机箱检验标准
电子设备产品外观检验规范标准
修改记录制订部门:品管部制作:审核:批准:1.0范围本标准规定了xxx科技有限公司品牌，以及其他无客户特殊外观要求的品牌的盒式产品、一体化机箱和手持类产品的外观检验标准。
在本标准中未出现的缺陷种类参照现有关规定执行或参考与它相似(影响程度相当)的项目执行。
本标准可用于指导结构件供应商生产、装配检验，xxx科技有限公司装配检验等环节对xxx 科技有限公司产品的外观检验和验收。
如果某个产品的客户对外观有特殊要求，则按照客户提供的外观标准来进行检验和验收。
本标准对一些可以接受的表面外观缺陷进行限制。
2.0术语和定议产品表面等级根据重要程度，可划分为A级面、B级面和C级面，具体定义如下：A级面B级面C级面表面等级的规定是产品的外观标准，对于产品在客户处使用时看不见的内部表面，如塑胶滑道等，不属于本标准规定范围。
表面等级的定义是以在最终客户处使用情况为条件而界定的。
如果零件、部件、产品在后续装配、安装过程中被掩盖，则以被掩盖后的表面来定义；如果零件、部件、产品在后续装配、安装过程中有可能被掩盖也有可能不被掩盖，则按照不掩盖的表面来定义。
3.0检验条件3.1光照要求在自然光或光照度在500LX 的近似自然光下检验。
对于40W的日光灯、检验距离要求是500mm。
3.2检验员的要求检验者的视力或矫正视力不低于1.0，被检查表面和人眼视线呈45°角（图2）.3.3检验时间、距离和是否旋转的要求不同表面等级的检验条件要求A级面B级面C级面检查时间(秒) 10 5 3检查距离(mm) 450 450 600是否旋转旋转不旋转不旋转4.0 判定总则可接收的A级面、B级面和C级面缺陷不能影响装配和功能，否则仍判不合格。
同一表面同一区域缺陷不能聚集过多。
即在直径100mm的圆内，实际缺陷数量不能超过缺陷允收表规定的缺陷数量N 。
同一表面同一区域缺陷不能聚集过大。
即实际测量结果不能大于缺陷允收表的要求。
对于可累积计算的缺陷如长度L和面积S等，记录累积值（L＝L1+L2+…Ln，S＝S1+S2+…Sn）与缺陷允收表比较。
机柜检验标准
JB/T 6753.3-93电工设备的设备构体公差 金属冷冲压件的一般公差
JB/T 6753.4-93电工设备的设备构体公差 焊接结构的一般公差
JB/T 6753.5-93电工设备的设备构体公差 组装结构的一般公差
3.1.6铺盖式门板(前、后门)与侧板、上、下框之间的间隙
水平方向间隙小于 2mm（同一间隙的不均匀性小于 0.5mm）
机柜侧面,门与侧板的竖直方向间隙小于 2.5mm(同一间隙不均匀性小于 1mm)
3.1.7机柜顶框、立柱各方向错位小于 1ｍｍ
3.1.8 门开启灵活，在开启范围内不允许有摩擦、干涉，碰撞现象。
7.1.8 不允许出现未焊透，溶核偏移，过深压痕，表面溶化与烧穿，裂纹，疏松和缩孔 现象，接头边缘压溃或开裂，焊点脱开，环形层状花纹等不良现象。
7.1.9 点焊件相互不许产生明显的偏移及较大的变形。
7.2 结构钢和不锈钢熔焊接头质量检验
焊接方法：采用二氧化碳气体保护焊或氩弧焊
7.2.1 焊缝尺寸及偏差
4.3.9 耐盐雾试验：按 GB/T 1771－91 测试 1000 小时无明显变化。
5.丝印质量要求：
5.1 颜色： 颜色与标准色板比较在色差范围内。 色彩印刷层应当有足够的遮盖力，以反射光观察看不清其下面的色彩和结构为度
5.2 丝印字迹与图案应清晰、端正，字体严格按图纸要求，不允许有拖墨、漏印、错位、 重叠、少墨等不良缺陷。
6.1.3 所有铝氧化件都应封样，作为检验依据。
6.1.4 不允许缺陷
A局部无镀层(工艺文件规定除外)
B膜层擦伤、划伤、弄脏、烧伤、过腐蚀现象及未法洗净的盐痕迹。
电脑机箱及整机外观检验标准
联想台式电脑联想台式电脑采购采购采购工程工程工程检验标准检验标准文件编号文件编号：：文件页数文件页数：：第1页 共 7页 分发号分发号：：标 题题：联想台式电脑机箱及整机外观检验标准V1.3 适用范围适用范围：： 联想台式电脑机箱部件及整机检验过程联想台式电脑机箱部件及整机检验过程联想台式电脑机箱部件及整机检验过程 收文部门收文部门：：制造工程与制造工程与质量质量质量、、上海厂上海厂、、北京厂北京厂、、惠阳厂惠阳厂、、采购工程与部件质量采购工程与部件质量、、台式电脑研发部台式电脑研发部、、 所有联想的LI 合同工厂合同工厂 评 审审： 拟制拟制：： 刘来元刘来元 审核审核：： 批准批准：：需会签需会签不需会签不需会签 会签部门会 签 人有否会签 会签日期更改记录更改记录版本号更改 部门更改人 审核人 批准人生效 日期更改内容目 录录01、目的目的﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒33 02、适用适用范围范围范围﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒33 03、检测工具检测工具和和方法方法﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒3 04、外观检验标准外观检验标准﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒4联想台式电脑机箱联想台式电脑机箱及整机外观及整机外观及整机外观检验标准检验标准检验标准1、目的编写此标准的目的为规范联想电脑机箱在IQC 对机箱和整机生产制程检验中的标准进行明确和规范,统一各厂对机箱产品检验要求提供科学、客观的方法，步骤和文字依据，从而提高机箱检验的科学性和规范性。
电子产品外观检验标准
修改记录制订部门:品管部制作:审核:批准:1.0范围本标准规定了xxx科技有限公司品牌，以及其他无客户特殊外观要求的品牌的盒式产品、一体化机箱和手持类产品的外观检验标准。
在本标准中未出现的缺陷种类参照现有关规定执行或参考与它相似(影响程度相当)的项目执行。
本标准可用于指导结构件供应商生产、装配检验，xxx科技有限公司装配检验等环节对xxx科技有限公司产品的外观检验和验收。
如果某个产品的客户对外观有特殊要求，则按照客户提供的外观标准来进行检验和验收。
本标准对一些可以接受的表面外观缺陷进行限制。
2.0术语和定议产品表面等级根据重要程度，可划分为A级面、B级面和C级面，具体定义如下：A级面 B级面 C级面表面等级的规定是产品的外观标准，对于产品在客户处使用时看不见的内部表面，如塑胶滑道等，不属于本标准规定范围。
表面等级的定义是以在最终客户处使用情况为条件而界定的。
如果零件、部件、产品在后续装配、安装过程中被掩盖，则以被掩盖后的表面来定义；如果零件、部件、产品在后续装配、安装过程中有可能被掩盖也有可能不被掩盖，则按照不掩盖的表面来定义。
3.0检验条件3.1光照要求在自然光或光照度在500LX 的近似自然光下检验。
对于40W的日光灯、检验距离要求是500mm。
3.2检验员的要求检验者的视力或矫正视力不低于1.0，被检查表面和人眼视线呈45°角（图2）.3.3检验时间、距离和是否旋转的要求4.0可接收的A级面、B级面和C级面缺陷不能影响装配和功能，否则仍判不合格。
同一表面同一区域缺陷不能聚集过多。
即在直径100mm的圆内，实际缺陷数量不能超过缺陷允收表规定的缺陷数量 N 。
同一表面同一区域缺陷不能聚集过大。
即实际测量结果不能大于缺陷允收表的要求。
对于可累积计算的缺陷如长度L和面积S等，记录累积值（L＝L1+L2+…Ln，S＝S1+S2+…Sn）与缺陷允收表比较。
对无法累积计算的缺陷如高度H，宽度W，直径D等，记录最大的测量值与缺陷允收表比较。
机箱机柜通用检验标准
机箱机柜通用检验标准.适用范围本标准适用于机箱机柜结构件的检验验收。
它是对那些在设计文件上未能详尽标列的或没有必要特别指出的基本性及常规性的技术要求进行的归纳和补充说明。
本标准应与设计文件上所标识的技术要求一起并列参照执行，对哪些超出标准规定的精度以外的条款，就由该设计者提出，质检部贯彻执行，也可在征求设计者同意基础上按本标准执行。
检验、验收场地可在承造厂或甲方指定的产品到货地，其结果应一致，且以终到地结果为最终结果。
2.引用标准企业标准 Q/DMBM307-1997: 检验抽样规则。
3.机柜3.1 外形尺寸公差3.2 形位公差机柜不允许有肉眼可见倾斜或局部歪、扭现象存在。
框架立柱与底座垂直度为小于1.5mm。
检测时以底座上表面为基准，以立柱上端内沿面为测量点。
顶框与底座平行度为小于1mm。
检测点为底座上表面及顶框下表面，且互为基准。
也可通过测量六面之对角线的长度，相差不得超过 2.5mm来检测。
有中隔板者，顶框与底座平行度可放宽至1.5mm，中隔板与顶框或底座平行度为小于1mm。
上、下围框的对角线之差的绝对值小于1.5mm。
立柱不能有扭曲现象，各立柱与上、下围框相连的两端交接线与围框相邻平面的平行度为小于0.5mm。
3.3 支撑插箱的滑道，同一层的左、右滑道所组成的工作面相对底座上表面的平行度为1mm，且应保证插箱装入后相邻两面板之间间隙之差的绝对值不得超过0.6mm。
3.4 前、后及左、右侧门不允许有鼓胀、扭曲等现象，其平面度为小于2mm。
局部100mmX100mm 之内不得超过0.4mm。
所有门板装入机柜后，其外表面与它所在的机柜侧面平行度不得超过1.5mm，平行缝隙各处之差的绝对值小于2mm，且与框架贴合良好。
固定门板同一缝隙各处之差的绝对值≤1mm；旋转门板不能有明显下垂或上翘现象，其同一缝隙各处之差的绝对值≤1.8mm。
有开启与闭合要求的门，必须转动灵活，开启角度≥90°，闭合后与门磁吸附良好，转动过程中不得有任何能引起喷涂层损坏等的干涉现象。
电子产品外观检验标准
修改记录制订部门:品管部制作:审核:批准:1.0范围本标准规定了xxx科技有限公司品牌, 以及其他无客户特殊外观规定的品牌的盒式产品、一体化机箱和手持类产品的外观检查标准。
在本标准中未出现的缺陷种类参照现有关规定执行或参考与它相似(影响限度相称)的项目执行。
本标准可用于指导结构件供应商生产、装配检查, xxx科技有限公司装配检查等环节对xxx科技有限公司产品的外观检查和验收。
假如某个产品的客户对外观有特殊规定, 则按照客户提供的外观标准来进行检查和验收。
本标准对一些可以接受的表面外观缺陷进行限制。
2.0术语和定议产品表面等级根据重要限度, 可划分为A级面、B级面和C级面, 具体定义如下:表面等级定义机箱的A级面、B级面和C级面的区分如图 1 所示:A级面B级面C级面3.0表面等级的规定是产品的外观标准, 对于产品在客户处使用时看不见的内部表面, 如塑胶滑道等, 不属于本标准规定范围。
4.0表面等级的定义是以在最终客户处使用情况为条件而界定的。
假如零件、部件、产品在后续装配、安装过程中被掩盖, 则以被掩盖后的表面来定义；假如零件、部件、产品在后续装配、安装过程中有也许被掩盖也有也许不被掩盖, 则按照不掩盖的表面来定义。
5.0检查条件3.1光照规定在自然光或光照度在500LX 的近似自然光下检查。
对于40W的日光灯、检查距离规定是500mm。
3.2检查员的规定检查者的视力或矫正视力不低于1.0, 被检查表面和人眼视线呈45°角（图2）.3.3检查时间、距离和是否旋转的规定不同表面等级的检查条件规定A级面B级面C级面检查时间(秒) 10 5 3检查距离(mm) 450 450 600是否旋转旋转不旋转不旋转4.0 鉴定总则可接受的A级面、B级面和C级面缺陷不能影响装配和功能, 否则仍判不合格。
同一表面同一区域缺陷不能聚集过多。
即在直径100mm的圆内, 实际缺陷数量不能超过缺陷允收表规定的缺陷数量N 。
机箱漆面检验标准
来料检验标准
按我司要求的标示
320mm*220mm*130mm）纸箱内紧放，无晃动
个侧面
机箱底部部分
机箱内部表面、盖板内表面
机箱A、B、C面常规外观检验标准（可接受范围）
硬物摩擦而造成产品表面有深度的划痕，
表层掉落
表面镀层鼓起
以质量求生存、以改进促发展4 / 10
金属件在受潮的情况下出现的锈迹
由于烤漆的附着性不足，造成只要轻微摩
擦便使漆料的掉落
在冲压过程中，在产品的边缘部位，产生
的余料
硬物重压或冲击造成产品表面有深度的坑
以质量求生存、以改进促发展5 / 10
在金属烤漆表面藏有不同颜色的微小颗
粒，在烤漆件上，有明显手感的突出物（无
在产品外表面，与产品设计颜色明显不同
的色斑、色块、油污等现象（无法清除）
以质量求生存、以改进促发展6 / 10
有丝印便不可不易识别
丝印字体有重影
丝印字体不正，斜的
以质量求生存、以改进促发展7 / 10
要求有孔的地方，实际没有加工
需要加工螺丝的孔，没有攻丝
两个面搭结处的缝隙
以质量求生存、以改进促发展8 / 10
螺钉的种类、规格、颜色与订单一致
外手拧螺柱
机箱内部4个螺柱
以质量求生存、以改进促发展9 / 10
已装在机箱上，拆下后报废
以质量求生存、以改进促发展10 / 10。
机箱检验项目及标准
3.1两门开关门顺畅，不能有
卡，不能有变形，下垂现象
3.2门关闭后，门与箱体间隙
少于3MM
3.3门锁开关顺畅，锁匙配
套，每把锁有三把锁匙
3.4整机箱不能有变形扭曲，
歪斜现象
3
机箱 3.5玻璃装配后边缘间隙少于 结构 1MM
3.6玻璃要通透，无刮花，无
破损，无气泡
3.7机箱加强筋配件无漏装，
无漏焊
3.8脚轮脚杯装配齐全，脚轮
光缝隙少于0.5MM
2.3货道内的导轮要紧固不能
有松动
2.4弹簧插梢要滑配，灵活，
拆装容易
2
机箱 2.5货道隔板不能有变形，脱 内部 焊现象
2.6取物口推板开，关顺畅， 连续开关10次没有卡现象
判定
不合格描述
备注
2.7取物口安装后不能影响前 门的开关，不能有卡，刮， 自身要灵活开合。
2.8储物格平板焊接牢固，平 直无变形
顺滑，刹车良好
3.9脚杯要上紧，推动机台不
能相刮
备注：检验项目为质检员必须测试验确认内容，若符合验收标准在判定栏内打 √ 若不合格写NG并在右侧备
注栏填写时间，地点检验人等 信息。在不合格描述栏填写不良状况。
产品名称：
产品型号：
检验日期：
编号：
XXX公司机箱检验标准
序号
检验 项目
Байду номын сангаас
品质标准及要求
1.1.表面无露底色，无刮
机箱 伤，无刮花，无爆漆现象
1
外部 1.2.无油污，无生锈现象
（喷 涂）
1.3.喷涂颜色一致，无色差
1.4.板金无变形，凹凸不平
2.1机箱内部无生锈，无积
油，无积水，无脱层，无脱
电脑安装及验收标准
1．外形包装验收：每台设备有独立的包装，包装外观完好，无破损、变形，否则视为产品不合格。
双层包装箱，并且有防潮设计，符合设备运输和存储要求。
2．开箱检验：根据包装箱中的装箱单查验设备及其附件,包装箱中应有产品合格证、保修卡和保修站点联系方式.根据技术配置要求，从设备外观检验设备是否符合要求，外观是否有划伤或者磨损，否则则视为不合格。
3．加电检验：每台设备进行加电检验，验收配置是否符合合同技术指标要求。
检验交货设备是否和测试样机一致.检查电源适应能力，检查设备是否能正常启动，检查软件版本是否与说明书相符,检查硬件配套是否能识别。
稳定性检查:随机选取部分设备，在高温高湿环境下加电运行72小时，检查设备是否正常。
环境适应性检验：依照产品技术或者国军标的要求,按照批次5％的比例进行高低温存储、高低温工作、震动、冲击等相关试验.电磁兼容性试验：产品通过B级检验,随机选取1－2台按照用户要求进行电磁兼容性测试。
4．检验报告交货时,同时提供此批设备的批次检验报告。
XX设备详细验收标准1 引用标准及依据《制成品检验规定》2检验环境要求2。
1相对温度：25︒C±10︒C；2。
2相对湿度:45％～80%;2。
3工作环境噪音：50dB～70dB;2。
4视距、视角:40.00cm±5。
00cm，45︒；2。
5光照条件：500 LUX ～ 1000LUX;2.6测试环境电源：220V±10％，50Hz±1Hz。
3不合格等级定义Z类不合格:未依规格书使用特定零件/参数或会造成使用者产生安全方面的顾虑或违反安规者。
A类不合格：影响系统整体或部分性能、结构；影响产品主要外观；有部件或资料遗漏等造成无法使用者。
B类不合格：系统整体或部分性能能满足一般的使用要求,但安装结构、主要标识物、次要外观有不合格者。
C类不合格：不影响系统使用性能,能满足外观观感的要求，但次要外观、标识物有轻微不合格,非重要备件或资料缺漏者.4判定项目类别4。
机箱检测标准
焊接
□合格□基本合格□不合格
电路
□正常□断路□短输出
变压器输出电压
□DC 12V□电压异常□无输出
温控器
□正常通断□常通□常断
机箱风扇
□正常□不正常
其他
问题
处理意见
检测人
检测日期
机箱检测标准
编号
序号
检测产品
机箱
日期
2015．8.7
检测方法：
1、检查机箱数量是否与订单相一致。
2、检测机箱颜色、喷塑等是否合格。
3、检查机箱表面是否有划痕、磨损，前、后及左、右机箱表面是否平整；机箱不允许有用肉眼可见的倾斜和扭曲现象。
4、检查焊接是否牢固可靠，表面焊料应到位填满，不留缝隙。焊缝应整齐均匀，不允许有裂缝、咬边、豁口、等缺陷。夹渣、气孔、焊瘤、凹坑等缺陷外表面应没有，内表面应不明显。
5、检测机箱内电路是否连接正确，用万用表检测是否有短路，断路情况。
6、通电测试，检测机箱插座输出电压是否为AC 220V；经过变压器输出电压是否为DC 12V。
7、通电测试，检测机箱温控器是否能正常通断。用电吹风机吹温控器，使温控器通路，观察机箱风扇是否正常运转，观察温控器降温后是否断开，机箱风扇停止转动。
编写
审核
批准
机箱检测报告单
机箱
检测结果
颜色
□合格□单体机箱颜色不一致□成批机箱颜色不一致
喷塑
□合格□轻微（局部突起或脱落）□严重（大范围脱落）
机箱强度
□合格□基本合格□不合格
划痕
□合格□轻微（划痕很小或在不明显处）□严重（划痕很大或在明显部位）
变形
□合格□轻微（用直角尺会量出不垂直但肉眼看不是很明显）
机箱检验标准
---------- 有限公司页次 1/12为订定本公司机箱质量检验之判定，以提供检验时之依据，特订本规范。
2、适用范围：此规范适用于本公司供应厂商所提供之机箱原物料、 制程到成品出货检验，若客户有另外提供检 验标准，则以客户标准为准。
3、权责单位：3.1研发部研发部负责机构部件之承认及相关规格文件发行。
3.2品保部3.2.1品保部门负责此标准之维护及执行。
3.2.2品检员依据研发所发行之承认书及本检验标准进行检验 3.3采购部采购部门依据合格供货商向供货商采购合乎要求之原物料。
4、缺点定义：1 严重缺点(Critical defect)简写 CR 。
凡有危害零/组件的用户或携带者之生命或安全之缺点谓之；产品与订单规格不符 2主要缺点(Major defect)简写MA 。
零/组件的使用性能不能达到所期望之目的，或显著的减低其实用性质的缺点谓之。
3次要缺点(Minor defect)简写MI 。
实际上不影响零/组件之使用目的之缺点谓之。
5、区域定义:文件名称 机箱检验标准制订部门厂务部1、目的：编号 版次Q-W-003制订日期 2010年10月15日 修订日期6、检验条件:6.1 目视：6.1.1检验环境亮度需求：500~600LUX烛光的冷白荧白光灯6.1.2检验距离:40± 5cm。
6.1.3检验人员视力要求；0.8。
（裸视或经矫正后的视力）6.1.4内/外观检验时间：8-10秒。
6.1.5检验角度:45-60度角。
页次2/126.2量测工具：6.2.1卡尺6.2.2高度规。
6.2.3厚薄规。
6.2.4牙规。
6.2.5色差机。
6.2.6杂质判定表。
6.2.7样品。
6.2.8百格刀。
6.2.9.3 M 胶带。
7、抽样计划:依据MIL-STD-105E单次抽样计划LEVEL II检验标准进行各项检验，允收标准MIL-STD-105E LEVEL I AQL : MA=0.65 MI=2.5。
QPL-CI-KG-306TCL机箱来料检验标准
宝德科技集团股份有限公司
TCL机箱来料检验标准
文件编号: Q/PL-CI-KG-306
文件版本: A2
控制状态: ■受控本□非受控本
编制：审核：批准：
修改记录
1目的
为指导检验员以正确方式检验TCL客供机箱的来料，确保机箱符合本公司和客户的要求。
2适用范围
适用于TCL集团股份有限公司客供机箱的来料检验。
3引用标准
Q/PL-CI-104 抽样检验标准
Q/PL-P-803 不合格品控制程序
4作业内容
4.1抽样标准
按照Q/PL-CI- 104 《抽样检验标准》规定的，一般检查水平Ⅱ，正常检验一次抽样AQL=0.65的抽样方案进行抽样。
4.2检查内容
4.2.1检验项目
4.2.2机箱主要部件如下：
表2 机箱主要部件
4.2.3尺寸检验
根据图纸检验主板支架、显示屏支架、显示屏后盖、电源支架、喇叭支架、硬盘支架、扩展卡固定小件等配件的尺寸。
4.3允收准则
①按照Q/PL-CI- 104 《抽样检验标准》AQL=0.65的规定进行判定；
②如果判定合格，进入ERP维护，并通知仓库办理入库手续；
③如果判定不合格，按照Q/PL-P-803《不合格品控制程序》执行。
机柜机箱外观检验标准
机柜机箱外观检验标准（ISO9001-2015）1、目的规范机械产品结构的表面等级划分及其外观质量要求，确保生产自检和检验人员检验产品外观时有据可依。
2、适用范围本规范适用于公司金属表面、电镀、氧化、喷涂、丝印产品的外观检验当客户有指定标准时，依照客户标准）。
3、4.0内容4.1外观表面等级划分为三个级别（各等级表面的具体划分参考图1〜图3）：4.1.1A级或1级：重要外观表面，装配后经常看到的外表面，例如：面板、装饰框正前面，常人可视顶面。
4.1.2B级或2级：经常被看见的表面。
例如：机柜外侧面、后外表面、电镀类散件。
4.1.3C级或3级：一般情况下看不见的表面（除非是修理，装配，运输等过程中）。
例如：两个面接触零件的接触内面，机柜的底面。
除A、B级表面外的表面均定义为C级表面。
图1、机柜外观面等级示意图昌度大于1 -；米机相顶部表面5 3缭4后门三外表面2级、内表面3级；尸立：后门和前门相同的结构，则表面等级和前门相同短底板：3级一图2、钣金机箱外观面等级示意图图3、盒式结构外观面等级示意图4.2外观检验条件4.2.1目视检测条件：4.2.1.1光照度在300-600LX （40W日光灯）的强度，相距为300〜1000mm，观测时间按不同等级面而有不同，详见表1：表1、检测条件4.2.1.2检查者位于被检查零件的正面、视线与被检表面呈45-90°进行正常检验；要求检验者的矫正视力在1.0以上且无色盲（不能使用放大镜用于外观检验）。
4.2.2检测面积划分：4.2.2.1被检表面按其面积或最大外形尺寸划分为不同大小类别，当有两个条件满足时、以大的一类为准。
表面大小划分标准如表2。
（注：一般情况下，被检表面上的缺陷个数超过2个时，缺陷之间的距离必须大于10cm,否则视为同一缺陷，尺寸以其总和计。
)表2、表面大小类别划分4.2.3可接受的各类外观缺陷总数限定见下表，本表规定了被检表面上出现的各类外观缺陷的总个数，其中定义为可接受的缺陷不计入总个数。
电子产品外观检验标准
电子产品外观检验标准 LG GROUP system office room 【LGA16H-LGYY-LGUA8Q8-LGA162】修改记录制订部门:品管部制作:审核:批准:1.0范围本标准规定了xxx科技有限公司品牌，以及其他无客户特殊外观要求的品牌的盒式产品、一体化机箱和手持类产品的外观检验标准。
在本标准中未出现的缺陷种类参照现有关规定执行或参考与它相似(影响程度相当)的项目执行。
本标准可用于指导结构件供应商生产、装配检验，xxx科技有限公司装配检验等环节对xxx科技有限公司产品的外观检验和验收。
如果某个产品的客户对外观有特殊要求，则按照客户提供的外观标准来进行检验和验收。
本标准对一些可以接受的表面外观缺陷进行限制。
2.0术语和定议产品表面等级根据重要程度，可划分为A级面、B级面和C级面，具体定义如下：A级面 B级面 C级面表面等级的规定是产品的外观标准，对于产品在客户处使用时看不见的内部表面，如塑胶滑道等，不属于本标准规定范围。
表面等级的定义是以在最终客户处使用情况为条件而界定的。
如果零件、部件、产品在后续装配、安装过程中被掩盖，则以被掩盖后的表面来定义；如果零件、部件、产品在后续装配、安装过程中有可能被掩盖也有可能不被掩盖，则按照不掩盖的表面来定义。
3.0检验条件光照要求在自然光或光照度在500LX 的近似自然光下检验。
对于40W的日光灯、检验距离要求是500mm。
检验员的要求检验者的视力或矫正视力不低于，被检查表面和人眼视线呈45°角（图2）.检验时间、距离和是否旋转的要求可接收的A级面、B级面和C级面缺陷不能影响装配和功能，否则仍判不合格。
同一表面同一区域缺陷不能聚集过多。
即在直径100mm的圆内，实际缺陷数量不能超过缺陷允收表规定的缺陷数量 N 。
同一表面同一区域缺陷不能聚集过大。
即实际测量结果不能大于缺陷允收表的要求。
对于可累积计算的缺陷如长度L和面积S等，记录累积值（L＝L1+L2+…Ln，S＝S1+S2+…Sn）与缺陷允收表比较。
机柜机箱外观检验标准
机柜机箱外观检验标准（ISO9001-2015）1、目的规范机械产品结构的表面等级划分及其外观质量要求, 确保生产自检和检验人员检验产品外观时有据可依。
2、适用范围本规范适用于公司金属表面、电镀、氧化、喷涂、丝印产品的外观检验(当客户有指定标准时，依照客户标准)。
3、4.0内容4.1外观表面等级划分为三个级别（各等级表面的具体划分参考图1～图3）：4.1.1 A级或1级：重要外观表面，装配后经常看到的外表面，例如：面板、装饰框正前面，常人可视顶面。
4.1.2 B级或2级：经常被看见的表面。
例如：机柜外侧面、后外表面、电镀类散件。
4.1.3 C级或3级：一般情况下看不见的表面（除非是修理，装配，运输等过程中）。
例如：两个面接触零件的接触内面，机柜的底面。
除A、B级表面外的表面均定义为C级表面。
图1、机柜外观面等级示意图图2、钣金机箱外观面等级示意图图3、盒式结构外观面等级示意图内部：3级正面：1级正面：1级侧面和后面：2级 底面：3级顶面：1级4.2外观检验条件4.2.1目视检测条件：4.2.1.1光照度在300-600LX（40W日光灯）的强度，相距为300～1000mm，观测时间按不同等级面而有不同，详见表1：表1、检测条件表面等级A级或1级B级或2级C级或3级检视时间5s 4s 3s检视距离400mm 600mm 1000mm光源40W日光灯4.2.1.2检查者位于被检查零件的正面、视线与被检表面呈45-90°进行正常检验；要求检验者的矫正视力在 1.0以上且无色盲(不能使用放大镜用于外观检验)。
4.2.2检测面积划分：4.2.2.1被检表面按其面积或最大外形尺寸划分为不同大小类别，当有两个条件满足时、以大的一类为准。
表面大小划分标准如表2。
（注：一般情况下，被检表面上的缺陷个数超过2个时，缺陷之间的距离必须大于10cm，否则视为同一缺陷，尺寸以其总和计。
）表2、表面大小类别划分4.2.3可接受的各类外观缺陷总数限定见下表，本表规定了被检表面上出现的各类外观缺陷的总个数，其中定义为可接受的缺陷不计入总个数。
机箱检验标准
机箱检验依据1，目的为检验人员之检验作为判定依据，以确保产品品质符合公司要求。
满足客户需求，提高公司名誉度。
2，限度样品：对于文字难以描述清楚导致不易判定则以实物签核限度作为检验时判定依据之承认样品。
3，检验条件：a，检验环境：日光灯下800—1200LUX下b，检验距离：45-60cmc，检验角度：正视90度或斜视45度角左右d，检验依据：样品、工程图纸、检验规范、标准色板、物料清单e，检验方式：依照国标II单次抽样计划允收水准AQL值CR=0%;MA=1.0%;MI=2.5%.4，产品的区域之分正面：使用者可常看到的部分如：立产品之正面,上面侧面：使用者偶尔可看到的部分如：产品之侧面，产品后面的部分暗面：使用者很少看到的部分如：产品后面的凹陷处及产底部底面：使用者无法看到的部分如：产品之内部缺陷问题；1混色：两种颜色交迭处，一种颜色改变成另一种颜色。
2灼伤：铁件在点焊过程中因火花飞溅而造成的铁件表面烧黑现象。
3异色：与原色不相同或不一致。
4变色：塑胶成型时因高温分解，通常伴有变色。
5流痕：在塑胶件或烤漆制品表面上，呈波浪或斑文状，有如眼泪流过的痕迹。
6缩水：塑胶件成型冷却收缩时，因补料不足而出现的表面凹陷低下的缩痕。
7杂质：在塑胶件内部或烤漆件表面附着的小微粒。
8结合线：塑胶件在模具中凝料时结合处留下的线条状痕迹。
9有感刮伤：目视明显或用手触摸可以感觉到的浅凹槽。
10无感刮伤：刮痕目视不明显，无手感11压伤：五金件在冲制时在模具废料未清理干净而造成的冲压件表面变形或凹坑。
12折痕：五金件在折弯时造成的凸起或凹陷不良。
13凹痕：五金件爱不正常外力而造成的表面变形、凹陷。
14气泡：塑胶或烤漆件在加工时因空气未排净而造成的表面气泡状或凸起。
15咬花不良：烤漆件在咬花时造成的咬花点不均匀（咬花点过大或过小）。
16流漆：烤漆表面漆太厚导致漆下流，同时伴有漆堆积现象。
17水口：塑胶模具成型时塑胶原料进料口。
机箱质量检验标准
机箱的检验标准一、产品面的定义:1.A级面: 在产品正常工作状态下,或产品开启前门后，能直接正视到的表面（如机箱的正面、机箱的上面和机箱打开门板可见的面）。
2.B级面: 在产品正常工作状态下通过旋转或者要打开上盖才能看到的面(如机箱的左右两侧和后面)。
3.C级面：除A、B级以外的面（如机箱的内表面等）.4.检验光线要求:45-60W的日光灯(照明光源与物件距离200-300MM);5.外观检验时视角:检验员与被检工件水平成45度和90度角进行检验,并向垂直轴左/右做30度旋转, 有多个面的部件,每个面按单独的面进行检验;6.外观检验时间: 一般每个面检验时间为5秒(具体程度视检验面的复杂程度)二、尺寸检验控制重点(以清风168B为例):1.基座总宽度430MM±0.3MM; 尺寸影响:基座总宽度的尺寸将影响机箱整体的安装和上盖的活动松紧度;2.基座底部与上盖凸点导孔尺寸39MM±0.3MM, 尺寸影响:影响上盖来回活动的松紧度;3.上盖总宽度430MM±0.3MM(相对内侧尺寸426MM) 尺寸影响:影响上盖来回活动的松紧度;4.压桥高度尺寸7MM尺寸影响:对不锈铁弹片因使用时没有明显手感;注:所有尺寸在加工生产过程中应充分考虑到各配件的累计公差。
三、外观检验：1.所有A级面不允许有任何的刮伤、划痕和杂质(包括浅划痕)2.B级面允许有未伤底材的浅划痕但单面数量不允许超过5条;3.C级面不允许有深划痕,对浅划痕不限制;4.把手位应无缺料刮伤,不刮手, 各部位锐角倒钝,去除毛剌,以不刮手为准;5. 各种表面处理颜色要求均匀一致,无目视色差;6. 丝印部分无断线、锯齿凹凸不平、流油等不良现象;7.外表面不做处理的板材不得有氧化、生锈、白斑等不良;四、功能检验:1.各配件组装后间隙应合理及均匀;2.上盖活动应来回自如,并且各活动位应有相应的功能（如清风168的卡位）;3.各部件安装后应无活动空间（如硬盘架不可以上下活动）;4.所有电子配件应保证通路,无短路、断路和漏电现象;5.所有配件应对照BOM表和图纸;五、特殊性能测试:1.丝印的测试(耐化学性测试、3M测试)2.涂层的测试(百格测试、耐化学性测试、硬度测试、厚度测试和色差测试)3.相关电镀件的测试(盐水试验)。
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电脑机箱检验标准
1，检验标准及检验人员之检验依据，以确保品质符合Ebuyer要求。
2，限度样品：对于文字难以描述清楚导致不易判定则以实物签核限度作为检验时判定依据之承认样品。
3，检验条件：
a，检验环境：日光灯下800—1200LUX下
b，检验距离：45-60cm
c，检验角度：正视90度或斜视45度角左右
d，检验依据：样品、工程图纸、检验规范、标准色板、物料清单
e，检验方式：依照MIS-STD-105E LEVEL II单次抽样计划允收水准AQL值
CR=0%;MA=1.0%;MI=2.5%.
4，产品的区域之分
A面：使用者可常看到的部分
如：立产品之正面,上面
B面：使用者偶尔可看到的部分
如：产品之侧面，产品后面的部分
Ｃ面：使用者很少看到的部分
如：产品后面的凹陷处及产底部
D面：使用者无法看到的部分
如：产品之内部
缺陷问题；
1混色：两种颜色交迭处，一种颜色改变成另一种颜色。
2灼伤：铁件在点焊过程中因火花飞溅而造成的铁件表面烧黑现象。
3异色：与原色不相同或不一致。
4变色：塑胶成型时因高温分解，通常伴有变色。
5流痕：在塑胶件或烤漆制品表面上，呈波浪或斑文状，有如眼泪流过的痕迹。
6缩水：塑胶件成型冷却收缩时，因补料不足而出现的表面凹陷低下的缩痕。
7杂质：在塑胶件内部或烤漆件表面附着的小微粒。
8结合线：塑胶件在模具中凝料时结合处留下的线条状痕迹。
9有感刮伤：目视明显或用手触摸可以感觉到的浅凹槽。
10无感刮伤：刮痕目视不明显，无手感
11压伤：五金件在冲制时在模具废料未清理干净而造成的冲压件表面变形或凹坑。
12折痕：五金件在折弯时造成的凸起或凹陷不良。
13凹痕：五金件爱不正常外力而造成的表面变形、凹陷。
14气泡：塑胶或烤漆件在加工时因空气未排净而造成的表面气泡状或凸起。
15咬花不良：烤漆件在咬花时造成的咬花点不均匀（咬花点过大或过小）。
16流漆：烤漆表面漆太厚导致漆下流，同时伴有漆堆积现象。
17水口：塑胶模具成型时塑胶原料进料口。
18缺料：物品未达到设计图标及产品的完整性（所有的缺边或缺口）。
19表面膜厚不均：烤漆表面之漆层厚薄不均。
20附着力差：被涂装件表面所涂装之漆粘附力不够易脱落。
21裂缝/裂痕：铁材折合处外部裂纹痕迹。
22间隙：组装配合交接处及产品折叠处之缝隙。
23断差：同一平面之两个组件交接处高度差。
24溢漆：烤漆时漆喷涂到不允许烤漆之区域。
25色差：塑料件或烤漆件之颜色超出规定之颜色误差范围。
26顶白：塑胶成型后，顶针将成型件顶出时，所造成的顶痕（冷确后其表面呈白色）。
27黑点：塑胶件表面，因注塑设备清理不干净或塑料原料参杂异物及周围环境所致之黑点（颜色越深，可接受的面积越小）。
28脏污：因模具包装或操作等问题造成的表面杂物或不清洁物，分可擦拭和不可擦拭。
29毛刺：由于模具刀口钝化或滚边滑块问题造成切边产生锋利的凸出物。
30字模：因产品需要在其表面冲压的字体或标记。
1 FDD 与相应的FDD 支架组配：进出顺畅、孔位对正，与面板无单边现象。
2 HDD 与相应的HDD 支架组配：进出顺畅及孔位对正。
3 CD-ROM 与相应的CD-ROM
支架组配：进出顺畅及孔位对正，与面板无单边现象。
4 Power Supply 与机箱组配：不允许有过紧及孔位不正现象。
5 M/B 与机箱组配：螺孔不允许有偏移，组装到位后其Mouse,Keyboard.monitor,
B,Printing,Headphone(IN/OUT),Microphone…连接头必须与I/O 或后窗相应孔位对正，不允许有偏移。
9,零件包检验。