双孔垫片冷冲模说明书

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垫片冲压工艺及模具设计说明书

1绪论随着我国改革开放步伐的进一步加快，中国正逐步成为全球制造业的基地，特别是加入WTO后，作为制造业基础的模具行业近年来得到了迅速发展。

模具是工业生产的基础工艺装备，在电子、汽车、电机、电器、仪表、家电和通信等产品中，60%—80%的零部件都依靠模具成型。

国民经济的五大支柱产业，即机械、电子、汽车、石化、建筑，都要求模具工业的发展与之相适应。

模具生产水平的高低，己成为衡量一个国家产品制造水平高低的重要标志，在很大程度上决定着产品的质量、效益和新产品的开发能力。

因此，我国要从一个制造业大国发展成为一个制造业强国，必须要振兴和发展我国的模具工业，提高模具工业的整体技术水平。

目前，我国冲压技术与工业发达国家相比还相当的落后，主要原因是我国在冲压基础理论及成形工艺、模具标准化、模具设计、模具制造工艺及设备等方面与工业发达的国家尚有相当大的差距，导致我国模具在寿命、效率、加工精度、生产周期等方面与工业发达国家的模具相比差距相当大。

1.1国内模具的现状和发展趋势1.1.1国内模具的现状我国模具近年来发展很快，目前，我国制造业的资源已突破了企业——社会——国家的界线，制造业的国际化已是一个客观事实。

据不完全统计，2003年我国模具生产厂点约有2万多家，从业人员约50多万人，2004年模具行业的发展保持良好势头，模具企业总体上订单充足，任务饱满，2004年模具产值530亿元。

进口模具18.13亿美元，出口模具4.91亿美元，分别比2003年增长18%、32.4%和45.9%。

进出口之比2004年为3.69:1，进出口相抵后的进净口达13.2亿美元，为净进口量较大的国家。

在2万多家生产厂点中，有一半以上是自产自用的。

在模具企业中，产值过亿元的模具企业只有20多家，中型企业几十家，其余都是小型企业。

近年来，模具行业结构调整和体制改革步伐加快，主要表现为：河南机电高等专科学校毕业设计说明书大型、精密、复杂、长寿命中高档模具及模具标准件发展速度快于一般模具产品；专业模具厂数量增加，能力提高较快；"三资"及私营企业发展迅速；国企股份制改造步伐加快等。

冷冲模课设说明书

第1章工艺分析1.1 77件的工艺分析制件名称：77件料厚：2mm材料：40钢零件技术要求：制件表面不得有划痕；孔及轮廓的边缘不得有毛刺。

零件图如图1.1所示图1.1 77件该零件为双弯板件，形状较为简单，直边高度H=6mm>2×t=2×2=4mm，满足弯曲工艺性要求，可用弯曲工序，成形类似于U型弯曲。

弯曲圆角半径为r=1.5mm，大于该材料的最小弯曲半径0.3t =0.6mm，满足了弯曲对弯曲角的要求。

1.2 工艺方案该零件所需的冲压工序为：落料，冲孔，弯曲。

可拟定以下三套工艺方案：方案一：用简单的模具，即为三套简单的模具分别完成落料、冲孔和弯曲三个工序。

方案二：用复合模，即用一套复合模完成落料、冲孔、弯曲三个工具。

方案三：用复合模和简单模具相结合，即用一套复合模完成落料和冲孔，用一套简单模具完成弯曲工序。

分析比较几套方案的优缺点：方案一：模具结构简单，模具的制造加工和装配较为容易，并且修模容易，但是由于采用三套模具造成制件的累计误差较大，而且需要投入的人力较多，操作复杂，成本高且效率低，不适合大批量生产。

方案二：复合模，模具结构复杂，模具的生产制造和装配较为苦难，更主要的是由于结构复杂，因而导致修模较为困难，并且复合模具较为笨重，但是复合模生产的产品精度高，适合制件精度要求较高的大批量生产，生产率很高，并且操作方便，节省劳动力。

方案三：两套模具相结合的方案，将简单与复合模具的优点集中在一起很好的克服了简单模具生产精度低，操作困难，复合模的生产制造和修模困难的缺点，实现了高效率，高精度，简单操作的大批量生产。

综上所述，选取方案三，复合模与简单模具相结合，复合模完成落料冲孔，简单弯曲模实现。

第2章工艺计算2.1 排样有关的计算2.1.1 毛坯展开尺寸的计算由《冲压手册》表3.2得40钢的最小相对弯曲半径r=0.3t （2.1） r=0.3×2=0.6mm由于R=1.5mm 所以相对弯曲半径R/t= 1.5/2=0.75因此查《冲压手册》表3.9中性层位移系数x=0.29 所以中性层弯曲半径ρ=r+x ×t （2.2）ρ=1.5+0.29×2=2.08mm 中值法求弯曲件的展长零件中间不弯曲部分长度为L 1 ;设圆角部分的中性层弧长为L 2; 弯曲直边中性层长度最短L 3和最长L 4；展开后最短边为min L 最长边为max L 。

冷冲压模具设计垫片的落料冲孔复合模具毕业设计说明书

表1-7江门职业技术学院学生毕业论文（设计）摘要：本文通过在江门职业技术学院的学习,设计该零件的冲裁模.首先对冲压件进行工艺性分析,对冲压模具总体结构设计,画装配图.冲压是利用安装在冲压设备（主要是压力机）上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件（俗称冲压或冲压件）的一种压力加工方法。

冲压通常是在常温下对材料进行冷变形加工，且主要采用板料来加工成所需零件，所以也叫冷冲压或板料冲压。

冲压是材料压力加工或塑性加工的主要方法之一，隶属于材料成型工程技术关键字: 冲压凸模凹模模架凸凹模前言模具是制造业的一种基本工艺装备，它的作用是控制和限制材料(固态或液态)流动，使之形成所需要的形体，用模具制造零件以其效率高，产品质量好，材料厂消耗低，生产成本低而广泛应用于制造业中。

模具工业是国民经济的基础工业，是国际上公认的关键工业。

模具生产技术水平的高低是衡量一个国家产品制造水平高低的重要标志，它在很大程度上决定着产品的质量，效益和新产品的开发能力。

振兴和发展我国的模具工业，正日益受到人们的关注。

早在1989年3月中国政府颁布的《关于当前产业政策要点的决定》中，将模具列为机械工业技术改选序列的第一位。

模具工业既是高新技术产业的一个组成部分，又是高新技术产业化的重要领域。

模具在机械，电子，轻工，汽车，纺织，航空，航天等工业领域里，日益成为使用最广泛的主要工艺装备，它承担了这些工业领域中60%~90%的产品的零件，组件和部件的生产加工。

模具制造的重要性主要体现在市场的需求上，仅以汽车，摩托车行业的模具市场为例。

汽车，摩托车行业是模具最大的市场，在工业发达的国家，这一市场占整个模具市场一半左右。

汽车工业是我国国民经济五大支柱产业之一，汽车工业重点是发展零部件，经济型轿车和重型汽车，汽车模具作为发展重点，已在汽车工业产业政策中得到了明确。

汽车基本车型不断增加，一个型号的汽车所需模具达几千副，价值上亿元。

典型垫片冲压模具说明书

目录目录 (1)1. 工件的冲压工艺设计 (2)1.1工艺分析 (2)1.2确定工艺方案 (3)1.3工艺计算 (5)1.4凸模凹模凸凹模刃口及结构尺寸计算 (9)1.5其他模具零部件的选择 (13)2.装配图 (14)3.小结 (14)4.参考文献 (15)1. 工件的冲压工艺设计1.1工艺分析冲压件的工艺性是指从冲压工艺方面来衡量零件设计是否合理。

一般来讲，满足使用要求的条件下，能以最简单、最经济的方法将工件加工出来，就说明该件的冲压工艺性好，否则，该件的冲压工艺性就差。

工艺性的好坏是相对的，他直接受到工厂的冲压技术水平和设备条件的影响。

该零件尺寸中，未注公差按照IT13确定工件尺寸的公差。

查公差表，则其外形尺寸为被包容尺寸00.3942mm -,00.3933mm -,00.229.6mm -零件简图：如图所示零件名称: 典型盖板件上产批量: 中批量生产（10万件）材料：Q235钢厚度：2mm1.2确定工艺方案确定工艺方案就是确定冲压件的工艺路线，主要包括冲压工序数、工序的组合和顺序等。

确定合理的冲裁工艺方案应对不同的工艺方案进行全面的分析与研究。

在选择工艺时，一般要考虑模具的结构形式，比较其综合的经济技术效果，选择一个合理的冲压工艺方案。

在确定冲压件的工艺路线时，应主要考虑以下几个方面：冲压零件的几何形状、尺寸大小、精度等级、生产批量、加工零件时操作的难易程度、模具的加工成本及时间等。

经分析该零件属于大批量生产，形状简单，工艺性较好、冲压件尺寸精度较高。

冲压该零件需要的基本工序有落料和冲孔。

方案一：先落料，再冲孔，采用单工序模生产。

方案二：落料和冲孔复合冲压，采用复合模生产。

方案三：冲孔落料连续冲压，采用级进模（连续模）生产。

方案一单工序模具结构简单，但需要两道工序、两套模具才能完成零件的加工，生产效率较低，难以满足零件大批量生产的需求。

由于零件结构简单，为提高生产效率，主要应采用复合冲裁或级进冲裁方式。

冷冲模设计说明书

模具设计说明书一、确定模具的结构形式冲件由落料、冲孔两种工序获得。

冲件数量为批量生产，可选择复合模或者级进模结构形式。

考虑材料利用率等因素，又因凸凹模的壁厚远大于表1-1的最小壁厚要求，故选择倒装复合模，其典型组合见国家标准GB2873.2-81形式。

二、凸、凹模刃口尺寸计算1. 基本工序确定零件有落料、冲孔两种工序，形状简单，精度一般。

可采用配合加工方法制造。

2. 具体计算1) 确定冲裁间隙值材料厚度t=2mm ，查表1-21取Z ｍｉｎ=0.246mm ，Z ｍａｘ=0.36mm 。

2) 刃口尺寸计算外形尺寸由落料而得，以凹模为基准件，冲孔尺寸由冲孔凸模决定，以冲孔凸模为基准件。

分析凸、凹模刃口的磨损情况，经分析落料磨损后凹模增大，没有缩小和尺寸不变的情况；冲孔磨损后冲孔凸模缩小，没有增大和尺寸不变的情况。

由公差表查得：未注公差尺寸按IT14级各分别为mm 074.056-，mm 062.050-，mmR 03.05-均取x=0.5。

孔径尺寸mm 15.009+φ为IT12级，取x=0.75。

①落料凹模按公式1-31，()∆+∆-=410max x A A M 计算刃口尺寸：()mm D d 185.0074.025.00163.5574.05.056+⨯+=⨯-=()mm D d 155.0062.025.00269.4962.05.050+⨯+=⨯-= ()mm D d 075.003.025.00385.43.05.05+⨯+=⨯-=落料凸模（凸凹模的外形）与凹模配作，保证双边最小合理间隙min Z 为0.246mm 。

②冲孔凸模按公式1-32 ()041min ∆-∆+=x B B M 计算刃口尺寸： ()mmd p 0038.0015.025.011.915.075.09-⨯-=⨯+= 冲孔凹模（凸凹模的内型孔）与冲孔凸模配作，保证双边最小合理间隙min Z 为0.246mm 。

冷冲压模具课程设计说明书

垫板冲压模具课程设计摘要：本设计为一垫板的冷冲压模具设计，根据设计零件的尺寸、材料、批量生产等要求，首先分析零件的工艺性，确定冲裁工艺方案及模具结构方案，然后通过工艺设计计算，确定排样和裁板，计算冲压力和压力中心，初选压力机，计算凸、凹模刃口尺寸和公差，最后设计选用零、部件，对压力机进行校核，绘制模具总装草图，以及对模具主要零件的加工工艺规程进行编制。

其中在结构设计中，主要对凸模、凹模、凸凹模、定位零件、卸料与出件装置、模架、冲压设备、紧固件等进行了设计，对于部分零部件选用的是标准件，就没深入设计，并且在结构设计的同时，对部分零部件进行了加工工艺分析，最终才完成这篇毕业设计。

关键词：模具；冲裁件；凸模；凹模；凸凹模；Abstract: The design for a plate of cold stamping die design, according to the size of the design components, materials, mass production, etc., the first part of the process of analysis to determine the blanking process planning and die structure of the program, and then through the process design calculations, determine the nesting and cutting board, calculate the pressure and pressure washed centers, primary presses, computing convex and concave Die Cutting Edge dimensions and tolerances, the final design selection of parts and components, to press for checking, drawing die assembly drawings, as well as Mold processing technology of the main parts to the preparation procedures. In which the structural design, primarily to the punch and die, punch and die, positioning parts, unloading and out of pieces of equipment, mold, pressingequipment, fasteners, etc. has been designed, for the selection of some components are standard parts , there is no in-depth design, and structural design, while some parts for the processing process analysis and ultimately to complete this graduation project.Key words: mold; stamping parts; punch; die; punch and die;1 前言冲压是利用安装在冲压设备（主要是压力机）上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件（俗称冲压或冲压件）的一种压力加工方法。

【精品】模具冷冲模课程设计说明书垫片说明书

江西工业工程职业技术学院冷冲模课程设计说明书姓名院系：机电工程系专业：模具设计与制造班级：模具xxx指导老师：2011年10月16目录前言..................................................... 错误!未指定书签。

一冲压工艺方案的确定..................................... 错误!未指定书签。

二排样图的确定........................................... 错误!未指定书签。

三压力中心的计算......................................... 错误!未指定书签。

四计算冲压力,初选压力机.................................. 错误!未指定书签。

五模具刃口尺寸计算....................................... 错误!未指定书签。

六模具工作零件设计与计算................................. 错误!未指定书签。

七模架的计算与选用....................................... 错误!未指定书签。

八校核压力机.......................................................................................................... 错误!未指定书签。

九装配图与零件图.................................................................................................. 错误!未指定书签。

结语 ......................................................................................................................... 错误!未指定书签。

冷冲模设计说明书模板样本

湘潭技师学院毕业设计说明书题目:专业: 模具设计与制造学号:姓名: 同组:指导教师:完成日期:目录任务书正文如图2-1所示工件为22型客车车门垫板。

每辆车数量为6个, 材料为Q235, 厚度t=4mm。

图1 车门垫板(1)零件的工艺分析零件尺寸公差无特殊要求, 按ITl4级选取, 利用普通冲裁方式可达到图样要求。

由于该件外形简单, 形状规则, 适于冲裁加工, 材料为Q235钢板,σb =450Mpa。

(2)确定工艺方案零件属于大批生产, 工艺性较好。

但不宜采用复合模。

因为最窄处A的距离为6.5mm(图2-1), 而复合模的凸凹模最小壁厚需要8.5mm[8], 因此不能采用复合模．如果采用落料以后再冲孔, 则效率太低, 而且质量不易保证。

由于该件批量较大, 因此确定零件的工艺方案为冲孔—切断级进模较好, 并考虑凹模刃口强度, 其中间还需留一空步, 排样如图2-2所示。

图2 排样图( 3) 工艺与设计计算1) 冲裁力的计算冲孔力 F1=Ltσb=494×4×450N=889200N切断力 F2=Ltσb=375×4×450N=675000N冲孔部分及切断部分的卸料力F卸=(F1+F2)K卸查表[8], F卸=0.04,故F卸=(889200+675000) ×0.04N=62568冲孔部分推料力F推=F1K推n查表[8], F推=0.04,故F推=889200×0.04×8/4N=71136N切断部分推件力F推2=F2K推n=675000×0.04×8/4N=54000N因此F总=F1+ F2 + F卸+F推+F推 2=(889200+675000+62568+71136+54000)N=1751904N=192.62) 压力中心的计算压力中心分析图如图2-3所示。

x=(375×187.5+214×95.5+20×215+130×247.5+5×280+100×305+25×330)/(375+214+20+130+5+100+25)=192.6取整数为193。

冷冲压模具说明书

冷冲模课程设计说明书设计题目:专业:班级:学号：指导教师:起止日期：目录1设计任务书 (2)2冲压件工艺性分析 (3)3冲压工艺方案的确定 (4)4主要设计计算 (4)4.1排样方式的确定及其计算 (4)4.2冲压力的计算 (5)4.3压力中心的确定及相关计算 (6)4.4工作零件刃口尺寸计算 (6)5模具总体设计 (6)5.1模具类型的选择 (6)5.2定位方式的选择 (6)5.3卸料、出件方式的选择 (6)5.4导向方式的选择 (7)6主要零部件设计 (7)6.1工作零件的结构设计 (7)6.2定位零件的设计 (8)6.3导料板的设计 (8)6.4卸料部件的设计 (8)6.5模架及其它零部件设计 (8)6.6模具总装图............................................................................................6.7冲压设备的选定 (25)6.8模具零件加工工艺 (26)6.9模具的装配 (28)参考文献 (33)设计总结及体会 (34)1、设计任务书冷冲模课程设计是为模具设计与制造专业学生在学完基础理论课、技术基础课和专业技术课的基础上，所设置的一个重要的实践性教学环节。

目的是：（1）综合运用本专业所学课程的理论和生产实际知识，进行一次冷冲模设计工作的实际训练，从而培养和提高学生独立工作的能力。

（2）巩固与扩充“冷冲压工艺与模具设计”等课程所学的内容，掌握冷冲模设计的方法和步骤。

（3）掌握冷冲模具设计的基本技能，如计算、绘图、查阅设计资料和手册、熟悉标准和规范等。

2、冲压件工艺性分析2.1需制造的零件图制件如图所示，材料为Q235，料厚2mm，制件精度为IT14级，年产量30万件。

2.1.1冲裁件工艺分析从冲裁件的结构工艺性和冲裁件的精度和断面粗糙度两个方面进行分析。

1．冲裁件的结构工艺性表1冲裁件结构工艺性分析表工艺性质冲裁件工艺项目工艺性允许值工艺性评价1、零件结构该零件结构简单，尺寸较小，厚度适中，一般批量，适合冲裁。

冷冲压模具设计说明书模板

冷冲压模具设计说明书模板毕业综合实践姓名：XXX 学号：XXXXXX 专业：XXXXXX课程名称：七字形电插片级进模具设计指导教师：XXX20XX 年XX 月XX 日课题摘要目录第一章绪论11.1 冲压成型与模具技术概述1 1.2 冲压成型模具的进展趋势1 1.3 冲压成型模具的分类2 1.3.1冲模2第二章冲裁工艺32.1 产品的工艺分析32.1.1 产品的分析32.1.2产品的结构和尺寸精度及表面质量分析2.1.3产品的排样、搭边值、料宽及材料利用率2.2 冲裁间隙52.3凸模和凹模工作部分尺寸的运算52.4 冲裁力6241冲裁力的运算：F=KLt T( N) 6242卸料力的运算：F卸二K卸F 62.4.3推件力和顶件力62.5模具压力中心的确定62.6模具的闭合高度72.7冲压机选择7第三章弯曲工艺错误 !未定义书签。

3.1弯曲件的工艺性错误 !未定义书签。

3.2弯曲件的回弹错误 !未定义书签。

3.2.1弯曲件的回弹值错误!未定义书签。

3.3弯曲力的运算错误 !未定义书签。

3.3.1自由弯曲时的弯曲力错误!未定义书签。

3.3.2校正弯曲时的弯曲力错误!未定义书签。

3.3.3压弯时的顶件力和卸料力错误 !未定义书签。

3.3.4弯曲时的压力机吨位的确定错误 !未定义书签。

3.4 弯曲模工作部分结构参数的确定错误 !未定义书签。

错误 !未定义书签。

33.4.1 弯曲凸模的圆角半径错误 !未定义书签。

3.4.2 弯曲凹模的圆角半径及工作部分的深度错误!未定义书签。

3.4.3 弯曲凸模与凹模之间的间隙错误 !未定义书签。

3.4.4 弯曲凸模与凹模宽度尺寸的运算错误 !未定义书签。

3.5 弯曲件的工序安排错误 !未定义书签。

第四章要紧模板的尺寸设计及加工工艺94.1 模板尺寸的确定（长L ，宽W ，厚H） 94.1.1 凹模的运算：94.1.2 凸模长度的确定94.2 要紧零件的加工工艺104.2.1 凹模板的加工工艺104.2.2 垫板的加工工艺114.2.3 上夹板的加工工艺124.2.4 凸模的加工工艺13第五章定位导向零件等的选用155.1 导料板（导尺）（材料：Cr12MoV ）155.2 导正销155.3 浮升销错误 !未定义书签。

冷冲模设计说明书模板

湘潭技师学院毕业设计说明书题目：专业：模具设计与制造学号：姓名：同组：指导教师：完成日期：目录任务书正文如图2-1所示工件为22型客车车门垫板。

每辆车数量为6个，材料为Q235，厚度t=4mm。

图1 车门垫板(1)零件的工艺分析零件尺寸公差无特殊要求，按ITl4级选取，利用普通冲裁方式可达到图样要求。

由于该件外形简单，形状规则，适于冲裁加工，材料为Q235钢板,σb =450Mpa。

(2)确定工艺方案零件属于大批生产，工艺性较好。

但不宜采用复合模。

因为最窄处A的距离为(图2-1)，而复合模的凸凹模最小壁厚需要[8]，所以不能采用复合模．如果采用落料以后再冲孔，则效率太低，而且质量不易保证。

由于该件批量较大，因此确定零件的工艺方案为冲孔—切断级进模较好，并考虑凹模刃口强度，其中间还需留一空步，排样如图2-2所示。

图2 排样图（3）工艺与设计计算1) 冲裁力的计算冲孔力 F1=Ltσb=494×4×450N=889200N切断力 F2=Ltσb=375×4×450N=675000N冲孔部分及切断部分的卸料力F卸=(F1+F2)K卸查表[8]， F卸=,故F卸=(889200+675000) ×=62568冲孔部分推料力F推=F1K推n查表[8]， F推=,故F推=889200××8/4N=71136N切断部分推件力F推2=F2K推n=675000××8/4N=54000N所以F总=F1+ F2 + F卸+F推+F推2 =(889200+675000+62568+71136+54000)N=1751904N=2）压力中心的计算压力中心分析图如图2-3所示。

x=(375×+214×+20×215+130×+5×280+100×305+25×330)/(375+214+20+130+5+100+25)=取整数为193。

冷冲模课程设计说明书

冷冲模课程设计题13如图所示冲裁件，材料为Q235，厚度为1.2mm，大批量生产。

制定工件冲压工艺并设计模具。

图3.15工件名称：垫片工件简图：如图3.15所示。

生产批量：大批量生产材料：Q235-A钢材料厚度：1.2mm1．冲压件工艺性分析此工序只有落料一个工序。

材料为Q235钢，具有良好的冲压性能，适合冲裁。

工件结构相对简单并对称，是一个被距离圆心8 mm的直线切割后的直径为22 mm的圆。

工件的尺寸全部为自由公差，可看作IT14级，尺寸精度较低，普通冲栽完全可以满足要求。

2. 冲压工艺方案的确定该工件只有落料一个基本工序。

直接落料，采用单工序模生产。

3. 主要设计计算（1）排样方式的确定及其计算设计单工序模，首先要设计条料排样图。

冲裁剪的形状是一个被距离圆心8 mm 的直线切割后的直径为22 mm的圆，直接直排可以有效的提高板料的利用率。

根据《冲压模具设计与制造》第71页表2.5.2查的最小搭边值a1=1.5mm，a=1.8mm 为了保证冲件的质量取a1=2mm，a=2mm；调料宽度为26mm，步距为21mm，一个步距的材料利用率为64%。

查板标准,宜选（2）冲压力的计算该模具采用单工序模，拟选择钢性卸料、下出件。

冲压力的相关计算见表8.2.1 根据计算结果，冲压设备拟选（3）压力中心的确定及相关计算计算压力中心时，先画出凹模型口图，如图8.2.2所示。

在图中将x0y建立在图示的对称中心线上，将冲裁轮廓线按几何图形分解成L1,L2,L3,L4共4组基本线段，用解析法求得该模具的压力中心C点（0.85,0）。

有关计算如图8.2.2所示。

图8.2.3 凹模型图由以上计算结果可以看出,该工件冲裁力不大，压力中心偏移坐标原点O较小，为了便于模具的加工与装配，模具中心仍选在原点O。

若选择J23-25，C点仍在压力机模柄空投影范围内，满足要求。

（4）工件零件刃口尺寸计算在确定工作零件刃口尺寸计算方法之前，首先要考虑工作工作零件的加工方法及模具装配方法。

《冲压模说明书》word版

设计题目：冷冲压模具系部：机械电子工程系专业：机械制造与自动化班级: 12级机械班设计者:学号: 123520指导老师: 胡建军2014年 6月7日摘要本次模具设计是从零件的工艺分析开始的，根据工艺要求来确定设计的大体思路。

其开始是确定该模具类型为落料-拉深复合模，计算毛坯尺寸，确定拉深次数，作工艺计算，计算出冲裁时的冲压力、卸料力、推件力，以及拉深时的拉深力和压边力，确定模具的压力中心，选择压力机和确定冲模的闭合高度，最后根据前面所计算出的内容确定模具的凸、凹模尺寸和形状。

设计出挡料销、卸料板、推件装置、弹簧、导柱、导套和模柄等模具的主要零部件，从而完成整个模具的设计工作。

其中模具主要零部件结构设计是这次设计的主要内容，其内容包含了凹模结构设计、凸模结构设计、凸凹模结构设计、定位零件、弹性卸料装置、钢性推件装置、弹簧的选用、导柱与导套、模柄与模架的选取等重要零部件的设计加工方法和加工注意要点。

这样更有利于加工人员的一线操作，使其通俗易懂加工方便。

本次设计不仅让我熟悉了课本所学的知识，而且让我做到所学的运用到实践当中，更让我了解了冲压模具设计的全过程和加工实践中应注意的要点。

使我在此次设计中有一个质的飞跃。

目录1 冷冲压工艺规程的编制 (1)1.1工艺分析 (1)1.2确定工艺方案 (1)2 零件成形方案的确定 (2)2.1修边余量的确定 (2)2.2毛坯尺寸的计算 (2)2.3计算毛坯相对厚度................................2 2.4总的拉深系数.............................................2 3 工艺计算. (2)3.1凸、凹模间隙值的确定 (2)3.1.1冲裁间隙的确定........................................2 3.1.2拉深间隙的确定......................................3 3.2凸、凹模工作部分的尺寸.. (3)3.2.1总裁模凸、凹模配合加工时工作部分的尺寸 (3)3.2.2拉深模凸、凹模工作部分的尺寸 (3)3.3拉深模凸、凹模圆角半径 (3)3.3.1 排样和裁板方式的经济性分析 (4)3.3.2搭边..................................................4 3.3.3送料步距及条料宽度计算 (4)3.3.4裁板方式的确定.....................................4 3.3.5排样方式设计...........................................5 3.4冲裁工艺力的计算.. (5)3.4.1冲裁力的计算....................................5 3.4.2卸料力、推件力和顶件力的计算...................5 3.4.3总冲压力的计算 (6)3.5拉深力和压边力的计算 (6)3.5.1拉深力的计算 (6)3.5.2压边力的计算 (6)3.6计算压力中心 (6)3.7选择压力机........................................ 7 3.8 冲模的闭合高度 (7)4 模具主要零部件的结构设计 (7)4.1凹模的结构设计 (7)4.1.1凹模洞口形状的选择 (7)4.1.2凹模的外形尺寸 (8)图4.3 凹模..............................................8 4.1.3凹模的主要技术要求 (9)4.2 凸模和凸凹模的结构设计 (9)4.3 定位零件 (10)4.3.1 条料方向的控制 (10)4.3.2 挡料销的选择 (10)4.4弹性卸料装置 (10)4.5刚性推件装置 (10)4.6 弹簧的选用 (10)4.7 导柱与导套 (11)4.8 模柄 (11)4.9模架的选取及装配图.......................11 参考文献 (14)结束语 (15)1 冷冲压工艺规程的编制1.1工艺分析该零件为旋转体零件。

垫片冲压模具设计说明书要点

目录目录..................................................... I II 前言.. (1)第一章工艺设计............................. 错误!未定义书签。

1.1零件介绍................................ 错误!未定义书签。

1.2零件工艺性分析 (1)1。

3工艺方案的确定 (1)第二章排样设计 (3)2.1毛坯排样设计 (3)2。

2材料的利用率 (5)第三章工艺计算 (6)3。

1冲压工艺力的计算 (6)3。

1。

1冲裁力计算 (6)第四章模具总体概要设计 (9)4。

1模具概要设计 (9)4。

2模具零件结构形式确定 (9)4.2。

1 定位机构 (10)4。

2。

2 卸料机构 (10)4。

2.3 导向机构。

(11)第五章模具详细设计 (12)5。

1工作零件 (12)5。

1.1冲裁凸、凹模刃口尺寸计算 (12)5。

1。

2凸模高度设计 (14)5．1.3定位零件 (15)5。

1。

4 挡料零件 (15)5.2出件零件 (15)5。

2.1 卸料零件 (15)5.3。

2 顶件零件 (16)5.3导向零件 (16)5.4其他零件 (17)第六章设备选择 (18)6。

1设备吨位确定 (18)6。

1.1设备类型的选择 (18)6。

1。

2设备规格的选择 (18)6。

2设备校核 (19)6.2。

1。

压力行程 (19)6。

2.2。

压力机工作台面尺寸 (19)结论 (20)参考文献 (21)致谢 (22)前言随着现代化工业的发展，越来越多的产品依赖模具加工, 模具工业已成为工业发展的基础。

模具质量好坏直接影响产品的质量, 模具的质量不仅表现在制造质量，也表现在安装调整维护保养等方面的后续工作质量.因此，在模具在加工过程和质量控制中, 要采取相应的措施, 杜绝类似事故的发生.第一章工艺设计图1.1垫片零件图1.2 零件工艺性分析零件尺寸:图中零件的标注公差的为IT12级精度,其余未注由图中技术要求可知为IT14级，零件的尺寸较小,成形的位置较为紧凑，成形比较简单.零件材料为10钢钢，有很良好的塑性，料厚为1mm属薄料，冲压性能良好。

双孔方垫片冲压模具设计说明

目录一．冲压件工艺分析 (1)（一）材料： (1)（二）零件结构： (1)（三）尺寸精度： (1)二．工艺方案及模具结构类型 (2)三．排样设计 (2)（一）少废料排样 (2)（二）无废料排样 (2)四．冲裁工艺力力与压力中心计算 (3)（一）计算冲压力的目的是为了合理地选择冲压设备和设计模具 (4)（二）压力中心 (4)五．压力机的选择 (5)（一）压力机的选择原则 (5)（二）冲压设备规格的选择 (5)（三）压力机的其它参数 (6)六．工作零件刃口尺寸计算 (6)七．工作零件结构尺寸 (8)（一）落料凹模板尺寸： (8)（二）落料凹模板的固定方式： (9)（三）凸凹模尺寸计算： (9)（四）凸凹模内外刃口间壁厚校核： (9)（五）冲孔凹模洞口的类型 (10)（六）凸凹模的固定方法和主要技术要求 (11)（七）冲孔凸模尺寸计算： (11)（八）凸模的固定方式 (12)（九）标准模架和导向零件 (12)八．有关模具设计计算: (14)（一）卸料弹簧选择： (14)（二）设计和选用卸料与出件零件 (14)（三）选择上、下模板及模柄 (15)（四）垫板的结构设计： (15)（五）闭合高度 (16)（六）装配图 (17)参考文献： (19)双孔垫片冲压模具设计与制造一．冲压件工艺分析材料：紫铜板材料厚度：2mm图1.双孔垫片零件图（一）材料：该冲裁件的材料是紫铜板，具有良好的冲压性能，适合冲裁。

（二）零件结构：该零件结构简单，在对称中心线上有两个直径为8mm 的圆孔。

孔与孔，孔与边缘之间的距离也满足要求，最小壁厚为5mm ≥2t（直径为10mm 的孔与最边缘的之间的尺寸）。

由此可以看出该零件具有良好的冲压性能。

（三）尺寸精度：零件上所有未标公差的尺我寸，属于自由尺寸，可按IT14级确定工件尺寸的公差。

零件外形尺寸：长度：48−0.62 0mm；宽度：20−0.52 0mm ；零件内形尺寸： ∅8±0.06mm ；孔心距尺寸： 30±0.04mm ；结论：适合冲裁二．工艺方案及模具结构类型该零件包括落料、冲孔两个基本工序，可以采用以下三种工艺方案：1.先落料，再冲孔，采用单工序模生产。

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如图所示为一批量生产的冲压件，该零件材料为30号钢，材料厚度为6mm。

冲件数量为批量生产，可选择复合模或者连续模结构形式。

但材料的厚度远远大于2mm，故选择倒装复合模，其典型组合模具设计基础及模具CAD图2-20。

下面将简述该零件落料模的设计过程。

1、零件分析及工艺性确定
零件有落料、冲孔两种工序，形状简单，精度一般。

可采用配合加工方法制造。

2、毛坯排样
从该冲压件形状特点可以看出，该冲压件宜采用直排方式进行生产，其排样如图所示。

查表可得最小搭边值分别为6mm和5mm，则可计算出调料的宽度和步距分别为：
B=62mm+6mm+6mm=74mm
H=30mm+5mm=35mm
材料的利用率η=A/BS×100％=64.3％
3、冲裁力及压力中心计算
（1）冲裁力 F=Lt σb=62×6×500=186000N=19KN
（2）压力中心该零件为左右对称、上下对称图形，则压力中心在零件的中心点上。

4、模具总体结构设计
1) 确定冲裁间隙值材料厚度t=6，查表取Z ｍｉｎ=0.075mm ，Z ｍａｘ=0.08mm 。

2) 刃口尺寸计算外形尺寸由落料而得，以凹模为基准件，冲孔尺寸由冲孔凸模决定，以冲孔凸模为基准件。

分析凸、凹模刃口的磨损情况，经分析落料磨损后凹模增大，没有缩小和尺寸不变的情况；冲孔磨损后冲孔凸模缩小，没有增大和尺寸不变的情况。

由题意可得，取其公差尺寸为mm 050.032-，mm 050.030-，,mm R 040.015-均取
x=0.5。

孔径尺寸mm 15
.010.012++φ，取x=0.75。

①落料凹模按公式1-31，()
∆+∆-=41
max x A A M 计算刃口尺寸：
()mm D d 075
.003
..025.00175.3150.05.032+⨯+=⨯-=
()mm D d 125.0050
.025.00275.2950.05.030+⨯+=⨯-=
()mm D d 075.004
.025.00380.144.05.015+⨯+=⨯-=
落料凸模（凸凹模的外形）与凹模配作，保证双边最小合理间隙min Z 为0.075mm 。

②冲孔凸模按公式1-32 ()04
1min ∆
-∆+=x B B M 计算刃口尺寸：
()mm d p 0
0125.0005.025.00375
.0.1205.075.012-⨯-=⨯+= 冲孔凹模（凸凹模的内型孔）与冲孔凸模配作，保证双边最小合理间隙min
Z 为0.075mm 。

凸模刃口尺寸按凹模实际尺寸配置，保证双面间隙值为0.075～0.080mm 。

5、总体结构设计
如图所示为该零件复合模总装图，他根据一下考虑设计的。

由该零件可知，采用了落料和冲孔复合工序而成，凸凹模起落料和冲空的作用。

由于材料的厚度远远大于2mm ，故选择倒装机构；为简化总体模具结构，便于模具动作的实现，宜采用弹性卸料和弹性推件结构形式。

采用尺寸系列为280mm ×170mm 后侧导柱模架。

上模座：280mm ×170mm ×40mm 下模座：280mm ×170mm ×50mm 导柱：34h5×210mm 导套：34H6×86mm ×50mm
模具总图
1、下模座
2、导柱
3、导套
4、上模座
5、落料土模
6、螺钉
7、垫板
8、冲头
9、推件块10、卸料板11、弹簧。