框架结构模板工程技术交底_
框架结构混凝土工程技术交底
框架结构混凝土工程技术交底一、框架结构混凝土概述框架结构混凝土是指将混凝土作为主要建筑材料，通过搭建钢筋混凝土框架，形成整体结构的一种建筑形式。
框架结构混凝土工程技术交底是指对框架结构混凝土工程施工过程中的关键技术要点、建筑物的设计、施工方案和施工工艺进行详细说明和交底。
二、构造设计1.基础设计：详细描述框架结构混凝土工程的地基基础设计要求，包括确定基础类型、承载力计算、基础布置等。
2.基础施工：介绍框架结构混凝土基础施工的步骤、方法和要求，包括地面处理、基坑开挖、埋设基础筏板等。
3.结构设计：阐述框架结构混凝土主体结构的设计要求，包括梁柱墙板的布置、钢筋混凝土梁柱的尺寸和配筋等。
4.结构施工：说明框架结构混凝土主体施工的流程和注意事项，包括模板安装、钢筋布置、混凝土浇筑等。
5.地面设计和施工：详细描述框架结构混凝土地面的设计和施工要求，包括地板尺寸、施工工艺和材料选择等。
三、材料选择与使用1.混凝土选择：介绍常用的混凝土配合比和材料比例，包括水泥、砂子、石子等。
同时，要说明混凝土的强度等级和湿度控制要求。
2.钢筋选择：阐述钢筋的种类、规格和用途，包括普通钢筋、螺纹钢筋等。
要说明钢筋的防锈处理和保护要求。
3.模板选择：详细描述框架结构混凝土模板的种类、规格和安装要求，包括模板板材、支撑体系等。
同时，要说明模板的使用寿命和拆除方法。
4.浇筑材料选择：说明框架结构混凝土浇筑所需的辅助材料，包括脱模剂、防水剂等。
四、施工工艺1.钢筋加工与施工：详细描述框架结构混凝土钢筋加工和安装的步骤和要求，包括钢筋加工机械、摆放规范等。
2.模板安装：说明框架结构混凝土模板安装的流程和方法，包括模板的拆装步骤和模板表面处理。
3.混凝土浇筑：阐述框架结构混凝土浇筑的施工工艺和注意事项，包括混凝土浇筑的顺序和施工温度控制要求等。
4.养护要求：详细描述框架结构混凝土的养护要求，包括浇筑后的保温、湿润和避免振动等。
五、安全质量控制1.安全施工要求：详细说明框架结构混凝土工程施工中的安全要求和措施，包括施工现场的秩序、材料堆放安全等。
框架结构砌筑安全技术交底模板
一、交底目的为确保框架结构砌筑施工过程中的安全，降低事故发生率，特制定本安全技术交底。
二、施工前准备1. 施工人员必须经过专业培训，了解掌握砌筑施工的安全技术知识。
2. 严格按照施工图纸、规范和操作规程进行施工。
3. 确保施工材料、设备、工具符合国家规定标准。
4. 施工现场应设置明显的安全警示标志。
三、施工过程安全措施1. 砌筑前，对施工现场进行安全检查，确保道路畅通、设备完好、安全设施齐全。
2. 砌筑基础时，应检查基坑土质变化情况，发现崩裂现象，立即停止施工，采取相应措施。
3. 堆放砖块材料应离开坑边1m以上，深基坑装设挡板支撑时，操作人员应设梯子上下，不得攀爬，运料不得碰撞支撑，也不得踩踏砌体和支撑。
4. 墙身砌体高度超过地坪1.2m以上时，应搭设脚手架，一层以上或高度超过4m 时，采用里脚手架必须支搭安全网，采用外脚手架应设护身栏杆和挡脚板。
5. 脚手架上堆料量不得超过规定荷载，堆砖高度不得超过5皮侧砖，同一块脚手板上的操作人员不应超过2人。
6. 采用内脚手架时，应在房屋四周按照安全技术规定的要求设置安全网，并随施工的高度上升，屋檐下一层安全网，在屋面工程完工前，不准拆除。
7. 砌块施工时，不准站在墙身上进行砌筑、划线、检查墙面平整度和垂直度、裂缝、清扫墙面操作，也不准在墙身上行走。
8. 砌块吊装就位时，应待砌块放稳后，方可松开夹具。
9. 已经就位的砌块，必须立即进行竖缝灌浆，对稳定性较差的窗间墙独立柱和挑出墙面较多的部位，应加临时支撑，以保证其稳定性。
10. 在台风季节，应及时进行卷梁施工。
四、施工结束后清理1. 施工结束后，及时清理施工现场，确保无安全隐患。
2. 清理过程中，注意高空坠落、物体打击等事故的发生。
3. 清理过程中，如需高空作业，必须采取相应的安全措施。
五、其他安全注意事项1. 施工人员必须佩戴安全帽、安全带等防护用品。
2. 施工现场禁止吸烟、酒后作业。
3. 施工过程中，发现安全隐患，立即停止施工，及时报告相关部门进行处理。
框架结构技术交底
钢筋安装技术交底、施工准备（一）作业条件1、钢筋进场后应检查是否有产品合格证、出厂检测报告和进场复验报告，并按施工平面图中指定的位置，按规格、使用部位、编号分别加垫木堆放。
2、钢筋绑扎前，应检查有无锈蚀，除锈之后再运至绑扎部位。
3、熟悉图纸、按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确。
4、做好抄平放线工作，弹好水平标高线，柱、墙外皮尺寸线。
5、根据弹好的外皮尺寸线，检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度，如不符合要求时，应进行处理。
绑扎前先整理调直下层伸出的搭接筋，并将浮锈、水泥砂浆等污垢清除干净。
6、根据标高检查下层伸出搭接筋处的混凝土表面标高（柱顶、墙顶）是否符合图纸要求，混凝土施工缝处要剔凿到露石子并清理干净。
7、按要求搭好脚手架。
8、根据设计图纸及工艺标准要求，向班组进行技术交底。
（二）材料要求1、钢筋原材：应有供应单位或加工单位资格证书，钢筋出厂质量证明书、按规定作力学性能复试和见证敢样试验。
当加工过程中发生脆断等特殊情况，还需作化学成分检验。
钢筋应无老锈及油污。
2、成型钢筋：必须符合配料单的规格、型号、尺寸、形状、数量，并应进行标识。
成型钢筋必须进行覆盖，防止雨淋生锈。
3、铁丝：可采用20〜22#铁丝（火烧丝）或镀锌铁丝（铅丝）。
铁丝切断长度要满足使用要求。
4、垫块：用水泥砂浆制成50mm见方，厚度同保护层，垫块内预埋20〜22米火烧丝，或用塑料卡、拉筋、支撑筋。
（三）施工机具钢筋钩子、撬棍、扳子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔、尺子等。
、质量要求具体要求请参照本书“箱型基础工程”章节中“钢筋工程”的相应部分。
、工艺流程（一）柱钢筋绑扎套柱箍筋T搭接绑扎竖向受力筋T画箍筋间距线T绑箍筋（二）剪力墙钢筋绑扎立2〜4根竖筋T画水平筋间距T绑定位横筋T绑其余横竖筋（三）梁钢筋绑扎1、模内绑扎：画主次梁箍筋间距T放主梁次梁箍筋T穿主梁底层纵筋及弯起筋T穿次梁底层纵筋并与箍筋固定T穿主梁上层纵向架立筋T按箍筋间距绑扎T穿次梁上层纵向钢筋T按箍筋间距绑扎2、模外绑扎（先在粱模板上口绑扎成型后再入模内）：画箍筋间距T在主次梁模板上口铺横杆数根T在横杆上面放箍筋T穿主梁下层纵筋一穿次梁下层钢筋T穿主梁上层钢筋T按箍筋间距绑扎T穿次梁上层纵筋T按箍筋间距绑扎T抽出横杆落骨架于模板内（四）板钢筋绑扎清理模板T模板上画线T绑板下受力筋T绑负弯矩钢筋（五）楼梯钢筋绑扎划位置线T绑主筋T绑分布筋T绑踏步筋四、操作工艺（一）柱钢筋绑扎1、套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋，在搭接长度内绑扣不少于3个，绑扣要向柱中心。
框架结构模板技术交底
合肥市人民检察院检察技术综合楼工程框架结构模板工程技术交底结构工程一、施工准备（一）、作业条件1.模板设计：根据工程结构型式和特点及现场施工条件，对模板进行设计，确定模板平面布置，纵横龙骨规格、数量、排列尺寸，柱箍选用的型式和间距，梁板支撑间距，梁柱节点、主次梁节点大样。
验算模板和支撑的强度、刚度及稳定性。
绘制全套模板设计图（模板平面布置图、分块图、组装图、加固大样图、节点大样图、零件加工图和非定型零件的拼接加工图）。
模板的数量应在模板设计时按流水段划分，进行综合研究，确定模板的合理配制数量。
2.模板拼装：（1）拼装场地夯实平整，条件许可时可设拼装操作平台。
（2）按模板设计图尺寸，采用沉头自攻螺丝将胶板与方木拼成整片模板，接缝处要求附加小龙骨。
（3）胶板模板锯开的边及时用防水油漆封边两道，防止竹胶板模板使用过程中开裂、起皮。
3.模板加工好后，专人认真检查模板规格尺寸，按照配模图编号，并均匀涂刷脱模剂，分规格码放，并有防雨，防潮、防砸措施。
4.放好轴线、模板边线、水平控制标高，模板底口平整、坚实，若达不到要求的应做水泥砂浆找平层，柱子加固措施到位。
5.柱子、墙钢筋绑扎完毕，水电管线及预埋件己安装，绑好钢筋保护层垫块，并办理好隐蔽验收手续。
（二）、材质要求1.胶板模板：尺寸915 x 1830mm厚度为18mm2.方木：50x 100mm 100 x 100mm方木，要求规格统一，尺寸规矩。
3.对拉螺栓：采用 $ 14mm以上的I级钢筋（最好用HRB235，双边套丝扣，并且两边带好两个螺母，沾油备用。
4.脱模剂：严禁使用油性脱模剂，必须使用水性脱模剂。
5.模板截面支撑用料：采用钢筋支撑，两端点好防锈漆。
（三）、工器具1.木工圆锯，木工平刨，压刨，手提电锯、手提压刨，打眼电钻，线坠，靠尺板，方尺，铁水平，翘棍等。
2.支撑体系：柱箍，钢管支柱，钢管脚手架或碗扣脚手架等。
二、质量要求1、安装现浇结构的上层模板及支架时，要保证下层楼板有足够的支撑荷载能力，或加设支架，上、下层支架的立柱应应对准。
模板工程安全技术交底
普通模板工程方案交底记录4、一般规定(1)、保证结构和构件各部分形状尺寸，相互位置的正确。
(2)、具有足够的承载能力，刚度和稳定性，能可靠地承受施工中所产生的荷载。
(3)、不同支架立柱不得混用。
(4)、构造简单，装板方便，并便于钢筋的绑扎、安装，浇筑混凝土等要求。
(5)、多层支撑时，上下二层的支点应在同一垂直线上，并应设底座和垫板。
(6)、现浇钢筋混凝土梁、板，当跨度大于4m，模板应起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为全跨长度的1/1000~3/1000。
(7)、拼装高度为2m以上的竖向模板，不得站在下层模板上拼装上层模板。
安装过程中应设置临时固定措施。
(8)、当支架立柱成一定角度倾斜，或其支架立柱的顶表面倾斜时，应采取可靠措施确保支点稳定，支撑底脚必须有防滑移的可靠措施。
(9)、梁和板的立柱，其纵横向间距应相等或成倍数。
示意图如下：(10)、模板支撑架底层纵、横向水平杆应作为扫地杆，距地面高度应小于或等于350mm。
立杆底部应设置可调托座或固定底座。
(11)、模板支撑架周围有主体结构时，应设置连墙件；(12)、模板支撑架高度比应小于或等于3；当高宽比大于3时可采取扩大下部架体尺寸或采取其他构造措施；(13)、支架搭设按本模板设计，不得随意更改；要更改必须得到相关负责人的认可。
5、立柱及其他杆件(1)、立柱平面布置图（详见附图）；(2)、搭接要求：本工程所有部位立柱接长全部采用连接套管连接，严禁搭接，接头位置要求如下：(3)、模板支架可调托座伸出顶层水平杆的悬臂长度严禁超过650mm，且丝杆外露长度严禁超过400mm，可调托座插入立杆长度不得少于150mm；(4)、模板支架应根据施工方案计算得出的立杆排架尺寸选用定长的水平杆，并应根据支撑高度组合套插的立杆段、可调托座和可调底座。
6、水平拉杆每步纵横向水平杆必须通过盘扣节点连接拉通；7、剪刀撑(1)、当搭设高度不超过8m的模板支架时，支架架体四周外立面向内的第一跨每层均应设置竖向斜杆，架体整体底层以及顶层均应设置竖向斜杆，并应在架体内部区域每隔5跨由底至顶纵、横向均设置竖向斜杆或采用扣件钢管搭设的大剪刀撑。
框架结构模板工程技术交底
框架结构模板工程技术交底引言概述框架结构模板工程技术交底是建筑行业中非常重要的一环，通过技术交底可以确保施工过程中的准确性和高效性。
在框架结构模板工程技术交底中，施工人员需要了解各个环节的要点和注意事项，以确保施工质量和安全。
一、施工准备1.1 确认施工图纸：在进行框架结构模板工程技术交底前，施工人员需要仔细研究施工图纸，了解每个构件的尺寸和位置，以确保施工的准确性。
1.2 准备施工材料：根据施工图纸的要求，准备好所需的模板材料、支撑材料等，确保施工过程中不会因为材料不足而延误工期。
1.3 安全措施：在施工准备阶段，施工人员需要做好安全防护工作，包括佩戴安全帽、安全带等，确保施工过程中的安全。
二、模板搭设2.1 确定搭设顺序：在进行模板搭设时，施工人员需要按照施工图纸上的要求，确定好搭设的顺序，以确保整个框架结构的稳定性。
2.2 精确测量：在搭设模板时，需要进行精确的测量，确保每个构件的位置和尺寸都符合要求，避免出现施工偏差。
2.3 固定支撑：在搭设模板的过程中，需要及时固定支撑，确保模板的稳定性和安全性，避免发生意外事故。
三、模板拆除3.1 拆除顺序：在模板拆除时，施工人员需要按照施工图纸上的要求，确定好拆除的顺序，避免影响整个结构的稳定性。
3.2 注意力度：在拆除模板时，需要注意力度的控制，避免对结构造成损坏，同时要确保拆除的顺利进行。
3.3 安全措施：在拆除模板时，同样需要做好安全防护工作，确保施工人员的安全，避免发生意外事故。
四、质量验收4.1 检查尺寸：在完成框架结构模板工程后，需要进行质量验收，检查每个构件的尺寸是否符合要求，确保施工的准确性。
4.2 检查平整度：除了检查尺寸外，还需要检查结构的平整度，确保整个框架结构的稳定性和美观性。
4.3 安全评估：在完成质量验收后，需要进行安全评估，确保整个框架结构的安全性，避免发生安全事故。
五、工程交底5.1 交底内容：在完成框架结构模板工程后，需要进行工程交底，将施工过程中的要点和注意事项进行总结和交底，确保施工人员对整个工程有清晰的了解。
框架柱木模板安装技术交底(二篇)
框架柱木模板安装技术交底1.1、2440mmx1220mmx15mm木质覆膜多层板、100mmx100mm、100mmx50mm木方。
1.2、14穿墙对拉螺栓、3型卡。
1.3、隔离剂：油性脱模剂。
1.4、钢管柱箍、钢管支撑：483.5钢管、直角扣件、旋转扣件、接头扣件。
1.5、12定位筋端头刷防锈漆。
1.6、爬梯：16钢筋焊接2、主要机具：锤子、活动扳子、线坠、撬棍、托线板等。
3、作业条件3.1、施工图纸尺寸配制模板，模板中部间距500mm预留好螺栓穿孔，经预检符合要求。
3.2、柱轴线、边线、500mm控制线已用墨线弹至基础梁上或楼板上，经预检符合要求。
3.3、柱钢筋绑扎完毕，预留、预埋完毕，保护层厚度满足要求，并经验收符合要求。
3.4、柱水平施工缝已处理完毕。
3.5、在柱皮线外5mm已粘贴5020mm厚海绵条。
3.6、柱模板已刷好油性脱模剂，并经预检合格。
3.7、安装模板的脚手架已搭设完毕，并经验收合格。
4、操作工艺4.1、工艺流程弹柱位置线安装柱模安装柱箍安装斜撑办预检。
4.2、安装前的准备4.2.1、施工缝处处理：混凝土终凝后，在柱上弹上墨线后（线的位置为梁底上3－5mm），1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。
2、当做分项工程施工技术交底时，应填写分项工程名称栏，其他技术交底可不填。
交底内容：用云石机切割，深度2mm，再用錾子剔除表面浮浆和松动石子，见坚硬石子，并用水冲洗干净，表面无积水现象。
4.2.2、依据设计施工图纸，把柱边线及500mm控制线弹至混凝土楼板。
4.2.3、模板安装前焊接定位筋，定位筋不得焊接在主筋上，应焊接在预埋的插筋上，端头用无齿锯切割，外刷防锈漆，距地面50mm，间距1米。
起步距阳角处150mm，任何一柱面的定位筋不少于2个。
4.2.4、安装前应用扁铲、干拖布等工具将模板板面清理干净，刷油性脱模剂，脱模剂用滚筒均匀涂刷于模板上，不漏涂，涂刷时，伴随用棉丝擦掉浮油，防止出现流坠现象，经雨雪后应重新涂刷一遍。
框架结构模板工程技术交底
框架结构模板工程技术交底一、项目背景框架结构模板工程是指在建造施工过程中，为了提高施工效率和质量，减少人力资源和材料浪费，采用预制模板进行施工的一种工程技术。
本文将详细介绍框架结构模板工程的相关技术要求和操作流程。
二、技术要求1. 模板材料选择在框架结构模板工程中，常用的模板材料包括木材、钢材和塑料材料。
选择模板材料时，应根据具体工程要求和施工环境选择合适的材料。
木材模板应选用优质的防腐木材，钢材模板应选用优质的钢材，塑料模板应选用耐用的塑料材料。
2. 模板制作模板的制作应符合设计要求和施工规范。
制作过程中，应确保模板的平整度、尺寸精度和坚固度。
模板的拼接处应采用合适的连接方式，确保连接坚固。
模板表面应平整光滑，不得有明显的凹凸、破损和裂缝。
3. 模板安装模板安装前，应对施工现场进行勘测，确定模板的安装位置和固定方式。
安装过程中，应根据设计要求和施工图纸进行操作，确保模板的水平度、垂直度和位置准确。
模板的固定应采用可靠的固定方式，确保模板不会发生位移和倾斜。
4. 模板拆除模板拆除应在混凝土达到设计强度要求后进行。
拆除过程中，应采取适当的拆除顺序和方法，避免对结构造成不良影响。
拆除后的模板应进行清理和维护，以备后续使用。
三、操作流程1. 模板制作根据设计图纸和施工要求，准备所需的模板材料。
按照设计尺寸和要求，对模板材料进行切割和加工。
制作过程中，应注意材料的尺寸精度和坚固度。
2. 模板安装在混凝土浇筑前，根据设计要求和施工图纸，确定模板的安装位置和固定方式。
按照设计要求，将模板安装在预定位置上，并进行固定。
安装过程中，应注意模板的水平度、垂直度和位置准确。
3. 混凝土浇筑模板安装完成后，进行混凝土浇筑工作。
根据混凝土配合比和施工要求，进行混凝土的搅拌和运输。
将混凝土均匀地倒入模板内，确保混凝土的密实和均匀。
4. 混凝土养护混凝土浇筑完成后，进行混凝土的养护工作。
根据混凝土的强度等级和养护要求，进行养护措施的选择和实施。
框架结构木工技术交底
3)调节支柱高度，将大龙骨找平。
4)铺复合模板板块：可从一侧开始铺，相邻板间高差应符合规范要求。
1)柱子拆模后在混凝土上弹出轴线和水平线。
2)安装梁钢支柱之前(如为底地面必须夯实)支柱下垫通长脚手板。一般梁支柱采用单排，当梁截面较大时可采用双排或多排，支柱的间距应由模板设计规定，一般情况下，间距以60～100厘米为宜。支柱上面垫10×10厘米方木，支柱加剪力撑和水平拉杆。离地50厘米设一道，以上每隔2米设一道。
2)安装柱模板：通排柱，先装两端柱，经校正、固定，拉通线校正中间各柱。模板按柱子大小，预拼成一面一片(一面的一边带一个角模)，或两面一片就位后先用铅丝与主筋绑扎临时固定，待四面完毕后，用钢管夹撑配合对拉螺栓将两侧模板连接卡紧。
3)安装柱箍；柱箍用钢管等制成，可用螺栓、方木制作钢木箍，柱箍应根据柱模尺寸、侧压力大小在模板间距500~800mm。
(5)柱子、墙钢筋绑扎完毕，水电管线及预埋件已安装，绑好钢筋保护层垫块，并办完隐检手续。
4．操作工艺
(1)安装柱模板：
工艺流程：
弹柱位置线→安装定位筋→安装柱模板→模板支撑→办预检
1)按标高抹好水泥砂浆找平层，按位置线做好定位墩台，以便保证柱轴线边线与标高的准确，或者按照放线位置，在防止位移。
(2)预制拼装：
1)拼装场地应夯实平整，条件许可时应设拼装操作平台。
2)按模板设计图进行拼装，相邻两块板用40×100mm木枋背撑，钢管锁定制角。
3)柱子、剪力墙模板在拼装时应预留清扫口或灌浆口。
框架结构模板工程技术交底
框架结构模板工程技术交底标题：框架结构模板工程技术交底引言概述：框架结构模板工程技术交底是指在建筑施工过程中，将框架结构模板工程的技术要点和注意事项进行详细阐述和交流的过程。
本文将从五个方面介绍框架结构模板工程技术交底的内容，包括基础准备、模板搭设、支撑与固定、检查与验收、安全与质量控制。
一、基础准备：1.1 地基处理：在进行框架结构模板工程之前，需要对地基进行处理，确保地基的承载能力和稳定性，包括地基的平整、加固和排水等工作。
1.2 材料准备：准备所需的模板材料，包括木质模板、钢模板和塑料模板等，确保材料质量符合要求，并进行合理的储存和保护。
1.3 设备调试：调试施工所需的设备，如起重机、模板支撑架等，确保设备运行正常，能够满足施工需要。
二、模板搭设：2.1 模板设计：根据建筑设计图纸和结构要求，进行模板的设计，包括模板的尺寸、形状和支撑方式等，确保模板能够满足结构施工的需要。
2.2 模板搭建：按照设计要求，进行模板的搭建工作，包括模板的安装、调整和固定等，确保模板的稳定性和安全性。
2.3 模板调整：在模板搭建完成后，进行模板的调整和修正，确保模板的平整度和垂直度符合要求，以便后续施工工序的进行。
三、支撑与固定：3.1 支撑设计：根据模板的尺寸和结构要求，进行模板支撑的设计，包括支撑杆的数量、位置和固定方式等，确保支撑能够承受施工荷载和保证模板的稳定性。
3.2 支撑施工：按照支撑设计要求，进行模板支撑的施工工作，包括支撑杆的安装、调整和固定等，确保支撑的牢固和稳定。
3.3 固定措施：在模板搭建和支撑完成后，进行模板的固定工作，包括使用螺栓、钢丝绳和钢筋等材料进行固定，确保模板在施工过程中不发生位移和变形。
四、检查与验收：4.1 模板检查：在模板施工过程中，进行模板的检查工作，包括模板的平整度、垂直度和尺寸等，确保模板符合设计要求。
4.2 模板验收：在模板施工完成后，进行模板的验收工作，包括模板的稳定性、安全性和质量等，确保模板能够满足后续施工工序的需要。
模板工程技术交底
模板工程技术交底本项目部承担省建六公司智能化办公楼工程施工，为六字型综合性办公楼。
其中-1～1层层高为3.6m，2-13层为3.3m,14-15层为3.03m.一、根据本工程特点、规模及设计要求，主体框架为剪力墙框架结构均按清水构件要求制作安装。
模板工程施工及验收严格按照《砼结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002第二章执行。
模板及支撑体系材料采用国家标准φ48，3.5mm厚普碳钢管，60某80木方和10厚竹模板。
项目部应针对施工单元向施工班组下达作业指导书。
二、支撑体系采用符合国家有关标准的普碳钢管架，支撑体系搭设方式及计算如下：1、支撑体系搭设1.1竖向支撑：采用钢管支撑，间距为1.2某1.2m，竖向支撑必须保证垂直，由项目质安员验收。
1.2水平横杆布置：步距不大于1.5m，必须配有扫地杆和水平支撑杆。
1.3斜撑布置；每根竖杆和横杆均连接一根斜撑，斜撑中部在其它杆件相交处均用扣件联结。
1.4搭设要求：立杆纵横间距≤1.2m，扫地杆距支撑面15cm，纵横水平杆间距≤1.5m，立杆支撑点应加设垫片，每隔3m加设剪刀撑，剪刀撑角度55°-65°为宜。
杆件搭设要求横平竖直，平整通顺、连接牢固、受荷安全、有安全操作空间。
立杆如需接长应用活动扣件接驳长度不得小于100cm，接驳用扣件不得少于2个,严禁采用铰接接力杆。
剪刀撑和大横杆的连接应用旋转扣件，剪刀撑的纵向接长采用旋转扣件。
项目部技术人员和质安员在支模架设完毕以后应参照所提要求和有关规范组织进行详细的检查。
2.承载计算2.1荷载汇集：1)平板为100厚，则1m2钢筋砼自重为25KN/m3某0.10m＝2.5KN/m2模板及支架自重1.1kn/m2施工人员及设备荷载标准值2.5kn/m2倾倒及振捣砼时产生的荷载标准值4kn/m2Σ=1.2某2.5+1.4某(2.5+4)=12.1kn/m2则每根竖杆分担的竖向荷载为：12.1kn/m2某1.2某1.2=17.424kn2.2支撑体系验算：1)竖向承载力验算3m的净高，离地100mm布置一道扫地杆，向上依次每隔1.5m布置一道大小横杆。
框架结构工程技术交底
框架结构工程技术交底框架结构工程技术交底是指在施工过程中，施工方向施工现场的技术人员和施工人员详细介绍工程的框架结构，包括工程的设计原理、施工方法、安全注意事项等，并进行交底和指导。
这样可以确保施工人员能够准确理解工程设计意图，正确操作施工工艺流程，保证工程质量和进度。
一、施工方案框架结构工程的施工方案是指应根据工程设计文件和工程实际情况，确定最佳的施工方案，包括施工工艺流程、施工方法、进度安排、安全措施等。
施工方案要确保施工过程安全、高效，确保工程质量，并且要符合相关的法规和行业标准。
二、施工现场施工现场是指进行框架结构工程的地点。
在进行技术交底前，应先对施工现场进行了解和评估，包括现场地形、地貌、地质条件、环境条件等。
根据实际情况，确定施工条件和施工措施，确保施工安全。
三、工程设计原理在进行框架结构工程技术交底时，首先要详细介绍工程的设计原理。
包括工程结构设计方法、荷载计算方法、结构荷载分析、结构受力分析等。
这些内容是施工人员理解工程设计意图的基础。
四、施工方法在介绍工程的施工方法时，要详细说明施工过程中需要用到的具体机械设备和施工工具，以及使用方法和注意事项。
同时还要介绍施工材料的选择、搭建脚手架的方法、混凝土浇筑的方法、钢筋连接的方法等。
五、安全注意事项在框架结构工程技术交底中，安全是十分重要的一点。
需要对施工现场的安全措施进行详细说明，包括脚手架的搭建安全、施工人员的个人防护措施、高大模板的固定措施、钢筋加工的安全措施等。
同时还要对施工过程中可能出现的风险和应对措施进行分析和解释，提醒施工人员要时刻关注施工安全。
六、质量控制在介绍框架结构工程的技术交底时，要强调工程质量的重要性，并对施工质量控制进行详细交底。
包括对混凝土浇筑的质量控制、钢筋加工、连接的质量要求、模板安装的质量要求等。
同时还要介绍施工过程中可能出现的问题和应对措施，确保工程质量。
综上所述，框架结构工程技术交底是确保施工人员准确理解工程设计意图，正确操作施工工艺流程的重要环节。
框架结构木工模板技术交底
2)墙模板拆除：先拆除穿墙螺栓等附件，再拆除斜拉杆或斜撑，用撬棍轻轻撬动模板，使模板离开墙体，即可或把模板吊运走。
3)楼板、梁模板拆除：
A应先拆梁侧帮模，再拆除楼板模板，楼板模板拆模先拆掉水平拉杆，然后拆除支柱，每根龙骨留1～2根支柱暂不拆。
表面平整度
5
5
用2米靠尺和楔形塞尺检查
预埋钢板预埋管、预留孔中心线位移
3
3
预埋
螺栓
中心线位移
2
2
拉线和尺量检查
外露长度
＋
－0
＋10
－0
预留洞
中心线位移
10
10
截面内部尺寸
＋10
－0
－0
6．成品保护
(1)吊装模板时轻起轻放，不准碰撞，防止模板变形。
(2)拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤混凝土表面和楞角。
5)平台板铺完后，用水平仪测量模板标高，进行校正，并用靠尺找平。
6)标高校完后，支柱之间应加水平拉杆。根据支柱高度决定水平拉杆设几道。一般情况下离地面20～30厘米处一道，往上纵横方向每隔1.6米左右一道，并应经常检查，保证完整牢固。
7)将模板内杂物清理干净，办预检。
(5)模板拆除：
墙、柱、梁模板应优先考虑整体拆除，便于整体转移后，重复进行整体安装。
技术负责人： 交底人： 接交人：
3)按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底板，并拉线找直，梁底板应起拱，当梁跨度等于及大于4米时，梁底板按设计要求起拱。如设计无要求时，起拱高度宜为1／1000～3／1000。
4)绑扎梁钢筋，经检查合格后办理隐检，并清除杂物，安装侧模板，把两侧模板与底板用U型卡联接。
框架柱模板交底技术交底
1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各保存一份。
2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。
1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各保存一份。
2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。
2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。
1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各保存一份。
2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。
1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各保存一份。
2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。
1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各保存一份。
2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。
技术交底大全之框架结构模板安装及拆除
框架结构模板安装与拆除技术交底框架结构模板安装与拆除技术交底依据标准：《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001《钢筋混凝土结构工程施工质量验收规》GB50204-20021、围本工艺标准适用于工业与民用建筑现浇混凝土框架（包括框架剪力墙）、剪力墙及筒体结构模板施工。
2、施工准备2.1作业条件2.1.1、模板设计：根据工程结构型式和特点及现场施工条件，对模板进行设计，确定模板平面布置，纵横龙骨规格、数量、排列尺寸，柱箍选用的型式和间距，梁板支撑间距，梁柱节点、主次梁节点大样。
验算模板和支撑的强度、刚度及稳定性。
绘制全套模板设计图(模板平面布置图、分块图、组装图、加固大样图、节点大样图、零件加工图和非定型零件的拼接加工图)。
模板的数量应在模板设计时按流水段划分，进行综合研究，确定模板的合理配制数量。
2.1.2、模板拼装：2.1.2.1拼装场地夯实平整，条件可时可设拼装操作平台。
2.1.2.2按模板设计图尺寸，采用沉头自攻螺丝将竹胶板与木拼成整片模板，接缝处要求附加小龙骨。
2.1.2.3竹胶板模板开的边及时用防水油漆封边两道，防止竹胶板模板使用过程中开裂、起皮。
2.1.3、模板加工好后，专人认真检查模板规格尺寸，按照配模图编号，并均匀涂刷脱模剂，分规格码放，并有防雨，防潮、防砸措施。
2.1.4、放好轴线、模板边线、水平控制标高，模板底口平整、坚实，若达不到要求的应做水泥砂浆找平层，柱子加固用的地锚已预埋好且可以使用。
2.1.5、柱子、墙钢筋绑扎完毕，水电管线及预埋件已安装，绑好钢筋保护层垫块，并办理好隐蔽验收手续。
2.2材质要求2.2.1、竹胶板模板：尺寸1220×2440mm，厚度为12mm、9mm、15mm、18mm 等(单个工程最好选用不超过两种厚度为合理)。
2.2.2、木：50×100mm，100×100mm木，要求规格统一，尺寸规矩。
2.2.3、对拉螺栓：采用中14mm以上的Ｉ级钢筋(最好用HRB235)，双边套丝扣，并且两边带好两个螺母，沾油备用。
框架结构模板安装与拆除技术交底
框架结构模板安装与拆除技术交底1.背景随着房屋建筑技术的不断进步，钢结构、混凝土结构等新兴建筑形式逐渐流行起来，而其中一项重要的结构支撑设备就是框架结构模板。
框架结构模板的安装以及拆除是钢结构和混凝土结构的施工过程中必不可少的步骤，影响着建筑工程施工的质量、效率等方面，需要工作人员掌握相关技术。
2.安装技术2.1材料准备使用框架结构模板安装时，需要准备的材料包括：•方管脚手架•立杆•横杆•拉杆•模板2.2 安装方法2.2.1 架设方管脚手架第一步是架设方管脚手架。
在选用架设地点后，需要根据现场具体情况尺寸，采用先架上脚手架再吊模板的方法。
地面应进行硬化处理，脚手架应做到稳定可靠，平整度必须达到要求。
2.2.2 安装立杆立杆安装是整个框架结构的基础，其安装需符合以下要求：•立杆垂直度必须控制在±2cm之内，水平度不得超过±5cm。
•立杆端撑、侧撑应按施工图进行布置，连接应牢固，无松脱现象。
2.2.3 安装横杆和拉杆横杆和拉杆需要进行菜单式的线路拉伸，拉杆要做好顶升准备，防止出现下滑现象。
在安装横杆和拉杆时，需要特别注意：•在安装横杆和拉杆时要按照施工图要求定位，确保间距、间隔、长度等参数符合要求。
•一般选用高利尔夹头或二爪夹钳。
2.2.4 安装模板在搭建完框架结构后，就可以进行模板的压实。
使用模板时，请注意以下要求：•模板与钢筋之间应有必要的间隙，以便预留混凝土灌浆缝。
•模板不得有翘曲、裂缝、夹杂杂质现象，必须平整、光滑，且无明显鸟喙、水波线。
•模板表面光洁，并应涂刷施工平沙胶。
3.拆除技术3.1 白条标记在进行框架结构模板的拆除时，需要先对所有的模板和支架进行白条标记，便于区分安装时的具体位置和材料，方便以后安装时的摆放。
3.2 拆除顺序一般来说，拆卸框架模板时应先拆除顶板，然后是侧板和轻板，最后再进行底板的拆除。
需要注意的是，在拆卸过程中不可以单手移轶，以免伤人。
3.3 安全操作在拆除过程中，为了避免安全事故的发生，需要注意以下几个方面：•设计合理的支撑体系，确保支撑架能够稳定支撑在地上。
框架结构模板安装拆除技术交底
3施工工艺
3.1梁模板安装工艺：
3.1.4梁模板单块就位安装工艺流程：
搭设梁模支架
→
安装梁底楞或梁卡具
→
安装梁底模板
→
梁底起拱
→
安装侧梁模
→
绑扎钢筋
→
安装另一侧梁模
→
安装上下锁口楞、斜撑楞及腰楞和对拉螺栓
→
复核梁模尺寸、位置
→
与相邻模板连固
3.1.2梁模板单块就位安装施工要点：
3.1.2.1在楼地面混凝土上弹出梁的轴线，然后在支架上测出水平线，并用明显标志标好（梁底标高引测用），然后复核。
3.1.2.2安装梁模支架之前，首层为土壤地面时应平整夯实（本工程地面已经夯实且用砼硬化），无论首层是土壤地面或楼板地面，在专用支柱下脚要铺设通长脚手板，并且楼层间的上下支座应在一条直线上。支柱一般采用双排（设计定），间距以60～100cm为宜。支柱上连固10cm×10cm木楞（或定型钢楞）或梁卡具。支柱中间和下方加横杆或斜杆，立杆加可调底座。
3.1.2.5复核检查梁模尺寸，与相邻梁柱模板连接固定。有楼板模板时，在梁上连接阴角模，与板模拼接固定。
3.2楼板模板安装工艺：
3.2.1楼板模板单块就位安装工艺流程：
2.2.1.5轴线、模板线（或模边借线）放线完毕。水平控制标高引测到预留插筋或其它过渡引测点，并办好预检手续。
2.2.3模板承垫底部，沿模板内边线用1∶3水泥砂浆，根据给定标高线准确找平。外柱的外边根部，根据标高线设置模板承垫木方，与找干砂浆上平交圈，以保证标高准确和不漏浆。
2.2.4设置模板（保护层）定位基准，即在墙、柱主筋上距地面5～8cm，根据模板线，按保护层厚度焊接水平支杆，以防模板水平位移。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
框架结构模板工程技术交底
一、工程概况
XX车间为框架-钢结构，框架部分地上二层，一层层高7.45m，二层层高5.05m。
基础标高-2.500至一层顶标高7.450，高度共计9.95m，模板支撑体系采用扣件式钢管脚手架。
二、主要材料
1、模板： 15mm厚镜面多层板
2、垫板：50mm×200mm松木板
2、柱箍：Φ48×3.2mm钢管
3、次龙骨：50mm×70mm木方
4、对拉螺栓： 12mm通丝螺杆
5、钢管脚手架：Φ48×3.2mm钢管及连接扣件（十字、一字及转向）
三、主要机具
圆盘锯、手提锯、电钻、汽油式手提吹风机、扳手、吊线坠、尺子、墨斗等。
四、施工流程
1、柱模板
搭设安装脚手架→沿模板边线贴密封条→立柱子片模→安装柱箍→校正柱子方正、垂直和位置→全面检查校正→群体固定→验收
2、梁模板
弹梁轴线并复核→搭支模架→调整托梁→摆主梁→安放梁底模并固定→梁底起拱→扎梁筋→安侧模→侧模拉线支撑（梁高加对拉螺栓）→复核梁模尺寸、标高、位置→与相邻模板连固→验收
3、板模板
搭支架→测水平→摆主梁→调整楼板模标高及起拱→铺模板→清理→复核模板标高、平整度、支撑牢固情况→验收
五、施工方法及操作要求
1、满堂架搭设
（1）搭设前将地基及基础承台上的杂物和余料等清理干净。
（2）立杆底端接触灰土地基部位垫通长松木板，接触基础承台混凝土部位垫木垫块（镜面板边角料，尺寸10cm×10cm）。
（3）搭设过程应逐根检查钢管垂直度、管口情况，剔除弯曲、管口变形及两端被封堵的钢管。
（4）立杆纵横向间距为900mm，水平拉杆步距不大于1500mm，横竖向扫地杆距地面不大于200mm。
钢管立杆、扫地杆、水平拉杆应采用对接扣件连接，严禁搭接。
（5）剪刀撑的设置
水平方向：设置三道剪刀撑，第一道设置在扫地杆位置，第二道设置在地梁上两步架高位置（距离地面5.15m），第三道设置在梁底一步架位置；
竖直方向：纵横双向与外脚手架连接，在外脚手架沿全高每隔四排立杆设置一道竖向剪刀撑。
剪刀撑应采用搭接，搭接长度不得小于1000mm，并应采用不少于2个旋转扣件分别在离杆端不小于100mm处进行固定。
2、柱模板安装及加固
（1）合模前用汽油式手提吹风机清理短柱表面的木屑等杂物。
（2）在短柱上沿四周先弹线，用角磨机沿弹线位置向下打磨1～2mm，再在打磨位置粘贴海绵条，防止漏浆。
（3）严格按计算和测量尺寸配板，保证拼缝平顺严密。
（4）模板吊运到位后，先将柱子相邻两面用铁钉钉好，使模板下口紧贴定位支撑钢筋，并吊垂直、找方后临时固定，然后安装另两面模板，找方、吊垂直后订牢。
（5）竖向内楞采用50mm×70mm 木方，每隔120mm设置一道（850mm×850mm柱每边至少设置7到方木）。
（6）柱箍采用Φ48×3.2mm钢管在柱纵横向两侧紧贴竖向内楞各设置两道M12螺栓加固，并在每侧柱心位置设置一道穿心螺栓加固，柱箍沿柱高设置间距为600mm，起步柱箍间距不大于200mm。
3、梁模板安装及加固
（1）采用梁侧板包梁底板的拼装方式，严格按尺寸配板。
（2）跨度不小于4m的梁起拱起拱0.2％（即跨长的0.2%），主、次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。
（3）梁底横向支撑采用Φ48×3.2mm钢管，每间距800mm设置一道。
纵向为扣件式钢管脚手架作支撑系统，梁两侧立杆间距900mm。
（4）梁底板应每隔100mm设置一道通长方木，梁侧模板沿竖向每150mm设置一道通长方木。
（5）梁上口采用水泥撑辊控制尺寸，每隔800mm设置1个。
（6）梁高大于600mm时加穿梁螺栓加固，对拉螺栓间距每500mm设置一道。
对拉螺栓沿梁跨间隔800mm设置。
4、板模板安装及加固
（1）板模板采用扣件式钢管脚手架作支撑系统，脚手架排距900mm，跨距900m，步距1500mm。
（2）钢管脚手架立杆顶端设置可调U型顶托，螺杆伸出长度不超过200mm，插入立杆内的长度不得小于150mm。
顶托内放置两根钢管（必须并列2根）作为第一道龙骨，
钢管上用50mm×70mm木方作为第二道龙骨板底支撑，第二道龙骨间距150mm。
（3）模板底第一排楞需紧靠模板，如有缝隙用密封条封孔，模板与模板之间拼接缝小于1mm，否则用腻子封条。
（4）铺设四周模板时，加密封条，避免"吃模"，板模周转使用时，将表面清理干净，对变形和四周破损的模板及时修整和更换，以确保接缝严密，板面平整。
（5）模板铺完后，将板上杂物清理干净。
（6）用水准仪校正标高，并用靠尺找平。
5、模板拆除
（1）拆模程序：先支的后拆，后支的先拆→先拆非承重部位，后拆承重部位→先拆除柱模板，再拆楼板底模、梁侧模板→最后拆梁底模板。
墙、柱、梁模板应优先考虑整体拆除，便于整体转移后，重复进行整体安装。
（2）梁、板模板的拆除必须待混凝土达到设计或规范要求的脱模强度。
柱模板应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏时，方可拆除；板与梁底模板应在梁板砼强度达到设计强度的100%，并有同条件养护拆模试压报告，经监理审批签发拆模通知书后方可拆除。
（3）拆模时，操作人员应站在安全处，以免发生安全事故。
待该片（段）模板全部拆除后，将模板、配板、支架等清理干净，并按文明施工要求运出堆放整齐。
（4）拆下的模板、配件等，严禁抛扔，要有人接应传递。
按指定地点堆放，并做到及时清理，维修和涂刷好隔离剂，以备待用
（5）拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤混凝土表面和楞角。
六、质量要求及控制措施
1、满堂支撑架质量要求
（1）钢管架体搭设横平竖直，纵横连通，上下层支顶位置一致，水平拉撑连通。
（2）所有连接扣件应与钢管固定牢靠，无漏接及松动现象。
（3）所有钢管杆端伸出扣件的长度不小于100mm。
（4）满堂支撑架立杆基础不在同一高度上时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高低差不应大于1m。
2、模板安装及加固质量要求
（1）施工前由木工翻样绘制模板图和节点图，经施工负责人复核后方可施工，安装完毕，经有关人员组织验收合格后，方能进行钢筋安装等下道工序的施工作业。
（2）保证项目：模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性；其支承部分应有足够的支承面积。
如安装在基土上，基土必须坚实，并有排水措施。
对冻胀土必须有防冻融措施。
（3）现浇结构模板安装允许偏差：
3、严格落实“三检”制度，确保模板安装质量。
4、混凝土浇筑过程中应派专人2～3名看模，严格控制模板的位移和稳定性，一旦产生移位应及时调整，加固支撑。
5、对变形及损坏的模板及配件，应按规范要求及时修理校正，维修质量不合格的模板和配件不得发放使用。
6、为防止模底烂根，放线后应用水泥砂浆找平并加垫海绵。
7、所有柱子模板拼缝、梁与柱、柱与梁等节点处均用海绵胶带贴缝，楼板缝用胶带纸贴缝，以确保混凝土不漏浆。
8、模板安装应严格控制轴线、平面位置、标高、断面尺寸、垂直度和平整度，模板接缝隙宽度、高度、脱模剂刷涂及预留洞口、门洞口断面尺寸等的准确性。
严格控制预期拼模板精度。
9、每层主轴线和分部轴线放线后，规定负责测量记录人员及时记录平面尺寸测量数据，并要及时记录墙、柱、成品尺寸，目的是通过数据分析梁体和柱子的垂直度误差。
并根据数据分析原因，将问题及时反馈到有关生产负责人，及时进行整改和纠正。
10、所有竖向结构的阴、阳角均须加设橡胶海绵条于拼缝中，拼缝要牢固。
11、阴、阳角模必须严格按照模板设计图进行加固处理。
12、为防止梁模板安装出现梁身不平直、梁底不平下挠、梁侧模胀模等质量问题，支模时应将侧模包底模，梁模与柱模连接处，下料尺寸应略为缩短等。
七、文明施工及成品保护
1、模板拆除后的材料应按编号分类堆放。
2、模板每次使用后清理板面，并覆盖。
3、模板安装时，应注意控制噪声污染。
4、模板加工过程中使用电锯、电刨等，应注意控制噪音，夜间施工应遵守当地规定，防止噪声扰民。
5、加工和拆除木模板产生的锯末、碎木要严格按照固体废弃物处理程序处理，避免污染环境。