V型滤池初滤水排除的简便措施
【精品】给水系统中V型滤池的过滤机理与工艺设计
给水系统中V型滤池的过滤机理与工艺设计摘要：对V型滤池的过滤机理、工艺特点以及主要结构尺寸、材料的选用、气水联合反冲洗等技术参数和技术条件等做了较全面的介绍，对V型类滤池设计、施工、运行和管理等流程科进行了较为详细的阐述，从而为在给水厂工艺中更好地选择和利用V型滤池提供参考.关键词:V型滤池；机理；工艺设计；应用MechanismandProcessDesignofV—filterinDrinkingWaterSupplyIndustry Abstract:Inthispaper,theV—filterfilteringmechanism，aswellasmajorstructuralcharacteristics,materialschoosing，wasdiscussedfirstly。
Meanwhile,amorecomprehensivepresentationofwaterandgasjointanti—washi ngandothertechnicalparameters，conditionswereincluded.Also，theV—typefilterdesign,construction,operationAndmanagementprocesseswe redescribeddetailedinordertohelpbetterusethisnewtechnicalfilterinthed rinkingwatersupplyindustry.Keywords：V-filter，mechanism,processdesign，application1。
前言滤池是给水厂净水工艺中的重要环节［1]。
滤池有多种型式，其中以石英砂作为滤料的普通快滤池使用历史悠久。
一直以来，为了增加滤池含污能力，研究工作者对滤池的研究主要有过滤方式和滤池池型两方面，,其次还有从节约滤池的阀门及便利操作向着自动化和连续操作的方向作了许多改进和革新［2］。
v型滤池操作手册
V型滤池深圳市清泉水业股份有限公司1. 系统总体设计1.1系统结构净水间自控系统采用“集中管理、分散控制”的集散控制策略，分⑴加药站（1台）⑵滤池公共控制主站（1台）⑶滤池就地控制从站（6台）⑷中控上位机（1台）滤池就地控制从站和公共控制主站构成国际标准现场总线PROFIBUS网络，主站采用轮询的方式周期性地同从站交换数据。
公共控制主站和上位机、加药控制系统采用以太网的方式通讯。
1.2．功能概述各个站负责数据采集和必要的控制，中控上位机负责采集现场数据并以动画的形式反映在上位机画面中，操作员或管理者可以通过上位机直观地了解到现场设备的运行状况，且上位机能够就非正常工况显示报警，提示值班人员及时采取措施。
1.3净水间V型滤池1.3.1概述滤池是水厂净水工艺中的重要环节，而滤池过滤能力的再生，是滤池稳定高效运行的关键。
若采用较好的反冲洗技术，使滤池经常处于最优条件下工作，不仅可以节水、节能，还能提高水质，增大滤层的截污能力，延长工作周期，提高产水量。
V型滤池是由法国得利满公司开发的一种快滤池，因进水采用V型槽而得名。
V型滤池采用均粒滤料，通过V型槽布水，采用小阻力的滤头滤板分配反冲洗的气和水，滤池中间设H槽排水槽，采用低强度水反冲洗，反冲时滤料微膨胀，边反冲边排水。
它的主要特点是：（1）采用均质滤料，滤层的纳污能力得到增强与普通级配滤料相比，均质滤料颗粒比较均匀，有效粒径较大，能有效消除冲洗时的水力筛分现象，使滤层孔隙率增大，从而提高滤层的整体含污能力，延长过滤周期，降低洗砂水耗，增加产水量。
（2）丫型滤池过滤能力的再生，采用了先进的气、水反冲洗兼表面扫洗技术。
气、水反冲再加始终存在的横向表面扫洗，冲洗效果好，冲洗水量大大减少。
丫型滤池最大的特点是在冲洗过程中引入了气洗，整个冲洗过程分三步进行：①单气洗：松动整个滤层，水冲洗时不易剥落的污物在气泡急剧上升的高剪力下得以剥落；②气水联合冲洗：气冲使得滤料颗粒间的碰撞磨擦加剧，在水冲洗时，对滤料颗粒表面的剪切作用也得以充分发挥，加强了水冲效能；③水冲：单水冲把脱落的杂质带出滤料层。
V型滤池运行中暴露的问题及对策建议11
滤后水氨氮
1.48
1.50
然而，随着原水污染日趋严重，上元门水厂新厂（简称“一0 ”）出水出现化合性余氯 较高，游离性余氯较底等异常现象，而老厂（流程二）却很少出现此类现象。经过实验分 析，我们初步认为老厂滤料表面有一层生物膜及活性污泥，而新厂均质滤料却没有。下面就 给水处理中生物膜及活性污泥形成及其对氨氮、浊度去除进行分析。
表中耗氧量关系：原水>新厂>老厂。这表明：经过常规工艺（含生物处理）后，新、老厂水质都得到很大
改善，老厂（流程二）处理效果好于新厂（流程一）。
表5：上元门水厂水质检测表
日期
3月 3月8 3月9
类别
5日 日
日
3月10 3月11 3月12
日
日
日
4月1 日
4月2 日
氨氮
浊度
NO3-1
耗氧量 （KMnO4
法）
生物膜上可平衡生长，氨氮的转化将均衡地进行。氨氮的转化效果还会随水温溶解氧浓度及
水力停留时间不同而不同。
从97年以来，流程一出水出现化合性余氯较高、游离性余氯较低，流程二却没有出现这
种情况，为此做了以下实验，实验结果如下：
表2
日期 类别
5日
8日
9日
10日
11日
12日
源水氨氮
滤前水 氨氮
老厂 新厂
滤后水 氨氮
2
1.35 0.059
0.05 0.024
〈0．0
01
0.041
2.11 〈0．0
2
0.53 67 0.2 0.8 0.40 0.50 0.70 2.7 1.1 1.8 12.8 10.4 12.8 1.35 1.13 〈0．0
V型滤池操作规程
当出现以下情况时，应进行工艺调整： (1) 工艺过程和结果中出现了不合格品时； (2) 关键工艺设备出现故障超过本规程允许限度，影响工艺有效性 时； (3) 有特殊要求时； (4) 工艺过程出现明显异常时； (5) 停电时。 4.3 工艺调整应填报《工艺调整单》，按要求调整并作好记录。工艺设 备的启停、工况调整、备用设备更换等操作由运行人员按《设备操作规 程》执行。 4.4 具体工艺规程 4.4.1 反冲洗风机操作规程 一、反冲洗风机作用及组成 1、作用：提供V型滤池反冲洗鼓气 2、反冲洗风机组成：风机有两台，分别为1#、2#；每台风机对应 有一个出风阀门和一个放空阀门。每台风机均可供应所用池子的鼓风， 可通过调节放空阀门的开度调节气冲强度的大小。 二、反冲洗风机控制 1、运行：阀门控制分手动和电动，手动时通过驱动装置上手轮开 启和关闭。电动时通过电动阀门控制箱控制，电动离合。通常采用电 动，电动故障或停电时可采用手动。 2、工艺控制：出风阀门一般全开，放空阀门的开度根据需要气量 确定，原则上根据所需反冲洗气强度调节开度。 开风机的具体操作如下：例如，开1#风机，需检查该风机的出风阀 门和放空阀门是否全开启，同时检查2#风机的出风阀门和放空阀门是否 关闭。当上述状态确定无误后，开启1#风机，同时调整1#风机放空阀门 开度，直至达到所需反冲洗气强度。（备注：两个风机放空阀门是连通 的。）
过滤是水厂净水工艺的主要关键环节，滤池运行状态的好
坏将直接影响悬浮固体、浊度、细菌、病毒等的去除率，也直 接影响出水水质的提高 。而V型滤池是由法国德利满公司首创 的专利技术，由于其截污量大，冲洗效果好等明显优势，近年 来在我国新建的大、中水厂大都采用了这种滤水工艺，特别是 广东省新建的净水厂几乎都采用了V型滤池。
V型滤池操作规程
V型滤池操作规程一、滤池过滤操作规程（一）自动操作规程自控系统可完全不依赖人工而完成整个滤水周期的动作。
（二）手动操作规程为满足对突发事件或特殊要求的处理，自控系统配有手动操作功能。
在电脑的滤池站中可进行参数设置、阀门开关等人工操作。
1、参数设置：在主画面上，按“关于FIXH”键，可调整滤池滤水周期，堵塞度限值，池面阀门动作时限，管道阀门动作时限。
此外还可设定滤池反冲洗各阶段的时间参数。
2、阀门操作（1）滤阀操作：在“一期滤池”画面上可进行滤阀的手动/自动转换，滤池的滤水/停池状态控制。
1）手动/自动转换：点击“自动/手动”状态栏中某滤池的“自动”方式键后它会转为“手动”方式，此时点击该滤池“滤阀手动值”，根据实际需要输入滤阀开度值，再点击“输入”即可，滤阀将稳定在设定的开度值处。
此后应经常观察滤池水位，防止出现水位过高或露砂现象。
操作人员需根据实际情况调整滤阀开度值。
2）滤水/停池转换：点击“滤水/停池”状态栏中某滤池的“滤水”方式后，它会转为“停池”方式，此时滤阀将完全关闭。
如需要滤池不进水，尚需关闭手动进水闸板阀。
（2）进水阀、排水阀开关操作：在“一期滤池”画面上点击相应的池号，即进入该操作。
点击“排水阀手动”，再点击“开排水阀”画面中排水阀将由蓝色转为红色，表明此时排水阀在执行开阀动作。
再次点击“排水阀手动”，排水阀将关闭。
进水阀操作与排水阀一致。
（三）滤阀就地手动操作：若因自控系统不能实现上述操作，操作人员根据实际情况到滤阀上执行开/关操作。
按下开或关按钮就可控制其全开或全关。
若因自控系统混乱而导致滤阀开度不断变化，在设定好开度之后应关闭该滤阀的进气管的球阀。
二、滤池反冲洗操作（一）自动操作规程：自控系统可独立完成整个反冲洗过程。
（二）手动操作规程为了满足对突发事件的处理，自控系统均配有手动操作，在滤池站中可进行画面调节器用、参数设置、冲洗控制、阀门开关等人工操作。
（1）强制反冲操作：在中控室监控电脑画面上若有一格滤池符合反冲洗要求时，按“禁止反冲”键，随后该键变为绿色的“允许反冲”，当该池号出现在“反冲排队”档后，表示强冲申请已被PLC接受。
v型滤池操作规程
v型滤池操作规程
《V型滤池操作规程》
1. 工作人员应按照操作规程，正确操作V型滤池设备，确保滤池的正常运行和水质的稳定。
2. 在操作之前，要检查滤池设备的整体情况，确保设备没有损坏和漏水现象。
3. 打开V型滤池设备的进口阀门，让水流进入滤池。
确保进水管道和进口阀门处于正常操作状态。
4. 当滤池内的水位达到要求时，打开排水阀门，将滤池内的混凝土和杂质排出。
5. 使用清水冲洗滤池内的过滤介质，确保介质表面的杂质和污垢被冲洗干净。
6. 关闭排水阀门，让滤池内的水位上升到正常水位。
7. 打开滤池设备的出口阀门，开始滤过水处理过程。
监测滤池出口水质的变化，确保水质符合要求。
8. 定期清理滤池设备，检查滤池内的过滤介质，及时更换损坏或过期的介质。
9. 在滤池设备停止运行时，关闭进口和出口阀门，做好设备的
停机维护和检查工作。
10. 每日记录滤池的运行情况和水质测试结果，发现异常情况及时处理并上报。
通过严格按照V型滤池操作规程进行操作，可以保证滤池设备的正常运行和有效处理水质，确保水质符合相关标准要求。
净水厂V型滤池的运行控制分析
净水厂V型滤池的运行控制分析净水厂V型滤池是实现水体净化、水质提升的重要设备之一。
在净水厂中，V型滤池通常是最后一个净化阶段，主要用于深度过滤，去除水中的悬浮物、浮游生物、胶体物质和微生物等杂质。
因此，合理的运行控制对保证水质稳定和提升污水处理效率起到至关重要的作用。
本文将从造成滤池故障的原因、运行控制方法和常见问题及解决方法三个方面进行分析。
一、造成滤池故障的原因（1）沉淀层的形成不完整沉淀层则是滤池最重要的部分之一。
沉淀层的形成要求有一定的时间，并需要适量的水流通过其上。
如果沉淀层不充分形成，会导致“空穴”或“节段”，使水能够沿着这些缺口穿透到过滤介质下面的底部，从而升高了底部维护的强度和次数。
（2）滤料水化或缩小过滤介质的稳定性和过滤介质的均匀性是很重要的。
滤料在污水处理中要操作4-6h，周期过长或者是水化或缩小会引起裂缝和缺口，从而使水被渗透和穿过它。
（3）过大物料的进入如果物料的粒径超过介质孔道尺寸的范围，它们就会在沉淀层中卡住，从而导致无法清除和更换。
（4）过分高出的水力负荷如果水力负荷过高会导致护层上堆积大量的悬浮物。
这些不良杂质对滤料、护层和滤底的介质造成威胁，即表面的沉淀层和介质都可能被剥离。
二、运行控制方法（1）加强过滤介质的维护和更换过滤介质的专业定期维护和更换是防止滤池故障的关键。
在过滤介质上方设置清洗溢流口，当水的水头、回流比、滤龄等超出操作要求时，可以通过清洗溢流口进行清理过滤介质，同时也是缓解水力负荷的一种措施。
（2）定期清洗滤池滤池应定期清洗，可采取机械化清洗和水力清洗相结合的方式，有效地去除污垢和较少的物质，保证滤池沉淀层的稳定性以及滤料的质量。
（3）合理调节水力负荷保持适当的水流量和回流比可以有效地延长滤料的使用寿命和减少维护次数，从而提高滤池的稳定性和污水处理能力。
三、常见问题及解决方法（1）压差过高压差的增加可能是由于滤料不规则造成的，导致滤料之间的粒子卡住，从而增加水的压力。
V型滤池初滤水排除的简便措施
V型滤池初滤水排除的简便措施（图）文章来源：蓝白蓝网 2010-03-03 17:241 .1规范要求滤池设置初滤水排放设施《室外给水排水设计规范》( GB50013-2006)9.5.6条明确提出“除滤池构造和运行时无法设置初滤水排放设施的滤池外，滤池宜设有初滤水排放设施”。
上世纪50-60年代，一般水厂的滤池设计，都考虑了初滤水的排放设施，但后来因对滤池出水水质要求不严和强调节水而取消了。
但实践证明，初滤水浊度高，对出水水质会带来较大的影响。
因此，解决滤池初滤水的排放是满足消费者对水质更高要求的保障措施，也是今后设计中应考虑的问题。
1.2 有机物和致病微生物与初滤水浊度关系密切已有的研究表明，初滤水浊度降低意味着水中各种非溶解性物质和微生物的有效去除。
当水的浊度为2.5NTU时，水中有机物只去除了27.3%；浊度降低至1.5 NTU时，有机物去除了60%；浊度降低至0.5NTU时，有机物去除了79.6%；浊度降低至0.15NTU以下时，绝大多数有机物被去除。
致病微生物，例如隐孢子虫、贾第鞭毛虫的风险也大大降低。
美国现行标准规定，要求隐孢子虫去除21og(99%)，贾第鞭毛虫去除31og (99.9 % )，病毒去除41og (99.99 % )。
它们当中约99%可随浊度的降低而被有效去除。
综上所述，降低滤池初滤水浊度，既是保证净水厂出水水质的关键环节之一，也是消除致病微生物的重要标志。
一般在气水反冲洗完毕后，初滤水浊度5-l0NTU，有时高达20NTU，时间虽然不长(约15min左右)，但其影响是很大的，至少使此段时间滤池出水浊度升高，给致病微生物留下了生存空间。
因此，滤池初滤水排除是不容忽视的重要问题，是直接关系到群众的饮水安全和公众健康的重要指标。
2、残留、残存反冲洗水的体积计算2.1滤料层中的孔隙水体积(残留水)石英砂有效粒径0.9-1.2mm，不均匀系数K=1.3，属粗砂与砾砂之间；滤层厚度按1.5 m计；粗砂与砾石砂给水度拼取0.3；也就是说1m3的滤砂可流出的自由水量约为0.3 m3。
V型滤池运行管理
V型滤池运行管理摘要：V型滤池与其他滤池相比较，在同样的滤速下，过滤周期长，并且可以降低电耗，提高过滤水的水质，正是因为这些优点，使得V型滤池得到了广泛的运用。
本文重点介绍了V型滤池的运行及在运行中V型滤池出现的故障，并提出了解决措施，期望使V型滤池在运行过程中更加的安全可靠。
关键词：V型滤池运行维修V型滤池是均粒滤料和气/水反冲洗滤池的结合体，它与其它滤料和滤池相比，在同样的滤速下，过滤周期长，可以提高过滤水水质，降低电耗，达到良好的冲洗效果。
正是因为V型滤池具有这些优点，从90年代后期以来，一些大中型水厂纷纷采用完全自动化的气水反冲洗V型滤池，以提高水处理效果和自动化水平。
在2006年，我参与了某水厂V型滤池的建设，主要负责整个工艺安装。
在V型滤池的建设过程中，我们结合该水厂的自身工艺特点和水质要求，将原有的脉冲澄清池+虹吸滤池水处理工艺改为混合池+小网格翻腾式反应池+平流沉淀池+V型滤池处理工艺，改造后的V型滤池共6组(每组2格)，最大处理能力5．O万m ／d，正常滤速1 O．2m ／m ．h。
单池过滤面积为46．7m2，沙面上水深1．2m，滤料粒径0．9～1．3mm，厚1．2m。
每组滤池共有6个气动阀门，源水经过投药、混合、反应、沉淀后，进入滤池，经沙层过滤后通过清水出水阀进入清水池。
一、V型滤池的运行V型滤池是法国得利满公司研究开发的采用气水反中洗技术的池型。
与虹吸滤池相比，具有截污能力强、滤池过滤周期长、反中洗用水量小、提高出水水质、降低生产运行成本的优点。
[1]目前该水厂的出水浊度为1．ONTU以下，改造前虹吸滤池时的出水浊度在2．ONTU以上，夏季部分时间达到3．ONTU左右；在水洗和联合洗时间均为5.0分钟，滤料污泥去除率为85％以上时单池反冲用水量为 1 20m3，比虹吸滤池去除率提高了25％，用水量降低了6O％(虹吸滤池滤料污泥去除率为60％，反冲用水量为300m 以上)。
V型滤池的施工难点及措施
V型滤池的施工难点及措施摘要:V型滤池是水厂、污水厂净水工艺中的重要步骤，因为其处理量大、冲洗效果好且高效的优点，在近些年的水厂、污水厂的建设中得到广泛应用。
但又因其的预埋件预留孔多池体结构复杂，建造质量及施工精度要求高，给土建结构部分工程的施工带来不小的难度。
现结合广州市大坦沙污水处理厂提标改造项目，就关键部位的施工，如施工缝的技术处理、V型槽和反冲洗堰的施工、配气孔的施工、滤柱及滤梁的施工等施工难点介绍一些技术改进措施。
关键词：V型滤池；施工；难点；措施；一、引言大坦沙污水提标改造项目是华南地区首个日处理量55万吨以上的污水提标改造工程，需分三期建设三座共43格V型滤池。
“过滤”是V型滤池的核心部位，“反冲洗”则是使滤池运行后要恢复过滤功能的关键环节：水从进水堰进入，流向两边V型槽，再经过滤砂过滤后由排水堰排出。
在进入气水反冲洗流程后，首先关闭滤池进水阀，而后开启排水阀，水流由V型槽及表冲孔一侧流向废水渠一侧，形成表面扫洗，将池面水从反冲洗堰进入废水渠中排出直至滤池水面与反冲洗堰相平；此时开启风机，对滤池里的滤砂进行气冲，让滤砂的污物脱离；后再开启反冲洗泵，同时进行气水反冲洗，污水从反冲洗堰进入废水渠中排出；后关闭风机，单进行水冲；再开启进水阀，形成表面扫洗后，关闭反冲洗泵及关闭排水阀。
整个反冲洗过程常采用“气冲→气水同时反冲→水冲”三步。
反冲洗试验V型滤池的过滤运行模式流程简易，过滤效率高，节能且水质提高快等优点，在提标改造厂得到广泛推广应用。
但又因其的预埋件预留孔多池体结构复杂，建造质量及施工精度要求高，给土建结构部分工程的施工带来不小的难度。
本文结合大坦沙污水处理厂提标改造项目的实际情况，就关键部位的施工，如施工缝的技术处理、V型槽和反冲洗堰的施工、配气孔的施工、滤柱及滤梁的施工等施工难点介绍一些技术改进措施。
布气均匀性试验二、施工难点及措施1、施工缝的技术处理由于第三期滤池单体池体为占地面积约5千平方米，由16个V型滤池组成的大型盛水构筑物，池体需分段多次浇筑，而施工缝的施工质量直接影响到工程的使用功能。
V型滤池工艺介绍及设计参数
（1）过滤过程：待滤水由进水总渠经进水阀和方孔后，溢过堰口再经侧孔进入被待滤水淹沿的V型槽，分别经槽底均匀的配水孔和V型槽堰进入滤池。
被均质滤料滤层过滤的滤后水经长柄滤头流入底部空间，由方孔汇入气水分派管渠，在经管廊中的水封井、出水堰、清水渠流入清水池。
（2）反冲洗过程：关闭进水阀，但有一部分进水仍从两侧常开的方孔流入滤池，由V型槽一侧流向排水渠一侧，形成表面扫洗。
而后启动排水阀将池面水从排水槽中排出直至滤池水面与V型槽顶相平。
反冲洗过程常采用“气冲→气水同时反冲→水冲”三步。
气冲打开进气阀，启动供气设备，空气经气水分派渠的上部小孔均匀进入滤池底部，由长柄滤头喷出，将滤料表面杂质擦洗下来并悬浮于水中，被表面扫洗水冲入排水槽。
气水同时反冲洗在气冲的同时启动冲洗水泵，打开冲洗水阀，反冲洗水也进入气水分派渠，气、水分别经小孔和方孔流入滤池底部配水区，经长柄滤头均匀进入滤池，滤料得到进一步冲洗，表扫仍继续进行。
停止气冲，单独水冲表扫仍继续，最后将水中杂质所有冲入排水槽。
V型滤池的工艺设计、施工安装和自动控制滤池有多种型式，以石英砂作为滤料的普通快滤池使用历史悠久。
在此基础上，人们从不同的工艺角度发展了其它型式的快滤池。
V型滤池就是在此基础上由法国德利满公司在70年代发展起来的。
V型滤池采用了较粗、较厚的均匀颗粒的石英砂滤层；采用了不使滤层膨胀的气、水同时反冲洗兼有待滤水的表面扫洗；采用了气垫分布空气和专用的长柄滤头进行气、水分派等工艺。
它具有出水水质好、滤速高、运营周期长、反冲洗效果好、节能和便于自动化管理等特点。
因此70年代已在欧洲大陆广泛使用。
80年代后期，我国南京、西安、重庆等地开始引进使用。
90年代以来，我国新建的大、中型净水厂差不多都采用了V型滤池这种滤水工艺，特别是广东省新建的净水厂几乎都采用了V型滤池。
91年至94年我公司在沙口水厂（50万m3/d）的建设中，初次自行设计、施工安装了V型滤池。
V型滤池操作规程
V型滤池操作规程Company Document number：WTUT-WT88Y-W8BBGB-BWYTT-19998V型滤池操作规程准备工作清洗滤池底部和气水渠在向滤池注水前，检查滤板下面是否清洁，查看是否有残留木块，这些木块可堵塞排放阀。
检查标高及堰的水平状态若在安装时没有进行检查，就应检查及在控制表上记录不同的标高，这是为了保证正常运行所必需的。
重要：注意反冲洗水排水槽的标高，用水平仪检查它们的水平状态，必要时对其校正。
检查澄清水渠上各个滤池的进水堰标高。
必要时，将其校正（滤池之间的流量分配）。
检查滤池进水口的尺寸（澄清水进口）。
必要时进行校正。
检查滤头在放置过滤介质前，若有洁净水时：打开冲洗水进水阀门，向滤池逆向输送水流，以检查经过所有滤头的水流是否相等。
检查机电设备及自控系统检查所有电机的转向（鼓风机等），如有必要检查齿轮箱的油位。
启动压缩空气系统。
检查系统（空压机、压力开关及应急设备等）。
检查手动、气动阀门是否运转正确并操作灵活。
按照供货商的说明调节气动阀门的压力。
检查鼓风机的安全阀的设定。
检查各种传感器的回路（液位计、阻塞计、流量计等）。
检查调节阀的运行（4—20mA回路及行程开关等）。
精密调整阀位变送器的设定。
检查各种阀门（手动、电动或气动）的运行及行程开关位置。
检查不同的自控系统（反冲洗和过滤的继电及程序控制）。
滤板的密闭性和鼓风测试密闭性测试须在装填滤砂之前进行。
开始测试前，检查滤板和滤头的安装以及以下附属设备：鼓风机、水泵、控制器、阀门及排放系统等是否工作正常。
参见上述机电设备检查。
滤板淹没水位应高于滤头3厘米。
打开反冲洗进水阀及旁通阀（如有）进行反向注水，确认各个滤头的布水均匀。
滤头出现大的气泡意味着滤头的损坏。
如有必要，更换问题设备并／或检查滤头的密闭性。
启动鼓风机，然后向滤板下方供气（打开进气阀）。
检查：□ 滤池中所有滤头是否可以正确布气；□ 滤板、连接缝及滤头的密闭性；□ 锚固螺栓的密闭性。
V型砂滤池滤料清洗方法的探讨
V型砂滤池滤料清洗方法的探讨
V型砂滤池是一种常见的水处理设备，用于去除水中的悬浮物和颗粒物。
随着使用时
间的延长，滤料会逐渐被污染和堵塞，需要定期进行清洗。
本文将讨论V型砂滤池滤料清
洗的方法。
V型砂滤池的滤料清洗可以采用两种方式：表面清洗和反向冲洗。
表面清洗是指通过向滤料表面施加压力水流，使滤料颗粒之间的沉积物和污物被冲刷掉。
这种方法适用于滤料的堵塞程度较轻的情况。
表面清洗的具体操作步骤如下：
1. 关闭进水管道和排水管道，将滤料室内的水排干。
2. 将清洗水源连接到滤料室的上方。
3. 打开清洗水源，调节水压和水量，使水流均匀覆盖整个滤料床面。
4. 水流接触滤料表面，将污物和杂质冲刷到底部的集水器中。
5. 清洗水流经过集水器，流出滤料室，通过排水管道排放。
6. 持续清洗一段时间后，关闭清洗水源，打开进水管道，恢复正常运行。
需要注意的是，在进行滤料清洗时，应根据实际情况选择表面清洗或反向冲洗的方法。
一般情况下，可以先尝试表面清洗，如果效果不佳再尝试反向冲洗。
清洗水源的水压和水
量要适中，过高的水压可能会破坏滤料颗粒，同时也要避免过大的水量造成浪费。
V型砂滤池滤料清洗的方法可以采用表面清洗和反向冲洗两种方式，具体方法根据滤
料的堵塞程度和实际情况来选择。
清洗时要注意水压和水量的控制，以保证清洗效果的同
时避免浪费。
清洗频率应根据使用情况和水质变化来确定，一般建议每隔一段时间进行清洗，以保证V型砂滤池的正常运行。
V型砂滤池滤料清洗方法的探讨
V型砂滤池滤料清洗方法的探讨V型砂滤池是一种常见的水处理设备，用于去除水中的杂质和悬浮物，使水质达到生活和工业用水标准。
随着V型砂滤池的运行时间增加，滤料会逐渐堵塞，导致滤池的过滤效果下降。
定期清洗滤料是保证V型砂滤池正常运行的关键。
本文将探讨V型砂滤池滤料清洗的方法，帮助读者更好地了解和掌握清洗技巧。
一、清洗前的准备工作在进行V型砂滤池滤料清洗之前，首先需要做好准备工作。
具体包括以下几个方面：1.安全检查：确保V型砂滤池处于停机状态，并切断相关设备的电源，以确保清洗过程的安全性。
2.准备清洗工具：准备好清洗所需的工具和设备，例如清洗泵、清洗管道、清洗喷头等。
3.清洗剂的选用：根据实际情况选择适合的清洗剂，以提高清洗效果。
4.人员分工：确定清洗人员的分工和任务，明确责任，确保清洗过程的顺利进行。
以上准备工作是清洗V型砂滤池滤料的基础，只有做好了这些工作，才能进行下一步的清洗操作。
二、清洗方法V型砂滤池滤料清洗的方法主要包括物理清洗和化学清洗两种方式，下面分别进行介绍。
1.物理清洗物理清洗是指利用物理力量将滤料中的杂质和污垢清除的方法，具体操作如下：（1）高压水清洗：使用清洗泵将高压水注入V型砂滤池中，利用水流的冲击力将滤料中的污垢和杂质清除。
这种清洗方式效果显著，能够快速彻底地清洗滤料，是常用的物理清洗方法之一。
（2）气体吹扫：利用气体将滤料中的污垢和杂质吹扫出来，达到清洁滤料的目的。
这种清洗方式适合于一些较轻的污垢和杂质，使用方便，但清洗效果相对较弱。
物理清洗是清洗V型砂滤池滤料常用的方法之一，可以有效地清除滤料中的污垢和杂质，恢复滤料的过滤性能。
2.化学清洗（3）生物清洗：利用生物制剂对滤料进行清洗，通过微生物的生物降解作用将污垢和杂质分解清除。
这种清洗方式对一些有机废水的处理效果较好。
三、清洗后的注意事项在完成V型砂滤池滤料清洗后，还需要做好以下几点注意事项：1.检查滤料状态：清洗完毕后，要及时检查滤料的状态，确保清洗效果达到预期目标。
V型砂滤池滤料清洗方法的探讨
V型砂滤池滤料清洗方法的探讨V型砂滤池是一种常见的水处理设备，其主要作用是对水中的杂质和颗粒进行分离和过滤，使水体变得更加清洁和透明。
然而，在使用过程中，滤料会逐渐积累污垢和杂质，导致滤效下降，需要及时清洗滤料，保证设备的正常运行。
本文针对V型砂滤池滤料清洗方法进行探讨，以提高设备的运行效率和延长使用寿命。
1.水力冲洗法水力冲洗法是最常见和简单的V型砂滤池滤料清洗方法，其原理是利用水流的冲击力将滤料表面的杂质和污垢冲洗掉。
该方法操作简便，无需拆卸设备，可以较快地清洗滤料。
具体操作步骤如下：（1）关闭进水阀门，开启排水阀门，将被清洗的滤池排空；（2）打开水泵，将水流通过喷嘴或喉管进行冲洗，冲洗时间一般为10-15分钟；（4）再次开启排水阀门，排空滤池，观察滤料表面是否干净，如有必要，可以重复以上步骤。
但是需要注意的是，水力冲洗方法只能清洗滤料表面的污垢，对于深层的杂质和污染物难以彻底清除，需要结合其他方法进行清洗。
2.化学清洗法化学清洗法是利用酸碱溶解作用清除滤料表面附着的污垢和杂质的方法。
该方法适用于滤料表面的层积污垢以及一些难以通过水力冲洗清洗的杂质，如铁锈、有机物等。
但是需要注意的是，该方法需要使用一些化学试剂，具有一定的危险性，操作前需要进行安全措施。
具体操作步骤如下：（2）将化学试剂按比例配制，将其添加至滤池内，注意避免与滤料直接接触；（3）放置适当时间后，打开进水阀门，通水薄层冲洗滤料表面，将试剂排除，至少需要冲洗两次；（4）再次开启排水阀门，排空滤池，如仍有残留的污垢，可以再次进行清洗。
3.机械清洗法机械清洗法是通过机械力量对滤料进行清洗的方法，适用于清除滤料深层的污垢和难以清洗的杂质。
该方法需要专用的设备，如抖动清洗机、振动清洗机等。
（1）将被清洗的滤池分解，取出滤料放入清洗机内；（2）开启清洗机，使其在设定的时间和频率下进行震动或抖动清洗；（3）清洗结束后，将滤料重新装入滤池，重新组装即可。
V型砂滤池滤料清洗方法的探讨
V型砂滤池滤料清洗方法的探讨V型砂滤池是一种常见的处理水质的设备，用于去除水中的悬浮物、浮游生物和微生物等杂质，使水质达到一定的标准。
由于长期使用，V型砂滤池滤料会出现堵塞、压力大、过滤效果差等问题，因此必须进行清洗和维护。
本文将探讨V型砂滤池滤料清洗方法。
一、清洗前的准备在进行清洗之前，需要准备必要的物料和工具。
清洗前需要确定清洗的时间和周期，以及清洗的目的是为了何种问题而来。
同时应检查V型砂滤池各部位的阀门和管道，保证其正常运转。
此外，还需要准备清洗水源、清洗剂、水泵和高压水枪等设备。
二、清洗过程1、放空:先将V型砂滤池内的水全部放出，打开与泵站出水管道相连的排放管道阀门，将污水排出。
排除水后，将V型砂滤池的进、出水阀门关闭，将饮用水厂的长程输供建设在清水泵房离V型砂滤池不远处的地方。
依次关闭每个砂滤池的进水阀，将砂滤池内的水全部排光。
2、送水：在确保清洗水源充分充足的前提下，向V型砂滤池内送水，待水位达到2/3时关闭进水阀门。
3、清洗：准备好清洗剂和高压水枪，并对滤料层进行清洗。
将高压水枪按照固定的方式，均匀地在滤料层上进行冲洗，水压应尽量保持一致，否则会引起砂层不平均，局部洗不净，长时间会引起滤料层松散。
清洗时间和水压应适当控制，避免对滤料层造成损伤。
清洗期间，应观察滤料层的颜色变化，洗至深紫色即可停止。
4、排放：清洗完毕后，将V型砂滤池内的水全部放出，打开与泵站出水管道相连的排放管道阀门，将污水排出。
三、清洗后的处理清洗完毕后，需要对滤料进行处理。
首先，用一定量的砂料进行覆盖，以保护滤料层不受外界侵蚀。
其次，需要用水进行反冲处理，以保证滤料层的稳定性和过滤效果。
最后，检查每个砂滤池的阀门和管道是否正常，确保其在下一次使用时能够正常运转。
总之，V型砂滤池清洗滤料是维护设备正常运转的必要步骤，但在清洗过程中需要掌握一定的技巧和方法。
只有保证了清洗的质量和效果，才能提高设备的过滤效率，达到更好的处理水质的效果。
V型滤池初滤水排放的简易措施
V型滤池初滤水排放的简易措施
蒋艳
【期刊名称】《城镇供水》
【年(卷),期】2011(000)005
【摘要】1．初滤水排放的必要性1．1规范要求滤池设置初滤水排放设施《室外给水排水设计规范》（GB50013-2006）9．5．6条明确提出“除滤池构造和运行时无法设置初滤水排放设施的滤池外，滤池宜设有初滤水排放设施”。
上世纪50--60年代，一般水厂的滤池设计，都考虑了初滤水的排放设施，但后来因对滤池出水水质要求不严和强调
【总页数】3页(P30-32)
【作者】蒋艳
【作者单位】桂林市自来水公司,广西桂林541002
【正文语种】中文
【中图分类】TU991.24
【相关文献】
1.正交试验优选控制初滤水浊度最佳工艺 [J], 郜玉楠;李伟光;黄晓东;张金松
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3.减少锦纶6聚合装置切粒水污水排放量的措施 [J], 马驰
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V型滤池初滤水排除的简便措施（图）文章来源：蓝白蓝网 2010-03-03 17:241 .1规范要求滤池设置初滤水排放设施《室外给水排水设计规范》( GB50013-2006)9.5.6条明确提出“除滤池构造和运行时无法设置初滤水排放设施的滤池外，滤池宜设有初滤水排放设施”。
上世纪50-60年代，一般水厂的滤池设计，都考虑了初滤水的排放设施，但后来因对滤池出水水质要求不严和强调节水而取消了。
但实践证明，初滤水浊度高，对出水水质会带来较大的影响。
因此，解决滤池初滤水的排放是满足消费者对水质更高要求的保障措施，也是今后设计中应考虑的问题。
1.2 有机物和致病微生物与初滤水浊度关系密切已有的研究表明，初滤水浊度降低意味着水中各种非溶解性物质和微生物的有效去除。
当水的浊度为2.5NTU时，水中有机物只去除了27.3%；浊度降低至1.5 NTU时，有机物去除了60%；浊度降低至0.5NTU时，有机物去除了79.6%；浊度降低至0.15NTU以下时，绝大多数有机物被去除。
致病微生物，例如隐孢子虫、贾第鞭毛虫的风险也大大降低。
美国现行标准规定，要求隐孢子虫去除21og(99%)，贾第鞭毛虫去除31og (99.9 % )，病毒去除41og (99.99 % )。
它们当中约99%可随浊度的降低而被有效去除。
综上所述，降低滤池初滤水浊度，既是保证净水厂出水水质的关键环节之一，也是消除致病微生物的重要标志。
一般在气水反冲洗完毕后，初滤水浊度5-l0NTU，有时高达20NTU，时间虽然不长(约15min左右)，但其影响是很大的，至少使此段时间滤池出水浊度升高，给致病微生物留下了生存空间。
因此，滤池初滤水排除是不容忽视的重要问题，是直接关系到群众的饮水安全和公众健康的重要指标。
2、残留、残存反冲洗水的体积计算2.1滤料层中的孔隙水体积(残留水)石英砂有效粒径0.9-1.2mm，不均匀系数K=1.3，属粗砂与砾砂之间；滤层厚度按1.5 m计；粗砂与砾石砂给水度拼取0.3；也就是说1m3的滤砂可流出的自由水量约为0.3 m3。
以2500 m3/d的V型滤池为例。
平面尺寸(净尺寸)见图1。
(图中尺寸以mm计，高程以m计，下同)平面面积：(4×6)-(6×0.7) =24-4.2=19.8 m2滤层高度：1.5 m滤砂体积：19.8×1.5 = 29.7 m3=29.7×0.3=8.91 m3≈9 m3滤层砂孔隙水体积：V孔图1滤池平面滤层上部(至排水槽顶)残存反冲洗水体积滤池面积：19.8 m2滤层顶至排水槽顶高度0.6 m(见图2)滤层上部残存水的体积V=19.8×0.6=11.88≈12 m3。
上图2 V型滤池A-A剖面3、残留(存)反冲洗水浊度变化分析与排除方式选择当水反冲洗结束时，滤层底部(即反冲洗进口下部)浊度与反冲洗进水浊度(1NTU)基本一致；浊度随滤层高度逐步提高，至滤层顶部时与反冲洗排放水的浊度一样。
这说明残留在滤层内的反冲洗水浊度存在随高度的梯度分布。
如反冲洗水排水的最后浊度为5NTU，则滤层中的水浊度由1-5NTU；而残存在滤层上部的反冲洗水基本稳定在5NTU左右。
从上述残留(存)水的浊度变化分析，要排除滤层中的孔隙残留水与滤层上部残存水，有一个主次矛盾问题。
滤层孔隙水浊度低(至少比滤层顶部水低50%左右)、体积小(为滤层上部残存水的75%)；而滤层上部残存水浊度高、体积大。
因此，抓主要矛盾，只排滤层上部残存水而不考虑滤层孔隙残留水的排除，是有实践依据的。
这也就提出了两种的选择，一是只考虑排除滤层上部残存水；一是既要考虑排除滤层上部残存水，又要考虑排除滤层中的孔隙(残留)水。
滤池初滤水排除方式选择与滤池型式、进出水浊度、投加的混凝剂、助凝剂种类等有关，大致有以下几种型式：采用翻板滤池的冲洗方式，把滤面上的残存水放掉；排放初滤水15 min，即滤后水15 min不进人清水池；加长水反冲洗时间、降低反冲洗强度，使滤池反冲洗浊度降低至2-3NTU或更低；冲洗完毕后停运一定时间或在滤池重新投入运行时缓慢提高滤速，缓慢降低初滤水出水浊度。
上述措施各有特点和使用条件，也有不足和管理上的难度。
用翻板排除滤层上部的残存水，只适用于翻板滤池；放掉初滤水、加长水反冲洗时间会减少滤池出水时间或增加了反冲洗水量；停运一定时间和缓慢提高滤速，实际是减少滤池出水量。
上述方式，除翻板滤池操作比较简单外，都会增加操作管理上的难度。
4、V型滤池初滤水排除的简便措施探讨V型滤池是目前应用较为广泛的池型，解决初滤水的排除措施，既是保证严格控制滤池出水水质的重要条件之一，也为滤池的完善和设计增加了新的内容。
4.1 V型滤池反冲洗排水方式对排水的便利V型滤池的反冲洗机理与反冲洗水排水方式，为排除滤层上部残存水提供了有利条件。
V型滤池采用较粗较厚的均匀滤料层，反冲洗时滤层不膨胀或微膨胀;反冲洗排水(加表面扫洗)由池中央的排水槽及时排出，这为解决滤层上部的残存水用穿孔式的排除提供了方便条件。
仍以2500m3/d的V型滤池为例，探讨滤层上部排除残存水的时间及方法。
=12 m3。
(1)滤层上残存水体积V上(2)排除方式采取在中央排水槽两侧、滤层上面5cm处设穿孔壁式排水，将残存在滤层上面的反冲洗水迅速排除。
见图3。
(3)当反冲洗结束，滤池还未投入运行时，仅有扫洗水量2L/(s·m2)。
Q扫=19.8×2≈40L/s，单边则为20L/s。
(4)设排水时间5 min，即12m3的残存水用5min的扫洗水将其顶人排水槽，并保持水位稳定在排水槽顶。
相等，单边为20L/s排时5 min，排水量为6m3，则单边穿孔壁的流量与Q扫与单边滤层上残存水相等。
(5)穿孔尺寸确定：孔口出流按压力管咀出流Q =μω（2gH0）1/2，μ——取0.85，H0——水位高，0. 55m，ω——出水孔总面积，m2。
ω=Q/μ（2gH0）1/2=0. 02/0. 85 x(10.79)1/2=0.02/2.792=0.0072 m2设孔直径20mm，单孔面积线= 0.785 x 0.022=0. 000314 m2孔眼个数n=ω/F=0. 0072/0. 000314 = 23个孔，在单边6m长作均匀布置大孔约中-中间距250mm孔眼高度：在砂面上5cm(孔底)。
(6)在水反冲洗时，由于增加了初滤水排水孔，对水反冲洗效果不会带来任何影响，仅是排水槽顶的溢流高度有所降低。
根据计算，未设初滤水排水孔时堰上高度42mm；设了初滤水排水孔后降为36mm。
这一方法简便易行，时间短，仅需5 min时间。
4.2 V型滤池出水槽构造对排水的便利V型滤池出水稳定槽，也为排除滤层中残留水反冲洗水提供了可行性。
(1)滤层内残留水量:按2500m3/d V型滤池，约为9m3。
(2) 9 m3，残留水仍由扫洗水40L/s在3. 75min顶出，由稳定槽溢水堰前另设专管排人反冲洗排水槽。
见图4。
图4滤池出水稳定槽(3)选用残留水引冰管DN=225，V=1.0lm/s。
5、初滤水排出的操作步骤（以图4为例）仅排除滤层上残存水的操作顺序：(1)气水反冲洗完毕，关闭气冲阀②(图5)和反冲洗水阀①(图1)。
(2)滤池扫水闸仍然照常运行(2L/(s·m2 ))滤池排水槽闸阀③(图5)照样开启。
(3)待5 min后关闭滤池排水槽闸阀③(图1、图5)。
(4)同时打开滤池进水闸④(图5)及滤池出水闸阀⑤(图1)，关闭扫水闸⑥(图5)初滤水排除完毕，投人运行。
既要排除滤层上部残存水，又要排除滤层中残留水，则操作顺序：(1)按5中的(1)-(3)步骤完毕，即关闭排水闸阀③后进人(2)。
(2)打开滤池出水闸阀⑤(图1、图四)，同时打开初滤水排水管闸阀⑦(图1、图四)。
(3)此时扫水闸板仍开启(仍按2L/(s·m2 ))运行。
(4)3.75 min后关闭初滤水排水管闸阀⑦(图1，图四)及关闭扫水闸⑥(图5)，同时打开进水闸阀④(图5)。
初滤水排除完毕，投入正常运行。
图5 滤池平面以上操作步骤可按设定程序进行自动控制，顺利完成初滤水的排出。
（作者：刘文林中国市政工程西北设计研究院有限公司谢幼惠甘肃金桥给水排水设计与工程有限公司）1、降低滤池初滤水浊度的重要性炭滤池运行的日常管理和维护探讨（图）文章来源：蓝白蓝网 2010-03-03 16:05臭氧—生物活性炭滤池在国内水厂应用的时间不长，如何对炭滤池进行日常的运行管理和维护还在摸索阶段。
结合我厂的生产实际，我们在日常运行中做了一系列试验和分析，经过总结和优化，制定出比较适合我厂生产的运行参数。
一、生产和炭滤池运行概况目前我厂的生产流程如图1所示：图1水厂生产工艺流程图我厂炭滤池共48格，单格面积91m2，总滤水面积4368m2，设计正常滤速（平均）为8.80m/h。
滤料层由上至下为：柱状活性炭炭层厚度2m，石英砂垫层厚度0.5m，卵石承托层0.1m。
正常滤速时水体与炭层接触时间约13min。
二、滤池反冲洗周期的试验炭滤池运行多少时间才反冲洗，资料少有明确阐述。
我们做了一系列试验进行比较。
抽取两个炭滤池，标记为A#和B#炭滤池，同时反冲洗后做平行试验，连续运行25天，每天检测该池炭滤后水浊度、颗粒数、细菌总数、总大肠菌群、耗氧量（COD Mn）等项目。
1、不同运行时间炭滤后水浊度情况炭滤池反冲洗后的炭滤后水浊度在恢复滤水的初期会较高，主要原因有两个。
一是炭层尚未充分沉降，微粒通过活性炭颗粒间的空隙穿透滤池。
二是经过反冲洗后，炭滤池中剥落的生物膜和微生物随水流带出池体。
在随后的两三天里炭层已充分沉降，截留能力加强，炭滤后水浊度逐渐下降。
接着又有一个上升阶段，在运行五六天后炭滤后水浊度不稳定，曲线起伏较大，可能与炭层表面的微生物新陈代谢而脱落有关。
见图2，表1。
图2不同运行时间炭滤池滤后水浊度变化曲线表1不同运行时间炭滤后水浊度情况表情况2、不同运行时间炭滤后水CODMn去除率为0，原因可能是反冲洗时破坏了炭炭滤池刚刚反冲洗完时对CODMn层的生物膜。
炭层在运行第二天就有40～50％的去除率，随后第二至第四天去除率下降，第五天至第八天左右去除率又呈上升趋势，第十天左右去除率又跌回0，随后的比待滤水还高的现象。
见图3，表2。
去除率波动较大，甚至出现炭滤后水CODMn图3不同运行时间炭滤池滤后水COD Mn去除率变化曲线表2不同运行时间炭滤后水CODMn去除率情况表这种现象的原因可能是反冲洗后的一两天内，活性炭表面的生物膜尚未恢复，而活性炭内部大量的微孔可以吸附有机物，COD Mn去除率上升。
随着吸附饱和，COD Mn去除率便下降。
运行一段时间后活性炭表面的生物膜逐渐恢复，生物降解作用增强，COD Mn 去除率重新回升。