钢轨现场接触焊施工方法及工艺
钢轨的移动式接触焊工艺
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钢 轨 的移动 式接 触焊工 艺
杨 云 堂
（ 中铁一局集团新运工程公司 ，１００ 成阳 ∥工程师 ） ７２０ ，
摘 要
介 绍 了移动式接 触焊在广 州地铁 ３号 线 中的施工
养 等 技 术 要 点。
关键词
地铁 ， 长钢轨， 钢轨焊接，移动式接触焊， 施工工艺
Ｕ １ ． ２ ２３ ９
Ｓｈａｔｒ 司等 ， 悬 挂 式 焊 机 配 备 拉 伸装 置 挂 在 ｃｌｔ 公 ｅ 将 有 发 电机组 的专用 车 上 ， 可方 便地 在公 路 、 路 上行 铁 驶， 并在 现场 进行 各种 工况 的焊轨 施工 作业 。 移 动式 焊 轨作业 车的优 点 为 ： 焊 轨作 业 车配 ①
广 州地铁 ３号 线 先 期施 工 的线 路 均 为地 下线 ， 盾构 隧道居 多 ， 工作 业 空 间狭小 ， 施 各工 种 交叉作业 干扰 大 ， 因此在 洞 内焊接 长钢 轨 时 ， 质量 控制及 轨 在
行区已装设备的保护方面难度很大。该线长钢轨焊
接采 用 了 Ａ ６ ＭＳ０移 动 式 焊 轨 机 施 工 ， 过 合 理 优 通
ｔ ｅｗｅ ｉ ｕ ｃｉ ｓ ｌ ａｅ ｎ ｃｒ ｅ ｅ ｔ ｎ ， ｈ ｉｔ— ｈ ｌ ｎ ｊｎ ｔ ｎ ｏ ｔ ｉ ｕ ｖｄ ｓ ｉ ｓ ｔｅ ｍａ ｅ ｄ ｇ ｏ ｃ ｄ ｃ ｏ ｎ
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有 柴油 发 电机组 ， 既可 以在基ｏ ｌ ｎｔｃ ｅｄｉ ｎ ｓｅ ｌＲａ ｌ ｂｉｅＣｏ ａ ｔＷ ｌ ｎｇ ｉ ｔ ｅ ｉ
钢轨现场移动接触焊焊接施工工艺及方法
钢轨现场移动接触焊焊接施工工艺及方法首先进行焊接前的准备工作。
包括确定焊接的位置，清理焊接部位的杂物，检查焊接设备的工作状态，确保焊接工艺参数和设备都符合要求。
同时，需要进行焊接材料的检验，确保焊接材料的质量和充足。
选择合适的焊接工艺参数。
根据实际情况，选择适当的焊接工艺参数，包括焊接电流、电压、焊接速度等。
这些参数的选择需要根据具体材料、焊接方法以及焊条特性等因素进行综合考虑。
进行焊接操作。
首先是对钢轨进行定位和调整，确保焊接位置的准确性。
然后进行预热处理，提高焊接质量。
接着，进行初始焊接，即将两端的钢轨通过接触焊进行初次焊接。
接下来进行移动焊接，将焊接电流和电压逐渐增大，实现钢轨的连续焊接。
焊接完毕后进行修整，将焊接部位的不平整修整平整。
最后进行焊后处理。
包括对焊缝进行检测和评定，检查焊接质量是否符合要求。
同时进行涂漆处理，保护焊接部位不受腐蚀。
最后对焊接设备进行清理和保养，保证设备的正常使用寿命。
钢轨现场移动接触焊具有焊接速度快、焊接效率高、焊接质量好等优点，因此在钢轨施工中得到广泛应用。
但是需要注意的是，焊接过程中需要严格控制焊接参数，以保证焊接质量。
同时还需要进行焊接质量检测和评定，及时发现和解决焊接中出现的问题。
总之，钢轨现场移动接触焊是一种常用的钢轨焊接方法，它通过合理的工艺和方法，可以实现钢轨的连续焊接，提高钢轨的焊接质量和施工效率。
在实际应用中，需要根据工程要求和具体情况选择适当的焊接方法和参数，确保焊接质量和工程安全。
500m长钢轨厂焊施工技术
500m长钢轨厂焊施工技术第一节概述为适应铁路建设和铁路提速需要,进入20世纪90年代,我国铁路部门已相继建成17个焊轨厂，并在焊轨生产线中引进国外先进的接触焊机，引进的焊机主要有两种机型，一种是瑞士苏莱特公司生产的GASS-80型、另一种是乌克兰E.O巴顿国际有限公司生产的K型接触焊机。
秦沈客运专线施工时，中国铁道建总公司国内工程公司和中铁三局焊轨厂的焊轨生产线所采用的焊机是瑞士的 GASS-80焊机，中铁一局焊轨厂的焊轨生产线采用的焊机是乌克兰的K1000焊机。
京沪高速铁路建设要求铺设500米长的长钢轨，且技术标准高，施工质量要求严，焊轨作为整个铺轨施工过程中的重要一环，焊轨质量的好坏直接影响到工程质量，为保证焊轨质量符合高速铁路建设标准要求，应选购性能良好、焊轨质量稳定的焊轨设备。
拉伊台克苏莱特公司提供的焊轨生产线设备，在我国已被许多单位选购采用，且性能稳定，焊接质量较好。
在我国首次新线一次铺设无缝线路--秦沈客运专线的建设中引进了三条焊轨生产线，其中两条采用了拉伊台克苏莱特公司的焊轨设备，另外一条焊轨生产线除主焊机外，其余引进设备主要为拉伊台克苏莱特公司的产品，这三条焊轨生产线在秦沈客运专线焊轨700余公里，焊接质量满足标准要求。
鉴于此，我们焊轨生产线所选用的主要焊轨设备为拉伊台克苏莱特公司产品。
第二节焊轨生产线主要设备和技术参数一、除锈机（MBS-14A型）MBS-14A型钢轨除锈机用于清除钢轨表面的铁锈和杂质，其工序在焊机前一道工序，其目的是通过对钢轨的工作踏面、下表面及两端面除锈，使焊接电极与两钢轨表面达到良好的电接触。
其主要技术参数见表3-1。
主要技术参数表3-122 kW2950 rpm2700 rpm电动机额定电压、频率3x400 VAC 50 Hz1200 mm（理论上每侧600mm）二、焊机（GAAS80/580型）GAAS 80型焊轨机为世界上一种先进、可靠的焊轨机。
能够对新轨或旧轨自动进行对正、起拱量调整、焊接、推凸。
钢轨焊接施工工艺方法
钢轨焊接施工工艺方法1.电阻焊接电阻焊接是常用的钢轨焊接方法之一、该方法使用电阻焊接机对待焊的钢轨进行预热，然后通过电阻线圈施加电流来将两段钢轨加热到焊接温度，再施加压力使两段钢轨牢固地连接在一起。
这种方法的优点是焊接速度快，焊接质量高，并且焊缝为连续的。
2.气焊气焊是另一种常用的钢轨焊接方法。
该方法使用气焊设备将焊接区域加热到熔点，并使用焊条将两段钢轨连接在一起。
气焊方法的优点是适用于室外作业，施工便捷。
然而，由于焊接温度的不易控制，焊接质量可能有一定的差异。
3.电弧焊接电弧焊接是一种高温焊接方法，适用于钢轨的大规模施工。
该方法使用电焊设备产生电弧来加热钢轨，并使用电焊条在焊接区域进行熔化和连接。
电弧焊接可以在室外进行，但需要一定的焊接技术和经验。
该方法的焊缝相对较窄，但耐久性良好。
4.碳弧气焊碳弧气焊是一种结合电弧焊和气焊的焊接方法，被广泛应用于钢轨焊接施工中。
该方法使用碳弧焊设备产生电弧，将钢轨加热到熔点，并用气焊设备提供燃气和氧气，使焊接区域熔化并连接两段钢轨。
碳弧气焊的优点是焊接速度快，焊缝质量高，适用于大规模施工。
5.热压焊接热压焊接是一种高温高压焊接方法，主要用于连接超长钢轨。
该方法使用热压焊接设备将两段钢轨加热到高温，然后施加大压力使其连接在一起。
热压焊接可以确保焊接区域的强度和连接性能，但是施工过程复杂，需要高超的技术和仪器设备。
总结起来，钢轨焊接施工中常用的工艺方法包括电阻焊接、气焊、电弧焊接、碳弧气焊和热压焊接。
根据具体的施工需求和条件，选择合适的焊接方法，并进行专业的操作和监控，可以确保焊接质量和钢轨连接的牢固性。
地铁无缝线路钢轨合拢段焊接施工工法
地铁无缝线路钢轨合拢段焊接施工工法地铁无缝线路钢轨合拢段焊接施工工法一、前言地铁建设是现代城市发展必不可少的基础设施，而地铁线路的钢轨焊接施工工法是地铁建设中的重要环节之一。
本文将介绍地铁无缝线路钢轨合拢段焊接施工工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例。
二、工法特点地铁无缝线路钢轨合拢段焊接施工工法具有以下特点：1. 施工速度快：采用焊接技术进行钢轨的接头处理，整个施工过程快速高效。
2. 施工质量高：焊接接头具有良好的强度和耐久性，确保地铁线路的稳定和安全。
3. 施工过程无缝衔接：通过焊接接头处理，实现地铁线路的无缝衔接，提升乘客出行的舒适度。
三、适应范围该工法适用于地铁线路的钢轨无缝衔接段的施工，适应范围较广，在地铁建设中得到了广泛应用。
四、工艺原理地铁无缝线路钢轨合拢段焊接施工工法的工艺原理是通过焊接技术进行钢轨接头的衔接，以实现地铁线路的连续性和稳定性。
该工法采取了一系列的技术措施，如前处理、焊接接头处理、焊接方法选择等，以确保施工工艺与实际工程的衔接。
五、施工工艺该工法的施工工艺分为以下几个阶段：1. 前处理：包括对地铁线路的接头段的清理、检查、测绘等工作，为焊接施工做好准备。
2. 焊接接头处理：使用专业的焊接设备和材料进行钢轨接头的处理，确保焊接过程中的质量和稳定。
3. 焊接方法选择：根据具体的施工条件和要求选择合适的焊接方法，如电弧焊、焊条焊等。
4. 验收和调试：对焊接接头进行验收和调试，确保施工质量符合设计要求。
六、劳动组织地铁无缝线路钢轨合拢段焊接施工工法的劳动组织包括施工队伍的组建、人员培训和安排、工作任务分配等。
在施工过程中，需要各专业人员的协同配合，确保施工的顺利进行。
七、机具设备该工法所需的机具设备包括焊接设备、砂轮机、钢轨检测仪等。
这些机具设备都具有高效、精确、可靠的特点，能够满足施工过程的要求。
八、质量控制为确保施工质量，需进行严格的质量控制。
钢轨现场接触焊施工方法及工艺
钢轨现场接触焊施工方法及工艺钢轨接触焊是铁路钢轨施工中常用的一种连接方法，可以实现长轨无缝连接，提高轨道的连接强度和平整度。
下面将介绍钢轨现场接触焊施工方法及工艺。
一、工具和设备准备1.磨车：用于去除钢轨两端的铝层。
2.接触焊机：用于进行接触焊。
3.钢轨砂轮机：用于修整焊缝。
4.清洁工具：如钢丝刷、刮刀等，用于清除焊接区域的脏物和氧化层。
二、施工准备1.清洗钢轨：使用清洁工具清理焊接区域，确保表面干燥和无杂物。
2.钢轨对接：将需要进行接触焊的两根钢轨对接在一起，确保端面紧密贴合。
3.钢轨预热：使用焊接机对接触区域进行预热。
三、焊接操作流程1.涂抹焊剂：在钢轨接触区域涂抹焊剂，以提高焊缝质量。
2.去除铝层：使用磨车去除钢轨两端的铝层，以减少接触电阻。
3.接触焊机设置：根据钢轨材质和焊接要求，设置接触焊机的焊接参数，如电流、电压、焊接时间等。
4.焊接操作：将焊接机头两端分别与两根钢轨的端面上移动，使其接触形成电弧，同时施加一定的压力，使钢轨产生足够的热量进行焊接。
5.焊接检查：焊接完成后，对焊缝进行外观和尺寸的检查，确保焊缝的质量。
6.焊缝修整：使用钢轨砂轮机对焊缝进行修整，使其符合铁路规范的要求。
四、质量控制1.焊接参数：根据焊接材料和焊接要求，合理设置焊接机的参数，以确保焊接质量。
2.检查焊缝：焊接完成后，通过外观检查和尺寸检查，判断焊缝质量是否合格。
3.焊缝修整：对不合格的焊缝进行修整，使其符合规定要求。
4.焊接记录：记录每次焊接的参数、时间、工序和检查结果，以便追溯焊接质量。
五、安全注意事项1.防护设施：在焊接现场设置防护措施，如挡板、防护网等，避免焊接飞溅伤人。
2.保护眼睛：焊接过程中，操作人员应佩戴防护眼镜，防止火花跳溅伤到眼睛。
3.确定接地：焊接机的接地应牢固可靠，以保证焊接安全。
4.操作规范：操作人员必须经过专业培训，确保熟练掌握焊接操作规范。
5.灭火器材：在现场设置灭火器材，以备不时之需。
长钢轨工地焊作业指导书
新建云桂铁路云南段Ⅶ标铺架工程工程部[2016]14号长钢轨工地焊接作业指导书编制：任福中复核：王晓勇审核：周伟2016年1月10日发布 2016年1月10日实施中铁一局集团有限公司云桂铁路云南段项目经理部铺架分部长钢轨工地焊接作业指导书1．目的及适用范围为规范云桂铁路无缝线路长轨工地焊的操作工艺及作业标准，指导无缝队现场实施长轨焊接，保证长轨现场焊焊头的质量，对施工全过程进行安全有序的控制，特制订本作业指导书。
本作业指导书适用于中铁一局集团有限公司云桂铁路云南段项目经理部铺架分部轨道工程现场单元焊及锁定焊作业的全过程。
本作业指导书以K922型焊机现场焊接为例，其余类型焊机和不同工况下闪光焊接由工程部在实施时修改完善。
2.编制依据2.1《铁路轨道工程施工质量验收标准》（TB 10413-2003）。
2.2《高速铁路轨道工程施工质量验收标准》（TB10754-2010）。
2.3《铁路轨道设计规范》（TB10082-2005）。
2.4《高速铁路设计规范》(TB10621-2014)。
2.4《客货共线铁路轨道工程施工技术指南》（TZ 201-2008）。
2.5 《高速铁路轨道工程施工技术指南》（铁建设[2010] 241号）。
2.6《铁路轨道工程施工安全技术规程》（TB 10305-2009）。
2.7《钢轨焊第一部分、第二部分》（TB/T 1632.1-2014、TB/T 1632.2-2014）。
2.8 根据设计资料及施工现场实际情况。
2.9云桂公司的相关施工安排。
3.工地焊有关技术标准3.1符合《钢轨焊接》（TB/T 1632-2014）和《高速铁路轨道工程施工质量验收标准》（TB10754-2010）的规定。
3.2焊接接头平直度标准如下表：焊接接头平直度标准（mm/m）注：1.轨顶面中符号“+”表示高出钢轨母材轨顶基准面。
2.轨头内侧工作面中符号“+”表示凹进。
3.轨底焊筋中符号“+”表示凸出。
工地25米钢轨现场闪光焊接施工工艺工法
工地25米钢轨现场闪光焊接施工工艺工法QB/ZTYJGYGF-GD-0805-2011新运工程有限公司杨宏伟1 前言1.1工艺工法概况随着我国城市轨道交通的快速发展，城市轨道交通无缝线路钢轨焊接数量越来越多。
城轨施工具有地处闹市、不具备设置较大焊轨基地的特点，因此采用待焊轨直铺法铺设无缝线路，即先用25m待焊轨组装成轨排进行无砟道床施工，然后在工地直接将25m待焊轨用移动式闪光焊作业车焊接成长钢轨，并采用“连入法”进行应力放散形成无缝线路的施工工艺具有现实意义。
2005年、2006年集团公司施工了广州地铁三号线、北京地铁五号线地铁轨道工程现场25m钢轨焊接工程，经过对现场移动式闪光焊接施工技术研究、总结和提高，形成本工法。
1.2 工艺原理移动式钢轨闪光焊接是将悬吊式焊机头和发电机组装入集装箱内，焊机头由吊机系统起吊，利用轨道车将装有两个集装箱的平板车推进在线路上进行工地焊接的方法。
焊接时，由发电机组供电，焊机进行25m钢轨焊接。
2 工法特点2.1焊轨作业车配有柴油发电机组，可在线路或基地进行钢轨焊接作业。
2.2自动化程度高、焊接质量稳定。
2.3无需建基地焊轨生产线，减少了长轨运输和长轨放送等工序，节约了成本。
3 适用范围本工艺工法适用于城市轨道交通25m钢轨工地焊接施工。
4 主要技术标准《钢轨焊接》TB/T 1632-2005《地下铁道工程施工及验收规范》GB50299-1999《铁路轨道工程施工质量验收标准》TB10413-20035 施工方法25m钢轨在整体道床施工时已铺设就位，工地钢轨焊接主要是人工拆卸待焊轨的扣配件，用支撑滚筒垫起，经焊前除锈、对位后，现场用移动式闪光焊作业车直接将25m 待焊轨焊接成长钢轨，焊头经粗磨、正火、调直、精磨等工序，形成无缝线路。
6 工艺流程及操作要点6.1 工艺流程钢轨移动式闪光焊接施工工艺流程见图1。
6.2 操作要点6.2.1 施工准备所有人员开工前必须通过安全、技术培训考核，特殊工种需持证上岗。
钢轨现场胶接绝缘接头施工工艺
钢轨现场胶接绝缘接头施工工艺胶接绝缘接头是安装在铁路信号机的闭塞分区分界点或区间内，以满足轨道电路闭塞分区的分隔需要。
接头材料由绝缘夹板、高强螺栓、绝缘塞片、绝缘套管、增强胶泥组成，胶接绝缘夹板为夹板和绝缘胶板经热压结合成一体。
由于现场施工条件的限制，安装时对天气、施工工具、施工工艺有较高要求。
一、施工技术要求（1）绝缘接头与焊接接头距离不得小于20 米。
（2）安装完成后接头轨端垂直错牙不应超过，水平错牙不得超过。
（3）为减小绝缘塞片与钢轨之间的缝隙，安装绝缘塞片时必须与拉伸器配合。
（4）安装前检查绝缘夹板电阻性，电阻大于10 兆欧的方可使用（5）合成胶凝固后钢轨间电阻应大于1000 欧。
二、施工程序与工艺流程、工艺流程钢轨准备钻孔打磨除锈干燥处理对轨预安装合成胶泥安装紧固、各工序及注意事项1、钢轨准备：根据部标要求，胶接钢轨应采用同一根钢轨切割；胶接绝缘钢轨1 米范围内，不得有硬弯；轨头和钢轨轨底的受力表面不得有伤损；对于再用钢轨需对其端部超声波检查，确保内部无裂纹。
2、绝缘缝切割:切割绝缘缝时尽量使用一张锯轨片，断面平直度要求在范围内。
轨底毛刺用角磨机打磨平顺，防止夹破塞片。
绝缘缝切割3、钻孔：使用①31mm空心钻头对接头二侧钻孔。
钻孔后用直尺测量孔距，不合格的可重钻。
4、打磨除锈：用直砂机、角磨机将绝缘缝二端钢轨轨腰、轨底角各打磨60cm, 要求打磨后钢轨具有金属光泽。
打磨后必须将铁屑清理干净，以便上胶。
钢轨端头应倒角1mm x 45。
安装绝缘塞片时，塞片与钢轨顶面平齐。
钢轨有油迹的用四氯化碳清洗。
5、干燥处理：如阴雨天或阴天须用汽油喷灯或丙烷气体烘烤钢轨和绝缘夹板，去除附着水分。
雨天需准备遮雨棚。
6、对轨：用一米直尺检查平直度，用钢楔子调整钢轨。
调直后平直度满足如下要求：轨顶0〜严禁低凹，侧面工作边士。
7、预安装：预安装的主要作用是复查螺栓孔，确保绝缘接头安装和胶结成功；保证安装方向的正确性。
铁路铺轨现场钢轨接触焊接施工工艺
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钢轨焊接工艺和要求内容
▪ e、调节瓶装乙炔输出压力在0.15Mpa,调节瓶 装氧气的输出压力在0.6Mpa,通过控制箱快速 开关阀调节乙炔流量在3.8格<m3/h> ,氧气流 量在4.2格<m3/h>.将氧气流量下调爆明点火, 点火这后氧气流量恢复规定格数,摇火摆动频 率控制在60次/S左右.达到正火温度后应同时 关闭控制箱快速开关阀,但乙炔比氧气先关数 秒.
▪ a、焊接前对焊机的供电电压进行检查,供电
电压值必须在允许范围内.待焊钢轨进行入焊
机后,对中时首先要保证钢轨顶面和工作面平
顺；对中后,作用面错位偏差不大于0.5mm,非
作用面错位不大于1mm,焊缝隙中心不得偏离
焊机钳口中心.
焊接
焊接和推凸
▪ b、钢轨可靠的夹紧、对中后,调整轨缝2mm左 右,便可以开始焊接.焊接由可编程序控制器自动 控制焊接电流、电压、位移、压力等参数,焊接 时间约两分钟,焊接完成后由焊机自动完成推瘤. 计算机组成的焊接数据采集系统采集焊接过程的 全部技术数据,绘出焊接参数曲线图,通过对技术 数据进行分析,自动判断焊接是否合格.如焊轨不 合格须重新焊接,焊接参数应通过打印及硬盘保 存的方式,保证每个焊接接头数据的可追溯性. 推瘤
▪ 〔7焊缝探伤
▪ a、钢轨冷却到50℃以下对钢轨焊头进行探伤.焊缝探 伤分目测和仪器检测.焊缝表面的缺陷主要有电击伤、 划伤、碰伤的,可以通过目测判断；焊缝内部的缺陷主 要有过烧、灰斑、夹杂、未焊透等,通过仪器进行探伤.
钢铁厂轨道焊接安装施工方案
钢铁厂轨道焊接安装施工方案一、前期准备工作1.确定焊接基准线和轨道放线位置：在施工前，需要根据设计要求确定焊接基准线和轨道放线位置。
根据基准线进行放线、标定焊缝位置，确保焊接质量。
2.检查工具设备：检查焊接工具设备的完好情况，如焊接机、手持焊割机等，确保工具设备能正常使用。
3.安全措施：施工前需制定安全计划，明确安全措施和操作规程。
施工现场必须设置明显的安全警示标志，保证施工安全。
二、导线焊接施工1.清理导线轨道：使用清洁工具清理导线轨道，确保焊接表面干净。
2.焊接导线：将导线铺设在导线轨道上，采用电焊机对导线进行焊接固定。
3.检查焊接质量：对焊接的导线进行检查，确保焊接质量合格。
三、轨枕焊接施工1.清理轨道及轨枕：使用清洁工具清理轨道及轨枕表面，确保焊接表面干净。
2.定位轨枕：根据设计要求，将轨枕放置在轨道上，并进行固定。
3.焊接轨枕：采用电焊机对轨枕进行焊接，确保轨枕固定可靠。
4.压实轨枕：使用振动压路机对焊接的轨枕进行压实，确保轨道稳定。
四、轨道焊接施工1.清洁轨道：使用清洁工具清理轨道表面，确保焊接表面干净。
2.定位轨道：根据设计要求，将轨道放置在轨道基准线上，并进行固定。
3.焊接轨道：采用电焊机对轨道进行焊接，确保轨道固定可靠。
4.检查焊接质量：对焊接的轨道进行检查，确保焊接质量合格。
5.清理施工现场：清理施工现场，确保施工区域干净整洁。
五、安全注意事项1.操作人员必须穿戴防护用品，如头盔、手套、防护眼镜等。
2.在焊接过程中，必须做到操作规范，保证焊接质量。
3.施工现场必须设立安全警示标志，确保施工现场安全。
4.施工现场必须使用专用工具，严禁随意更换。
5.施工过程中，必须严格按照施工方案进行，禁止擅自修改。
总之，钢铁厂轨道焊接安装施工方案是保证钢铁厂轨道焊接安装质量的重要步骤。
通过合理的前期准备工作、规范的施工流程以及严格的安全措施，可以保证焊接工程的安全、高效进行。
同时，施工人员需要具备相应的技术和经验，保证焊接质量达到设计要求。
钢轨接触焊工艺要点
钢轨接触焊工艺要点钢轨接触焊是一种常用的焊接工艺，用于连接铁路钢轨的接头。
钢轨接触焊工艺的主要目的是实现钢轨的连续性和稳定性，以确保铁路线路的安全和平稳运行。
下面将从焊接设备、焊接参数、焊接流程和质量控制等方面介绍钢轨接触焊工艺的要点。
一、焊接设备：钢轨接触焊的主要设备包括焊接机、夹具、电源和冷却系统等。
焊接机是焊接过程中最关键的设备，其性能直接影响焊接质量。
夹具用于固定钢轨，保证焊接过程中的稳定性。
电源提供焊接所需的电能，冷却系统用于控制焊接过程中的温度。
二、焊接参数：焊接参数是指焊接过程中的电流、电压、焊接时间和焊接速度等参数。
这些参数的选择需要根据具体的钢轨材料和焊接要求来确定。
一般来说，焊接电流应根据钢轨的截面积和焊接材料的性能来确定，电压则根据焊接电流和焊接接头的长度来选择。
焊接时间和焊接速度要根据焊接机的性能和钢轨的尺寸来确定。
三、焊接流程：钢轨接触焊的焊接流程一般包括预热、对中、熔合、压力保持和冷却等步骤。
首先，要对钢轨进行预热，提高焊接区域的温度，以便更好地熔化焊接材料。
然后，通过夹具将两根钢轨对中，确保焊接接头的精确位置。
接下来，启动焊接机，进行熔合焊接，使焊接材料与钢轨熔化并形成焊缝。
在焊接完成后，需要保持一定的压力，以确保焊接接头的质量。
最后，进行冷却处理，使焊接接头达到所需的硬度和强度。
四、质量控制：钢轨接触焊的质量控制是确保焊接接头质量的关键。
首先，要对焊接材料进行质量检验，确保其符合要求。
其次，在焊接过程中，要对焊接接头的温度、焊接速度和压力进行实时监测，以保证焊接质量。
最后，对焊接接头进行无损检测，以检查是否存在焊接缺陷，如气孔、裂纹等。
钢轨接触焊工艺的要点包括焊接设备、焊接参数、焊接流程和质量控制等方面。
只有在掌握了这些要点并严格按照要求操作，才能实现钢轨接触焊接头的高质量和稳定性，确保铁路线路的安全运行。
同时，需要注意不同钢轨材料和焊接要求可能存在差异，需要根据具体情况进行调整和优化。
钢轨焊接施工工艺方法
钢轨焊接施工工艺方法长钢轨厂内焊接由济南铁路局济南工务机械段桑梓店焊轨基地施工。
厂内长钢轨焊接采用接触焊焊接，工地长钢轨间联合接头钢轨焊接应采用气压焊焊接，道岔内及两端与区间线路连接的钢轨焊接采用气压焊或铝热焊。
1气压焊1)焊接设备、人员要求（1）设备要求：焊接设备主要包括压接机、加热器、控制箱、水冷装置、高压电动泵站和部分辅助配套设备（直轨器、除瘤割炬、端磨机、顶磨机、手把砂轮、氧气瓶、乙炔瓶及发电机组等）。
用于钢轨气压焊接的设备应符合TB/T 2622.1、2、3、4的规定。
（2）人员要求：焊接作业人员应持有国家铁路主管部门认可的技术机构颁发的“钢轨焊接工操作许可证”。
2）施工工艺及焊接方法钢轨气压焊工艺流程图见图6.7-1所示。
（1）焊前准备全面检查水路、油路、气路系统是否畅通，加热器点火火焰是否正常；推凸装置各部件运转灵活与否，与轨型是否适合，刀刃完整状态。
一切正常后，把后垫、前刀体、底刀均放在便于操作的位置上，以备使用。
焊接环境的要求：施焊场所无雨，气温应不低于0℃，风力应不大于5级。
（2）焊前钢轨端面打磨焊前对钢轨端面进行打磨，端面斜度允许偏差为0.20 mm。
（3）对轨和夹轨对轨包括拨轨、垫轨和轨缝调整三项内容。
①拨轨和垫轨在待焊轨的下面，焊缝的两侧各垫四块枕木墩或专用的垫轨装置。
第一块距离焊缝1.2～1.5 m，其余相距4.0～5.0 m。
符合要求后，安放钢轨，并将钢轨人工拨正。
钢轨气压焊焊接工艺流程图②轨缝调整在轨缝调整之前，应把压接机扣放在一侧待焊的钢轨上，然后把轨缝调整至8～15 mm 。
调整好轨缝后，把压接机移至焊缝处，调整压接机使固定端（右横梁）内侧面距焊缝中间230～235mm 。
③端面的保护对待焊钢轨已经打磨好的端面，夹上压接机后，更要格外注意保护端面的清洁，要用专用的“防护盒（罩）”盖好，防止污物沾污端面，影响焊接质量。
④夹轨夹轨时，待焊两根钢轨的轨底要求齐平，不平时要加垫片垫平，并用靠尺精调，然后拧紧轨顶螺栓，检查高低是否符合要求，否则重新松开，调整垫平，直至符合要求为止。
工地钢轨移动闪光焊施工工艺
工地钢轨移动闪光焊施工工艺(1)施工方法移动式闪光焊轨作业车运行至施工现场后，拆除待焊轨扣件，支垫滚筒，打磨钢轨端头，焊轨车对位夹轨，进行焊接、推瘤，经焊头后处理、探伤检查完成工地钢轨焊接。
(2)施工工艺流程工地钢轨移动闪光焊施工工艺流程图(3)施工工艺操作要点①准备工作A单元焊焊接作业：a焊机机组到达作业地点，作业人员将工机具从平板车倒运至焊接工位，焊接负责人确认设备及工机具是否齐全完好、运转正常。
b撞轨人员在班长的带领下，对技术部门提出的钢轨需要串动量进行现场测量，按需要量进行串轨。
B单元锁定焊焊接作业a焊机机组到达作业地点，现场技术员仔细检查待焊轨头有无损伤、塌面。
如有损伤、塌面，则确定锯轨位置，锯轨人员锯轨。
作业人员将工机具倒运到各自工位，施工负责人最后一次确认工机具是否齐全，并做好焊接施工准备。
放散单元扣件全部拆开，其上一单元尾端拆开10m扣件。
b撞轨人员在班长的带领下，对技术部门提出钢轨需要串动的数量进行清点与确认，并进行钢轨串动量的测量。
C串轨对需要串动的钢轨焊轨端安装钢轨拉伸器，长钢轨下每隔12.5m放一个滚筒；把撞轨器架在钢轨上运至需要串动钢轨的尾端，卡上撞轨包，带上销子，撞轨人员拉动撞轨器向需要串动方向开始撞击，同时钢轨拉伸器配合串轨。
②轨端打磨打磨两待焊轨轨端和焊机电极钳口的轨腰接触区，呈现光泽后方可施焊。
焊头端面打磨端面斜度不应大于0.8㎜。
③作业车对位移动式闪光焊轨作业车对位，第一个轮对距焊接中心线为3.15米（事先做出第一轮对标记），对位完成后，安装作业车止轮器。
④焊接和推凸焊机机组人员操作按扭，伸出焊机，将焊机降至待焊钢轨上方，进行焊机精确对位和预夹轨。
操作人员根据焊接型式检验确定的工艺参数进行焊接。
在焊接过程中，机组人员与施工人员需密切关注焊机状态，确保焊接质量。
焊接完成后，焊机自动推瘤，松夹轨器，收焊机。
机组人员填写焊接资料。
⑤正火钢轨焊头温度降到500℃（轨头表面）以下时，对焊好的焊头进行正火处理。
轨道接缝焊接工艺
轨道接缝焊接工艺
轨道接缝焊接工艺主要包括以下步骤：
1.钢轨端头的准备：预先用赤铜垫板将钢轨端头垫起一定高度，一般为40~60mm。
确保两根钢轨端头对齐，不得有歪扭和错开等现象。
2.固定钢轨：利用已制作好的螺栓和压板等联结件，拧紧螺帽使钢轨固定在适当的位置，每一钢轨接头附近应至少设置4处固定点。
3.预热处理：钢轨端头在焊前需要进行预热，以提高焊接质量。
4.焊接：根据具体的焊接方法（如钢轨接触焊、气压焊或铝热焊），进行钢轨接头的焊接。
其中，钢轨接触焊是一种常见的焊接方式，其原理是利用电流通过钢轨接触面产生热量熔化钢轨局部端面，再经顶锻完成焊接。
5.焊后处理：焊接完成后，进行必要的回火处理，以消除焊接应力和提高焊接接头的性能。
6.质量检查：对焊接完成的接头进行质量检查，确保焊接质量符合相关标准和要求。
在轨道接缝焊接过程中，需要注意以下几个问题：
1.轨道的横截面尺寸变化较大，因此采用不开坡口的平对接，预留间隙（轨缝），背面加赤铜垫板的焊接方案。
2.考虑到露天轨道的热胀冷缩，每100米的线路应留一个接头不焊，且车档两端的轨头应能自由伸缩。
3.焊接轨道的最佳气温为250C-300C，焊接过程应保证不受风雪和雨水侵袭。
4.根据不同的轨道材质和焊接方法，选择合适的焊接参数和工艺。
5.在焊接过程中，随时用直钢板尺检查钢轨接头的变形情况，并根据需要调整接头的垫起高度和紧松压板来控制钢轨接头的焊接变形。
总之，轨道接缝焊接工艺需要严格控制各个步骤和参数，确保焊接质量和安全性。
同时，在实际操作中需要根据具体情况进行调整和优化，以适应不同的轨道和焊接要求。
钢轨接口焊接工艺
钢轨接口的焊接本文介绍的钢轨接口焊接方法为手工焊条对接焊法，我司在中国的大部分轨道工程中，施工单位均采用这种方法（如上海、宁波北仑等地的集装箱码头）。
另为，溶渣焊也是一种很好的轨道焊接法。
大连集装箱码头的轨道接口就是采用这种方法。
由于轨道焊接作业及焊条的质量非GANTREX所能控制，本文介绍的焊接方法仅供参考，GANTREX不承担钢轨接口的焊接质量责任。
1. 必须遵守中国方面的焊接作业安全生产的各项规定。
2. 电焊工电焊工必须为中国规定的合格电焊工。
在正式焊接前，电焊工需在工地现场进行模拟焊接。
模拟的焊接缝应进行测试（包括声纳，X光照射等）。
3. 每段钢轨间的焊接隔缝：15－20 mm4. 焊接电流和焊条- 焊接电流：应使用直流或交流的电弧机，并配合适当的变压器。
变压器应能提供至少所需两倍的电流负荷（约500Amp）。
如使用直流电，焊条应该接在焊机的正极。
- 焊条焊条规格：国产J607（在SCT和宝钢废钢码头等工程中应用过）或其他适用于QU系列钢轨的焊条。
焊条应保持干爽清洁，使用前，焊条应储存在热柜内，热柜内的温度应比外面大气温度高25℃。
焊条从热柜取出后，必须马上使用。
5. 焊口铜模件在焊接时，电焊工应使用铜模件包围焊缝的底部和两侧，以防熔化金属外流。
铜模件应为电解质的黄铜所制成，并分为底模件和旁模件两种。
底模件的尺寸：50×10×300 mm旁模件应有足够的宽度以防熔化金属外溢，并应配合钢轨切面的弧度。
旁模件的尺寸：50×80×10 mm旁模件和钢轨间应留有约2 mm的空间，用以清除焊接所产生的熔渣。
铜模件于每次使用后应立即清洁，以备下次使用。
6. 钢轨切割钢轨末端应为平滑的光面，必须垂直于钢轨的纵轴，可使用电锯切割。
应注意清除末端表面的锈蚀，必要时该表面应做磨光处理。
7. 钢轨定位在焊接前，钢轨应放在胶垫上小心谨慎地调校至正确的定位线。
调校完成后应立刻把压板夹上紧（上紧扭矩为 275 NM），当整条钢轨完成调校后，应重新检查压板螺栓的上紧扭矩。
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钢轨现场接触焊施工方法及工艺
5.7.1拆扣件、安放滚筒
1、拆除待焊轨头前方长钢轨全部及轨头后方1Om范围内的扣件，并校直钢轨。
2、根据轨枕和扣件类型适当垫高待焊轨头后方的钢轨，以保证焊头轨顶平直度。
3、待焊轨头前方长钢轨下每隔12.5m安放一个滚筒，以便钢轨可以纵向移动焊接。
5.7.2钢轨焊前检查
1、检查钢轨表面质量，应符合《客运专线25Okm／h或35Okm／h钢轨检验及验收暂行标准》的规定。
2、检查左右股单元轨节接头相错量，不宜超过100mm，对超出部分在焊接前进行锯除。
5.7.3轨端打磨
1、对钢轨端头500mm范围内钢轨轨顶、轨底和端面除锈时，应使其露出9O％以上的金属光泽。
如果在此范围内有凸出轨腰表面的厂标，生产日期等符号必须同时磨平。
2、砂轮机应沿钢轨纵向进行打磨，严禁砖向打磨，要保持轨头原曲线形状，对母材的打磨量不超过O.2mm。
打磨时砂轮应与钢轨平稳接触，防止砂轮跳动。
打磨时不得用力过猛，防止钢轨表面局部过热而发黑发蓝。
3、待焊钢轨除锈后的放置时间不得超过24h，若超过
24h或打磨后有水、油、污垢污染时，应重新进行打磨处理。
4、经除锈处理后的钢轨若处理表面被污染，应重新处理。
5.7.4焊机对位
1、每班由调车员联系和协调，将移动式焊轨机和工班作业人员运抵焊接作业区。
2、根据轨枕和扣件类型，在钢轨下加、楔子将两焊接轨端抬起一定高度，便于焊机对位夹轨。
3、推进移动焊轨车初定位，载有移动式焊轨机的平板车第一个轮对距焊接位置3、2 m左右，并由设置在该车底板上的四个液压油缸将整车顶起，使其车轮离开钢轨约150～200mm。
4、移动式焊轨机对位完成后，作业人员应迅速打好车辆止轮器，并应保证在焊接作业完程中车辆不会发生溜车现象。
5.7.5焊接和推凸
1、焊前必须检查焊机的供电电压，供电电压值必须在规定的允许范围内，在生产过程中也应随时检查。
2、严格按焊轨机安全操作规程进行焊轨作业。
待焊钢轨进入焊机后，对中时首先要保证钢轨顶面和工作面平顺。
对中后弓作用面错位偏差不大于0.5mm，非作用面错位偏差不大于1 mm，焊缝中心不偏离焊机钳口中心。
3、焊机夹紧钢轨并自动对正。
焊机自动焊接钢轨、顶锻并推除焊瘤。
4、焊机监控人员应认真观察焊接记录，分析每个焊接接头曲线，与型式试验通过时的焊接曲线仔细对比，发现异常及时汇报给有关部门，不得擅自变更焊机的技术参数。
5、焊接结束后，应立即检查焊机钳口部位及钢轨与钳口接触处有无打火烧伤、被钳口烧伤的焊接接头应判为不合格。
如果发现焊接接头存在表面烧伤、严重错位、推瘤推亏、裂纹等缺陷都因判为不合格。
6、焊机的导电钳口表面必须光洁、平整，发生烧伤时应及时处理，必要时更换，更换后方可再进行焊接。
每焊完一个焊接接头应对钳口清理，不得留有尘渣。
7、每班前应该对焊接设定的参数进行核实，确认无异常后方可进行下一步的作业。
5.7.6正火
1、正火使用火焰加热器对焊接接头进行加热，正火温度的测量使用光电测温仪。
2、火焰正火操作应按以下步骤进行：
(1)在钢轨下垫上短枕木头。
(2)将火焰加热器、流量控制箱、乙炔过滤器、乙炔瓶、氧气瓶和冷却水泵用胶管连接。
(3)将正火机架放置在钢轨上，将火焰加热器放置在正
火机架的圆柱形导杠上，调整加热器与钢轨表面间隙，使得间隙均匀、对称之后锁定。
(4)启动冷却水泵。
(5)调节加热器的位置，使焊接接头处于加热器摆动中心，摆动幅度不小于6Omm。
(6)调节节乙炔流量为3.8m3／h，氧气流量为4.2m3／h。
(7)将氧气流量下调爆鸣点火，点火之后氧气流量恢复规定格数，摇火摆动频率控制在6O次／s左右。
(8)达到正火温度应同时关闭控制箱快速开关阀,但乙炔比氧气先关数秒。
(9)正火加热起始阶段轨头表面中心线温度应在45O℃以下，加热终了轨底表面中心线温度应为920℃左右。
型式试验确定的钢轨正火工艺参数必须严格执行。
光电测温仪探头应垂直被测钢轨表面,每次测量接触时间≤3s。
光电测温仪应轻拿轻放,以防探头损伤,若光电测温仪探头污染，及时用酒精清洗。
5.7.7焊缝粗磨、细磨和探伤、验收检验
1、焊缝粗打磨
粗磨应沿钢轨纵向打磨，钢轨打磨表面不应出现打磨灼伤，表面粗糙度应能够满足探伤扫描的需要。
焊接接头非工作面的垂直、水平方向错边应进行纵向打磨过渡。
2、钢轨四向调直
焊后矫直应在焊接接头热处理后进行，热态或冷态下矫直均可。
焊接接头热态矫直温度应低于400℃，并预留上拱量；冷态矫直温度应低于50℃，矫后1m长度宜有O.3～O.5mm 的上拱量。
不宜反复多次矫直。
3、焊缝精打磨
⑴精磨前，焊接接头及两端1m范围内温度应在50℃以下。
精磨的长度不应超过焊缝中心线两侧各450mm范围。
⑵应使用精磨机或仿形打磨机对焊接接头的轨顶面及轨头侧面工作边进行外形精整。
外形精整应保持轨头轮廓形状。
⑶外形精整不应使焊接接头或钢轨产生任何机械损伤或热损伤。
不应使用外形精整的方法纠正超标的平直度偏差和超标的接头错边。
4、钢轨焊头超声波探伤检查作业要求
⑴每个钢轨焊头均应进行超声波探伤检查。
探伤时焊接接头的温度不应高于40℃。
当焊接接头的温度高于40℃时，可浇水冷却，浇水冷却时的轨头表面温度应低于350℃。
⑵焊接接头中的缺陷当量大于探伤灵敏度规定值时，应判定焊接接头不合格(判废)，即焊接接头中发现如下缺陷时应判废：
a.双探头探伤时：轨底角(距轨底角20mm范围)大于等于φ3～6 dB(比中3平底孔反射波低6dB)平底孔当量，其他
部位大于等于φ3平底孔当量；
b.横波单探头探伤时：轨头和轨腰大于等于φ3长横孔当量；轨底大于等于φ4竖孔当量；轨底角(距轨底角20mm 范围)大于等于φ4～6dB(比夺φ4竖孔反射波低6dB)竖孔当量；
c.缺陷当量比探伤灵敏度规定的缺陷低3dB，但延伸长度大于6mm。
⑶经探伤检查不合格者应锯切重焊。
⑷探伤检验记录由工位作业人员每天填写，班后及时报技术室。
在检验时，发现有不合格的焊头及时报工程部以确定处置办法。