路基软基换填施工技术交底
软基换填施工技术交底
爆破施工技术交底爆破器材运送到爆破现场后，应放在距匸作面30m外的安全地点专人看管，需注总不被雨淋和阳光曝晒。
⑬、进行爆破总结，优化方案.积累经验。
爆破安全距离1、个别飞石安全距离根据爆破安全规程规定.浅眼爆破个别飞散物对人的最小安全距离为200m：深孔爆破按设讣但不小于200m。
木爆区在爆破时应以爆区200m为半径实施警戒，同时进行有效覆盖.选择最小抵抗方向不与保护物方向一至，严防飞石危2、爆破総动按爆破喪动公式计算保护物距离与药量关系式为：R=（k/v）：s Q a一次最大起爆实际用药量参考表V-安全容许振数2cm/s： m装药:ft指数取1/3： K■系数取150： a-系数取1・5： Q—次」艮大起爆药址，取：Q=30kg；R ■为安全距离。
从以上表中算式可看出在离高压线恢塔20m内的地方.最好不采用爆破.20m以外可参照《一次最大起爆实际用药址参考表》取值•控制一次报大起爆药虽和确定安全距离后是不会对两斥线铁塔造成段动危吿的。
3.爆破噪音及有毒气体和空气冲击波.木爆区不予考虑。
总之.木爆区为了能控制爆破飞石和爆破震动.一次（段）起爆最大药虽必须控制在5kg内•根据现场情况进行必要有效覆盖防护•确保安全。
但警戒时必须逍守爆破安全规程规定，爆破时以爆区200m为半径实施警戒。
安全管理及技术措施㈠、施工安全管理1、按规定办理爆破匸程审批.爆破器材的购买、运输于•续。
2、领用爆破器材做到日领.日用.日清退，不得私存，严防丢失.被盗爆破器材。
3、坚持“安全第一，倾防为主”的原则，做到安全生产常抓不懈.警钟长鸣。
4、装药前，认真验收炮孔的深度和孔排距，测定前排％炮孔最小抵抗线.以便现场调整装药虽:。
（V、安全技术措施1、使用亳秒导爆宙管，通过孔内外微差而实现微差挤压爆破，一是控制爆破震动，二是改善爆破效果。
2、采用光面爆破技术.以保证边坡稳定。
3、通过炮孔超深，使得爆破后的路塹标商与设计标商的偏差控制在一定的范困内.克服留底根现象。
路基软基换填施工技术交底
路基软基换填施工技术交底前言在建筑工程中，路基软基换填工程是一个很重要的环节。
这个环节的施工往往会影响到整个工程的质量和使用寿命。
因此，本文将从以下几个方面给大家详细介绍路基软基换填施工技术的交底。
路基软基先来介绍一下什么是路基软基。
路基软基是指在抗拔和变形方面相对较差的基底，通常是路面下方的支撑层。
在施工路基时，如果沉降较大或者地基较差，我们就需要加厚路基软基或者进行加固处理，以确保路面能够正常使用。
路基软基施工时，需要进行搅拌、回填、夯实等多个步骤，需要注意的是每个步骤的工艺和要求都有所不同。
因此，在施工路基软基时，施工人员需要严格按照设计要求进行施工，并进行记录和检查。
换填换填是指在路面沿线进行取土或者填土作业，以改善路面的承载条件。
在进行换填之前，我们需要进行勘察和分析，确定填方和挖方的面积和量，并制定详细的施工方案。
在进行换填施工时，施工人员需要注意以下几点：1.确定压实度：填土的压实度直接影响路面的承载能力，因此需要对填土的压实度进行检测。
在填土过程中，需要逐层压实，直到达到设计要求。
2.控制水分：填土时需要添加适量的水分，但是也需要注意控制水分的含量，以确保填土质量的稳定，不会出现下沉或者裂缝。
3.完善交通保护措施：在换填施工过程中，需要设置交通标志和安全设施，保证交通的畅通和工作人员的安全。
施工技术交底在进行路基软基换填施工时，需要进行技术交底，以确保工程质量和施工安全。
技术交底需要包括以下几个方面：1.工艺要求：对每个施工环节的工艺要求进行详细说明，包括施工步骤、施工工具和材料、施工人员数量和要求等。
2.安全措施：对施工过程中的危险因素进行识别和分析，并制定安全措施，确保工人的身体安全和工程质量。
3.质量要求：确定工程的质量标准和验收标准，并制定相应的质量控制要求。
4.管理要求：制定施工过程中的管理要求，如工程记录、巡视和检查、张贴标志等。
在技术交底过程中，需要与参与施工的各方签订协议，共同遵守施工规范和要求，确保工程质量和安全。
软基换填施工技术交底
软基换填施工技术交底一、前言软基换填施工是土地开发和工程建设中的一项重要工作。
在这个过程中，施工人员需要具备一定的专业知识和技术，以确保施工质量和工程安全。
本文将介绍软基换填施工技术的关键步骤和注意事项，以帮助施工人员更好地完成工作。
二、软基换填施工技术的概述软基换填施工技术是指将薄弱地基（软基）中的不稳定土进行挖掘或剥离，并使用合适的填料（如砂、石、混凝土等）填充至规定标高，以提高地基的承载能力和稳定性的一种施工方法。
这项工作通常需要在房屋建设、道路修建和土地开发等领域进行。
三、软基换填施工的关键步骤1. 剖面勘测：在进行软基换填施工前，施工人员应根据设计要求进行现场勘测。
勘测的目的是确定软基的实际情况，如软弱层位置、深度、持续范围等。
2. 出土处理：对于挖掘出的软基土，施工人员需要根据实际情况进行处理。
如果土质能够作为填料使用，则可以重新堆放或经过处理后再利用。
如果土质无法使用，应按照环保要求进行处理，如运输至指定的处理场地进行处理。
3. 硬质底板：在软基挖掘后，施工人员需要按照设计要求，在挖掘底部铺设一层压实的硬质底板，以提供稳定的施工基础。
4. 填料施工：选用合适的填料对软基进行填充。
填料应符合相应的规格要求，并经过勘察和试验确定。
填料施工应按照层次逐步进行，每一层填料应进行适当的辊压和湿润处理，以提高填料的密实度。
5. 水分控制：在填料施工过程中，施工人员需要控制填料的水分含量。
填料过干易导致填充效果差，填料过湿则会对填充层的稳定性产生不利影响。
因此，施工人员应根据土壤湿度进行合理的水分控制，确保填料的质量。
6. 单元施工监控：在软基换填施工过程中，施工人员需要进行单元施工的监控。
监控的目的是及时发现和纠正施工中的问题，确保施工质量。
监控内容包括填料厚度、辊压次数、水分含量等。
7. 施工报验：软基换填施工完成后，施工单位需要将施工情况报告给相关部门进行验收。
验收前，施工人员应对施工现场进行清理，并准备相关的验收文件，如施工记录、测试报告等。
软基换填施工技术交底
软基换填施工技术交底一、引言软基换填施工技术是指在土地基工程中，将原有的软基土进行挖掘、清理，并用填充土进行替换，以提高软基的承载能力和稳定性的一种施工方法。
本文旨在对软基换填施工技术进行详细的交底，以确保施工顺利进行。
二、施工准备1. 施工前的准备工作在施工前，需进行详细的前期准备工作，包括对现场进行勘察、测量和设计，确定软基换填的区域和范围，制定详细的施工方案，并对施工人员进行培训和安全交底。
2. 材料准备软基换填施工所需的主要材料包括填充土、填充料、混凝土、排水材料等，这些材料需提前准备，并按照相应的要求进行质量检验和试验。
三、施工流程1. 土地基础清理在开始施工前，需对软基土进行清理和挖掘，清除杂物、旧基础等，确保软基土表面平整。
2. 基坑和导水系统的施工根据设计要求，进行基坑的开挖和导水系统的施工，包括基坑的处理、管道的铺设和防水措施等，以防止水分渗入软基土中。
3. 填充土料铺设选择合适的填充土料进行铺设，按照设计要求进行分层填充和夯实，保证填充土的密实度和承载能力。
4. 沉降观测在填充土料铺设完成后，需进行沉降观测，以评估软基换填施工的效果，并做出相应的调整和处理。
5. 竣工验收软基换填施工完成后，需进行竣工验收，对施工质量进行检查和评估，确保工程达到设计要求。
四、施工注意事项1. 安全措施在施工过程中，必须严格遵守安全操作规范，佩戴个人防护装备，确保施工人员的人身安全。
2. 施工质量控制严格按照施工方案和设计要求进行施工，加强施工现场管理，确保施工质量和工期。
3. 环境保护在施工过程中，要注意防止土地沉降对周围环境造成的影响，采取相应的措施进行保护和修复。
4. 沉降观测和记录在施工过程中，要及时进行沉降观测，记录相关数据，以便后续的工程评估和处理。
5. 施工期间的沟通与协调保持施工单位之间的沟通与协调，及时解决施工中出现的问题，确保施工进度和质量。
五、施工总结软基换填施工技术交底，对软基换填施工的基本流程、注意事项进行了详细的说明。
软基换填施工技术交底
（1）测量放样：在该路段第一层填筑试验以前，进行放样，中边线拉出松铺厚度，用石灰标出测试点位置，做好记录，并测出各点高程以备使用。
（2）取料运输：根据现场实际情况，我们采用自卸汽车配合挖掘机进行填料运输，同时保持施工便道畅通。尽量缩短运输时间，保证挖掘机和压路机能够不间断工作。填筑路基时，应平整每层填料，且自中线向两边设置2%的横向坡度，及时碾压，雨季施工时更要注意。
（6）遇有四级风以上的天气不得进行土方、回填、转运及其它可能产生扬尘污染施工。
（7）运土道路必须派专人不定时清扫。
（8）洒水车随时待命，保持道路的湿润，不扬尘。
二、施工方法
1、认真审核图纸，熟悉设计补充文件，路基工程质量控制要点，按施工技术规范的要求进行组织施工。
2、对施工设备进行检查维护，试运行，保证状态良好。
3、测量放样：
（1）软基换填施工前应进行实地测量与检查，检查标高、平面位置与设计图纸是否相符，并确定换填效果能否发挥设计作用。
（2）软基换填前应对平面尺寸放样，放出轴线及开挖轮廓线，并用钢筋桩（或木桩钉上铁钉）打上控制桩。
992.180
水田耕作区、建议在“路基范围”换填深度3.0米
一级路（A-k0+540-A-k0+580)
813.000
水田耕作区、建议换填深度1.5米
一级路（k1+820-K1+790）
3282.000
水田耕作区、建议在“路基范围”换填深度3.0米
一级路（k1+790-K1+640）
二级路(A-k0+880)
软基换填技术交底
技术交底记录表记录代号：1、排水在软基处理前，首先在谷底两侧及中间开挖排水沟，以保证软基施工期间的排水畅通，并结合地形在软基路段开挖纵横向排水沟，对个别排水不利的地段，则采用集水坑抽水的方式排除路基范围内的水，为后续的软基处理施工创造有利条件。
2、现场调查软基处理前必须先进行现场调查，不盲目按图施工。
对处理范围、深度进行实地量测，对换填土源、片石进行取样试验，对路基施工后的排水情况进行调查，对出土的路线和弃土的位置行现场摸查。
（1）、现场测量软基处理范围，绘制平面示意图，标示关键点的坐标及原地面高程，并计算处理范围的面积。
（2）、按照汕湛分紫函﹝2013﹞7号《关于明确路基施工有关要求的函》，采用配备自动读数系统的双桥静力触探仪进行软基深度调查。
在触探试验前提前安排挖掘机填筑工作平台，触探试验时，安排测量人员测量钻孔的坐标以及孔口标高。
（3）、软基调查除了测量范围和勘测深度外，还需要对换填用土源进行取样试验，按照《公路土工试验规程》对软基填料检测液、塑限指数、颗粒大小分析试验、含水量试验、击实试验、CBR试验。
各项试验数据均满足规范要求后才可以用于软基换填。
（4）、现场摸查原有水系排水情况以及路基填筑后排水状况，制定施工过程中的排水措施，完善该段路基排水设计。
3、不良土清除不良土清除采用挖掘机开挖方式进行，开挖前先在坡顶开挖截水沟，防止地面水流入基坑，避免冲刷边坡引起塌方。
开挖过程中注意基坑排水通畅，确保开挖基坑不被水侵泡。
清除不良土及时运至弃土场。
避免因不良土的堆积引起的基坑坍塌。
4、验收、回填不良土清除完毕后，须经监理、业主现场收方，确定基坑开挖及换填方量。
验收合格基坑进行填筑施工。
换填所用片石、填土需经试验检测，合格后方可使用。
片石换填松铺厚度按40cm左右控制(压实后厚度按照35cm左右控制)，采用前两遍后压实沉降差平均值≤5mm、沉降差标准差≤3mm进行控制压实标准。
路基正常填土换填按照普通路基试验段总结参数进行控制,松铺厚度不超过30cm（压实后厚度25cm控制）。
软基换填施工技术交底书
软基换填施工技术交底书一、工程概况本项目区不良地质主要是分布较广的软弱土。
软弱土主要位于河流冲积平原，河漫滩及沟塘，坑洼及围堰区；岩性为黄，灰褐色粉质黏土，状态为软塑-流塑状，厚度变化大，分布无规律，多为零星小段。
对于稻田，水塘或基坑等湿软地，软土层厚小于3米的浅层软弱土，采用清淤换填的处置措施，换填采用本地区盛产的中粗砂。
本合同段稻田分布广，结合现场调查及详堪报告，稻田段多数情况上次覆浅层软弱土，但由于路区范围内地下水位较高，换填厚度一般约为1～2米，为使路基处于干燥状态，中湿状态，设计采用中粗砂垫层以隔断毛细水的作用。
首先排水清淤至硬质土层，压实度不小于90﹪，再铺中粗砂至原地面标高，后进行路基填筑施工。
沿线巷和池塘分布广泛，多存在软弱土层，设计采用排水、清淤至硬质岩底后，碾压压实度达到93%以上，换填与软土层同等厚度的中粗砂，然后填筑符合路基填料要求的土。
根据设计中软弱层的工程地质及路基换填等特性，对软土路段进行了综合处治设计，本软基段采用的处理方式为：先施工纵横排水沟、地表水回填透水性材料，最后用中粗砂换填逐层压实。
二、施工准备图纸下达后认真审核图纸，对图纸给定的水塘路基位置、大小、深度、处理方案等逐项进行核对。
又进行现场调查，对墓穴、水井及将要拆迁的线架（拆迁后会形成坑穴）进行详细调查，做好测量放样工作，保证池塘地段及隐藏坑穴能得到合理解决。
平整施工场地，布设施工便道，以保证池塘及坑穴处理时道路畅通；换填所用的中粗砂储备充足，能确保填料供给；挖除淤泥及杂物的弃土场也已选定，保证挖除淤泥及杂物能得到妥善处理，不破坏当地环境。
成立路基施工领导小组。
由副经理任组长，技术、测量、试验、安全、质检、物资等部门抽调精干人员组成小组，各司其职，全部人员配备手机，全天24小时开机，服务于施工。
具体见“池塘、坑穴处理施工组织机构框图”。
组织性能良好的施工机械，确保池塘、坑穴处理工程如期完成。
参加施工的工程机械见下表：三、进度计划池塘、坑穴处理施工的进度安排以服从标段整体进度出发，充分考虑机械设备、人力、物力等资源的综合利用，考虑池塘、坑穴处理与其它工序无先后冲突和制约的关系，计划于20 年3月开始。
路基软基换填施工技术交底
路基换填处理施工技术交底1.交底范围本交底适用于宜毕高速K3+120-K3+250段路基浅层换填处理施工。
2.设计情况（1）挖除场区全部软弱土层，平均厚度约1.5m，以现场实际情况为准。
（2）处理范围应超出两侧填方坡脚1m以上。
（3）换填合格填料采用透水性良好的碎石、碎石土、砂砾土（石）、砂砾、砂石等填料。
（4）分层换填压实，层厚不得大于30cm。
3.开始施工的条件及施工准备工作（1）完成现场便道及临时用水、用电工程，准备换填料临时储备场地。
（2）组织满足本工程施工的人员、机械设备进场，并做好人员安置和机械设备的维修、养护工作。
主要机具设备：挖掘机、装载机、自卸汽车、压路机和平板振动夯等。
（3）按设计放出用地界桩、路堤边脚、排水沟等，并设置护桩。
（4）清除换填范围内的树木，灌木丛及构筑物，为换填施工做好场地平整。
4.工艺流程不合格测量放样临时截排水处理挖除软土基底碾压填筑换填材料平整压实施工准备质量检验下层填筑交底人：复核人：交底接受人：【班组负责人】5.施工步骤施工步骤一：测量放线作业方法：由测量人员进行施工放样，用全站仪准确放出换填的平面范围，换填开挖的放坡坡比由地质情况确定（通常按1：1进行）；用水准仪准确测量需换填的深度计算填料用量。
直线段按20m一个断面放出处理宽度边桩，曲线段按10m一个断面放出处理宽度边桩，砸入木桩并绑红布条标记。
用线绳将相邻边桩进行连线，顺线绳撒以白灰进行标记。
软土清理后及时恢复中边线，并打标杆挂线，按30cm松铺设置层厚标记，逐层填筑逐层恢复放样。
注意事项：明确施工范围，施工过程严禁超出红线，换填处理的范围应超过路基填筑边线100cm以上。
施工步骤二：临时截排水处理作业方法：（1）挖排水沟：在抛填块石的红线范围内沿线开挖临时排水沟渠，修建临时排水设施，沟底应保持不小于0.5％的坡度，以保持施工场地处于良好的排水状态，以防止工程或附近农田受冲刷、淤积。
（2）引排：横向挖毁水田、鱼塘堤坝，把水引排至临时排水沟，排水沟高程应小于水田或鱼塘底部高程。
路基软基换填施工技术交底
路基软基换填施工技术交底路基软基换填是建设道路工程中的一种重要施工技术，其作用是改善道路工程的地基条件，使路基更加稳定可靠。
在实际施工中，技术交底是非常重要的一环，因为它能够确保施工工人对工程的要求有清晰的认识，避免出现误解和失误。
下面，本文将详细介绍路基软基换填施工技术交底的必要性、交底内容和注意事项。
交底的必要性在建设道路工程中，路基软基换填是一项非常复杂的施工工序，需要注意很多细节。
如果没有进行详细而全面的技术交底，就容易造成施工失误，造成不必要的浪费和损失。
因此，进行路基软基换填施工技术交底是必要的。
技术交底的主要目的有以下几点：1.清晰明确地传达工程要求和标准，确保施工质量。
2.强化施工工人的安全意识，保障施工人员的安全。
3.提高施工效率，确保工期的进度。
4.避免工程纠纷和责任争议，保证施工的顺利进行。
交底内容路基软基换填施工技术交底的内容应该包括以下几个方面：工程要求和标准在施工前，需要明确工程要求和标准。
这些要求和标准应该来源于设计方案，并经过现场勘查调查、设计审查及施工前的技术交底，最后形成的把握全局的指导性文件。
要求和标准应当包括工程质量、施工安全、环境保护等方面的要求，以及工程建设的进度要求和验收标准等。
施工人员施工人员的选派应根据施工的性质和要求进行安排，具有相应的施工技能和经验，同时须具备一定的组织管理、协调和沟通能力。
施工人员需要经过专业技术培训和安全操作教育，持有劳动合同和有相应的从业资格证书。
施工安全施工安全是一个非常重要的问题，需要引起施工方的高度重视。
应该对施工现场进行详细的安全分析，对施工安全风险进行评估和控制。
同时，要对施工人员进行安全教育和培训，并配备合适的安全防护设备，保障施工人员的人身安全。
施工流程施工流程是施工人员进行操作的具体指导，需要详细地说明每个操作步骤，操作方法和技术要点等。
特别是对路基软基换填技术进行交底时，需要重点强调技术操作的合理性和精度，以免失误导致工程质量出现问题。
软基换填施工技术交底书(三级)
清淤后地面联测←业主复核 ↓
回填换填材料 ↓ 碾压 ↓
检测密实度←监理工程师复核 ↓
路基底部填筑 N 层换填材料至常水位以上 0.5m ↓
路基补强压实
↓
检查验收
2、软基处理施工方法 （1）首先对图纸进行审核，确定无误后，测量队对软基处中线、边线进行放样，
该项工作已在全线原地面复测时已完成，确认在路基填筑范围内时，开始准备进行处理。 根据上报的《工程变更意向资料》以业主、设计、监理、施工单位四方进行现场确认实 际换填深度、换填材料，并形成四方会议纪要。
（4）基底处理：基底处理视开挖整平后的基底情况而定。若基底含水量不大，应 进行碾压；若基底含水量过大，或者地下水位较低，则继续排水，使基底尽量保持干燥， 用压路机进行碾压，基底压实度达到 90%，然后回填透水性填料（未筛分碎石、片石、 砂砾，砂性土），禁止浸泡填料。待回填料碾压稳定后方可停止排水。
（5）换填： 5.1 对完成清淤的地段，推土机配合平地机整平，达到要求的平整度，用压路机碾 压密实，直至达到规范及设计要求的压实度指标。 5.2 对已验收的段落进行分层回填，回填厚度按 30cm 松铺厚度进行控制，填筑宽度 在两侧超出设计宽度 50cm ,以保证整修路基边坡后的路堤边缘有足够有压实度。对局部 不平整的地方用人工修整。粒径超过 10cm 材料的用人工清出路基以外。 5.3 运送至现场的换填材料，及时取样检测含水量，根据检测结果及试验所得的最 佳含水量，采取翻晒或洒水闷料的措施，使填料的含水量与最佳含水量误差在±2％之 内，闷料时间以使水份均匀分布于填料中并不粘压路机为止。 5.4 布料完成后，第一遍静压，使填料大致密实，碾压时遵循先慢后快，先轻后重 的原则。压路机开始碾压速度用慢速，最大速度不超过 4km/h，先开弱振碾压 2 遍，然 后开始强振 8 遍，碾压时直线段由两边向中间，小半经曲线段由内侧向外侧，纵向进退 进行，碾压时重叠后轮宽的 1/2。 5.5 压实度检测全部采用沉降观测法，先由现场测量员、技术员自检，自检合格向 监理工程师报检。监理工程师检验合格方可进行上层填压。
软基换填技术交底
根据基础填土高度及坡度放出坡角线，确定清淤范围，用石灰洒线，避免欠挖或超挖。
2、淤泥清理
2.1、在富水、积水地段先开挖纵、横向排水沟，将积水、地下水排、引至路基填筑边线外。
2.1、再用挖掘机、推土机配合或采用两台挖机接力挖运方式，将淤泥挖装至自卸汽车上，运至弃淤场。
2.2、清淤顺序
清淤施工横向至上而下，纵向分段施工，先清理第一段，第一段清除完成后及时回填。避免雨天施工。
填筑区段完成一层卸料后,用挖掘机配合推土机摊铺平整,做到填铺面在纵向和横向平顺均匀,以保证压路机压轮表面能基本均匀地接触地面进行碾压,达到碾压效果。在摊铺的同时，进行初步压实,并保证压路机压,压实时应先两侧后中间，压实路线应纵向相互平行，反复碾压。第一遍静压，然后先慢后快，由弱振到强振，行驶速度宜先慢后快，最快行驶速度控制在4km/h。横向接头压轮重叠0.4～0.5m，做到压实均匀，没有漏压、死角。
2.3、清淤原则
①、清淤必须干净彻底，不留死角。
②、清理时必须把高液限土层全部清除，直至检测合格为止。
③、清理完毕后及时拍摄影像资料存证。
2.4、清淤后量测
清淤后报请业主、监理和施工单位三方联测和验收，达到要求后进行下一道工序施工。
清淤完成后，测量人员及时放出桩位，再申报监理工程师及业主进行联测，经业主签证认可后，及时回填石渣，确保施工的连续性。
回填压实度由碾压遍数进行控制，压实标准以石料间密实状态为判定标准，按振动压路机碾压2～6遍进行初步控制；现场以碾压后无明显标高差异，压实层顶面稳定，不再下沉（无轮迹）时，可判定为密实状态。填筑自检合格后报监理工程师抽检，合格签证后再填筑上一层。每填筑一层都进行测量定线，绝不准盲目施工。
填筑采取横断面全宽、纵向分层填筑方式。当原地面高低不平时，先从最低处分层填筑。人工铺填粒径25cm以上的石料时，先铺大块石料，大面向下，小面向上，摆平放稳，再用小石子找平，石屑塞缝，最后压实；人工铺填块径25cm以下的石料时，可直接分层摊铺，分层碾压；
1软基换填施工技术交底
在每层标准松铺厚度上碾压完成每一遍后，应根据现场情况每10m一个断面或在现场监理指示下，初拟选定每断面不少于8个检测点进行现场检测试验，后测点的孔隙率，在孔隙率满足技术要求的前提下，且前一遍与后一遍的沉降差小于3mm时,即认为本批石料碾压合格.
片石换填完成合格后，铺筑厚20cm的碎石垫层.所填材料在机械夯压之前,先推平，使其表面平整。使用压路机碾压时，保证压路机的碾压速度在3km/小时。
三、施工方法
1。施工顺序
2。施工测量放样—围堰-排水—挖除不良土—分层回填-质量检验.
3.测量放样
进行处理之前先核对施工设计图或变更设计图和软基处理方案，计算平面放样数据，用全站仪进行放样,最后确立填土面积及坡脚位置,按要求每侧超宽50cm。每间隔10m，钉出软基处理具体位置的左右边桩。在距软基处理位置外边线一定安全距离处建立控制桩，桩上标明软基处理位置、挖高。施工前软基探测检验
K010~K0+092填方区软基换填段，长82m.平均处理宽度46。4m，平均处理深度3。7m，设计挖除不良土9383m3,利用片石回填。
二、施工准备
1.保证运输便道畅通
2.施工所需人员、材料、机械进场
3。施工方案及开工报告已上报
4.按业主要求，开工前须得到监理对原地面试验确认，并按规定向监理申请原地面收方后才能开工软基处理。
挖掘机开挖距设计标高30cm时,施工单位先用轻型触探仪自检,如能满足设计承载力要求，则需用人工配合挖机进行清底，并报监理工程师检验承载力.若不能满足承载力要求，则需报监理单位进行变更。
基础换填施工技术交底
基础换填施工技术交底一、施工前期准备基础换填施工是土木工程中常见的一项施工工艺，主要应用于土质软弱或者地基不稳定的场所。
为了确保施工的安全与效果，施工前期准备工作非常重要。
1.1 场地勘测与设计：在施工前，需要进行详细的场地勘测与设计工作。
勘测工作旨在了解地质情况、地下水位、土壤承载力以及任何潜在的地质灾害风险。
设计工作则需要根据勘测结果，合理选择换填材料、控制施工的深度和施工过程中的监测等。
1.2 材料准备：根据工程设计要求，准备好所需的换填材料。
在选择材料时，需要考虑其密实性、排水性、稳定性等因素，并确保材料质量符合相关标准。
1.3 施工设备准备：根据工程规模和施工要求，准备好所需的施工设备和工具。
包括挖掘机、压路机、填料搅拌机等设备，以及铲斗、锹铲、测量工具等工具。
二、施工步骤与注意事项2.1 清理施工场地：在施工前，需要对施工场地进行清理。
清除场地上的杂物和障碍物，确保施工区域干净整洁，以便后续的施工操作。
2.2 挖掘基坑：根据设计要求，使用挖掘机挖掘基坑。
在挖掘过程中，需要控制挖掘的深度和坡度，并根据地质情况进行相应的支护措施，以确保施工的安全。
2.3 基坑处理：在挖掘完基坑后，需要对基坑进行处理。
处理包括清理基坑底部的杂物，检查基坑的平整度和坚固程度，并根据需要进行填料加固。
2.4 换填施工：根据设计要求，选择合适的换填材料，如砂土、碎石等，将其填充入基坑中。
填充时需要注意控制填充厚度和均匀性，确保填充材料能够充分密实，并逐层进行。
2.5 压实施工：在换填完毕后，需要使用压路机对填充材料进行压实。
压实的目的是增加填料的密实度和稳定性，提高地基的承载力。
2.6 监测与验收：在施工过程中，需要进行实时的监测，并根据监测结果进行调整。
施工完成后，需要进行验收，确认工程质量是否符合要求。
三、施工安全措施3.1 施工人员安全：在施工现场，必须遵守相关安全规定，佩戴好安全帽、防护鞋等个人防护装备，确保施工人员的安全。
路基软基换填施工技术交底
中国中铁一局贵阳市党湖道路工程1标项目部
技术交底
5换填材料检验
本合同段软土地基基础处理方法为换填砾石及碎石，试验室应先测出换填石料的强度，必须达到设计或规范要求。
路基换填采用透水性材料，换填所用石料的粒径不小于10cm，并不大于碾压层厚的2/3，石料应采用岩性均匀，无裂纹，遇水不软化崩解的硬质岩石，浸水后抗压强度不得小于30mpa，软化系数大于0.8。
6分层换填铺料
采用水平分层填筑、分层压实方法施工。
在软基处理前将路基表土及淤泥清除干净后，先用透水性材料回填做好路拱，然后进行回填合适填料。
并控制松铺厚度30cm左右，如遇地下渗水可适当加厚填料厚度。
如果用推土机进行摊铺松，回填材料地基底面宜铺设在同一高程上，如深度不同时，基土面应按施工图挖成台阶或斜坡搭接，搭接处应夯实，施工应按先深后浅的顺序进行。
7分层压实
①为保证换填填料压实的均匀性和密实度，在重型碾压机碾压前，应整平面层。
②控制碾压机械的速度，经静压2遍后，采用强振8～10遍。
③换填材料粒径太大时，应破碎，以保证上下材料结合良好。
④夯实先四周后再中间。
8找平验收
①最后一层碾压完成后，需检查高程和平整度。
各项指标符合规范要求
②低洼处及时补充填料。
二、人员机械安全措施
交底：复核：接底：
日期：日期：日期：。
软基换填技术交底
②、该段为路基全宽挖除淤泥，平均宽度共22。2m,装土车辆不能开到淤泥上，只能停在靠左的便道上装土。故挖掘机进行开挖时，先把路基右幅的淤泥堆置靠便道的右幅，然后再用挖掘机装土至自卸车把淤泥运到弃土场集中堆放,以免污染环境。
①、回填材料：回填材料的规格要符合施工规范及设计要求，采用沙砾粘性土回填。
设计代表:
业主:
现场收方记录单填写格式
小白板填写格式
所附照片格式：
Kx+000-Kx+100段软基换填原地面收方
梧州市环城公路工程
施工技术交底记录表
承包单位:西部中大建设集团有限公司合同段：№2
监理单位:育才-布朗交通咨询监理有限公司编号:
工程名称
路基工程-软基换填
图名（号）
施工技术要求
施工准备→测量放样→原地面收方→挖除淤泥(或非适用性材料）→基坑验收(基地收方)→回填碎石土（或透水性好的材料)→碾压(回填顶面收方）
附件:
项目经理（代表）:年月日时
总监办收件人：年月日时
致宏梧公司工程管理部:
根据《工程计量支付办法》的规定，上述工程的收方须约请业主派员参加，请业主派员参加并约定收方时间。
总监办计量室主任：年月日时
业主收件人：年月日时
梧州市环城公路
收 方 申 请 单
（无须约请业主参加）
合同段:收表2
致总监办：
根据本项目计量支付管理办法，特申请对工程进行收方，该工程估计工程量及金额如下:
①、施工便道
结合当地既有村道及机耕道,进驻施工现场后已经打通了纵向便道,软基换填非适应性材料的外运、适应性材料的内运运输通道均能得到保障。
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中国中铁一局贵阳市党湖道路工程1标项目部
技术交底
5换填材料检验
本合同段软土地基基础处理方法为换填砾石及碎石，试验室应先测出换填石料的强度，必须达到设计或规范要求。
路基换填采用透水性材料，换填所用石料的粒径不小于10cm，并不大于碾压层厚的2/3，石料应采用岩性均匀，无裂纹，遇水不软化崩解的硬质岩石，浸水后抗压强度不得小于30mpa，软化系数大于0.8。
6分层换填铺料
采用水平分层填筑、分层压实方法施工。
在软基处理前将路基表土及淤泥清除干净后，先用透水性材料回填做好路拱，然后进行回填合适填料。
并控制松铺厚度30cm左右，如遇地下渗水可适当加厚填料厚度。
如果用推土机进行摊铺松，回填材料地基底面宜铺设在同一高程上，如深度不同时，基土面应按施工图挖成台阶或斜坡搭接，搭接处应夯实，施工应按先深后浅的顺序进行。
7分层压实
①为保证换填填料压实的均匀性和密实度，在重型碾压机碾压前，应整平面层。
②控制碾压机械的速度，经静压2遍后，采用强振8～10遍。
③换填材料粒径太大时，应破碎，以保证上下材料结合良好。
④夯实先四周后再中间。
8找平验收
①最后一层碾压完成后，需检查高程和平整度。
各项指标符合规范要求
②低洼处及时补充填料。
二、人员机械安全措施。