双孔垫片冷冲模说明书

如图所示为一批量生产的冲压件，该零件材料为30号钢，材料厚度为6mm。冲件数量为批量生产，可选择复合模或者连续模结构形式。但材料的厚度远远大于2mm，故选择倒装复合模，其典型组合模具设计基础及模具CAD图2-20。下面将简述该零件落料模的设计过程。

1、零件分析及工艺性确定

零件有落料、冲孔两种工序，形状简单，精度一般。可采用配合加工方法制造。

2、毛坯排样

从该冲压件形状特点可以看出，该冲压件宜采用直排方式进行生产，其排样如图所示。查表可得最小搭边值分别为6mm和5mm，则可计算出调料的宽度和步距分别为：

B=62mm+6mm+6mm=74mm

H=30mm+5mm=35mm

材料的利用率η=A/BS×100％=64.3％

3、冲裁力及压力中心计算

（1） 冲裁力 F=Lt σb=62×6×500=186000N=19KN

（2） 压力中心 该零件为左右对称、上下对称图形，则压力中心在零件的中心点上。

4、模具总体结构设计

1) 确定冲裁间隙值 材料厚度t=6，查表取Z ｍｉｎ=0.075mm ，Z ｍａｘ=0.08mm 。 2) 刃口尺寸计算 外形尺寸由落料而得，以凹模为基准件，冲孔尺寸由冲孔凸模决定，以冲孔凸模为基准件。分析凸、凹模刃口的磨损情况，经分析落料磨损后凹模增大，没有缩小和尺寸不变的情况；冲孔磨损后冲孔凸模缩小，没有增大和尺寸不变的情况。

由题意可得，取其公差尺寸为mm 050.032-，mm 050.030-，,mm R 040.015-均取

x=0.5。孔径尺寸mm 15

.010.012++φ，取x=0.75。

①落料凹模按公式1-31，()

∆+∆-=41

max x A A M 计算刃口尺寸：

()mm D d 075

.003

..025.00175.3150.05.032+⨯+=⨯-=

()mm D d 125.0050

.025.00275.2950.05.030+⨯+=⨯-=

()mm D d 075.004

.025.00380.144.05.015+⨯+=⨯-=

落料凸模（凸凹模的外形）与凹模配作，保证双边最小合理间隙min Z 为0.075mm 。

②冲孔凸模按公式1-32 ()04

1min ∆

-∆+=x B B M 计算刃口尺寸：

()mm d p 0

0125.0005.025.00375

.0.1205.075.012-⨯-=⨯+= 冲孔凹模（凸凹模的内型孔）与冲孔凸模配作，保证双边最小合理间隙min

Z 为0.075mm 。

凸模刃口尺寸按凹模实际尺寸配置，保证双面间隙值为0.075～0.080mm 。

5、总体结构设计

如图所示为该零件复合模总装图，他根据一下考虑设计的。

由该零件可知，采用了落料和冲孔复合工序而成，凸凹模起落料和冲空的作用。由于材料的厚度远远大于2mm ，故选择倒装机构；为简化总体模具结构，便于模具动作的实现，宜采用弹性卸料和弹性推件结构形式。采用尺寸系列为280mm ×170mm 后侧导柱模架。

上模座：280mm ×170mm ×40mm 下模座：280mm ×170mm ×50mm 导 柱：34h5×210mm 导 套：34H6×86mm ×50mm

模具总图

1、下模座

2、导柱

3、导套

4、上模座

5、落料土模

6、螺钉

7、垫板

8、冲头

9、推件块10、卸料板11、弹簧