推动架夹具毕业设计论文

机械制造工艺及夹具

课程设计任务书

题目：设计推动架零件的机械加工工艺规程

及第9 工序的专用机床夹具。

设计要求：熟练使用计算机辅助(软件自选)，独立完成

（1）毛坯图、零件－毛坯合图各一张(3或4号图CAD出图，手工图为2号) （2）关键工序机械加工工艺规程卡片一张(4号图，CAPP出图)

（3）指定工序夹具装配图一张(2或3号图，CAD出图可拼接)

（4）夹具部分零件图1～2张(图幅自定)

（5）设计说明书(一份，>10页，正文五号字，含插图)

（6）夹具3D装配效果图一张(3或4号图，可渲染)

以上均需输出，以书面交设计资料，保留软盘待查。

原始资料：零件图样，生产纲领，每月班次、生产条件等。

班级

学生

指导教师

2012年07 月6 日

摘要

本次课程设计是我们在毕业设计前一次重要的实践设计，对所学的基础课、技术基础课和专业课能很好的进行系统的复习，也是我们在进行毕业之前对所学各课程的一次深入的综合性的总复习,也是一次理论联系实际的训练,因此,它在我们四年的大学生活中占有重要的地位。就我个人而言，我希望能通过这次课程设计对自己未来将从事的工作进行一次适应性训练，从中锻炼自己分析问题、解决问题的能力。在些次设计中我们主要是设计推动架的加工工艺和工艺器具。在此次课程设计过程中，我小组成员齐心协力、共同努力完成了此项设计。在设计期间查阅了大量的资料，并且得到了老师的指点和大力帮助，在此表示感谢！由于能力有限，设计尚有许多不足之处，恳请各位老师给予指导。

关键词：推动架，夹具，工艺

目录

机械制造工艺及夹具.......................................................................................................................... I 课程设计任务书 .................................................................................................................................... I 摘要........................................................................................................................................................... II 第1章推动架零件分析 (1)

1.1推动架零件的作用 (1)

1.2推动架零件的生产类型 (2)

1.3推动架零件的工艺分析 (2)

第２章毛坯的制造 (3)

2.1确定毛坯的制造形式 (3)

2.2 选择毛坯的公差等级 (3)

2.3表面余量查表 (3)

2.4绘制毛坯图 (4)

第３章定位基准的选择 (5)

3.1粗基准的选择 (5)

3.2精基准的选择 (5)

第４章制定工艺路线 (6)

4.1确定各加工面的加工方法 (6)

4.2拟定加工工艺路线 (6)

4.3工艺方案的比较与分析 (8)

第５章工序设计 (9)

5.1机床的选择 (9)

5.2 选择夹具 (9)

5.3根据不同的工序选择刀具 (9)

5.4 选择量具 (9)

5.5主要加工工序尺寸的确定 (10)

第6章确立工序9的切削用量及基本工时 (12)

6.1 切削用量 (12)

6.2 时间计算 (12)

第7章夹具总体方案设计 (14)

7.1夹具定位基准 (14)

7.2夹具定位方案 (14)

7.3夹具工作原理 (16)

7.4夹具定位误差分析 (16)

7.5切削力和夹紧力的计算 (16)

第8章夹具结构设计 (18)

8.1支撑钉设计 (18)

8.2夹具体设计 (18)

8.3夹紧机构 (19)

8.4钻套 (19)

8.5刀具的选择 (20)

8.6夹具结构特点 (20)

设计心得 (21)

致谢 (22)

参考文献 (23)

附录

第1章 推动架零件分析

1.1推动架零件的作用

我们这次课程设计所加工的零件为牛头刨床上的推动架（如下图），是牛头刨床进给机构中是零件mm 32φ孔装工件台进给丝杠，靠近mm 32φ孔左端处装一棘轮，在棘轮上方即mm 16φ孔处装一棘爪，mm 16φ孔通过销和杠杆连接，把从电动机传来的旋转运动通过偏心轮。杠杆使该零件绕mm 32φ轴心线摆动，同时，棘爪拨动棘轮，使杠杆转动，实现工作台的自动进给。

图1.1推动架工件

1.2推动架零件的生产类型

根据设计而设定：年生产量为6000=Q 件

结合生产实际，备品率α和废品率β分别取%8和%2。

再根据年生产纲领公式%)%1(βα++=Q N （1.1） 可得：件／年6600%)2%81(6000=++=N 再根据如下各种生产类型规范表：

可知零件为轻型机械而采用大批量生产方式。

1.3推动架零件的工艺分析

从零件图可知，该零件的加工过程，需要有较高的垂直度，某些地方需要较高的表面粗糙度，各装配基准面要求有一定的尺寸精度和平行度。否则会影响机器设备的性能和精度。推动架有三组加工表面，一组之间有垂直度的要求。现在分述如下：

（1）以32φ为中心的加工表面。这一组加工表面包括：一个32φ的孔及其倒角，一个滴油孔和一个油槽及其两个端面，其中32φ.，孔及其端面为主要加工表面。

（2）以16φ孔为中心的加工表面。这一组加工表面包括：一个16φ的孔及其倒角，一个M8-6H 的螺纹孔。

（3）以16φ为中心的加工表面。这一组加工表面包括：一个16φ的孔深度为24，一个10φ的孔，一个宽度为6、深度为1的槽以及一个宽度为6、深度为9.5的槽。其中16φ孔轴线与32φ孔的轴线有个垂直度的要求。