目视化标准手册
最帅的车间现场5S目视化(可视化)管理手册(附标准化图)
最帅的车间现场5S目视化（可视化）管理手册目录目视化管理概念 (3)1.目视化管理 (3)2.实行目视化管理的好处 (3)3.目视化管理的特点 (3)4.目视化管理的作用 (4)5.目视化管理的基本要求 (4)目视化管理（8大板块） (5)1.安全管理目视化 (5)2.区域目视化 (8)3.定置图目视化 (8)4.音、视频目视化 (10)5.标签、标示目视化 (11)6.看板目视化 (11)7.现场定位目视化 (13)8.色彩目视化 (16)目视化管理层次介绍 (16)目视化管理概念1.目视化管理看得见的管理,是指利用各种形象化，图表化，直观而又色彩适宜的各种视觉感知信息来对现场生产进行管理，达到提高劳动生产率的一种管理手段，也是一种利用视觉来进行管理的科学方法。
2.实行目视化管理的好处推行目视化管理的目的是低成本，按交期，按订单数生产出必需的良品。
Q：提高品质，持续改善。
D：遵守交期，确保数。
C：降低库存,改善物流。
S：确保安全。
5S：提高职场5S与从业人员素。
3.目视化管理的特点1）以视觉信号显示为基本手段，大家都能看见；2）以公开、透明化为基本原则，尽可能的使管理者的要求和意图让大家看得见，借以推动自主管理和自主控制；3）现场人员可通过目视方式，将自己的建议，作业成果展示出来，与领导同事进行交流。
4.目视化管理的作用1）安全管理目视化。
2）区域目视化。
3）定位目视化。
4）音频、视频目视化。
5）标签、标牌目视化。
6）目视板目视化管理。
7）现场定位目视化管理。
8）着色目视化管理。
9）规章制度与工作标准公开化。
10）生产任务和完成情况图表化。
11）与定置管理相结合，实现视觉显示信息标准化。
12）生产作业控制手段形象直观与使用方便化。
13）物品码放与运送数量标准化。
14）现场人员着装统一化与实行看板制度。
15）色彩的标准化管理。
5.目视化管理的基本要求统一：统一即目视管理要实行标准化，各种标准，色彩，符号须统一制作，统一管理。
4、8S管理规定目视化手册(保洁区域)
8S管理目视化工作手册（保洁区域）
6.2.8.3 中间层定点放置备用垃圾袋，叠放整齐。
8S管理目视化工作手册（保洁区域）
6.2.8.4 底层定点放置扫帚、畚箕、水桶、拖把、 地刷，车右侧定点挂放垃圾钳，车左侧挂放取水口、 网兜。
8S管理目视化工作手册（保洁区域）
6.2.8.5 已使用的较长较大的保洁工具如长杆工具、 铝合金梯，应专人负责管理，定位放置摆放整齐， 墙面粘贴“保洁工具存放点”标识，注明责任人及存 放工具名称。
8S管理目视化工作手册（保洁区域）
8S管理目视化工作手册（保洁区域）
6.2.4 保洁仓库 6.2.4.1 货架靠墙定位放置，合格物品摆放在货架 上。 6.2.4.2 合格保洁物品根据工具、保洁物耗、清洁 剂分类存放，较小较轻保洁物耗放置在货架上方、 清洁剂放置在货架下方、较重较长的工具、保洁物 耗划定区域分类存放（可用隐形标签进行定置）， 编号按从上往下、从左往右的顺序编排，每件物品 制作账卡，一一对应摆放，根据ISO9001质量管理体 系要求执行，做到账、卡、物三相符。
6.2.2.5 冰箱专人负责管理，定位放置在微波炉一 侧，使用前仔细阅读说明书按规定操作，表面每日 擦拭一次，柜内部每月保洁一次，干净无积灰。
8S管理目视化工作手册（保洁区域）
6.2.2.6 电风扇管理参照保洁主管办公室规定。
8S管理目视化工作手册（保洁区域）
6.2.2.7 各类电器插头处粘贴电器名称标识，便于 区分。
4 基本要求 4.1 保洁主管、保洁员应养成较高的“8S”素养。 4.2 保洁主管办公室、保洁员休息室、保洁仓库、 保洁设备存放处、保洁工具存放处应按要求定置 管理，物品保持清洁、整齐、有序。 4.3 工作人员发现所在办公区域的环境不符合 “8S”现场管理标准时，应提醒相关人员予以整理、 整顿。
目视化手册V1 3
VISUAL IDENTIFICATION STANDARDS MANUAL
目录
A 划线颜色管理及划线
A01.画线颜色管理标示 A02.车间通行线标示（闵老师，提供样例） A03.配电柜、消防设施警示线 A04.一般物品定位线标示 A05.车辆定位线标示
B 基础建设及办公环境类
需定位物品
A05.车辆定位线标示
对可进行停车的位置才可停放车辆，其他区域均不得停放车辆。
使用范围：益海嘉里上海企业群内可停车范围。 使用办法： 1．采用 50MM 黄色线。
B 基础建设及办公环境类
B01.厂房标识方法
企业厂区群体广告牌形象是集团形象宣传的重要媒体。简洁、醒目、规范的企业厂区楼 体广告牌形象设计，可充分展示益海嘉里集团的形象。
图例：
E 安全、警示类
E01.指示标志方法 益海嘉里上海企业群的为给员工提供一个健康安全的工作环境，相关安全管理规
定遵照 GB2894-2008《安全标志及其使用导则》
使用范围：企业群内所有安全标识 使用方法： 遵循国标《安全标识及其使用导则》
E02.禁止标志方法 益海嘉里上海企业群的为给员工提供一个健康安全的工作环境，相关安全管理规
使用方法： 1.管道标志牌颜色： 水/绿地白字；水蒸气/红底白字；空气/灰底白字；气体/黄底黑字；酸或碱/紫底白字；
可燃液体/棕底白字；其他液体/黑底黄字；氧/淡蓝白字。 2.字体：黑体字 字号：中英文 160 3.标志牌大小： 单行文字：宽度为 85mm；长度最少 255mm；如文字太多，长度自定。 多行文字：宽度为 170mm；长度最少 255mm；如文字太多，长度自定。 4.标志牌的文字种类（管道文字参照此执行）： 气体为：中文＋分子式（并行排列） 液体为：中文＋英文（英文可用缩写，中英文上下两行排列）。 5. 按照国标 GB7231－2003 无论哪种标识方法，都应该按照标准中 4.3/4.4/4.5 条款每隔
目视化管理设计标准手册
参观通道 指此标识
主要通道 主通道 参观通道
涂刷颜色
一般为绿色 一般为绿色
宽度 自定义
100
参观通道
100
安全通道
一般为绿色
50
100
第三章通道地面的标准
3.2室内通行线标示方法
目的 为了保护墙面与设备，区分人与车辆的通行，培养员工按道路通行的习惯。 对象 现场通道中央、设备边缘，走廊、仓库通道边缘。 标准
目的
1、明确工厂的地址番号，便于全员查找指定地点。 2、作业或施工时，准确区分施工区域，提高施工业务效率。 3、区分责任更加容易。
对象
工厂主建筑、主要墙体支柱。 标准 1、不同建筑以逆时针方向按大写英文字母A~Z进行编号，相同建筑区域在字母后赋予数字，如A1、A2。 2、悬挂或粘贴于建筑上端中间位置。 3、规格：长300MM*宽250MM，字体为黑体、加粗、底色为蓝色,字高200MM。 图解
1、线宽：50MM。
2、材料为油漆。
3、颜色为桔黄色。
4、距离设备50MM的位置按直线划线。
5、距离墙面120MM的位置按直线划线，墙面若有凸出的墙柱,线也相应的地离墙线宽50MM。
图解
150
150
室
室
内
内
通
通
道
道
边
边
缘
缘
第三章通道地面的标准
3.3步行方向标示方法
目的
使右侧通行习惯化，维持秩序，预防冲撞等安全事故。
对象
楼梯、走廊、仓库、生产现场通道。
标准
1、走廊的宽度超过1800MM时或者楼梯的宽度超过1500MM时标法中央线。
2、中央线规格：宽50MM橙色油漆。
3、交叉路用虚线标示，交叉路上附着方向引导标示版。
【2024-09-06】公司目视化管理手册丨80页
水准
初级水准: 能明白现在状态 中级水准: 谁都能判断正常与否 高级水准: 管理方法(异常处置)也都明确
4
目视化管理常见实施手法
目视化管理的
六种实施手法
1、示意图形 2、颜色标识 3、数字化标识
4、静态事物动态化 5、展示牌 6、声音提示
常见目视化管理示例
5
2
PART ONE
颜色、线条标准
（ 4cmX12~ 20cm）
（2.5cmX6~10cm）
15
2、地面定位标识
地面标识-1
*黑体，黑字 *300号字 *贴于边框中央位置
XXXX区
XXX料
原材料区、半成品区标识方法
地面标识-2
物品定位标识方法
XXXX
适用于： 一般物品、物料车、物料箱盒 待加工区、已加工区、不良品区 架板、工作台
*黑体，白字 *120号字 *贴于边框中央位置
48
7、通道限高标识
标准
1. 在通道上方障碍物下边缘的中央部位设置限高标识，并且 两边都要设置
2. 用玻璃胶粘贴牢固 3. 参考规格：长500mm，宽100mm，直径300mm 4. 必要时应设置防护栏，并将限高标识悬挂在下面
49
8、生产线工位名称标识
标准
1. 如下图所示制作生产线工位名称标识 2. 参考规格：长600mm，宽400mm 3. 材料：PVC板，单面印刷 4. 位置：悬挂于厂房上方
备注
防爆 防泄漏 防泄漏 防中毒 防中毒 防中毒 防泄漏 防泄漏 防泄漏 防泄漏 防泄漏 防泄漏 防泄漏 防泄漏 防泄漏
各种管径对应箭头尺寸表
序号 管径尺寸(1英寸=25.4mm）
图例
1
公司目视化管理手册
推荐宽度 1500 1500 500 自定义
37
3 1 通道地面标示方法
实际案例
38
3 2 室内通行线标示方法
标准
1. 线宽：50mm 2. 材料：油漆或地胶带 3. 颜色：黄色 4. 距离设备50mm的位置按直线划线 5. 距离墙面120mm的位置按直线划线;墙面若有凸出的墙柱;线也相应
地离墙柱120mm处划线 6. 若通道宽度大于1 5m;可在通道中间划中心线;线宽50mm
10
第七章 安全警示的标准
7 11 反射镜的设置方法 7 12 通道上方障碍物高度标示 7 13 保护性指令标示方法 7 14 警示性标示方法 7 15 消防提示性标示方法 7 16 禁令性标示方法 7 17 电力安全标示方法 7 18 消防紧急疏散图的标示方法 7 19 危险物品保管标示方法
11
图解
39
3 2 室内通行线标示方法
实际案例
40
3 3 步行方向标示方法
标准
1. 走廊的宽度超过1800mm时或者楼梯的宽度超过1500mm时标示中央线 2. 中央线规格：宽50mm黄色胶带或油漆 3. 交叉路用虚线标示 4. 交叉路上附着方向引导标示板 5. 步行箭头规格：长200mm×宽100mm;颜色：蓝色胶带或油漆 如图所示 6. 行走方向箭头与箭头之间的间隔为5m
项目 锅炉本体 冷冻机本休 真空罐 干燥机 配电柜 风机 变压器 消防设备 消防器材 发电机 水泵及电机 暖器 空压机;压力容器 散热器
颜色名称 黑色 绿色 白色 灰色 红色 红色 黄色 银白色 黄色 黄色
20
标准色样
1 1 工厂基本颜色标准
1 1 5 其他
项目 隔栏 安全网 罩 货架 液压手推车 安全通道 扶手 VIP通道 手推车 推车轮子的支撑 斑马线
企业现场6S目视化标准CIS手册
企业现场6S目视化标准CIS手册提示：CIS全称为Continuous Improvement System，即持续改进系统，下面介绍企业现场6S目视化标准CIS手册。
一、引言企业的竞争力来自于持续的改进和优化，而没有一个完善的持续改进系统是很难做到的。
6S管理作为现场管理中的重要一环，旨在塑造整洁、有序、高效的工作环境，提高工作效率和质量。
为了实现6S的全面管理和持续改进，我公司开发了企业现场6S目视化标准CIS手册，以规范现场管理，倡导持续改进的思想。
二、CIS的核心内容1. 6S管理：6S管理作为现场管理的重要环节，旨在实现现场的整洁、有序、高效，提高工作效率和质量。
CIS中规定了6S的标准，即分类整理、整顿清洁、清洁标准化、清洁维护、纪律执行、持续改进。
通过6S管理，有利于实现现场的最佳化管理和提高工作效率。
2. 目视化管理：目视化管理是指利用图像化工具，展示现场信息，以便于工作人员进行判断、决策和操作。
CIS中规定了目视化管理的标准，包括现场设施、工位管理、设备状态、工艺流程、品质管理等方面，在现场布置相应的仪表、指示牌、标识等内容进行标准化管理。
3. 持续改进：持续改进是CIS的重要内容，企业应当不断追求打破常规、推动变革，以实现持续改进。
通过实施6S、PDCA等管理方法和利用流程图、统计图等工具，实现持续改进的目的。
三、CIS的实施步骤1. 确立CIS目标：明确CIS的目标和价值，以便于向员工传达CIS的重要性和作用。
2. 制定CIS方案：建立CIS工作小组，制定CIS实施计划，并明确责任人员和时间节点。
3. 实施CIS：开展现场环境整治、制定技术流程、建立现场管理标准、开展现场纪律培训等具体实施工作。
4. 评价CIS的效果：通过数据分析、员工调查等方式对CIS的效果进行评估。
5. 持续改进CIS：持续改进是CIS的核心，通过持续改进流程优化、标准升级、故障分析等方式，实现CIS的不断成长和完善。
目视化标准手册
目视化标准手册目视化标准手册目录第一章目视化管理基础知识导引 01.1目视化管理概述 01.2目视化管理对象 01.3目视化管理的作用 (2)1.4现场目视化管理推进的五个步骤 (2)1.5本手册使用说明 (3)第二章公司级目视化标准 (4)2.1非生产类 (4)2.1.1颜色、线条标准 (4)2.1.1.1厂房颜色 (4)2.1.1.2办公室颜色 (5)2.1.1.3动力设备颜色 (6)2.1.1.4常用线条颜色宽度规格（油漆或胶带） (7)2.1.1.5工位器具颜色标准 (8)2.1.2公司级统一模板 (9)2.1.2.1“竖型”看板模板 (9)2.1.2.2“横型”看板模板 (10)2.1.2.3厂区铭牌 (12)2.1.2.4区域铭牌 (13)2.1.2.5部门门牌 (15)2.1.2.6车间各区域牌 (16)2.1.2.7车间内各室标牌 (18)2.1.2.8办公区域员工标牌 (19)2.1.3公司文化理念宣传看板 (20)2.1.4公司宣传看板 (21)2.1.4.1公司介绍看板 (21)2.1.4.2组织机构图 (22)2.1.4.3“职业安全健康方针”宣传海报 (23)2.1.4.4“环境方针”宣传海报 (24)2.1.4.5“质量方针”宣传海报 (25)2.1.5展示类标识 (26)2.1.5.1展品零件标识 (26)2.1.5.2产品展示区 (27)2.1.5.3荣誉展示区 (28)2.2生产类 (29)2.2.1生产类看板 (29)2.2.1.1公司级经济运行指标 (29)2.2.1.2公司平面布局图 (31)2.2.2厂区公用设施类标识标准 (32)第三章厂/部级目视化标准 (34)3.1生产类 (34)3.1.1制造 (34)3.1.1.1关键业绩指标（KPI）&标杆比较 (34)3.1.1.2价值流程图（VSM）......................................... 错误!未定义书签。
目视化管理设计标准手册
目视化管理设计标准手册背景介绍随着现代信息技术的发展，越来越多的企业、组织和个人采用目视化管理的方式来提高工作效率和管理质量。
目视化管理不仅可以帮助工作人员更好地理解和掌握工作任务，也可以促进团队合作、提高沟通效率，从而达到更好的业绩和绩效目标。
然而，由于不同组织、不同行业和不同工作领域的特点不同，目视化管理在实践中可能存在不同的需求和实现方式。
因此，设计一份通用的目视化管理设计标准手册，可以为不同组织和个人提供指导和参考，帮助其更好地开展目视化管理工作。
目视化管理设计标准手册内容一、目视化管理概述本章节主要对目视化管理的概念、价值和应用进行介绍，包括目视化管理的定义、目的、优势和应用场景等内容。
通过本章节的介绍，可以让读者更好地理解目视化管理的意义和价值，为后续章节的内容提供基础和前提。
二、目视化管理设计原则本章节主要介绍目视化管理设计的基本原则和规范，包括可视化原则、简单明了原则、信息有效性原则和用户友好性原则等。
这些原则和规范可以为目视化管理设计提供指导和参考，帮助设计者更好地满足使用者的需求和期望。
三、目视化管理设计流程本章节主要介绍目视化管理设计的流程和方法，包括需求调研、设计规划、原型设计、测试优化和发布运营等环节。
通过详细的流程介绍和案例分析，可以帮助读者了解目视化管理设计的具体步骤和流程，从而更好地开展实践工作。
四、目视化管理设计实践案例本章节主要介绍目视化管理在不同领域和业务场景中的具体应用案例，包括销售管理、生产管理、项目管理和人力资源管理等。
通过实际案例的展示和分析，可以为读者提供实践经验和启示，帮助其更好地理解和应用目视化管理设计。
五、目视化管理设计工具和技巧本章节主要介绍目视化管理设计中常用的工具和技巧，包括界面设计工具、数据可视化工具、交互设计工具和用户测试技巧等。
通过工具和技巧的介绍和应用实践，可以帮助读者更好地理解和掌握目视化管理设计中的关键技能和工作方法。
总结本手册是一份通用的目视化管理设计标准手册，旨在为不同组织和个人提供指导和参考，帮助其更好地开展目视化管理工作。
8S管理目视化工作手册(工程部分)
8S管理目视化工作手册(工程部分)8S管理目视化工作手册（工程部分）1：引言本文档是8S管理目视化工作手册的工程部分，旨在指导工程部门进行8S管理目视化工作。
本手册介绍了工程部门在8S管理目视化中的具体操作方法和注意事项。
2：设立8S管理目视化工作小组2.1 工作小组的组成2.2 工作小组的职责和权限3：目视化工作标准化3.1 目视化工作标准化的定义3.2 目视化工作标准化的好处3.3 目视化工作标准化的步骤3.3.1 制定目视化工作标准3.3.2 建立目视化工作标准的监控机制4：设立工程部门8S管理目视化工作标准4.1 工区清洁度4.2 工位清洁度4.3 工器具清洁度4.4 设备清洁度4.5 生产线布局和安排5：设立工程部门8S管理目视化检查表5.1 检查表内容和要求5.2 检查表的填写和使用方法6：设立工程部门8S管理目视化奖励制度6.1 奖励制度的设立原则6.2 奖励制度的具体规定和措施6.3 奖励制度的评估和调整7：建立员工参与8S管理目视化的机制7.1 员工参与的重要性7.2 建立员工参与机制的方法7.3 员工参与机制的考核和激励8：安全事故和品质问题的8S管理目视化处理8.1 安全事故的处理8.2 品质问题的处理附件：1、8S管理目视化工作标准文件2、工程部门8S管理目视化检查表格3、员工参与8S管理目视化调查问卷法律名词及注释：1、8S管理：一种管理方法，通过整理、整顿、清洁、清理、养护、标准化、纪律化和持续改进的措施，提高工作场所的效率、品质和安全。
2、目视化工作：通过可视化手段，使工作内容和情况一目了然，便于管理者和员工检查、控制和改进工作。
3、奖励制度：根据员工在8S管理目视化工作中的表现和贡献，给予相应的奖励和激励措施，以提高员工参与度和积极性。
4、品质问题：指产品或服务出现的不合格、不符合规定要求或不符合客户期望的问题。
目视化管理手册(配合6S实用效果更好)
200mm
50mm
50mm
颜色
黄色
黄色
线宽mm
适用范围
工具车、轮式移动架、液压 50 拉车等
50 可移动物品定位区
管道标示颜色和标示方法
30mm
注：四角定位适用于尺寸介于400*400和 1000*1000mm的物品定位
10mm
物品（实框定位）
注：实框定位适用于尺寸小于400*400或大 于1000*1000mm的物品定位
颜色
黄色
黄色
黄色 红色 红色
线宽mm
适用范围
实框定位： 100 原料、半成品、成品、包装物
位
实框或四角定位： 50 一般物品、垛位、货架、可移
图片
300mm 50mm
货
货
架
架
50mm
四角定位
颜色
黄色
线宽mm
适用范围
50 仓库物料架
如图并排的货架：四角定位
（也可以实框定位）
设备
800-1000mm
黄色 黄色
100 大型设备安全警戒线 50 中小型设备安全警戒线
实框定位
图片
如左图大型机械安全警戒线
产品定置区标识
300mm
合格品区 160mm
线
安全标示 定品
作用
墙体
项
地面
小
目
实验室 办公区 物品 仓库 设备标示 存放线
设备标示 标示物品品 周期
搬运工具 种
检验标
生产线 定量
示
现场其他 标示最大量、 标示检
最小量、订
查
货点
第6页
目视化管理 标准
8S管理目视化工作手册(办公区域)
6.2.2.2.2座席标牌张贴 ①座位靠近走廊的职员标识牌应粘贴在靠走廊 隔栏外侧左上方。 ②座位位于内侧的职员标识牌应粘贴在两人之间的隔 板上。 隔板位于职员左侧的，应粘贴在隔板的左上方。 隔板位于职员右侧的，应粘贴在隔板的右上方。
6.2.2.2.3办公椅摆放 ①职员离开座位时应将自己的办公椅正面放臵 在电脑键盘托板对应的位臵，扶手与办公桌后边缘 线呈垂直状态，轻靠办公桌。 ②职员应保持办公椅的完好、清洁，如有损坏 应及 时申请修复或更换。 6.2.2.2.4废纸篓摆放 ①废纸篓应放臵在办公桌左边抽屉的正下方。 ②废纸篓不得超过办公桌后边缘。
4 基本要求
4.1办公区域工作人员应养成较高的“8S”素养。
4.2办公区域的物品应保持清洁、整齐、有序。
4.3工作人员发现所在办公区域的环境不符合“8S” 现场管理标准时，应及时提醒相关人员予以整理、整 顿。
5 术语 “8S”指的是SEIRI（整理）、SEITON（整 顿）、SEISO（清扫）、SEIKETSU（清洁）、SAFETY （安全）、SAVE（节约）、SHITSUKE(素养）、及 SERVICE（服务）。因8个单词均以“S”开头，故简 称：“8S”。
6 办公区域的8S管理推进与步骤
6.1整理----区分必需品与非必需品
6.1.1为确保办公区域的优美，需每日循环整理办公 现场，区分必需品和非必需品，及时清除非必需品。 所谓必需品是指在工作中经常使用的物品，如果没有 它，就必须购入替代品，否则影响正常工作的物品。 而非必需品则可分为两种：一种是使用周期较长的物 品，例如一个月、三个月甚至半年才使用一次的物品； 另一种是对目前的工作无任何作用的，需要报废的物 品。
6.2.3.8材质说明
办公区域等干燥区域原则上用背胶；
目视化标准手册(PPT 58页)
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设计图说明
实物图效果
第一章 颜色、线条标准
1.8 平推门轨迹警示线
左右平推门开门轨迹斑马线警示，防止开闭门时 目的
发生危险。 对象 经常开闭的左右平推门，自动门除外。
标准
1、黄黑斑马线宽200mm，从门外沿向外延伸； 2、黄黑线倾角为45°； 3、黄黑条纹宽度为50mm； 4、斑马线画法为：先刷黄漆，贴付透明胶带后 涂黑漆。
隙为50mm； 4、虚线的颜色为黄色。
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设计图说明
实物图效果
第一章 颜色、线条标准
1.7 管道颜色标识方法
目的 管道内流体可视化，预知管道危险性,预防事故发 生,提高管道维护的效率。
对象 公司所有管道,包括气体和液体管道。
标准
1、压缩空气管道涂刷成天蓝色； 2、氮气管道涂刷成黄色； 3、消防管道涂刷成红色； 4、冷凝水管道涂刷成黑色； 5、水管涂刷成银色； 6、详细管道颜色标识见国家标准。
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设计图说明
实物图效果
第一章 颜色、线条标准
1.11 配电柜、消防器材警示区域线
目的 消防用品及电柜的警示区域明显。 对象 所有的电柜和消防栓等消防用品区。
标准
1、电柜、消防栓等区域线使用斑马线绘制，线 宽100mm； 2、各区域线的大小以摆放物品大小而定，物品 摆放与区域线距离为：30mm≤距离≤50mm。
目的 对现场进行颜色管理，使现场规范化。 对象 生产车间所有工作场所。
标准
1、按管理要求在相应的地方刷不同颜色的油 漆； 2、划线的具体形状参照后面章节的相关规定。
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8S管理目视化工作手册(工程部分)
8S 管理目视化工作手册(工程部分)8S 管理目视化工作手册（工程部分）一、引言（一）8S 管理的定义和目的（二）目视化管理的定义和作用（三）8S 管理与目视化管理的关系二、8S 管理的基本内容（一）整理（SEIRI ）定义和目的实施步骤和方法注意事项（二）整顿（SEITON ）定义和目的实施步骤和方法注意事项（三）清扫（SEISO ）定义和目的实施步骤和方法注意事项（四）清洁（SEIKETSU ）定义和目的实施步骤和方法注意事项（五）素养（SHITSUKE ）定义和目的实施步骤和方法注意事项（六）安全（SECURITY ）定义和目的1. 2. 3. 1. 2. 3. 1. 2. 3. 1. 2. 3. 1. 2. 3. 1.实施步骤和方法注意事项（七）节约（SAVING ）定义和目的实施步骤和方法注意事项（八）学习（STUDYING ）定义和目的实施步骤和方法注意事项三、目视化管理的基本工具和方法（一）看板管理看板的定义和作用看板的种类和内容看板的制作和使用方法（二）颜色管理颜色管理的定义和作用颜色管理的原则和方法颜色管理的应用案例（三）定置管理定置管理的定义和作用定置管理的原则和方法定置管理的应用案例（四）标识管理标识管理的定义和作用标识管理的原则和方法标识管理的应用案例四、8S 管理目视化工作手册（工程部分）的具体内容（一）工程现场的整理和整顿工程现场的布局和规划工程现场的设备和工具的整理和整顿工程现场的材料和零部件的整理和整顿2. 3. 1. 2. 3. 1. 2. 3. 1. 2. 3. 1. 2. 3. 1. 2. 3. 1. 2. 3. 1. 2. 3.（二）工程现场的清扫和清洁工程现场的清扫和清洁的标准和要求工程现场的清扫和清洁的工具和方法工程现场的清扫和清洁的频率和时间（三）工程现场的素养和安全工程现场的素养和安全的培训和教育工程现场的素养和安全的规章制度和操作规程工程现场的素养和安全的检查和评估（四）工程现场的节约和学习工程现场的节约和学习的目标和计划工程现场的节约和学习的方法和途径工程现场的节约和学习的效果和评估五、8S 管理目视化工作手册（工程部分）的实施步骤和方法（一）成立 8S 管理目视化工作小组工作小组的成员和职责工作小组的工作计划和目标（二）制定 8S 管理目视化工作手册（工程部分）工作手册的内容和格式工作手册的审核和批准（三）开展 8S 管理目视化工作的培训和教育培训和教育的内容和方法培训和教育的效果和评估（四）实施 8S 管理目视化工作手册（工程部分）实施的步骤和方法实施的过程和结果（五）检查和评估 8S 管理目视化工作手册（工程部分）的实施效果检查和评估的标准和要求检查和评估的方法和途径检查和评估的结果和反馈（六）持续改进 8S 管理目视化工作手册（工程部分）持续改进的目标和计划1. 2. 3. 1. 2. 3. 1. 2. 3. 1. 2. 1. 2. 1. 2. 1. 2. 1. 2. 3. 1.持续改进的方法和途径持续改进的效果和评估六、8S 管理目视化工作手册（工程部分）的应用案例（一）工程现场的整理和整顿工程现场的布局和规划工程现场的设备和工具的整理和整顿工程现场的材料和零部件的整理和整顿（二）工程现场的清扫和清洁工程现场的清扫和清洁的标准和要求工程现场的清扫和清洁的工具和方法工程现场的清扫和清洁的频率和时间（三）工程现场的素养和安全工程现场的素养和安全的培训和教育工程现场的素养和安全的规章制度和操作规程工程现场的素养和安全的检查和评估（四）工程现场的节约和学习工程现场的节约和学习的目标和计划工程现场的节约和学习的方法和途径工程现场的节约和学习的效果和评估七、8S 管理目视化工作手册（工程部分）的注意事项（一）8S 管理目视化工作手册（工程部分）的实施需要全员参与（二）8S 管理目视化工作手册（工程部分）的实施需要持续改进（三）8S 管理目视化工作手册（工程部分）的实施需要与其他管理体系相结合（四）8S 管理目视化工作手册（工程部分）的实施需要注重实际效果（五）8S 管理目视化工作手册（工程部分）的实施需要不断创新和发展八、8S 管理目视化工作手册（工程部分）的参考文献（一）8S 管理的相关书籍和文献（二）目视化管理的相关书籍和文献（三）工程管理的相关书籍和文献（四）质量管理的相关书籍和文献2. 3. 1. 2. 3. 1. 2. 3. 1. 2. 3. 1. 2. 3.（五）安全管理的相关书籍和文献（六）环境管理的相关书籍和文献（七）其他相关的书籍和文献。
制造业目视化标准手册书籍
制造业目视化标准手册书籍以下是 9 条相关内容：1. 《制造业目视化标准手册之现场管理篇》在制造业的战场上，现场管理那可是至关重要啊！你想想，要是现场乱糟糟的，像个没头苍蝇似的，能有效率吗？咱们的工厂就得像一支训练有素的军队，一切都得井井有条！比如物品的摆放，就得有个规矩，不能这儿一堆那儿一坨的呀！咱得让每一个工具、零件都有它的位置，就像士兵站在自己的岗位上一样！明白了吧？2. 《制造业目视化标准手册之标识艺术篇》哇塞，标识在制造业里那简直就是魔法呀！它就像是给工厂这个大迷宫画出清晰的路线图。
那些醒目的标识，可不只是几个字或者几个符号，那是指引方向的灯塔呀！比如说，危险区域的标识，那就是在大声喊着“别靠近，危险呐”！这多重要啊，可不能马虎！3. 《制造业目视化标准手册之色彩密码篇》嘿，你可别小瞧了那些颜色在制造业里的作用！那可是有大大的讲究呢！不同的颜色就像不同的信号弹，告诉你这里是什么，那里要注意什么。
就好比红色代表危险，黄色表示警示，绿色就是安全的象征。
这不就像交通信号灯一样明了吗？谁能说这不是一门神奇的色彩密码呢！4. 《制造业目视化标准手册之流程之美篇》制造业的流程啊，就像是一条奔流不息的河流，得顺畅才行呀！每一个环节都要紧密相连，不能掉链子呀！你想想看，如果一个环节堵住了，那不就像河流被石头拦住了一样，会出大问题的！所以目视化标准要让这流程变得像舞蹈一样优美流畅，让人一看就懂，一懂就能做好，多棒！5. 《制造业目视化标准手册之效率魔法篇》哎呀呀，要提高制造效率，目视化标准可少不了！这就好比给机器装上了加速器。
咱们得让员工一眼就能找到需要的东西，一下子就能明白该怎么做，这不效率就呼呼上去了嘛！你说是不是这个道理？比如清晰的作业指导书，那就像给工人的一把利剑，一路披荆斩棘呀！6. 《制造业目视化标准手册之质量保卫篇》质量可是制造业的生命啊！目视化标准就是保护生命的卫士。
通过目视化，我们能及时发现问题，就像眼睛敏锐地捕捉到敌人一样厉害！比如那些不合格品的标识，那就是在提醒我们“这里有情况，快来解决”！这可不能不当回事儿啊，质量绝对不能马虎！7. 《制造业目视化标准手册之安全守护篇》安全，这是绝对不能忽视的呀！目视化标准在这里就是最可靠的守护者。
目视化标准手册
目视化标准手册1. 简介目视化是人们见到事物的方式之一，也是信息表达和传递的重要途径。
在现代科技快速发展的时代，目视化已经成为了人们获取和传递信息的重要手段，尤其在信息可视化和数据处理的领域中更是得到了广泛的应用。
本标准手册旨在规范目视化的设计和应用，帮助设计师和开发者更好地实现目视化的效果，提高信息表达和传递的效率和准确性。
2. 目视化设计规范在进行目视化设计时，有三个要素需要特别注意，分别是视觉感知、信息呈现和交互反馈。
2.1 视觉感知视觉感知是目视化设计的基础，是用户获取信息的最直接方式。
因此，在进行目视化设计时，要注意以下几个方面：•颜色的选择：颜色不仅要美观，还要易于区分和辨别。
建议使用高对比度的色彩组合。
•字体的选择：字体要整齐、清晰、易读。
字体的大小、样式和颜色最好统一，并且逐级递进。
•图形的构成：图形的结构应该简单明了，能够迅速表达信息，不要画过于复杂的图形，以免影响信息的传递。
2.2 信息呈现目视化的目的是让用户迅速获取信息，因此，在进行信息呈现时，要注意以下几个方面：•数据的准确性：目视化的数据来源应该可靠，数据的准确性是核心。
如果数据有误，会对用户造成误导，降低信息传递效率。
•数据的类型：数据的类型有不同的表现方式，例如饼状图适用于展示比例信息，柱状图适用于展示数量信息。
•数据的层次结构：对于庞大的数据集，应该采用分层视图方式呈现，让用户便于查看、筛选和导航。
2.3 交互反馈交互反馈是目视化应用的关键之一，通过用户与视图的互动，帮助用户更好地理解和解读信息。
在进行交互反馈的设计时，需要注意以下几个方面：•用户体验：视觉效果及交互方式应该给用户带来良好的体验，让用户愉悦的使用。
•交互效率：交互方式应该简单、直观、易用，不应该让用户在应用中浪费过多的时间和精力。
•反馈的及时性：交互反馈应该及时，能够让用户快速得到结果，以方便用户采取下一步的行动。
3. 目视化开发规范在进行目视化开发时，开发者需要注意以下几个方面：3.1 选择技术选择技术是非常重要的，主要考虑以下几个方面：•根据应用场景选择技术•根据需求量评估技术选择•考虑技术的可扩展性和稳定性3.2 性能优化为了提供更好的用户体验，需要对应用的性能进行优化，主要考虑以下几个方面：•减少数据传输量，尽量采用数据的增量传输方式•采用缓存技术，避免重复加载数据•合理使用服务器和客户端的资源3.3 安全防护安全防护是开发目视化应用不可忽视的重要方面，主要考虑以下几个方面：•对于用户的数据进行安全存储和传输•防范XSS、CSRF等常见攻击•对于敏感信息进行加密4. 总结目视化是一种重要的信息表达和传递手段，在信息可视化和数据处理领域得到广泛应用。
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2cm
图例：
工具标贴
工具所在区域，使用蓝色胶带定置 注：工具挂在墙体上时也需要做定置
4.工作场地标准化
29
班组级综合目视化板
看板说明： ① 设计要求按需，立于相应区域。 ② 展示模块：绿十字、考勤、 ③ 看板需有塔奥公司LOGO、负责人（可使用打印纸打印后粘贴），看板
提头打印字体应为楷体90号。
定置地标颜色及规格：
1cm
图例：
4.工作场地标准化
48
工位相关目视化标识---------作业指导类
4.工作场地标准化
55
工具标签
标签说明： ① 设计要求按需，粘贴在工具摆放位置。 ② 展示模块：工具名称、适用车型、适用工位、最大值、最小值 位置编号、工具照片。
图例：
6cm
8cm
4.工作场地标准化
49
物料标签（箱、盒）
标准化工作的4个要素：
• 工作场地有序布置 • 节拍定额时间管理（TT、ATT） • 标准化操作 • 目视化管理
有效执行的四个步骤
理解 规定
执行 共识
3. 目视化管理
SJTL1D5-20021502
3
3--1目视化： 定义：用形象的图片表格等形式有效的表达和管理工作场地，使其标准一目 了然，员工需参照标准对实际工作场地进行5S工作以达到标准要求，使工作 场地干净整洁。
定置标带颜色及规格：
1cm
5cm
A
B
5cm
2cm
用于桌面定置
用于地面定置
6.办公室/会议室标准化
72
实例： 长方形办公桌
直角型（L型）办公桌
6.办公室/会议室标准化
73
实例： 笔记本电脑办公桌
6.办公室/会议室标准化
74
饮水机
规范：
饮水机 ：无纯净水桶外包装薄膜、无积水、无油渍污迹。 地面的标定采用B类型规格。
术语:
•目视化 ：用形象的图片表格等形式有效的表达和管理工作场地，使其标
准一目了然，员工需参照标准对实际工作场地进行5S工作以达到标准要 求，使工作场地干净整洁。
• 工作场地有效布置 ： 工作场地环境的安全，清洁和有序安排，为每一
件物品提供特定的放置地方，并且消除一切不必要的东西，这样为高质 量、标准化和提高效率提供了机会。
78
办公室卡位身份信息卡
描述：适用于所有办公区域。
规范：使用规定标准格式 贴于？
14cm
10cm
6.办公室/会议室标准化
79
文件柜
描述：左上角贴有标签，无油污，无破损，柜内无散落纸张，按 照文件大小依次摆放整齐。
4cm
9cm
图例:
6.办公室/会议室标准化
80
6--11 会议室 描述：适用于所有会议室5S管理布置。 规范：
制作管理看板 Make management board
制作管理看板 Make management board
5
6
工作场地 标准化
4.工作场地标准化
7
地标颜色
颜色
墨绿色 红色 白色 黄色 蓝色
含意
产品
毛坯区域 原料区域
废品
废品区域 报废区域 危险能源
在制品
在制品区域 半成品
可疑品
可疑品区域 可疑材料
6cm
8cm
4.工作场地标准化
54
4--36 工具柜标签
标签说明： ① 设计要求按需，粘贴在更衣箱外表面。 ② 展示模块：部门、负责人、联系电话。
图例：
8cm
6cm
4.工作场地标准化
60
柜内物品清单
标签说明： ① 设计要求按需，粘贴在工具柜外表面。 ② 展示模块：序号、物品名称、所在层、数量、最大值、最小值
目标 Target 指标推移情况 Metrics status
定址 Marks
点检表 Checklist
极限标识 Boundary label
最大最小值标识 Max/min label
极限高度标识 Height extreme label
状态标识 Status label
在指定场所悬挂 Hanging in special location
83
安全/环境标识
7.安全/环境标识
84
7--1 车间级安全看板
5--1安全看板 描述：安全看板主要由安全绿十字、区域安全疏散图，事故记录统计和公司 安全会议纪要组成。
半弧式:适用于办公室大门推 、拉轨迹
6.办公室/会议室标准化
68
6--1 办公室区域模版
描述:
办公区域目视化控制，有效的管理各类物品使得物在其位，位有 其物。
2015.12.14 6.办公室/会议室标准化
69
办公区域
说明： ① 描述：适用于所有长方形办公桌。 ② 桌面上的物品用黑实线表示。 ③ 桌面下的物品用灰实线表示。 ④ 个人物品包含：水杯、手机。 ⑤ 使用笔记本人员将显示器及键盘位置替换成笔记本。
• 整理（SEIRI）：将工作场所内所有物品区分为要的(能用的)和不要的(
不能用或暂不使用的)，将要的物品留下来，将不要的物品清除掉。
整顿（SEITON）：把整理后需留下的物品按规定进行科学合理的布置 和摆放，并将对所有物品进行适当的标识。
清扫（SEISO）：将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持 工作场所的干净亮丽。
可选
可选 标签说明：本列物料先出。如库位只剩下最后一列物料，其余列物
料都已取完，请将此卡箭头向下挂在此列物料上。
61
公共区域 标准化
2015.12.14 通道指示
灰色为车辆通道
绿色为行走通道
斑马线
黄色线条为行走通道 与车辆通道分界线
停止线
5.公共区域标准化
行走通道 描述：TGR车间所有区域人行通道采用以下标准
2 物料管理 Material management
3 目标管理 Target management
4 ……
目视管理手法 Visual Management Method
实现方法 Achieving Method
定位管理 Location management 点检管理 Checking management 异常管理 Abnormal management 限量管理 Quantity management 限高管理 Height management 异常管理 Abnormal management 方针 Method
物流通道
64
停止线
人行通道
斑马线
指差确认标识
67
办公室/会议室 标准化
2015.12.14 地标样式及作用
四角式
四角式:适用于办公室地 面物品定置
半封闭式
半封闭式:适用于花盆、圆形 底座定置
半弧式
全封闭式
全封闭式:适用于办公室可移 动物品柜、电脑机箱托盘定置
两角式
两角式:适用于办公室办公桌 面上物品定置
地面标识
成品区域 员工休息园地 定置设备及工具箱
2015.12.14 地标样式及作用
四角式
四角式:适用于固定物料 架、料盒、桌椅定置
全封闭式
全封闭式:适用于可移动 物料架，及休息园地、废 品区、可疑品区区域划分
全封闭式
全封闭式:适用于工具定置
半封闭式
半封闭式:适用于花盆、圆形 底座定置
4.工作场地标准化
主 机 箱 垃圾桶
个人物 品柜
6.办公室/会议室标准化
69
办公区域
说明： ① 描述：适用于所有直角形（L型）办公桌。 ② 桌面上的物品用黑实线表示。 ③ 桌面下的物品用灰实线表示。 ④ 个人物品包含：水杯、手机。 ⑤ 使用笔记本电脑人员将显示器及键盘位置替换成笔记本电脑。
主
机
个人物品
箱
柜
个人物品 柜
2cm
定置标带颜色及规格：
B
5cm
图例：
6.办公室/会议室标准化
75
办公室大门
① 使用C类型标签将办公室大门定置。 ② 每条标签间隔5cm。 ③ 适用范围：适用于所有办公室/会议室。
定置标带颜色及规格：
1cm
C
4cm
图例：
6.办公室/会议室标准化
76
圆桌
① 使用D类型标签将圆桌定置。 ② 具体框定的范围大小可根据实际场地、物品大小确定。 ③ 适用范围：适用于所有办公室/会议室。 ④ 标带距离所规范的物品间隔约1cm。
目视化标准手册
目录：
前言
1
2.概述
2
3.目视化管理
3
4.工作场地标准化
6
5.公共区域标准化
62
6.办公室/会议室标准化
68
7.安全/环境标识
84
1. 前言
1
目的:
为了更好的进行和执行工作场地的有效布置与目视化管理，使每名 员工能了解5s、运用5s、拥护于5s，而制定的目视化标准手册，可以有 效的保证每名员工有一个安全、整洁的工作场所。
清洁（SEIKETSU）：维持上述3S的成果，将3S的方法规范化、制度化 ，并找出影响3S的根源予以排除。
素养（SHITSUKE）：每位员工养成良好的工作习惯，能够持之以恒， 经常做到整理、整顿、清扫、清洁，人人依规定办事，养成良好的习惯
职责:
TPS负责该手册的定期评审更新以及发布工作。
适用范围:
适用于本厂各个车间和部门以及在厂内工作的外包部门和供应商。
15
车间园地标识目视化 场地及设备地标
描述：适用于所有工作场地，用于确定场地的大小或设备物品的位置。 包括：各类区域，设备物品，各类柜架，废品等等。