汽轮机轴承断油烧瓦的原因分析根据国内多家发电单位（如裕东电厂#1机组、大同二电厂5号机组、彭城电厂#1机组、三门峡华阳发电有限责任公司、望亭电厂等）轴瓦断油烧瓦的事故调查，造成断油烧瓦事故往往是由于系统的某些设备在切换过程中操作不当引起的。
现总结如下：1．油泵方面的原因。
这方面的原因很多，常见的原因有以下几点：（1）主油泵工作失常。
造成主油泵工作失常的原因有：主油泵的联轴器、油轮或轴瓦等部件损坏；对离心式主油泵，还可能是注油器故障，使主油泵入口油压降低，影响其出力。
（2）交、直流润滑油泵都未联启。
如彭城电厂1998年#1机组，因为联锁开关接触不良的原因，造成跳机后，直到润滑油压力近于0，交、直流润滑油泵都未联启，以致发生断油烧瓦。
（3）油泵电机烧毁。
如浙江台州电厂1988年8月，1号汽轮发电机组直流润滑油泵自启动后电机烧毁，而直流润滑油泵电机烧毁时直流母线电压偏低，造成调速油泵、交流润滑油泵手动抢合不成，也是造成跳机事故扩大成断油烧瓦的原因。
2．油系统的管道破裂大量漏油，也是引起轴承断油烧瓦的原因。
3．注油器入口逆止挡板故障。
防止汽轮机烧瓦事故的技术措施
编号：AQ-JS-07854( 安全技术)单位：_____________________审批：_____________________日期：_____________________WORD文档/ A4打印/ 可编辑防止汽轮机烧瓦事故的技术措施Technical measures to prevent steam turbine Bush burning accident防止汽轮机烧瓦事故的技术措施使用备注：技术安全主要是通过对技术和安全本质性的再认识以提高对技术和安全的理解，进而形成更加科学的技术安全观，并在新技术安全观指引下改进安全技术和安全措施，最终达到提高安全性的目的。
1机组检修后或启动中1.1机组检修后启动前，在冷油器充油和油系统投运前，各油箱油位应符合规程要求，并将各冷油器充油后，将冷油器进出口油门开启。
1.2油质不合格或机组启动时油温低于35℃时禁止机组启动。
1.3直流油泵的直流电源系统应有足够的容量（至少满足该泵维持60分钟以上的额定负荷），其各级熔断器应合理配置。
在机组故障时，不可使熔断器熔断使直流油泵失去电源。
交流油泵应有可*的自投备用电源。
1.4任何一台油泵工作失常时，禁止机组启动。
1.5油系统投入后，应认真检查油位计、油压表、油温表及相关的信号装置，要求装设齐全、指示正确。
当汽轮机转速达200r/min或润滑油压≥0.03Mpa检查低油压保护自动投入。
1.6投盘车前开启盘车油门、顶轴油泵，大修后需确认大轴顶起高度为0.06mm～0.1mm。
1.7机组启动中应及时调整油温，严禁油温大幅度摆动。
2、机组运行中。
2.1运行中油系统进行切换（如冷油器、辅助油泵、滤网等），必须在机组长的监护下按操作标准进行操作，操作中必须排尽各处空气并严密监视润滑油压的变化。
2.2在机组长的监护下，每星期进行一次辅助油泵的开停试验。
试验结束后，备用油泵的出口门必须在开启状态。
2.3定期试验低油压联动装置，润滑油压的数值以汽轮机中心线标高距冷油器最远的轴瓦为准，运行中低油压保护退出时，必须由总工批准。
防止汽轮机断油烧瓦的技术措施
防止汽轮机断油烧瓦的技术措施1．机组检修与启动中的技术措施1)油系统严禁使用铸铁阀门，各阀门不得水平安装。
重要阀门应挂有“禁止操作”警示牌。
1#--9#轴瓦的润滑油供油管上不装滤网。
2)机组检修后启动前，在冷油器充油和油系统投运前，各油箱油位应在高油位，将各冷油器充油后，将冷油器切换阀切至需要投运的一侧，并可靠锁定。
3)直流油泵的直流电源系统应有足够的容量（至少满足该泵维持60分钟以上的额定负荷），且柴油发电机在失去厂用电或交流母线电压低于设定值时能联锁启动供电，其各级熔断器应合理配置。
在机组故障时，不可使熔断器熔断使直流油泵失去电源。
交流油泵应有可靠的能自投的备用电源。
4)交流润滑油泵电源的接触器，应采取低电压延时释放措施，同时要保证自投装置动作可靠。
5)任何一台主机油泵工作失常时，禁止机组启动。
6)机组启动时油温低于27℃时禁止汽机冲转。
7)油系统投入前，应认真检查油位计、油压表、油温表及相关的信号装置，要求装设齐全、指示正确。
联锁保护试验应该进行实际联动试验并合格，检查低油压保护投入。
8)油系统油质应按规程要求定期进行化验，油质劣化及时处理或换油。
在油质及清洁度超标的情况下，严禁机组起动。
新安装的机组应该按照相关规程规定进行滤油和油系统清理。
9)投盘车前开启顶轴油泵，油压正常。
大修后需确认大轴顶起高度为0.03mm～0.05mm。
10)机组启动中应及时调整油温，严禁油温大幅度摆动。
11)机组起动前辅助油泵必须处于联锁状态；12)机组检修时要彻底清理主油箱和轴承箱内的杂物，并做好防止检修过程中遗留杂物堵塞管道的措施。
13)检修中要检查交流启动油泵、交流辅助油泵、直流油泵出口逆止门的状态完好，防止停泵过程中断油。
14)机组冲转至3000rpm，应先停交流启动油泵，检查主油泵工作正常后再停运交流辅助油泵。
2. 机组运行中1)运行中油系统进行切换（如冷油器、辅助油泵等），必须有专业人员在场，在主值班员的监护下严格按操作票进行操作，并做好事故预想，设专人监视油压、油温和油位的变化，严防油温升高和油压下降；冷油器作业完充油时，要缓慢进行，充油时，开启油侧放空气门，反复放空气，直至油流连续时为止。
防止汽轮机断油烧瓦情况排查及运行措施
1、加强油温、油压、主油箱油位的监视调整，严密监视轴承金属温度及回油温度，发现异常应及时查找原因并消除。
运行中发现油系统油压降低，油量减少以及前轴承箱内主油泵处声音异常时，可判断是主油泵故障，此时应立即启动交直流润滑油泵，紧急停机，以免造成事故扩大。
2、机组启动前应认真按设计要求整定交、直流油泵的连锁定值，检查接线正确；联锁试验正常后方可启动。
3、为防止交、直流润滑油泵长期停运而造成泵壳中窝空气影响正常投入运行，机组运行过程中，应严格执行定期工作，定期试转交直流油泵、顶轴油泵，试转期间应检查油泵电流、出口油压、主机润换油压，确认正常后方可停泵投入备用。
同时在定期工作本、MIS 中做好记录。
运行中一二期油泵正常试转参数如下：4、启停机过程中，转速1200rpm以下，应严密检查各瓦油膜压力不得低于5Mpa，防止低转速下轴承顶起高度不足，导致轴瓦磨损。
5、油系统一旦发现泄漏，立即查明原因组织处理，处理过程中应加强主油箱油位监视，及时补油，若补油无效，主油箱油位无法维持时达到规程要求时及时进行停机。
6、运行中冷油器的投停切换应执行重大到岗制度，认真分析危险点、制定应对措施，操作时平稳谨慎，严防断油烧瓦。
7、严格执行保护投退管理制度，润滑油压低、轴承瓦温高、轴振保护等重要保护和联锁装置退出运行时必须经总工程师批准，并限期恢复。
8、运行中加强滤油，加强对润滑油质的监测化验，以保证润滑油质良好。
9、加强人员培训，定期进行一二期油系统相关操作现场模拟培训（比如排油、补油、定期切换冷油器、滤网等重要操作），防止油系统操作时，导致本机或临机主油箱油位突降情况发生，提高运行人员操作技术水平、判断和处理事故能力。
10、机组运行中，应严格执行巡检管理制度，定期核对油箱油位远方就地一致，定期检查系统管道、各轴承进行全面检查，发现系统有漏点及时联系点检处理，予以消除。
11、严格执行二十五项反措要求，油系统放油门处应加装铅封、并悬挂禁止操作牌，防止误操作导致主油箱油位低，引起断油烧瓦事故发生。
防止汽轮机断油烧瓦的措施
防止汽轮机断油划瓦的措施一、加强润滑油系统的的监视与运行1、检查各轴承润滑油、顶轴油进口阀开启，回油畅通，运行中严禁操作各供油手动门。
2、检查主机润滑油系统无泄漏。
运行油泵及排烟风机的电机电流、轴承温度、振动等参数正常3、定期检查主油箱油位，发现油位降低，应通知检修补油，并查找原因4、化学定期检测润滑油油质，防止油中带水，对于新油的购置应严把质量关，对于运行机组油质劣化必须及时采取措施处理。
5、润滑油系统正常运行，必须投入交流润滑油泵及直流油泵连锁保护，不得擅自退出连锁保护，严格执行连锁保护投退管理规定。
6、检查主机润滑油的滤网，发现差压高应切换滤网并联系检修清洗。
7、在盘车装置启动前检查顶轴油泵启动、润滑油泵运行正常，油压及电流正常。
停机是汽轮机转速小于600r/min时，应启动顶轴油泵。
二、防止汽轮机断油划瓦的组织措施1、严格执行“两票三制”，所有油系统操作及系统工作严格执行操作票、工作票。
2、严格执行保护投退的管理规定，杜绝违章指挥，并明确主保护的投退油本单位主管生产的副总批准后执行。
3、做好机组主保护、保护定值、连锁装置的动态跟踪制度，严格执行操作票制度，确保运行人员随时掌握真实情况。
4、严格执行集团公司规定汽每月20日进行油泵定期试验时采用软手操操作，计划停机前试验油泵时采用硬手操操作，并在值班记录上做好记录的管理规定。
5、机组启动前，必须检查试验交直流油泵连锁好用，且在投入状态。
6、执行操作过程中，不得随意解除设备闭锁装置，特殊情况下必须解除设备闭锁装置才能操作时，应经值班负责人汇通操作人确认没有误操作可能后，由值长向主管生产的副总报告，经批准后执行。
7、规范交接班检查和记录等细节管理，运行交接班必须严格认真核对设备运行状态、方式。
8、运行人员要加强对运行制度的学习，提高对规程制度的执行力。
特备是在事故处理时，要坚持不违反规程制度，拒绝执行各种违章指挥和违章操作指令，防止不安全事故的发生。
汽轮机断油、烧瓦主要原因及防范措施
汽轮机断油、烧瓦主要原因及防范措施据统计，大多数电厂都存在着汽轮发电机组轴瓦断油烧瓦的事故发生，近些年来，虽然在消灭汽轮发电机断油烧瓦措施上做了不少工作，事故也有所减少，但总的看来，有些电厂采取的防范措施不彻底，事故原因仍然存在，仍有其发生的必然性。
现针对电厂汽轮发电机的断油烧瓦现象作出原因分析，并给出相应的防范措施。
一、汽轮机轴承断油烧瓦的原因分析 1．油泵方面的原因，常见的原因有以下几点：1) 主油泵工作失常。
造成主油泵工作失常的原因有：主油泵的联轴器、油轮或轴瓦等部件损坏；对离心式主油泵，还可能是注油器故障，使主油泵入口油压降低，影响其出力。
2) 交、直流润滑油泵都未联启。
如彭城电厂1998年#1机组，因为联锁开关接触不良的原因，造成跳机后，直到润滑油压力近于0，交、直流润滑油泵都未联启，以致发生断油烧瓦。
3) 油泵电机烧毁。
如浙江台州电厂1988年8月，1号汽轮发电机组直流润滑油泵自启动后电机烧毁，而直流润滑油泵电机烧毁时直流母线电压偏低，交流润滑油泵手动抢合不成，也是造成跳机事故扩大成断油烧瓦的原因。
2．油系统的管道破裂大量漏油，也是引起轴承断油烧瓦的原因。
3．注油器入口逆止挡板故障。
虽然两台油泵在运转，直流油泵未起压，而注油器入口逆止挡板又未起封闭作用，造成了润滑油系统少油现象，造成断油烧瓦。
4．DEH系统故障。
DEH系统故障，特别是重要的DPU站脱离高速公路后，DEH无法正常控制汽机负荷，随时可能误发指令。
据DEH厂家认为当DEH DPU故障时随时可能误发信号，如发生突然跳机，就会很容易发生断油烧瓦的事故。
5．运行和管理人员方面的原因。
运行人员素质低，对系统不熟，判断事故和处理事故能力不强，当值运行人员操作中存在严重的违章操作情况；在操作指挥中有违反制度、职责不清、程序不明；公司对安全生产工作抓得还不够得力等，都会酿成误操作事故。
6．其它方面的原因。
轴瓦制造工艺不精、润滑油质较脏等因素都会造成轴瓦烧毁，如裕东电厂2004年9月#1机组＃５轴瓦在制造期间少了一道脱氢工艺，使得乌金与瓦块接合面处存有氢气，运行中氢气聚集导致轴瓦鼓包，破坏了顶轴油膜压力，引起轴瓦温度升高，积累到一定程度使得油膜压力下降几乎到零，而运行中润滑油质较脏，又加速了轴瓦烧毁的速度。
防止汽轮机超速、断油烧瓦、压力容器爆破等技术措施
防止汽轮机超速组织技术措施一、汽轮机超速的原因1、汽轮机调节系统有缺陷汽轮机调节系统除了要保证汽轮机在额定转速下正常运行，而且还要保证在甩掉全负荷的情况下转速的升高不超过规定值。
所以调节系统是防止汽轮机超速的第一关卡。
如果汽轮机甩掉全负荷以后，不能保持空载运行，就可能引起超速。
汽轮机甩掉负荷后，转速飞升过高的原因有以下几个方面：（1）自动主汽门、调节汽门不能正常关闭或漏汽量过大。
（2）调节系统迟缓率过大或部件卡涩。
（3）调节系统变动率过大。
（4）调节系统动态特性不良。
2、汽轮机超速保护系统故障（1）危急保安器不动作或动作转速过高。
危急保安器的动作转速一般规定在高于额定转速的10％－12％，如果在汽轮机转速升高时，危急保安器不动作或动作转速过高，将会引起超速事故。
造成危急保安器不动作或动作过迟的原因主要有以下几种：1）飞锤或飞环导杆卡涩。
2）脱扣间隙过大，撞击子飞出后不能使危急保安器滑阀动作。
（3）自动主汽门和调节汽门卡涩。
（4）抽汽逆止门不严或拒绝动作。
3、运行操作调整不当（1）油质管理不善，如汽封漏汽过大造成油中进水，引起调节和保护部套卡涩。
（2）蒸汽带盐造成主汽门和调节汽门卡涩。
（3）超速试验操作不当，转速飞升过快。
二、汽轮机超速的主要危害严重时导致叶轮松动变形、叶片及围带脱落、轴承损坏、动静摩擦甚至断油。
三、汽轮机超速的主要象征转速升高超过危急保安器动作值。
四、防止汽轮机超速的技术措施1、坚持调节系统静态特性试验。
汽轮机大修后或为处理调节系统缺陷更换了调节部套后，均应作汽轮机调节系统试验。
调节系统的速度变动率和迟缓率应符合技术要求。
2、在额定参数下，调节系统应能维持汽轮机在额定转速下稳定运行，甩负荷后能将机组转速控制在危急保安器转速以下。
3、各种超速保护均能正常投入运行，超速保护不能可靠动作时，禁止机组启动。
4、机组大小修后必须按照规程要求进行汽轮机调节系统的静态试验或仿真试验，确认调节系统工作正常。
汽轮机组运行规程—安全技术措施
汽轮机组运行规程一安全技术措施1.防止汽轮机严重超速措施1）按规定做超速试验，并做好记录。
2）定期执行遮断电磁阀活动试验，并做好记录。
3）机组热态启动或停机时严禁做超速试验。
4）按规定做高中压主汽门、调节气门活动试验，发现卡涩或异常，应立即汇报，及时联系消除，并做好记录。
5）每次开机或甩负荷后，应观察主汽门及调节汽门的严密程度。
发现不严密，应及时汇报，消除后再开机。
6）蒸汽、透平油、抗燃油应定期化验，并出检验报告，品质不合格应采取相应措施。
7）设备有缺陷造成油中进水，应尽快消除。
8）按规定执行抽汽逆止门活动试验，应有专人观察其动作关闭情况，发现异常应进行处理，并做好记录。
9）机组冷态启动时做超速试验,应先并网带20%额定负荷暖机4小时以提高转子温度。
10）做超速试验时应选择合适的参数，一般主蒸汽压力控制在3∙0MPa左右，主再热蒸汽温度350℃〜380C,润滑油温保持在40℃左右，投入旁路系统，待参数稳定后由值长决定做超速试验。
11）做超速试验前，必须手动打闸一次。
12）做超速试验时，调节汽门应平稳开大，若调节汽门突升至最大，应打闸停机，防止机组严重超速。
同时监视机组的振动，如振动突然增加，应立即打闸停机，查明原因后，方可重新启动。
13）机组甩负荷跳闸，不能代替遮断电磁阀活动试验。
14）油净化装置应保持连续运行。
2.防止大轴弯曲，汽缸进冷汽、冷水的措施2.1机组启动防大轴弯曲措施：1）开机前所有蒸汽管道，本体疏水应全部开启，通锅炉疏水在拉真空后开启。
2）给水泵中间抽头门应关闭严密，等锅炉需要时再开启，中间抽头不得节流运行。
3）轴封多级水封筒注水后应及时关闭注水门，防止水从轴加倒入汽封。
4）机组启动前一定要盘车两小时以上不得间断，测大轴晃动值不大于原始值0.05mmo5）冲转过程中，应严格监视各轴承振动，1300r∕min以下三个方向的振动值不超过0.03mm,临界转速时三个方向的振动值不大于（HOmm,否则应立即打闸停机，停机后测大轴幌动值并连续盘车2小时~4小时以上，正常后方可重新恢复。
防止汽轮机断油烧瓦反事故技术措施
防止汽轮机断油烧瓦反事故技术措施1. 运转中禁止随意乱动冷油器进、出口油门，如必须进行倒换时，应在班长监护下，严格按照程序票及操作票进行，先投入再退出，操作过程当中应严密监视润滑油压的变化情况。
发现油压波动，立即停止操作。
2. 冷油器在进行倒换时，要注意先将准备投入的冷油器内的空气排尽。
3. 各类油泵要按照相关规定进行定期试验，低油压保护装置也应动作正常。
4. 机组起动前向油系统供油时，应该先启动交流油泵排出管道内的空气，然后再启动调速油泵。
5. 机组启动定速3000r/min后，将高压启动油泵、交流润滑油泵、直流润滑油泵联锁投入，检查主油泵出口油压正常后，停运高压启动油泵、交流润滑油泵、直流润滑油泵。
6. 加强对轴瓦的运转监督，在轴承润滑油的进出口管路上和轴瓦乌金面上装设的温度测点应保证指示可靠。
经常从窥视孔中了解轴承回油是否畅通。
7. 油箱油位保持正常，油滤网压差过大应当及时清洗。
大修后的机组，应在各轴承进油管上装滤网进行油循环。
8. 润滑油压要保持在设计要求的范围以内运转。
运转中应加强对轴向位移的监视，防止轴向位移突然增大。
9. 停机时，除事故情况外，必须先试验交直润滑油泵正常，停机打闸后，投入低速联动顶轴油泵的联锁，注意润滑油压的变化，当转速降至50转/分左右顶轴油泵应自启动，否则应人为启动顶轴油泵。
10. 机组起停过程当中，要合理控制润滑油的温度，正常运转时，油温应当保持在35~45℃。
机组启动时，转速达2500r/min以前，轴承的进油温度应接近或达到正常要求。
冷态启动，润滑油温应在35℃左右；热态启动，油温应在38℃左右时，方可冲转。
冲转后应当注意油温上升趋势，以便及时投入冷却水。
11. 润滑油系统的阀门应采用明杆门，以便识别开关状态及开启程度，并应有开、关指示。
12. 运转中发现下述情况，应打闸停机：12.1 任一轴承回油温度超过75℃；12.2 主轴瓦乌金温度超过90℃时；12.3 回油温度升高，且轴承内冒烟时；12.4 润滑油压启动后，油压低于运转规程允许值时。
防止汽轮机烧瓦事故的技术措施详细版
文件编号：GD/FS-1710（解决方案范本系列）防止汽轮机烧瓦事故的技术措施详细版A Specific Measure To Solve A Certain Problem, The Process Includes Determining The Problem Object And Influence Scope, Analyzing The Problem, Cost Planning, And Finally Implementing.编辑：_________________单位：_________________日期：_________________防止汽轮机烧瓦事故的技术措施详细版提示语：本解决方案文件适合使用于对某一问题，或行业提出的一个解决问题的具体措施，过程包含确定问题对象和影响范围，分析问题，提出解决问题的办法和建议，成本规划和可行性分析，最后执行。
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1 机组检修后或启动中1.1 机组检修后启动前，在冷油器充油和油系统投运前，各油箱油位应符合规程要求，并将各冷油器充油后，将冷油器进出口油门开启。
1.2 油质不合格或机组启动时油温低于35℃时禁止机组启动。
1.3 直流油泵的直流电源系统应有足够的容量（至少满足该泵维持60分钟以上的额定负荷），其各级熔断器应合理配置。
在机组故障时，不可使熔断器熔断使直流油泵失去电源。
交流油泵应有可*的自投备用电源。
1.4 任何一台油泵工作失常时，禁止机组启动。
1.5 油系统投入后，应认真检查油位计、油压表、油温表及相关的信号装置，要求装设齐全、指示正确。
当汽轮机转速达200r/min或润滑油压≥0.03Mpa检查低油压保护自动投入。
1.6 投盘车前开启盘车油门、顶轴油泵，大修后需确认大轴顶起高度为0.06mm～0.1mm。
1.7 机组启动中应及时调整油温，严禁油温大幅度摆动。
2、机组运行中。
防止汽轮机烧瓦事故的方法(正式)
编订：__________________审核：__________________单位：__________________防止汽轮机烧瓦事故的方法(正式)Deploy The Objectives, Requirements And Methods To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level.Word格式 / 完整 / 可编辑文件编号：KG-AO-7742-11 防止汽轮机烧瓦事故的方法(正式)使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对目的、要求、方式、方法、进度等进行具体的部署，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。
下载后就可自由编辑。
一、机组检修后或启动中1、机组检修后启动前，在冷油器充油和油系统投运前，各油箱油位应符合规程要求，并将各冷油器充油后，将冷油器进出口油门开启。
2、油质不合格或机组启动时油温低于35℃时禁止机组启动。
3、直流油泵的直流电源系统应有足够的容量（至少满足该泵维持60分钟以上的额定负荷），其各级熔断器应合理配置。
在机组故障时，不可使熔断器熔断使直流油泵失去电源。
交流油泵应有可靠的自投备用电源。
4、任何一台油泵工作失常时，禁止机组启动。
5、油系统投入后，应认真检查油位计、油压表、油温表及相关的信号装置，要求装设齐全、指示正确。
当汽轮机转速达200r/min或润滑油压≥0.03Mpa检查低油压保护自动投入。
6、投盘车前开启盘车油门、顶轴油泵，大修后需确认大轴顶起高度为0.06mm～0.1mm。
7、机组启动中应及时调整油温，严禁油温大幅度摆动。
二、机组运行中1、运行中油系统进行切换（如冷油器、辅助油泵、滤网等），必须在机组长的监护下按操作标准进行操作，操作中必须排尽各处空气并严密监视润滑油压的变化。
汽机防止断油烧瓦措施
汽机防止断油烧瓦措施汽机是一个复杂而又精密的设备，如果在操作过程中发生断油烧瓦，将会严重影响汽机的稳定运行，甚至会导致汽机损坏。
因此，必须采取有效的措施来防止断油烧瓦的发生。
一、加强设备的维护保养汽机运行过程中，如果设备没有得到及时的维护保养，就容易发生断油烧瓦的现象。
因此，加强设备的维护保养是防止断油烧瓦的重要措施。
主要包括：（1）定期检查设备的各项参数，如油温、水温、压力、振动等，确保设备运行正常。
（2）定期更换润滑油，并保证油量适当，同时清理油路和油道，防止油位过低或油路阻塞。
（3）清理设备的排气系统，保证汽机的正常排气，避免气压过高导致的问题。
（4）检查轴承和齿轮等配件的磨损情况，及时更换。
二、进行设备监测对于汽机的运行状态进行实时的监测是防止断油烧瓦的有效措施之一。
利用现代化的监测系统，可实时监测机器的运行状态，如振动、温度、压力等参数，并进行报警及时处理。
这样就可以在故障发生之前预测及发现问题，及时排除隐患。
三、加强人员培训对汽机操作人员进行集中的岗位培训，提高其对汽机运行操作的技能和责任意识，加强巡视、巡检及设备状况的日常记录。
使操作人员熟知常见的汽机故障及其预防措施，掌握汽机的安全保护措施，保证设备在稳定运行的同时，发现问题能迅速有效地处理。
四、随时监控设备状态通过多种监控手段，对汽机的运行状况和参数进行实时监控，将监控数据输入到计算机控制系统中进行分析，监测系统会自动预警，发出信号提示，指导操作人员采取相应的措施，及时解决问题，避免事故的发生。
同时，也可通过管理软件，对汽机设备的维护保养情况进行统计分析，为下一步的维护保养提供有价值的参考。
为了保证汽机的稳定运行，必须采取一系列的措施来防止断油烧瓦的发生。
从设备维护保养、设备监测、人员培训和设备状态监控等多个方面入手，定期检查设备状态和参数，提高操作人员的技能水平和责任意识，为汽机高效、稳定运行提供坚实的保障。
汽机防止断油烧瓦措施
汽机防止断油烧瓦措施1、机组冲车前，汇报相关领导及相关部门人员到场；2、将各参数调整到冲车参数，并维持冲车参数稳定，随时准备冲车；冲车参数如下：1）主蒸汽压力：5.0－5.5MPa；2）主蒸汽温度：340℃；3）再热汽压：0.4－0.5MPa；4）再热蒸汽温度：320℃；5）排汽装置背压低于20KPaMPa；6）转子的晃动≯原始值0.02mm且＜0.0762mm；7）机组保护投入正常；8）蒸汽品质符合要求；9）高压缸、中压缸上、下缸温差＜42℃；10）汽缸本体所有疏水阀已开启；11）盘车连续运行12小时以上，盘车电流正常，汽缸内部、汽封处无异音；12）润滑油系统工作正常，油温35-45℃，油压大于0.10MPa；13）EH油系统工作正常，油温：37-60℃，油压13.5-14.5MPa；14）发电机氢、油、水系统工作正常，机内氢压不小于0.20MPa，氢纯度≥96%，机内氢压与密封油压差85KPa，空氢侧密封油压差＜±500Pa，空、氢侧密封油温度27～49℃，发电机定子冷却水压力0.2～0.25MPa，定子冷却水流量30t/h.15）检查各表计齐全，指示正常，声光报警系统试验正常，且无异常报警信号；3、明确机组冲动方式，高中压缸联合启动；4、若选择高中压缸联合启动应注意以下事项：1）挂闸前检查操作员投自动灯亮，并确认为自动方式；2）挂闸前确认高压旁路阀开度5%与再热汽温121℃时，按“旁路方式”按钮，灯亮，显示旁路已投入；3）挂闸后各阀门状态：主汽阀TV－关；高调阀GV－开；中主阀RSV－开；中调阀IV－关；中压缸排汽液控蝶阀开；4）挂闸后注意机组转速，若机组转速飞升，应立即打闸，查明原因后，重新挂闸；5、机组冲动前，重新核对下列保护投入：超速保护、轴向位移保护、轴振保护、胀差保护、EH油压低保护、润滑油压低保护、高排温度高保护、低真空保护、轴承温度高保护；6、机组冲动前，联系热控人员到场，重新做主机低油压保护正常，并检查直流润滑油泵出口油压正常，投入直流油泵、顶轴油泵联锁开关；7、机组转速600rpm，进行摩擦检查，倾听机组内部有无异音，全面检查正常后，再进行升速；8、机组转速2450rpm，进行中速暖机，中速暖机时间不少于40分钟，机组升速过程中严密监视机组振动，若振动达到保护动作值而保护未动作，应立即手动打闸停机，查明原因后方可再次升速；9、机组升速过程中重点监视项目：主机支持轴承及推力轴承金属温度、回油温度、各瓦振动、轴振、润滑油温、润滑油压、串轴、胀差、缸胀、汽缸金属温升速度及上下缸温差；防止汽轮机断油烧瓦的技术措施1、运行时要严密监视轴瓦钨金温度、三通阀后温度以及油箱的温度（以便判断回油温度是否正常）。
汽轮机断油烧瓦事故应急预案
汽轮机断油烧瓦事故应急预案1 总则为保证人员生命财产、机组设备的安全，防止发生突发性的汽轮机断油烧瓦事故，并能在危险发生后迅速、正确、有效的控制和处理事故。
根据《中国大唐集团公司安全生产危急事件管理工作规定》和《XXX公司安全生产危急事件管理工作实施细则》的要求，结合本单位的实际情况，本着“预防为主、自救为主、统一指挥、分工负责”的原则，特制定汽轮机断油烧瓦事故应急预案。
2 适用范围本应急预案适用于XXX公司汽轮机断油烧瓦事故可能引起的突发性事件。
3 概况 (各单位应根据本厂情况编写,以下做参考)我公司现有东方汽轮机厂和东方电机厂生产300MW汽轮机发电机组2台，额定转速3000r/min，分别布置在＃1、2汽机房12.6米层运转平台；每台机组各有上海汽轮机厂生产2台6MW 驱动给水泵式小汽轮机，额定转速6000r/min。
实际工作转速为～5500r/min，＃1、2汽机房12.6米层分别布置2台小汽轮机。
根据我公司设备情况，可能发生汽轮机断油烧瓦的设备有两台大机和四台小机，两台大机和四台小机均为本预案的应急目标。
设备主要技术参数：3.1主机润滑油系统及轴瓦系统简介主机润滑油为HU－20汽轮机油(即＃32汽轮机油)，主油箱有效容积为38m3，轴承运行容积为32 m3，高压启动油泵出口压力为1.75～2.0Mpa，流量90 m3/H；交流润滑油泵出口油压0.296Mpa，流量168 m3/H；直流润滑油泵出口压力0.198Mpa，流量138 m3/H；轴承进油压力0.081～0.12Mpa，当润滑油压低于0.08Mpa时报警，低于0.07Mpa时联启交流润滑油泵，油压低于0.06Mpa时跳机且联启直流润滑油泵。
每台主机设置两台顶轴油泵，出口压力8～12Mpa，一台运行，当顶轴油母管压力低于7Mpa时联启另一台顶轴油泵。
主机轴承为四点支撑。
高中压转子和低压转子分别由#1、#2和#3、#4轴承支撑， #1支持轴承为可倾瓦轴承，其余3个支持轴承均为带球面轴瓦套的椭圆轴承。
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汽机防止断油烧瓦措施
(正式)
Deploy The Objectives, Requirements And Methods To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level.
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文件编号：KG-AO-3360-91 汽机防止断油烧瓦措施(正式)
使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对目的、要求、方式、方法、进度等进行具体、周密的部署，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。
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1、机组冲车前，汇报相关领导及相关部门人员到场；
2、将各参数调整到冲车参数，并维持冲车参数稳定，随时准备冲车；
冲车参数如下：
1）主蒸汽压力：5.0－5.5MPa；
2）主蒸汽温度：340℃；
3）再热汽压：0.4－0.5MPa；
4）再热蒸汽温度：320℃；
5）排汽装置背压低于20KPaMPa；
6）转子的晃动≯原始值0.02mm且＜0.0762mm；
7）机组保护投入正常；
8）蒸汽品质符合要求；
9）高压缸、中压缸上、下缸温差＜42℃；
10）汽缸本体所有疏水阀已开启；
11）盘车连续运行12小时以上，盘车电流正常，汽缸内部、汽封处无异音；
12）润滑油系统工作正常，油温35-45℃，油压大于0.10MPa；
13）EH油系统工作正常，油温：37-60℃，油压13.5-14.5MPa；
14）发电机氢、油、水系统工作正常，机内氢压不小于0.20MPa，氢纯度≥96%，机内氢压与密封油压差85KPa，空氢侧密封油压差＜±500Pa，空、氢侧密封油温度27～49℃，发电机定子冷却水压力0.2～0.25MPa，定子冷却水流量30t/h.
15）检查各表计齐全，指示正常，声光报警系统试验正常，且无异常报警信号；
3、明确机组冲动方式，高中压缸联合启动；
4、若选择高中压缸联合启动应注意以下事项：
1）挂闸前检查操作员投自动灯亮，并确认为自动方式；
2）挂闸前确认高压旁路阀开度>5%与再热汽温>121℃时，按“旁路方式”按钮，灯亮，显示旁路已投入；
3）挂闸后各阀门状态：主汽阀TV－关；高调阀GV－开；中主阀RSV－开；中调阀IV－关；中压缸排汽液控蝶阀开；
4）挂闸后注意机组转速，若机组转速飞升，应立即打闸，查明原因后，重新挂闸；
5、机组冲动前，重新核对下列保护投入：超速保护、轴向位移保护、轴振保护、胀差保护、EH油压低保护、润滑油压低保护、高排温度高保护、低真空保护、轴承温度高保护；
6、机组冲动前，联系热控人员到场，重新做主机低油压保护正常，并检查直流润滑油泵出口油压正常，投入直流油泵、顶轴油泵联锁开关；
7、机组转速600rpm，进行摩擦检查，倾听机组内部有无异音，全面检查正常后，再进行升速；
8、机组转速2450rpm，进行中速暖机，中速暖
机时间不少于40分钟，机组升速过程中严密监视机组振动，若振动达到保护动作值而保护未动作，应立即手动打闸停机，查明原因后方可再次升速；
9、机组升速过程中重点监视项目：主机支持轴承及推力轴承金属温度、回油温度、各瓦振动、轴振、润滑油温、润滑油压、串轴、胀差、缸胀、汽缸金属温升速度及上下缸温差；
防止汽轮机断油烧瓦的技术措施
1、运行时要严密监视轴瓦钨金温度、三通阀后温度以及油箱的温度（以便判断回油温度是否正常）。
上述各点温度、压力表记若不能正常显示，必须及时联系检修处理。
2、定期进行油箱油位计试验，油位计指示及高、低油位报警均应正常。
当油箱油位必须保持在正常范围内，运行中发现油位有不正常的上升或下降，必须及时查明原因进行处理。
3、汽机＃4轴承后装有防止轴电流的装置或有监视轴电流的表计。
润滑油冷油器后的出入口门应挂
有明显的禁止操作的警告牌，备用冷油器入口门、出口门开启。
油系统采用明杆门，以便识别开关状态和开启程度，并应有开关方向指示和手轮止动装置。
4、备用冷油器在切换操作时，冷油器内空气必须排净，并要求按填好的操作票顺序缓慢操作，并严密监视油压的变化。
当确证备用冷油器投入正常后，方可停止原运行冷油器。
严防操作中断油烧瓦。
5、机组的交流润滑油泵应有可靠的自投备用电源。
直流油泵熔断器在不影响电源安全的情况下宜采用高一级，且各油泵的电源信号灯完好。
6、检修后的油系统要彻底进行清理，保证不留有杂质，正常运行中，化学化验油质，达到无水、无杂质，各项指标符合要求，特殊情况增加化验次数，轴封供汽投入自动，安全、可靠，防止油中进水。
7、机组启动在冲车前、并网前，必须进行低油压的模拟联动试验，确认符合设计要求，否则禁止机组冲转启动或并入电网。
8、机组在正常运行中或停机前，必须按要求进
行基本保护模拟试验，交、直流油泵的启停试验，和顶轴、盘车的联动试验均合格，直流油泵应满足带负荷启动的要求（新投机组或机组大、小修后进行试验）。
9、正常停机打闸时，设专人监视润滑油压和轴瓦温度，若打闸后，交、直流油泵未联动，手动启无效或联动后母管压力低，当转速≥2900rpm或主油泵工作正常、润滑油压大于0.08MPa时应立即冲车到3000rpm，使主油泵投入运行，防止断油烧瓦。
若转速低于2900rpm且润滑油压低于0.08MPa时立即紧急故障停机破坏真空。
10、油系统投入后先调整油压至0.1-0.15MPa ，再启动顶轴、盘车系统。
运行中不准调整油压，油系统泄漏时，应重点注意防火。
同时油质应合格，油净化设备按规程投入运行，保证油质合格。
11、运行中的汽轮机交、直流润滑油泵必须处于良好的备用状态，顶轴、盘车功能开关及润滑油功能开关，必须在投入位置，不得随意退出。
无论任何状态都应查各瓦回油正常，低油压保护投入。
12、汽轮机启动时，必须确定各轴承内部有油流过后，才能冲动转子，当转速接近额定转速，主油泵的油压已经升高到能维持油压后，才能停用润滑油泵。
停油泵时，严密监视润滑油母管压力和各轴瓦温度的变化，并且注意以下事项：
1) 机组转速2950rpm，进行阀切换，阀切换完毕，设定目标转速3000rpm，检查主油泵出口油压大于
1.96Mpa，润滑油压不小于0.13Mpa；
2) 停止交流油泵前应汇报值长，并经值长同意，方可停止；
3) 停止交流油泵按如下顺序操作：
（1）检查一切参数正常；
（2）检查主油泵出口油压、润滑油母管油压正常；
（3）停止交流油泵运行，检查直流油泵应联启；
（4）再次检查主油泵出口油压及润滑油压正常；
（5）最后停止直流油泵运行；
（6）全面检查主油泵出口油压、润滑油母管油压正常，各轴承金属温度、回油温度、振动正常，各轴
振正常。
13、机组满速后，停止交、直流润滑油泵时若主油泵工作失常，立即启动交、直流润滑油泵，联系检修（安装单位）进行主油泵的检查并确认是否工作失常，若确认主油泵工作失常，立即汇报值长打闸停机，待查明原因并消除缺陷后重新做润滑油低油压保护试验，确认润滑油低油压保护试验合格后，方可允许重新冲转启动。
14、应避免机组在振动不合格的情况下运行，在运行中发生了可能引起轴瓦损坏（水冲击、瞬时断油等）的异常情况下，应在确认轴瓦未损坏之后，方可重新启动。
15、机组惰走和盘车过程中严密注意氢油压差的变化。
16、机组的启、停和正常运行中都要严格执行规程中的有关油系统故障处理的条款。
17、保持油净化器连续运行，根据差压及时清扫滤网。