多工位冷镦机

多工位冷镦机多工位冷镦机概述多工位自动冷镦机采用冷镦方式将光盘元或棒料,自动镦制各种六角螺母攻丝后,即光制标准六角螺母.棒料经过辊轮传动进料,依次送料,切料,压球,压角,冲孔,几道工序一机完成.冷镦工位按水平排列,具有定位准确,操作稳定,维修方便等特点是适用于厂家批量生产螺母的设备.多工位自动冷镦机是生产六角螺母和一些非标准部件的专用设备。

采用单面S板切料更加稳定有力，并可调节时间。

多工位冷镦机的特点1.多工位冷镦机镦锻工位水平排列.2.多工位冷镦机采用张闭式夹钳传送工件,每把夹钳张闭时间可单独调整.3.多工位冷镦机采用整圆套筒切刀,切口平整.4.多工位冷镦机主要动作机构(切断,凹模推出,送料等)的传动采用连杆形式.5.多工位冷镦机满足大盘圆送料.6.多工位冷镦机带搓丝机构,实现螺栓,螺钉从切断,镦锻至搓丝一条线自动化生产.7.多工位冷镦机第三工位的凹模推出适应于切边工艺或镦锻工艺,变换调整方便.8.多工位冷镦机每个工位均有冲头推出机构,并可分别单独调整.9.多工位冷镦机具有气动控制的离合器和制动器,使主电机在无负荷下启动,寸动灵活,调试机床时方便,停机时主滑块自动停在后止点.冷镦机安全操作规程1．禁止戴手套操作冷镦机。

2．开车前必须认真检查设备各紧固件是否锁紧，安全防护装置是否完好，且工作中要经常检查，防止因冷镦机剧烈振动而松脱，造成事故。

3．冷镦机设备经调整后，先扳动飞轮，检查各机构的工作是否正常，待取下扳车用的扳杆后，方可开动电机。

严禁边扳车，边起动电机。

4．开车前应排除所有故障，并作短时空转后，方可进行试镦。

5．冷镦机设备在运转中，操作人员应站在安全位置，严禁在凹凸模处接拿工件，只能在下端查看产品。

6．在更换产品时，必须认真调整模具和冲头，并细致检查冷镦机各部件是否正常。

冷镦机操作时的注意事项1．冷镦机根据金属塑变理论，在常温下对金属坯料施加一定的压力，使之在模腔内产生塑变，按规定的形状和尺寸成型。

多工位冷镦机相关概述(中元咨询)

北京中元智盛市场研究有限公司
第一节多工位冷镦机的定义及分类 (2)
一、多工位冷镦机的定义 (2)
二、多工位冷镦机的分类 (2)
第二节分类产品介绍 (2)
第一节多工位冷镦机的定义及分类
一、多工位冷镦机的定义
多工位冷镦机采用冷镦方式将光盘元或棒料，自动镦制各种六角螺母攻丝后，即光制标准六角螺母。

棒料经过辊轮传动进料，依次送料、切料、压球、压角、冲孔，几道工序一机完成。

冷镦工位按水平排列，具有定位准确，操作稳定，维修方便等特点是适用于厂家批量生产螺母的设备。

多工位自动冷镦机是生产六角螺母和一些非标准部件的专用设备。

采用单面S板切料更加稳定有力，并可调节时间。

二、多工位冷镦机的分类
多工位冷镦机按生产产品分可分为多工位螺栓冷镦机、多工位螺母冷镦机、多工位钢珠冷镦机等等。

根据冷镦机械传动系统不同也可分为：多工位曲柄式冷镦机和多工位曲柄杠杆式冷镦机，生产当中最广泛应用多工位曲柄式冷镦机。

第二节分类产品介绍
多工位螺栓冷镦机主要生产螺栓，多工位螺母冷镦机主要生产螺母，多工位钢珠冷镦机主要生产钢珠等零器件。

多工位一般指三工位及以上的冷镦机。

其中三工位一般生产普通内外六角螺栓、螺母，四工位及四工位以上的生产质量要求高的螺栓、螺母，变形量较大的螺栓、高强度螺栓，异型件及零件。

关于冷镦

冷镦：就是利用金属的塑性，采用冷态力学进行施压或冷拔，达到金属固态变形的目的。

（基本定义）在室温下把棒材或线材的顶部加粗的锻造成形方法。

冷镦主要用於制造螺栓、螺母、铁钉、铆钉和钢球等零件。

锻坯材料可以是铜、铝、碳钢、合金钢、不锈钢和钛合金等，材料利用率可达80～90％。

冷镦多在专用的冷镦机上进行，便於实现连续、多工位、自动化生产。

在冷镦机上能顺序完成切料、镦头、聚积、成形、倒角、搓丝、缩径和切边等工序。

生产效率高，可达300件/分以上，最大冷镦工件的直径为48毫米。

冷镦螺栓工序示意图为冷镦螺栓的典型工序。

多工位螺母自动冷镦机为多工位螺母自动冷镦机。

棒料由送料机构自动送进一定长度，切断机构将其切断成坯料，然后由夹钳传送机构依次送至聚积压形和冲孔工位进行成形。

冷镦是指原材料在常温下进行冲压，热镦是指原材料在经过加温后进行冲压，具体的用途没有特别的要求，一般情况下都要求用冷镦，因为这样的表面光洁度，材料的组织成份会比较紧密些，还有就是较大的工件常采用热镦加工。

锻造头部，也叫热墩，把头部加热烧红，挤压成型；螺丝的六角头是墩出来的吗？绝大多数是墩出来的，因为这样可以节省材料。

根据墩锻机吨位大小和螺栓直径，可以采用冷墩或热墩工艺。

小批量的专用或特殊螺栓的六角头是车削后铣成的。

丝又是怎样制出的？单件小批量可以用板牙套丝、车床挑丝、旋风铣铣制等方法。

大批量生产中常采用搓丝机搓丝、滚丝机滚丝的方法，效率很高。

因为螺栓杆成形方法有冷拔和缩径，所以这种螺栓的没有螺纹的部分直径不一定略小（楼上有误）。

采用冷拔时，略小；采用缩径时，可以与螺纹等径或稍大。

螺栓整个是压铸造的吗？如果螺栓材料为铝合金、锌合金、铜合金等低熔点的合金或金属，也可以采用压铸成型的方法。

钢制的不采用压铸制造。

螺栓的六角头的成形不能一概而论，有冷墩的、有热墩的、有镦后直接出成品的，也有镦后再机加工的，也有全部机加工的。

镦制的螺栓头部是有加工痕迹的，在根部有模具的夹具痕迹。

冷成型工艺及力的计算

133.4
155.6
采用带圆柱段的锥形冲模可以提高预镦稳定性，因为采用这种冲模会提高端部夹紧刚性。
如果锥腔角度缩小，第一镦锻工位的毛坯稳定性提高，但后面工序的失稳概率可能会增大。第一位必须采用最佳锥度的锥形冲模，不符合这种要求会在圆柱体向锥体过渡的位置上形成环形褶皱。在锥度大于20度时和圆柱体是非圆弧过渡的情况下，按这种预成型变粗终锻时会形成分度线，甚至会形成圆褶皱。当锥角等于12 ° ～ 15 °时，锥形头部的镦锻会获得良好的金属流动。
1. 在许多情况下可用下列公式进行计算：
○ σs=0.9 σb(1+2ψ) ○ σs=σb(1+1.6ψ)
2. c.缩径力：
3. p=σsq/(q-1)［(F/f)q-1-1］+4 σs* μl/d (F/f)q-1
○ 式中q=(μ+tgα)/ ［(1- μ tgα) tgα ］ ○ l=缩径带宽度 ○ F=缩径前截面积 ○ f=缩径后截面积
可使h0/d0增大到10， D/d0≤25。首先材料是退火好的状态。
制造螺栓和阶梯轴采用镦粗及多次缩径工艺，一次缩径的极限变形ε=0.36，缩细角2α≤30°多次缩径的总极限为ε=0.96～1.36，第一次和第二次缩径的极限为ε=0.28～0.35，第三次、第四次 ε=0.36～0.40。
φ
1
3

+ -
0 0
. .
3 2
φ 0.44
φ 14.2 φ 24
标记 CA
φ 14.2
1.2 1
14.3
其余 6.3
φ 16 80°
15 15.2
15
φ 23.5
φ 16
φ 22

冷镦机及多工位自动成形机

B、摆动凸轮驱动。曲柄连杆机构驱动凸轮体1，上有可更换顶料凸轮2， 3、4弹簧回程，改顶出行程，换2。
C、1等速转动，从动件弹簧回程。4 上螺杆调3位置。调顶料行程。
D、曲柄连杆机构驱动，B点位于摆杆2圆弧部分圆心，改铰链A位置，顶杆4位置不变，顶料行程无级变化。
四、冷镦机及多工位自动成形机的夹钳转送机构（一）、大张嘴夹钳转送机构
靠弹簧力向前，出现抖动、不平稳，不宜用于高速。
（三）、跳式夹钳转送机构
镦锻螺母和筒形件。只有转送。螺母多工位自动冷镦机普遍用，平行四边形机构，从一工位到另一工位轨迹是圆弧，跳跃状态。
A轨迹是半圆，b轨迹是圆弧，运动平面与凹模工作平面平行。 C、D轨迹都是圆弧，运动平面垂直于凹模平面，只能平移不能翻转
套筒刀A安装在摇臂上，1推6推7，3 摆动，毛坯垂直图面送进，切料，2驱动4、5，使3摆动，转到捅出工位B，7 在弹簧的作用下回程，摆臂在2作用下回程。
（三）、顶料机构
A、平板凸轮驱动摆杆，弹簧回程，防过载摆杆2上有保险装置，顶出长度变化，调平板凸轮和辅助滑块的相对位置，顶出长度相差太大，换凸轮。顶料机构后限位置由4调。
工位垂直排列，伞齿轮-伸缩式夹钳转送机构5 辅助滑块上两块凸轮板操纵顶料机构及切料机构动作。柱滑块通过拉杆带动送料机构4，已切出六方的螺栓经过料槽及中间转送机构送到搓丝板。
（二）、工作循环图
调试机器必须严格按照工作循环图执行，不能随便改动。
三、冷镦机及多工位自动成形机的送料切料及顶出机构工作原理：间歇运动机构。（一）、送料机构单向离合器、棘爪棘轮、气动离合器。
冷镦机有：单击整模冷镦机，双击整模冷镦机，高速双击整模冷镦机，三击双工位冷镦机，滚柱、钢球自动冷镦机。

冷镦机点检表

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12版本号
A0文件编号
编制日期
点检项目要求/标准检查频率自动开关是否有效有效1次/每日润滑油压力(Mpa)0.4~0.61次/每日夹钳是否灵活可靠灵活/动手1次/每日夹钳压力(Mpa)0.2~0.41次/每日转送带是否正常正常1次/每日送料滚气压力(Mpa)0.2~0.41次/每日送料机气压力(Mpa)0.2~0.41次/每日主缸气压力(Mpa)0.4~0.81次/每日电动机是否有异常杂音无杂音1次/每日传动齿轮有无裂,断齿无裂,断齿
1次/每日检查人签名
回油压力(Mpa)0.3以下1次/每日电器开关操控正常正常1次/每日发生日期
发生内容措施内容措施者确认部门制表异常发生
及
措施内容设备名审核点检负责人：月设备日常保养点检表瑞安市东风汽车标准件有限公司设备编号多工位冷镦机说明:※更换,√:良好,△:修理,X:异常
修改日期
设备点检位置
正1正面上
2正面上3正面上5正面下4正面上6正面内
7送料机左
8右后面9后面内部10左后面11左面外12左面内。

燕山大学文献综述--多工位自动冷镦机

燕山大学本科毕业设计（论文）文献综述课题名称：多工位自动冷镦机课题性质：科研学院（系）：机械工程学院专业：机械设计年级：2002级指导教师：肖铁英学生姓名：黄志华2006 年05 月16 日一、课题国内外现状：多工位自动冷镦机属于锻压机械中的线材成形自动机大类，是一种高效率﹑自动化的锻压机械，它主要以盘料或棒料为原料，连续生产螺栓﹑螺母﹑销钉﹑钢球及滚柱等标准件，以及形状复杂的冷成形件和伞齿轮轴﹑球头销﹑火花塞等汽车零件，是实现少﹑无切削加工工艺的机器。

多工位自动冷镦机的加工工艺不仅能提高生产率﹑节约金属材料，而且由于金属纤维随模具形成一定形状的流线，提高了产品的抗拉强度，表面质量﹑尺寸精度也提高，产品成本降低。

从表面上看到，冷镦工艺有很明显的经济效益，所以在大批量生产的标准件﹑轴承等行业中，得到很广泛的应用。

故多工位自动冷镦机发展很快，品种很多。

冷镦机有：单击整模冷镦机﹑双击整模冷镦机﹑高速双击整模冷镦机及三击双工位冷镦机和滚柱﹑钢球自动冷镦机等。

多工位为自动冷镦机在欧美及日本等工业发达国家发展迅速，使用泛围日益扩大。

目前，主要生产国为美国﹑日本﹑德国﹑意大利﹑英国等工业发达国家。

我国近年来冷镦机械设备有一定的发展，譬如齐齐哈尔第二机床厂：近年来，他们在市场竟争中，面对挑战，坚持改革，并对老产品Z47系列多工位螺栓联合机、Z41系列多工位螺母冷镦机，以及筒类、杆类多工位冷镦成型机进行多种改进和创新，使其更能适合客户生产高附加值产品的要求。

最新设计了一台Z45–63/4型多工位杆形件冷镦机，此机有4个工位（不含切断工位），最大切断直径为10mm，最大切断长度为150mm，阴模顶出长度为85mm，阳模顶出长度为150mm，滑块行程为150mm，生产率为70～180件/分钟。

此机特点是体积较大、机重较重、镦锻力也较大。

可将线材镦制成螺栓的半成品及比较复杂的异形零件。

它具有先进的安全保护和自动监测功能，在出现故障时可自动停机并显示故障部位。

多工位冷镦机教学提纲

多工位冷镦机多工位冷镦机概述多工位自动冷镦机采用冷镦方式将光盘元或棒料,自动镦制各种六角螺母攻丝后,即光制标准六角螺母.棒料经过辊轮传动进料,依次送料,切料,压球,压角,冲孔,几道工序一机完成.冷镦工位按水平排列,具有定位准确,操作稳定,维修方便等特点是适用于厂家批量生产螺母的设备.多工位自动冷镦机是生产六角螺母和一些非标准部件的专用设备。

采用单面S板切料更加稳定有力，并可调节时间。

多工位冷镦机的特点1.多工位冷镦机镦锻工位水平排列.2.多工位冷镦机采用张闭式夹钳传送工件,每把夹钳张闭时间可单独调整.3.多工位冷镦机采用整圆套筒切刀,切口平整.4.多工位冷镦机主要动作机构(切断,凹模推出,送料等)的传动采用连杆形式.5.多工位冷镦机满足大盘圆送料.6.多工位冷镦机带搓丝机构,实现螺栓,螺钉从切断,镦锻至搓丝一条线自动化生产.7.多工位冷镦机第三工位的凹模推出适应于切边工艺或镦锻工艺,变换调整方便.8.多工位冷镦机每个工位均有冲头推出机构,并可分别单独调整.9.多工位冷镦机具有气动控制的离合器和制动器,使主电机在无负荷下启动,寸动灵活,调试机床时方便,停机时主滑块自动停在后止点.冷镦机安全操作规程1．禁止戴手套操作冷镦机。

2．开车前必须认真检查设备各紧固件是否锁紧，安全防护装置是否完好，且工作中要经常检查，防止因冷镦机剧烈振动而松脱，造成事故。

3．冷镦机设备经调整后，先扳动飞轮，检查各机构的工作是否正常，待取下扳车用的扳杆后，方可开动电机。

严禁边扳车，边起动电机。

4．开车前应排除所有故障，并作短时空转后，方可进行试镦。

5．冷镦机设备在运转中，操作人员应站在安全位置，严禁在凹凸模处接拿工件，只能在下端查看产品。

6．在更换产品时，必须认真调整模具和冲头，并细致检查冷镦机各部件是否正常。

冷镦机操作时的注意事项1．冷镦机根据金属塑变理论，在常温下对金属坯料施加一定的压力，使之在模腔内产生塑变，按规定的形状和尺寸成型。

多工位冷镦机

多工位冷镦机多工位冷镦机概述多工位自动冷镦机采用冷镦方式将光盘元或棒料,自动镦制各种六角螺母攻丝后,即光制标准六角螺母.棒料经过辊轮传动进料,依次送料,切料,压球,压角,冲孔,几道工序一机完成.冷镦工位按水平排列,具有定位准确,操作稳定,维修方便等特点是适用于厂家批量生产螺母的设备.多工位自动冷镦机是生产六角螺母与一些非标准部件的专用设备。

采用单面S板切料更加稳定有力，并可调节时间。

多工位冷镦机的特点1.多工位冷镦机镦锻工位水平排列.2.多工位冷镦机采用张闭式夹钳传送工件,每把夹钳张闭时间可单独调整.3.多工位冷镦机采用整圆套筒切刀,切口平整.4.多工位冷镦机主要动作机构(切断,凹模推出,送料等)的传动采用连杆形式.5.多工位冷镦机满足大盘圆送料.6.多工位冷镦机带搓丝机构,实现螺栓,螺钉从切断,镦锻至搓丝一条线自动化生产.7.多工位冷镦机第三工位的凹模推出适应于切边工艺或镦锻工艺,变换调整方便.8.多工位冷镦机每个工位均有冲头推出机构,并可分别单独调整.9.多工位冷镦机具有气动控制的离合器与制动器,使主电机在无负荷下启动,寸动灵活,调试机床时方便,停机时主滑块自动停在后止点.冷镦机安全操作规程1．禁止戴手套操作冷镦机。

2．开车前必须认真检查设备各紧固件是否锁紧，安全防护装置是否完好，且工作中要经常检查，防止因冷镦机剧烈振动而松脱，造成事故。

3．冷镦机设备经调整后，先扳动飞轮，检查各机构的工作是否正常，待取下扳车用的扳杆后，方可开动电机。

严禁边扳车，边起动电机。

4．开车前应排除所有故障，并作短时空转后，方可进行试镦。

5．冷镦机设备在运转中，操作人员应站在安全位置，严禁在凹凸模处接拿工件，只能在下端查看产品。

6．在更换产品时，必须认真调整模具与冲头，并细致检查冷镦机各部件是否正常。

冷镦机操作时的注意事项1．冷镦机根据金属塑变理论，在常温下对金属坯料施加一定的压力，使之在模腔内产生塑变，按规定的形状与尺寸成型。

多工位冷镦机模具原理

多工位冷镦机模具原理
多工位冷镦机是一种用于金属材料冷加工的机械设备，多工位冷镦机模具则是该机床所需要的一种工具设备。

其原理主要包括以下几个方面：
1. 多工位布置：多工位冷镦机通常由多个工位组成，每个工位上都有一个独立的模具进行冷加工。

这些工位通常串联在一起，金属材料在机床上通过传动装置逐个工位地通过。

2. 模具形状：模具是进行冷加工的关键，其形状设计需要根据产品的要求进行定制。

通常，模具上都会有凸台或凹槽等设计，以使得材料在冷镦过程中得到所需的变形和形状。

3. 冷加工原理：冷镦是一种使用外力在常温下对金属材料进行塑性变形的方法。

在多工位冷镦机上，材料在经过每个工位时都会受到相应的冷加工作用力，使得材料发生形状变化，最终得到需要的产品形态。

4. 传动装置：多工位冷镦机通常需要配备一种传动装置，以使得材料能够在机床上顺序地通过各个工位。

这通常包括链条、齿轮、曲柄等机械构件，通过各个工位间的联动，使得材料能够在装置上连续移动。

总的来说，多工位冷镦机模具通过模具形状和冷加工原理实现对金属材料的冷加工，通过传动装置使得材料在机床上连续移动，从而得到需要的产品形态。

“海星”冷镦机为汽车行业加速

“海星”冷镦机为汽车行业加速作者：陈凯定来源：《时代汽车》2016年第03期宁波海星机械制造有限公司位于宁波国家高新区，是一家专业生产节能、精密、环保型注塑机和冷镦机的国家高新技术企业。

自1999年11月创立以来，通过十余年的不懈努力，练就了过硬的品质保证、强大的研发力量和完善的服务体系，已发展成为中国大陆一流的注塑机、多工位冷镦机设备制造企业，拥有三个生产基地，七万平方米的生产厂房，具备年产注塑机、冷镦机3000多台的生产规模。

海星公司是从注塑机起家的。

公司创始人陈兴良先生自一九七二年就开始学习、研究、设计、生产注塑机，上世纪九十年代初曾赴美学习三年，是业内公认的资深工程师。

在他的带领下，公司连续多年荣登中国塑料机械行业综合实力25强，中国注塑机行业10强。

现在海星的注塑机销往全国各地，已被欧、亚、美、中东、拉、非等七十多个国家和地区的客户所使用。

凭借注塑机的品牌基础和研发实力，充分利用自身优势，海星公司将产品成功拓展到了冷镦机领域。

十年前，国内紧固件行业蓬勃发展，而在国内，加工紧固件的冷镦机，尤其是高端紧固件的冷镦设备市场却均被台资企业所“垄断”，中国大陆无一厂家能与之匹敌，而这正是海星相中的商机。

一年后，海星将研制的冷镦机放在了宁波紧固件行业展会上，设备“一亮相”，就把“统治”大陆市场许久的几家台资企业惊出“一身冷汗”。

内行看门道，他们知道这次真的是“狼来了！”。

会后，他们马上召集同行开碰头会，研究应对海星的策略，并马上调低售价应战。

由于前期投入较大，虽没给海星带来可观的效益，却为紧固件制造企业省下了大笔采购费用。

就这样，海星率先打出了国内紧固件设备翻身仗的第一枪，对国内紧固件行业的发展意义深远。

现在，海星有专业生产冷镦机的生产基地，有先进的加工中心及大型的数控加工设备，是大陆唯一一家可与台资企业匹敌的竞争对手。

HXB系列多工位冷镦成型机，产品规格从M2至M30（三一六工位），可加工各类螺栓、汽摩零件、销钉、钢球及滚柱等标准件，以及形状复杂的冷成形件和伞齿轮轴、球头销、液压接头、电路板插针、喷雾阀杆等微小零件，并配备世界一流的气动、电器及控制系统，设计精巧，性能可靠，是国内先进的紧固件加工设备，已被国内知名紧固件生产企业，如常标、达峰、敏达、东港、台州工交、上海标五花大绑、天力、西安航天发动机、日发、福之来、安拓、三国、奥展……等广泛使用，客户口碑极佳。

冷镦机型号划分说明

自动冷镦机的型号
冷镦机是锻压设备的一种，它的型号是按着锻压机械的机械编制方式编制的，下面是锻压机械编制原则及其型号。

锻压机械的基本型号（基型）由一个汉字拼音字母和几个阿拉伯数字组成。

字母代表锻压机械的大类（共八类），称为类别；同一类锻压机械中分为若干列，称为列别，由第一位数字代表。

同一列锻压机械中分为若干组，称为组别，由第二位数字代表。

在第二位数字后的数字代表锻压机械的主要参数，并一律用实际数字表示（一般曲柄压力机主要参数是公称压力，而自动冷镦机则是指镦制的最大规格）。

第二位数字与主要参数的数字之间以“—”短横隔开。

这里字母一律采用大写，并按其名称读音。

例如：Z41-20型自动冷镦机中，Z：表示自动锻压机类；4：第4列多工位自动冷镦机；1：第1组多工位螺母自动冷镦机；20：主要参数最大镦制规格为20mm。

锻压机械共分八类，各类分别以一个相应的字母表示，见下表：
自动锻压机类、组、型划分表。

提高多工位m16螺栓冷镦模具寿命的研究

提高多工位m16螺栓冷镦模具寿命的研究随着经济的发展，螺栓以及冷镦模具的应用越来越广泛，其制造出的零件在社会经济中发挥着重要作用。

其中多工位M16螺栓冷镦模具是一种特别重要的结构，用于制作大量螺栓。

然而，由于模具往往在高温、高压和高强度工况下运行，导致其模具的寿命和制造效率下降。

为了提高多工位M16螺栓冷镦模具的使用寿命，研究者们对其进行了大量的研究，下面将介绍他们的研究成果。

首先，研究人员发现，多工位M16螺栓冷镦模具的使用寿命主要受模具冷却系统的影响。

模具的冷却系统需要适当的空气流量和恒温条件，以保证模具冷却效果。

为此，研究者们发展出了一种能够为模具提供适当空气流量和恒温环境的冷却系统。

此外，研究人员在研究中还发现，多工位M16螺栓冷镦模具的使用寿命还受模具材料的影响。

随着模具结构设计的变化，模具的材料也会发生变化。

因此，研究者们建议使用更坚固的材料来制造模具，以增加其使用寿命。

此外，研究人员也研究了模具的磨损现象。

他们发现，磨损是一种使模具使用寿命降低的重要因素。

为此，研究者们建议将模具内部的表面粗糙度降低，以减少磨损现象。

此外，研究人员还研究了模具结构设计对寿命的影响。

他们发现，当模具结构设计不合理时，往往会导致模具寿命下降，因此建议采用合理的模具结构设计。

最后，研究者们还发现，多工位M16螺栓冷镦模具使用寿命还受操作人员技能水平的影响。

如果操作人员技能水平不够高，往往会导致模具损坏，从而降低寿命。

为此，研究者们建议提高操作人员的技能水平，以提高模具的使用寿命。

以上就是研究者们对提高多工位M16螺栓冷镦模具使用寿命的研究成果。

他们的研究为企业提供了一个可靠的参考，使企业能够准确地评估模具的使用寿命。

通过以上的研究，为企业制定合理的模具维护和操作规范，可以在极大程度上提高模具的使用寿命，为企业带来财富和福祉。

多工位高速冷镦成型机理及其设备结构优化

多工位高速冷镦成型机理及其设备结构优化随着经济大力地发展，我国制造业也迅猛发展。

现阶段新型高强度冷镦钢的大量使用和新工艺的发展，使得大部分工厂都使用多工位高速冷镦成型机来制造异形件。

本文重点描述了多工位高速冷镦成型机理及其设备结构优化，使我们可以清楚了解多工位高速冷镦成型机的性能与设备的优缺点。

标签：多工位高速冷镦成型机；设备结构优化1 多工位高速冷镦成型技术特点在我国，铸造业是非常发达的，众多大企业都在争求好的发展，而多工位高速冷镦成型技术就是多年来各铸造商追求的铸造方法，多工位高速冷镦成型技术具有非凡的意义。

多工位高速冷镦成型技术的特点鲜明：效率高，冷镦件表面质量高，尺寸精度高，切削量少或无切削，零件强度高。

1.1 效率高多工位高速冷镦成型技术的第一个重要特点，就是它的效率高。

在多工位高速冷镦成型机上安装一个机械的手夹钳系统，这个系统可以在机器上可以左右平行移动，可以在各个工位相邻之间传递零件，充分保证了每一个工件可以在机器之间的连续不间断地运行。

这种系统的工作效率非常高，充分带动了多工位高速冷镦成型机的工作效率，最高时可达到每分钟400件。

1.2 尺寸精确综合性能高多工位高速冷镦成型技术不仅仅是高效率，它的尺寸精确综合性能还高。

因为多工位高速冷镦成型技术在冷镦金属的时候是在室温的情况下成型的，所以这样就有效地避免了一些因为热加工而带来的一些缺陷，比如：零件的表面氧化、脱碳等等。

而现阶段多工位高速冷镦成型的零件表面质量高，尺寸精度高，零件强度高。

1.3 材料利用率高在我国，金属含量丰富，但是无节制的使用还是会造成浪费，保护我国的资源是我们每个人都应该做的。

多工位高速冷镦成型技术具体就只是一种金属胚胎进行的体积塑形转移的工艺，这种工艺就是利用减少切割的方法来提高材料利用率的，这样一来我们就可以有效地节约了在制作过程中因为切割而浪费的材料，大大节约了金属原料。

2 多工位高速冷镦成型设备工作原理多工位高速冷镦成型机的设备，是现阶段我们国家铸造业非常重要的一种设备。