照明产品包装规范

产品包装规范

１目的：

为了规范公司产品包装作业的运作，保证产品能满足环境试验的要求，保护产品在运输中不受破坏，特制定本规范。

2范围：

本规范适用于公司所有产品的包装作业的运作，主要是针对纸箱包装件的质量标准给予合理规范。

3引用标准

GB6543 瓦楞纸箱

GB6544 瓦楞纸板

GB 13023 瓦楞原纸

GB 13024 箱纸板

GB 5033 出口产品包装用瓦楞纸箱

GB 5034 出口产品包装用瓦楞纸板

GB/T6546 瓦楞纸板边压强度的测定法

GB/T 6545 瓦楞纸板耐破强度的测定法

GB/T 4857.1 试验时部位标示方法

GB/T 4857.3 运输包装件静载荷堆码试验方法

GB/T 4857.5 跌落试验方法

GB/T 4857.10 运输包装件正弦振动试验方法

4内容

4.1包装准备

4.1.1产品准备

产品应是经检验合格可以出货的产品。

4.1.2材料准备

以本规范的要求准备相应的包装材料。

4.2基本要求

4.2.1为了保护产品的塑料、金属、玻璃等基本面免受破坏,对产品加胶袋包装。

4.2.2为了缓冲产品在运输过程中产生的冲力,要对产品加强保护,需加衬垫或彩盒包装。

4.2.3按照客户包装要求进行包装

5 包装材料

5.1 纸箱

5.1.1瓦楞纸板技术要求：

纸板类型 技术指标

边压强度(N/m)

耐破强度(Kg/cm 2)

K=B 5410 9 W=B 4000 8 B=B 4147 8 B=C

4060

7

5.1.2纸箱设计选材标准（根据计算出的边压强度选用纸板）：

边压强度E(N/m) 选用纸板类型

外箱 内箱 0

K=B

B=B

由外箱规格推算纸板边压强度：

计算公式：

其中n=2.385/h （n 取小数点前的整数） ,h 为纸箱高度，C 为箱底周长，G

为纸箱毛重。

注：1. 对于有内箱（用双坑纸板）的产品，内箱可承受50%的压力，则边压强度应减少40%。即

2. 客户如有要求,以客户要求为准。

3. 长宽比例超过2：1以及高度超过650mm 的纸箱，必须用K=B 纸板。

4. 针对边压强度远远超出5410N/m ，且无法通过堆码试验的产品，请选用其他高强度纸板。 5．若纸箱内装物可完全用来承重，如胶辘，则选用纸板时可降低一个等级。

6. 客户规定用白色纸箱的，请用W=B 材质纸板。

5.2 包装胶纸 5.2.1 透明胶纸

A.透明胶纸的规格为50mm ±2mm,厚度为0.03mm ~0.04mm 。

B.透明胶纸的材料为OPP 。

C.透明胶纸的初粘性应能粘住5号钢球。 5.2.2 牛皮胶纸

A.牛皮胶纸的规格应用60mm ±2mm,厚度为0.12mm ~0.13mm 。

B.牛皮胶纸的颜色为黄褐色,材料为牛皮纸。

C.牛皮胶纸的初粘性应能粘住3号钢球。 5.3 塑料打包带

A.打包带的材质为PP,颜色为黄色。

B.打包带的规格为宽11mm~13mm,厚度0.8mm~1.0mm。

C.打包带的抗拉力至少大于130KG。

6 装箱、封箱、贴纸

6.1 内箱

用透明胶纸或牛皮胶纸将内箱底部的中缝封牢,要求封箱胶纸切口要整齐,内箱两侧缝不用封口,按内箱要求有规则的排列产品（纸箱超高允许公差为+5mm /-2mm），然后封箱盖.同样用透明胶纸或牛皮胶纸将箱盖中缝封牢 (封箱位置如图一所示),封好后的纸箱要平整端正,若有不平的必须用手抹平。

（图一）

6.2 外箱

用透明胶纸或牛皮胶纸将外箱的中缝和两侧缝处封牢,表面平整,再将内箱端正放入外箱内(外箱超高允许公差为+8mm /-2mm）,然后将箱盖中缝及两侧用透明胶纸或牛皮胶纸封牢.封箱胶纸切口要平整,封箱胶纸要完全与纸箱粘在一起,若有不平的处要用手将其抹平。

要达到棱角分明,整齐美观的效果.(胶纸封箱的位置如图二所示)。

注: A:牛皮胶纸封箱不应盖住箱唛。

B:如不用内箱,则直接按外箱包装要求作业。

（图二）

6.3 贴纸

按照客户要求选用相应的贴纸，贴纸粘贴位置统一，不能有盖住纸箱印字、超出纸箱边缘、皱褶、贴反等不良现象。

7 外箱打带

7.1 纸箱包装件正唛长度尺寸在300mm（含300mm）以上的打三条带，纸箱包装件正唛在300mm

以下的打两条带，但重量超过10KG以上的打三条带（客户有特别要求的按照客户要求）。

7.2 打带位置按图三、图四所示。

7.3 打包带松紧程度以张开的手掌刚好平行插入为标准。

7.4 打包带颜色必须保持一致。

（图三）

（图四）

8 环境试验

产品首次投产时应做相应的包装环境实验，的后不定时抽查试验。

8.1静载荷堆码试验

车间堆放纸箱包装件时请参照货柜高度进行角对角上下平行式堆码试验（如图五所示）。

货柜高度：2.385m（即堆码试验高度）

堆码时间：24h

（图五）

8.2振动试验

送实验室做振动试验

8.3跌落试验

送实验室做跌落试验

9 纸箱包装件堆码、搬运要求

9.1 车间堆码总高度不得超过2.5m，仓库堆码总高度不得超过2.2m。

9.2 在不超过堆码总高度的前提下，最大堆码层数请按照下表要求：

包装件重量最大堆码层数包装件重量最大堆码层数

10KG以下10 20KG~30KG 6

10KG~20KG 8 30KG以上 4

9.3 纸箱包装件在车间及仓库存放时堆码方式优先采用角对角上下平行式堆码（重复式堆码），避

免交错式堆码（钩丁），不允许存在大箱压小箱或小箱压大箱现象；

搬运时可采用交错式堆码，但长宽比例超过2：1的纸箱包装件必须采用角对角上下平行式堆码。

9.4 在托盘上堆码时，纸箱包装件不能超出托盘边缘（即箱底四角必须接触托盘），不允许使用明

显破损的托盘。

10 纸箱包装件外观要求

10.1 纸箱角对角堆码整齐，无变形、破损、脏污等现象

10.2 封箱胶带平服牢固，无明显参差不齐、起翘等现象

10.3 贴纸位置整齐划一，无盖住纸箱印字、脏污、起翘、明显歪斜等现象

10.4 打包带位置整齐划一，颜色一致，松紧合适，无断带、少带、勒坏纸箱等现象