压浆技术交底

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压浆封锚技术交底

技术交底记录工程名称压浆封锚作业交底地点梁场会议室交底组织单位技术管理部交底负责人施工单位压浆封锚工班接收负责人交底内容：一、目的：为明确管道压浆封锚工艺要点，保证管道压浆封锚质量，特交底如下：二、压浆顺序：压浆顺序：先下后上。

首先由一端以0.6MPa的恒压力向另一端压送水泥浆，当另一端溢出的稀浆变浓之后，达到规定的稠度后，保压2min以上，封闭出浆口，继续压浆到压力达到0.6MPa，管道出浆口应装有三通管，必需确认出浆浓度与进浆浓度一致时，方可封闭保压，浆体注满管道后，应在0.50～0.60MPa下持压3min，压浆最大压力不宜超过0.60MPa。

若无漏浆则关闭进浆阀门卸下输浆胶管。

三、压浆技术要求：1. 终张拉完毕后，必须在2d之内进行管道压浆作业。

采用真空辅助灌浆工艺。

压浆时及压浆后3d内，梁体及环境温度不得低于5℃。

2. 压浆水泥采用强度等级不低于42.5级低碱硅酸盐水泥或低碱普通硅酸盐水泥，掺入粉煤灰应符合《客运专线预应力混凝土预制梁暂行技术条件》3.2.7条规定。

浆体水胶比不超过0.34，不得泌水，流动度不大于18+-4s，30min后流动度不大于35秒。

梁场所采用水胶比为0.33。

3. 张拉施工完成后，清水冲洗，高压风吹干，安装两端锚垫板上压浆孔、联接管和联接阀，进行封锚，抽真空。

压浆前，管道真空度稳定在0.06～0.10MPa之间；浆体注满管道后，在0.50～0.60MPa下持压3min；压浆最大压力不超过0.60MPa。

4. 启动电机使搅拌机运转，然后80%~90%的水，再缓慢均匀地加入除水泥外的其他压浆材料，边加边搅拌；然后均匀加入全部水泥，再搅拌两分钟，然后加入剩下的10%~20%的拌合水水，继续搅拌2分钟。

压浆罐水泥浆进口处设2.5×2.5mm过滤网，以防杂物堵管。

5. 压浆用的胶管一般不超过30m，若超过30m则压力增加0.1MPa。

水泥浆搅拌结束至压入管道的时间间隔不应超过40min。

压浆作业安全技术交底模板

一、交底目的为确保压浆作业安全、高效进行，预防安全事故发生，现将压浆作业安全技术交底如下。

二、交底对象1. 施工单位项目经理、技术负责人、安全管理人员；2. 压浆作业人员；3. 相关部门及协作单位人员。

三、交底内容1. 作业前的准备工作（1）压浆作业人员应接受专业培训，熟悉压浆工艺、设备操作及安全注意事项。

（2）施工前，应对施工现场进行安全检查，确保场地平整、排水畅通，并对施工设备进行检查和维护。

（3）施工人员应穿戴符合安全要求的个人防护用品，如安全帽、防尘口罩、防护眼镜、防滑鞋等。

2. 作业过程中的安全注意事项（1）压浆作业应在专业人员指导下进行，严格按照操作规程执行。

（2）压浆设备运行前，应检查设备是否正常，确认无异常后方可启动。

（3）压浆过程中，应密切关注压力表变化，防止管道堵塞、压力过高导致爆管伤人。

（4）压浆过程中，无关人员应远离压浆接口处，避免因压浆管爆裂造成伤害。

（5）拆除压浆管时，应注意高压管中带压力的浆液射出，避免伤人。

（6）振实机振动时，应注意用电安全，振动板下不得把手伸入。

（7）封端时，工作平台必须牢固稳定，高空作业时工作架有专人护定。

（8）施工现场泥浆池及空孔处应有警戒标志，夜间孔口要围护或遮盖。

3. 作业结束后的安全注意事项（1）压浆作业结束后，应对施工现场进行清理，确保无安全隐患。

（2）设备使用完毕后，应关闭电源，并做好设备保养工作。

（3）施工人员应按时报销工作，离开现场。

四、安全措施1. 加强安全教育培训，提高作业人员安全意识。

2. 完善安全防护设施，如安全帽、防护眼镜、防尘口罩等。

3. 设立专职安全员，负责现场安全监督和检查。

4. 定期进行安全检查，及时发现和消除安全隐患。

5. 建立安全事故应急预案，确保在发生事故时能够迅速有效地进行处置。

五、附则1. 本安全技术交底自发布之日起执行。

2. 施工单位应将本安全技术交底张贴在施工现场显眼位置，确保作业人员知晓。

3. 任何单位和个人不得擅自修改、删除本安全技术交底内容。

压浆操作安全技术交底

压浆操作安全技术交底引言压浆操作是一个常见的施工技术，在建筑工程中广泛应用。

然而，由于涉及高压液体的使用，压浆操作存在一定潜在的安全风险。

为了确保工人的安全，必须对压浆操作进行安全技术交底，使工人了解并遵守正确的操作方法和安全措施。

目的本文档的目的是为工人提供关于压浆操作的安全技术交底，以帮助他们了解和掌握正确的操作方法，并加强对安全意识的培养。

压浆操作的风险和关键安全要点在进行压浆操作时，存在以下潜在风险：1.压力过高导致设备破裂或爆炸的风险。

2.液体喷溅导致工人受伤的风险。

3.不恰当的设备使用导致设备故障和意外事故的风险。

为了确保安全，必须采取以下关键安全措施：1.确保操作人员具备操作设备的资质和技能，能够正确地使用和维护设备。

2.建立和执行严格的标准操作程序，包括设备启动、停止、维护等步骤。

3.检查和维护设备的完好性，确保设备能够正常运行。

4.穿戴适当的个人防护装备，如安全帽、护目镜、防护服等，以降低受伤的风险。

5.在压浆操作区域设置明确的警示标志和安全警戒线，防止未授权人员进入。

压浆操作的安全流程1. 准备工作•检查压浆设备的完好性和可靠性。

•检查压浆材料的质量和储存条件。

•确保操作人员具备相关的安全知识和技能。

2. 设备启动•按照设备操作手册的要求操作设备启动程序。

•检查压浆设备的行程、压力、流量等参数是否正常。

3. 压浆操作•穿戴适当的个人防护装备。

•根据要求调整压浆设备的压力和流量。

•保持压浆设备周围的工作区域整洁，防止绊倒和滑倒。

•在操作过程中保持警惕，及时发现并处理可能的问题。

4. 设备停止•按照设备操作手册的要求操作设备停止程序。

•关闭压浆设备的电源和气源。

5. 善后处理•清洁压浆设备和工作区域。

•检查设备的完好性和维护需求。

压浆操作的常见问题和应对措施1. 压力过高导致设备破裂或爆炸•定期检查和维护设备，确保设备能够承受压力。

•在操作过程中严格控制压力参数，避免过高压力的使用。

三级技术交底-压浆

孔道灌浆1、张拉施工完成后，用砂轮锯切除外露的钢绞线切除外露的钢绞线（钢绞线外露量不小于30mm），进行封锚。

封锚采用无收缩水泥砂浆封锚，封锚时必须将锚下垫板及夹片、外露钢绞线全部包裹，覆盖层厚度大于15mm，封锚后48小时之内灌浆、压浆料与水比例控制在0.26-0.28之间，建议采用0.27。

2、孔道压浆采用C50水泥浆。

其拌和时间不少于2分钟，直至流动度为10~17秒之间为止（25℃）。

水胶比为0.26~0.28,24h自由泌水率0。

拌合后自拌制至压入孔道的延续时间，视气温情况而定，一般在30~50min范围内。

且在使用前和压注过程中应连续搅拌。

对于因延迟使用所致流动度降低的水泥浆，不得通过加水来增加其流动度。

3、压浆工艺压浆前，应清除梁体孔道内杂物和积水。

浆体压入梁体孔道之前，应首先开启压浆泵，使浆体从压浆嘴排出少许，以排除压浆管路中的空气、水和稀浆。

当排出的浆体流动度和搅拌罐中的流动度一致时，方可开始压入梁体孔道。

压浆的最大压力不宜超过 0.6MPa。

压浆充盈度应达到孔道另一端饱满并于排气孔排出与规定流动度相同的浆体为止。

关闭出浆口后，应保持不小于 0.5MPa 的压力下保压 3min 的稳压期。

压浆顺序先下后上，同一管道压浆应连续进行，一次完成。

终张拉完毕，应在 48h 内进行管道压浆。

压浆后可以提前交库，但需保证 28d 标准试件的强度达到规定值。

压浆强度未达到28d 强度要求之前，不得进行静载试验或出场架设。

十六、封锚孔道压浆后立即将梁端水泥浆冲洗干净，以免影响封端混凝土与梁体的连结。

绑扎封端钢筋网，并将封端钢筋网与封端预留筋焊接。

封端模板支护牢固，以免在浇筑混凝土时模板走动，对梁体总长和角度进行检查，检查合格后方可进行混凝土浇筑。

封端混凝土均采用C50微膨胀混凝土。

封锚前应将梁端槽口处混凝土凿毛，并对锚具进行防锈处理。

浇筑封端混凝土时，使用ø30振捣棒振捣。

封端混凝土脱模后应立即浇水养护，以加强封端混凝土与梁体混凝土的连结。

三级交底-桩基后压浆技术交底

技术、安全、环保交底记录
四、作业标准、施工规范及验收标准、工程质量要求
4.1 施工准备
⑴后压浆灌注桩施工队伍，进场前必须进行技术培训，培训合格后方可开始施工。

⑵后压浆施工机具进场时必须进行调试和检查，仪器、仪表等必须进行检查和标定。

⑶钢筋笼制作宜采用加劲箍成型法，保证钢筋位置准确无误，以便压浆管道精确定位安装。

混凝土灌注过程中应注意防止钢筋笼上浮。

⑷寒冷季节施工时应做好压浆管路的防寒保暖工作。

4.2 后压浆系统安装
⑴桩端压浆导管可利用声测管，但必须在检测管底部设置出浆孔。

⑵压浆导管与钢筋笼采用铅丝绑扎固定，应牢固、均匀。

桩端压浆管绑扎在加筋箍内侧，并靠近钢筋笼主筋，固定绑扎点为每道加筋箍处，压浆导管的连接要求同灌注桩检测管连接要求。

预制梁压浆技术交底

因延迟使用所致流动度降低的水泥浆应废弃不得再次使用。

2.4 压浆的压力宜为0.5-0.7MP。

压浆的充盈度应达到孔道另一端饱满且排气孔排出与规定流动度相同的水泥浆为止，关闭出浆口后，宜保持一个不小于0.5MP。

的稳压期，保持时间宜为3-5分钟。

2.5 整个压浆过程中，现场工程师应全过程旁站，并准确填写压浆记录，记录项目应包括：压浆材料、配合比、压浆日期、搅拌时间、出机初始流动度、浆液温度、环境温度、稳压压力及时间、真空度。

对每管实际压浆量与计算量进行对照。

压浆完成后，应立即用高压水对箱梁表面进行冲洗，防止浮浆粘结。

压浆后应及时对锚固端按设计进行封锚，对梁端混凝土进行凿毛并将其周围冲洗干净，安装钢筋网做浇筑封锚混凝土的准备工作。

二、安全文明施工及环保保证措施1、安全保证措施(1)加强安全防护用品的投入，所有现场作业工人要配备足够的安全防护用品，压浆时需佩戴防护镜。

施工现场应设置一定数量的安全警示标志，配电箱上必须设置防触电标志。

(2)进入施工现场必须佩戴安全帽，社会闲杂人员禁止施工现场参观。

(3)施工用电按《施工现场临时用电安全技术规范》GJ46-2005要求进行设计、安装、使用和保护。

所有电力设备设专人检修维护，并设置警示标志。

施工用电必须采用“三相五线制”o所有用电机具必须保证“一机一闸一漏”，必须有接地装置。

2、文明施工与环境保护措施(1)施工现场各类机械设备、车辆分类划区安放有序，各种材料分区标牌示位，整齐堆放在规定位置, 对怕雨易扬的材料进行遮盖；材料堆放场地均用硅硬化并设置排水沟。

(2)要尽量减少噪音、废气、废水及尘埃等的污染，以保障人民的健康，运转中尘埃过大时要及时洒水。

(3)在施工过程中，保证施工道路通畅，场地平整，材料堆放整齐。

(4)施工垃圾和生活垃圾应及时清理，并按照规定运到垃圾场集中处理确保文明施工。

工程完工后，严格做到工完、料尽、场地清，及时进行现场彻底清理，并按设计要求采用植被覆盖或其它处理措施。

梁板压浆安全技术交底模板

一、交底项目：梁板压浆施工二、交底时间：____年__月__日三、交底对象：全体施工人员、监理人员四、交底内容：1. 工程概况工程名称：____________________工程地点：____________________施工单位：____________________监理单位：____________________2. 施工工艺及流程（1）施工工艺：梁板压浆施工采用压浆泵进行压浆，压浆材料采用水泥浆。

（2）施工流程：1）清理梁板表面，确保无油污、水渍、杂物等。

2）检查压浆管路，确保畅通无阻。

3）调整压浆泵压力，确保压浆均匀。

4）进行压浆作业，直至浆液饱满。

5）压浆完成后，对梁板表面进行清理，确保无浆液溢出。

3. 安全技术措施（1）人员安全：1）施工人员必须佩戴安全帽、安全带、防尘口罩等个人防护用品。

2）操作压浆泵人员应熟悉设备性能及操作规程，确保操作安全。

3）施工现场应设置安全警示标志，提醒施工人员注意安全。

（2）设备安全：1）压浆泵、电缆等设备应定期检查、维护，确保设备正常运行。

2）电缆、压浆管等易损部件应妥善保管，防止损坏。

3）施工现场应保持整洁，防止设备损坏。

（3）环境安全：1）施工现场应保持通风良好，防止有害气体积聚。

2）施工现场应设置排水沟，确保排水畅通。

3）施工现场应设置消防设施，确保火灾发生时能够及时扑救。

4. 应急措施（1）发生人员伤害事故时，应立即停止施工，及时救治伤员，并报告相关部门。

（2）发生设备故障时，应立即停止使用，排查故障原因，排除故障后才能继续使用。

（3）发生火灾事故时，应立即启动消防设施，进行扑救，并报告相关部门。

五、注意事项1. 施工人员应严格遵守操作规程，确保施工安全。

2. 压浆过程中，应密切关注压浆压力、浆液饱满度等指标，确保压浆质量。

3. 施工现场应保持整洁，防止浆液污染环境。

4. 施工结束后，应及时清理施工现场，确保环境整洁。

六、交底人：____________________七、接受人：____________________八、日期：____年__月__日。

预应力施工压浆技术交底

预应力施工压浆技术交底一、背景介绍预应力施工压浆技术是预应力混凝土结构施工中的关键环节之一。

通过对钢束或钢材进行预先应力拉紧，使混凝土结构获得较大的预应力，进而提高结构的承载能力和耐久性。

而在预应力施工过程中，压浆技术则是确保预应力体系正常工作的关键点。

本文将对预应力施工压浆技术进行详细交底。

二、压浆技术的目的和作用1. 压浆技术的目的预应力施工压浆技术的目的在于将压浆材料注入预应力管道内，使预应力钢材与混凝土紧密结合，形成一个整体的预应力体系。

通过压浆技术，可以有效提高混凝土结构的强度和稳定性。

2. 压浆技术的作用压浆技术在预应力施工中起到以下几个重要作用：（1）提高预应力钢材与混凝土的粘结强度，增加结构的承载能力；（2）填充预应力管道内的空隙，防止氧气、水分等有害物质渗入，保证预应力钢材的腐蚀保护；（3）增加混凝土的密实性，提高结构的耐久性；（4）平衡钢束或钢材间的应力，确保预应力体系的均衡和稳定。

三、压浆材料的选择和要求1. 压浆材料的选择常用的压浆材料主要有水泥浆、聚合物浆料和高性能压浆材料等。

具体选择要根据施工环境、预应力管道材料、工程要求等因素进行综合考虑。

2. 压浆材料的要求（1）压浆材料应具有较好的流动性和可浇注性，以便于在预应力管道内进行均匀注入；（2）压浆材料应具有良好的粘结性，能够有效粘结预应力钢材和混凝土；（3）压浆材料应具有较高的耐久性和抗腐蚀性，能够抵抗氧气、水分等介质的侵蚀。

四、压浆工艺和注意事项1. 压浆工艺（1）清洁预应力管道，确保无杂物和沉积物。

（2）对预应力钢材进行表面处理和防腐涂覆，保证表面光滑和防腐。

（3）安装压浆接头，确保密封良好。

（4）根据设计要求和预应力钢束布置，选择合适的注浆位置和注浆顺序。

（5）使用专用的压浆设备，通过压力将压浆材料注入预应力管道内。

（6）根据工程要求进行质量检查和记录。

2. 注意事项（1）严格按照设计要求选择和使用压浆材料，禁止使用不合格材料。

管道压浆技术交底

4.压浆作业必须在环境温度高于+5℃的条件下进行。否则采取保温措施或采用冬季施工方法，入冬以前应用高压风将全部存梁的管道内的水吹干净，以免冻裂梁体。
三、孔道压浆
1.浆料拌合均匀，先加水，后加灌浆剂及水泥，拌合时间不少于3～5min。浆体放入压浆罐时，用小于2.5mm×2.5mm的过滤网过滤。
2.压浆次序自下而上，集中一处的孔道一次压完。以免孔道漏浆将临近孔道堵塞。
8.浆体膨胀率不超过5%，24h内最大自由收缩率不大于1.5%，标准养护条件下28d浆体自由膨胀率为O～0.1%。
9.浆体搅拌完毕后，禁止另行加水调整其流动度。
10.冬季压浆时采取覆盖蓬布并安放暖风炉保温，保温时间不少于3天。
二、压浆前的准备工作
1.压浆前检查预施应力的锚固情况，如有不良现象，立即采取措施处理，方可压浆；检查各种压浆设备，并试运转情况良好，输浆管是否畅通，正常状况方可使用。
7.压浆过程中经常检查压浆管道是否堵塞和漏浆。如不能连续一次灌满或间隔时间超过30min，立即用水冲洗干净，待处理后再压浆。
8.每片梁压浆试件，从出浆口取水泥浆制做边长40 x 40 x160mm杭折试件3组;边长10. 1 x 10. 1 x 10.1mm抗压试件2组，作为28天标准试件。
9.压浆后的梁体起吊或移动，必须待随梁养护的水泥浆试件强度达到设计强度的lOOX (即抗压50MPa.抗折10 MPa )后方可进行。
3.封锚混凝土按施工配合比拌制，坍落度为180-220mm.
4.封锚的钢筋骨架绑扎前，先将锚穴周边的原梁体混凝土表面浮浆全部凿除至石子外露。
5.为避免锚头下部混凝土浇灌不密实，可在距堵头模型板顶部开窗口，以便采用振动棒从窗口插入进行振捣。
6.锚头混凝土采驭自下而上分层灌注，30振动棒振捣密实，要求混凝土密实，无蜂窝麻面，与梁端面平齐，封端混凝土各处与梁体混凝土的错台不超过2mm。

张拉压浆技术交底

张拉压浆技术交底一、交底范围本交底适用于**特大桥主跨连续梁预应力钢束张拉及压浆施工。

二、张拉工艺（1）、连续梁预应力张拉应在梁体强度达到95%，弹性模量达到设计强度的100%后进行。

（2）、预应力张拉顺序：同一梁段的预应力按纵向、横向、竖向的顺序张拉，并及时压浆。

张拉顺序先腹板束，后顶板束，从外到内左右对称张拉。

（3）、预应力张拉施工时最靠近梁段悬臂端的横、竖向预应力同下一个节段的横、竖向预应力一起张拉。

（4）、预应力采用双控措施，预应力值以油压表读数为准，以预应力伸长量进行校核。

（5）、张拉前应仔细检查张拉设备是否齐全及符合设计要求，梁段纵向预应力钢束采用YDC-4500千斤顶及其已标定的配套工具张拉；横向预应力钢束采用DYC-270型千斤顶及其已标定的配套工具张拉；竖向预应力钢筋采用YDC-650型千斤顶及其已标定的配套工具张拉；测量钢束伸长量的钢直尺及施工联系用对讲机也应备齐。

（6）、张拉施工前应根据施工现场实际情况搭设简易、安全、实用的作业平台。

平台面积需满足施工要求，并有足够的安全保障措施。

（7）、张拉过程测量钢绞线伸长量的作业人员属高空作业，注意佩戴安全带。

纵向钢绞线张拉：1、张拉操作要点：安装顺序：安装工作锚、安装工作夹片、安装限位板、安装千斤顶、安装工具锚（1）、纵向钢绞线应按顺直方向每根对应穿过锚板孔，使工作锚板紧贴支承板。

（2）、将夹片用橡皮盘捆住，使夹片沿钢绞线滑移到锚环孔内。

（3）、夹片装完后，用一内径略大于钢绞线直径，长度约500mm的钢管将夹片捅捣整齐并打紧。

（4）、安装限位板及接长套，将钢绞线穿入油顶，使油顶限位器、锚环、接长套尽量靠拢并对位。

（5）、在油顶的后面安装一工具锚及夹片，为使工具锚好退下，可在工具锚上涂油或在夹片上打腊。

（6）、用小锤轻敲工具锚的夹片，以防滑丝。

（7）、调整顶、锚成一条直线，并与孔道方向一致。

2、操作要点：a、安装工作锚：使锚板与锚垫板尽可能安装在同一轴线上。

压浆注浆技术交底

压浆注浆技术交底近年来，随着建筑工程的不断发展，压浆注浆技术在施工中得到了广泛应用。

该技术以其独特的优势，在加固与修复建筑结构中发挥了重要的作用。

下面将从原理、工艺流程、应用范围、常见问题、发展趋势等方面展开论述，对压浆注浆技术进行深入探讨。

一、原理与工艺流程压浆注浆技术是一种通过注入高压浆液或浆料，使其渗透结构缝隙、裂缝或孔洞，以达到加固与修补的目的的施工方法。

在实施过程中，主要分为三个步骤：混合与搅拌、注浆及固化。

首先，根据工程需要，在混凝土、岩石、砖等基体中配置合适的浆液或浆料，并进行搅拌均匀；其次，将混合好的浆液或浆料通过专用设备注入构件内部，从而渗透到结构缝隙、裂缝或孔洞中；最后，待注浆物质固化后，结构得到有效的加固与修复。

二、应用范围压浆注浆技术广泛应用于建筑工程中，特别在房屋维修、桥梁加固和隧道修复等领域得到了广泛的运用。

例如，房屋维修中，常常会遇到墙体起砂、裂缝加宽等问题，压浆注浆技术可以有效地对这些问题进行修复，并提高墙体的承载能力；另外，在桥梁和隧道的加固与修复中，压浆注浆技术具有快速、高效、经济的优势，可以有效延长其使用寿命，确保交通安全。

三、优点与局限性压浆注浆技术相较于传统的维修方法具有许多优点。

首先，采用压浆注浆技术可以实现对混凝土结构的局部维修，减轻对整体结构的不必要破坏；其次，该技术可充分填补缝隙和裂缝，提高结构的整体密实性，增加其强度和耐久性；此外，压浆注浆技术的快速性和经济性也为施工提供了便利。

然而，压浆注浆技术在应用中也存在一定局限性，如对于大面积的结构加固，可能需要多次注浆，工程周期较长；另外，注浆材料的选择和浆液浓度的控制也是技术中需要关注的问题。

四、常见问题及解决方法在实施压浆注浆技术时，经常会遇到一些常见问题，例如流动性不佳、浆液固化时间过长、材料粘结不良等。

针对这些问题，可以通过以下方法进行解决。

首先，增加浆液中的流动剂，提高其流动性；其次，采用加热或添加加速剂等措施，缩短浆液固化时间；最后，在选择注浆材料时，应根据基体的材料特性、裂缝的宽度和长度等因素，选择适合的材料，以确保与基体的良好粘结性。

连续梁张拉、压浆技术交底

连续梁张拉、压浆技术交底一、背景连续梁是大跨径桥梁常用的一种结构形式，其特点是梁段之间采用现浇钢筋混凝土悬臂连接，形成无缝、连续的梁体结构。

在连续梁的施工过程中，梁体需要进行张拉和压浆等工艺，以确保梁体的安全性和稳定性。

二、连续梁张拉技术1. 张拉锚具安装在进行连续梁张拉工作之前，需要先按照设计要求在梁体上安装张拉锚具。

张拉锚具的数量、型号、位置等要按照设计要求进行设置，并且张拉锚具的安装应符合技术规范的要求。

此外，安装时需要注意锚具定位的准确性和固定的可靠性。

2. 预应力筋制作预应力筋是进行连续梁张拉工作的关键材料，其质量直接关系到梁体的安全性和稳定性。

预应力筋需要按照设计要求进行制作，并且应经过检验合格后方可使用。

同时，在进行预应力筋制作的过程中，要注意保证预应力筋的加工质量，确保其满足技术规范要求。

3. 张拉作业在进行连续梁张拉作业时，需要按照设计要求进行预紧力的设置，并确保作业过程中张拉力的平稳、稳定。

同时，在进行张拉作业的过程中，还需要做好防护措施，确保人员和设备的安全。

三、连续梁压浆技术1. 浆料配制连续梁压浆是为了填充梁体中的悬缝和孔洞，提高梁体的整体质量和强度。

在进行连续梁压浆作业时，需要按照设计要求进行浆料的配制。

浆料的配制应根据技术规范和设计要求，按照一定比例进行拌和，确保浆料的质量和配比的准确性。

2. 压浆作业在进行连续梁压浆作业时，需要按照设计要求进行作业。

压浆作业应采取机械化方式，并严格掌握压浆厚度和压浆时间。

同时，在进行压浆作业的过程中，还需要注意现场环境和人员的安全。

四、质量控制连续梁张拉、压浆作业是桥梁施工中非常重要的工序，需要严格按照技术规范和设计要求进行施工，并建立严格的质量控制体系，确保施工质量。

施工过程中，需要对各项参数进行监测和控制，如张拉力、浆料配合比、压浆厚度等，以保证梁体的质量和强度达到设计要求。

五、结语连续梁张拉、压浆技术是桥梁施工中非常重要的一项工艺。

压浆施工技术交底书

2、水泥浆28d抗压强度不小于50MPa，抗折强度不小于10MPa；24h内最大自由收缩率不大于3％，标准养护条件下28d浆体自由密封件后，孔道压满浆为宜。
4、水泥压浆压不满的孔道不得自行处理（须经检查认可）。
5、试件强度必须大于设计强度。不得过早（应在2小时以后）拆除密封件。
1.3清理锚垫板的灌浆孔，保证灌浆通道畅通。
1.4确定抽真空端和灌浆端，安装引出管、球阀和接头，并检查其功能。
1.5压浆前采用向孔内通入压缩空气的办法清除孔道内的积水和杂物，压浆前的孔道应保证湿润、清洁。
2、水泥浆拌合
2.1水泥浆性能应符合以下要求：
2.2水泥、灌浆剂及水的加注要有准确的计量，以保证计量精度不超过±1%的范围。浆液严格按照配合比进行配置，浆液的水胶比为0.32，水泥:灌浆剂:水,为1:0.1:0.352。每立方米用量水泥:灌浆剂:水为1346:135:474。拌好的水泥浆应经过过滤网过滤后再加入压浆容器中。
3.9如有串孔现象，应对串孔的有关孔道同时进行压浆。
4、清洗
结束停机前，清洗压浆泵、搅拌台车、阀门、过滤装置、各种管道以及粘有灰浆的工具。
5、夏、冬季压浆施工
5．1夏季施工时，浆体温度不高于30℃，冬季施工不低于+5℃。当环境温度超过35℃时，安排在夜间施工。
5．2当环境温度低于5℃时，安排在白天气温较高时段施工。
3、孔道压浆
3.1压浆顺序：先压注下层孔道后压注上层孔道，从中间向两边对称压浆。
3.2安装密封压浆罩，连接真空泵。
3.3启动真空泵抽真空，真空度应达到-0.06至-0.08 MPa之间并保持稳定。
3.4启动压浆泵，当压浆泵输出的浆体达到要求稠度时，连接进浆管和灌浆孔。由一端压入水泥浆，当另一端喷出的稀浆变成浓浆时，关闭出浆口继续压浆，当压力达到0.5～0.6MPa持压3min；无漏水、漏浆现象后关闭进浆阀门。

钻孔灌注桩后压浆技术交底

(3）单桩压浆量不足
压浆时最好采用整个承台群桩一次性压浆，压浆先施工周圈桩形成一个封闭圈，再施工中间，能保证中间桩位的压浆质量，若出现个别桩压浆量达不到设计要求，可视情况加大临近桩的压浆量作为补充.
五、质量检查和验收
(1）后注浆施工完成后应提供水泥材质检验报告、压力表检定证书、试注浆记录、设计工艺参数、后注浆作业记录、特殊情况处理记录等资料；
3压浆桩位的选择
根据以往工程实践,在碎石层中，水泥浆在工作压力作用下影响面积较大。为防止压浆时水泥浆液从临近薄弱地点冒出，压浆的桩应在混凝土灌注完成3～7d后，并且该桩周围至少8m范围内没有钻机钻孔作业，该范围内的桩混凝土灌注完成也应在3d以上。
④压浆施工顺序
压浆时最பைடு நூலகம்采用整个承台群桩一次性压浆，压浆先施工周圈桩位再施工中间桩；压浆时采用2根桩循环压浆，即先压第1根桩的A管,压浆量约占总量的70％压完后再压另1根桩的A管,然后依次为第1根桩的B管和第2根桩的B管，这样就能保证同一根桩2根管压浆时间间隔30～60min以上，给水泥浆一个在碎石层中扩散的时间。压浆时应做好施工记录，记录的内容应包括施工时间、压浆开始及结束时间、压浆数量以及出现的异常情况和处理的措施等.
（5）套丝机、钻头
二、压浆参数的设定
（1）浆液的水灰比应根据土的饱和度、渗透性确定,对于饱和土水灰比宜为0. 45～0。65，对于非饱和土水灰比宜为0.7~0。9(松散碎石土、砂砾宜为0.5~0。6）；低水灰比浆液宜掺入减水剂;
（2）桩端注浆终止注浆压力应根据土层性质及注浆点深度确定，对于风化岩、非饱和黏性土及粉土,注浆压力宜为3~10Mpa；对于饱和土层注浆压力宜为1.2～4MPa，软土宜取低值，密实黏性土宜取高值；
2压浆管的布置

压浆、封锚技术交底(三级)

1.3.5首先开启压浆泵，使浆体从压浆嘴排出少许，以排除压浆管道中的空气、水和稀浆。当排出的浆体流动度和搅拌罐中的流动度一致时，方可开始压入梁体孔道。
1.3.6压浆顺序先下后上，同一管道压浆应连续进行，一次完成。从浆体搅拌到压入梁体的时间不超过40分钟。压浆时，孔道另一端饱满，排出浆体的流动度与规定相同为止。关闭出浆口后，应保持0.5-0.6Mpa且保持3分钟的稳压。
2.3.3封端混凝土分次填塞，保证填塞密实，并用钢筋棍捣固密实，不能有空洞、不饱满现象；首先用较干硬的混凝土填充至距离锚穴5cm左右,并用钢筋棍捣固密实，然后再用正常硬度混凝土填满、抹平。封端混凝土表面，应进行二次抹面。封端混凝土要与梁端面平齐，各处与梁体混凝土的错台不超过2mm。如有塑性变形造成其与原混凝土之间有缝隙的现象，必须在混凝土未凝固前将其重新捣固于原混凝土之间达到密实效果。
1、压浆技术要求
1.1水泥浆流动度：出机流动度18±4秒，30分钟后流动度小于30秒；
1.2采用一次压浆工艺。待另一端出浓浆后才能封闭、保压0.5-0.6MPa并有3分钟的保压时间。
1.3压浆时及压浆后24小时内气温不得低于5℃。
1.4不得过早（应在2小时以后）拆除密封件（PVC管及铁盖）。
1.5检查孔道水泥浆的密实情况。
1.3.7压浆过程中及压浆后48小时内，梁体温度不应低于5℃，否则应采取预热、保温措施。
1.3.8拆卸压浆短管的时间宁晚勿早。按不同季节，酌情掌握。以水泥浆不流出即可拆管。
2桥梁封端
封端混凝土采用干硬性补偿收缩混凝土，配合比采用梁体混凝土配合比加膨胀剂，并减少用水量。设计抗压强度等级C55。
2.1压浆结束后，应及（3天内）时对需封端的锚具进行封闭。应先将锚具周围冲洗干净并检查有无管道漏压，在预应力筋锚圈与锚垫板接触处四周用直接用于防水的聚氨酯防水涂料进行防水处理。为保证混凝土接缝处接合良好，将封端处的混凝土凿毛（新老混凝土接触面积的80%），并对锚具进行防锈处理，涂刷聚氨酯涂料，按施工图纸要求布上钢筋网片，同时应将支承垫板上的浮浆及油污全部清除，然后用补偿收缩混凝土进行封堵。封端时必须严格控制封端后的梁体长度。

后压浆技术交底

1、对单根桩注浆，先进行桩侧注浆，间隔2小时后，再进行桩底注浆，桩侧终止压力为2.0Mpa，桩端注浆终止压力为2.0-2.5Mpa，注浆速度控制在30L/min，不宜超过75L/min左右。
2、压浆时注意观测场地附近有无渗浆现象，注浆作业与成孔作业点的距离不宜小于8-10m。
3、在压浆过程中，当出现下列两种情况之一时应改为间歇压浆，间歇时间为30-180min。间歇压浆可适当降低水灰比，间歇时间超过60min，应用清水冲洗压浆管和管阀。
（1）、后压浆压力长时间低于正常值。
（2）、地面出现冒浆后周围桩孔串浆。
4、后压浆施工区设立警示牌，非工作人员严禁入内，防止受到高压浆液伤害。
5、施工现场接电严禁私拉乱接，必须由专业电工接电。
6、夜间施工，准备充足照明，防止绊倒摔伤。
7、工人进入工地现场必须戴安全帽。
8、水灰比为0.5（质量比），水泥浆比重为1.8。
3、浆液的配制
水泥采用P.o42.5普通硅酸盐水泥。严格控制浆液配比，搅拌时间不少于2分钟，浆液应具有良好的流动性，不离析，不沉淀，浆液进入储浆桶时必须用16目纱网进行两次过滤，防止杂物堵塞压浆孔及管路。φ800后压浆灌注桩试桩拟干注浆量（水泥质量（吨））为1.2吨。
4、注浆工艺流程
注浆管于安装前进行清洗，以清除管内杂物。
后压浆技术交底书
单位：
工程名称
锦润名轩（南开区五金城西公共租赁住房）项目
日期
交底项目
后压浆技术交底
证正常施工。
2、各作业班组施工人员经过安全教育。
3、特种作业人员必须持证上岗。
4、施工机械（泥浆泵、液压搅拌机等）已运送至施工现场，所配仪器仪表必须经过国家有关部门标定，且在施工过程中保证仪器仪表能够正常使用。

负弯矩压浆交底

K237+900分离立交负弯矩压浆技术交底
1 预应力筋张拉后，孔道应尽早压浆。

2 压浆前，应对孔道进行清洁处理。

用清水清洗干净，并保证孔道湿润。

3 注意必须保证排气孔通气，张拉前应逐个排查，发现有不通气现象应及时处理，保证压浆顺利。

4 压浆机采用活塞式压浆机，孔道采取一次压浆，压浆最大压力
1MPa。

5 压浆采用水泥浆，水泥浆由52.5水泥，压浆剂（膨胀率小于0.1），水组成。

其配比为（每方用量）：1350kg水泥：135kg压浆剂：486kg 水。

即一袋水泥50kg：5kg压浆剂：18kg水
6 压浆应缓慢，均匀地进行，不得人为中断。

7 水泥浆粘稠度应控制在14-18s之间，稠度通过实验确定。