铣床课程设计设计说明书
液压专用铣床课程设计
液压专用铣床课程设计一、课程目标知识目标：1. 理解液压原理在铣床中的应用，掌握液压系统的基本组成及功能；2. 学习并掌握液压专用铣床的操作流程、加工工艺及安全注意事项；3. 了解液压专用铣床的维护保养知识，提高设备使用寿命。
技能目标：1. 学会使用液压专用铣床进行工件加工，掌握铣削加工的基本技巧；2. 能够根据工件要求，选择合适的刀具、切削参数和加工路径，独立完成铣床操作；3. 培养学生分析、解决铣床加工过程中遇到的问题，提高实际操作能力。
情感态度价值观目标：1. 培养学生对液压专用铣床加工的兴趣，激发学习热情，提高学习积极性；2. 增强学生的团队合作意识，培养沟通协调能力，提高课堂互动效果；3. 强化学生的安全意识，养成良好的操作习惯，树立正确的价值观。
本课程针对高年级学生，结合液压专用铣床的实用性，注重理论知识与实际操作相结合。
课程目标旨在使学生掌握液压铣床的基本知识、操作技能和安全意识，培养具备实际操作能力的高素质技能型人才。
通过课程学习，学生能够将所学知识运用到实际工作中，为我国制造业的发展贡献力量。
二、教学内容1. 液压原理在铣床中的应用：介绍液压系统的基本组成、工作原理及在铣床中的功能，对应教材第3章第1节；2. 液压专用铣床操作流程：详细讲解铣床的操作步骤、加工工艺及安全注意事项，对应教材第4章第2节；3. 铣削加工技巧：教授铣削加工的基本技巧，包括刀具选择、切削参数设置、加工路径规划等，对应教材第5章；4. 液压专用铣床的维护保养：介绍铣床的日常维护、保养方法及故障排除，对应教材第6章；5. 实际操作训练：安排学生进行液压专用铣床的实操练习，巩固所学知识，提高操作技能。
教学内容根据课程目标进行科学、系统地组织，确保理论与实践相结合。
教学大纲明确教学内容、进度安排及教材章节，旨在帮助学生全面掌握液压专用铣床的知识与技能。
在教学过程中，教师应关注学生的实际操作能力培养，确保教学内容与实际工作需求紧密结合。
液压双行程铣床课程设计
液压双行程铣床课程设计一、课程目标知识目标：1. 学生能理解液压双行程铣床的基本结构、工作原理及其在机械加工中的应用。
2. 学生能掌握液压系统在铣床中的作用，如速度调节、力矩控制等关键概念。
3. 学生能描述液压双行程铣床的操作流程，了解其安全操作规程。
技能目标：1. 学生能操作液压双行程铣床，进行简单的铣削加工，并正确调整铣床的各项参数。
2. 学生能通过实际操作，掌握液压系统的基本调试方法，确保铣床正常工作。
3. 学生能运用所学的知识和技能，解决铣床加工过程中出现的简单问题。
情感态度价值观目标：1. 学生能培养对机械加工职业的兴趣和热情，增强对液压双行程铣床操作的自豪感。
2. 学生能树立安全意识，养成遵守操作规程、爱护设备的好习惯。
3. 学生能在团队协作中发挥积极作用，提高沟通与协作能力。
课程性质：本课程为实践性较强的专业课，注重理论与实践相结合，通过实际操作培养学生的技能。
学生特点：学生具备一定的机械基础知识，动手能力强，对新鲜事物充满好奇。
教学要求：教师应结合学生特点，采用启发式、讨论式和现场教学等多种教学方法，引导学生掌握液压双行程铣床的相关知识和技能。
在教学过程中，注重培养学生的安全意识、团队合作精神和职业素养。
通过分解课程目标，确保教学设计和评估具有针对性和实效性。
二、教学内容1. 理论知识：- 液压双行程铣床的结构组成与工作原理。
- 液压系统在铣床中的应用，包括液压泵、液压缸、控制阀等元件的作用。
- 铣削加工的基本概念，如铣削速度、进给量、切削深度等。
2. 实践操作：- 液压双行程铣床的操作流程，包括开机、调试、加工、关机等步骤。
- 液压系统的调试与维护方法。
- 常见铣削加工工艺及操作要领。
3. 教学大纲：- 第一周：液压双行程铣床的基本结构与工作原理学习。
- 第二周：液压系统元件的认识及在铣床中的应用。
- 第三周：铣削加工的基本概念及参数设置。
- 第四周：液压双行程铣床的操作流程及实际操作。
铣床夹具设计说明书【操作指南】
以下为铣床夹具课程设计说明书，一起来了解一下吧。
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第1章设计准备工作31.1熟悉加工零件图 31.2加工零件图分析 2第2章结构方案设计 52.1 定位方案设计 52.1.1确定定位方案 52.1.2 选择定位元件，设计定位装置 52.2 夹紧方案设计 62.2.1 确定夹紧方案 62.2.2 夹紧装置设计 62.3 夹具体设计8第3章夹具装配图的绘制 103.1 夹具总装图上应标注的尺寸及公差103.2 夹具总装图应标注的技术条件10第4章误差设计 (12)4.1 误差分析 (12)4.1.1定位误差 (12)4.1.2产生定位误差的原因 (12)4.2定位误差的计算 (12)谢辞16前言由机械加工生产实践可以知道，任何机械加工都不能离开夹具。
不论是使用通用夹具，还是使用专用夹具，总是需要先将工件定位夹紧后，才能进行加工。
所以，夹具是现代机械加工行业中不可缺少的的重要工艺装备之一。
使用夹具可以提高工件的加工精度并保证零件的互换性，提高劳动生产率，同时可以降低劳动强度，改善工人的劳动条件。
使用夹具还可以扩大现有机床的应用范围，充分利用现有的设备资源。
先进的夹具技术，可以获得巨大的经济效果。
夹具的种类很多。
其中，使用范围最广泛的是通用夹具，如车床上用的三爪卡盘和铣床上用的平口虎钳等，这类夹具的规格尺寸已标准化。
由于专用夹具的设计制造在很大程度上影响加工质量、生产效率、劳动条件和生产成本，因此，它是各机械制造厂新产品投资、老产品改进和工艺更新中的一项重要生产技术准备工作，也是每一个从事机械加工工艺的技术人员必须掌握的基础知识。
机床夹具分析夹具的组成夹具的使用对象虽不相同，夹具的结构和功用也不大一样，但是从不同的夹具结构中可以概括出一般夹具所共有的结构组成。
归纳起来，夹具可视为既独立又相互联系的六部分组成。
定位装置是由定位元件组合而成的，其主要作用是确定工件在夹具中的确定位置。
关于数控铣床的课程设计
关于数控铣床的课程设计一、课程目标知识目标：1. 让学生掌握数控铣床的基本结构、工作原理及操作流程，理解数控铣床编程的相关知识。
2. 使学生了解数控铣床在制造业中的应用，掌握其加工范围及优势。
3. 帮助学生掌握数控铣床操作的安全知识，提高安全意识。
技能目标：1. 培养学生能够熟练操作数控铣床，完成简单零件的加工。
2. 培养学生具备独立编写数控铣床加工程序的能力，提高编程技巧。
3. 提高学生运用数控铣床解决实际问题的能力，培养创新意识和动手能力。
情感态度价值观目标：1. 激发学生对数控铣床及制造业的兴趣，培养认真负责、敬业爱岗的职业态度。
2. 培养学生具备团队协作精神，学会与人沟通交流，提高解决问题的能力。
3. 增强学生的环保意识，培养学生节约资源、保护环境的价值观。
课程性质分析：本课程为专业技术课，以实践操作为主，理论联系实际，注重培养学生的动手能力和创新能力。
学生特点分析：学生为中职或高职学生，具备一定的理论基础，喜欢实践操作，好奇心强，学习积极性较高。
教学要求：结合学生特点和课程性质，采用项目教学法，让学生在实践操作中掌握知识，培养技能，提高情感态度价值观。
通过课程目标的分解，为教学设计和评估提供具体依据。
二、教学内容1. 数控铣床基本结构及工作原理：介绍数控铣床的组成部分、功能及其工作原理，使学生了解数控铣床的基本知识。
教学内容：第一章 数控铣床概述；第一节 数控铣床的结构与功能；第二节 数控铣床的工作原理。
2. 数控铣床编程与操作：学习数控铣床编程的基础知识，掌握编程方法和技巧，学会操作数控铣床进行零件加工。
教学内容：第二章 数控铣床编程与操作；第一节 编程基础知识；第二节 编程方法与技巧；第三节 数控铣床操作流程。
3. 数控铣床加工工艺：学习数控铣床加工工艺，掌握加工过程中的参数设置、切削用量选择等，提高加工质量。
教学内容：第三章 数控铣床加工工艺；第一节 参数设置；第二节 切削用量选择；第三节 加工质量分析。
课程设计数控立式铣床XY工作台机电系统设计说明书
《机电一体化》课程设计数控立式铳床XY工作台机电系统设计院系:汽车学院专业:机械设计制造及其自动化班级:机电一班组长:雷博文组员：金亮、黄明亮、夏佳、熊秀成指导教师：蒋强目录一、设计目的 (3)二、设计任务 (3)三．总体方案的确定 (4)1、机械传动部件的选择..................................... ••:•. (3)(1) 导轨副的选用 (4)(2) 伺服电动机的选用 (4)(3) 工作台的选用 (4)2、................................................................. 控制系统的设计.. (4)3、................................................................. 绘制总体方案图.. (5)四、.......................................... 直线伺服电机的计算与选型51、.............................................. 导轨上移动部件的重量42、...................................................... 铣削力的计算43、........................................................ 载荷的计算74、............................................................ 初选型号75、............................................ 直线伺服电机可用性验算8五、........................................... 直线滚动导轨副的计算与选型81、直线滚动导轨选择理由 (8)2、直线导轨额定寿命L 的计算和选型 (10)3、光栅尺的选择 (11)4、工作台的选型 (12)六、PLC选型 (13)七、....................................................... 伺服放大器选型18八、控制系统硬件电路设计 (20)结束语 (21)参考文献 (22)一、设计目的课程设计是一个很重要的实践性教学环节，要求学生综合运用所学的理论知识，独立进行设计训练，主要目的：1) 通过本设计，使学生全面地，系统地了解和掌握数控机床得基本组成及其相关基本知识，学习总体方案拟定、分析与比较的方法。
铣床液压课程设计
铣床液压课程设计一、课程目标知识目标：1. 理解铣床液压系统的基本原理和组成部分；2. 掌握铣床液压系统的主要参数及其对铣削加工的影响；3. 了解不同铣床液压系统的特点及其适用场景。
技能目标：1. 能够正确操作铣床液压系统，并进行基本的调试和故障排除；2. 能够根据加工需求，合理选择和调整铣床液压系统的参数；3. 能够运用铣床液压系统进行简单的铣削加工，并确保加工质量和效率。
情感态度价值观目标：1. 培养学生对机械加工和液压技术的兴趣，激发学习热情；2. 培养学生严谨的科学态度，注重实践操作的安全性和准确性；3. 培养学生的团队合作意识，学会在铣床液压系统操作中相互协作和沟通。
课程性质：本课程为实践性较强的技术学科，结合铣床液压系统的基础知识和操作技能，培养学生实际应用能力。
学生特点：学生为高年级中职或高职机械类相关专业的学生，具备一定的机械基础知识和动手能力。
教学要求：注重理论与实践相结合，强调操作技能的培养，同时关注学生情感态度价值观的引导。
将课程目标分解为具体的学习成果，以便进行有效的教学设计和评估。
二、教学内容1. 铣床液压系统原理：讲解液压系统的基本工作原理，包括液压泵、液压缸、控制阀等主要组成部分的功能和相互关系。
教材章节：第二章“液压系统基本原理”2. 铣床液压系统参数：学习液压系统的主要参数，如压力、流量、油温等，探讨这些参数对铣削加工的影响。
教材章节：第三章“液压系统参数及其调整”3. 铣床液压系统操作与调试：介绍铣床液压系统的操作方法，包括启动、停止、调整等，以及系统调试的基本步骤和注意事项。
教材章节：第四章“铣床液压系统的操作与维护”4. 铣床液压系统故障排除：分析常见的铣床液压系统故障现象，学习故障诊断和排除方法。
教材章节：第五章“液压系统的故障诊断与排除”5. 铣床液压系统在实际应用中的选择与调整：根据加工需求，指导学生如何选择合适的铣床液压系统，并进行参数调整，以提高加工质量和效率。
专用铣床液压系统设计课程设计
专用铣床液压系统设计课程设计一、引言随着工业技术的不断进步，液压系统在机械设备中的应用越来越广泛。
专用铣床是一种常见的机械设备，其液压系统是确保其正常运行的重要组成部分。
本课程设计将对专用铣床液压系统进行设计，以确保其在工作过程中具有稳定、高效的性能。
二、液压系统设计原理液压系统是通过液体传递能量来实现机械运动的系统。
在专用铣床中，液压系统主要用于控制铣刀的进给、主轴的转速和位置，以及工作台的移动等。
液压系统的设计需要考虑以下几个方面：1. 工作压力：根据铣床的工作需求和液压元件的承载能力，确定液压系统的工作压力。
通常，专用铣床的工作压力在10-20MPa之间。
2. 流量需求：根据铣床的工作速度和移动距离，确定液压系统的流量需求。
流量的大小直接影响液压系统的响应速度和工作效率。
3. 液压元件的选择：根据液压系统的工作压力和流量需求，选择适当的液压元件，如液压泵、液压阀、液压缸等。
液压元件的选择要考虑其工作性能、可靠性和维护成本等因素。
4. 液压系统的控制方式：根据铣床的工作需求，确定液压系统的控制方式。
常见的控制方式有手动控制、自动控制和数控控制等。
三、液压系统设计步骤1. 确定系统要求：根据专用铣床的工作特点和要求，明确液压系统的工作压力、流量需求和控制方式等。
2. 选择液压元件：根据系统要求，选择合适的液压元件。
液压泵的选择要考虑其流量和压力特性；液压阀的选择要考虑其控制特性和可靠性；液压缸的选择要考虑其负载能力和运动特性等。
3. 绘制液压系统图：根据系统要求和液压元件的选择，绘制液压系统图。
液压系统图应包括液压泵、液压阀、液压缸等液压元件的连接关系和管路布置。
4. 计算液压系统参数：根据系统要求和液压元件的特性，计算液压系统的参数，如泵的流量和压力、液压缸的负载和速度等。
5. 设计液压系统控制装置：根据系统要求和控制方式，设计液压系统的控制装置。
控制装置可以采用手动操作、电气控制或计算机控制等方式。
x62卧式铣床课程设计
x62卧式铣床课程设计一、课程目标知识目标：1. 学生能够理解x62卧式铣床的基本结构、工作原理及操作流程。
2. 学生能够掌握x62卧式铣床的编程方法，包括直线、圆弧、孔加工等常见加工路径的编程。
3. 学生能够了解x62卧式铣床的维护保养知识，确保设备安全、高效运行。
技能目标：1. 学生能够熟练操作x62卧式铣床，完成给定工件的加工任务。
2. 学生能够运用所学编程知识，对简单零件进行编程加工。
3. 学生能够分析并解决x62卧式铣床在加工过程中出现的问题，提高实际操作能力。
情感态度价值观目标：1. 学生通过学习，培养对机械加工的兴趣和热情，增强职业认同感。
2. 学生能够树立安全生产意识，遵循操作规程，养成良好的操作习惯。
3. 学生能够培养团队合作精神，学会与他人沟通交流，共同完成加工任务。
课程性质：本课程为机械加工专业课程，以实践操作为主，理论教学为辅。
学生特点：学生为中职二年级学生，已具备一定的机械加工基础知识和技能。
教学要求：教师需结合学生特点，采用任务驱动法、案例分析法等教学方法，注重理论与实践相结合，提高学生的实际操作能力。
教学过程中，关注学生个体差异，进行差异化教学和指导，确保课程目标的实现。
通过课程学习，使学生能够达到预定的学习成果，为今后的职业发展打下坚实基础。
二、教学内容1. x62卧式铣床的基本结构及工作原理：分析机床的各个组成部分，如床身、立柱、横梁、工作台等，讲解其工作原理及相互之间的关系。
2. x62卧式铣床的操作流程：详细介绍机床的开机、关机、调试、工件装夹、刀具选用等操作步骤，强调操作注意事项。
3. 编程方法及加工路径：学习机床坐标系、编程指令，掌握直线、圆弧、孔加工等常见加工路径的编程方法，结合实际案例进行讲解。
4. x62卧式铣床的维护保养：介绍机床的日常维护、定期保养方法，分析机床故障原因及排除方法。
5. 实践操作：安排学生进行机床操作练习，包括工件加工、程序编写、设备调试等，提高学生的实际操作能力。
机床夹具设计课程设计说明书(铣床或加工中心夹具设计) 精品
1设计任务1、明确设计任务每个学生按指导教师提供的夹具设计题目自己选题目。
课程设计分组进行，每组2个零件，设计出2种机床夹具；明确生产要求，确定零件的加工工艺，明确加工机床。
2、合理组织课程设计时间，明确进度，达到设计要求；1）、根据选定的题目认真分析零件结构及工序加工要求。
2）、绘制零件的工程图和三维图，注意规范制图。
3）、按照选定的设计题目确定定位方案，确定重要的配合尺寸4）、分析机床加工特点，合理确定夹紧方案5）、确定夹具整体设计要点6）. 提供设计说明书一份。
设计说明书要提供零件简单工序，加工精度分析，工序基准和设计基准，理限，定位种类，定位元件尺寸规格，夹紧方案，对刀方案，夹具体结构，对刀装置设计，夹具安装基准，夹具定位误差的计算，夹具精度，关键配合，技术要求，设计要点，并分析加工精度的影响因素。
3、机床专用夹具设计的基本要求1）保证工件加工精度。
正确确定工件定位方案、夹紧方案、刀具导向方式及合理制定夹具的技术要求。
必要时进行误差分析与计算。
2）夹具总体方案应与生产纲领相适应。
大批量生产时应尽量采用各种快速、高效结构在中、小批量生产中要在满足夹具功能的前提下尽量使夹具结构简单、容易制造。
3）操作方便工作安全能减轻工人劳动强度。
4）便于排屑。
5）有良好的工艺性。
夹具应便于制造、检验、装配、调整、维修等。
4、夹具设计可选题目为了使学生切实在夹具设计方面受到基本完整的训练明确夹具设计的基本要求、熟练掌握夹具设计的方法步骤体验各种夹具的特点。
主要可从以下四类机床夹具中选题：1）车床类夹具设计2）铣床类夹具设计3）钻床类夹具设计严格按照规定的格式进行。
2 零件的装夹2.1零件的工艺和精度分析1.零件的工艺分析工件的毛坯是铸件，工件已加工过的孔径为mm 28.0022+φ，粗糙度为6.3的底平面。
其中需要设计第四和第五两道工序的夹具设计。
1.铣平面在加工上平面时，平面的表面粗糙度要求不是很高，由铣削直接加工就可以达到要求，其中平面的高度由地平面保证，平面尺寸和位置精度由设计的夹具来保证。
铣床夹具设计课程设计
铣床夹具设计课程设计一、课程目标知识目标：1. 理解铣床夹具的基本概念、分类及其在铣削加工中的应用；2. 掌握铣床夹具设计的基本原理、方法和步骤；3. 掌握铣床夹具设计中涉及的力学、材料力学、机械制图等基础知识；4. 了解铣床夹具设计中常用的工程材料和标准件。
技能目标：1. 能够分析铣削加工过程中工件的需求，选择合适的铣床夹具；2. 能够运用所学知识，独立完成简单铣床夹具的设计和绘制；3. 能够运用计算机辅助设计（CAD）软件进行铣床夹具的设计和优化；4. 能够对铣床夹具设计进行初步的强度、刚度、稳定性分析。
情感态度价值观目标：1. 培养学生对机械设计和制造工艺的兴趣和热情；2. 培养学生的工程意识，使其具备良好的工程素养；3. 培养学生的团队协作精神和沟通能力，提高其解决实际问题的能力；4. 培养学生严谨、细致、勤奋的工作态度，为未来从事相关工作打下基础。
本课程针对高年级机械设计制造及其自动化专业学生，结合课程性质、学生特点和教学要求，将课程目标分解为具体的学习成果。
通过本课程的学习，学生将能够具备铣床夹具设计的基本知识和技能，为从事相关工作奠定坚实基础。
同时，课程注重培养学生的工程素养和实际操作能力，以适应社会对高素质机械设计人才的需求。
二、教学内容1. 铣床夹具概述- 夹具的定义、作用和分类- 铣床夹具的组成及功能- 铣床夹具在铣削加工中的应用案例2. 铣床夹具设计原理- 夹紧力分析及计算- 定位元件、导向元件的设计原则- 铣床夹具的力学性能分析3. 铣床夹具设计方法与步骤- 设计要求及规范- 夹具结构设计- 铣床夹具的强度、刚度、稳定性分析- 设计实例解析4. 铣床夹具常用材料及标准件- 常用工程材料及性能- 铣床夹具标准件及其选用5. 计算机辅助设计（CAD）在铣床夹具设计中的应用- CAD软件的基本操作- 铣床夹具三维建模及优化- 二维工程图的绘制根据课程目标，教学内容分为五个部分，按照教学大纲安排和进度，结合教材相关章节进行组织。
X6132铣床——进给箱_课程设计说明书
专业课程设计说明书课程名称：机械设计方向课程设计题目：X6132铣床——进给箱机械工程学院（系）机械设计专业班级：学号：学生姓名：指导教师：2013年9月《现代机械CAD》课程设计任务书一.设计目的和要求《现代机械CAD》课程设计是机械设计专业方向课程中实践性较强、综合性突出的重要教学环节，使该专业方向的学生在校期间最后一次（除毕业设计外）进行的较长时间、较系统、较全面的工程设计能力训练，在实现学生总体培养目标中占有特别重要的地位。
对于树立学生的创新精神，培养学生设计的系统性、可靠性、完整性意识，激发学生用依据理论结合计算机技术解决工程实践问题的兴趣，加深同学对课程所学内容的综合理解和掌握具有举足轻重的作用和十分重要的意义。
本教学环节的实施目的是：1、通过课程设计实践，树立正确的现代的机械设计思想，培养综合运用《机械设计》、《现代设计方法学》、《自动机械设计》课程和《计算机辅助设计/辅助分析/辅助制造（CAD/CAE/CAM）》、《有限元分析》、《优化设计》、《可靠性设计》等其他先修课程的理论与生产实践知识来分析和解决用计算技术对现代机械的进行完整设计所涉问题的能力。
2、学习用计算机技术进行现代机械设计的一般方法，掌握计算机辅助现代机械设计的一般规律和所需技术和软件。
3、用计算机进行现代机械设计基本技能的训练：例如计算（Matlab）、分析（UG/Scinario、有限元分析、机构运动分析、结构分析和参数化设计模块）、修正、绘图（UG/Drafting/Assembly/FreeForm）、查阅资料和手册、运用标准和规范。
4、有条件的话，可熟悉现代设计中涉及的计算机技术（计算机辅助制造UG/Manufacturing）和其他流行CAD软件（ANSYS、ADAMS、Pro/E）的使用操作，全面掌握现代计算机辅助机械设计的全过程。
课程设计教学的基本要求是：1、能从机器功能要求出发，制定或分析设计方案，合理的选择电动机、传动机构和零件。
x6132卧式铣床课程设计
x6132卧式铣床课程设计一、课程目标知识目标：1. 学生能够理解x6132卧式铣床的基本结构、工作原理及其在机械加工中的应用。
2. 学生能够掌握x6132卧式铣床的操作步骤、加工工艺及安全防护措施。
3. 学生能够了解x6132卧式铣床的维护保养方法及其常见故障排除。
技能目标：1. 学生能够熟练操作x6132卧式铣床，完成简单的铣削加工任务。
2. 学生能够根据加工要求，合理选择铣刀、切削参数和装夹方式，提高加工效率。
3. 学生能够运用所学知识解决实际问题，具备一定的故障排查和应急处理能力。
情感态度价值观目标：1. 培养学生对机械加工行业的热爱和敬业精神，激发学生学习兴趣。
2. 培养学生严谨的工作态度，养成良好的操作习惯，注重安全意识。
3. 培养学生团队协作精神，提高沟通与交流能力，为今后的职业生涯奠定基础。
本课程针对中职或高职学生，结合课程性质、学生特点和教学要求，将目标分解为具体的学习成果。
课程注重理论与实践相结合，使学生能够在实际操作中掌握所学知识，培养实际操作能力和安全意识，为未来从事相关工作打下坚实基础。
二、教学内容本章节教学内容围绕x6132卧式铣床的操作与应用展开，包括以下部分：1. x6132卧式铣床的结构组成与工作原理：讲解铣床的主要部件、功能及其工作原理，结合教材第二章内容。
2. 铣削加工工艺与操作步骤：介绍铣削加工的基本工艺、操作流程，包括铣刀的选择、工件装夹、切削参数的设置等，对应教材第三章。
3. x6132卧式铣床的安全操作规程：强调操作过程中的安全注意事项，分析事故案例，培养学生安全意识，参考教材第四章。
4. 铣床的维护保养与故障排除：讲解铣床的日常维护保养方法，介绍常见故障的排查与处理技巧，结合教材第五章。
5. 实践操作：组织学生进行铣床操作练习，完成简单零件的铣削加工，巩固所学知识，提高操作技能。
教学内容安排与进度如下：第一课时：x6132卧式铣床结构组成与工作原理第二课时：铣削加工工艺与操作步骤第三课时：安全操作规程及事故案例分析第四课时：铣床的维护保养与故障排除第五课时：实践操作（分组练习，教师指导）教学内容注重科学性和系统性，结合教材章节，旨在使学生掌握x6132卧式铣床的操作技能，提高实际应用能力。
数控机床x52k课程设计说明书
机电一体化课程设计计算说明书设计题目：立式铣床数控X52K横向工作台设计班级：XXXX学院姓名： XXX学号： XXX指导教师： XXXXXX2014年 1月 17 日XXXX目录目录 (2)一、课题来源的现实意义 (3)二、设计任务 (4)三、总体方案的确定 (5)1.机械传动部件的选择 (5)2.控制系统的设计 (6)四、机械传动部件的计算与选型 (6)1．铣削力的计算 (6)2.直线滚动导轨副的计算与选型 (7)3.滚珠丝杠螺母副的计算与选型 (8)4.步进电动机减速箱的选用 (11)5.步进电动机的计算与选型 (11)五、齿轮的校核计算 (15)1.齿轮的校核计算 (15)六、控制系统设计 (19)1.控制系统组成 (19)2.设计思路及器件选择 (20)七、课程设计心得体会 (23)八、参考文献： (24)一、课题来源的现实意义制造技术和自动化水平的高低已成为一个国家或地区经济发展水平的重要标志，而其中最具代表性的就是数控铣床。
数控铣床是指铣床的操作命令以数值数字的形式描述工作过程按规定的程序自动进行的铣床。
随着微电子技术，特别是计算机技术的发展，数控铣床迅速地发展起来。
尽管数控铣床可以较好地解决形状复杂、精密、小批量多品种零件的加工问题，能够稳定加工质量和提高生产率。
但是目前我国数控铣床占有率与工业发达国家相比还非常低，机械制造业水平与发达国家相比相对落后，设备陈旧，技术水平差距大，国际竞争力弱，影响了生产力的发展。
逐步提高数控铣床的占有率已经成为我国制造技术发展的总趋势。
提高铣床数控率有两个途径：一是增加新的数控铣床，价格昂贵，一次性投资大，目前各企业均有大量的普通铣床，完全用数控铣床替代根本不可能；二是对旧机床进行数控化改造。
我国是一个机床拥有量极大的国家，但大部分铣床服役龄较长，采取对旧铣床进行改造来提高设备的先进性和数控化率，是一个有效和实用的途径，是企业必走之路。
我国现正处于以从劳动密集型产业为主向以技术密集型产业为主过渡的发展阶段，对自动化设备的需求会越来越大、越来越积极。
专业铣床液压系统课程设计
专业铣床液压系统课程设计一、课程目标知识目标：1. 让学生掌握铣床液压系统的基本原理和组成部分，理解各部件的功能和相互关系。
2. 使学生了解液压系统在铣床操作中的应用，掌握液压系统的操作方法和注意事项。
3. 帮助学生理解液压系统的故障分析与维护方法，提高实际操作能力。
技能目标：1. 培养学生运用所学知识，分析并解决铣床液压系统实际问题的能力。
2. 提高学生实际操作铣床液压系统的技能，熟练掌握各项操作要领。
3. 培养学生团队合作意识，学会在团队中分工协作，共同完成液压系统的安装、调试和维护。
情感态度价值观目标：1. 培养学生对机械加工行业的热爱，激发学习兴趣，树立正确的职业观念。
2. 引导学生树立安全意识，注重操作规范，养成良好的操作习惯。
3. 培养学生勇于探索、积极进取的精神风貌，面对液压系统故障时，敢于挑战，善于解决问题。
课程性质：本课程为专业实践课程，注重理论知识与实际操作相结合，以培养学生的实际操作能力和解决实际问题的能力为主要目标。
学生特点：学生已具备一定的机械基础知识，对铣床操作有初步了解，但对液压系统知识掌握有限，需要结合实际操作进行深入学习。
教学要求：教师需采用理论讲解、案例分析、实际操作相结合的教学方法，注重引导学生主动参与，提高学生的实践操作能力。
同时，加强对学生的个别辅导，确保课程目标的达成。
二、教学内容1. 液压系统基础知识：介绍液压系统的基本原理、组成部分及其功能，包括液压泵、液压缸、液压阀、油箱、管路等。
教材章节：第二章 液压系统基础知识2. 铣床液压系统组成与工作原理：分析铣床液压系统的具体组成，讲解其工作原理及在铣床操作中的应用。
教材章节：第三章 铣床液压系统组成与工作原理3. 液压系统操作与维护：详细介绍液压系统的操作方法、注意事项，以及日常维护和故障排除方法。
教材章节：第四章 液压系统操作与维护4. 液压系统故障分析与处理：结合实际案例，分析液压系统常见故障及其原因，讲解故障处理方法。
专业课程设计龙门铣床主轴箱
龙门铣床主轴箱设计说明书学生姓名：朱立芹学号：0401080804学院：机械工程学院专业：机械制造及其自动化专业题目：专业课程设计——X2010型龙门铣床主轴箱设计指导老师：纪小刚日期：2011年9月5日课程设计任务书1.设计目的本次课程设计是毕业课程设计前一次对我们大学四年期间机械专业基础知识的考核和检验。
它囊括了理论力学，材料力学，机械原理，机械设计，机械制造装备设计等许多机械学科的专业基础知识。
它不仅仅是对我们专业知识掌握情况的考核和检验，也是一次对我们所学的知识去分析，去解决生产实践问题的运用。
通过本专业课程设计的训练，使学生初步掌握机床的运动设计（包括主轴箱、变速箱传动链），动力计算（包括确定电机型号，主轴、传动轴、齿轮的计算转速），以及关键零部件的强度校核，获得工程师必备设计能力的初步训练，从而提高分析问题、解决问题尽快适应工程实践的能力。
2.设计内容和要求1．运动设计：根据所给定的转速范围及变速级数，拟定机床主运动传动结构方案(包括传动结构式、转速分布图)和传动系统图，确定各传动副的传动比，计算齿轮的齿数，主轴实际转速及与标准转速的相对误差。
2．动力计算：选择电动机型号及转速，确定传动件的计算转速、对主要零件（如齿轮、主轴、轴承等）进行计算（初算和验算）。
3．结构设计进行主传动系统的轴系、变速机构、主轴组件等的布置和设计并绘制展开图、剖面图、主要零件工作图。
4．编写设计说明书1）机床的类型、用途及主要参数主轴转速范围：.m in /630m in,/50max min r n r n ==变速级数：z=12，主电动机：P=13KW ，n=1460r/min 。
工作台尺寸：1000x3000mm 。
主轴孔径：29mm 。
主轴套筒：直径250mm ，手动调整距离200mm 。
主轴箱进给范围：18级，10——500mm/min ，快速移动速度1.5m/min ，回转角度±30°。
立式铣床(X52K)-机电传动控制课程设计任务书
沈阳航空航天大学课程设计任务书班级：学号：姓名：一、课程设计题目某型号立式铣床的电气控制系统设计二、课程设计时间三、课程设计技术说明和控制要求1、设备机械部分运动说明某型号立式铣床主要有底座、床身、悬梁、刀杆支架、工作台、溜板和升降台等部分组成。
其运动形式有三种：主轴与铣刀的旋转运动为主运动；进给运动为加工中工作台带动工件的移动或圆工作台的旋转运动；辅助运动为工作台带动工件在三个方向的快速移动。
2、设备电气控制要求及技术参数1）主轴与工作台各自采用单独的笼型异步电动机拖动2）主轴电动机M1要求有正反转，有停车制动控制3）进给电动机M2要求能正反转，三个方向进给运动之间有联锁保护4）工作台有快速移动控制5）主轴旋转与工作台进给有先后顺序控制6）冷却泵由电动机M3拖动7）必要的保护环节、连锁环节、照明和信号电路8）电动机的功率M1：5.5KWM2：1.5KWM3：0.125KW四、课程设计的主要内容1、分析设备的电气控制要求，制定设计方案、绘制草图；2、进行电路计算，选择元器件，并列出元器件目录表，绘制电气原理图（包括主电路和控制电路）；3、通电调试、故障排除、任务验收，编写设计说明书五、课程设计时间安排六、主要参考资料1、齐占庆. 机床控制技术. 北京: 机械工业出版社，19992、邓星中主编. 机电传动控制. 武汉：华中科技大学出版社，20013、齐占庆. 王振臣主编. 电器控制技术. 北京：机械工业出版社, 20024、陈远龄. 机床电气自动控制. 重庆：重庆大学出版社，19975、方承远.工厂电气控制技术. 北京: 机械工业出版社，20006、张万奎主编.机床电气控制技术.北京：中国林业出版社，北京大学出版社，2006。
卧式铣床plc控制课程设计
卧式铣床plc控制课程设计一、课程目标知识目标：1. 学生能理解卧式铣床的基本工作原理和PLC控制系统的组成。
2. 学生能掌握PLC编程的基本指令，并应用于卧式铣床的控制流程设计。
3. 学生能解释PLC在工业自动化中的重要性及其在卧式铣床操作中的应用。
技能目标：1. 学生能够运用PLC进行卧式铣床的启动、停止、正反转等基本控制。
2. 学生能设计简单的PLC程序，实现卧式铣床的自动化加工过程。
3. 学生通过课程学习，能够独立完成卧式铣床PLC控制系统的调试与故障排查。
情感态度价值观目标：1. 学生通过实际操作和项目设计，培养对自动化技术的兴趣和热情。
2. 学生在团队协作中增强沟通能力，培养合作精神和解决问题的能力。
3. 学生能够认识到PLC技术在工业发展中的重要作用，增强社会责任感和创新意识。
课程性质：本课程为实践性较强的专业课，结合理论教学与实际操作，提高学生的专业技能和工程应用能力。
学生特点：学生处于中等职业教育阶段，具备一定的电气基础和动手能力，对新技术充满好奇，喜欢通过实践活动学习。
教学要求：结合学生特点，注重理论与实践相结合，鼓励学生主动探索，通过项目驱动和任务导向的教学方法，提高学生的实际操作能力和创新能力。
通过课程目标的分解与实施，确保学生达到预期学习成果。
二、教学内容1. 卧式铣床结构与工作原理：讲解卧式铣床的基本结构、功能及其在机械加工中的应用，明确卧式铣床的工作原理。
2. PLC控制系统基础：介绍PLC的基本结构、工作原理、类型及其在工业控制中的应用。
3. PLC编程指令：学习PLC编程的基础指令，如逻辑运算、定时器、计数器等，并结合卧式铣床控制需求进行案例讲解。
4. 卧式铣床PLC控制系统设计：根据卧式铣床的控制要求，设计PLC控制系统，包括输入输出信号的分配、硬件连接及程序编写。
5. PLC控制系统调试与故障排查：学习PLC控制系统的调试方法，掌握故障排查技巧，能够处理卧式铣床PLC控制系统中的常见问题。
数控机床课程设计说明书
广西科技大学《数控机床》课程设计说明书课题名称X-Y数控工作台设计学院机械工程学院专业机械工程及自动化班级学号姓名指导教师2015年 6 月 25 日数控技术及数控机床在当今机械制造业中的重要地位和巨大效益，显示了其在国家基础工业现代化中的战略性作用，并已成为传统机械制造工业提升改造和实现自动化、柔性化、集成化生产的重要手段和标志。
数控技术及数控机床的广泛应用，给机械制造业的产业结构、产品种类和档次以及生产方式带来了革命性的变化。
X-Y数控工作台是数控机床的重要组成部分，其制造精度对数控机床的精度有着重要的影响。
X-Y数控工作台通常由导轨座、移动滑块、工作、滚珠丝杠螺母副以及伺服电动机等部件构成。
本次课程设计内容主要是对数控铣床的X-Y数控工作台的滚珠丝杠螺母副、步进电机、导轨副的计算和选用。
关键词：数控机床开环控制滚珠丝杠步进电动机滚动导轨一、设计的目的 (1)二、设计任务 (1)三、设计主要步骤 (1)（一）确定设计总体方案 (1)1. 机械传动部件的选择。
(1)2. 控制系统的设计，完成进给控制系统原理框图及步进电机的控制驱动。
.. 2（二）机械传动部件的计算与选型 (2)1.导轨上移动部件的重量估算。
(2)2. 计算切削力。
(3)（三）滚珠丝杠传动的设计计算及效验。
(4)1. 最大工作载荷的计算。
(4)2. 最大计算动载荷的确定。
(4)3. 规格型号的初选。
(5)4. 传动效率的计算。
(6)5. 刚度的验算。
(7)6. 稳定性的验算。
(7)7. 临界转速的验算。
(8)8. 滚珠丝杠的选型及安装连接尺寸的确定。
(9)（四）步进电动机的传动计算及电动机选用。
(12)1.传动计算 (12)2.步进电动机的计算及选型。
(12)3. 步进电动机转轴上的等效负载转矩M的计算。
(15)（五）滚动导轨的设计计算 (18)1.工作载荷的计算。
(18)2. 小时额定工作寿命的计算。
铣床传动系统课程设计
铣床传动系统课程设计一、课程目标知识目标：1. 学生能理解铣床传动系统的基础知识，掌握其主要部件及工作原理。
2. 学生能掌握铣床传动系统的传动比计算方法，并运用其分析实际铣床传动问题。
3. 学生了解铣床传动系统的设计原则和步骤，能结合实际需求进行简单传动系统的设计。
技能目标：1. 学生能运用CAD软件绘制铣床传动系统的结构图，并进行简单的传动比分析。
2. 学生能通过实验和观察，分析铣床传动系统在实际工作过程中的性能和可能存在的问题。
3. 学生具备运用所学知识解决实际铣床传动问题的能力。
情感态度价值观目标：1. 学生通过铣床传动系统的学习，培养对机械工程的兴趣和热情。
2. 学生在团队合作中，学会相互尊重、沟通协作，培养良好的团队精神和职业素养。
3. 学生认识到机械设计在工程实践中的重要性，增强对工程实践的责任感和使命感。
本课程针对高年级学生，具有较强的理论性和实践性。
在教学过程中，注重引导学生主动探索，提高分析问题和解决问题的能力。
课程目标明确，旨在帮助学生将理论知识与实际应用相结合，培养具备创新精神和实践能力的优秀机械工程技术人才。
二、教学内容1. 铣床传动系统概述：介绍铣床传动系统的基本概念、组成及分类，使学生对其有一个全面的了解。
教材章节：第二章 第二节2. 铣床传动系统主要部件及其工作原理：详细讲解铣床传动系统中的主要部件，如齿轮、同步带、丝杠等，并分析其工作原理。
教材章节：第二章 第三节3. 铣床传动系统传动比计算：教授传动比的计算方法，并通过实例进行讲解。
教材章节：第二章 第四节4. 铣床传动系统设计原则和步骤：阐述传动系统设计的基本原则，介绍设计步骤及注意事项。
教材章节：第二章 第五节5. 铣床传动系统CAD绘图及分析：教授利用CAD软件绘制铣床传动系统结构图，并进行传动比分析。
教材章节：第二章 第六节6. 铣床传动系统实验与观察：组织学生进行铣床传动系统的实验，观察并分析实际工作过程中的性能和问题。
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专业课程设计说明书课程名称：机械设计方向课程设计题目：X6132铣床——进给箱机械工程学院（系）机械设计专业班级：学号：学生姓名：指导教师：2013年9月《现代机械CAD》课程设计任务书一.设计目的和要求《现代机械CAD》课程设计是机械设计专业方向课程中实践性较强、综合性突出的重要教学环节，使该专业方向的学生在校期间最后一次（除毕业设计外）进行的较长时间、较系统、较全面的工程设计能力训练，在实现学生总体培养目标中占有特别重要的地位。
对于树立学生的创新精神，培养学生设计的系统性、可靠性、完整性意识，激发学生用依据理论结合计算机技术解决工程实践问题的兴趣，加深同学对课程所学内容的综合理解和掌握具有举足轻重的作用和十分重要的意义。
本教学环节的实施目的是：1、通过课程设计实践，树立正确的现代的机械设计思想，培养综合运用《机械设计》、《现代设计方法学》、《自动机械设计》课程和《计算机辅助设计/辅助分析/辅助制造（CAD/CAE/CAM）》、《有限元分析》、《优化设计》、《可靠性设计》等其他先修课程的理论与生产实践知识来分析和解决用计算技术对现代机械的进行完整设计所涉问题的能力。
2、学习用计算机技术进行现代机械设计的一般方法，掌握计算机辅助现代机械设计的一般规律和所需技术和软件。
3、用计算机进行现代机械设计基本技能的训练：例如计算（Matlab）、分析（UG/Scinario、有限元分析、机构运动分析、结构分析和参数化设计模块）、修正、绘图（UG/Drafting/Assembly/FreeForm）、查阅资料和手册、运用标准和规范。
4、有条件的话，可熟悉现代设计中涉及的计算机技术（计算机辅助制造UG/Manufacturing）和其他流行CAD软件（ANSYS、ADAMS、Pro/E）的使用操作，全面掌握现代计算机辅助机械设计的全过程。
课程设计教学的基本要求是：1、能从机器功能要求出发，制定或分析设计方案，合理的选择电动机、传动机构和零件。
2、能按机器的工作状况用Matlab分析和计算作用在零件的载荷，合理选择零件材料，正确计算零件主要参数及尺寸。
3、能考虑制造工艺、安装与调整、使用与维护、经济性和安全性等问题，对机器和零件进行结构设计。
4、绘图表达设计结果，图样符合国家制图标准，尺寸及公差标注完整、正确，技术要求合理、全面。
5、掌握使用计算机进行设计计算和使用计算机进行结构设计并绘制装配图（UG/Assembling）、零件图（UG/Drafting）的方法。
6、进行有限元分析（UG/Master FEM+或ANSYS）、机械运动动态分析（UG/Motion或ADAMS）或和机械结构分析（UG/Structures或ADAMS）并对整个装置进行针对性分析并取得合理的改进。
二、设计学时和学分学时：3周学分：1.5三、设计的主要内容课程设计题目常以一般用途的机械装置为主，也可以做其他设计题目，其他工作量相当于X6132机床的进给箱部分设计。
每个学生应相对独立完成：确定机器或传动装置的总体方案，选定电动机和传动机构，并完成其运动学计算；进行传动零件以及轴、轴承、键联接、联轴器的设计计算，选择有关零、部件的规格；结合设计计算，穿插进行主要零件的结构设计；用绘图机器或传动装置的总体结构设计并综合考虑其润滑与密封等问题；进行轴的精确校核计算；用计算机绘图软件（Ug或Pro/E）绘制正式装配图和零件图；用有限元分析模块（UG/Motion 或ADAMS）和机械结构分析模块（UG/Structures或ADAMS）对整个装置进行分析并取得合理的改进，整理、撰写设计说明书；总结设计，准备答辩内容。
设计题目可仅给机器所需实现的功能，由学生自行设计传动方案；亦可给定传动方案，由学生分析后进行设计。
学生应提交的设计成果包括：1.机器或部件正式计算机装配图1张（UG/Assembly），A0图纸。
2.零件工作图3张（UG/Drafting），A2、A3或A4图纸。
通常为关键轴、关键零件工作图。
3.有限元分析效果图1张（UG/Master FEM+）4.设计计算说明书一份，说明书应包括：确定装置总体方案，运动学、动力学计算（Matlab程序），关键零件的设计计算，轴、轴承、键联接的校核计算（Matlab程序）等内容。
四、设计的进行方式由指导老师给出设计课题，学生在规定时间内。
在规定的地点由教师指导独立完成设计。
五．设计时间安排按以下进程安排3周，共15天设计周期：（1）方案设计（含选电动机、传动装置的运动学、动力学计算）（1天）；（2）传动件设计（0.5-1天）；（3）装配草图设计（3-4天）；（4）装配工作图设计（2.5-3.5天）；（5）零件工作图设计（0.5天）；（6）有限元分析效果（2天）；（7）机械运动动态分析图（1.5-2天）；（8）机械结构分析图（1.5-2天）；（9）某个零部件的修正图（0.5-1天）；（10）编写设计计算说明书（1-2天）；（11）答辩（1天）。
设计过程中安排一次机床或成熟机械装置装拆试验和观摩模型实物展览室，进一步增强学生的感性认识；安排16-24学时集中讲课，讲解各软件及其模块的使用要点；其他时间采取集体辅导与个别指导相结合的指导方式。
其中讲课、辅导穿插在各阶段进行。
目录第一章X6132机床的规格和用途．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．6第二章 X6132 机床主要技术参数．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．7第三章总体装配图和传动方案、传动系统图．．．．．．．．．．．．．．．．8-13第四章进给箱．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．13-254.1进给箱传动机构总述．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．134.2 进给箱的装配．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．13-164.3进给箱进给运动的转速图．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．174.4零件图和装配图．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．17-19第五章运动仿真及有限元分析．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．19-31 第六章设计优缺点和设计体会．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．32 附录：参考资料编目．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．33第一章X6132机床的规格和用途X6132卧式铣床是一种通用的多用途机床，也是一种较为精密的加工设备，该机床刚性强，进给变速范围广，能承受重负荷切屑。
主轴锥孔可直接或通过附件安装各种圆柱铣刀、圆片铣刀、成型铣刀、端面铣刀等刀具，适于加工各种零件的平面、斜面、沟槽、齿轮等，回转台可绕垂直轴在水平面±450范围内调整，如采用分度头附件，还可加工螺旋表面。
在床身的顶部有水平导轨，其上装有带着一个或两个刀杆支架的悬梁。
刀杆支架用来支承安装铣刀心轴的一端，而心轴的另一端则固定在主轴上。
在床身的前方有垂直导轨，一端悬持的升降台可沿之作上下移动。
在升降台上面的水平导轨上，装有可平行于主轴轴线方向移动（横向移动）的溜板。
工作台可沿回转台上部转动部分的导轨在垂直与主轴轴线的方向移动（纵向移动）。
这样，安装在工作台上的工件可以在三个方向调整位置或完成进给运动。
此外，由于转动部分回转台可绕垂直轴线转动一个角度（通常为±450），这样，工作台于水平面上除能平行或垂直于主轴轴线方向进给外，还能在倾斜方向进给，从而完成铣螺旋槽的加工。
X6132卧式铣床结构的主要部件组成有①主传动部分，主传动部分由主传动变速箱及主轴部件组成。
主轴是空心的，前端有锥孔，用以安装铣刀杆和刀具。
通过两个三联滑移齿轮及一个双联滑移齿轮，使主轴得到18种转速。
②机床进给变速部分，由进给变速箱与变速操纵机构组成，由独立的电动机驱动。
运动由电动机轴输出，工作进给时，经过变速箱逐级变速可得21种进给速度，通过电磁片式摩擦离合器实现安全保护，快速进给时，通过电磁离合器直接传动实现快进。
变速操纵机构采用孔盘集中操作，孔盘的移动由一套螺纹差动机构实现。
③升降台部分，升降台与床身以矩形导轨、压板的结构相互联接，提高了导轨的刚性，便于维修，还可沿床身导轨作垂直移动，调整工作台至铣刀的距离。
在升降台内部，装有完成升降台上下移动、溜板横向进给及工作台纵向进给的传动机构，各方向的进给运动由一套鼓轮机构及台面操纵机构集中操纵。
④工作台及溜板，在工作台与溜板之间还有一个回转盘，下面用螺钉与横溜板相连，松开螺钉可使回转盘带动工作台在水平面内回转一定角度（左右最大可转过450）。
工作台进给丝杠的轴向定位依靠右边轴架上的一对推力轴承，另一端是可以自由伸缩的。
工作台的横向进给螺母座固定在溜的中部，与中央锥齿轮装于同一托架上便于维修、调整。
工作台进给丝杆的螺母分左右两半，中间留有空行程，左右两螺母的间隙可分别调整。
第二章 X6132 机床主要技术参数主要技术参数1、工作台尺寸（长×宽）．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．1250×320毫米2、工作台最大行程：纵向．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．800毫米横向．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．300毫米垂直．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．400毫米3、主轴转速范围（18级）．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．30～1500转/分4、主轴端孔锥度．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．7:245、主轴孔径．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．29毫米6、主轴中心线到工作台面见距离．．．．．．．．．．．．．．．．30～430毫米7、主轴中心线到悬梁间距离．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．155毫米8、床身垂直导轨到工作台面中心距离．．．．．．．．．．．．215～515毫米9、刀杆直径（三种）．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．22、27、32毫米10、进给量范围（21级）：纵向．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．10～1000毫米/分横向．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．10～1000毫米/分垂直．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．3.3～333毫米/分11、快速进给量：纵向与横向．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．2300毫米/分垂直．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．766.6毫米/分12、主电机：功率．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．7.5千瓦转速．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．1450转/分第三章总体装配图和传动方案、传动系统图X6132总体装配图图 3.1图 3.2图 3.3图 3.4X6132传动系统图图 3.5第四章进给箱4.1进给箱传动机构总述进给箱是一个圆筒式独立部件，装在升降台内部。